有哪些
污水處理操作規(guī)程
1. 污水收集與初步處理
- 收集：確保污水從源頭有效匯集，防止泄漏。
- 初步處理：通過格柵攔截大顆粒物，降低后續(xù)處理負荷。
2. 混凝沉淀
- 添加混凝劑，使微小懸浮物凝聚成易于沉降的大顆粒。
- 控制攪拌速度與時間，優(yōu)化混凝效果。
3. 生物處理
- 采用活性污泥法或生物膜法，利用微生物分解有機物。
- 定期監(jiān)測和調(diào)整溶解氧、污泥濃度等參數(shù)。
4. 沉淀與固液分離
- 通過沉淀池或離心機實現(xiàn)泥水分離。
- 清水排放，污泥進行脫水處理。
5. 濾池過濾
- 過濾掉剩余的懸浮物，提高出水水質(zhì)。
- 定期反沖洗，保持濾料清潔。
6. 消毒處理
- 使用氯、紫外線或其他消毒手段，殺滅病原體。
- 測量余氯量，確保消毒效果。
7. 監(jiān)測與記錄
- 定期檢測進出水水質(zhì)，確保符合排放標準。
- 妥善保存數(shù)據(jù)，為工藝調(diào)整提供依據(jù)。
目的和意義
污水處理操作規(guī)程旨在保證污水得到有效治理，達到環(huán)保法規(guī)規(guī)定的排放標準，減少對環(huán)境的污染。它也是確保工廠運營合規(guī)、維護公共健康和生態(tài)平衡的關(guān)鍵。通過規(guī)范的操作，能提高污水處理效率，節(jié)約能源，降低運行成本，保障設(shè)施的穩(wěn)定運行。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 按時巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備故障。
3. 使用化學品時，遵循安全操作規(guī)程，防止人身傷害。
4. 遵循環(huán)保法規(guī)，嚴禁非法排放。
5. 記錄詳實，確保數(shù)據(jù)的真實性與完整性。
6. 調(diào)整工藝參數(shù)時，應逐步進行，觀察反應，避免水質(zhì)波動過大。
7. 注意個人防護，避免接觸有害物質(zhì)。
8. 在特殊天氣條件下，如暴雨、高溫等，需調(diào)整操作策略，防止設(shè)施受損。
以上操作規(guī)程旨在指導日常污水處理工作，但具體操作需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整。務(wù)必保持警惕，確保污水處理的安全、高效和合規(guī)。
污水處理操作規(guī)程范文
第1篇 污水處理站運行操作規(guī)程
污水處理站操作運行規(guī)程
一、檢查系統(tǒng)設(shè)備是否有異常;檢查設(shè)備控制電路系統(tǒng)是否正常;檢查系統(tǒng)所有管路及閥門是否處于正常狀態(tài)。
二、自動運行狀態(tài)時設(shè)備開啟順序及設(shè)備運行狀態(tài)與控制:
1、開啟組合氣浮:先開啟溶氣水泵,將空氣壓縮機及刮渣小車控制按鈕轉(zhuǎn)換到自動運行位置;調(diào)節(jié)溶氣水泵出口閥門,控制溶氣水泵出口壓力在0.35~0.45mpa,溶氣水罐壓力控制在0.35~0.44mpa;刮渣小車自動運行頻率受配電柜中時間繼電器控制,并可以根據(jù)浮渣情況進行調(diào)整;溶氣系統(tǒng)為不間斷運行。
2、潛水攪拌器(3a、3b)、出水泵(4a、4b)控制按鈕轉(zhuǎn)換到自動運行位置;潛水攪拌器、出水泵啟停受調(diào)節(jié)池液位控制,見下表;潛水攪拌器為兩臺同時運行。出水泵一用一備;單泵不間斷運行24小時后自動切換到另一臺泵運行;停泵后自動切換到另一臺泵運行;調(diào)節(jié)出水泵出水管閘閥,使其流量穩(wěn)定在60m3/h左右。
3、開啟機械格柵;定期檢查清理提籃中攔截下來的浮渣。
4、將污水泵(2a、2b)控制按鈕轉(zhuǎn)換到自動運行位置。污水泵啟停受集水井液位控制,見下表;污水泵一用一備,單泵不間斷運行24小時后自動切換到另一臺泵運行;停泵后自動切換到另一臺泵運行。
5、開啟計量泵,向組合氣浮加藥;先向加藥罐中加水,按要求投加藥劑,然后加水至刻度,開啟攪拌機使藥液攪拌均勻,啟動計量泵,按要求調(diào)節(jié)計量泵流量。
6、及時將集渣小車中的渣滓倒掉,并定期清洗小車濾網(wǎng)。
三、手動運行狀態(tài):
手動運行時泵的啟停不受液位控制,應時刻觀察各水池液位狀態(tài),啟動或停止水泵,以防止水泵的干運轉(zhuǎn)。將潛水泵及潛水攪拌器控制開關(guān)轉(zhuǎn)換到手動位置,并根據(jù)需要開啟水泵;其余設(shè)備均手動運行設(shè)備啟動,啟動順序及操作方法同自動運行相同。
四、故障狀態(tài)運行:
1、機械格柵出現(xiàn)故障;停止格柵的運行并對其進行檢修。
2、潛水泵出現(xiàn)故障;將出現(xiàn)故障的潛水泵電源(空開)切斷,在自動運行狀態(tài)下該泵不參與運行。在對該泵進行檢修時可以轉(zhuǎn)換到手動運行,直至該泵修復后即可投入自動運行。
3、流量計出現(xiàn)故障:開啟流量計旁通蝶閥,關(guān)閉流量計兩端的蝶閥,并對流量計進行檢修。
4、組合氣浮出現(xiàn)故障:組合氣浮需要清空或溶氣水泵、空氣壓縮機、或刮渣小車出現(xiàn)故障時,開啟旁通管閥門,關(guān)閉氣浮進水閥門、關(guān)閉氣浮出水閥門,使污水超越氣浮直接外排。檢修組合氣浮。
5、加藥系統(tǒng)出現(xiàn)故障;停止相應故障機械,對其進行檢修。
6、集渣小車出現(xiàn)故障;關(guān)閉氣浮出渣口閥門,對小車進行維修,如小車濾水效果不好,要進行濾網(wǎng)的清洗或更換。
附表各設(shè)備運行狀態(tài)與液位關(guān)系
位 置
液位
設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)
集水井
超高液位
2a、2b同時啟動、聲光報警
高液位
2a或2b啟動;如原狀態(tài)為雙泵運行則停止先啟動的一臺水泵
低液位
停泵
超低液位
停泵保護液位、聲光報警
調(diào)節(jié)池
超高液位
聲光報警
高液位
4a、4b同時啟動
中液位
4a或4b啟動、3a、3b同時啟動;如原狀態(tài)為雙泵運行則停止先啟動的一臺水泵。
低液位
停泵
超低液位
停泵保護液位、聲光報警
加藥系統(tǒng)
低液位
加藥泵停止、光報警
第2篇 污水處理站沉淀池操作規(guī)程
一、定時巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴重堵塞，清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂浮物。
二、根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時間及時排出污泥，一般存泥時間為2～4小時。利用閥門控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥濃縮池，控制好回流污泥與凈排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。
三、觀察沉淀池出水水質(zhì)，不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象。
四、沉淀池上清液的厚度一般為0.5～0.7米左右。
第3篇 污水處理操作規(guī)程
1、崗位職責
1.1?控制進水水質(zhì)，使之穩(wěn)定，達到符合技術(shù)要求。
1.2?使外排廢水達到排放標準。
1.3?負責保持好氧池進水規(guī)定溫度，并做好氧池出水溶解氧，出水含磷達到規(guī)定要求，負責排放剩余污泥和保持濕性污泥有足夠的營養(yǎng)劑。
1.4?勤巡回、勤檢查、勤分析、勤調(diào)整，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、工藝流程
2.1?污水流程
污水分別由產(chǎn)生點集中加壓后送至污水處理站，首先進入隔油池，污水在隔油池內(nèi)靠比重差及鏈式刮油機的作用將重量質(zhì)油和輕質(zhì)油與水分離，隔油后的污水進入調(diào)節(jié)池，進行調(diào)節(jié)，均化水質(zhì)，均化后的水由污水提升泵打入高效氣浮除油裝置，除去水中的焦油、浮化油、懸浮物以及其它污染物，氣浮裝置出水進入?yún)捬醭兀y分解的大分子有機物發(fā)生水解反應，出水與好氧池回流混合后進入缺氧池進行反硝化反應，使污水中的no2-n和no3-n反硝化為n2和o2，缺氧池出水進入好氧池，在鼓風曝氣有氧的條件下，酚水中的可生化部分有害物質(zhì)被活性污泥吸附，一部分轉(zhuǎn)化為微生物內(nèi)能，使微生物繁殖，一部分轉(zhuǎn)化為co2和h2o，去除有害物質(zhì)，好氧池出水經(jīng)2#分流器進入終沉池進行固液分離，沉降后的廢水流至回用水池，回用水一部分水至焦爐熄焦，一部分進行回流進一步處理。
2.2?污泥流程
終沉池排出的污泥大部分流入污泥池，由污泥泵打入好氧池或厭氧池進一步分解再生。
3、工藝指標
3.1?進水水質(zhì)要求
揮發(fā)酚<250～300mg/lbod5<500mg/l
氰化物30mg/l????????????? cod???? <200mg/l
可溴化物<400mg/l含油<50mg/l
氨氮<350mg/l硫化物?<50mg/l
3.2?出水水質(zhì)要求
揮發(fā)酚<0.5mg/l??????????? bod5<50mg/l
氰化物0.5mg/l???????????? cod???? <200mg/l
硫化物<50mg/l含油<10mg/l
含磷1mg/l氨氮<25mg/l
ph6.0～9.0
3.3?生產(chǎn)操作控制條件
好氧池溶解氧2～4mg
出水溶解氧1.0～1.5mg
好氧池30分鐘混合液沉降比20～40%
回流污泥30分鐘沉降比60～90%
好氧池污泥濃度5～6g
回流比50～60%
4、離心鼓風機操作
4.1?開車前的準備工作
4.1.1?按電動機說明書的要求，做好電動機開啟前的準備工作。
4.1.2?檢查機組所有螺栓是否把緊，并檢查確認一切正常。
4.1.3?檢查所有測量登記表的配置及其靈敏性。
4.1.4?檢查氣體管道上所有閥門的手動部分是否靈活好用，對進氣管道中的蝶閥應調(diào)整到5～8℃的位置，出氣管道后的閘閥應關(guān)閉，并打開旁通管道上的閘閥。
4.1.5?對機組應盤車無磨刮現(xiàn)象。
4.2?機組啟動
4.2.1?按說明書要求啟動電動機。
4.2.2?機組在啟動過程中要仔細聽測各機體內(nèi)部的聲響，并注意檢查運轉(zhuǎn)軸承，密封，溫度變化等情況，若發(fā)現(xiàn)有不正常的振動和磨刮聲響時，應立即采取措施或直接停車，檢查和排除引起不正?，F(xiàn)象的原因。
4.2.3?觀察鼓風機后機殼溫度上升時膨脹是否正常。
4.2.4?開風機時先盤車，開電源，開出口閥門，打開放散，然后開進口關(guān)放散。
4.2.5?機組在機械運轉(zhuǎn)正常后，逐步開啟進氣管上的閘閥，調(diào)節(jié)出氣管道上的氣體壓力，機組即可投入生產(chǎn)運行。
4.3?機組的停車
4.3.1?逐步打開旁通管道上的閥門，同時關(guān)閉進氣管道上的蝶閥和出氣管上的閥門。
4.3.2?根據(jù)要求停電機。
4.3.3?記錄從切斷電動機電源起到機組轉(zhuǎn)子完全停止時間，如果發(fā)現(xiàn)較正常時間短時，應檢查原因，是否有磨刮現(xiàn)象存在。
4.4?運行檢查
4.4.1?每小時檢查一次生產(chǎn)運行情況，并做好記錄，注意檢查泵體溫度。
4.4.2?檢查電動機機殼溫度，不大于65℃。
4.4.3?機組在運行過程中遇下列情況之一時，應立即停車處理。
4.4.3.1?機組突然發(fā)生劇烈振動或機體內(nèi)有摩擦聲音。
4.4.3.2?任一軸承或密封處發(fā)生冒煙火時。
4.4.3.3?軸承溫度急劇升高至75℃以上采取各種措施仍不能降低時。
4.4.4?注意隨時突然停電。
5、正常操作
5.1?經(jīng)常了解水質(zhì)的變化情況及時通知化驗室分析，根據(jù)化驗分析結(jié)果和技術(shù)規(guī)程調(diào)節(jié)水質(zhì)，水量和藥量。
5.2?調(diào)節(jié)池水位在正常情況下保持1/2～2/3。
5.3?每班根據(jù)兩次好氧池出水溶解氧測定結(jié)果，調(diào)節(jié)風量。
5.4?及時排放剩余污泥。
5.5?每班根據(jù)來水含氧測定結(jié)果，調(diào)節(jié)進水水質(zhì)。
5.6?隨時檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，并做好操作記錄。
5.7?負責事故的處理、匯報。
5.8?負責各設(shè)備的潤滑加油及維護保養(yǎng)。
5.9?負責調(diào)節(jié)風機壓力，并根據(jù)需要調(diào)節(jié)流量。
6、停車操作
6.1?停止向曝氣池進水后，繼續(xù)曝氣0.5～1小時，然后停止曝氣。
6.2?停車時間如果超過2小時以上，先停止進水，繼續(xù)曝氣0.5～1小時，停止曝氣排放上層澄清液。
6.3?將回流污泥提到好氧池。
7、設(shè)備維護保養(yǎng)
7.1?檢查各處壓力、溫度、液位、電流是否正常。
7.2?檢查設(shè)備管道是否泄露，是否有不安全因素。
7.3?設(shè)備外觀整齊清潔，無油泥積灰。
7.4?溫度計、壓力表、保護罩配置齊全，工作可靠。
7.5?電器設(shè)備保證齊全，能隨時開停。
7.6?連接螺絲緊固良好，各操作閥轉(zhuǎn)動靈活。
7.7?搞好設(shè)備的冬季防凍工作，以防阻塞，妨礙生產(chǎn)。
7.8?配合維修人員搞好設(shè)備的維護保養(yǎng)。
8、設(shè)備概況
8.1?離心式鼓風機d60—1.5???????????? 3臺
8.2?鏈式刮油機6yn—14.5×3×4—61臺
8.3?氣浮裝置qf型1臺
8.4?反沖洗水箱s_g—40型1臺
8.5?濾池sy型1臺
8.6?溶堿罐φ1200×20501臺
8.7?溶堿槽1600×1200×18001臺
8.8?耐腐蝕離心泵1h65—50—125????? 1臺
q=25m3/h?????????? h=20m
8.9?加藥裝置d—ii—300????????? 2臺
8.10?投堿槽0.4m3/h???????????? 1臺
8.11?事故泵wq—2130—204—z—50?? 2臺
8.12?污水提升泵wq—2130—204—z—50?2臺
8.13?污泥回流wq—2175—412—z—802臺
8.14?混合液回流泵wq2260—437—z—80?3臺
8.15?回用水泵wq2210-408-z-65 ??? 3臺
8.16?自動分流器q=60m3/h???????? 3臺
8.17?離心式清水泵da-80×61臺
q=32.4m3/h???? h-60.1m
8.18?多孔布水疏散器2臺
8.19?旋流型布水器1臺
8.20?潷水管1臺
8.21?混流曝氣器1臺
8.22?雙盤式伸縮器1臺
8.23?手動單梁起重機5t/75mh=9m?? 1臺
9、糾正和預防措施
9.1?泡沫過多
廢水中含泡沫物質(zhì)（如氨過多）加植物油或消泡劑。
9.2?污泥膨脹
膨脹的污泥結(jié)構(gòu)松散，沾降性能差，造成污泥上升而流失。
a、在進水濃度大和出水水質(zhì)差時，應加強曝光，提高供氣量。
b、加大排泥量，提高進水濃度，促進微生物新陳代謝過程，以新污泥置換考化污泥。
c、曝氣池中含磷高時使c：n失調(diào)，投加含氮化合物。
d、加鐵粉作為載體，把污泥壓下去。
9.3?污泥解體
由于曝氣量大造成污泥微細化，可減小氣量，增加磷和葡萄糖。
9.4?污泥腐化
曝氣量過小，造成回流不暢，可提高充氧量，增加回流量和疏通加流縫，提高充氧量。
第4篇 污水處理成套設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
水泵操作規(guī)程
一、工作前的準備
1、經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、熟悉水泵的工作原理、本廢氣治理工藝流程的水管路布置及其工藝要求。
3、熟悉本崗位水泵的結(jié)構(gòu)、 性能、技術(shù)特征,零部部件的名稱和作用、維護保養(yǎng)方法及安全用電知識。
4、熟練掌握水泵的操作技術(shù),熟悉崗位設(shè)備的檢查、維護和一般故障的排除方法。
5、嚴格執(zhí)行《安全規(guī)程》、崗位責任制、班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
6、上崗時,按規(guī)定穿戴好勞保用品。
7、了解水池的水位情況,并檢查水管及閥門開關(guān)情況。
8、按《機電設(shè)備檢查通則》要求對設(shè)備進行一般性檢查,并進一步檢查:
9、檢查泵的基礎(chǔ)螺栓是否松動。
10、注油器及各軸承的潤滑情況,油量應充足、油質(zhì)應符合要求。
11、盤根應嚴密、均勻,密封壓蓋應牢固、無偏斜。
12、吸水網(wǎng)、底閥應完好不堵塞。
13、閥門應處于規(guī)定位置。
14、先人工盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸節(jié)1-2圈,如轉(zhuǎn)不動,嚴禁開車。
二、基本操作方法
1、檢查確定無誤后,方可開車。
2、開泵的程序:開泵前先向泵內(nèi)灌水,同時將泵上的放氣閥門打開,待氣排凈且冒出水時,表明泵己灌滿水,即可將排氣閥門和灌水閥門關(guān)上,關(guān)上出水閥門,啟動電機開泵,待運轉(zhuǎn)正常后,緩慢打開出水管閥門直至正常排水,注意電流的變化情況,水泵不得超負荷使用。
3、注意檢查電動機的聲響、振動和溫升情況。
4、密切注意各軸承的潤滑情況和溫升變化,經(jīng)常檢查并保持吸水管不漏氣、底閥不堵塞。
5、注意水池內(nèi)水位變化,正常情況下應保持水池內(nèi)水位基本穩(wěn)定。
6、檢查盤根的密封情況,緊度應是每分鐘滴水1-20滴為宜。
7、發(fā)現(xiàn)排水量不足或不上水時,應停泵檢查:葉輪是否受卡或過度磨損:盤根是否漏氣:吸水網(wǎng)是否堵塞等,發(fā)現(xiàn)上述任何一種情況,均要及時處理。
8、聽到噪音或不正常音響時,應立即停車,檢查原因。
9、電機檢修、更換或長期停運再開時,注意檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向。
10、關(guān)閉出水管閥門,然后再停泵。
11、停車后對水泵、開關(guān)、各儀表及管道、閥門進行一次檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。
12、檢查盤根的密封情況,漏水嚴重的要調(diào)整或更換。
13、定期清理水倉,尤其要檢查和清理吸水罩和底閥。
14、利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求,對設(shè)備進行維護保養(yǎng),并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
15、按規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、安全注意事項
1、不得在無水情況下運行。
2、不得在出水閥閉死情況下長期運行。
3、運行中,吸水管淹沒深度不得小于0.5m。
第5篇 生活污水處理設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
1、調(diào)節(jié)池和人工、機械格柵的安全技術(shù)操作規(guī)程:
a生活污水進入集水池(生活污水)前必須先經(jīng)過人工格柵和機械格柵過篩,檔在人工格柵前的浮漂物,必須及時清除;
b機械格柵操作可采用手動和自動兩種方法,按自動檔時,機械格柵就采用自動操作,實現(xiàn)自動開機和停機,時間可以任意設(shè)置調(diào)整。按手動檔時,機械格柵就采用手動操作。被機械格柵清除后的垃圾進入小車內(nèi),滿后及時處理。
2、生物接觸氧生化池安全技術(shù)操作規(guī)程:
a、調(diào)試時,先開啟集水池(生活污水)內(nèi)潛污泵,將經(jīng)厭氧處理后的污水引入生化池,進行1—2天的充分悶曝氣,同時開動污泥回流裝置;
b、生化池內(nèi)污水自動流入二沉池,經(jīng)沉淀污泥循環(huán)又回流到厭氧池,經(jīng)2天曝氣后,曝氣池內(nèi)就會出現(xiàn)模糊狀的絮凝體,此時可適當增添營養(yǎng)物質(zhì)(如尿素和磷肥)和排除對微生物增長有害的代謝物質(zhì);
c、要及時進行換水,即及時排除上清水,補充新鮮水,換水可以間歇進行,也可以連續(xù)進行。直到懸浮混合液(mlss)濃度30分鐘沉降比達到15%-20%時為止;
d、一般水溫在15℃以上條件下,經(jīng)過10-15天以上大致培養(yǎng)后可達到上述要求。若進水濃度很低的情況下,為縮短培養(yǎng)期,可將二沉池或污水溝污泥直接引入曝氣池,也可以在運行時,先投入部分菌種污泥或糞便水,作為菌種和營養(yǎng)物質(zhì),以加速活性污泥的形式。在培養(yǎng)和運行階段,曝氣池內(nèi)必須連續(xù)曝氣。(間歇換水時停止曝氣);
e、活性污泥培養(yǎng)也可以用糞便水或生活污泥接種后直接培養(yǎng),用糞便水直接培養(yǎng)時,先將濃糞便用水稀釋并經(jīng)過濾后投入曝氣池,進行靜態(tài)(悶曝1-2天)后培養(yǎng),在采用間歇或連續(xù)方式進行培養(yǎng)。對于一般生活污水,在培養(yǎng)開始階段,一般均采用間歇法培養(yǎng),并最好引入接種污泥和營養(yǎng)物質(zhì)。營養(yǎng)物質(zhì)可用淘米水、面粉、氮肥、鉀肥、磷肥等,碳;氮;磷=100:5:1為宜。當活性污泥濃度達到一定值后,即時可改間歇培養(yǎng)為連續(xù)培養(yǎng)。連續(xù)進出水一定時間后,曝氣池內(nèi)出現(xiàn)絮凝體,表示活性污泥已經(jīng)形成,即可正式投入運行;
f、生化池在進水的同時必須立即開啟羅茨風機(確保氧氣連續(xù)供應),池內(nèi)曝氣量必須分布均勻,氣泡細微;生物接觸氧化池內(nèi)溶解氧控制在3-5mg/l。
第6篇 污水處理工段安全操作規(guī)程
一、嚴格遵守設(shè)備操作規(guī)程和巡回檢查規(guī)定，消除事故隱患。
二、操作人員必須穿工作服，不準穿高跟鞋，工作期間，堅守崗位，不得擅離職守，嚴禁喝酒、睡覺,否則，出現(xiàn)問題由當事人負責。
三、設(shè)備發(fā)生事故時，立即停車保護現(xiàn)場（若不及時搶救，導致事故擴大情況除外），并立即上報公司。
四、各類電器設(shè)備嚴禁用水沖洗。
五、電機設(shè)備開車時，二次啟動仍不運轉(zhuǎn)，應立即停止啟動，通知檢修人員進行檢查。
六、電機、電器如起火，應用干粉滅火器撲滅。
七、設(shè)備發(fā)生故障時，應懸掛“禁用牌”標志。電動葫蘆下嚴禁站人。
八、值夜班休息人員必須在公司宿舍就寢，否則，造成的人身事故，后果由當事人自負。
九、由于違反操作規(guī)程造成的設(shè)備及人身事故，后果由當事人完全承擔，情節(jié)嚴重的，按有關(guān)規(guī)定追究當事人的責任。
十、由于對設(shè)備巡視不到位，工作責任心不強造成設(shè)備損壞的，對當事人進行相應的罰款。
第7篇 污水處理作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 認真聽執(zhí)行《一般安全守則》的有關(guān)規(guī)定。
第二條 接收污水前：
1、確認所有進水閥門正常工作狀態(tài)、油層厚度在20cm以下、收油槽處于正常工作狀態(tài)。
2、進水量控制在一個池子500m3/h以下、儲水池水位控制在3．5m以下、分離池處理量不得超過400m3/h。
第三條 值班人員在進行二級處理時流量應控制在200m3/h。進、出水口壓力≤0．6mpa。
第四條 值班人員在檢油前打開蒸汽加熱閥門，使污油溫度控制在35℃―55℃. 隨時調(diào)整收油槽進油口，以保證對準油層。進油含水過半或集油間上限油位報警時，停止收油。
第五條 值班人員應定時巡視集油間污油脫水情況。嚴禁將加溫排管浸在水中。
第六條 值班人員按標準，排放達標污水。
第七條 化驗人員在取樣時必須在公司規(guī)定取樣點取樣，不得池邊取樣，以防跌入池中。
第8篇 污水處理崗位操作安全規(guī)程
1、進入崗位操作前，必須穿著工作服、鞋。
2、當設(shè)備啟動前，應作檢查，確認設(shè)備技術(shù)（安全）性能處于完好狀態(tài)下，才能啟動運行。
3、當?shù)巧掀貧獬孛孀鳂I(yè)時，不得跨出護欄；上落樓梯需握扶手，以防滑倒。
4、當采集水樣后，應將池口板蓋上，防止墜落事故發(fā)生。
5、必需經(jīng)常清掃操作場地，保持場地清潔通暢。 .
6、當設(shè)備進行維修時，應切斷電源，并掛出“禁止合閘”警示牌后才可進行維修。
7、遵守安全用電制度，不亂拉亂接，不得有裸露電線或接頭，接
地線要保持有效。
8、查看接觸氧化池的水質(zhì)清濁情況，以及微生物的生長狀態(tài)，并
用顯微鏡觀察有無懸浮著菌膠團，判斷菌種是否存活。
9、每小時巡池一次，檢查設(shè)備的運行情況。
10、對水質(zhì)化驗結(jié)果、設(shè)備運行情況做好記錄，填寫《污水處理
水質(zhì)分析記錄表》和《污水處理 站機械運轉(zhuǎn)情況表》。
11、工作期間內(nèi)不得離崗、串崗、睡崗，應集中精神操作，按工
藝和安全操作規(guī)程完成工作任務(wù)，不發(fā)生安全事故；愛護機器設(shè)備，要勤巡檢，勤潤滑，按時填寫設(shè)備運行記錄；認真執(zhí)行工藝規(guī)程，按時采集水樣進行檢測，準時填寫檢測記錄，在化驗工作中要愛護和小心使用各樣化驗儀器和器皿。
12、認真按工藝要求投料操作，注意節(jié)約各類原料、物料、水、
電資源。
13、經(jīng)常進行設(shè)備的清掃抹擦、保養(yǎng)。
14、若發(fā)生設(shè)備事故、工藝控制等意外，應立即報告，并立即停
止運行，保護現(xiàn)場。
第9篇 污水處理站水解酸化池的工藝操作規(guī)程
一般厭氧發(fā)酵過程可分為四個階段，即水解階段、酸化階段、酸衰退階段和甲烷化階段。而在水解酸化池中把反應過程控制在水解與酸化兩個階段。在水解階段，可使固體有機物質(zhì)降解為溶解性物質(zhì)，大分子有機物質(zhì)降解為小分子物質(zhì)。在產(chǎn)酸階段，碳水化合物等有機物降解為有機酸，主要是乙酸、丁酸和丙酸等。水解和酸化反應進行得相對較快，一般難于將它們分開，此階段的主要微生物是水解―酸化細菌。
廢水經(jīng)過水解酸化池后可以提高其可生化性，降低污水的ph值，減少污泥產(chǎn)量，為后續(xù)好氧生物處理創(chuàng)造了有利條件。因此，設(shè)置水解酸化池可以提高整個系統(tǒng)對有機物和懸浮物的去除效果，減輕好氧系統(tǒng)的有機負荷，使整個系統(tǒng)的能耗相比于單獨使用好氧系統(tǒng)大為降低。
本項目水解酸化池的處理效果增強措施：
a、水解酸化池底部安裝有大阻力布水系統(tǒng)，利用二沉池的回流污泥攪動水解酸化池底部的污泥，使其處于懸浮狀態(tài)并且與進入的廢水充分混合，從而提高了水解酸化池的處理效果，減輕后續(xù)好氧處理的負荷。二沉池的污泥回流水解酸化池，可以增加水解酸化池內(nèi)的污泥濃度、提高處理效果，同時使污泥得到消化，減少了剩余污泥的排放量、降低污泥處理費用，從而減少了運行費用。
b、在水解酸化池內(nèi)安裝彈性填料，對攪動的廢水進行水力切割，使懸浮狀態(tài)的污泥與水充分混合。為水解酸化菌的生長提供有利條件。
c、水解酸化池底部還裝有排泥管道系統(tǒng)，是由uasb厭氧反應器排泥系統(tǒng)改進而成，可以保證水解酸化池長期穩(wěn)定的運行。
為保證設(shè)施的穩(wěn)定運行，必須保證均勻進水！根據(jù)車間的日產(chǎn)生污水量，分次分階段的從調(diào)節(jié)池提升至水解酸化池。
污泥回流量控制在總污泥量為池容的1／3即可。
第10篇 污水處理站設(shè)備操作安全規(guī)程
1．嚴禁在設(shè)備處于帶電運行的情況下進行維修工作。
2．不得關(guān)閉水泵吸水口閥門，正常維修除外。
3．在沒有足夠的保護設(shè)施下，不得進行高空作業(yè)、修理照明燈具或處理設(shè)備。
4．不得向池中和管廊中丟棄垃圾和廢棄物。
5．非特殊工作，不得翻越水池欄桿，以免發(fā)生危險。
6．在需下池檢修時，必須有保護人員在旁，不得單獨進行工作。
7．注意保護各類處理設(shè)備，不得在設(shè)備上擺放物品及攀爬。
8．注意保護各類測量儀表，防止磕碰。
9．需使用梯子進行操作時，需將梯子固定好，且必須由其他工作人員陪同，不得單人操作。
10．在使用軟管時，嚴禁將其直接拋入任何處理單元，用畢后立即掛到鉤子上。
第11篇 污水處理設(shè)備操作規(guī)程
污水處理設(shè)備操作規(guī)程
泵房操作規(guī)程
1.1運行管理
1.1.1根據(jù)進水量的變化及工藝運行情況,應調(diào)節(jié)水量,保證處理效果。
1.1.2水泵在運行中,必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,并符合下列規(guī)定。
1.1.2.1應注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。
1.1.2.2軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃,總和溫度最高不得超過75℃。
1.1.2.3應檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱,滴水是否正常。
1.1.2.4水泵機組不得有異常的噪音或震動。
1.1.2.5水池水位應保持正常。
1.1.3應使泵房的機電設(shè)備保持良好狀態(tài)。
1.1.4操作人員應保持泵站的清潔衛(wèi)生,各種器具應擺放整齊。
1.1.5應及時清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。
1.1.6泵房的提升水池應每年至少清洗一次,同時對有空氣攪拌裝置的進行檢修。
1.2安全操作
1.2.1水泵啟動和運行時,操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位。
1.2.2當泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時,應打開事故排放口閘閥,將進水口處閘閥全部關(guān)閉,并及時向主管部門報告,不得擅自接通電源或修理設(shè)備。
1.2.3清洗泵房提升水池時,應根據(jù)實際情況,事先制訂操作規(guī)程。
1.2.4操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后,方可離開。
1.2.5嚴禁頻繁啟動水泵。
1.2.6水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時,應立即停機:
1水泵發(fā)生斷軸故障;2突然發(fā)生異常聲響;3軸承溫度過高; 1壓力表、電流表的顯示值過低或過高;5機房管線、閘閥發(fā)生大量漏水;6電機發(fā)生嚴重故障。
1.3維護保養(yǎng)
1.3.1水泵的日常保養(yǎng)應符合本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。
1.3.2應至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進出口閘閥調(diào)料一次。
1.3.3應定期檢查提升水池水標尺或液位計及其轉(zhuǎn)換裝置。
1.3.4備用水泵應每月至少進行一次試運轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0℃時,必須放掉泵殼內(nèi)的存水。
風機房操作規(guī)程
1、開機前檢查:
1)檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查各風機油標內(nèi)的潤滑油是否充足,檢查水冷系統(tǒng)是否完好。
3)檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。
2、開機步驟
1)風機為多臺設(shè)備連續(xù)切換運行間斷休整的方式,即正常條件下,每臺風機在連續(xù)運行48-72小時后必須切換休整12-24小時。
2)風機多為大功率的拖動設(shè)備,設(shè)計采用變頻降壓啟動或者y-△啟動方式,功率大于18.5kw的風機,一律不能直接啟動。
3)風機嚴禁帶壓啟動,每臺風機啟動前均應打開放空閥,然后才能啟動風機,待風機運轉(zhuǎn)正常后方可將放空閥緩慢關(guān)閉。
4)風機關(guān)閉時,也應按上述要求進行,即先打開放空閥再關(guān)閉風機。
5)凡水冷的大型風機,嚴禁在無循環(huán)冷卻水的情況下工作,否則將造成設(shè)備事故。
6)不論是風冷或者水冷風機,均應嚴格控制運轉(zhuǎn)軸承的溫度。每兩小時進行一次巡回檢測,溫度大于60℃時,應停機冷卻(或按說明書執(zhí)行操作)。
7)風機檢查時,應嚴格觀察其運轉(zhuǎn)狀態(tài),不得有噪聲河運轉(zhuǎn)異常情況,一旦發(fā)現(xiàn),應停機檢查,檢修后方可重新運行。
3、注意事項
1)風機必須按說明書要求投加規(guī)定的潤滑油,嚴禁無油或卻油運行,否則將造成事故。
2)必須定期進行巡視檢查,一旦發(fā)現(xiàn)異常,必須停機檢修。
3)定期檢查各軸承潤滑油和水冷、風冷的管線系統(tǒng),三個月進行一次檢修。
加藥間操作規(guī)程
1、開機前檢查:
1)檢查所有管道、閥門處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查各加藥設(shè)備的劑量泵、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。
3)檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。
2、各種藥劑的配比和投加方式:
果汁廢水治理工程共投加五種藥劑,他們分別是氫氧化鈉、絮凝劑、混凝劑、營養(yǎng)物(氮、磷)分別敘述如下:
1)氫氧化鈉——用于調(diào)節(jié)水質(zhì)的ph值。
配藥方式:按重量濃度的20%-25%配置,即1份藥4份水或1份藥3份水。
投加量:按ph值得要求控制。啟動期ph控制在7.8-8.5,正常工作期ph控制在7-8。
投加方式:可用專門配置的加藥裝置,劑量泵投加,也可在池內(nèi)直接投加。
2)混凝劑——用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。
藥劑名稱:聚合氯化鋁(pac)。
配藥方式:按重量濃度的10%-15%配置,即1份藥9份水或1份藥7份水。,藥劑配好后開動攪拌器攪拌至均勻即可使用。
投加量:按水質(zhì)指標試驗后確定投加量,一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應在20-50mg/l范圍內(nèi)。
投加方式:用專門配置的加藥裝置,計量泵投加,也可在池內(nèi)直接投加。
3)絮凝劑——用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。
藥劑名稱:三號絮凝劑(聚丙酰胺pam)。
配藥方式:按重量濃度的1%-2%配置,即1份藥99份水或1份藥98份水。藥劑配好后開動攪拌器,至少攪拌1.5-2小時使其熟化后方可使用。
投加量:按水質(zhì)指標試驗后確定投加量,一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應在5-10mg/l范圍內(nèi)。
投加方式:用專門配置的加藥裝置,計量泵投加。
4)營養(yǎng)物——對于缺乏氮磷的工業(yè)污水方需投加營養(yǎng)物。營養(yǎng)物按照c:n:p=100:5:1的比例控制。
藥劑名稱:氮(n)采用農(nóng)用尿素,磷(p)采用農(nóng)用磷肥(磷酸二氫銨).
配藥方式:按重量濃度的15%-20%配置,即1份藥7份水或1份藥4份水。藥劑配好后開動攪拌器攪拌均勻即可使用。也可直接將營養(yǎng)物投加至池中。
投加量:按上述碳氮磷比例投加。
投加方式:用專門配置的加藥裝置,計量泵投加,或直接投加至池中。
3、注意事項
1)各種藥劑必須分別存放,防止受潮。
2)加藥設(shè)備定期檢查,并定期排出加藥罐中的雜物。
3)定期檢查攪拌器合計量泵的潤滑情況,三個月進行一次檢修。
氣浮設(shè)備操作規(guī)程
1、開機前檢查:
1)檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查容器罐水位處于正常工作狀態(tài)。
3)檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。
2、開機步驟
1)配備加入絮凝劑,配好藥劑,啟動攪拌系統(tǒng)。
2)啟動空壓機,打開進氣閥,將進氣壓力調(diào)整到0.2mpa。
3)開啟容器水泵,向容器罐進水,調(diào)節(jié)容器罐水位至容器罐液位計的1/3左右,此時容器罐的壓力應達到0.4mpa,容器進水泵連續(xù)正常工作3-10min后,方可開動氣浮進水泵。
4)根據(jù)出水水質(zhì)變化,調(diào)整加藥量、進水量、容器水量,保證出水水質(zhì)。
5)根據(jù)浮渣生成情況,控制出水閘板,調(diào)整浮渣液位至刮渣機排泥要求,啟動刮渣機進行刮渣。
6)開機后應檢查氣浮進水和排水系統(tǒng),實現(xiàn)進出水的平衡,保證氣浮正常工作。
3、停機步驟
1)關(guān)閉刮渣機。
2)關(guān)閉氣浮進水泵。
3)關(guān)閉容器水泵。
4)關(guān)閉空壓機。
5)檢查所有閥門至正常停機狀態(tài)。
4、注意事項
1)容器罐液位一經(jīng)調(diào)整后應予保持,不應經(jīng)常調(diào)整。
2)根據(jù)出水水質(zhì) ,及時調(diào)整加藥量、進水量、容器水量。
3)定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂(十天左右),三個月進行一次檢修。
廂式壓濾機操作規(guī)程
1、操作前的準備工作
1.1機器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認無誤后方可投入使用。
1.2檢查濾布狀況,濾布不得折疊和破損。
1.3檢查各關(guān)口接頭有否接錯,法蘭螺栓有否均勻旋緊,墊片有否墊好。
2、操作過程
2.1操作按下列程序進行。
壓緊濾板→開泵進料→關(guān)閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準備進入下一循環(huán)。
2.2操作方法
2.2.1合上電源開關(guān),電源指示燈亮。
2.2.2按“啟動”按鈕,啟動油泵。
2.2.3將所有濾板移至止推板端,并使其位于兩橫梁中央。
2.2.4按“壓緊”按鈕,活塞推動壓緊板,將所有濾板壓緊,達到液壓工作壓力值后(液壓工作壓力值見性能表),旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓,按“關(guān)閉”按鈕,油泵停止工作。
2.2.5暗流:打開濾液閥放液,明流:開啟水嘴放液,開啟進料閥,進料過濾。
2.2.6關(guān)閉進料閥,停止進料。
2.2.7可洗式:開啟水嘴,再開啟洗滌水閥門,進水洗滌(濾餅洗滌否由用戶自行決定)。
2.2.8啟動油泵,按下“壓緊”按鈕,待鎖緊螺母后,即將螺母旋至活塞桿前端(壓緊板端),再按“松開”按鈕,活塞待壓緊板回至合適工作間隙后,關(guān)閉電機。移動各濾板卸渣。
2.2.9檢查濾布、濾板,清除結(jié)合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時,即可進入下一個工作循環(huán)。
3、維護與保養(yǎng)
為保證機器的正常運轉(zhuǎn),延長使用壽命,正確的使用和操作是至關(guān)重要的。同時應經(jīng)常進行檢查,及時維護與保養(yǎng)。
3.1、正確選用濾布。每次工作結(jié)束,必須清洗一次濾布,使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化,若有破壞應及時修復或更換。
3.2、注意保護濾板的密封面,不要碰撞,放置時立著為好,可減少變形。
3.3、油箱通常六個月進行一次清洗,并更換油箱內(nèi)的液壓油,發(fā)現(xiàn)液位低于下限時,應即補油。
3.4、待過濾料液的溫度應≤100℃,料液中不得混有以堵塞進料口的雜物和堅硬物,以免破壞濾布。
3.5、料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關(guān),料液和洗滌水不得同時進入。工作結(jié)束后應盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。
3.6、保持機器的清潔,保持工作場所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門,以免彎曲造成借口滴漏。
帶式壓濾機操作規(guī)程
1、開機前檢查:
濾帶上是否有雜物,濾帶是否漲緊到工作壓力,清洗系統(tǒng)工作是否正常,刮泥板的位置是否正確,油霧器工作是否正常。
2、開機步驟
1)加入絮凝劑,啟動藥液攪拌系統(tǒng)。
2)啟動空壓機,打開進氣閥,將進氣壓力調(diào)整到0.3mpa。
3)啟動清洗水泵,打開進水總閥,開始清洗濾帶。
4)啟動主傳動電機,使濾帶運轉(zhuǎn)正常。
5)依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機。
6)將進氣壓力調(diào)整到0.6mpa,讓兩條濾帶的壓力一致。
7)調(diào)整進泥量和濾帶的速度,使處理量和脫水率達到好的狀態(tài)。
3、開機后檢查
濾帶運轉(zhuǎn)是否正常,糾偏機構(gòu)工作是否正常,各轉(zhuǎn)動不見是否正常,有無異響。
4、停機步驟
1)關(guān)閉污泥進料泵,停止供污泥。
2)關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng),停止加藥。
3)停止絮凝攪拌電機 。
4)待污泥全部排盡,濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。
5)打開絮凝罐排空閥放盡聲譽污泥。
6)用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。
7)一次關(guān)閉主傳動電機、清洗水泵、空壓機。
8)將氣路壓力調(diào)整到零。
5、停機后保養(yǎng)
關(guān)閉進料閥,待濾帶運行一周清洗干凈后再關(guān)主機。切斷氣源,用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處(電氣件和電機除外),沖凈后停水。
6、定期保養(yǎng)
定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂(十天左右),三個月進行一次檢修。及時給氣動系統(tǒng)油霧器加潤滑油,保證氣動元件得到充分潤滑,氣缸桿外露部分及時涂潤滑脂。
第12篇 污水處理站運轉(zhuǎn)巡查操作規(guī)程
一、地溝、集水井、調(diào)節(jié)池：
1、每次巡回檢查時，要觀察地溝水位，ph值、顏色變化、進水量大小，做到心中有數(shù)，隨時清理進水格柵上的雜物，記錄調(diào)節(jié)池的水溫。
2、根據(jù)調(diào)節(jié)池水量多少，及時調(diào)整水泵流量。
3、隨時清理集水井、調(diào)節(jié)池表面漂浮物，保證水泵無堵塞。
二、水泵房：
1、每次巡回檢查水泵、閥門有無漏水情況及運轉(zhuǎn)水泵是否正常等。
2、發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停止水泵運轉(zhuǎn)，起用備用水泵，并及時通知協(xié)助維修工維修，做好記錄及交接班說明。
三、鼓風機房：
1、每次巡回檢查運行風機的電流及風壓，并觀察運行風機是否足油或漏油，聲音是否正常。
2、發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止風機運轉(zhuǎn)，起用備用風機并及時通知協(xié)助維修工維修，做好記錄，和交接班說明。
3、更換風機時，先將排空閥打開，將使用風機電源切斷，然后啟動備用風機。
四、酸化池、接觸氧化池、沉淀池、污泥濃縮池：
1、每次巡回檢查記錄水溫及ph值，查看酸化池進水情況。
2、查看接觸氧化池進氣情況，布氣是否均勻和生物掛膜情況。
3、查看各池水質(zhì)變化和顏色情況，做到心中有數(shù)。
4、查看沉淀池排水情況。
5、及時清除池中雜物。
五、清水池、排污口：
1、每次巡回檢查清水池、排污口時，要認真查看排放水質(zhì)、顏色有否有較大變化。
2、發(fā)現(xiàn)水質(zhì)顏色異常要立即采取措施啟動應急設(shè)備，并取樣化驗監(jiān)測。
3、及時清除排污口、清水池雜物，保持清潔。
第13篇 污水處理站羅茨鼓風機操作規(guī)程
根據(jù)曝氣池氧的需要，應調(diào)節(jié)鼓風機的風量。風機及水、油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正?，F(xiàn)象時，應立即采取措施，確保風機不發(fā)生故障。風機在運行中，操作人員應注意觀察風機及電機的風壓、油溫、油壓、風量、電流電壓等，并及時記錄。遇到異常情況不能排除時，應立即停機。應經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。
一、開車前的準備與檢查
電壓的波動值在380v±10%的范圍，三相電源不能缺相；儀表和電器設(shè)備應處于良好狀態(tài)，需接地的電器設(shè)備接地應可靠；風機與管道連接、機座螺栓等均應緊固；齒輪箱內(nèi)潤滑油應按規(guī)定牌號并加到油標線；啟動前用手轉(zhuǎn)動皮帶輪2~3圈，看是否有異常現(xiàn)象；風機的出口閥停機狀態(tài)應關(guān)閉，放空閥處于全開狀態(tài)。
二、開機運行
打開放空閥和空氣出口閥；啟動電源，30秒后如無異?，F(xiàn)象（如金屬摩擦聲、電流過大等），漸漸關(guān)閉放空閥，使其正常運行；正常運行時，決不能關(guān)閉出口閥，以免造成爆裂事故；如果同時開啟數(shù)臺風機，則應先開一臺，待空載運轉(zhuǎn)正常后再開另一臺?？蛰d運行正常后（30秒）再關(guān)閉放空閥。
三、停機操作
在停機前做好記錄，記下電壓、電流、風壓、溫度、運行時間等數(shù)據(jù)；逐步打開放空閥；按停機鈕；關(guān)閉空氣出口閥。
四、對風機的巡視
風機正常運行后一小時巡視一次，每隔2~3小時進行一次抄表記錄（電壓、電流、風壓、溫度等）。在巡視過程中，注意風機的聲音是否正常，運行時不應有摩擦撞擊聲，如有異常，應立即停機檢查。
五、風機的保養(yǎng)
做好例行保養(yǎng)工作，風機房應保持清潔，通風良好，機組表面無積塵和油垢；定期（每月）檢查風機各連接螺栓的緊固程度；初次運行或大修后，風機在運行48小時后應將油箱內(nèi)的潤滑油全部換掉，一般連續(xù)工作500小時以上時換油；備用風機每周至少開機一小時，通常風機運轉(zhuǎn)10小時后應與備用風機切換一次，以延長風機的使用壽命；正常情況下，風機運行500小時檢查一次，2000小時小修一次，3000小時中修一次，15000小時大修一次。
第14篇 污水處理廠安全操作規(guī)程
今年夏季污水處理事故高發(fā)，從近3年來的事故來看，2020年污水處理事故發(fā)生頻率及人數(shù)明顯大幅度升高，本文匯總一些污水處理廠常規(guī)作業(yè)的安全注意事項，希望各位同行，可以謹記謹行！
1.進入井、池作業(yè)人員的安全注意事項
（1）下井、池作業(yè)人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓，懂得人工急救的基本方法，明白防護用具、照明器具和通訊器具的使用方法。
（2）患深度近視、高血壓、心臟病等嚴重慢性疾病及有外傷瘡口尚未愈合者不得從事井、池下作業(yè)。
（3）操作人員下井作業(yè)時，必須穿戴必要的防護用品，比如懸托式安全帶、安全帽、手套、防護鞋和防護服等。如果盡管在已采取常規(guī)措施能無法保證井下空氣的安全性而又必須下井時，嚴禁使用過濾式防毒面具和隔離式供氧面具，而應當佩戴供壓縮空氣的隔離式防護裝具。
（4）有人在井下作業(yè)時，井上應有兩人以上監(jiān)護。如果進人管道，還應在井內(nèi)增加監(jiān)護人員作為中間聯(lián)絡(luò)人。無論出現(xiàn)什么情況，只要有人在井下作業(yè)，監(jiān)護人就不得擅離職守。
（5）每次下井作業(yè)的時間不宜超過1h。
2.泵房集水池的安全注意事項
集水池的作用是調(diào)節(jié)來水量與泵的抽水量之間的不平衡，避免水泵的頻繁啟動，一般要求集水池的有效容積不小于最大一臺水泵5min的抽水量。集水池的布置應該充分考慮清理池底淤泥時操作的方便性，比如要設(shè)置吊物孔、出泥孔和爬梯等。
污水中含有有毒有害或易燃性揮發(fā)性物質(zhì)時，集水池應當設(shè)置成封閉式，在集水池平而距離最大的兩點設(shè)通風孔，使集水池液而以上的空氣形成最大程度的對流，井在合適的位置安裝高空排放的排氣筒，必要時還要安裝風機強制通風，有時還要在操作人員巡檢必須經(jīng)過的部位設(shè)有毒氣體標志。
清理池底淤泥時，因為集水池都很深（一般是污水處理廠的最低點），所以一定要嚴格遵守下井、池作業(yè)的規(guī)定，注意操作人員的人身安全。清池前，先關(guān)閉進水閘或堵塞靠近集水 池的檢查井停止進水，并用泵將池內(nèi)存水排空，再用高壓水將淤泥反復攪動幾次，然后要采用強制通風，在通風最不利點檢測有毒氣體（h2s、ch4及可燃氣等）的濃度和含氧量，在達到安全部門的規(guī)定要求后，操作人員方可下池工作，同時池上必須有人監(jiān)護。
特別值得注意的是，操作人員下池后，仍要保持一定的通風量，因為人進入后，對淤泥層的攪動仍可能釋放出有毒氣體。每個操作人員在池下的工作時間不宜超過30min。
3.污水處理廠有害氣體中毒的防范
在污水管道和處理廠的各種構(gòu)筑物和井內(nèi)，都有可能存在對人體有害的氣體。這些有害氣體成分復雜、種類繁多，根據(jù)危害方式的不同，可將它們分為有毒有害氣體（窒息性氣體）和易燃易爆氣體兩大類。
有毒有害氣體主要通過人的呼吸器官對人體造成傷害比如硫化氫、一氧化碳等氣體，這些氣體進入人體內(nèi)部后會抑制人體細胞的換氧能力，引起肌體組織缺氧而發(fā)生窒息性中毒。
易燃易爆氣體是遇到各種明火或溫度升高到一定程度能引起燃燒甚至爆炸的氣體，比如沼氣、石油氣等，在污泥井、集水井（池）等氣體流通不暢或長時間沒有任何操作的地方，這些氣體容易積聚成害。
4.發(fā)現(xiàn)有人氣體中毒后的搶救方案
(l)報警：操作人員或管理人員發(fā)現(xiàn)有人中毒后，立即大聲呼救并迅速跑向值班室報告，當班負責人問明大致情況后，立即安排人員撥打急救電話120和氣防電話119(一般和火警電話相同)，同時通知上級有關(guān)管理部門。
(2)搶救：在有人報警的同時，當班負責人還應安排其他人員立即施救。施救人員要按要求穿戴好空氣呼吸器后，力爭在最短的時間內(nèi)把中毒人員搶救到通風無毒區(qū)，然后立即實施正確的心肺復蘇術(shù)。
(3)心肺復蘇：在發(fā)現(xiàn)中毒人員無意識后，應立即實施人工呼吸、胸外按壓等急救措施。如果是氯氣中毒，為防止施救人員中毒，不能進行口對口的人工呼吸，應采用胸外按壓法急救。
(4)注意事項：施救人員在到中毒區(qū)搶救中毒人員時，一定要注意做好自身的防護。在將中毒人員搶救出來后，立即隔離事故現(xiàn)場，防止未佩戴防護器具的人員進人而引起再次中毒事故。
5.防止硫化氫中毒
硫化氫的分子式是h2s，相對密度為1.19，比空氣略重，是一種無色氣體。當它在空氣中的含量為0.012-o.03mg/m3時，就可以聞到它那特殊的臭雞蛋氣味。當空氣中含量達到o.o1%時，人接觸2-5min就會嗅覺失靈；當含量為0.07%-0.1%時，能引起急性中毒，麻痹呼吸中樞；當含量超過0.2%時，數(shù)分鐘內(nèi)可以使人窒息死亡。理論上認為，人體對空氣中硫化氫的60min安全接觸濃度是0.02%-0.03%，8h安全接觸濃度是0.001%。硫化氫屬于易燃物品，與氧化劑反應很強烈，易起火或爆炸，在空氣中的爆炸極限是4.3%-46%。在有硫化氫的場所嚴禁明火（包括火花、吸煙等），使用的電器設(shè)備應具備防爆性能。
污水處理廠發(fā)生的許多傷亡事故都與硫化氫有關(guān)，比如因在各種下水道、集水井（池）、泵站和構(gòu)筑物內(nèi)均有出現(xiàn)硫化氫聚集而引起工作人員中毒、甚至死亡。因此，無論城市污水處理廠還是工業(yè)廢水處理場，都必須具有一系列預防硫化氫中毒的安全措施。
(1)掌握污水成分和性質(zhì)，弄清硫化氫污染物的來源。對各個排水管線的硫化物濃度及其變化規(guī)律要做到心中有數(shù)，酸性污水和含硫污水是造成下水道、閥門井、計量表井、集水井（池）、泵站和構(gòu)筑物腐蝕和其中硫化氫超標準的直接原因，因此要嚴格控制和及時檢測酸性污水的ph值和含硫污水的硫化物濃度。
(2)經(jīng)常檢測集水井（池）、泵站、構(gòu)筑物等污水處理操作工巡檢時所到之處的硫化氫濃度，進入污水處理廠的所有井、池或構(gòu)筑物內(nèi)工作時，必須連續(xù)檢測池內(nèi)、井內(nèi)的硫化氫濃度。
(3)泵站尤其是地下泵站必須安裝通風設(shè)施，硫化氫比空氣重，所以排風機一定要裝在泵站的低處，在泵房高處同時設(shè)置進風口。
(4)進人檢測到含有硫化氫氣體的井、池或構(gòu)筑物內(nèi)工作時，要先用通風機通風，降低其濃度，進入時要配戴對硫化氫具有過濾作用的防毒面具或使用壓縮空氣供氧的防毒面具。
(5)嚴格執(zhí)行下井、進池作業(yè)票制度。進入污水集水井（池）、污水管道及檢查井清理淤泥屬于危險作業(yè)，必須按有關(guān)規(guī)定填寫各種作業(yè)票證，經(jīng)過有關(guān)管理人員會簽字才能進行。施行這一管理制度能夠有效控制下井、進池的次數(shù)，避免下井、進池的隨意性；井能督促下井、進池入員重視安全，避免事故的發(fā)生。
(6)必須對有關(guān)人員進行必要的氣防知識培訓。要使有關(guān)人員懂得硫化氫的性質(zhì)、特征、預防常識和中毒后的搶救措施等，盡量做到事前預防，一旦發(fā)生問題，還要做到不慌不亂，及時施救，杜絕連死連傷事故的發(fā)生。
(7)在污水處理廠有可能存在硫化氫的地方，操作工巡檢或化驗工取樣時不能一人獨往，必須有人監(jiān)護。
6.防止沼氣爆炸和中毒
厭氧消化污泥或厭氧處理高濃度有機污水產(chǎn)生的氣體被稱為沼氣，其中ch4約占50%一75%，co2約占20%~ 30%，其余是h2co、n2、hzs等。沼氣中含有65%的甲烷時，燃燒lm3的沼氣需要6 .2m3的空氣。當空氣中含有8.6%~20.8%（以體積計）的沼氣時，就可能形或爆炸性的混合氣體。
沼氣是一種很好的燃料，發(fā)熱量為21000，25000kj/m3，可用于鍋爐、燃氣發(fā)電機、汽車發(fā)動機等。除了可作為氣體燃料外，詔氣中的ch4還可用作制取四氯化碳、甲酵、甲醛、有機玻璃樹脂等化工產(chǎn)品的原料，褶氣中的二氧化碳可用于制造純堿和干冰。因此，詔氣是一種可供利用的生物能源，有一定的經(jīng)濟價值 厭氧生物處理裝置產(chǎn)生的沼氣中含有飽和水蒸汽和o.o05%-0.08%的h2s，具有一定的腐蝕作用。因此，沼氣帶有h2s所固有的臭味，為了避免沼氣中h2s腐蝕輸氣管道及相關(guān)設(shè)備（如鍋爐、沼氣發(fā)電機等），利用前需作除濕、脫硫處理。脫硫的方法主要有干式脫硫、濕式脫硫及水淋噴洗脫硫等，除濕的方法一般是在管道低點設(shè)置凝水器。
為防止污染大氣，一般不允許將剩余沼氣直接向空氣中排放。在確有沼氣而又無法利用時，可安裝燃燒器將其焚燒。燃燒器通常能自動點火和自動滅火，必須安裝在安全地區(qū)，其前要有閥門和阻火器。燃燒器要設(shè)置在容易監(jiān)視的開闊地區(qū).與消化池蓋或貯氣柜之間的距離要在15m以上。
沼氣中的甲烷是易燃易爆氣體，因而在厭氧處理系統(tǒng)的運行巾，必須對防止沼氣可能引起的爆炸問題高度重視。另外，沼氣濃度較高的地方氧的含量必然會較低，加上沼氣中古有h2s氣體，如果進入沼氣富集區(qū)而沒有任何防范措施，還可能導致使人窒息死亡的嚴重后果。
為杜絕沼氣的泄漏，要定期對厭氧系統(tǒng)進行有效的檢測和維護，如果發(fā)現(xiàn)泄漏，應立即進行停氣修復，這是防止沼氣中毒與爆炸的最佳措施。檢修過的厭氧反應池、管道和貯存柜等相關(guān)設(shè)施，重新投人使用前必須進行氣密性試驗，合格后方可使用。埋地沼氣管道上而不能有建筑物或堆放障礙物。
沼氣柜因放放空時，應間斷進行，嚴禁將原來貯存的沼氣一次性排入大氣。放空時要在晴天進行，嚴禁在可能產(chǎn)生雷雨或閃電的天氣進行。另外，放空時還要注意下風向是否有明火或熱源（如煙囪）。
沼氣的密度與空氣基本相同，因此，在可能有沼氣存在的房間內(nèi)必須設(shè)置上下置換氣孔，換氣次數(shù)一般為8~ 12次/h。在沼氣管道閥門及其他可能逸出沼氣的地點，應該設(shè)置在線可燃氣體報警器，并定期檢查其可靠性，防止誤報。而且所有電氣設(shè)備、計量儀表、房屋建筑等要按有關(guān)規(guī)定設(shè)置防爆措施，其次要嚴禁在巡檢、維修等過程中出現(xiàn)的人為明火，比如抽煙、帶鐵釘鞋與混凝土地面的摩擦、金屬工具互相撞擊或與混凝土結(jié)構(gòu)的撞擊、電氣焊作業(yè)等均可產(chǎn)生明火。
應當在值班或操作位置及巡檢路線上設(shè)置甲烷濃度超標報警裝置，在進入?yún)捬醴磻鲀?nèi)作業(yè)之前要進行空氣置換，并對其中的甲烷和硫化氫濃度進行檢測，符臺安全要求后才能進入，作業(yè)中要有強制排風設(shè)施或連續(xù)向池內(nèi)通人壓縮空氣。
沼氣系統(tǒng)區(qū)域周圍應設(shè)防護攔，建立出人檢查制度，嚴禁將火柴、打火機等火種帶人。沼氣系統(tǒng)的所有廠房均應符合國家規(guī)定的甲級防爆要求，例如是否有泄漏天窗，門窗與墻的比例、非承重墻與承重墻的比例等要達到防爆要求。
7.防止溺水和高空墜落事故
污水處理廠操作工和管理人員需要經(jīng)常在污水池上巡檢，檢修人員也需要經(jīng)常在污水池上進行檢修或更換設(shè)備等工作，因為一般污水池的水深都在3m以上，所以預防溺水事故是污水處理廠的一項重要工作，在污水處理廠工作的有關(guān)人員必須懂得一些溺水急救的常識。另外.污水處理廠的流程一般是一次提升后靠重力流動，因此均質(zhì)池、沉砂池乃至曝氣池都高于地面3m以上，所以在污水處理廠工作或參觀必須要當心高空墜落事故的發(fā)生。具體做法如下：
(1)污水池等構(gòu)筑物必須安裝符合國家有關(guān)規(guī)定的欄桿，欄桿高度不低于1.2m。
(2)池上走道不能高低不平，也不能太滑，尤其是北方寒冷地區(qū)必須有防滑措施。雨、雪、風天和有霜的季節(jié)，有關(guān)人員在構(gòu)筑物爬梯和池頂上行走時，必須手扶欄桿，注意腳下。
(3)有關(guān)人員不準隨便跨越欄桿，必須跨越欄桿工作時，必須穿好救生衣或系好安全帶，并有專人監(jiān)護。
(4)污水池欄桿必須設(shè)置救生圈等救生措施。
(5)各種并蓋、排水溝蓋板、走道踏板等要定期檢查，一旦發(fā)現(xiàn)腐蝕損壞，必須及時更換
(6)在對污水處理設(shè)施放空后進行檢修或在外池壁上作業(yè)時，必須配備登高作業(yè)的“三件寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）.并遵守登高作業(yè)的其他有關(guān)規(guī)定。
8.清通管道時的注意事項
清通管道時應當盡量避免下并作業(yè)，比如在檢查管道內(nèi)部情況時，最好采用反光鏡照射等間接方法。必須下井時，要注意以下事項：
(1)下井作業(yè)前必須履行各種手續(xù)，檢查并井蓋開啟后，必須設(shè)置護攔和明顯標志。
(2)下井前必須提前打開檢查井并蓋及其上下游井蓋進行自然通風，井用竹棒攪動并內(nèi)泥水，以散發(fā)其中的有害氣體。必要時可采用人工強制通風，使有毒有害氣體濃度降到允許值以下，而含氧量達到規(guī)定值。
(3)人員下井前，必須進行氣體檢測，測定并下空氣中常見有害氣體的濃度和含氧量，其含氧量不得少于18%。準確量化的測定方法是使用多功能氣體檢測儀，檢測方便快捷。簡易的方法可以將安全燈放入井內(nèi)，如采缺氧，燈會熄滅；如果有可燃性爆炸性氣體（未到爆炸極限），燈熄滅前會爆閃。簡易的方法還可以將鴿子等小鳥放人井內(nèi)，觀察小鳥的活動是否異常來判定人能否下井。
(4)嚴禁進入管徑0.8m以下的管道作業(yè)，對并辣不超過3m的檢查井，在穿竹片牽引鋼絲繩和掏挖淤泥時，也不宣下并作業(yè)。
(5)井下嚴禁使用明火。照明必須使用防爆型設(shè)備，而且供電電壓不得大于12v。并下作業(yè)面上的照度要高于50k。
進人污水處理廠的其他并、池作業(yè)時的注意事項也可以參照以上內(nèi)容。
9.化驗室的安全操作規(guī)則
污水處理廠都設(shè)置水質(zhì)分析化驗室，進行分析化驗時必須遵守以下規(guī)則：
(1)加熱揮發(fā)性或易燃性有機溶劑時，嚴禁用火焰或電爐直接加熱，必須在水浴鍋或電熱板上緩慢進行。
(2)可燃性物質(zhì)如汽油、酒精、煤油等物品，不可放在電爐、火源或其他熱源附近。
(3)當加熱蒸餾、高溫消毒及有關(guān)用火或電熱工作中，必須有人在現(xiàn)場負責看管，不能無人值守。從電熱爐上、烘干箱中或其他熱處用手取玻璃儀器或試樣時，要佩帶隔熱手套。
(4)劇毒物品必須制訂保管、使用制度，并設(shè)專用保險柜雙人雙鎖管理，杜絕單人取用管理現(xiàn)象。
(5)傾倒硝酸、硫酸、燒堿溶液、氨水和氫氟酸等強腐蝕性藥劑時必須帶好橡皮手套，開啟乙醇和氨水等容易揮發(fā)性的試劑瓶時，絕不可使瓶口對著自己或他人，尤其是夏季高溫時極易大量沖出，如果不小心有可能產(chǎn)生嚴重的傷害事故。
(6)酸、堿，尤其是揮發(fā)性酸、堿必須在不同的倉庫內(nèi)保存。
(7)用移液管吸取水樣或化學試劑時，不能用口吸，而必須使用橡皮球吸取。
(8)應經(jīng)常檢查電熱設(shè)備所用電線是否完整無損，電爐等加熱設(shè)施必須放在隔熱墊板上，電源開關(guān)應安裝堅固的外罩，開關(guān)電閘時，一定要精力集中，而且絕不能濕手操作。
(9)使用揮發(fā)性溶劑、試驗會產(chǎn)生有害氣體或進行加熱消解(如測定codcr)時，必須在通風櫥內(nèi)進行。
(10)操作離心分離機、六聯(lián)攪拌機等轉(zhuǎn)動儀器時，必須在儀器完全停止轉(zhuǎn)動后才能進行開蓋等操作。
(11)氫氣鍋瓶、氮氣鋼瓶等壓力容器必須遠離熱源，并停放穩(wěn)定，且不能放在操作間內(nèi)，而應在隔開的單獨存放間內(nèi)存放。
(12)化驗室內(nèi)應配備干粉滅火器等消防設(shè)備，以便及時撲救初期火災。
(13)接觸污水和藥品后，應注意及時洗手，手上有傷口時不可接觸污水或藥品。
10.化驗采樣時的安全事項
在城市污水處理廠和工業(yè)廢水處理場采樣時，必須采取必要的預防措施、配備相應的設(shè)備和儀器，采樣人員必須注意以下安全事項：
(1)在排水檢查井、泵房集水池及均質(zhì)池等存在高濃度有機污水或待處理污水的地方取樣時，要有預防可燃性氣體引發(fā)爆炸的措施。
(2)在泵房、檢查井等半地下式或地下式構(gòu)筑物處取樣時，要當心硫化氫、一氧化碳等有毒氣體引起的中毒危險和缺氧引起的窒息危險。
(3)取樣時，如果需要上、下曝氣池、二沉池、事故池等較高構(gòu)筑物和地下式泵房的爬梯，要注意預防滑跌摔傷，尤其是在雨、雪、霜、風等惡劣天氣條件時上、下室外爬梯更要十分當心。
(4)在泵房集水池、曝氣池等各種水處理構(gòu)筑物上取樣時，必須小心操作，以防止溺水事故的發(fā)生。
第15篇 污水處理站曝氣接觸氧化池操作規(guī)程
曝氣生化系統(tǒng)主要是在有氧的情況下，廢水中的有機物通過活性污泥中的微生物吸附、氧化、還原過程，把復雜的大分子有機物氧化分解為簡單的無機物，從而達到凈化廢水的目的。
1.根據(jù)具體情況調(diào)整曝氣量，通過控制各閥門，調(diào)整進氣量。
2.曝氣池應通過調(diào)整污泥負荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進行工藝控制。
3.曝氣池出口處的溶解氧宜為2mg/l。
4.應經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時測試和計算反映污泥特性的有關(guān)項目。
5.因水溫、水質(zhì)或曝氣池運行方式的變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正?，F(xiàn)象，應分析原因，并針對具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運行工況，采取適當措施恢復正常。
6.當曝氣池水溫低時，應采取適當延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加泥齡或其它方法，保證污水的處理效果。曝氣池水溫不能高于38℃，過高時，應在采取降溫措施后，方可繼續(xù)進水！
7.曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時，應根據(jù)泡沫顏色分析原因，采取相應措施恢復正常。視情況開啟消泡水泵，撒淋消泡劑。
8.根據(jù)污泥情況向生化池內(nèi)加營養(yǎng)劑，一般按bod5：n：p＝100：5：1比例投加營養(yǎng)源。n源為尿素，p源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。
