有哪些
砼攪拌機操作規(guī)程主要包括以下部分：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 料物配比與投放
4. 攪拌作業(yè)
5. 清潔與維護
6. 安全規(guī)定
目的和意義
砼攪拌機的操作規(guī)程旨在確保施工過程中混凝土的質(zhì)量，提高工作效率，保障操作人員的安全，減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，為建筑項目的順利進行提供可靠保障。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動前，務(wù)必檢查攪拌機各部件是否完好，如電機、傳動裝置、攪拌葉片等，確認(rèn)無松動、損壞現(xiàn)象。
- 檢查電源線路，確保接地良好，防止觸電事故。
2. 料物配比與投放：
- 嚴(yán)格按照工程設(shè)計要求的混凝土配比進行配料，不得隨意更改。
- 原材料應(yīng)先加入砂石，再倒入水泥，最后注入水，以保證攪拌均勻。
3. 攪拌作業(yè)：
- 啟動攪拌機后，應(yīng)先空轉(zhuǎn)檢查運行狀態(tài)，無異常后再投入物料。
- 攪拌時間應(yīng)根據(jù)具體混凝土類型和配合比確定，確保混凝土充分混合均勻。
4. 清潔與維護：
- 每次使用后，應(yīng)及時清理攪拌筒內(nèi)的殘余物料，防止硬化堵塞。
- 定期對攪拌機進行潤滑保養(yǎng)，確保各轉(zhuǎn)動部位靈活。
5. 安全規(guī)定：
- 操作人員需穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防護眼鏡等。
- 操作時禁止將手伸入攪拌筒內(nèi)，避免發(fā)生意外。
- 在設(shè)備運行過程中，不得擅自離崗，以防發(fā)生故障無法及時處理。
6. 非常規(guī)情況應(yīng)對：
- 如遇設(shè)備故障，應(yīng)立即停機，通知專業(yè)維修人員處理，切勿自行拆修。
- 環(huán)境惡劣（如暴雨、大風(fēng)）時，應(yīng)停止攪拌作業(yè)，確保人員及設(shè)備安全。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，以確保施工質(zhì)量和人員安全，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。在日常工作中，操作人員應(yīng)不斷積累經(jīng)驗，提升操作技能，以更好地服務(wù)于工程需求。
砼攪拌機操作規(guī)程范文
第1篇 砼攪拌機操作規(guī)程
1、 啟動前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象,如有應(yīng)即時調(diào)整。
2、 清理料筒內(nèi)的雜物。
3、 啟動前應(yīng)將筒體限位,方能啟動。
4、 攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按筒體端面標(biāo)記所示。
5、 在攪拌缸中側(cè)壁預(yù)先用水濕潤。
6、 將稱好的砼物料加入攪拌缸內(nèi)預(yù)先攪拌1分鐘。
7、 設(shè)定好攪拌所需時間120秒后,加水繼續(xù)攪拌。
8、 攪拌均勻后,搬動出料手柄即可出料。出料完畢后手動使筒體銷定復(fù)位。
9、 使用完畢后清洗儀器,關(guān)閉電源。
第2篇 砼攪拌機安全操作規(guī)程五
砼攪拌機的安全操作規(guī)程(五)
1、攪拌機必須安置在堅實的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn),不得以輪胎代替支撐。
2、開動攪拌機前應(yīng)檢查離合器、制動器、鋼絲繩等應(yīng)良好,滾筒內(nèi)不得有異物。
3、進料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留,工作后應(yīng)將料斗固定好。
4、運動時,嚴(yán)禁將工具伸入滾筒內(nèi)。
5、現(xiàn)場檢修時,應(yīng)固定好料斗,切斷電源、鎖好電箱、進入滾筒時,外面應(yīng)有人監(jiān)護。
第3篇 砼攪拌機安全操作規(guī)程3
砼攪拌機安全操作規(guī)程(三)
一、攪拌機必須安置在堅實地主,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。
二、開動攪拌機前應(yīng)檢查離合器、制動器,鋼絲繩等應(yīng)良好,料筒內(nèi)不得有異物。
三、工作時,嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留,工作完比后應(yīng)將料斗固定好。進料時,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探措進料情況。
四、運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將手或工具伸進料筒內(nèi)扒料出料。
五、作業(yè)中如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時,應(yīng)立即切斷電源將筒內(nèi)的料清除干凈,然后進行維修。
六、嚴(yán)禁無證操作,嚴(yán)禁操作時擅自離開工作崗位。
七、現(xiàn)場檢查進,應(yīng)固定好料斗,切斷電源,進入料筒時,外面及胡人監(jiān)護。
八、工作完畢后應(yīng)清洗機身內(nèi)砼,做好潤滑保養(yǎng),切斷電源鎖好箱門。
第4篇 砼攪拌機安全操作技術(shù)規(guī)程
1、檢查材料規(guī)程與攪拌機的性能是否相符,超過許可范圍者不得使用。
2、工作前的檢查
空車運轉(zhuǎn),檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)向,各工作裝置的操作,制動確認(rèn)正常方可作業(yè)。
3、作業(yè)中注意安全事項
(1)進料時,嚴(yán)禁將頭和手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況, 運轉(zhuǎn)中不得用手或工具等到物伸入攪拌筒內(nèi)扒出料。
(2)料斗升起進,嚴(yán)禁在其下方工作或穿行,料坑底部要設(shè)料斗墊枕,清理料坑進必須將料斗鏈條扣牢。
(3)必須先將攪拌機內(nèi)原有砼全部卸出后才能加新料,并應(yīng)在運轉(zhuǎn)站進行加料(除反轉(zhuǎn)出料者外)不得中途停機或滿負荷進啟動攪拌機。
4、作業(yè)后注意事項
(1)、作業(yè)后應(yīng)對攪拌機進行全面清洗,操作人員如需進入筒內(nèi)清洗,必須切斷電源,設(shè)專人在外監(jiān)護,否則應(yīng)卸下熔斷器并將閘門箱鎖好,然后方可進入。
(2)、作業(yè)后,應(yīng)將斜斗降落基坑,如須升起則用鏈條扣牢。
第5篇 砼攪拌機操作規(guī)程及安全事項
1、使用前先空機試運轉(zhuǎn)正常后即可開機。
2、設(shè)定攪拌時間，依次將石子、砂、水泥和水、外加劑等倒入筒中后，開動攪拌機進行攪拌。
3、到達設(shè)定時間后，打開料門，將拌合物卸出。
4、攪拌時禁止用鐵锨、鐵錕等工具插入攪拌機中，以免傷人和損壞設(shè)備。
5、攪拌時必須防止過大粒徑的石子夾帶入筒，如已進入筒內(nèi)發(fā)生攪拌葉片卡死，應(yīng)立即關(guān)機，排除故障后再繼續(xù)工作。
6、攪拌完畢或中途停電，應(yīng)將筒內(nèi)拌合物人工卸出，并將筒內(nèi)沖洗清潔干凈，做到設(shè)備潔凈。
7、設(shè)備接地必須安全可靠，轉(zhuǎn)動部分要經(jīng)常加油保持潤滑。
第6篇 砼攪拌機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗，嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)法令、法規(guī)及企業(yè)有產(chǎn)安全生產(chǎn)的若干規(guī)定，并認(rèn)真執(zhí)行本工程的安全技術(shù)操作規(guī)程。
2、進入工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，并系好帽帶。
3、作業(yè)前認(rèn)真檢查攪拌機的傳動部分，防護裝置，工作裝置，鋼絲繩等均應(yīng)牢固可靠，操作是否靈敏，然后試車確認(rèn)一切正常，方可操作。
4、嚴(yán)禁將設(shè)備交給非司機操作。
5、操作時必須精神集中，不得有妨礙操作的行為，工作時間不得擅自離開同崗位。
6、攪拌機在運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁修理保養(yǎng)，并不準(zhǔn)用工具伸入罐內(nèi)扒料。
7、上料不得超過規(guī)定量，嚴(yán)禁超荷使用。
8、料斗提升時，嚴(yán)禁在下方工作或通行，料斗坑需清理時，須等料斗用安全持鉤持牢后方準(zhǔn)進行。
9、檢修攪抖機時，必須切斷電源停機檢修，如需進罐內(nèi)檢修時，必須設(shè)有專人看守。
10、操作中如發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷電源，待機械完全停止轉(zhuǎn)動后，方可進行修理工作。
11、工作時間嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事（如看書、看報、打鬧等），工作時間嚴(yán)禁飲酒，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
12、當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)立即排隊，排除不了應(yīng)上報有關(guān)部門，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。
13、冬季施工，工作完畢，必須將水泵里的水放凈，以防凍壞設(shè)備。
14、工作完畢，應(yīng)將料斗持在攪拌機上端，用保險桿上卡住，切斷電源，并鎖好箱后方可離機。
第7篇 砼攪拌機安全操作規(guī)程
一、攪拌機必須安置在堅實地主，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。
二、開動攪拌機前應(yīng)檢查離合器、制動器，鋼絲繩等應(yīng)良好，料筒內(nèi)不得有異物。
三、工作時，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留，工作完比后應(yīng)將料斗固定好。進料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探措進料情況。
四、運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手或工具伸進料筒內(nèi)扒料出料。
五、作業(yè)中如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源將筒內(nèi)的料清除干凈，然后進行維修。
六、嚴(yán)禁無證操作，嚴(yán)禁操作時擅自離開工作崗位。
七、現(xiàn)場檢查進，應(yīng)固定好料斗，切斷電源，進入料筒時，外面及胡人監(jiān)護。
八、工作完畢后應(yīng)清洗機身內(nèi)砼，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門。
第8篇 砼攪拌機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、攪拌機必須安置在堅實地主,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。
二、開動攪拌機前應(yīng)檢查離合器、制動器,鋼絲繩等應(yīng)良好,料筒內(nèi)不得有異物。
三、工作時,嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留,工作完比后應(yīng)將料斗固定好。進料時,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探措進料情況。
四、運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將手或工具伸進料筒內(nèi)扒料出料。
五、作業(yè)中如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時,應(yīng)立即切斷電源將筒內(nèi)的料清除干凈,然后進行維修。
六、嚴(yán)禁無證操作,嚴(yán)禁操作時擅自離開工作崗位。
七、現(xiàn)場檢查進,應(yīng)固定好料斗,切斷電源,進入料筒時,外面及胡人監(jiān)護。
八、工作完畢后應(yīng)清洗機身內(nèi)砼,做好潤滑保養(yǎng),切斷電源鎖好箱門。
第9篇 砼攪拌機安全操作要求規(guī)程
砼攪拌機安全操作要求
(1)砼攪拌機的離合器,制動器,料斗上升限位器,必須靈敏可靠。料斗保險鏈條,傳動皮帶罩,電器防護罩等防護裝置,應(yīng)齊全有效。
(2)不得采用閘刀直接起動,攪拌筒旋轉(zhuǎn)方向與箭頭指示方向相符。
(3)進料斗鋼絲繩應(yīng)符合安全規(guī)定,繩端固定必須牢固可靠。
(4)上料臺高度應(yīng)便于操作,料臺寬度不得小于1m,斜道坡度不大于1:3。
(5)清洗時,嚴(yán)禁頭、手伸入攪拌筒內(nèi)。
第10篇 砼攪拌機砂漿機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程范本
砼攪拌機、砂漿機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程范例
1、機械操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格,取得操作證,方可獨立操作。
2、攪拌機必須安置在堅實的地方,用支架或支腳固定,不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。
3、開動攪拌機前應(yīng)檢查離合器、制動器、鋼絲繩等,確認(rèn)安全可靠且滾筒內(nèi)無異物后,方準(zhǔn)操作。
4、進料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留,工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。
5、運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將手或工具伸進滾筒內(nèi)。
6、現(xiàn)場檢修時,應(yīng)固定好料斗,切斷電源,進入滾筒時,外面應(yīng)有人監(jiān)護。
7、操作時,嚴(yán)禁擅自離開崗位。
8、工作完畢,應(yīng)拉掉閘刀,鎖好電箱。
第11篇 砼攪拌機操作規(guī)程安全事項
1、使用前先空機試運轉(zhuǎn)正常后即可開機。
2、設(shè)定攪拌時間,依次將石子、砂、水泥和水、外加劑等倒入筒中后,開動攪拌機進行攪拌。
3、到達設(shè)定時間后,打開料門,將拌合物卸出。
4、攪拌時禁止用鐵锨、鐵錕等工具插入攪拌機中,以免傷人和損壞設(shè)備。
5、攪拌時必須防止過大粒徑的石子夾帶入筒,如已進入筒內(nèi)發(fā)生攪拌葉片卡死,應(yīng)立即關(guān)機,排除故障后再繼續(xù)工作。
6、攪拌完畢或中途停電,應(yīng)將筒內(nèi)拌合物人工卸出,并將筒內(nèi)沖洗清潔干凈,做到設(shè)備潔凈。
7、設(shè)備接地必須安全可靠,轉(zhuǎn)動部分要經(jīng)常加油保持潤滑。
第12篇 砼攪拌機安全操作規(guī)程六
砼攪拌機的安全操作規(guī)程(六)
一、攪拌機必須安置在堅實的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準(zhǔn)以輪胎代替支架。
二、開動攪拌機前應(yīng)檢查離合器、制動器,鋼絲繩等應(yīng)良好,滾筒內(nèi)不得有異物。
三、進料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。
四、運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將工具伸進滾筒內(nèi)。
五、現(xiàn)場檢查時,應(yīng)固定好料斗,切斷電源,鎖好電箱,進入滾筒時,外面應(yīng)有人臨護。
第13篇 砼攪拌機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1.操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),熟練該機的操作系統(tǒng)以及了解相關(guān)的機械常識的人員來操作。每次啟動電源開關(guān)前,必須檢查所有的操作開關(guān),將所有操作開關(guān)置于非工作狀態(tài)位置(零位)。
2.電氣部份按一級電器安全規(guī)程進行定期檢查,防止電機受潮。電氣原件及電線不得受到損壞。發(fā)生電器故障應(yīng)由電氣專業(yè)人員進行維修處理,非電氣人員未經(jīng)授權(quán)嚴(yán)禁拆修電氣系統(tǒng)。
3.嚴(yán)禁在料斗工作范圍內(nèi)站立人員或放置雜物。料斗坑內(nèi)的雜物及積水要及時清理,確保料斗坑內(nèi)無雜物、無積水。
4.機器運轉(zhuǎn)過程中不得隨意停車,如中間發(fā)生故障,需停機較長時間,應(yīng)立即打開攪拌機料門卸出物料,防止混凝土初凝。
5.運轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁檢修和加注潤滑油。必須停機,并且將料斗放下到最低處進行檢查、維修工作。運轉(zhuǎn)過程中,要注意料斗提升鋼絲繩是否打折、或跳出軌道。
6.料斗底部粘住的物料應(yīng)及時清理干凈,以免影響斗門的啟閉和物料的流暢。
7.每次攪拌物料必須嚴(yán)格按照額定容量,不得超載工作。
8.清理料斗地下的雜料時,必須將料斗加固,以防料斗落下傷人,同時,操作室電源應(yīng)切斷,以防有人誤操作。
9.每次打料結(jié)束后,應(yīng)及時清洗攪拌系統(tǒng),以防混泥土凝固。同時,要清潔攪拌機外部的污物以及控制室的清潔。并且要認(rèn)真填寫機器運轉(zhuǎn)記錄。
10.攪拌站維修保養(yǎng)時,清理過程中應(yīng)注意粉塵外揚,適當(dāng)加一點水,修理中的廢油、廢料應(yīng)集中收集進行統(tǒng)一的處理,以防污染環(huán)境。
第14篇 砼攪拌機司機:安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后持證上崗,嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)法令、法規(guī)及企業(yè)有產(chǎn)安全生產(chǎn)的若干規(guī)定,并認(rèn)真執(zhí)行本工程的安全技術(shù)操作規(guī)程。
2、進入工現(xiàn)場必須佩戴安全帽,并系好帽帶。
3、作業(yè)前認(rèn)真檢查攪拌機的傳動部分,防護裝置,工作裝置,鋼絲繩等均應(yīng)牢固可靠,操作是否靈敏,然后試車確認(rèn)一切正常,方可操作。
4、嚴(yán)禁將設(shè)備交給非司機操作。
5、操作時必須精神集中,不得有妨礙操作的行為,工作時間不得擅自離開同崗位。
6、攪拌機在運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁修理保養(yǎng),并不準(zhǔn)用工具伸入罐內(nèi)扒料。
7、上料不得超過規(guī)定量,嚴(yán)禁超荷使用。
8、料斗提升時,嚴(yán)禁在下方工作或通行,料斗坑需清理時,須等料斗用安全持鉤持牢后方準(zhǔn)進行。
9、檢修攪抖機時,必須切斷電源停機檢修,如需進罐內(nèi)檢修時,必須設(shè)有專人看守。
10、操作中如發(fā)生故障,應(yīng)立即切斷電源,待機械完全停止轉(zhuǎn)動后,方可進行修理工作。
11、工作時間嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事(如看書、看報、打鬧等),工作時間嚴(yán)禁飲酒,嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
12、當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)立即排隊,排除不了應(yīng)上報有關(guān)部門,嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。
13、冬季施工,工作完畢,必須將水泵里的水放凈,以防凍壞設(shè)備。
14、工作完畢,應(yīng)將料斗持在攪拌機上端,用保險桿上卡住,切斷電源,并鎖好箱后方可離機。
第15篇 強制式單臥軸砼攪拌機操作規(guī)程
1、起動前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象,如有相碰現(xiàn)象,應(yīng)及時調(diào)整。
2、減速箱應(yīng)注入機油后方能使用,卸料蝸輪付及滑動軸承處注入機油。
3、清理料筒內(nèi)雜物。
4、啟動前將筒體限位裝置鎖緊,然后再啟動。
5、啟開后發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)方向不符合要求時,應(yīng)切斷電源,將導(dǎo)線的任意兩相線互換位置再重新起動。
6、將混凝土拌合料裝入料筒內(nèi),合上筒蓋。
7、根據(jù)攪拌時間調(diào)整時間繼電器的定時,注意在斷電情況下調(diào)整。
8、按動啟動按鈕,主軸便帶動攪拌鏟運轉(zhuǎn)。
9、達到調(diào)定時間后自動停車。
10、攪拌時如因混凝土拌合料的陰力作用過大而使電機停轉(zhuǎn),可用點動,使電機反轉(zhuǎn),以見效其阻力,再按啟動即可。
11、卸料時先停機,然后將筒體位限置手柄松開,再旋轉(zhuǎn)于輪,由蝸輪付帶動料筒旋轉(zhuǎn)到便于出料的位置,停止轉(zhuǎn)動,然后啟動機器使主軸運轉(zhuǎn)方可排出物料,直至將料排凈,停止主軸運轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)手輪使料筒復(fù)位。
12、清洗料筒,將水倒入料筒內(nèi)使主軸運轉(zhuǎn)將料筒合鏟片沖洗干凈,或用砂子清洗也可。
