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搖臂鉆床操作安全技術(shù)規(guī)程(15篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):36

搖臂鉆床操作安全技術(shù)規(guī)程

有哪些

搖臂鉆床操作安全技術(shù)規(guī)程

搖臂鉆床作為機械加工中的重要設(shè)備,其安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全,防止設(shè)備損壞,并保證生產(chǎn)效率。以下是搖臂鉆床操作的主要安全技術(shù)規(guī)程:

1. 檢查設(shè)備:在啟動前,必須檢查搖臂鉆床的各部件是否完好,如主軸、搖臂、鎖緊裝置、潤滑系統(tǒng)等,確保無異常。

2. 正確穿戴防護用品:操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡、工作帽、工作鞋,必要時還需戴耳塞,防止飛濺物和噪音傷害。

3. 設(shè)定工作參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求,合理選擇切削速度、進給量和切削液,避免因參數(shù)不當導致事故。

4. 安裝夾具和工件:確保工件牢固地固定在工作臺上,避免加工過程中工件松動造成危險。

5. 操作規(guī)程:遵守“先低速試運轉(zhuǎn),確認無誤后再正常工作”的原則,禁止超負荷運行設(shè)備。

6. 注意觀察:在鉆孔過程中,應(yīng)隨時注意設(shè)備運行狀態(tài),一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

7. 清理工作區(qū)域:保持工作臺清潔,防止工具、工件滑落引發(fā)事故。

8. 關(guān)機與保養(yǎng):完成工作后,關(guān)閉電源,清理切屑,做好設(shè)備的日常維護保養(yǎng)。

目的和意義

這些規(guī)程的制定和執(zhí)行,旨在實現(xiàn)以下目標:

1. 保障人身安全:預防因操作不當造成的傷害,降低工傷事故率。

2. 延長設(shè)備壽命:規(guī)范操作可以減少設(shè)備磨損,延長使用壽命,降低維修成本。

3. 提高生產(chǎn)效率:正確使用設(shè)備能提高加工精度和效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量。

4. 符合法規(guī)要求:符合國家及行業(yè)對于安全生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定,避免因違規(guī)操作帶來的法律風險。

注意事項

1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作搖臂鉆床,以免因不了解設(shè)備性能和操作方法而引發(fā)事故。

2. 在調(diào)整鉆頭或更換刀具時,務(wù)必關(guān)閉電源,避免意外啟動。

3. 遵守“三不傷害”原則:不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時,立即停機并向維修人員報告,切勿自行修理。

5. 緊急情況下,熟悉并能迅速啟動應(yīng)急措施,如使用滅火器、急救箱等。

請每位操作者牢記這些規(guī)程,將安全放在首位,確保生產(chǎn)活動的順利進行。在實際操作中,應(yīng)根據(jù)具體情況進行適當?shù)恼{(diào)整,以適應(yīng)不同的工作環(huán)境和任務(wù)需求。

搖臂鉆床操作安全技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 搖臂鉆床操作安全技術(shù)規(guī)程

一、操作前

1.手動檢查各部件,保證靈活無異常。

2.檢查各油位,油標是否到位,不足時加注到標準線。

二、操作時

1.工件裝夾必須用壓板將工件夾固于工作臺面,并墊上支承物,加工孔必須離開支承點以防上機工作臺面上。

2.鉆頭必須保持鋒利狀態(tài),一旦發(fā)現(xiàn)鈍角及時運行刃磨,嚴禁強行鉆削。

3.鉆柄莫氏必須保持光潔,無任何劃傷及擊傷點,否則禁止使用,以免傷手。

4.鉆孔直徑必須在鉆床型號規(guī)定范圍內(nèi),不得隨意超大。

5.搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準堆放物件及站立閑人,操作過程中,必須保證搖臂及主軸箱在夾緊固定位狀態(tài),嚴禁在放松情況下作業(yè),以免發(fā)生重大事故。

6.工作時嚴禁將身體部位進入鉆床的可動部位。

7.鉆速及進刀量必須根據(jù)工作孔大小、數(shù)量及厚薄,參照切削手冊或?qū)嶋H工作經(jīng)驗,確認鉆速高低及進刀量大小。

8.保持充分的冷卻液,并注意水溶液配比情況。

三、操作結(jié)束后

1.主軸箱必須滑移至主柱邊端,搖臂必須在工作臺中央。

2.機床本身必須清除水跡、打掃臺面及底盤上附著物,滑動導軌及立柱用軟布擦干凈后加注潤滑油。

3.關(guān)閉電源,打掃工作場地,工件整齊歸類至規(guī)定位置。

第2篇 鉆床立鉆和搖臂鉆床安全操作規(guī)程

一、工作前對所用的鉆床和工、卡具進行全面檢查,確認無誤后方可操作。

二、工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時,應(yīng)用工具夾持,不準用手拿著鉆。工作中嚴禁帶手套。

三、使用自行走刀時,要選好進給速度,調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時,一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行,以免用力過猛造成事故。

四、鉆頭上繞有長鐵屑時,要停車清除。禁止用風吹,用手拉,要用刷子或鐵鉤清除。

五、精絞孔時,拔取圓器和梢棒,不可用力過猛,以免手撞在刀具上。

六、不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下,翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。

七、使用搖臂鉆床時,橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前,橫臂必須卡緊。

八、橫臂和工作臺上不準有浮放物件。

九、工作結(jié)束時,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近立柱,并且都要卡緊。

第3篇 搖臂鉆床操作規(guī)程2

搖臂鉆床操作規(guī)程(二)

1 .工作前必須全面檢查各部操作機構(gòu)是否正常,將搖臂導軌用細棉紗擦拭干凈并按潤滑油牌號注油。

2 .搖臂和主軸箱各部鎖緊后,方能進行操作。

3 .搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物。

4 .開鉆前,鉆床的工作臺、工件、夾具、刃具,必須找正,緊固。

5 .正確選用主軸轉(zhuǎn)速、進刀量,不得超載使用。

6 .超出工作臺進行鉆孔,工件必須平穩(wěn)。

7 .機床在運轉(zhuǎn)及自動進刀時,不許變緊固換速度,若變速只能待主軸完全停止,才能進行。

8 .裝卸刃具及測量工件,必須在停機中進行,不許直接用手拿工件鉆削、不得戴手套操作。

9 .工作中發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲,必須立即停車檢查排除故障。

第4篇 搖臂鉆床崗位操作規(guī)程

1進入工作現(xiàn)場,必須正確穿戴勞動防護用品。

2操作者必須熟練掌握,鉆床的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能,憑經(jīng)考核合格后上崗作業(yè)。

3開機前必須認真檢查設(shè)備的各部位、各手柄、各變速排檔,確保處在合理位置。

4開機前操作者必須按潤滑圖表的要求,認真做好設(shè)備的加油潤滑工作。

5工件的裝夾要牢固可靠,加工小件時應(yīng)用工具夾緊防止工件甩出傷人。

6加工時要合理地選用轉(zhuǎn)速和進刀切削用量,嚴禁超負荷作業(yè)。

7機床出現(xiàn)故障時,應(yīng)立即停機,并及時請專業(yè)人員,進行檢修,嚴禁帶病作業(yè)。

8操作時嚴禁戴手套或直接用手拉鐵屑。

9工件的裝拆或齒輪主軸的變速,必須在電動機停止轉(zhuǎn)動時進行。

10搖臂和工作臺上不準有浮放物件。

11設(shè)備運行過程中隨時檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機,及時通知專業(yè)檢修人員處理,嚴禁設(shè)備帶病運行。

12工作結(jié)束后,操作者應(yīng)按要求認真做好設(shè)備的清潔保養(yǎng),做好潤滑加油及周圍場地的清潔衛(wèi)生,產(chǎn)品、加工部件按要求擺放整齊,并關(guān)閉設(shè)備總電源。

第5篇 搖臂鉆床安全操作規(guī)程

搖臂鉆床的操作時是需要一定的安全操作規(guī)程的,我們可以通過這篇文章了解下具體應(yīng)該如何去做,才能更好的使用搖臂鉆床,從而更好的保護搖臂鉆床,使其使用壽命延長。

搖臂鉆床安全操作規(guī)程:

1 操作規(guī)程

第一、操作者有必要了解機床操作次序和功能,制止超功能運用設(shè)備。

第二、操作者有必要經(jīng)過培訓、考試或查核合格后,持證上崗。

第三、開機前,按設(shè)備光滑圖表注油,查看各手柄是不是放在規(guī)則的方位上。按壓總發(fā)動按鈕,發(fā)動油泵電機。

第四、按壓主軸箱與立柱松開按鈕,按壓搖臂升降按鈕,并移動主軸或轉(zhuǎn)變搖臂。

第五、挑選低速檔,調(diào)好進給量,空轉(zhuǎn)10分鐘后,可試主動進給。

第六、進給退出,主電機中止,按壓總停按鈕。

第七、封閉機床電控總開關(guān),封閉電控柜空氣開關(guān)。

第八、清洗機床,按設(shè)備光滑圖表注油,立柱、搖臂抹油。

2 安全操作規(guī)程

第一、加工時,制止戴手套,工件夾裝應(yīng)結(jié)實,鉆小件,運用東西夾持,不許用手夾著鉆。

第二、在旋轉(zhuǎn)刀具下,手禁絕接觸,禁絕翻轉(zhuǎn),卡壓或丈量。

第三、在搖臂鉆的橫臂反轉(zhuǎn)范圍內(nèi),禁絕站人,橫臂應(yīng)卡緊。

第四、橫臂下,作業(yè)臺上,禁絕放雜物,禁絕有障礙物。

第五、運用主動走刀,應(yīng)調(diào)整好限位塊,手動進給,不要用力過猛。

第六、鉆頭上有長鐵屑時,要泊車用鐵鉤鏟除,制止風吹或手拉。

第6篇 搖臂鉆床作業(yè)安全操作規(guī)程

搖臂鉆床安全操作規(guī)程

1.工作前對所用鉆床和工卡量進行全面檢查,確認無誤時方可工作。

2.嚴禁戴手套操作,女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

3.工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時,應(yīng)用工具夾持,不準用手拿著鉆。

4.使用自動走刀時,要選好進給速度,調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時,一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行,以免用必過猛造成事故。

5.鉆頭上繞有長鐵屑時,要停車清除。禁止用風吹、用手拉,要用刷子或鐵鉤清除。

6.精鉸深孔時,拔取圓器和銷棒,不可用力過猛,以免手撞在刀具上。

7.不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下,翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。

8.使用搖臂鉆時,橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前,橫臂必須卡緊。

9.橫臂和工作臺上不準存放物件,被加工件必須按規(guī)定卡緊,以防工件移位造成重大人身傷害事故和設(shè)備事故。

10.工作結(jié)束時,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近立柱,并且都要卡緊。

第7篇 搖臂鉆床操作規(guī)程

一、操作者必須嚴格遵守維護設(shè)備的四項要求、五項紀律,嚴禁超負荷使用設(shè)備。

二、開車前,必須按照巡回檢查點仔細進行檢查,并按潤滑圖進行潤滑。

三、停車八小時以上再開動設(shè)備時,應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動三~五分鐘,確認潤滑系統(tǒng)暢通,各部運轉(zhuǎn)正常,再開始工作。

四、工作前必須將搖臂、主軸箱調(diào)到需要位置,并將各部夾緊后再工作。

五、裝卡工件必須牢固可靠,鉆通孔時,應(yīng)事先在底面墊上墊塊。

六、工作前應(yīng)根據(jù)工作材料、刀具直徑和加工的方式(鉆孔、擴孔、攻絲等),按主軸箱上的調(diào)整圓盤表求出主軸的每分鐘轉(zhuǎn)速。

七、工作前,應(yīng)根據(jù)工作材料和選用的鉆頭直徑,按主軸箱上的調(diào)整圓盤表求出主軸每轉(zhuǎn)的進給量。

八、在用機動進給鉆孔時,接近鉆透時應(yīng)改為手動進給。

九、調(diào)整鉆孔深度時,先用手移動主軸,使鉆頭按上工作后再把機動進給手柄的深度鎖緊螺母鎖好。

十、鉆深孔時應(yīng)經(jīng)常清理鐵屑。

十一、工作中進行主軸變速和變換進給量時必須停車進行。

十二、工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備動轉(zhuǎn)情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況,如運轉(zhuǎn)和潤滑工作不良時應(yīng)停止使用設(shè)備,應(yīng)經(jīng)常注意聲音。

十三、必須經(jīng)常檢查清除工作臺及導軌上、絲杠等處的鐵屑與油污,并保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。

十四、鉆孔過程中鉆頭未退離工件前不得停車。攻絲時用操縱可逆結(jié)合子,使主軸正反轉(zhuǎn),但必須注意將手柄放在固定槽中。

十五、經(jīng)常檢查鉆具的緊固情況,防止松動。

十六、工作中超負荷保險結(jié)合于自動脫開停止進給時,必須立即消除超負荷的原因。

十七、禁止操作者離開或托人代管開動著的設(shè)備。

十八、下班前須將各手柄置于非工作位置上,主軸箱移到靠近主柱位置,搖臂降到下部,并切斷電源。

十九、非電工不準打開電氣箱門。

第8篇 鉆床與搖臂鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程

1、不準在刀具未停穩(wěn)時翻轉(zhuǎn)或裝卸工件。

2、工件必須可告靠地固定在工作臺上,使用模具鉆研孔,工件和模具均必須固定。

3、從主軸上退刀時應(yīng)使專用工具,禁止直接敲擊鉆頭、鉆桿或卡箍。

4、每班工作前,必須將搖臂導軌擦試干凈并注油,全程移動主軸箱兩遍,下班前將主軸箱降至最低并移向靠近立柱的位置。

5、升降搖臂前,應(yīng)將立柱面擦試干凈并注油。

6、搖臂和主軸箱全部鎖緊后,方能進行鉆孔。

7、搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物。

8、超出工作臺鉆孔時,應(yīng)保證工件穩(wěn)固措施。

9、采用液壓或氣動夾緊鉆床,其系統(tǒng)壓力必須達到規(guī)定值,方可加工。

第9篇 z3080_25搖臂鉆床安全操作規(guī)程

1.工作開始前要把工作位置調(diào)整好,檢查液壓機潤滑系統(tǒng)是否完善,檢查防護裝置是否牢固,各按扭動作是否靈敏,并按潤滑指定的位置,期限及時加油或換油,工作前,應(yīng)試機檢查運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2.操作人員的工作服應(yīng)理好,衣服扣好,袖子扎緊,女工必須戴帽,并將發(fā)辮納入其內(nèi)。

3.操作人員在操作時,嚴禁戴手套。

4.機床周圍環(huán)境要清潔,每次工作完畢后要清掃鐵屑,地板或工作臺不得有油污,工作應(yīng)堆放整齊,使用的圖紙,量具、工具應(yīng)整齊放在合理的地方,工作臺上嚴禁放工具等物。

5.在鏜鉆銅或鑄鐵時,應(yīng)戴防護眼鏡。

6.除大的薄板或重而大的工件外,一般均應(yīng)把工件夾緊在夾具或鉆床工作臺上,不應(yīng)用手拿著工件鉆孔。

7.在鉆孔過程中,應(yīng)有間隙以使用切削折斷,切屑應(yīng)用釣子或刷子除去,不得用手抓或嘴吹。

8.嚴禁在開車時緊鉆頭外套或用手試探鉆頭的鋒利程度。

9.鉆孔將透時,不要用力過大。

10.鉆頭兩角應(yīng)磨得相等,以免吃刀不均,產(chǎn)生扭力而損壞鉆頭。

第10篇 搖臂鉆床安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程

一、鉆床操作者必須熟知安全操作規(guī)程,了解本機床的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)數(shù)據(jù)。并經(jīng)過專業(yè)技能培訓取得相應(yīng)資格后持證上崗。

二、工作前先檢查機器運轉(zhuǎn)情況和安全防護裝置,操作時要扎緊衣袖,戴安全帽;嚴禁戴手套操作,女工長發(fā)不得外露。

三、鉆孔時,工件應(yīng)用專用工具夾緊,不準用手拿著工件操作;鉆長型工件時,必須墊穩(wěn)緊牢;鉆大孔時要將工件靠近立柱端。

四、裝卸工件、鉆頭、鉆卡,變換車速時,必須停車;嚴禁點動變速。

五、鉆頭上嚴禁纏繞長鐵屑,應(yīng)經(jīng)常停車清理;鉆屑不準用嘴吹或手拿。鉆削加工時,進給手柄用力要均勻,不得超過機床承受力而施加送刀抗力,最大進給力不得超過1000n。

六、在使用砂輪機或行車時,必須遵守砂輪機或行車安全操作規(guī)定。

七、工作完畢后,應(yīng)及時關(guān)閉電源,清理場地。

八、在日常維護中,每班應(yīng)檢查各緊固螺絲是否松動,立柱表面、導軌、齒條、主軸套表面、絲杠等需根據(jù)使用情況注潤滑油,變速箱中的油量不可太多,以開車后齒輪能濺上油即可,或在汪窗中心線上,否則潤滑油流進電機內(nèi)會燒壞電機而造成損失。

第11篇 搖臂鉆床操作及安全技術(shù)規(guī)程

一、操作前

1.手動檢查各部件,保證靈活無異常。

2.檢查各油位,油標是否到位,不足時加注到標準線。

二、操作時

1.工件裝夾必須用壓板將工件夾固于工作臺面,并墊上支承物,加工孔必須離開支承點以防上機工作臺面上。

2.鉆頭必須保持鋒利狀態(tài),一旦發(fā)現(xiàn)鈍角及時運行刃磨,嚴禁強行鉆削。

3.鉆柄莫氏必須保持光潔,無任何劃傷及擊傷點,否則禁止使用,以免傷手。

4.鉆孔直徑必須在鉆床型號規(guī)定范圍內(nèi),不得隨意超大。

5.搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準堆放物件及站立閑人,操作過程中,必須保證搖臂及主軸箱在夾緊固定位狀態(tài),嚴禁在放松情況下作業(yè),以免發(fā)生重大事故。

6.工作時嚴禁將身體部位進入鉆床的可動部位。

7.鉆速及進刀量必須根據(jù)工作孔大小、數(shù)量及厚薄,參照切削手冊或?qū)嶋H工作經(jīng)驗,確認鉆速高低及進刀量大小。

8.保持充分的冷卻液,并注意水溶液配比情況。

三、操作結(jié)束后

1.主軸箱必須滑移至主柱邊端,搖臂必須在工作臺中央。

2.機床本身必須清除水跡、打掃臺面及底盤上附著物,滑動導軌及立柱用軟布擦干凈后加注潤滑油。

3.關(guān)閉電源,打掃工作場地,工件整齊歸類至規(guī)定位置。

第12篇 搖臂鉆床技術(shù)操作規(guī)程

1、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者,方準進行操作,操作者必須嚴格遵守有關(guān)安全、交接班等制度。

2、工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。

3、檢查確認各手柄位置無誤,再空運轉(zhuǎn)10分鐘左右。認真檢查各部動作、音響是否正常。

4、安裝鉆夾頭、鉆套、鉆頭時,錐柄應(yīng)清潔無毛刺并裝牢;拆卸時應(yīng)使用楔鐵,禁止用手錐直接敲打夾頭、鉆套。

5、鉆通孔及薄板零件時,應(yīng)墊起工件,以防鉆壞工作臺面。

6、裝卸工件時必須停車。裝卸較重工件時要合理選用吊具和方法,并將搖臂轉(zhuǎn)離工作臺上方。搖臂下降時要防止鉆頭與工件碰撞。

7、工作臺上禁止堆放工具、材料、雜物。嚴禁在工作臺上曲、直工件。

8、鉆床運轉(zhuǎn)時嚴禁變速。變速時不準強力扳手柄。禁止超負荷運轉(zhuǎn)。

9、鉆床運轉(zhuǎn)時,操作者不得離開;如需離開或停電時,應(yīng)升起

鉆桿,使鉆頭離開工件,并拉開電源開關(guān)。

10、機動進給接近鉆通時,要用手動進給,鉆頭未脫離工件不

許停車。

11、自動進始中,如自動停止進刀時,必須立即找出原因,排除故障后方準繼續(xù)工作。

12、鉆大直徑孔時和工作完后,主軸箱應(yīng)盡量靠近立柱。

13、工作后必須檢查、清掃設(shè)備。做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),達到整齊、清潔、潤滑、安全。

第13篇 搖臂鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 鉆頭和工件必須卡緊固定,不準用手拿工件鉆孔。鉆薄工件時,工件下面應(yīng)墊好平整木版。

2、 鉆孔排屑困難時,進鉆和退鉆應(yīng)反復交替進行。

3、 操作人員的頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分,禁止戴手套利用管子套在手柄上加力鉆孔。

4、 搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi),不準堆放物件及站立閑人。

第14篇 z3080_25搖臂鉆床操作規(guī)程

1.工作開始前要把工作位置調(diào)整好,檢查液壓機潤滑系統(tǒng)是否完善,檢查防護裝置是否牢固,各按扭動作是否靈敏,并按潤滑指定的位置,期限及時加油或換油,工作前,應(yīng)試機檢查運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2.操作人員的工作服應(yīng)理好,衣服扣好,袖子扎緊,女工必須戴帽,并將發(fā)辮納入其內(nèi)。

3.操作人員在操作時,嚴禁戴手套。

4.機床周圍環(huán)境要清潔,每次工作完畢后要清掃鐵屑,地板或工作臺不得有油污,工作應(yīng)堆放整齊,使用的圖紙,量具、工具應(yīng)整齊放在合理的地方,工作臺上嚴禁放工具等物。

5.在鏜鉆銅或鑄鐵時,應(yīng)戴防護眼鏡。

6.除大的薄板或重而大的工件外,一般均應(yīng)把工件夾緊在夾具或鉆床工作臺上,不應(yīng)用手拿著工件鉆孔。

7.在鉆孔過程中,應(yīng)有間隙以使用切削折斷,切屑應(yīng)用釣子或刷子除去,不得用手抓或嘴吹。

8.嚴禁在開車時緊鉆頭外套或用手試探鉆頭的鋒利程度。

9.鉆孔將透時,不要用力過大。

10.鉆頭兩角應(yīng)磨得相等,以免吃刀不均,產(chǎn)生扭力而損壞鉆頭。

第15篇 搖臂鉆床工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須嚴格遵守維護設(shè)備的四項要求、五項紀律,嚴禁超負荷使用設(shè)備。操作鉆床不得戴手套,工作服袖口、褲腳應(yīng)扎緊,女同志應(yīng)將長發(fā)放在工作帽內(nèi)。

2、開車前,必須按照巡回檢查點仔細進行檢查,并按潤滑圖進行潤滑。

3、停車八小時以上再開動設(shè)備時,應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動三~五分鐘,確認潤滑系統(tǒng)暢通,各部運轉(zhuǎn)正常,再開始工作。

4、工作前必須將搖臂、主軸箱調(diào)到需要位置,并將各部夾緊后再工作。

5、裝卡工件必須牢固可靠。鉆通孔時,應(yīng)事先在底面墊上墊塊。鉆深孔時及時清除鐵屑,鉆鋼桿要加冷卻液。

6、工作前應(yīng)根據(jù)工作材料、刀具直徑和加工的方式(鉆孔、擴孔、攻絲等),按主軸箱上的調(diào)整圓盤表求出主軸的每分鐘轉(zhuǎn)速。

7、工作前,應(yīng)根據(jù)工作材料和選用的鉆頭直徑,按主軸箱上的調(diào)整圓盤表求出主軸每轉(zhuǎn)的進給量。

8、在用機動進給鉆孔時,接近鉆透時應(yīng)改為手動進給。

9、調(diào)整鉆孔深度時,先用手移動主軸,使鉆頭按上工作后再把機動進給手柄的深度鎖緊螺母鎖好。

10、鉆深孔時應(yīng)經(jīng)常清理鐵屑。

11、工作中進行主軸變速和變換進給量時必須停車進行。

12、工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備動轉(zhuǎn)情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況,如運轉(zhuǎn)和潤滑工作不良時應(yīng)停止使用設(shè)備,應(yīng)經(jīng)常注意聲音。

13、必須經(jīng)常檢查清除工作臺及導軌上、絲杠等處的鐵屑與油污,并保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。

14、鉆孔過程中鉆頭未退離工件前不得停車。攻絲時用操縱可逆結(jié)合子,使主軸正反轉(zhuǎn),但必須注意將手柄放在固定槽中。

15、經(jīng)常檢查鉆具的緊固情況,防止松動。

16、工作中超負荷保險結(jié)合于自動脫開停止進給時,必須立即消除超負荷的原因。

17、禁止操作者離開或托人代管開動著的設(shè)備。

18、下班前須將各手柄置于非工作位置上,主軸箱移到靠近主柱位置,搖臂降到下部,并切斷電源。

19、非電工不準打開電氣箱門。

搖臂鉆床操作安全技術(shù)規(guī)程(15篇范文)

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