有哪些
液壓機是一種利用液體靜壓力來傳遞能量的機械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬成型、塑料制品、粉末冶金等領(lǐng)域。其主要組成部分包括液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、工作臺、壓頭等。液壓機的操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 操作流程
4. 應(yīng)急處理
5. 維護保養(yǎng)
6. 停機步驟
目的和意義
液壓機操作規(guī)程的制定旨在確保設(shè)備安全、高效運行，防止意外事故的發(fā)生，保護操作人員的生命安全，延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。遵循操作規(guī)程，可以降低設(shè)備故障率，減少維修成本，保證企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 設(shè)備檢查：每次開機前，應(yīng)檢查液壓機的各部件是否完好，液壓油位是否正常，電氣線路是否安全無損，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
2. 操作前準(zhǔn)備：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡和手套。了解工件的材質(zhì)和形狀，選擇合適的模具和操作參數(shù)。
3. 操作流程：啟動設(shè)備后，先進行空載試運行，確認(rèn)無異常后，再加載工件。嚴(yán)格按照程序操作，不得超負(fù)荷使用。
4. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備異常，如漏油、異響或壓力異常，應(yīng)立即停機，按照應(yīng)急處理程序進行，不得自行處理。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和緊固，保持設(shè)備整潔，及時更換磨損部件。
6. 停機步驟：完成工作后，先卸載工件，然后逐步降低壓力，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和整理工作。
在操作過程中，務(wù)必保持專注，避免因疏忽導(dǎo)致的安全隱患。注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，遇到不確定的情況，應(yīng)立即向技術(shù)員或上級匯報。要定期參加安全培訓(xùn)，提升操作技能和安全意識。
在使用液壓機的過程中，可能會遇到一些技術(shù)難題，如壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)、工件成型不良等，這時需要結(jié)合設(shè)備手冊和專業(yè)指導(dǎo)解決，切勿盲目操作。通過持續(xù)的學(xué)習(xí)和實踐，操作者將更加熟練地掌握液壓機的使用，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供有力保障。
液壓機操作規(guī)程范文
第1篇 液壓機操作規(guī)程
1. 操作員應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全制度和交接班制度。
2. 工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目,油杯、油氈清潔。
3. 檢查設(shè)備緊固件有無松動,操縱控制機構(gòu)是否靈活可靠,安全防護裝置是否良好,檢查模具有無裂紋,固定是否良好。
4. 將各操縱手柄置于空檔,確認(rèn)各部無異狀后,接通電源開啟油泵電機,待電機運轉(zhuǎn)正常后,將活塞上下運動觀察其有無異狀,如有異狀應(yīng)停機處理。
5. 工作中活塞(滑塊)下行時,不得沖擊模具和工作臺,活塞(滑塊)接觸工件后嚴(yán)禁用錘或金屬物敲擊工件。
6. 使用定程、定壓自動控制機構(gòu)前,應(yīng)空轉(zhuǎn)試驗良好后再進行負(fù)荷試驗,之后方可進行正常作業(yè)。
7. 工作中要隨時注意各運轉(zhuǎn)部件溫升和聲音是否正常,工作運轉(zhuǎn)中操作員不得離開崗位,做到人走機停。
8. 工作臺上不得放置工件、工具等雜物,工件、工具應(yīng)放置整齊。
9. 操作過程中發(fā)現(xiàn)異常情況,不能排除時應(yīng)及時通知設(shè)備管理部門。
10. 嚴(yán)禁兩人或多人同時操縱機器。
工作結(jié)束后,應(yīng)檢查、清潔設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄、開關(guān)置于空檔或停機位置,拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全,并做好交接班記錄。
第2篇 軸承拆裝壓力機含臥式液壓機操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
i.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)(窗)醒目、清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏，液壓系工作是否良好，油箱液位是否符合要求，安全防護裝置是否可靠。
4.試車時注意活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作位置是否正確可靠，并注意兩側(cè)壓力表顯示是否正常。
5.壓裝軸承前，須用乙醇或汽油擦拭輪頸，并在輪頸表面均勻涂抹一層2號防銹極壓鋰基脂;將后擋套入防塵板座，擺放正位，不得傾斜。
6.壓裝時引導(dǎo)套中線必須與車軸中心線一致，不得傾斜壓人，壓裝力須作用在密封座上，壓裝時要經(jīng)常注意壓力表所示壓力狀態(tài)，壓力應(yīng)平穩(wěn)上升，壓力過大時應(yīng)停止壓裝，進行調(diào)整，壓裝到位后須保壓5s。
7.工作中要注意各運轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，立即停車檢查。
8.機器運轉(zhuǎn)時，操作者要密切配合，建立呼喚應(yīng)答制度。
9.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操縱手柄(開關(guān))至于空檔(本位)，拉開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng):
(1)檢查油地、油位、油標(biāo)是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，若不符合應(yīng)及時補油。
(2)檢查按鈕是否靈活，有無卡阻。
(3)檢查電機等接地線是否松動、脫落或損壞。若有松動應(yīng)緊固，脫落或損壞應(yīng)通知維修人員處理。
(4)檢查安全防護裝置是否完整可靠。
(5)檢查各手柄是否靈活。
(6)緊固松動的各部位螺母。
2.班中保養(yǎng):
(1)啟動液壓系，檢查液壓系作用是否良好，各密封部位和管路有無堵塞和泄漏。
(2)空車試運行，觀察兩側(cè)活塞伸出速度是否一致。
(3)要隨時注意各運轉(zhuǎn)部件溫升和音響是否正常。
3.班后保養(yǎng)
(1)將操縱手柄置空檔位(或按退回按妞，使活塞退到位)，擦拭設(shè)備。
(2)整理工作場地，清掃軸承托架。
(3)填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。
定期保養(yǎng)
1.電氣部分:
(1)電器開關(guān)線路、電機繞組相間及對地絕緣不小于0.5mω，每半年由維修人員測試一次。
(2)接觸器、繼電器各部螺絲無松動、接點接觸良好，銜鐵動作靈活，線圈絕緣良好，每3個月檢查整修一次。
(3)電器操作臺內(nèi)外整潔，無塵埃、池塘和雜物，門開啟靈活，箱體固定牢固。每月檢查清掃一次。
(4)熱繼電器的電流整定值符合規(guī)定，動作靈敏可靠，接線連接牢靠。每月檢查一次。
(5)自動空氣開關(guān)分、合迅速，動作可靠，螺絲擰緊牢固，部件無缺損，瞬動脫扣器應(yīng)靈敏可個地保護地保護電器短路，每3個月檢查一次。
(6)電機軸承潤滑良好，運行時無噪音和過熱現(xiàn)象。每月檢查一次。
2.機身:
機身無裂紋變形。每3個月檢查一次。
3.油缸
(1)油缸內(nèi)壁光潔，無油液滲出現(xiàn)象。兩側(cè)油缸壓力差不得大于0.o1mpa。每年檢查一次。
(2)活塞桿無拉傷，頂尖磨損不過限，升降油缸活塞支撐桿不變形，每3個月檢查一次。
4.液壓站及油管:
(1)油泵運轉(zhuǎn)聲音正常，進出油管連接牢固無滲漏。每周全面檢查一次。
(2)油箱內(nèi)無沉淀臟污，保持油質(zhì)清潔每半年清理過濾一次。
(3)各閥動作可靠無泄漏，溢流閥調(diào)整壓力反應(yīng)靈敏，管接頭緊固無泄漏，油管無腐蝕、變形。每周檢查一次。
第3篇 四柱萬能液壓機操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.按照潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油,檢查油量、油路是否暢通,油質(zhì)是否良好。
c.檢查各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護裝置是否完整、可靠。
d.作空行程試運轉(zhuǎn);檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠;確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運動靈活后,方可工作。
2、工作中
a.嚴(yán)禁超性能使用機床。
b.被壓工件要放置在工作臺中間,并墊放平穩(wěn)。若使用模具時,模具應(yīng)符合技術(shù)要求,并緊固牢靠。
c.工作橫梁下行時,禁止沖擊模具和工作。
d.經(jīng)常檢查立柱潤滑情況和有無研傷;檢查立柱螺母是否緊固;在機床加壓或卸壓的過程中,如機床出現(xiàn)晃動,不準(zhǔn)進行工作。
e.操作要平穩(wěn), 在正常情況下,不允許突然變換工作橫梁的運動方向。
f.出現(xiàn)異常,立即停機,檢查其原因并及時排除。
3、工作后
a.工作橫梁落在工作臺上,操縱手柄置于非工作位置,切斷電源。
b.進行日常維護保養(yǎng)。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
第4篇 扒皮工及液壓機操作規(guī)程
1、在使用扒皮設(shè)備前需檢查各電氣及機械是否正常后,方可使用。
2、操作時根據(jù)廢線的大小,必須安裝擋板、嚴(yán)禁用手直接與機械齒輪接觸。
3、控制箱嚴(yán)禁擺放雜物,不準(zhǔn)用手直接盤轉(zhuǎn)動帶。
4、扒皮機出線口禁止站人,工作人員必須與出線口斜站45度角進行操作。
5、開動前應(yīng)先檢查機床各緊固件是否牢靠,各運轉(zhuǎn)部分及滑動面有無障礙物,限位裝置及平安防護裝置是否完善,檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠。
6、工作前先作空行程試運轉(zhuǎn)10分鐘,檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠,確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常,工作橫梁運動靈活后,方可開始工作。
7、嚴(yán)禁油缸超行程使用,禁止在加壓或卸壓時出現(xiàn)晃動時加工。
8、嚴(yán)禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表,應(yīng)定期校正壓力表。
9、油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動或油泵發(fā)生尖銳聲響必須排出氣體。
10、保持液壓油的油質(zhì),工作油溫度不許超過45,若出現(xiàn)異常,即停機。
11、工作中若設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或聲音時應(yīng)停機檢查,并墊放平穩(wěn)。
12、工作時被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心,再關(guān)閉控制油泵。
13、工作完畢下班時應(yīng)先關(guān)閉工作油泵,切斷電源,擦凈設(shè)備,作好點檢記錄。
第5篇 液壓機安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程
一、液壓機必須由專人操作，操作者必須熟知安全操作規(guī)程，了解本機的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)數(shù)據(jù)。并經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)取得相應(yīng)資格后持證上崗；非本機操作人員禁止操作。
二、工作前首先檢查油箱的油量，電動機和緩沖墊及各部位防護罩是否齊全，各操作閥是否靈活、在空位等。
三、工作時工件物必須放置平穩(wěn)，并處在液壓柱的中心，壓頭頂住工件后關(guān)閉油閥，再檢查一次是否有歪斜現(xiàn)象，確認(rèn)完好后方可工作；嚴(yán)禁液壓柱歪斜偏壓，更要防止工件撞擊液壓柱表面。
四、在校直工件時，先輕試壓，v型墊鐵不允許是鑄鐵等脆性材料，軸形（工件）應(yīng)探出v型口，不準(zhǔn)壓碎火件。
五、液壓機操作中，操作人員要集中精力。液壓機不得超載、超行程運行；在工作時不準(zhǔn)用手把握工件和墊鐵。
六、工作完畢后，要開啟液壓閥使壓頭歸回原處上死點，并關(guān)閉總電源，清掃工作臺及場地，擦拭機身油污。
七、在日常維護中，要保護好液壓柱表面光澤度，檢查各部位緊固螺栓和管路接頭的松動和漏油現(xiàn)象。工作三個月要濾油一次，清洗濾網(wǎng)；工作一年要換油，徹底清洗油箱內(nèi)油污。
第6篇 四柱液壓機:操作規(guī)程
一、目的
為規(guī)范員工操作,提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率,滿足生產(chǎn)需要,使設(shè)備能保持最佳的性能狀態(tài)并延長使用壽命,確保生產(chǎn)的正常進行。
二、適用范圍
本作業(yè)指導(dǎo)書適用于公司焊接件(如橫梁)的校正、壓裝和整形等工藝過程及液壓壓力機設(shè)備使用、維護的指導(dǎo)。
三、常用材料
1.冷軋板.
2.鍍鋅板.
3.銅板.
4.鋁板.
5.不銹鋼板.
四、概述
1.本液壓機由主機、電控制機構(gòu)和液壓系統(tǒng)等部分組成。主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。
2.動力機構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成;電氣裝置按照液壓系統(tǒng)規(guī)定的動作程序,選擇規(guī)定的工作方式,在發(fā)出訊號的指令下,完成規(guī)定的工藝動作循環(huán)。
3.動力機構(gòu)在電氣裝置的控制下,通過泵和油缸及各種液壓閥,實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換,調(diào)節(jié)和輸送,完成各種工藝動作的循環(huán)。
4.用途和特點:本液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝:冷(熱)擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、塑料、粉末制品的壓制成形等;此外,尚可用于制品的校正、壓裝和整形等等工藝,本公司主要用于大型焊接件(如橫梁)的校正、壓裝和整形等等工藝。液壓機具有獨立的動力機構(gòu)和電氣系統(tǒng),采用按鈕集中控制,可實現(xiàn)調(diào)整、手動及半自動三種工作方式:機器的工作壓力、壓制速度,空載快下行和減速上行的范圍,均可根據(jù)工藝需要調(diào)整,并能完成頂出工藝,不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式。
五、本機主要工藝參數(shù)見下表:
ya32-315f四柱液壓機主要工藝參數(shù)
項 目ltem
單位unit
參數(shù)
公稱力nimial force
kn
3150
頂出力ejecting force
kn
630
回程力return stroke
kn
600
液體最大工作壓力
ma_.working pressure
mpa
25
滑塊行程ram stroke
mm
800
頂出行程ejecting stroke
mm
300
最大開口高度daylight
mm
1250
滑塊運行速度
ram speed
空程下行
ldle
mm/s
120
工作
pressing
mm/s
6~12
回程reurn
mm/s
60
頂出行程速度
ejecting speed
頂出
ejecting
mm/s
55
退回reurn
mm/s
100
工作臺尺寸
table size
左右lr
mm
1260
前后fb
mm
1200
立柱中心距
central distance between column
左右lr
mm
1400
前后fb
mm
900
工作臺至地面高度
height of table above floor
mm
650
電動機功率motor power
kw
22
六、主要作業(yè)步驟及要求
1.0作業(yè)者的資質(zhì)及要求
1.1操作者應(yīng)熟悉該設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、工藝原理和控制系統(tǒng)操作方法,經(jīng)培訓(xùn)考核合格后才可上崗作業(yè);
1.2操作者應(yīng)穿工作服、戴安全帽和防護手套,女工辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上崗。
2.0作業(yè)前的檢查準(zhǔn)備
2.1在開機和停機前,電控系統(tǒng)的所有按鈕必須置于原始位置;檢查各操作手柄(按鈕)及各連接部位緊固有無松動、性能是否可靠;各運轉(zhuǎn)部位及臺面有無障礙物、限位裝置及安全防護裝置是否完好;
2.2檢查各潤滑點和加油處是否供油充足;檢查電控系統(tǒng)是否良好,接地是否妥善;所有緊固連接處不許有松動現(xiàn)象、限位裝置及安全防護裝置是否完善;并使各潤滑部件得到充分的潤滑。
2.3按加工圖紙選擇適當(dāng)?shù)脑O(shè)備工藝參數(shù)(具體按產(chǎn)品工藝卡片)并設(shè)定。
3.0作業(yè)中關(guān)鍵步驟及注意事項
3.1工作前先作空行程試運轉(zhuǎn)10分鐘,檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠,確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常,無卡阻、過熱等異常現(xiàn)象;工作滑塊運動靈活后,方可開始工作。
3.2只有空載試機正常后,才能進行負(fù)載試機;機器必須在良好的潤滑條件下,才能進入正常的運轉(zhuǎn);
3.3關(guān)閉主電機,
根據(jù)被校正工件的翼緣寬度和厚度調(diào)整好上滑塊與工作臺構(gòu)成的空間位置,將工件的頭部伸入工作位置并啟動左右升降電機,根據(jù)工件的變形量正確調(diào)整升降電機的位置,啟動主電機,上滑塊運行,壓迫工件校正點進行翼緣校正;校正點根據(jù)角度尺和目測經(jīng)驗確定;
3.4對不同的金屬,不同厚度的板料施加的壓下量應(yīng)不相同,對每一種不同的金屬板料進行校平時,都要作一次壓下量的調(diào)整,其壓下量的調(diào)整可由鋼卷尺讀出;
3.5針對不同厚度的板料,應(yīng)先進行調(diào)節(jié)到合適的間隙后再進行板料的校平,校平過程中,不允許轉(zhuǎn)動壓下電機壓下板料;手距滑塊前端的距離不得小于300毫米;
3.6設(shè)備在工作時,工件出口一邊不可站人;多人操作,應(yīng)聽從一人指揮,工件翻面或進退時兩側(cè)操作人員必須密切溝通配合,確保步調(diào)一致;
3.7工作系統(tǒng)、操作系統(tǒng)應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠,滑塊不得擺動,
3.8機器的工作機構(gòu),操作機構(gòu)應(yīng)相互協(xié)調(diào),且運轉(zhuǎn)靈活,無異常噪音或卡死現(xiàn)象;
3.9在使用過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查各潤滑點的供油情況,確保各潤滑點供油充足;
3.10清掃工作臺上的一切雜物,并把工件上可能與滑塊、工作臺相接觸的焊縫打磨平整;
3.11在運轉(zhuǎn)工作過程中,絕對不準(zhǔn)許啟動壓下升降裝置;
3.12若發(fā)現(xiàn)有異常噪音、沖擊、振動或障礙等,均應(yīng)立即停機檢查,待排除異常后才能恢復(fù)正常作業(yè);
3.13工作中必須精力集中,隨時注意(查、看、聽)設(shè)備的運行情況。
4.0作業(yè)中禁止的行為
4.1嚴(yán)禁超負(fù)荷、超性能使用;設(shè)備正常工作時,嚴(yán)禁啟動升降電機。
5.0作業(yè)中事故的應(yīng)急與響應(yīng)
5.1在運轉(zhuǎn)中,若發(fā)現(xiàn)異常的噪音、沖擊、擺動,必須立即停機檢查,待故障排除后方能繼續(xù)作業(yè)。
5.2嚴(yán)禁油缸超行程使用,禁止在加壓或卸壓時出現(xiàn)晃動時加工。
5.3油缸活塞抖動或油泵發(fā)生尖銳聲響,應(yīng)排出氣體。
5.4嚴(yán)禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表,應(yīng)定期校正壓力表。
5.5保持液壓油的油質(zhì),工作油溫度不許超過45℃,若出現(xiàn)異常,即停機。
6.0作業(yè)的歸零結(jié)束工作
6.1工作完畢,切斷電源;每日清潔設(shè)備、清潔環(huán)境;將工序產(chǎn)品堆放整齊。
7.0設(shè)備維護保養(yǎng)
7.1隨時確保設(shè)備潤滑良好;所有易損件出現(xiàn)過量磨損或失去原性能要求時應(yīng)及時更換,零件若有損傷應(yīng)及時修理;
7.2設(shè)備應(yīng)良好接地,各電氣元件要定期檢修、除塵,及時更換損壞失效元件;
7.3做好設(shè)備日常檢查記錄和維修保養(yǎng)記錄。
七、注意事項及記錄要求
1.上班應(yīng)查驗“交接班記錄”。
2.按照潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油,檢查油量、油路是否暢通,油質(zhì)是否良好。
3.檢查各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護裝置是否完整、可靠。
4.作空行程試運轉(zhuǎn);檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠;確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運動靈活后,方可工作。
5.嚴(yán)禁超性能使用機床。
6.被壓工件要放置在工作臺中間,并墊放平穩(wěn)。若使用模具時,模具應(yīng)符合技術(shù)要求,并緊固牢靠。
7.工作滑塊下行時,禁止沖擊模具和工件。
8.經(jīng)常檢查立柱潤滑情況和有無研傷;檢查立柱螺母是否緊固;在機床加壓或卸壓的過程中,如機床出現(xiàn)晃動,不準(zhǔn)進行工作。
9.出現(xiàn)異常,立即停機,檢查其原因并及時排除。
10.多人操作時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)開機和指揮,配合要協(xié)調(diào)。
11.操作人員應(yīng)及時填寫《質(zhì)量日報表》、《生產(chǎn)計劃完成單》、《交接班記錄》等,做好交接班工作。
第7篇 四柱液壓機操作規(guī)程
一、目的
為規(guī)范員工操作，提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率，滿足生產(chǎn)需要，使設(shè)備能保持最佳的性能狀態(tài)并延長使用壽命，確保生產(chǎn)的正常進行。
二、適用范圍
本作業(yè)指導(dǎo)書適用于公司焊接件（如橫梁）的校正、壓裝和整形等工藝過程及液壓壓力機設(shè)備使用、維護的指導(dǎo)。
三、常用材料
1.冷軋板.
2.鍍鋅板.
3.銅板.
4.鋁板.
5.不銹鋼板.
四、概述
1.本液壓機由主機、電控制機構(gòu)和液壓系統(tǒng)等部分組成。主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。
2.動力機構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成；電氣裝置按照液壓系統(tǒng)規(guī)定的動作程序，選擇規(guī)定的工作方式，在發(fā)出訊號的指令下，完成規(guī)定的工藝動作循環(huán)。
3.動力機構(gòu)在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥，實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換，調(diào)節(jié)和輸送，完成各種工藝動作的循環(huán)。
4.用途和特點：本液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝：冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、塑料、粉末制品的壓制成形等；此外，尚可用于制品的校正、壓裝和整形等等工藝，本公司主要用于大型焊接件（如橫梁）的校正、壓裝和整形等等工藝。液壓機具有獨立的動力機構(gòu)和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調(diào)整、手動及半自動三種工作方式：機器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速上行的范圍，均可根據(jù)工藝需要調(diào)整，并能完成頂出工藝，不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式。
五、本機主要工藝參數(shù)見下表：
ya32-315f四柱液壓機主要工藝參數(shù)
| 項? 目ltem | 單位unit | 參數(shù) | |
| 公稱力nimial force | kn | 3150 | |
| 頂出力ejecting force | kn | 630 | |
| 回程力return stroke | kn | 600 | |
| 液體最大工作壓力 ma_.working pressure | mpa | 25 | |
| 滑塊行程ram stroke | mm | 800 | |
| 頂出行程ejecting stroke | mm | 300 | |
| 最大開口高度daylight | mm | 1250 | |
| 滑塊運行速度 ram speed | 空程下行 ldle | mm/s | 120 |
| 工作 pressing | mm/s | 6~12 | |
| 回程reurn | mm/s | 60 | |
| 頂出行程速度 ejecting speed | 頂出 ejecting | mm/s | 55 |
| 退回reurn | mm/s | 100 | |
| 工作臺尺寸 table size | 左右lr | mm | 1260 |
| 前后fb | mm | 1200 | |
| 立柱中心距 central distance between column | 左右lr | mm | 1400 |
| 前后fb | mm | 900 | |
| 工作臺至地面高度 height of table above floor | mm | 650 | |
| 電動機功率motor power | kw | 22 | |
上一頁12下一頁六、主要作業(yè)步驟及要求
1.0?作業(yè)者的資質(zhì)及要求
1.1?操作者應(yīng)熟悉該設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、工藝原理和控制系統(tǒng)操作方法，經(jīng)培訓(xùn)考核合格后才可上崗作業(yè)；
1.2?操作者應(yīng)穿工作服、戴安全帽和防護手套，女工辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上崗。
2.0?作業(yè)前的檢查準(zhǔn)備
2.1?在開機和停機前，電控系統(tǒng)的所有按鈕必須置于原始位置；檢查各操作手柄（按鈕）及各連接部位緊固有無松動、性能是否可靠；各運轉(zhuǎn)部位及臺面有無障礙物、限位裝置及安全防護裝置是否完好；
2.2?檢查各潤滑點和加油處是否供油充足；檢查電控系統(tǒng)是否良好，接地是否妥善；所有緊固連接處不許有松動現(xiàn)象、限位裝置及安全防護裝置是否完善；并使各潤滑部件得到充分的潤滑。
2.3按加工圖紙選擇適當(dāng)?shù)脑O(shè)備工藝參數(shù)（具體按產(chǎn)品工藝卡片）并設(shè)定。
3.0?作業(yè)中關(guān)鍵步驟及注意事項
3.1?工作前先作空行程試運轉(zhuǎn)10分鐘，檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠，確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常，無卡阻、過熱等異常現(xiàn)象；工作滑塊運動靈活后，方可開始工作。
3.2?只有空載試機正常后，才能進行負(fù)載試機；機器必須在良好的潤滑條件下，才能進入正常的運轉(zhuǎn)；
3.3?關(guān)閉主電機，
根據(jù)被校正工件的翼緣寬度和厚度調(diào)整好上滑塊與工作臺構(gòu)成的空間位置，將工件的頭部伸入工作位置并啟動左右升降電機，根據(jù)工件的變形量正確調(diào)整升降電機的位置，啟動主電機，上滑塊運行，壓迫工件校正點進行翼緣校正；校正點根據(jù)角度尺和目測經(jīng)驗確定；
3.4?對不同的金屬，不同厚度的板料施加的壓下量應(yīng)不相同，對每一種不同的金屬板料進行校平時，都要作一次壓下量的調(diào)整，其壓下量的調(diào)整可由鋼卷尺讀出；
3.5?針對不同厚度的板料，應(yīng)先進行調(diào)節(jié)到合適的間隙后再進行板料的校平，校平過程中，不允許轉(zhuǎn)動壓下電機壓下板料；手距滑塊前端的距離不得小于300毫米；
3.6?設(shè)備在工作時，工件出口一邊不可站人；多人操作，應(yīng)聽從一人指揮，工件翻面或進退時兩側(cè)操作人員必須密切溝通配合，確保步調(diào)一致；
3.7?工作系統(tǒng)、操作系統(tǒng)應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠，滑塊不得擺動，
3.8?機器的工作機構(gòu)，操作機構(gòu)應(yīng)相互協(xié)調(diào)，且運轉(zhuǎn)靈活，無異常噪音或卡死現(xiàn)象；
3.9?在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各潤滑點的供油情況，確保各潤滑點供油充足；
3.10?清掃工作臺上的一切雜物，并把工件上可能與滑塊、工作臺相接觸的焊縫打磨平整；
3.11?在運轉(zhuǎn)工作過程中，絕對不準(zhǔn)許啟動壓下升降裝置；
3.12?若發(fā)現(xiàn)有異常噪音、沖擊、振動或障礙等，均應(yīng)立即停機檢查，待排除異常后才能恢復(fù)正常作業(yè)；
3.13?工作中必須精力集中，隨時注意（查、看、聽）設(shè)備的運行情況。
4.0?作業(yè)中禁止的行為
4.1?嚴(yán)禁超負(fù)荷、超性能使用；設(shè)備正常工作時，嚴(yán)禁啟動升降電機。
5.0?作業(yè)中事故的應(yīng)急與響應(yīng)
5.1?在運轉(zhuǎn)中，若發(fā)現(xiàn)異常的噪音、沖擊、擺動，必須立即停機檢查，待故障排除后方能繼續(xù)作業(yè)。
5.2嚴(yán)禁油缸超行程使用，禁止在加壓或卸壓時出現(xiàn)晃動時加工。
5.3油缸活塞抖動或油泵發(fā)生尖銳聲響，應(yīng)排出氣體。
5.4嚴(yán)禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表，應(yīng)定期校正壓力表。
5.5保持液壓油的油質(zhì)，工作油溫度不許超過45℃，若出現(xiàn)異常，即停機。
6.0?作業(yè)的歸零結(jié)束工作
6.1?工作完畢，切斷電源；每日清潔設(shè)備、清潔環(huán)境；將工序產(chǎn)品堆放整齊。
7.0?設(shè)備維護保養(yǎng)
7.1?隨時確保設(shè)備潤滑良好；所有易損件出現(xiàn)過量磨損或失去原性能要求時應(yīng)及時更換，零件若有損傷應(yīng)及時修理；
7.2?設(shè)備應(yīng)良好接地，各電氣元件要定期檢修、除塵，及時更換損壞失效元件；
7.3?做好設(shè)備日常檢查記錄和維修保養(yǎng)記錄。
七、注意事項及記錄要求
1．上班應(yīng)查驗“交接班記錄”。
2．按照潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油，檢查油量、油路是否暢通，油質(zhì)是否良好。
3．檢查各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護裝置是否完整、可靠。
4．作空行程試運轉(zhuǎn)；檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠；確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運動靈活后，方可工作。
5．嚴(yán)禁超性能使用機床。
6．被壓工件要放置在工作臺中間，并墊放平穩(wěn)。若使用模具時，模具應(yīng)符合技術(shù)要求，并緊固牢靠。
7．工作滑塊下行時，禁止沖擊模具和工件。
8．經(jīng)常檢查立柱潤滑情況和有無研傷；檢查立柱螺母是否緊固；在機床加壓或卸壓的過程中，如機床出現(xiàn)晃動，不準(zhǔn)進行工作。
9．出現(xiàn)異常，立即停機，檢查其原因并及時排除。
10.?多人操作時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)開機和指揮，配合要協(xié)調(diào)。
11．操作人員應(yīng)及時填寫《質(zhì)量日報表》、《生產(chǎn)計劃完成單》、《交接班記錄》等，做好交接班工作。
第8篇 液壓機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、液壓機必須由專人操作,操作者必須熟知安全操作規(guī)程,了解本機的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)數(shù)據(jù)。并經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)取得相應(yīng)資格后持證上崗;非本機操作人員禁止操作。
二、工作前首先檢查油箱的油量,電動機和緩沖墊及各部位防護罩是否齊全,各操作閥是否靈活、在空位等。
三、工作時工件物必須放置平穩(wěn),并處在液壓柱的中心,壓頭頂住工件后關(guān)閉油閥,再檢查一次是否有歪斜現(xiàn)象,確認(rèn)完好后方可工作;嚴(yán)禁液壓柱歪斜偏壓,更要防止工件撞擊液壓柱表面。
四、在校直工件時,先輕試壓,v型墊鐵不允許是鑄鐵等脆性材料,軸形(工件)應(yīng)探出v型口,不準(zhǔn)壓碎火件。
五、液壓機操作中,操作人員要集中精力。液壓機不得超載、超行程運行;在工作時不準(zhǔn)用手把握工件和墊鐵。
六、工作完畢后,要開啟液壓閥使壓頭歸回原處上死點,并關(guān)閉總電源,清掃工作臺及場地,擦拭機身油污。
七、在日常維護中,要保護好液壓柱表面光澤度,檢查各部位緊固螺栓和管路接頭的松動和漏油現(xiàn)象。工作三個月要濾油一次,清洗濾網(wǎng);工作一年要換油,徹底清洗油箱內(nèi)油污。
第9篇 金屬打包液壓機:安全操作規(guī)程
1、半自動操作
將旋鈕開關(guān)扳于“半自動”位置,啟動油泵電機按鈕,再按合蓋按鈕,即可自動完成一次工作循環(huán)。
2、手動操作
將選擇開關(guān)撥于“手動”位置,啟動油泵電機按鈕,按壓相應(yīng)的控制按鈕,打包機可實現(xiàn)相應(yīng)的單動作。并在完成本動作后自動停止作業(yè)。其步驟程序為:
合蓋→側(cè)缸前進,加壓→主缸前進,加壓延時→側(cè)門打開,推出包塊→回程。
3、未經(jīng)學(xué)習(xí)《液壓打包機安全操作規(guī)程》者,不得開動打包機。
4、當(dāng)機器出現(xiàn)漏油或在工作中發(fā)生其它不正?，F(xiàn)象時,應(yīng)立即停車。分析原因并設(shè)法排除故障,不得帶病運轉(zhuǎn)。
5、機器運轉(zhuǎn)時, 嚴(yán)禁用手撫摸運動部分,嚴(yán)禁將手、腳等放在壓縮池上或機身蓋板上。
6、對泵、閥等部件進行調(diào)整時,應(yīng)由有經(jīng)驗的技師進行。
8、機器嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
9、機器在維修,調(diào)試和非正常生產(chǎn)過程中,蓋必須在極限位置,方可調(diào)試其它動作。
10、油箱內(nèi)之油液必須經(jīng)過嚴(yán)格過濾,并應(yīng)保持足夠油量,油箱每半年清洗更換新油一次,每半年檢驗壓力表一次。若發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即檢查修理或更換新表。
11、每次打完包后應(yīng)及時清理壓縮室內(nèi)及料池內(nèi)碎銅,以防不同牌號的角料混雜。
12、長時間不用或上線停電后應(yīng)使按鈕回復(fù)零位,拉下閘刀。
第10篇 軸承拆裝壓力機含臥式液壓機安全操作規(guī)程
操作規(guī)程
i.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目、清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏,液壓系工作是否良好,油箱液位是否符合要求,安全防護裝置是否可靠。
4.試車時注意活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作位置是否正確可靠,并注意兩側(cè)壓力表顯示是否正常。
5.壓裝軸承前,須用乙醇或汽油擦拭輪頸,并在輪頸表面均勻涂抹一層2號防銹極壓鋰基脂;將后擋套入防塵板座,擺放正位,不得傾斜。
6.壓裝時引導(dǎo)套中線必須與車軸中心線一致,不得傾斜壓人,壓裝力須作用在密封座上,壓裝時要經(jīng)常注意壓力表所示壓力狀態(tài),壓力應(yīng)平穩(wěn)上升,壓力過大時應(yīng)停止壓裝,進行調(diào)整,壓裝到位后須保壓5s。
7.工作中要注意各運轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常,發(fā)現(xiàn)問題,立即停車檢查。
8.機器運轉(zhuǎn)時,操作者要密切配合,建立呼喚應(yīng)答制度。
9.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操縱手柄(開關(guān))至于空檔(本位),拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
第11篇 液壓機保養(yǎng)安全操作規(guī)程
一. 目的:規(guī)范油壓設(shè)備的安全操作,完善設(shè)備日常維護保養(yǎng);確保員工人身安全和公司財產(chǎn)不受損害。
二. 安全操作規(guī)程:
1. 未經(jīng)學(xué)習(xí)且不了解機器的結(jié)構(gòu)、性能和操作程序者,不得開動機器;操作者應(yīng)遵守沖壓工安全操作規(guī)程。
2. 模具上在沒有設(shè)置緩沖裝置的情況下,不得進行沖裁、落料等瞬時失壓或有強沖擊載荷的工作。
3. 在開動機床前,檢查設(shè)備各部緊固件有無松動;液壓系統(tǒng)的油泵、控制閥、壓力表是否正常。
4. 開動機床后,如發(fā)現(xiàn)壓力表指針不動或機器出現(xiàn)嚴(yán)重漏油以及在工作中有不正?，F(xiàn)象(如動作不可靠、嗓聲大,有振動等)應(yīng)立即停機,并設(shè)法排除故障,不得使機器帶“病”工作。
5. 禁止將工具放入壓制范圍內(nèi),手和身體其它部分在危險區(qū)內(nèi)時(包括不得手扶立柱),不準(zhǔn)起動滑塊下行。
6. 嚴(yán)禁滑塊超過最大行程使用,不許超載或超過最大載荷偏心距使用。
7. 有光電保護的機臺,必須使用光電保護,嚴(yán)禁使用腳踏,優(yōu)先使用雙手同時操作;
8. 調(diào)整模具、測量工件、檢查、清理和維修設(shè)備時,必須停機進行。
9. 停機后,滑塊應(yīng)處于最下位置;關(guān)閉電源,經(jīng)常保持設(shè)備和周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生,以確保通道的通暢。
10. 機床出現(xiàn)故障維修時,在顯眼位置掛上故障維修的標(biāo)識牌。
11. 為確保安全,操作人員應(yīng)維護設(shè)備本體及附件的完整性,不能拆卸和動用設(shè)備本體的配件;嚴(yán)禁自行取下過濾器發(fā)訊裝置插頭使用本機;出現(xiàn)故障時應(yīng)立即填寫《安裝/維護申請單》找維修人員前來處理。
三. 維護與保養(yǎng):
1.保持油液的清潔度--是液壓系統(tǒng)正常的關(guān)鍵。高壓過濾器發(fā)訊報警時必須立即更換濾芯。
2.一般使用n46#抗磨液壓油或粘度相當(dāng)?shù)挠鸵?使用時油溫應(yīng)在15℃-55℃以內(nèi)。
3.向郵箱充油時,必須經(jīng)過嚴(yán)格過濾,郵箱內(nèi)液面不能低于油標(biāo)下線。每半年過濾一次油,清潔度達(dá)不到規(guī)定要求時,必須對充液箱、郵箱和管路進行清洗,油液進行更換。
4. 根據(jù)實際需要調(diào)整工作壓力不要過高,以延長各閥的使用壽命,并節(jié)省能量,減少發(fā)熱。
5. 發(fā)現(xiàn)漏油現(xiàn)象應(yīng)停機檢查,并上報維修。
6. 經(jīng)常檢查壓力表,若表值不準(zhǔn)或損壞,應(yīng)及時修理或更換。
7.立柱及柱塞外表面應(yīng)保持清潔,并每班在工作前噴注機油一次;滑塊孔內(nèi)應(yīng)經(jīng)常注油潤滑。
8.在公稱力作用下,集中載荷最大允許偏心距為35mm,偏心距過大易使立柱拉傷或其它不良現(xiàn)象。
9. 在使用過程中,經(jīng)常檢查立柱緊螺母、油管接頭、充液閥固定螺栓不得有松動,發(fā)現(xiàn)有松動要隨時擰緊。
10.每班后關(guān)閉電源,清理干凈臺面及周邊場地。
第12篇 單柱校正壓裝液壓機安全維護操作規(guī)程
1.【目的】
正確、合理、高效地使用設(shè)備。
2.【適用范圍】
適用于單柱校正壓裝液壓機。
3.【引用文件】
單柱校正壓裝液壓機使用說明書。
4.【職責(zé)】
生產(chǎn)部負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護、保養(yǎng).
5.【工作要求】
5.1技能要求
5.1.1設(shè)備須指定專人操作,并經(jīng)有關(guān)安全培訓(xùn)和操作培訓(xùn),合格后才可操作,其他人員不得任意啟動設(shè)備。
5.2 加工前要求
5.2.1開機前檢查設(shè)備有無短路,漏油現(xiàn)象。
5.2.2檢查油量是否足夠,溢流閥、遠(yuǎn)程調(diào)壓閥和壓力表開關(guān)等部件是否完好。
5.2.3準(zhǔn)備好必要的工裝夾具、量具輔具等。
5.2.4準(zhǔn)備好要加工的零件,需要加熱的零件要事先在加熱設(shè)備(包括油煮)里按技術(shù)要求進行加熱。
5.2.5看清、理解圖紙和工藝要求。
5.3加工程序
5.3.1開啟壓力機,調(diào)整好滑塊行程,將遠(yuǎn)程調(diào)壓閥、溢流閥盡量松開,同時應(yīng)能實現(xiàn)滑塊正常的動作,使滑塊做上、下空行程運動數(shù)十次進行空負(fù)荷試車。
5.3.2裝夾工件根據(jù)圖紙和工藝要求,調(diào)定好壓力進行負(fù)荷試車,并檢查各管接頭及密封處是否漏油,如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)及時停車調(diào)整,切不可開車進行,以防事故發(fā)生。
5.3.3壓下操縱手柄或腳踏開關(guān),按技術(shù)要求調(diào)定滑塊下行速度和停留時間,壓裝首件。
5.3.4將首件送檢,合格后方可繼續(xù)壓裝。全部零件自檢,不合格零件交檢驗員隔離。
5.3.5零件應(yīng)輕拿輕放,定量裝箱或上架,擺放整齊,不得混裝,零件應(yīng)及時交檢,認(rèn)真填寫工票、工藝路線單,并保持好零件標(biāo)識。
5.3.6遇設(shè)備故障或不能自行解決的壓裝質(zhì)量問題,應(yīng)及時向機修人員和師付反映,并配合解決。
5.3.7下班前作好設(shè)備保養(yǎng),清掃場地,整理工位器具,作好交接班工作。
5.4注意事項
5.4.1在一般工作中,壓力不改變時可關(guān)閉壓力表開關(guān),以延長壓力表使用期限。
5.4.2當(dāng)更換工具時,必須事先停機。
5.4.3當(dāng)機器發(fā)生故障及漏油等情況時,應(yīng)及時停機檢查。
5.4.4當(dāng)需要離開機床時,必須切斷電源,關(guān)閉機床。
第13篇 單柱液壓機安全操作規(guī)程
操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),仔細(xì)閱讀使用說明書,對本設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)特點和控制方法有深刻了解,并嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程,從而能正確的使用和維護。
一、工作前
1. 檢查各操縱部位是否正常,并向?qū)驐l加油;
2. 打開油箱蓋板,清洗油箱并用清潔的布料擦拭,不允許用棉紗或廢舊的布料,以防污物堵塞油路和致使油泵研磨損壞;
3. 打開后蓋板經(jīng)空氣濾清器向油箱中注入經(jīng)嚴(yán)格過濾合乎規(guī)格的yb-n32或者yb-n46液壓油,油量注至油標(biāo)的紅線;
4. 在機身工作臺上放置一塊上下面平行,高度不低于250mm,長×寬不小于210×210mm的金屬墊塊,以供試車使用;
二、工作中
1. 接通電源,(合上自動開關(guān))按壓“電機啟動”按鈕,使油泵作空負(fù)荷運轉(zhuǎn),接通電源前,將機座右蓋板打開,注意泵上箭頭方向,勿反轉(zhuǎn);
2. 按液壓系統(tǒng)工作原理作點動、工作、半自動空負(fù)荷試車,使每一動作往復(fù)數(shù)十次,即可進行負(fù)荷試車;
3. 在負(fù)荷試車中,先墊上金屬墊塊,試壓由6mpa開始,逐次按每一次提高2mpa進行加壓,直到達(dá)到最大工作壓力16mpa時為止,試車時,應(yīng)隨時檢查各管路接頭及密封處是否有滲漏現(xiàn)象;
4. 點動:啟動電機,按下降按鈕,滑塊下降,松開下降按鈕,滑塊停止;
5. 工作:包括半自動限位回程,半自動時間回程,全自動工作制,lw開關(guān)置于半自動位置,2zk置于循環(huán)位置,1zk置于限位回程位置,或時間回程位置,啟動電動機,按下降按鈕后,動作重復(fù)循環(huán);
三、工作后
1. 工作完畢,關(guān)閉液壓機電源;
2. 擦拭機床,打掃場地,保持設(shè)備及周邊環(huán)境整潔,填寫設(shè)備運行等記錄,做好交接工作;
四、維護保養(yǎng)
1. 在機器正常運轉(zhuǎn)情況下,經(jīng)過三個月進行第一次換油一次,以后每半年換油一次;
2. 定期對機器進行清潔、潤滑、維修是延長機器使用壽命的有效辦法,須做到如下事項:
1) 保持機器的清潔,向?qū)驐l加油;
2) 每半年檢查油位及各液壓元件一次;
3) 每年清洗液壓系統(tǒng)一次,檢查易損件,濾網(wǎng)應(yīng)抽出進行清洗;
4) 在一段工作中,當(dāng)使用壓力不改變時,可以關(guān)閉壓力表,以延長壓力表使用壽命;
5) 更換工具時,必須先停機,當(dāng)機器發(fā)生漏油等情況時,須將電源關(guān)閉;
6) 檢修時,應(yīng)參考說明書,當(dāng)各部分結(jié)構(gòu)了解清楚后再進行拆裝和檢修工作;
五、異常情況處理
單柱液壓機發(fā)生異常情況(如動作不可靠、振動、噪聲大等),必須停機卸壓,斷開電源進行檢修,不允許進行帶病工作,出現(xiàn)緊急情況時,請按下控制臺上急停按鈕進行處理;
六、安全注意事項
1. 工作時必須注意力集中,雙手同時按下啟動按鈕,液壓機作沖壓動作,沖壓時不得將身體任何部位置于沖頭沖及的范圍內(nèi),確保安全;
2. 更換、調(diào)整模具、夾具時必須停機,以免造成人身傷害;
七、節(jié)能環(huán)保要求
1. 操作者在工作時必須做到節(jié)約能源、嚴(yán)禁浪費;杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;
2. 操作人員離開工作現(xiàn)場必須關(guān)閉電源,完成工作后必須徹底清理現(xiàn)場衛(wèi)生,達(dá)到環(huán)保要求;
第14篇 四柱萬能液壓機安全操作規(guī)程
1、克服麻痹大意違規(guī)操作，禁止二人以上同時操作液壓機。
2、禁止無工作經(jīng)驗人員控制液壓機，新員工要培訓(xùn)后再上崗。
3、發(fā)現(xiàn)機械、模具異常及時上報，待修理合格后方可生產(chǎn)。
4、機械維修、保養(yǎng)必須切斷電源，墊上枕木。
5、液壓機運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁進入模腔內(nèi)修理模具，進出產(chǎn)品要嚴(yán)格注意安全。用安全器先把產(chǎn)品往邊上移，等確認(rèn)安全后再用手拿。
6、安裝模具必須規(guī)范，壓板壓好后再檢查一次，壓機的閉合高度要控制在能調(diào)節(jié)的范圍內(nèi)，壓機的壓力要由小到大調(diào)節(jié)，首件必須要點動作業(yè)。
7、工具、壓板、螺桿、螺帽、墊塊要輕拿輕放，用后要放在架子上擺放好。
8、按照潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油，檢查油量、油路是否暢通，油質(zhì)是否良好。
9、檢查液壓機各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護裝置是否完整、可靠。
10、液壓機作空行程試運轉(zhuǎn)；檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠；確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運動靈活后，方可工作。
第15篇 315t液壓機安全操作維護規(guī)程
315t液壓機安全操作維護規(guī)程
1、操作員應(yīng)熟悉機床的結(jié)構(gòu)性能,嚴(yán)禁超性能超規(guī)范使用機床。
2、開機前應(yīng)檢查各開關(guān)的正確位置,工作臺和模具上不應(yīng)堆放工具及雜物,并注意潤滑部位的潤滑情況。
3、開空機運行3-5分鐘并排除油中空氣,檢查壓力是否正常,行程限位是否靈敏可靠。每隔一至二個月檢查一次油缸口螺柱、充液閥螺柱、活塞桿和滑塊連接螺釘,如有松動應(yīng)擰緊。
4、安裝校正模具正確位置并緊固。應(yīng)注意在公稱壓力作用下集中載荷的最大允許偏心距為40mm以內(nèi),模具最小閉合高度不小于450mm?；瑝K最大行程不超過800mm。
5、裝卸工件時人體應(yīng)避開模腔危險區(qū),兩人操作時應(yīng)招呼協(xié)調(diào)。
6、機床在工作過程中,不得進行檢修和調(diào)整模具。
7、班中經(jīng)常注意設(shè)備運行狀況,發(fā)現(xiàn)異常(如嚴(yán)重漏油、動作不可靠、噪音大、振動和沖擊等)應(yīng)停機檢查排除,不得帶病運行。
8、工作用油使用l-hm46液壓油(相當(dāng)于老牌號n46和30號液壓油,但性能更好),并經(jīng)嚴(yán)格過濾后(100目銅網(wǎng)過濾)才能加入油箱,油箱內(nèi)油液不得低于油標(biāo),充液箱內(nèi)應(yīng)加滿至回油口位置。每一年年終保養(yǎng)時應(yīng)更換一次。
9、下班時清掃機床、模具及周圍環(huán)境,切斷電源,做好交接班記錄。
