有哪些
1. 設(shè)備檢查：在操作前，務(wù)必確保電火花設(shè)備完好無(wú)損，線路連接正常，防護(hù)設(shè)施完備。
2. 工件準(zhǔn)備：工件需清潔干燥，無(wú)油脂或其他導(dǎo)電物質(zhì)，固定牢固，防止加工過程中移動(dòng)。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求，合理設(shè)定電流、電壓和脈沖頻率等參數(shù)。
4. 操作過程：保持專注，避免身體接觸工作區(qū)域，以防觸電或火花濺射。
5. 應(yīng)急措施：熟悉并準(zhǔn)備好滅火器等應(yīng)急設(shè)備，遇到異常情況立即斷電處理。
目的和意義
電火花加工是一種高精度的金屬切割技術(shù)，但其潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)不容忽視。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，同時(shí)保證生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，降低因誤操作引發(fā)的事故，提升工作場(chǎng)所的整體安全水平，增強(qiáng)員工的安全意識(shí)，為企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)提供保障。
注意事項(xiàng)
1. 操作前，必須穿戴好防護(hù)裝備，包括絕緣手套、護(hù)目鏡和防護(hù)服，防止電擊和火花傷害。
2. 作業(yè)期間，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)域，避免意外發(fā)生。
3. 設(shè)備啟動(dòng)后，應(yīng)密切觀察加工過程，如發(fā)現(xiàn)異?；鸹?、煙霧或異響，立即按下緊急停止按鈕。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，改動(dòng)應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。
5. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 加工完畢后，關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)，妥善存放工件和工具。
7. 學(xué)習(xí)并理解應(yīng)急預(yù)案，定期參與安全培訓(xùn)，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。
電火花加工雖高效，但也需謹(jǐn)慎對(duì)待。每個(gè)操作步驟都關(guān)乎安全，務(wù)必嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保每一項(xiàng)工作都在可控范圍內(nèi)進(jìn)行。只有這樣，我們才能在追求生產(chǎn)效率時(shí)，保障每一位員工的生命安全，實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
電火花安全操作規(guī)程范文
第1篇 電火花安全操作規(guī)程
電火花機(jī)床屬精密貴重儀器設(shè)備，在操作時(shí)要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，以防工傷事故。必須做到以下幾點(diǎn)：
一、 機(jī)床的操作者必須是經(jīng)過培訓(xùn)而且了解機(jī)床性能的專職人員。
二、 機(jī)床正確的操作流程
1． 把本機(jī)床電源柜的電源開關(guān)置于“on”位置，將電源柜的急停按鈕旋出，最后按下電源柜的啟動(dòng)按鈕就可以啟動(dòng)機(jī)床。
2． 運(yùn)行機(jī)床需使主軸進(jìn)入伺服狀態(tài)（即液面的高度、工作液油溫已進(jìn)入自動(dòng)監(jiān)控狀態(tài)），并檢查其接觸感知功能是否正常、可靠和正確。
3． 用直角尺和百分表找正電極與工作臺(tái)面的垂直度，然后用百分表找正工件基準(zhǔn)面和工作臺(tái)坐標(biāo)移動(dòng)方向的平行度。
4．調(diào)出加工軟件的定位功能模塊對(duì)工件進(jìn)行定位。
5．根據(jù)零件的具體要求，用手動(dòng)方式設(shè)置加工參數(shù)或調(diào)入預(yù)先編制好的加工程序。
6．啟動(dòng)油泵，放入工作液并調(diào)整液面高度，使液面高出加工工件50㎜以上。
7．根據(jù)加工的具體要求，正確選擇加工的電參數(shù)。
8．用鼠標(biāo)點(diǎn)擊加工軟件界面的“開始”以啟動(dòng)脈沖電源進(jìn)行加工。
9．當(dāng)加工完成報(bào)警聲響起時(shí)，請(qǐng)按“回車”鍵以確認(rèn)已經(jīng)完成加工任務(wù)，然后將放液手把置于“開”的位置，把工作液放完為止。
10．工作完成后，按鍵盤的“f12”退出加工軟件并關(guān)閉計(jì)算機(jī)和切斷所有電源。
三、 機(jī)床正在加工時(shí)，禁止同時(shí)接觸機(jī)床和工具電極部分，以防觸電。如果操作人員腳下沒有鋪墊橡膠、塑料等絕緣墊，則加工過程不能觸摸工具電極。
四、 加工場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙和嚴(yán)禁其他明火，必須定期檢查消防滅火設(shè)備是否符合要求。
五、 若機(jī)床使用可燃性工作液，工作液的燃點(diǎn)必須在700c以上，必須采用浸入式加工，而且工作液面高于工件表面至少50㎜。
六、 機(jī)床加工過程會(huì)產(chǎn)生大量的煙霧，油霧和異味，必須有妥善的通風(fēng)排煙設(shè)施。
七、 加工過程中操作者必須堅(jiān)守崗位，思想集中，不得擅自離開。發(fā)現(xiàn)異常情況要馬上按下急停按鈕并及時(shí)處理或向有關(guān)人員報(bào)告。不允許無(wú)關(guān)人員擅自進(jìn)入電加工場(chǎng)所。
八、 離開前應(yīng)切斷總電源并關(guān)好門窗。
第2篇 電火花機(jī)床安全操作規(guī)程
一、機(jī)床應(yīng)設(shè)置專用地線,使電源箱外殼,床身及其他設(shè)備可靠接地,防止電氣設(shè)備絕緣損壞而發(fā)生觸電。
二、操作機(jī)床必須站在耐壓20kv以上的絕緣板上進(jìn)行工作,加工過程中不可碰觸電極工具,操作人員不得長(zhǎng)時(shí)間離開機(jī)床。
三、嚴(yán)格按機(jī)床說明書規(guī)定的動(dòng)作順序操作,正確選取加工參數(shù),不得進(jìn)行超程加工。
四、經(jīng)常保持機(jī)床電氣設(shè)備清潔,防止受潮,以免降低絕緣強(qiáng)度而影響機(jī)床的正常工作。
五、添加工作介質(zhì)煤油時(shí),不得混入類似汽油的易燃物體,防止火花引起火災(zāi),油箱要有足夠的循環(huán)油量,使油溫限制在安全范圍內(nèi)。
六、加工時(shí),工作液面與工件的距離不得小于40mm,若液面過低,加工電流較大易引起火災(zāi)。
七、根據(jù)煤油的混濁程度要及時(shí)更換過濾介質(zhì),并保持油路暢通。
八、機(jī)床周圍嚴(yán)禁煙火,并應(yīng)配備適用于油類的滅火器,機(jī)床工作時(shí)需保持室內(nèi)空氣暢通,機(jī)床工作完畢應(yīng)及時(shí)關(guān)閉總電源。
九、實(shí)訓(xùn)完畢后,清理實(shí)訓(xùn)器材,打掃清潔衛(wèi)生。
第3篇 電火花強(qiáng)化機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程
1、使用電火花強(qiáng)化機(jī)的工作人員，應(yīng)懂得安全操作規(guī)程，必須掌握安全技術(shù)知識(shí)。
2、工作人員必須了解和掌握機(jī)器性能和用途，方能進(jìn)行操作。
3、工作人員在操作時(shí)必須站在絕緣墊板上，并戴好絕緣手套操作。
4、強(qiáng)化機(jī)應(yīng)有良好的接地裝置，工作前必須認(rèn)真檢查電器線路和接地線極之間是否良好連接？如有不妥必須請(qǐng)電工前來(lái)修理，否則不得開機(jī)工作。
5、操作時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡，防止金屬碎屑和電解液濺出燙傷眼睛。
6、電火花強(qiáng)化機(jī)必須有專人保管和操作，未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和不懂安全技術(shù)者不得操作。
7、工作完畢后，必須關(guān)閉電源（且在電容器中仍蓄有電能，關(guān)閉電源后還須兩極相觸進(jìn)行放電），否則也會(huì)超壓擊穿電容器，或發(fā)生麻電現(xiàn)象。
第4篇 電火花機(jī)床工安全操作規(guī)程
1.操作者經(jīng)專業(yè)學(xué)習(xí),經(jīng)考試合格,發(fā)證,才能單獨(dú)操作。
2.操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙,應(yīng)備有撲滅油著火的滅火器材。
3.工作時(shí)檢查機(jī)械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風(fēng)機(jī),都應(yīng)保持完整可靠。
4.裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機(jī)床時(shí),必須切斷脈沖電源。
5.工作掖面,應(yīng)保持高于工件表面50~60毫米,以免液面過低著火。
6.禁止用手觸及電極。操作者應(yīng)站在絕緣橡皮或木踏板上。
7.及時(shí)排除分解出來(lái)的有害氣體,抽風(fēng)機(jī)發(fā)生故障應(yīng)采取措施或停止工作。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第5篇 數(shù)控電火花機(jī)安全操作規(guī)程
1、要注意開機(jī)的順序,先按進(jìn)油冷卻按鈕,調(diào)整液面高度,工作液流量,是否對(duì)著工件沖油,再按放電按鈕進(jìn)行加工。
2、放電加工正在進(jìn)行時(shí),不要同時(shí)觸摸電機(jī)與機(jī)床,防止觸電。
3、加工時(shí)應(yīng)調(diào)好放電規(guī)定參數(shù),防止異?，F(xiàn)象發(fā)生。
4、操作時(shí)必須保持精力集中,發(fā)現(xiàn)異常情況(積碳、液面低、液溫高、著火)要立即停止加工并及時(shí)處理,以免損壞設(shè)備。
5、禁止用濕手、污手按開關(guān)或接觸計(jì)算機(jī)操作鍵盤等設(shè)備。
6、一切工具、成品不得放在機(jī)床面上。
7、操作者離開機(jī)床時(shí),必須停止機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、操作完畢必須關(guān)閉電氣,清理工具,保養(yǎng)機(jī)床和打掃工作場(chǎng)地。
第6篇 電火花成型機(jī)操作規(guī)程
1．首先操作，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)說明書中各有關(guān)機(jī)構(gòu)及操縱、調(diào)整、維護(hù)等有關(guān)說明，再做空載手動(dòng)和機(jī)動(dòng)試車。
2．班開車前，按潤(rùn)滑說明潤(rùn)滑各磨擦表面。
3．機(jī)床工作時(shí)應(yīng)剎緊工作臺(tái)、滑鞍。
4．在機(jī)床上加工的零件重量不得超過機(jī)床載荷規(guī)定，最大負(fù)重600kg。
5．工作時(shí)檢查油槽，不應(yīng)漏油，工作完畢，放凈工作液，擦凈油槽及工作臺(tái)面。
6．機(jī)床調(diào)整后，流動(dòng)工作液油泵上油，在粗加工時(shí)，液面高于工件表面最低不得少于50mm。
7．每三個(gè)月更換一次紙質(zhì)過濾芯，每半年到一年清理一次儲(chǔ)油箱低部的深淀物，每個(gè)月清理一次 油泵及回油口濾網(wǎng)。
第7篇 電火花機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作者經(jīng)專業(yè)學(xué)習(xí),指導(dǎo)老師同意,才能單獨(dú)操作。
2、操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙,應(yīng)備有撲滅油著火的泡沫或粉末滅火器材。
3、工作時(shí)檢查機(jī)械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風(fēng)機(jī),都應(yīng)保持完整可靠。
4、裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機(jī)床時(shí),必須切斷脈沖電源。
5、工作液面,應(yīng)保持高于工件表面50~60毫米,以免液面過低著火。
6、禁止用手觸及電極。操作者應(yīng)站在絕緣橡皮或木踏板上。
7、及時(shí)排除分解出來(lái)的有害氣體,抽風(fēng)機(jī)發(fā)生故障應(yīng)采取措施或停止工作。
8、定期檢查清洗工作液箱內(nèi)過濾器有無(wú)鐵屑泥堵塞,檢查工作液泵完好無(wú)損、聲音清晰、噪音小。存在問題及時(shí)處理。
第8篇 電火花加工安全操作規(guī)程
1、穿戴好安全防護(hù)用品。
2、操作者經(jīng)專業(yè)學(xué)習(xí),考試合格,持證才能單獨(dú)操作。
3、操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙,并備有撲滅油著火的滅火器。
4、工作前檢查機(jī)械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風(fēng)機(jī)等應(yīng)保持完整可靠。
5、裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機(jī)床時(shí),必須切斷脈沖的電源,禁止任何人用手觸及電極。操作者必須站在腳踏板或絕緣板上。
6、執(zhí)行定人定機(jī),不準(zhǔn)亂操作機(jī)床。一個(gè)人不準(zhǔn)上夜班。
7、工作液面應(yīng)保持高于工件表面50—60mm,以免液面過低著火。
8、工作完畢要斷開所有電源,清理機(jī)床。
9、發(fā)生人身、設(shè)備事故要保持現(xiàn)場(chǎng),并報(bào)告有關(guān)部門。
第9篇 u250慢走絲電火花線切割機(jī)操作規(guī)程
1、操作前,穿戴好各勞保用品,按要求進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。
2、裝夾工件時(shí)應(yīng)輕放,防止撞傷,撞壞工作臺(tái)面;當(dāng)工件較重時(shí),還應(yīng)該核實(shí)機(jī)床工作臺(tái)的承載能力,不準(zhǔn)超載運(yùn)行。
3、加工程序應(yīng)先檢查無(wú)誤后,方可運(yùn)行。
4、加工過程中應(yīng)時(shí)刻注意機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和加工狀態(tài)是否正常,遇到異常現(xiàn)象。噪音和警報(bào)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查處理,故障排除后方可繼續(xù)加工。
5、新機(jī)床操作人員應(yīng)在熟悉機(jī)床性能,操作方法和注意事項(xiàng)后,在有關(guān)人員的指導(dǎo)下,方可上機(jī)操作。
6、工件加工完畢,要清掃工作臺(tái),擦拭和潤(rùn)滑機(jī)床,打掃周圍衛(wèi)生,保持場(chǎng)地的整潔。
7、關(guān)閉機(jī)床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng);非緊急狀態(tài)不使用急停開關(guān)。
8、每天下班前,應(yīng)填機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,做好交接班。
第10篇 電火花機(jī)床操作規(guī)程
1、機(jī)床在安裝、試車前應(yīng)仔細(xì)閱讀本說明書,充分了解所介紹的各部分工作原理,結(jié)構(gòu)性能,操作程序及總停開關(guān)部位。
2、為了提高機(jī)床的安全性,在工作地周圍必須具備有消防設(shè)備,并使操作這掌握如何使用。
3、本機(jī)床是電火花加工機(jī)床,在加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生煙霧,所以應(yīng)備有通風(fēng)排煙設(shè)施。
4、工作臺(tái)面要求加工精度高,因此禁止工件加工時(shí)直接接觸工作臺(tái)面和在工作臺(tái)面上推移,以防止劃傷工作臺(tái)面。
5、重工件安放在工作臺(tái)上時(shí)要輕放。
6、機(jī)床在安裝后,試車前應(yīng)將機(jī)床在運(yùn)輸時(shí)用的禁錮件取下。
7、該機(jī)床使用的加工液為可燃性的油質(zhì)液體,需嚴(yán)格按照操作說明使用,并需配備滅火器材。
8、該機(jī)床工作環(huán)境溫度應(yīng)少于35 ℃。
第11篇 三軸數(shù)控電火花成型機(jī)床:安全操作規(guī)程
俗話說“安全第一”不管做什么,一定要把安全放在第一位,因此鼎億數(shù)控電火花機(jī)床廠家為了安全起見,特定為三軸數(shù)控電火花成型機(jī)擬定幾條安全操作規(guī)程:
1、操作員一定要經(jīng)過專業(yè)學(xué)習(xí),考試合格,持證才能單獨(dú)操作三軸數(shù)控電火花成型機(jī)床。
2、工作前檢查機(jī)械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風(fēng)機(jī)等應(yīng)保持完整可靠。
3、操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙,并備有撲滅油著火的滅火器。
4、穿著好安全防護(hù)用品。
5、裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機(jī)床時(shí),必須切斷脈沖的電源,禁止任何人用手觸及電極。操作員必須站在腳踏板或盡緣板上。
6、工作液面應(yīng)保持高于工件表面50—60mm,以免液面過低著火。
7、工作完畢要斷開所有電源,清理機(jī)床。
8、發(fā)生人身、設(shè)備事故要保持現(xiàn)場(chǎng),并報(bào)告有關(guān)部分.
第12篇 電火花成形加工機(jī)床安全操作規(guī)程
一、每次開機(jī)后,須進(jìn)行回原點(diǎn)操作,并觀察機(jī)床各方向運(yùn)動(dòng)是否正常。
二、開機(jī)后,開啟油泵電源,檢查工作液系統(tǒng)是否正常。
三、在電極找正及工件加工過程中,禁止操作者同時(shí)觸摸工件及電極,以防觸電。
四、加工時(shí),加工區(qū)與工作液面距離應(yīng)大于50mm。
五、禁止操作者在機(jī)床工作過程中離開機(jī)床。
六、禁止攀登到機(jī)床和系統(tǒng)部件上。
七、禁止未經(jīng)培訓(xùn)人員操作或維修本機(jī)床。
八、按機(jī)床說明書要求定期添加潤(rùn)滑油。
九、禁止使用不適用于放電加工的工作液或添加劑。
十、絕對(duì)禁止在本機(jī)床存放的房間內(nèi)吸煙及燃放明火,機(jī)床周圍應(yīng)存放足夠的滅火設(shè)備。
十一、加工結(jié)束后,應(yīng)切斷控制柜電源和機(jī)床電源。
十二、工程實(shí)踐場(chǎng)所禁止吸煙,實(shí)現(xiàn)教學(xué)場(chǎng)地“無(wú)煙區(qū)”。
第13篇 電火花放電加工安全操作規(guī)程
1.嚴(yán)格遵守學(xué)生守則的規(guī)章制度。
2. 工件安裝前應(yīng)將工件和電磁吸盤的接觸面用油石打磨,以保證加工精度。
3. 工件安裝時(shí)應(yīng)輕拿輕放,電磁吸盤一定要充磁,防止損壞吸盤,影響工件加工精度。
4. 電極夾頭安裝時(shí),一定得打上磁力,并用螺釘鎖緊,防止斷電時(shí)摔下砸壞設(shè)備和工件。
5. 工件加工時(shí)不要太靠近工件,防止火花油沾入眼睛。
6. 在搖手輪移動(dòng)工作臺(tái)時(shí)應(yīng)防止超程和用力過大而損壞機(jī)頭和電極。
7. 機(jī)床附近不得放置易燃易爆物品,防止放電機(jī)起火引起事故。
第14篇 電火花工安全操作規(guī)程
1、工件安裝前應(yīng)將工件和電磁吸盤的接觸面用油石打磨,以保證加工精度。
2、工件安裝時(shí)應(yīng)輕拿輕放,電磁吸盤一定要充磁,防止損壞吸盤,影響工件加工精度。
3、電極夾頭安裝時(shí),一定得打上磁力,并用螺釘鎖緊,防止斷電時(shí)摔下砸壞設(shè)備和工件。
4、工件加工時(shí)不要太靠近工件,防止火花油沾入眼睛。
5、在搖手輪移動(dòng)工作臺(tái)時(shí)應(yīng)防止超程和用力過大而損壞機(jī)頭和電極。
6、機(jī)床附近不得放置易燃易爆物品,防止放電機(jī)起火引起事故。
第15篇 電火花機(jī)床安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 必須遵守金屬切削加工安全技術(shù)操作《通則》。
2、 操作者必須經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格后,持證上崗作業(yè)。
3、 工作前檢查機(jī)械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風(fēng)機(jī)等是否完整可靠。
4、 裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機(jī)床時(shí),必須切斷脈沖電源。
5、 工作液面應(yīng)保持高于工件表面50~60mm,并經(jīng)常注意抽溫變化,以防油溫過高起火。
6、 接通電源及液壓泵,必須立即觀察指示燈和液壓表是否正常,否則禁止開機(jī)工作。
7、 工作前低壓預(yù)熱電氣柜后,再啟動(dòng)高壓并觀察粗、中、精三軸三流電壓是否正常,陰極是否符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。
8、 禁止任何人觸動(dòng)電極。工作者必須站在絕緣膠皮或木質(zhì)腳踏板上。
9、 工作中應(yīng)隨時(shí)檢查和調(diào)整工藝參數(shù),及時(shí)調(diào)節(jié)電源電壓。檢查工件時(shí),必須使液壓頭抬起,并切斷極間脈沖電流。
10、嚴(yán)格控制電解液的配制工作,確保安全,下班后液槽必須蓋好。
11、機(jī)床周圍禁止明火作業(yè),嚴(yán)禁吸煙,并配備足夠的消防器具。對(duì)工作中產(chǎn)生的有害氣體必須及時(shí)排除,抽風(fēng)機(jī)發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)采取防護(hù)措施或停止作業(yè)。
12、脈沖發(fā)生器應(yīng)保持清潔,經(jīng)常清掃。
13、工作完畢后應(yīng)立即切斷電源。
14、加工場(chǎng)地必須保持干燥,當(dāng)?shù)孛娉睗駮r(shí)禁止操作。
