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靜力壓樁機操作規(guī)程安全技術(shù)交底(6篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):68

靜力壓樁機操作規(guī)程安全技術(shù)交底

有哪些

靜力壓樁機操作規(guī)程

靜力壓樁機是一種用于建筑基礎施工的重型設備,主要用于將預制混凝土樁或鋼管樁壓入地下,形成穩(wěn)定的地基。其操作規(guī)程包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié):

1. 設備檢查:確保壓樁機的各個部件完好無損,液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、樁架、樁錘等功能正常。

2. 現(xiàn)場準備:清理工作區(qū)域,設置警示標志,確保周圍無安全隱患。

3. 樁位定位:根據(jù)設計圖紙準確確定樁位,使用測量工具進行精確測量。

4. 樁機就位:調(diào)整樁機位置,使其對準樁孔,保持穩(wěn)定。

5. 樁的安裝:將樁吊裝到樁機上,確保樁與樁機連接牢固。

6. 壓樁操作:啟動壓樁機,緩慢、平穩(wěn)地進行壓樁作業(yè),隨時觀察壓力表讀數(shù)。

7. 樁頂處理:壓樁完成后,檢查樁頂標高,進行必要的樁頭切割或加固。

8. 設備收尾:停機后,清理設備,做好日常維護保養(yǎng)。

目的和意義

執(zhí)行靜力壓樁機操作規(guī)程旨在保障施工安全,提高工作效率,防止因操作不當導致的設備損壞、人身傷害和工程質(zhì)量下降。通過規(guī)范操作,可以減少事故風險,保證工程進度,同時也有利于延長設備使用壽命,降低維修成本。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓,持證上崗,熟悉設備性能和操作流程。

2. 檢查設備前務必切斷電源,防止觸電事故。

3. 樁機移動和就位時,應由專人指揮,避免碰撞周邊設施。

4. 在壓樁過程中,若發(fā)現(xiàn)異常情況如壓力過大、樁身傾斜等,應立即停止作業(yè),查明原因。

5. 作業(yè)現(xiàn)場嚴禁無關(guān)人員進入,確保安全距離。

6. 定期進行設備保養(yǎng),及時更換磨損部件,保證設備良好運行狀態(tài)。

7. 遵守環(huán)保規(guī)定,控制噪聲和揚塵,減少對周邊環(huán)境的影響。

在實際操作中,必須嚴格遵守以上規(guī)程,結(jié)合施工現(xiàn)場的具體條件和實際情況靈活應對,確保靜力壓樁作業(yè)的安全、高效。

靜力壓樁機操作規(guī)程安全技術(shù)交底范文

第1篇 靜力壓樁機操作規(guī)程安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1、壓樁機安裝地點應按施工要求進行先期處理,應場地平整,地面應達到35kpa的平均地基承載力。

2、安裝時應控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距,使地盤平臺能正確對位。

3、各液壓管路連接時,不得將管路強行彎曲,安裝過程中,應防止液壓油過多的流損。

4、安裝完畢后,應對整機進行運轉(zhuǎn),對吊樁用的起重機,應進行滿載試吊。

5、作業(yè)前檢查并確認各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護罩等良好,咯不見連接牢靠,并確認起重機的起升、便服機構(gòu)正常,吊具、鋼絲繩、制動器等良好。電纜表面無損傷,保護接地電阻符合規(guī)定,電源電壓正常,旋轉(zhuǎn)方向正確。

6、壓樁作業(yè)時,應有統(tǒng)一指揮,壓樁人員和吊樁人員應密切配合、相互聯(lián)系。

7、當壓樁機的電動機尚未正常運行前,不得進行壓樁。

8、起重機吊樁進入夾持機構(gòu)進行接樁或插樁作業(yè)中,應確認再壓樁開始前吊鉤應安全脫離狀體。

9、接樁時,上一節(jié)應提升350—400mm,此時,不得松開夾持板。

10、壓樁時,應按樁機技術(shù)性能表作業(yè),不得超載運行,操作是動作不應過猛,避免沖擊。

11、頂升壓樁機時,4個頂升缸應兩個一組交替動作,每次行程不得超過100mm。當單個頂升缸動作時,行程不得超過50mm。

12、壓樁時,非工作人員離機10m意外,起重機的起重臂下嚴禁站人。

13、壓樁過程中,應啊、保持樁的垂直度,如遇到地下障礙物清楚后,重新插樁。

14、壓樁機行走時,長、短船與水平坡度不得超過5度??v向行走時,不得單項操作一個手柄,應兩個手柄一起動作。

15、壓樁機的頂升過程中,船形軌道不應壓在已入土的單一樁頂上。

16、作業(yè)完畢后,應將短船運行至中間位置,停放在平整地面上,其余液壓缸應全部回程縮進,起重機吊鉤應升至最上部,并應使各部制動生效,最后應將外露活塞桿擦干凈。

17、作業(yè)后,應將控制器放在零位,并依次切斷各部電源,鎖閉門窗,冬季應放盡各部積水。

第2篇 靜力壓樁機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.壓樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄,非工作人員不得進入。壓樁過程中,操作人員必須在距離樁中心5m以外監(jiān)視。

2.機組人員作登高檢查或維修時,必須系安全帶;工具和其他物件應放在工具包內(nèi),高空人員不得向下隨意拋物。

3.壓樁機安裝地點應按施工要求進行先期處理,應平整場地,地面應達到35kpa的平均地基承載力。

4.安裝時,應控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距,使底盤平臺能正確對位。

5.電源在導通時,應檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內(nèi)。

6.各液壓管路連接時,不得將管路強行彎曲。安裝過程中,應防止液壓油過多流損。

7.安裝配重前,應對各緊固件進行檢查,在緊固件未擰緊前不得進行配重安裝。

8.安裝完畢后,應對整機進行試運轉(zhuǎn),對吊樁用的起重機應進行滿載試吊。

9.作業(yè)前應檢查并確認各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護罩等良好,各部件連接牢固。

10.作業(yè)前應檢查并確認起重機起升、變幅機構(gòu)正常,吊具、鋼絲繩、制動器等良好。

11.應檢查并確認電纜表面無損傷,保護接地電阻符合規(guī)定,電源電壓正常,旋轉(zhuǎn)方向正確。

12.應檢查并確認潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定,液壓系統(tǒng)無泄漏,液壓缸動作靈活。

13.冬季應清除機上積雪,工作平臺應有防滑措施。

14.壓樁作業(yè)時,應有統(tǒng)一指揮,壓樁人員和吊樁人員應密切聯(lián)系,相互配合。

15.當壓樁機的電動機尚未正常運行前,不得進行壓樁。

16.起重機吊樁進入夾持機構(gòu)進行接樁或插樁作業(yè)中,應確認在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體。

17.接樁時,上一節(jié)應提升350~400mm,此時,不得松開夾持板。

18.壓樁時,應按樁機技術(shù)性能表作業(yè),不得超載運行。操作時動作不應過猛,避免沖擊。

19.頂升壓樁機時,四個頂升缸應兩個一組交替動作,每次行程不得超過1oomm。當單個頂升缸動作時,行程不得超過50mm。

20.壓樁時,非工作人員應離機1om以外。起重機的起重臂下,嚴禁站人。

21.壓樁過程中,應保持樁的垂直度,如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時,不得采用壓樁機行走的方法強行糾正,應先將樁拔起,待地下障礙物清除后,重新插樁。

22.當樁在壓人過程中,夾持機構(gòu)與樁側(cè)出現(xiàn)打滑時,不得任意提高液壓缸壓力,強行操作,而應找出打滑原因,排除故障后,方可繼續(xù)進行。

23.當樁的貫人阻力太大,使樁不能壓至標高時,不得任意增加配重。應保護液壓元件和構(gòu)件不受損壞。

24.當樁頂不能最后壓到設計標高時,應將樁頂部分鑿去,不得用樁機行走的方式,將樁強行推斷。

25.當壓樁引起周圍土體隆起,影響樁機行走時,應將樁機前進方向隆起的土鏟平,不得強行通過。

26.壓樁機行走時,長、短船與水平坡度不得超過5°。縱向行走時,不得單向操作一個手柄,應兩個手柄一起動作。

27.壓樁機在頂升過程中,船形軌道不應壓在已人土的單一樁頂上。

28.壓樁機上裝設的起重機及卷揚機的使用,應執(zhí)行jgj 33—2001第4章的規(guī)定。

29.嚴禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動作同時進行。打樁機在吊有樁和錘的情況下,操作人員不得離開崗位。

30.遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時,應停止一切作業(yè)。當風力超過七級或有風暴警報時,應將打樁機順風向停置,并應增加纜風繩,或?qū)读⒅诺沟孛嫔?。立柱長度在27m及以上時,應提前放倒。

31.作業(yè)完畢,應將短船運行至中間位置,停放在平整地面上,其余液壓缸應全部回程縮進,起重機吊鉤應升至最上部,并應使各部制動生效,最后應將外露活塞桿擦干凈。

32.作業(yè)后,應將控制器放在“零位”,并依次切斷各部電源,鎖閉門窗,冬季應放盡各部積水。

33.轉(zhuǎn)移工地時,應按規(guī)定程序拆卸后,用汽車裝運。所有油管接頭處應加悶頭螺栓,不得讓塵土進入。液壓軟管不得強行彎曲。

第3篇 靜力壓樁機安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.壓樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄,非工作人員不得進入。壓樁過程中,操作人員必須在距離樁中心5m以外監(jiān)視。

2.機組人員作登高檢查或維修時,必須系安全帶;工具和其他物件應放在工具包內(nèi),高空人員不得向下隨意拋物。

3.壓樁機安裝地點應按施工要求進行先期處理,應平整場地,地面應達到35kpa的平均地基承載力。

4.安裝時,應控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距,使底盤平臺能正確對位。

5.電源在導通時,應檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內(nèi)。

6.各液壓管路連接時,不得將管路強行彎曲。安裝過程中,應防止液壓油過多流損。

7.安裝配重前,應對各緊固件進行檢查,在緊固件未擰緊前不得進行配重安裝。

8.安裝完畢后,應對整機進行試運轉(zhuǎn),對吊樁用的起重機應進行滿載試吊。

9.作業(yè)前應檢查并確認各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護罩等良好,各部件連接牢固。

10.作業(yè)前應檢查并確認起重機起升、變幅機構(gòu)正常,吊具、鋼絲繩、制動器等良好。

11.應檢查并確認電纜表面無損傷,保護接地電阻符合規(guī)定,電源電壓正常,旋轉(zhuǎn)方向正確。

12.應檢查并確認潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定,液壓系統(tǒng)無泄漏,液壓缸動作靈活。

13.冬季應清除機上積雪,工作平臺應有防滑措施。

14.壓樁作業(yè)時,應有統(tǒng)一指揮,壓樁人員和吊樁人員應密切聯(lián)系,相互配合。

15.當壓樁機的電動機尚未正常運行前,不得進行壓樁。

16.起重機吊樁進入夾持機構(gòu)進行接樁或插樁作業(yè)中,應確認在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體。

17.接樁時,上一節(jié)應提升350~400mm,此時,不得松開夾持板。

18.壓樁時,應按樁機技術(shù)性能表作業(yè),不得超載運行。操作時動作不應過猛,避免沖擊。

19.頂升壓樁機時,四個頂升缸應兩個一組交替動作,每次行程不得超過1oomm。當單個頂升缸動作時,行程不得超過50mm。

20.壓樁時,非工作人員應離機1om以外。起重機的起重臂下,嚴禁站人。

21.壓樁過程中,應保持樁的垂直度,如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時,不得采用壓樁機行走的方法強行糾正,應先將樁拔起,待地下障礙物清除后,重新插樁。

22.當樁在壓人過程中,夾持機構(gòu)與樁側(cè)出現(xiàn)打滑時,不得任意提高液壓缸壓力,強行操作,而應找出打滑原因,排除故障后,方可繼續(xù)進行。

23.當樁的貫人阻力太大,使樁不能壓至標高時,不得任意增加配重。應保護液壓元件和構(gòu)件不受損壞。

24.當樁頂不能最后壓到設計標高時,應將樁頂部分鑿去,不得用樁機行走的方式,將樁強行推斷。

25.當壓樁引起周圍土體隆起,影響樁機行走時,應將樁機前進方向隆起的土鏟平,不得強行通過。

26.壓樁機行走時,長、短船與水平坡度不得超過5°??v向行走時,不得單向操作一個手柄,應兩個手柄一起動作。

27.壓樁機在頂升過程中,船形軌道不應壓在已人土的單一樁頂上。

28.壓樁機上裝設的起重機及卷揚機的使用,應執(zhí)行jgj 33—2001第4章的規(guī)定。

29.嚴禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動作同時進行。打樁機在吊有樁和錘的情況下,操作人員不得離開崗位。

30.遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時,應停止一切作業(yè)。當風力超過七級或有風暴警報時,應將打樁機順風向停置,并應增加纜風繩,或?qū)读⒅诺沟孛嫔?。立柱長度在27m及以上時,應提前放倒。

31.作業(yè)完畢,應將短船運行至中間位置,停放在平整地面上,其余液壓缸應全部回程縮進,起重機吊鉤應升至最上部,并應使各部制動生效,最后應將外露活塞桿擦干凈。

32.作業(yè)后,應將控制器放在“零位”,并依次切斷各部電源,鎖閉門窗,冬季應放盡各部積水。

33.轉(zhuǎn)移工地時,應按規(guī)定程序拆卸后,用汽車裝運。所有油管接頭處應加悶頭螺栓,不得讓塵土進入。液壓軟管不得強行彎曲。

第4篇 靜力壓樁機安全技術(shù)操作規(guī)程

1)壓樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應無高壓供電線路,作業(yè)區(qū)應有明顯的安全標志和圍欄,非工作人員不得進入。壓樁過程中,操作人員必須在距離樁中心5m以外監(jiān)視。機組人員進行登高檢查或維修時,必須系安全帶。工具和其他物件應放在工具包內(nèi),高處作業(yè)人員不得向下隨意拋擲物料。

2)壓樁機安裝地點應按施工要求進行先期處理,必須平整場地,地面應達到35kpa的平均地基承載力;安裝時,應控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距,使底盤平臺能正確對位。

3)電源在導通時,應檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內(nèi);各液壓管路連接時,不得將管路強行彎曲。安裝過程中,應防止液壓油過多流損;安裝配重前,應對各緊固件進行檢查,在緊固件未擰緊時不得進行配重安裝;安裝完畢后,應對整機進行試運轉(zhuǎn),對吊樁用的起重機應進行滿載試吊。

4)作業(yè)前應檢查并確認各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護罩等良好,各部件連接牢固;作業(yè)前應檢查并確認起重機提升、變幅機構(gòu)正常,吊具、鋼絲繩、制動器等良好。

5)應檢查并確認電纜表面無損傷,保護接地電阻符合規(guī)定,電源電壓正常,旋轉(zhuǎn)方向正確;檢查并確認潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定,液壓系統(tǒng)無泄漏,液壓缸動作靈活;冬季應清除機上積雪,工作平臺應有防滑措施;壓樁作業(yè)時應有專人統(tǒng)一指揮,壓樁人員和吊樁人員應密切配合,相互聯(lián)系;當壓樁機的電動機尚未正常運行前,不得進行壓樁。

6)起重機吊樁進入夾持機構(gòu)進行接樁或插樁作業(yè)中,應確認在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體接樁時,上一節(jié)應提升350~400mm,此時,不得松開夾持板;壓樁時,應按樁機技術(shù)性能表作業(yè),不得超載運行。操作時動作不應過猛,避免沖擊。

7)頂升壓樁機時,4個定壓缸應兩個組交替動作,每次行程不得超過100mm。當單個頂升缸動作時,行程不得超過50mm8)壓樁時,非工作人員應離機10m以外,起重機的起重臂下,嚴禁站人。

9)壓樁過程中,應保持樁的垂直度,如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時,不得采用壓樁機行走的方法強行糾正,應先將樁拔起,待地下障礙物清除后,重新插樁。

10)當樁在壓入過程中,夾持機構(gòu)與樁側(cè)出現(xiàn)打滑時,不得任意提高液壓缸壓力,強行操作,而應找出打滑原因,排除故障后,方可繼續(xù)進行。當樁的貫入阻力太大,使樁不能壓至標高時,不得任意增加配重。應保護液壓元件和構(gòu)件不受損壞。

11)當樁頂不能最后壓到設計標高時,應將樁頂部分鑿去,不得用樁機行走的方式,將樁強行推斷。

12)當壓樁引起周圍土體隆起,影響樁機行走時,應將樁機前進方向隆起的土鏟平,不得強行通過。

13)壓樁機行走時,長、短船與水平坡度不得超過5°。縱向行走時,不得單向操作一個手柄,應兩個手柄一起操作。

14)壓樁機在頂升過程中,船形軌道不應壓在已入土的單一樁頂上,壓樁機上裝設的起重機及卷揚機的使用,應執(zhí)行《建筑機械安全技術(shù)操作規(guī)程》(jgj33—2001)的規(guī)定。

15)嚴禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動作同時進行。打樁機在吊有樁和錘的情況下,操作人員不得離開崗位。

16)遇有雷雨、大霧和6級以上大風等惡劣天氣時,應停止一切作業(yè);當風力超過7級或有風暴警報時,應將打樁機順風向停置,并應增加攬風繩,或?qū)读斗诺沟孛嫔?立柱長度在27m及以上時,應提前放倒。

17)作業(yè)完畢,應將短船運行至中間位置,停放在平整地面上,其余液壓缸應全部回程縮進,起重機吊鉤應升至最上部,并應使各部制動有效,最后應將外露活塞杄擦干凈。

18)作業(yè)后,應將控制器放在“零位”,并依次切斷各部電源,鎖閉門窗,冬季應放盡各部積水。

19)轉(zhuǎn)移工地時,應按規(guī)定程序拆卸后,用汽車裝運。所有的管接頭處應加悶頭螺栓。不得讓塵土進入,液壓軟管不得強行彎曲。

第5篇 靜力壓樁機安全操作規(guī)程

一、壓樁機安裝地點應按施工要求進行先期處理,應平整場地,地面應達到35kpa的平均地基承載力。

二、安裝時,應控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距,使底盤平臺能正確對位。

三、電源在導通時,應檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內(nèi)。

四、各液壓管路連接時,不得將管路強行彎曲。安裝過程中,應防止液壓油過多流損。

五、安裝配重前,應對各緊固件進行檢查,在緊固件未擰緊前不得進行配重安裝。

六、安裝完畢,應對整機進行試運轉(zhuǎn),對吊樁用的起重機,應進行滿載試吊。

七、作業(yè)前應檢查并確認各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護罩等良好,各部件連接牢固。

八、作業(yè)前應檢查并確認起重機起升、變幅機構(gòu)正常,吊具、鋼絲繩、制動器等良好。

九、應檢查并確認電纜表面無損傷,保護接地電阻符合規(guī)定,電源電壓正常,旋轉(zhuǎn)方向正確。

十、應檢查并確認潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定,液壓系統(tǒng)無泄漏,液壓缸動作靈活。

十一、冬季應清除機上積雪,工作平臺應有防滑措施。

十二、壓樁作業(yè)時,應有統(tǒng)一指揮,壓樁人員和吊樁人員應密切聯(lián)系,相互配合。

十三、當壓樁機的電動機尚未正常運行前,不得進行壓樁。

十四、起重機吊樁進入夾持機構(gòu)進行接樁或插樁作業(yè)中,應確認在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體。

十五、接樁時,上一節(jié)應提升300~400mm,此時不得松開夾持板。

十六、壓樁時,應按樁機技術(shù)性能表作業(yè),不得超載運行。操作時動作不應過猛,避免沖擊。

十七、頂升壓樁機時,四個頂升缸應二個一組交替動作,每次行程不得超過100mm。當單個頂升缸動作時,行程不得超過50mm。

十八、壓樁時,非工作人員應離機’# &以外。起重機的起重臂下,嚴禁站人。

十九、壓樁過程中,應保持樁的垂直度,如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時,不得采用壓樁機行走的方法強行糾正,應先將樁拔起,待地下障礙物清除后,重新插樁。

二十、當樁在壓入過程中,夾持機構(gòu)與樁側(cè)出現(xiàn)打滑時,不得任意提高液壓缸壓力,強行操作,而應找出打滑原因,排除故障后,方可繼續(xù)進行。

二一、當樁的貫入阻力太大,使樁不能壓至標高時,不得任意增加配重。應保護液壓元件和構(gòu)件不受損壞。

二二、當樁頂不能最后壓到設計標高時,應將樁頂部分鑿去,不得用樁機行走的方式,將樁強行推斷。

二三、當壓樁引起周圍土體隆起,影響樁機行走時,應將樁機前進方向隆起的土鏟平,不得強行通過。

二四、壓樁機行走時,長、短船與水平坡度不得超過(??v向行走時,不得單向操作一個手柄,應二個手柄一啟動作。

二五、壓樁機在頂升過程中,船形軌道不應壓在已入土的單一樁頂上。

二六、作業(yè)完畢,應將短船運行至中間位置,停放在平整地面上,其余液壓缸應全部回程縮進,起重機吊鉤應升至最上部,并應使各部制動生效,最后應將外露活塞桿擦干凈。

二七、作業(yè)后,應將控制器放在“零位”,并依次切斷各部電源,鎖閉門窗,冬季應放盡各部積水。

二八、轉(zhuǎn)移工地時,應按規(guī)定程序拆卸后,用汽車裝運。所有油管接頭處應加悶頭螺栓,不得讓塵土進入。液壓軟管不得強行彎曲。

第6篇 靜力壓樁機操作規(guī)程:安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1、壓樁機安裝地點應按施工要求進行先期處理,應場地平整,地面應達到35kpa的平均地基承載力。

2、安裝時應控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距,使地盤平臺能正確對位。

3、各液壓管路連接時,不得將管路強行彎曲,安裝過程中,應防止液壓油過多的流損。

4、安裝完畢后,應對整機進行運轉(zhuǎn),對吊樁用的起重機,應進行滿載試吊。

5、作業(yè)前檢查并確認各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護罩等良好,咯不見連接牢靠,并確認起重機的起升、便服機構(gòu)正常,吊具、鋼絲繩、制動器等良好。電纜表面無損傷,保護接地電阻符合規(guī)定,電源電壓正常,旋轉(zhuǎn)方向正確。

6、壓樁作業(yè)時,應有統(tǒng)一指揮,壓樁人員和吊樁人員應密切配合、相互聯(lián)系。

7、當壓樁機的電動機尚未正常運行前,不得進行壓樁。

8、起重機吊樁進入夾持機構(gòu)進行接樁或插樁作業(yè)中,應確認再壓樁開始前吊鉤應安全脫離狀體。

9、接樁時,上一節(jié)應提升350—400mm,此時,不得松開夾持板。

10、壓樁時,應按樁機技術(shù)性能表作業(yè),不得超載運行,操作是動作不應過猛,避免沖擊。

11、頂升壓樁機時,4個頂升缸應兩個一組交替動作,每次行程不得超過100mm。當單個頂升缸動作時,行程不得超過50mm。

12、壓樁時,非工作人員離機10m意外,起重機的起重臂下嚴禁站人。

13、壓樁過程中,應啊、保持樁的垂直度,如遇到地下障礙物清楚后,重新插樁。

14、壓樁機行走時,長、短船與水平坡度不得超過5度??v向行走時,不得單項操作一個手柄,應兩個手柄一起動作。

15、壓樁機的頂升過程中,船形軌道不應壓在已入土的單一樁頂上。

16、作業(yè)完畢后,應將短船運行至中間位置,停放在平整地面上,其余液壓缸應全部回程縮進,起重機吊鉤應升至最上部,并應使各部制動生效,最后應將外露活塞桿擦干凈。

17、作業(yè)后,應將控制器放在零位,并依次切斷各部電源,鎖閉門窗,冬季應放盡各部積水。

靜力壓樁機操作規(guī)程安全技術(shù)交底(6篇范文)

有哪些靜力壓樁機操作規(guī)程靜力壓樁機是一種用于建筑基礎施工的重型設備,主要用于將預制混凝土樁或鋼管樁壓入地下,形成穩(wěn)定的地基。其操作規(guī)程包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié):1.設備檢查
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