- 目錄
有哪些
主要操作步驟
1. 設(shè)備檢查:在啟動(dòng)顎式破碎機(jī)前,務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好,包括顎板、軸承、皮帶輪、電機(jī)等關(guān)鍵部位。
2. 破碎物料準(zhǔn)備:確保進(jìn)入破碎機(jī)的物料尺寸符合設(shè)備處理范圍,避免過大或過硬的物料導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行:按照操作手冊啟動(dòng)設(shè)備,觀察運(yùn)行狀態(tài),確保無異常聲音或振動(dòng)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控:破碎過程中,持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 停機(jī)與保養(yǎng):工作完成后,正確關(guān)閉設(shè)備,并定期進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。
目的和意義
顎式破碎機(jī)的安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全,防止設(shè)備損壞,延長設(shè)備使用壽命,提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程,可以降低意外事故的發(fā)生,保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行,為企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 確保設(shè)備周圍無雜物,防止滑倒或絆倒事故。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中,嚴(yán)禁打開或靠近防護(hù)罩,避免飛濺物傷人。
4. 物料喂入時(shí),應(yīng)均勻分散,避免堵塞或不平衡負(fù)載。
5. 定期檢查潤滑系統(tǒng),確保軸承潤滑良好,減少磨損。
6. 發(fā)現(xiàn)異常響聲、過熱或其他異常情況,應(yīng)立即停機(jī)檢查,不得強(qiáng)行運(yùn)行。
7. 維修時(shí)務(wù)必切斷電源,防止電擊事故。
8. 定期清理顎板上的積料,防止影響破碎效果。
9. 不得將手或工具伸入破碎腔內(nèi),以免發(fā)生嚴(yán)重傷害。
10. 保持工作區(qū)域整潔,遵守現(xiàn)場安全規(guī)定,提高整體作業(yè)環(huán)境的安全性。
以上規(guī)程旨在確保顎式破碎機(jī)的高效、安全運(yùn)行,每一位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守,以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。通過規(guī)范操作,我們可以共同構(gòu)建一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
顎式破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 顎式破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
根據(jù)使用情況,碎石軋料槽上面應(yīng)設(shè)保護(hù)罩,防止碎石由軋料槽內(nèi)崩出傷人。
開機(jī)前,要清除破碎機(jī)內(nèi)及周圍的雜物,必須檢查各潤滑部位,并用手搬動(dòng)數(shù)圈,各部機(jī)構(gòu)靈活才允許開機(jī)。
破碎機(jī)工作時(shí),嚴(yán)禁用手從腭板間取出石塊,如有故障應(yīng)用撬棍、鐵鉤等工具處理。
若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車,應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī),待物料清除干凈后,再行起動(dòng)。
調(diào)節(jié)排料口時(shí),應(yīng)先松開擰緊彈簧,待調(diào)整好后,再適當(dāng)調(diào)整彈簧的張緊程度并擰緊螺栓,以防襯板在工作時(shí)脫落。
破碎機(jī)工作時(shí),要防止石塊嵌入張力彈簧中,而影響彈簧強(qiáng)度。
第2篇 顎式破碎機(jī)工安全操作規(guī)程
1、開車前做好以下工作:
(1)檢查顎板與側(cè)板是否固定好,排礦口是否合適,各固定螺絲是否松動(dòng)。
(2)檢查彈簧松緊是否合適,飛輪、傳動(dòng)輪等部件是否正常。
(3)檢查各部件潤滑點(diǎn)的潤滑情況是否良好,傳動(dòng)皮帶是否良好,安全防護(hù)裝置是否良好。
(4)檢查破碎機(jī)內(nèi)有無礦石和雜物,如有立即清除。
(5)開車前必須予先發(fā)出信號(hào)。
2、起動(dòng)及停車時(shí)應(yīng)做到:
(1)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng),開車后運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可給礦。
(2)起動(dòng)時(shí)如發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲,應(yīng)立即停車檢查處理。
(3)停車前,應(yīng)先停止給礦,并將皮帶上的礦石和機(jī)內(nèi)礦石完全排除后方可停車。
(4)無通知停電時(shí),應(yīng)迅速拉下開關(guān),并清除機(jī)內(nèi)殘存礦石。
(5)清掃好衛(wèi)生,整理好工具,為重新開車做好必要的準(zhǔn)備工作。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)做到:
(1)給礦均勻,礦石塊度必須控制在允許的范圍內(nèi),避免過負(fù)荷;入料口堵塞時(shí),應(yīng)用鐵鉤鉤出,并注意安全,嚴(yán)禁鐵器及其它雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。
(2)運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修機(jī)械,檢修或檢查入料或出料口時(shí),必須待車停穩(wěn)后方可進(jìn)行。
(3)每小時(shí)檢查一次電機(jī)及軸承溫度情況,軸承溫度不得超過60℃,經(jīng)常檢查各固定螺絲有無松動(dòng),做好潤滑油的密封工作,嚴(yán)防機(jī)油混入礦石中。
(4)經(jīng)常檢查下料漏斗暢通情況,經(jīng)常檢查電流電壓波動(dòng)情況,如發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備或線路有故障應(yīng)找電工檢修不準(zhǔn)自己修理。
第3篇 板礦顎式破碎機(jī)工安全操作規(guī)程
1、熟悉本崗位安全操作規(guī)程,了解本崗設(shè)備工作原理,必須按規(guī)定正確佩戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、開車前檢查各部位螺絲是否緊固,板礦皮帶粘接部位及磨損情況,運(yùn)轉(zhuǎn)部分潤滑情況,并進(jìn)行日常注油。
3、檢查破碎機(jī)動(dòng)定顎體磨損情況,檢查動(dòng)顎板及調(diào)整拉桿是否緊固,檢查軸承注油情況經(jīng)常保持虎口腔內(nèi)無礦石、鐵、木等雜物。
4、認(rèn)真執(zhí)行開車順序,聽到開車信號(hào)并確認(rèn)后方可開車。
5、板礦運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,轉(zhuǎn)動(dòng)部件潤滑及電機(jī)溫升情況,要均勻給礦。
6、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,注意觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,軸承潤滑及溫升情況,電機(jī)溫升情況。
7、嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)整三角帶,軸承注油,拉桿處禁止站人,嚴(yán)禁站在破碎機(jī)前側(cè)。
8、板礦給礦時(shí)要注意觀察鐵、木等雜物,不能掉入虎口內(nèi),如掉入虎口內(nèi)要及時(shí)停車處理,在有人監(jiān)護(hù)下取出雜物;清理前應(yīng)先清理板礦前端礦石,以防礦石落下傷人。
9、禁止向設(shè)備內(nèi)傾倒垃圾、廢水等雜物。
10、設(shè)備與環(huán)境衛(wèi)生:設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,除運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)停車清掃外,其他部分均應(yīng)隨時(shí)清理,不得有任何油污、灰塵、泥漿,更不能有雜物堆放于設(shè)備周圍,環(huán)境衛(wèi)生要在交接班前必須整理干凈,有條有理,做到文明生產(chǎn)。
第4篇 顎式破碎機(jī)操作規(guī)程
一、 開機(jī)前
1、 檢查破碎機(jī)腔內(nèi)是否有礦石及雜物,振動(dòng)給礦是否完好,排漏斗是否堵塞。
2、 檢查振動(dòng)電機(jī),破碎機(jī)地腳螺絲是否松動(dòng),拉桿彈簧是否良好。
3、 檢查齒板及邊護(hù)板是否松動(dòng),磨損是否嚴(yán)重,排礦口是否符合規(guī)定要求。
4、 檢查自己所屬設(shè)備的電氣開關(guān)及保護(hù)裝置是否處于完好狀態(tài)。
5、 經(jīng)檢查各設(shè)備正常后,方可開機(jī)。
二、 運(yùn)轉(zhuǎn)中
1、 破碎機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)1——2分鐘后,方能啟動(dòng)振動(dòng)給礦機(jī),要掌握給礦均勻,礦塊較大時(shí),適當(dāng)減少給礦量,避免破碎機(jī)超過負(fù)荷。
2、 經(jīng)常觀察排礦料度變化,當(dāng)排礦料度變粗時(shí),立即停機(jī)加插板,減少排料粒度。
3、 每隔40——60分鐘檢查一次軸承及電動(dòng)機(jī)溫度,其溫度一般不能超過65度,(合金軸承不得超過50度)。
三、 停機(jī)
1、 正常停機(jī),應(yīng)先發(fā)出停機(jī)信號(hào),再停止給礦,待破碎機(jī)腔內(nèi)礦石全部處理完畢,才能停機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),非正常停機(jī),如破碎腔內(nèi)有礦石,在下次起動(dòng)之前必須全部取出。
2、 處理好運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題。
3、 清掃場地,擦拭設(shè)備。
四、 注意事項(xiàng)
1、 運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得將手伸入破碎機(jī)內(nèi)去取礦石和其它雜物件。
2、 運(yùn)轉(zhuǎn)中,不能靠近飛輪皮帶輪去檢查。
3、 皮帶輪防護(hù)裝置不得任意拆除或移動(dòng),安全欄桿就保持牢固。
4、 注意防止鉆頭,釬桿和其他鐵件進(jìn)入破碎機(jī)腔內(nèi),如有進(jìn)入,應(yīng)立即停機(jī)檢查取出。
5、 嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)設(shè)備 。
第5篇 顎式破碎機(jī)三大操作規(guī)程
1.顎式空載試車
(1) 顎式破碎機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí),軸承溫升不得超過30℃。
(2) 所有緊固件應(yīng)牢固,無松動(dòng)現(xiàn)象
(3) 飛輪、槽輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
(4) 所有摩擦部件無擦傷、掉屑和研磨現(xiàn)象,無不正常的響聲。
(5) 排料口的調(diào)整裝置應(yīng)能保證排料口的調(diào)整范圍。
2. 顎式有載試車
(1) 顎式破碎機(jī)不得有周期性或顯著的沖擊、撞擊聲。
(2) 最大給料粒度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
(3) 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8h,軸承溫升不得超過30℃。
(4) 破碎機(jī)處理能力和產(chǎn)品粒度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定
(5) 調(diào)整座與機(jī)架耳座間無明顯竄動(dòng)。
3.顎式破碎機(jī)使用前的準(zhǔn)備工作
(1) 仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況是否良好,推力板的連接處是否有足夠潤滑脂。
(2) 仔細(xì)檢查所有緊固件是否緊固。
(3) 仔細(xì)檢查傳動(dòng)帶是否良好。若發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)更換,當(dāng)傳動(dòng)帶或帶輪上有油污時(shí),應(yīng)用抹布將油污擦凈。
(4) 檢查防護(hù)裝置是否良好,發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)排除。
(5) 檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物,若有礦石或雜物時(shí),則必須清理干凈,以確保破碎機(jī)空腔起動(dòng)。 (6) 檢查顎式破碎機(jī)起頂螺栓是否退回,墊片組是否壓緊,t型螺栓是否擰緊。破碎機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),達(dá)到“三懂”(懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂原理)、“四會(huì)”(會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)處理故障)。
第6篇 顎式破碎機(jī)工操作規(guī)程
1、開機(jī)前做好以下工作:
(1)檢查顎板與側(cè)板是否固定好,排礦口是否合適,各固定螺絲是否松動(dòng)。
(2)檢查彈簧松緊是否合適,飛輪、傳動(dòng)輪等部件是否正常。
(3)檢查各部件潤滑點(diǎn)的潤滑情況是否良好,傳動(dòng)皮帶是否良好,安全防護(hù)裝置是否良好。
(4)檢查破碎機(jī)內(nèi)有無礦石和雜物,如有立即清除。
(5)開機(jī)前必須預(yù)先發(fā)出信號(hào)。
2、啟動(dòng)及停機(jī)時(shí)應(yīng)做到:
(1)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng),開機(jī)后運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可給礦。
(2)啟動(dòng)時(shí)如發(fā)現(xiàn)有不正常的聲響,應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。
(3)停機(jī)前,應(yīng)先停止給礦,并將皮帶上的礦石和機(jī)內(nèi)礦石完全排除后方可停機(jī)。
(4)無通知停電時(shí),應(yīng)迅速拉下開關(guān),并清除機(jī)內(nèi)殘存礦石。
(5)清掃好衛(wèi)生,整理好工具,為重新開機(jī)做好必要的準(zhǔn)備工作。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)做到:
(1)給礦均勻,礦石塊度必須控制在允許的范圍內(nèi),避免過負(fù)荷;入料口堵塞時(shí),應(yīng)用鐵鉤鉤出,并注意安全,嚴(yán)禁鐵器及其它雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。
(2)運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修機(jī)械,檢修或檢查入料或出料口時(shí),必須待停穩(wěn)后方可進(jìn)行。
(3)每小時(shí)檢查一次電機(jī)及軸承溫度情況,軸承溫度不得超過60℃,經(jīng)常檢查各固定螺絲有無松動(dòng),做好潤滑油的密封工作,嚴(yán)防機(jī)油混入礦石中。
(4)經(jīng)常檢查下料漏斗暢通情況,經(jīng)常檢查電流電壓波動(dòng)情況,如發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備或線路有故障應(yīng)找電工檢修,不準(zhǔn)自己修理。
第7篇 顎式破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1.上崗前勞保用品穿戴整齊,戴好安全帽。
2.生產(chǎn)前要認(rèn)真檢查設(shè)備是否完好,地腳螺絲是否松動(dòng),觀察孔的門是否關(guān)好,確認(rèn)無問題通知操作室開機(jī)。
3.進(jìn)行設(shè)備檢查或檢修時(shí),切斷電源,并將事故開關(guān)斷開。
4.檢修或檢查設(shè)備內(nèi)部情況時(shí)嚴(yán)禁用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子,防止擠手,檢修或檢查完畢后,要把各門關(guān)嚴(yán)關(guān)牢。
5.設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁人員靠近,設(shè)備正面不得有人停留,防止錘頭飛出傷人。
第8篇 顎式破碎機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作破碎機(jī)的人員,須經(jīng)安全技術(shù)教育。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁從上面朝機(jī)器內(nèi)窺視。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁做任何調(diào)整、清理或檢修等工作。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料口上和破碎腔內(nèi)搬動(dòng)或挪移物料。
5、破碎機(jī)的電器設(shè)備應(yīng)接地,并將電線裝在絕緣管內(nèi)。
第9篇 顎式破碎機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、操作者必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程、交接班等制度。
2、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作:
○1操作者按規(guī)定穿戴好安全防護(hù)用品和職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)用品;
○2檢查各安全防護(hù)設(shè)施是否良好,如有異常嚴(yán)禁啟動(dòng)。
○3檢查潤滑油料、聯(lián)接件、皮帶、齒板、襯板的狀態(tài)是否良好,機(jī)腔內(nèi)無存料或其他物件;潤滑油料每月必須加注一次,每孔每次不少于2公斤;
○4檢查電源、電壓是否正常;
○5空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后,再試投料進(jìn)行破碎作業(yè),觀察電流是否穩(wěn)定,在確認(rèn)機(jī)械設(shè)備無異常后,方可投料生產(chǎn)。
3、投入的石料中不得帶有金屬塊,機(jī)口堵塞時(shí)應(yīng)用長鉤或繩索處理,嚴(yán)禁在機(jī)口運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)錘擊破石,嚴(yán)禁單人操作;
4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)經(jīng)常檢查軸溫(不得超過60℃),各緊固件必須緊固可靠,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止給料,待排空后停機(jī)處理。
5、設(shè)備在運(yùn)行中不得進(jìn)行檢修和調(diào)試作業(yè)。
6、認(rèn)真做好潤滑、緊固、調(diào)整、更換零部件體的日常工作。
7、停機(jī)時(shí)機(jī)腔內(nèi)石料必須排空后方可停機(jī),切斷電源,并關(guān)好水龍頭,清潔場地,清點(diǎn)清潔工具,關(guān)好門窗。
8、做好當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行記錄,及交接班記錄。