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有哪些
潛孔鉆機(jī)的安全操作規(guī)程
潛孔鉆機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于礦山開采、道路建設(shè)等領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備,其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的操作步驟和規(guī)定:
1. 設(shè)備檢查:在每次作業(yè)前,需對鉆機(jī)進(jìn)行全面檢查,包括液壓系統(tǒng)、電氣線路、鉆頭磨損情況等。
2. 現(xiàn)場準(zhǔn)備:清理工作區(qū)域,確保無雜物,地面穩(wěn)固,避免鉆機(jī)打滑。
3. 操作培訓(xùn):操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備操作方法和應(yīng)急處理措施。
4. 安全裝備:操作員應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等個人防護(hù)裝備。
5. 啟動與運行:啟動鉆機(jī)前,確認(rèn)周圍無人,然后按照操作手冊逐步啟動,保持穩(wěn)定速度進(jìn)行鉆孔。
6. 監(jiān)控與調(diào)整:作業(yè)過程中,密切觀察鉆機(jī)運行狀態(tài),及時調(diào)整鉆壓和轉(zhuǎn)速。
7. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),更換磨損部件,確保設(shè)備良好運行。
目的和意義
潛孔鉆機(jī)的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全,防止設(shè)備損壞,提高作業(yè)效率,降低生產(chǎn)成本。嚴(yán)格遵守規(guī)程,可以減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,保護(hù)企業(yè)財產(chǎn),維護(hù)正常生產(chǎn)秩序。
注意事項
1. 遇到異常情況,如設(shè)備異響、漏油等,應(yīng)立即停機(jī)檢查,不得強(qiáng)行操作。
2. 鉆孔時,避免鉆頭直接撞擊巖石或其他硬物,以免損壞鉆頭或?qū)е裸@機(jī)失控。
3. 遵守交接班制度,交接時詳細(xì)說明設(shè)備狀況及注意事項。
4. 避免在惡劣天氣下作業(yè),如強(qiáng)風(fēng)、暴雨等,以防止設(shè)備受損或人員受傷。
5. 離開鉆機(jī)時,務(wù)必切斷電源,防止意外啟動。
6. 培訓(xùn)新員工時,確保他們充分理解并能正確執(zhí)行安全規(guī)程。
通過以上規(guī)程,我們期望每一位操作員都能養(yǎng)成良好的安全習(xí)慣,確保潛孔鉆機(jī)作業(yè)的安全與高效。請每位員工務(wù)必嚴(yán)格遵守,共同營造安全的工作環(huán)境。
潛孔鉆機(jī)的安全操作規(guī)程范文
第1篇 潛孔鉆機(jī)的安全操作規(guī)程
1、潛孔鉆機(jī)司鉆人員必須了解本機(jī)構(gòu)造和機(jī)械性能,熟知本機(jī)的安全操作規(guī)程,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。
2、放炮時應(yīng)將設(shè)備撤退到安全地點,條件不具備時應(yīng)加以防護(hù)。放炮后必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。
3、遇到6級以上大風(fēng)時,潛孔鉆機(jī)不準(zhǔn)上滑架,嚴(yán)禁乘坐回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上下滑架。
4、如較長時間停機(jī),應(yīng)將沖擊器提出孔外,以免孔口塌方阻卡鉆具。
5、孔口有人工作時,禁止向潛孔鉆機(jī)沖擊器送風(fēng)。拆裝鉆頭時,應(yīng)關(guān)閉回轉(zhuǎn),提升機(jī)構(gòu)。
6、傳動部位的清掃、注油、修理等工作,必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。
7、風(fēng)水管接頭應(yīng)緊固,無跑風(fēng),漏水現(xiàn)象。
第2篇 潛孔鉆機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1.使用前,應(yīng)檢查風(fēng)動馬達(dá)轉(zhuǎn)動的靈活性,清除鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物,并應(yīng)檢 查路面的通過能力。
2.作業(yè)前,應(yīng)檢查鉆具、推進(jìn)機(jī)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風(fēng)管及防塵裝置等,確認(rèn)完好,方可 使用。
3.作業(yè)時,應(yīng)先開動吸塵機(jī),隨時觀察沖擊器的聲響及機(jī)械運轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機(jī) 檢查,并排除故障。
4.開鉆時,應(yīng)給充足的水量,減少粉塵飛揚。作業(yè)中,應(yīng)隨時觀察排粉情況,尤其是鉆下向孔時,
應(yīng)加強(qiáng)吹洗,必要時應(yīng)提鉆強(qiáng)吹。
5.鉆進(jìn)中,不得反轉(zhuǎn)電動機(jī)或回轉(zhuǎn)減速器,應(yīng)避免鉆桿脫扣。
6.加接鉆桿前,應(yīng)將鉆桿中心孔吹洗干凈,避免污物進(jìn)入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴(yán)重的鉆 桿不得使用,已斷在孔內(nèi)的鉆桿,應(yīng)采用專用工具取出。
7.鉆機(jī)短時間停止工作時,應(yīng)供應(yīng)少量壓縮空氣,防止巖粉侵入沖擊器;若較長時間停鉆,應(yīng)將 沖擊器提離孔底 1~2m 并加以固定。
8.鉆頭磨鈍應(yīng)立即更換,換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。
9.鉆孔時,如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進(jìn)而不停跳動,應(yīng)將沖擊器撥出孔外檢查;當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金 片時,對小塊碎片應(yīng)采用壓縮空氣強(qiáng)行吹出,對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件,利用黃泥或瀝青將合
金片從孔中粘出。
10.發(fā)生卡鉆時,應(yīng)立即減小軸推力,加強(qiáng)回轉(zhuǎn)和沖洗,使之逐步趨于正常。如嚴(yán)重卡鉆,必須立 即停機(jī),用工具外加扭力和拉力,使鉆具回轉(zhuǎn)松動,然后邊送風(fēng)邊提鉆,直至恢復(fù)正常。
11.在正常作業(yè)中,當(dāng)風(fēng)路氣壓低于 0.35mpa 時,應(yīng)停機(jī)檢查。
12.應(yīng)經(jīng)常調(diào)整推進(jìn)機(jī)構(gòu)鋼絲繩的松緊程度,以及提升滑輪組上、下行程開關(guān)工作的可靠程度;不 能正確動作時,應(yīng)及時修復(fù)。
13.作業(yè)中,應(yīng)隨時檢查運動件的潤滑情況,不得缺油。
14.鉆機(jī)移位時,應(yīng)調(diào)整好滑架和鉆臂,保持機(jī)體平衡。
15.作業(yè)完畢后,應(yīng)將鉆機(jī)停放在安全地帶,進(jìn)行清洗、潤滑。
第3篇 yq100e型氣動潛孔鉆機(jī)操作規(guī)程
(1)鉆機(jī)運到施工現(xiàn)場后,檢查各部件、零件有無缺損再進(jìn)行組裝和加油。
(2)先把滑架的兩個前支腿就位于作業(yè)位置,調(diào)節(jié)支撐桿決定滑架角度。
(3)馬達(dá)與膠管聯(lián)接前應(yīng)仔細(xì)清理膠管,可打開管路氣閥數(shù)秒鐘,用壓縮空氣吹凈膠管內(nèi)異物再進(jìn)行聯(lián)接。
(4)檢查各螺栓聯(lián)接是否擰緊,各管路是否連接牢固,不允許有漏氣、漏油現(xiàn)象。
(5)油霧器內(nèi)裝適量30#機(jī)油。
(6)氣動控制區(qū)閥的手柄全部置于“停”的位置。
(7)準(zhǔn)備工作完畢后,方可進(jìn)行空載試車。
①開孔
將減速器升到上限位置,把鉆桿旋緊后,開啟氣動馬達(dá),待空載正常后再慢慢開啟推進(jìn)氣缸,使釬頭置于工作面上,關(guān)閉推進(jìn)氣缸,再開啟沖擊器徐徐鉆進(jìn)。待釬頭鉆進(jìn)100毫米左右時,使鉆具始終保持一定推進(jìn)力,同時注意觀察油霧是否供油并調(diào)整好供油量。
②接桿
鉆完第一根鉆桿后,停止氣動馬達(dá)的動轉(zhuǎn),關(guān)閉沖擊器停止給進(jìn),將減速器于下限位置,用叉子把鉆桿固定在卡釬器內(nèi),反轉(zhuǎn)減速器,使鉆桿與減速器上的接頭脫開。然后將減速器升到上限位置,裝入第二根鉆桿,連接牢固后,方可進(jìn)行鉆孔作業(yè)。
③卸桿
當(dāng)鉆桿鉆到卸桿與卡釬器接觸時,停止回轉(zhuǎn),用專用圓棒插入卸桿器外側(cè)上的孔內(nèi),轉(zhuǎn)動卸桿器,使鉆桿尾端的第二個扁槽對正卡釬器的長方槽,插入叉子,反轉(zhuǎn)馬達(dá),使減速器上的接頭與鉆桿脫開,而調(diào)整到鉆桿尾端上的第一個扁槽對正卸桿器的長方槽,插入另一個叉子,然后取出卡釬器中的叉子,讓卸桿器和另一個叉子帶動鉆桿后退。(可用馬達(dá)慢速運動轉(zhuǎn),切不可反轉(zhuǎn))當(dāng)下一根鉆桿尾端的第二個扁槽與卡釬器的長方槽對正時,插入叉子,反轉(zhuǎn)馬達(dá),使上下兩鉆桿的聯(lián)接螺紋脫開之后,拿走上一根鉆桿,緩緩放下減速器,并使卸桿器的長方槽對正下一根鉆桿尾端的第一個扁槽,然后重復(fù)以上動作,依次卸下鉆桿。
操作注意事項
(1)操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),熟悉操作方法后,方可獨立操作。
(2)在接通壓縮空氣(即送風(fēng))前,操作閥必須置于“停”的位置上。
(3)鉆機(jī)必須支撐牢固后,方可開始工作,防止引起鉆機(jī)倒地。
(4)在進(jìn)給過程中,嚴(yán)禁突然、快速開啟推動氣缸,以免頂起鉆機(jī),造成事故。
(5)隨時注意檢查氣動馬達(dá)的潤滑情況。
(6)隨時注意檢查各管路、螺母、接頭等到的連接情況。
(7)鉆鑿時不允許反轉(zhuǎn),以免鉆桿脫扣。
(8)鉆機(jī)式作中應(yīng)注意沖擊器的聲音和機(jī)械運轉(zhuǎn)情況是否正常,發(fā)現(xiàn)非正常的現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查。
(9)加接鉆桿時,要特別注意孔內(nèi)清潔。以避免砂土混入內(nèi)部損壞機(jī)體引發(fā)故障。
第4篇 潛孔鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作規(guī)程
1.1 接上風(fēng)管,檢查各振動部位及連接件或螺栓是否有松動,檢查油箱及注油器的油量是否充足,各油管接頭是否有漏油現(xiàn)象,檢查各活動部分是否靈活。
1.2 把鉆機(jī)車開到預(yù)定的工作位置。
1.3 鉆機(jī)停穩(wěn)后,選擇好鉆孔位置并固定。
1.4 一切調(diào)整好后,開動鑿巖機(jī),合上加鏟器,開始作業(yè)。
1.5 作業(yè)過程中要及時清理鉆孔周圍的沙石,以提高鉆機(jī)工作效率。
1.6 在鑿巖過程中要時刻注意加釬器工作狀態(tài),保證滿負(fù)荷作業(yè)。
1.7 換桿時,注意動作要緩慢,正確連接,并隨時檢查附桿托架,以免發(fā)生意外。
2、鉆機(jī)操作注意事項
2.1檢查開路工作面的路面是否平整,如有大塊巖石和明顯凹坑時,要進(jìn)行清理,不要強(qiáng)行通過。
2.2司機(jī)在操作時,必須集中精力,遵守操作規(guī)程,不得擅自離開鉆機(jī)。司機(jī)和輔助人員必須緊密配合,有事要先聯(lián)系好方可進(jìn)行。
2.3在鑿巖過程中,要隨時注意沖擊器工作狀態(tài),不沖擊時,應(yīng)及時查找原因或更換備件。
2.4在接釬桿或卸釬桿時,要用專用工具固定好后再反轉(zhuǎn)鑿巖機(jī),否則會使巖孔內(nèi)的整套釬具旋轉(zhuǎn)發(fā)生釬桿或沖擊器松脫,造成炮孔報廢,物品損失。
3、日常維護(hù)
3.1鉆機(jī)在天氣潮濕的季節(jié)巖粉及水較多時,必須加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng),以充分發(fā)揮鉆機(jī)的作用,延長鉆機(jī)的使用壽命。
3.2鉆機(jī)的液壓控制閥及液壓油泵都是精密的組合件,已在工廠試車時進(jìn)行了調(diào)整,使用時不能輕易拆卸,遇到故障,先進(jìn)行研究摸清問題,再拆卸修理。
3.3各部潤滑油是否滿足需要,振動比較劇烈的部分,其連接件及連接螺栓是否振動。
3.4鉆機(jī)上的灰塵、巖粉及水應(yīng)及時清理,特別沖擊器要及時清理,以免產(chǎn)生劇烈磨損。
3.5配電柜內(nèi)粉塵定期清理,開關(guān)觸頭應(yīng)經(jīng)常打磨光滑。
3.6電動機(jī)及其它機(jī)件上的粉塵在接班時必須清理干凈,特別是夏季更應(yīng)注意,以免因電機(jī)發(fā)熱而損壞。
3.7空壓機(jī)在嚴(yán)格按操作要求作業(yè),隨時檢查電機(jī)工作情況,電流、電壓、氣壓是否正常,有異常情況應(yīng)及時排除,不允許帶病作業(yè)。
3.8要隨時檢查所用電纜是否完好,有無破損漏電現(xiàn)象,特別是爆破后和雨天更應(yīng)勤檢查。
4、鉆機(jī)檢查規(guī)程
4.1小修
4.1.1檢修、清洗、更換推進(jìn)器、軸承。
4.1.2檢查緊固或更換各部螺絲。
4.1.3檢查或更換常用易損各部螺絲。
4.1.4檢查、修理或更換專套筒滾子鏈條。
4.1.5檢查修理油泵。
4.1.6檢查油壓控制系統(tǒng)與氣動控制系統(tǒng)的密封裝置,清洗濾油器,油箱換油。
4.1.7 檢查油路系統(tǒng)與風(fēng)路系統(tǒng)的可靠性,更換已損壞的管路及油管接頭。
4.1.8 清洗潤滑系統(tǒng)及更換潤滑油。
4.1.9 檢查行走鏈輪。
4.1.10檢查或更換各部鏈軸或軸套。
4.2 中修
4.2.1檢查清洗注油器。
4.2.2檢查修理和更換推進(jìn)器墊座。
4.2.3檢查修理、更換推進(jìn)器內(nèi)主要接全部。
4.2.4檢查或更換各液壓缸。
4.2.5檢查分解或更換液壓操縱閥、氣動操縱閥及給風(fēng)閥門。
4.3 大修
4.3.1更換各液壓油缸。
4.3.2更換輪軸。
4.3.3更換全部液壓氣動操縱控制系統(tǒng)。
4.3.4更換油泵。
4.3.5涂油。
5、鉆機(jī)人員交接班制度
5.1接班人員必須提前十五分鐘上崗。交接時,交接人應(yīng)詳細(xì)介紹安全、生產(chǎn)、設(shè)備、工具等情況,接班人應(yīng)根據(jù)交接情況進(jìn)行詳細(xì)檢查和試車,并做好交接記錄。
5.2交班中發(fā)現(xiàn)問題,由交班司機(jī)負(fù)責(zé);交班后發(fā)現(xiàn)問題由接班司機(jī)負(fù)責(zé)。
5.3對工具、物品、備品備件、各種資料應(yīng)妥善保管和交接,如有丟失,按價賠償。查不清的由機(jī)臺集體負(fù)責(zé)。對領(lǐng)導(dǎo)交辦事宜認(rèn)真貫徹執(zhí)行,并做好記錄。
5.4當(dāng)班發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理,并將處理結(jié)果做好記錄,特殊情況匯報工段。白班必須為夜班創(chuàng)造良好的作業(yè)條件。
5.5交班將機(jī)臺衛(wèi)生、工具收拾干凈整潔,設(shè)備擺于安全位置,斷電、關(guān)好門窗,上鎖。接班人沒到交班人不準(zhǔn)走。交接不清不明不準(zhǔn)下班。
5.6正、副司機(jī)分別檢查自己負(fù)責(zé)的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時加以處理解決。
第5篇 潛孔鉆機(jī)作業(yè)操作規(guī)程
1.進(jìn)行作業(yè)時,作業(yè)人員的勞動保護(hù)用品必須穿戴齊全規(guī)范。
2.作業(yè)前對潛孔鉆各部位進(jìn)行全面檢查。
3.對各潤滑部位加注足夠的潤滑油、脂。
4.接通電源、電壓變動范圍應(yīng)不超過額定值的-5~+10%;接好風(fēng)管,風(fēng)壓達(dá)到5~6公斤/厘米;無管路泄露現(xiàn)象。
5.進(jìn)行鉆孔作業(yè)時,停機(jī)面應(yīng)平坦,當(dāng)在傾斜地面上工作時,履帶板下方應(yīng)用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上進(jìn)行橫向作業(yè)。
6.孔口有人工作時,禁止向沖擊器送風(fēng)。拆裝鉆頭時,關(guān)閉回轉(zhuǎn)、提升機(jī)構(gòu),以防傷人。
7.轉(zhuǎn)動部位的清掃、注油、修理等工作,必須在停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。
8.應(yīng)經(jīng)常檢查風(fēng)管接頭是否緊固,以防脫節(jié)傷人。供風(fēng)系統(tǒng)的檢修工作必須在停風(fēng)后進(jìn)行。
9.起落滑架時,不許在滑架下停留、通行。
10.按孔位設(shè)計要求,使滑架方位角度正確,機(jī)身平穩(wěn),可靠。
第6篇 潛孔鉆機(jī)安全操作規(guī)程
一、使用前,應(yīng)檢查風(fēng)動馬達(dá)轉(zhuǎn)動的靈活性,清除鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物,并應(yīng)檢查路面的通過能力。
二、作業(yè)前,應(yīng)檢查鉆具、推進(jìn)機(jī)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風(fēng)管及防塵裝置等,確認(rèn)完好,方可使用。
三、作業(yè)時,應(yīng)先開動吸塵機(jī)、隨時觀察沖擊器的聲響及機(jī)械運轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機(jī)檢查,并排除故障。
四、開鉆時,應(yīng)給充足的水量,減少粉塵飛揚。作業(yè)中,應(yīng)隨時觀察排粉情況,尤其是鉆下向孔時,應(yīng)加強(qiáng)吹洗,必要時應(yīng)提鉆強(qiáng)吹。
五、鉆進(jìn)中,不得反轉(zhuǎn)電動機(jī)或回轉(zhuǎn)減速器,應(yīng)避免鉆桿脫扣。
六、加接鉆桿前,應(yīng)將鉆桿中心孔吹洗干凈,避免污物進(jìn)入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴(yán)重的鉆桿不得使用,已斷在孔內(nèi)的鉆桿,應(yīng)采用專用工具取出。
七、鉆機(jī)短時間停止工作時,應(yīng)供應(yīng)少量壓縮空氣,防止巖粉侵入沖擊器;若較長時間停鉆,應(yīng)將沖擊器提離孔底1~2m并加以固定。
八、鉆頭磨鈍應(yīng)立即更換,換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。
九、鉆孔時,如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進(jìn)而不停跳動,應(yīng)將沖擊器拔出孔外檢查;當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金片時,對小塊碎片應(yīng)采用壓縮空氣強(qiáng)行吹出,對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件,利用黃泥或瀝青將合金片從孔中粘出。
十、發(fā)生卡鉆時,應(yīng)立即減小軸推力,加強(qiáng)回轉(zhuǎn)和沖洗,使之逐步趨于正常。如嚴(yán)重卡鉆,必須立即停機(jī),用工具外加扭力和拉力,使鉆具回轉(zhuǎn)松動,然后邊送風(fēng)邊提鉆,直至恢復(fù)正常。
十一、在正常作業(yè)中,當(dāng)風(fēng)路氣壓低于0.35mpa時,應(yīng)停機(jī)檢查。
十二、應(yīng)經(jīng)常調(diào)整推進(jìn)機(jī)構(gòu)鋼絲繩的松緊程度,以及提升滑輪組上、下行程開關(guān)工作的可靠程度;不能正確動作時,應(yīng)及時修復(fù)。
十三、作業(yè)中,應(yīng)隨時檢查運動件的潤滑情況,不得缺油。
十四、鉆機(jī)移位時,應(yīng)調(diào)整好滑架和鉆臂,保持機(jī)體平衡。
十五、作業(yè)完畢后,應(yīng)將鉆機(jī)停放在安全地帶,進(jìn)行清洗、潤滑。
第7篇 潛孔鉆機(jī)具體操作規(guī)程
1、潛孔鈷機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),并考試合格方允許作業(yè)。
2、潛孔鉆機(jī)作業(yè)時,必須配有司機(jī)和助手各一人,并由司機(jī)擔(dān)任操作和指揮,交接班一定在工作地點進(jìn)行,交接班人員必須簽名。
3、潛孔鉆機(jī)轉(zhuǎn)臺應(yīng)成水平,如鉆傾斜孔時,只允許按技術(shù)說明書的角度工作,并有機(jī)械技術(shù)人員指揮,潛孔鉆機(jī)使用條件按說明書辦。
4、相鄰兩個階段上,潛孔鉆機(jī)不應(yīng)彼此相對,必須錯開,其距離應(yīng)大于潛孔鉆和運輸車輛的長度。
5、使用沖擊式潛孔鉆機(jī)時,須遵守下列規(guī)定:
(1) 給電時切實做到呼喚答應(yīng);
(2) 當(dāng)鉆桿升起或降落時,不準(zhǔn)有人在前面停留;
(3) 潛孔鉆機(jī)在工作前,應(yīng)用千斤頂將機(jī)體頂好;
(4) 檢查各操作手柄,操作機(jī)構(gòu),皮帶松緊程度及電動機(jī)使用情況;
(5) 主軸和各軸承齒輪傳動部分的潤滑情況;
(6) 檢查制動帶及導(dǎo)向滑輪傳動及電纜敷設(shè)情況;
(7) 檢查鏈子、履帶、離合器松緊程度;
(8) 冬季送電必須空轉(zhuǎn)三分鐘;
(9) 潛孔鉆機(jī)在運輸中不允許非工作人員上車,禁止有人在車外電動機(jī)室休息。
6、每次起落立架時,應(yīng)檢查膠皮緩沖或緩沖彈簧的緊固程度。
7、提升鋼繩在一個捻距內(nèi)的斷絲根數(shù),不得超過10%。
8、禁止用手撮正卷筒上的鋼繩方向。
9、繞過導(dǎo)向輪的鋼繩不應(yīng)與兩邊的輪緣發(fā)生磨擦,如果輪緣一邊的厚度磨損為原厚度的四分之一時,則應(yīng)更換新的導(dǎo)向輪。
10、計算鋼繩的載重的重量時,須有5倍的安全系數(shù)。
11、移動電纜時,須帶膠皮手套或鉤子、木板電夾子,將空電纜盤好。
12、移動潛孔鉆機(jī)時,其頂端距低壓線不得少于o.4米,距高壓線不得少于2米。
13、照明的電源停電時,所夜間作業(yè)的潛孔鉆機(jī)立呂p停止,并把閘關(guān)好。
14、距階段邊緣小于2.5米時,不得元邊緣移動和安設(shè)潛孔鉆機(jī),在這種情況下,潛孔鉆機(jī)開往安置的方向必須和階段邊線垂直。
i5、潛孔鉆機(jī)移動新的地點后,首先進(jìn)行試動轉(zhuǎn)和檢查各部情況。
16、打完孔后,給須覆蓋標(biāo)有孔號的蓋板,以免物料掉入,影響裝藥效果。
17、檢查潛孔鉆機(jī)時,必須切斷電源,禁止帶電修理機(jī)器部件。
第8篇 潛孔鉆機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1.使用前,應(yīng)檢查風(fēng)動馬達(dá)轉(zhuǎn)動的靈活性,清除鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物,并應(yīng)檢 查路面的通過能力。
2.作業(yè)前,應(yīng)檢查鉆具、推進(jìn)機(jī)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風(fēng)管及防塵裝置等,確認(rèn)完好,方可 使用。
3.作業(yè)時,應(yīng)先開動吸塵機(jī),隨時觀察沖擊器的聲響及機(jī)械運轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機(jī) 檢查,并排除故障。
4.開鉆時,應(yīng)給充足的水量,減少粉塵飛揚。作業(yè)中,應(yīng)隨時觀察排粉情況,尤其是鉆下向孔時,
應(yīng)加強(qiáng)吹洗,必要時應(yīng)提鉆強(qiáng)吹。
5.鉆進(jìn)中,不得反轉(zhuǎn)電動機(jī)或回轉(zhuǎn)減速器,應(yīng)避免鉆桿脫扣。
6.加接鉆桿前,應(yīng)將鉆桿中心孔吹洗干凈,避免污物進(jìn)入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴(yán)重的鉆 桿不得使用,已斷在孔內(nèi)的鉆桿,應(yīng)采用專用工具取出。
7.鉆機(jī)短時間停止工作時,應(yīng)供應(yīng)少量壓縮空氣,防止巖粉侵入沖擊器;若較長時間停鉆,應(yīng)將 沖擊器提離孔底 1~2m 并加以固定。
8.鉆頭磨鈍應(yīng)立即更換,換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。
9.鉆孔時,如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進(jìn)而不停跳動,應(yīng)將沖擊器撥出孔外檢查;當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金 片時,對小塊碎片應(yīng)采用壓縮空氣強(qiáng)行吹出,對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件,利用黃泥或瀝青將合
金片從孔中粘出。
10.發(fā)生卡鉆時,應(yīng)立即減小軸推力,加強(qiáng)回轉(zhuǎn)和沖洗,使之逐步趨于正常。如嚴(yán)重卡鉆,必須立 即停機(jī),用工具外加扭力和拉力,使鉆具回轉(zhuǎn)松動,然后邊送風(fēng)邊提鉆,直至恢復(fù)正常。
11.在正常作業(yè)中,當(dāng)風(fēng)路氣壓低于 0.35mpa 時,應(yīng)停機(jī)檢查。
12.應(yīng)經(jīng)常調(diào)整推進(jìn)機(jī)構(gòu)鋼絲繩的松緊程度,以及提升滑輪組上、下行程開關(guān)工作的可靠程度;不 能正確動作時,應(yīng)及時修復(fù)。
13.作業(yè)中,應(yīng)隨時檢查運動件的潤滑情況,不得缺油。
14.鉆機(jī)移位時,應(yīng)調(diào)整好滑架和鉆臂,保持機(jī)體平衡。
15.作業(yè)完畢后,應(yīng)將鉆機(jī)停放在安全地帶,進(jìn)行清洗、潤滑。