- 目錄
有哪些
1. 熟悉設(shè)備：了解煉膠機xks-160×300的基本構(gòu)造、工作原理及各部分功能。
2. 操作前準備：檢查設(shè)備清潔度、潤滑情況，確保無異常。
3. 安全防護：穿戴好勞保用品，如防護眼鏡、手套、安全鞋等。
4. 啟動與運行：按照標準程序啟動設(shè)備，監(jiān)控運行狀態(tài)。
5. 停止與保養(yǎng)：正確關(guān)閉設(shè)備，定期進行保養(yǎng)維護。
目的和意義
煉膠機xks-160×300安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和效率。通過規(guī)范操作，可以減少意外事故，延長設(shè)備壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)創(chuàng)造穩(wěn)定可靠的生產(chǎn)環(huán)境。
注意事項
1. 操作前，務必斷開電源，進行設(shè)備檢查，確認無異物殘留，避免運轉(zhuǎn)時發(fā)生危險。
2. 設(shè)備啟動后，禁止將手或其他物體伸入工作區(qū)域，以免卷入造成傷害。
3. 操作期間，保持注意力集中，隨時注意設(shè)備運行聲音和振動，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
4. 使用指定潤滑油，定期更換，保持設(shè)備良好潤滑狀態(tài)，防止過熱或磨損。
5. 操作過程中，如需調(diào)整或清理，應先關(guān)閉電源，等待設(shè)備完全停止后再進行。
6. 不得超負荷運行設(shè)備，遵守額定容量規(guī)定，防止設(shè)備損壞。
7. 定期進行設(shè)備清潔，避免橡膠殘留導致的設(shè)備堵塞或性能下降。
8. 培訓合格后才能操作設(shè)備，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
9. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好交接記錄，確保設(shè)備妥善停放，避免長時間待機造成的安全隱患。
10. 在設(shè)備維修或保養(yǎng)時，務必切斷電源，并掛上“正在維修”的警示牌。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作應結(jié)合實際情況靈活運用，確保安全第一。每位操作員都應牢記，安全是生產(chǎn)的基石，規(guī)范操作是保障安全的關(guān)鍵。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗，提升操作技能，共同維護一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
煉膠機xks—160×300安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 煉膠機_ks—160×300安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前穿好工作服，戴好口罩，扎牢袖口。
2、檢查輥筒及齒輪表面是否有雜物，以免軋壞機器，檢查各轉(zhuǎn)動處電機齒輪箱內(nèi)和油胚等處是否已加入足夠的潤滑油，檢查水汽管路應暢通無阻，且不得有滲漏。
3、檢查其兩支輥筒回轉(zhuǎn)方向是否與工作要求相同。
4、試車時應以輕載荷開始，輥筒和膠料應預先加熱，輥筒加熱時不要驟然升高，不能將冷硬膠料投入以免損壞機器。
5、放料時，從右端輥縫中加入，投入膠量一次不宜太多，嚴防雜物帶入。
6、混煉各種膠的操作順序應按試驗方法規(guī)定的加料次序進行。
7、煉膠完成后，關(guān)閉電源和水源，及時做好設(shè)備和環(huán)境的清潔工作。
8、操作時每次兩人及以上配合操作，不能只有一個人操作而旁無他人；不能兩人同時在輥筒上切割膠。
9、檢查輥溫度應用手接觸輥筒下部，操作時手、刀不超過輥筒上部中心。
10、開車前應檢查緊急停車是否失靈。
11、發(fā)現(xiàn)異物掉入兩輥筒間時，應停車取出，不應在車轉(zhuǎn)著時用手取。
第2篇 密封式煉膠機工安全操作規(guī)程
1.本機臺操作人員必須經(jīng)安全教育并熟悉本工藝及設(shè)備性能才能開車。
2.全機的潤滑系統(tǒng)必須保持暢通,否則不能開車。設(shè)備任何一處有故障也不能開車。
3.冷卻系統(tǒng)應滿足工藝要求,不準在無冷卻的情況下開車。
4.設(shè)備不準在超過額定負荷的情況下長時間工作。
5.冬季受涼的膠或已燒焦的橡皮,不準作投料。
6.易燃易爆材料,如過氧化苯甲酰、聚異丁烯(塑料)等,不能在密煉機中操作。
7.各軸瓦溫度太高或被研出銅末時,要立即停止投料,加油沖洗,但不準停車,并應向領(lǐng)導及有關(guān)人員報告。側(cè)壁溫度超過65℃時應停車。
8.壓縮空氣不足不能開車,以免上下頂栓卡住。若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住,應立即停車清除,若掉進其它雜物時不能立即停車,應打開上下頂栓卸料后停車。
9.混合氯丁橡膠發(fā)現(xiàn)膠料燒焦時,應立即卸料。
10.油泵油杯的潤滑油應用規(guī)定標號的機油,不能用低號機油代替。
11.禁止將頭伸進投料口去觀察和傾聽混煉室中情況。
第3篇 密閉式煉膠機安全操作規(guī)程
1、全機的潤滑系統(tǒng)必須保持暢通,否則不能開車,如設(shè)備任何一處有故障也不能開車。
2、冷卻系統(tǒng)應滿足工藝要求,不準在無冷卻的情況下開車。
3、設(shè)備準超過額定負荷的情況下長時間工作。
4、冬季受凍的膠或已燒焦的橡皮,不準作投料。
5、易燃易爆材料,不能在密煉機中操作,如過氧化苯甲板,聚異丁烯(塑料)等。
6、各軸壓溫度太高或被研出銅末時,要立即停止投料,加油沖洗,但不準停車,并向領(lǐng)導及有關(guān)人員報告,側(cè)避溫度超過65℃應停車。
7、壓縮空氣不足不能開車,以免上下頂檢卡住,若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住,應立即停車清除,若掉進其他雜物時,不能立即停車,應打開上下頂栓卸料后停車。
8、混合氯丁橡膠發(fā)現(xiàn)膠料燒焦時,應立即卸料。
9、油泵油環(huán)之潤滑油應用規(guī)定標號的機油,不能用低號機油代替。
10、禁止將頭伸過進投料口去觀察和傾聽混煉室中情況。
第4篇 試驗用6＂開放式煉膠機安全操作規(guī)程
1、開機前檢查輥筒間有無雜物,較正輥距平衡,清除機臺附近障礙物。
2、開機時要注意機臺運轉(zhuǎn)聲音是否有異?，F(xiàn)象,按時加油,嚴禁帶負荷啟動,防止投料過多超載引起負荷而危害機臺及電器設(shè)備的安全。
3、操作時,要集中精神,不得將手靠近輥縫。發(fā)現(xiàn)輥筒上膠料有雜物或掉落膠刀等,不得用手執(zhí)拾,應停車處理。
4、膠刀必須放在安全的地方,割膠時必須在輥筒下半部進刀,膠刀口不準對著自己身體方向。
5、工作完畢,切斷電源,關(guān)閉水、汽閥,并搞好機臺環(huán)境衛(wèi)生。
第5篇 煉膠機_ks—160300安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前穿好工作服,戴好口罩,扎牢袖口。
2、檢查輥筒及齒輪表面是否有雜物,以免軋壞機器,檢查各轉(zhuǎn)動處電機齒輪箱內(nèi)和油胚等處是否已加入足夠的潤滑油,檢查水汽管路應暢通無阻,且不得有滲漏。
3、檢查其兩支輥筒回轉(zhuǎn)方向是否與工作要求相同。
4、試車時應以輕載荷開始,輥筒和膠料應預先加熱,輥筒加熱時不要驟然升高,不能將冷硬膠料投入以免損壞機器。
5、放料時,從右端輥縫中加入,投入膠量一次不宜太多,嚴防雜物帶入。
6、混煉各種膠的操作順序應按試驗方法規(guī)定的加料次序進行。
7、煉膠完成后,關(guān)閉電源和水源,及時做好設(shè)備和環(huán)境的清潔工作。
8、操作時每次兩人及以上配合操作,不能只有一個人操作而旁無他人;不能兩人同時在輥筒上切割膠。
9、檢查輥溫度應用手接觸輥筒下部,操作時手、刀不超過輥筒上部中心。
10、開車前應檢查緊急停車是否失靈。
11、發(fā)現(xiàn)異物掉入兩輥筒間時,應停車取出,不應在車轉(zhuǎn)著時用手取。
