氧氣、乙炔丙烷切割作業(yè)安全操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

氧氣、乙炔丙烷切割作業(yè)涉及的主要工具有氧氣瓶、乙炔瓶、丙烷瓶、切割槍、減壓器、橡膠軟管等。這些設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛用于金屬材料的切割，尤其在維修、安裝等領(lǐng)域。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保操作人員在進行氧氣、乙炔丙烷切割作業(yè)時的安全，降低潛在風險，防止火災(zāi)、爆炸等事故的發(fā)生，提高工作效率，保障企業(yè)的正常運行和員工的生命安全。

注意事項

1. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，必須檢查氧氣瓶、乙炔瓶、丙烷瓶是否有泄漏，閥門是否完好，減壓器是否正常工作，橡膠軟管無裂痕、老化現(xiàn)象。

2. 分離儲存：氧氣瓶和乙炔丙烷瓶應(yīng)分開存放，保持至少5米的距離，避免混合引發(fā)危險。

3. 安全距離：作業(yè)現(xiàn)場周圍10米內(nèi)禁止煙火，且不得有易燃易爆物品。

4. 正確連接：連接軟管時，確保接頭緊固，避免氣體泄漏。使用專用工具打開和關(guān)閉閥門，切勿使用扳手或其他工具。

5. 壓力控制：調(diào)節(jié)減壓器，使乙炔丙烷壓力保持在0.015-0.03mpa，氧氣壓力不超過0.6mpa。

6. 切割操作：點燃切割槍時，先開啟乙炔丙烷，待火焰穩(wěn)定后再開啟氧氣，關(guān)閉時則相反，先關(guān)氧氣后關(guān)乙炔丙烷。

7. 觀察火焰：保持正確的切割火焰形狀，藍色焰心、黃色外焰，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即調(diào)整或停止作業(yè)。

8. 穿戴防護：佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和防火工作服，確保個人安全。

9. 應(yīng)急準備：現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器，了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生意外，迅速采取措施。

10. 作業(yè)結(jié)束：作業(yè)完成后，關(guān)閉氣源，清理現(xiàn)場，將設(shè)備妥善存放。

11. 培訓與監(jiān)督：所有操作人員需接受專業(yè)培訓，合格后方可上崗。管理層定期進行安全檢查，確保規(guī)程執(zhí)行到位。

12. 記錄與報告：記錄每次作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時上報，進行整改。

通過遵守這些規(guī)程，我們可以確保氧氣、乙炔丙烷切割作業(yè)的安全進行，減少潛在的風險，保障生產(chǎn)安全。請每位操作人員都視安全為首要任務(wù)，以確保自身和他人的生命財產(chǎn)安全。

氧氣、乙炔丙烷切割作業(yè)安全操作規(guī)程范文

第1篇 氧氣、乙炔丙烷切割作業(yè)安全操作規(guī)程

1電氣焊工須經(jīng)培訓考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經(jīng)專門培訓和考試不得單獨操作。

2工作前，辦理動火作業(yè)手續(xù)，準備好消防器材，必須配戴勞保用品，、穿好絕緣鞋；同時褲腳應(yīng)罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴防止弧光傷害，防止燙傷。

3必須穿戴好工作衣、手套、眼鏡等防護用品。

4檢查設(shè)備、接頭，閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。檢查時，只準用肥皂水試驗。氣瓶及其附件，橡膠軟管，工具上不能沾染油脂的泥垢。

5應(yīng)定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象，應(yīng)及時更換氧、乙炔膠管。

6乙炔必須有防回火裝置， 定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態(tài)。

7搬運氧氣瓶時，必須小心，不可碰撞滾動或甩落，氧氣瓶不可放在熱源附近，不可曝曬。

8嚴禁油脂抹在氧氣瓶上，否則絕對禁止使用。

9減壓閥安裝好后，須試驗是否漏氣，氣閥凍結(jié)時，須用不含油性且溫水加熱，決不允許用火、蒸汽烘烤。

10開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常，氣焊膠管不許靠近火源。

11不準將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置，應(yīng)將熄火后放置；停止工作，須將乙炔及氧氣閥門關(guān)閉。

12當氧氣瓶在電焊同一工作地點，瓶底應(yīng)墊絕緣物，防止被竄入電焊機二次回路。

13氧氣瓶及乙炔發(fā)生器放置地點必須離火源10m以上，不足10m的應(yīng)采取嚴格的隔離措施；氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要保持5m以上安全距離。

14氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬，使用應(yīng)盡可能垂直立放，并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。

15發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞、漏氣或其他事故，應(yīng)立即檢修。

16點火時先開氧氣，然后開少量乙炔，熄滅時先關(guān)乙炔氣，再關(guān)氧氣。

17發(fā)生回火時，一般應(yīng)首先關(guān)閉乙炔，然后再關(guān)閉氧氣。

18工作完畢后必須關(guān)緊有關(guān)閥門并放松調(diào)壓閥，確認場地安全無火種后整理場地，保持整將焊接設(shè)備收起放置指定位置；檢查操作地點，方可離開工作現(xiàn)場。

第2篇 氧氣乙炔設(shè)備使用安全操作規(guī)程

一、運輸、儲存和使用氣瓶時避免激烈振動和碰撞沖擊,防止氣瓶直接受熱。

二、嚴禁氧氣瓶與乙炔瓶等易燃氣瓶混裝運輸。

三、氧氣瓶與乙炔瓶明火距離不少于10米,而氣瓶間距離保持5米以上。

四、開啟瓶閥時,用力要平穩(wěn),操作者應(yīng)位于出氣口側(cè)以防受氣體沖擊,使用減壓器時應(yīng)檢查氣瓶絲口是否完好、緊固,防止高壓沖掉。

五、嚴禁將瓶內(nèi)氣體用盡,須留有余壓以防空氣倒灌和用于檢查。

六、必須按規(guī)定連接氣帶與氣瓶,嚴禁亂接膠管,以防事故,且氧氣、乙炔膠管長度以20—30米為宜。

七、焊割時發(fā)現(xiàn)回火或發(fā)現(xiàn)有倒吸聲音,應(yīng)立即關(guān)閉割炬上的已炔閥門,再關(guān)閉氧氣閥門,稍停后開啟氧氣閥門把焊割內(nèi)灰塵吹掉,恢復正常使用。

八、在輸氣膠管或減壓器發(fā)生爆炸,燃燒時應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥。

九、若發(fā)現(xiàn)瓶閥易燒塞或瓶體等部位有漏氣時應(yīng)立即停止作業(yè),把氣瓶轉(zhuǎn)移到安全地點妥善處理且附近不得有火源。

十、當氣瓶瓶閥易燒塞或其它部位因漏氣而著火時應(yīng)用干粉、二氧化碳滅火器滅火,同時用水冷卻瓶壁以防進一步發(fā)生危險。

十一、若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時,應(yīng)立即停止使用,并用大量的冷水噴淋以防燃燒和爆炸事故。

十二、氧氣、乙炔瓶在運輸中嚴禁使用電動葫蘆,塔吊等器器械吊裝運輸,動輸過程中必須先撤去減壓器、氧氣、乙炔瓶上必須確保防振圈,氣帶嚴禁漏氣。

十三、使用氧氣、乙炔設(shè)備時應(yīng)根據(jù)鋼材厚度選擇適當?shù)母罹?在切割材料中應(yīng)把材料墊高10mm左右,防止氧化鐵割爛下面材料。

十四、使用結(jié)束時,須將氣瓶閥門關(guān)閉,收好氣帶,并將氣瓶放回規(guī)定位置,整理好氧氣設(shè)備,并打掃使用場所清潔。

十五、氧氣、乙炔焊割作業(yè)人員必須取得焊割作業(yè)特種作業(yè)證,做到持證上崗。

第3篇 四小時氧氣呼吸器工操作規(guī)程

1.四小時氧氣呼吸器是一種與大氣隔絕的呼吸保護器具,必須由經(jīng)過專門訓練的專業(yè)人員佩用。

2.四小時氧氣呼吸器佩用前,必須進行前5項檢查,達到標準規(guī)定的技術(shù)性能。同時,附件必須齊全,性能良好。

3.佩用四小時氧氣呼吸器時,嚴禁通過口具講話(佩用面罩時除外);一切工作和行動中都必須嚴格地使用規(guī)定的音響信號和手勢進行聯(lián)絡(luò)。

4.在未有弄清有無有害氣體的情況下,必須事先佩用好四小時氧氣呼吸器方準行動。

5.平時將四小時氧氣呼吸器口具朝里,仰放在著裝臺的固定位置上(即上蓋朝下,呼吸軟管和背帶理順放在外殼上,腰帶相對折疊在呼吸軟管和背帶上)。

6.佩戴者面向儀器,首先分開腰帶和背帶,然后拉出呼吸軟管放在下垂位置。

7.佩戴者兩手分別由背帶里握住儀器的兩側(cè),將其舉過頭頂后腦勺處,兩手迅速松開,同時,兩臂向外伸開,使儀器滑落在背上,兩肩套在背帶里。

8.系好腰帶,檢查附件(信號裝置、防煙眼鏡、鼻夾、頸帶等)是否齊全。

9.礦山救護小隊,在進入災(zāi)區(qū)前,全體指戰(zhàn)員必須清點技術(shù)裝備,并對四小時氧氣呼吸器做戰(zhàn)前檢查。其檢查順序和方法如下

(1)首先進行互檢。其方法是根據(jù)小隊長口令,全體向右轉(zhuǎn),左腿向前跨出半步,后者為前者打開儀器蓋子,用手摸眼看的方法檢查固定卡子、各接頭、開關(guān)、螺釘是否松動滑落。然后隊列最后一名隊員和副小隊長向后轉(zhuǎn),為副小隊長進行檢查,完畢后恢復一列橫隊,開始自檢;

(2)檢查呼吸兩閥的靈活性。其方法是:將口具取掉堵塞,放在嘴內(nèi)做短促呼吸,如聽到呼吸兩閥清晰的動作聲則為良好。

(3)檢查呼吸兩閥的逆向氣密性。其方法是:用右手握住吸氣軟管加深吸氣,直至吸不出氣,則為呼氣閥氣密性良好;用左手握住呼氣軟管加大呼氣,直至呼不出氣為止,則證明吸氣閥氣密性良好;

(4)檢查整機的氣密性。其方法是:用口吸鼻呼的方法,將儀器內(nèi)氣體吸盡,并用舌頭堵住口具通道停留5~10秒鐘后,如再也吸不出氣,則說明整機的氣密性良好;

(5)打開氧氣瓶開關(guān),并將手輪回轉(zhuǎn)半圈;

(6)檢查減壓器定量孔流量和自動肺啟閉動作情況。其方法是:根據(jù)平時定量孔噴出氧氣的聲音來判斷流量是否正常;然后加深吸氣,如能在平時吸氣深度的情況下,聽到自動肺開啟的聲音,則證明自動肺開啟動作靈敏正常;

(7)檢查手動補給閥開啟動作情況。其方法是:用右手拇指按壓手動補給閥按鈕,如果能在6~8秒內(nèi)使氣瓶中的氧氣直接進入并充滿氣囊,則證明手動補給閥開啟動作正常;

(8)檢查自動排氣閥開啟動作情況。其方法是:用鼻子吸氣、嘴向氣囊內(nèi)呼氣,如果在平時呼氣壓力的情況下,能聽到自動排氣閥排氣的聲音,則證明自動排氣閥開啟正常;

(9)檢查壓力表指數(shù),計算氧氣瓶內(nèi)的氧氣儲存量。檢查儀器背帶、信號、鼻夾、防煙眼鏡和面罩是否完好;

(10)報告戰(zhàn)前檢查情況。首先由1號隊員開始向小隊長報告:“1號隊員儀器良好,氣壓××”,以此類推。最后小隊長面向全體隊員報出自己的儀器和氣壓情況;

(11)小隊長按軍事化行動要求跑到指揮員面前,立正、敬禮,報告:“××中隊,第×小隊×名指戰(zhàn)員全部到齊,技術(shù)裝備齊全,儀器良好,最低氧氣壓××,請分配任務(wù)和指示?！敝笓]員布置任務(wù)后,小隊長跑回到小隊隊列前,向小隊全體隊員如實傳達一遍。并問大家:“聽明白沒有”大家一致回答:“明白”。

10.小隊長發(fā)布戴口具命令后,小隊全體戰(zhàn)斗員應(yīng)取出各自的口具塞,將口具含在口內(nèi)(或迅速戴上面罩),并將固定皮帶系好,戴上鼻夾(如有煙霧時,還應(yīng)戴上防煙眼鏡)。

11.佩用四小時氧氣呼吸器在工作或行動中,必須注意下列事項

(1)頭部應(yīng)緩慢活動,防止鼻夾脫落;

(2)呼吸要均勻,隨時注意自身感覺和檢查氧氣消耗情況(一般工作,每小時消耗氧氣壓力為4兆帕,氧氣量約80升;重體力勞動,每小時消耗氧氣壓力為5~6兆帕,氧氣量約為100~120升);

(3)當發(fā)現(xiàn)有呼吸困難,頭痛、眼花、耳鳴、心慌等感覺時,應(yīng)立即按動手動補給閥按鈕,使氧氣充滿氣囊。并報告小隊長,對儀器進行檢查;

(4)在佩用四小時氧氣呼吸器行動中,如因儀器發(fā)生故障不能使用時,應(yīng)查明原因,更換備用氧氣瓶或更換一小時氧氣呼吸器(或二小時呼吸器),退出災(zāi)區(qū)。如遇低窄巷道時,應(yīng)將呼吸器從背上脫下,用雙手托著匍匐通過巷道然后再將儀器背好;

(5)非必要時,不準隨意使用手動補給,防止無代價的消耗氧氣;

(6)佩用四小時氧氣呼吸器,一切工作和行動都應(yīng)使用音響信號或手勢聯(lián)系,嚴禁通過口具講話(戴面罩除外),在任何情況下嚴禁摘掉鼻夾和口具,嚴禁單獨行動。

12.礦山救護小隊退出災(zāi)區(qū),到達基地后,脫裝應(yīng)按下列規(guī)定進行操作

(1)摘掉鼻夾和口具(或卸下面罩);

(2)觀察氧氣剩余壓力,關(guān)閉氧氣瓶開關(guān);

(3)倒出唾液,塞好口具塞;

(4)解開腰帶,取下礦燈,身體稍彎曲,雙手握住兩肩部背帶;向上提拉,使儀器靠近頭的后部,雙手卡住儀器兩側(cè)舉過頭頂,撤出身體,將儀器放在基地的安全地點(或著裝臺上),戴好礦燈。

(5)取下防煙眼鏡,放到呼吸軟管上,理順呼吸軟管、背帶和腰帶。

13.返回駐地后,無論是白天或黑夜,無論疲勞程度如何,對使用后的四小時氧氣呼吸器,必須按下列規(guī)定進行處理和恢復:

(1)立即進行拆卸和清洗,并放在陰涼處晾干;

(2)更換充填壓力為20兆帕以上的氧氣瓶;

(3)清凈罐重新充裝二氧化碳吸收劑(2000克左右),唾液盒和水分吸收器裝入新的脫脂棉;

(4)對其他晾干的組部件,進行組裝,并進行前5項檢查,使之達到標準規(guī)定要求,處于戰(zhàn)備狀態(tài)。

第4篇 氧氣瓶乙炔瓶的使用管理和運輸安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、氧氣瓶、乙炔瓶的使用、搬運工必須經(jīng)過有關(guān)培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、嚴禁用將氧氣瓶和乙炔瓶一起搬運。

二、操作程序

1、操作人員在開閉氣瓶的氣閥時,應(yīng)該站在氣閥的側(cè)面,使用適當?shù)墓ぞ呗_慢閉。

2、氣瓶的氣閥凍結(jié)時,應(yīng)先把氣瓶移到較暖的地方或用潔凈的溫水解凍,嚴禁用火烘烤。

3、氣瓶的瓶嘴、瓶身嚴禁沾染油脂,如果手上、衣服上或者所用工具上沾染油脂時,嚴禁接觸氣瓶。

4、氣瓶在使用時放置地點應(yīng)符合下列要求:

(1)夏日不應(yīng)放在烈日爆曬的地方。

(2)不要放在容易跌落或容易受外來沖擊的地方。

(3)與明火的距離不應(yīng)小于10米,實在難達到10米時,應(yīng)保證不小于5米,而且必須采取可靠的防護措施。

(4)采暖期和暖氣片距離應(yīng)該不小于1米。

(5)氧氣瓶、乙炔發(fā)生器和焊接處三者之間距離均不得小于10米,確實難達到時應(yīng)該不小于5米,而且必須采取可靠保護裝置。

(6)防止氣瓶局部受熱的檔板距離應(yīng)該不小于100毫米。

5、氣瓶的氣體不能全部用盡,應(yīng)留有不小于4.9×10pa的壓力, 擰掉安全帽標上“已用完”的記號,然后入庫或運走。

6、氣瓶在使用過程中,發(fā)生故障時應(yīng)采取妥善措施。

三、存放及搬運中注意事項

1、存放氣瓶的地點除符合第4條規(guī)定外還必須滿足下列條件:

(1)要放在僻靜的、人員來往少的地方。

(2)溫度不得超過35℃,超過時應(yīng)采取降溫措施。

(3)應(yīng)該張貼有關(guān)氣瓶貯存的規(guī)章制度和“嚴禁煙火”等標志。

(4)應(yīng)該配備適當種類和數(shù)量的消防器具和器材。

(5)要放在專用的支架上,頭部朝向無人方向,

(6)氣瓶必須擰緊安全帽。

(7)在貯存氣瓶的地點10米以內(nèi)禁止堆放易燃品和使用明火進行工作。

(8)交付運輸?shù)拿總€氣瓶,應(yīng)該裝設(shè)厚度大于25毫米的防震膠圈兩個或其它防震裝置,并且必須擰緊安全帽,在運輸途中,必須保證不使氣瓶跌落、撞擊、沾污和損壞。

2、運輸氧氣瓶時,必須遵守下列事項:

(1)禁止搬運人員在搬運時吸煙。

(2)氣瓶頭部必須朝向一方,裝好車的氣瓶應(yīng)該保證可靠牢固。

(3)在夏季必須加以適當?shù)恼谏w,防止日光爆曬。

(4)必須輕卸,防止震動,嚴禁采用拋、滾、滑的裝卸方法。

(5)用車運輸?shù)臍馄恳话銘?yīng)該按箱橫向放置。

(6)易燃品、油脂或者帶有油污的物品,不得與氣瓶同車運輸。

第5篇 氧氣瓶的使用管理運輸安全操作規(guī)程

一、 操作人員在開閉氣瓶的氣閥時,應(yīng)該站在氣閥的側(cè)面,使用適當?shù)墓ぞ呗_慢閉。

二、 氣瓶的氣閥凍結(jié)時,應(yīng)先把氣瓶移到較暖的地方或用潔凈的溫水解凍,嚴禁用火烘烤。

三、 氣瓶的瓶嘴、瓶身嚴禁沾染油脂,如果手上、衣服上或者所用工具上沾染油脂時,嚴禁接觸氣瓶。

四、 氣瓶在使用時放置地點應(yīng)符合下列要求:

1、夏日不應(yīng)放在烈日爆曬的地方。

2、不要放在容易跌落或容易外來沖擊的地方。

3、與明火的距離不應(yīng)小于十米,實在難達到10米時,應(yīng)保證不小于五米,而且必須采取可靠的防護措施。

4、采暖期和暖氣片距離應(yīng)該不小于一米。

5、氧氣瓶乙炔發(fā)生器焊接處三者之間距離均不小于十米,確實難達到時應(yīng)該不小于五米,而且必須采取可靠保護裝置。

6、防止氣瓶局部受熱的檔板距離應(yīng)該不小于100毫米。

.五、 氣瓶的氣體不能全部用盡,應(yīng)留有不小于4.9×10pa的壓力,擰掉安全帽標上已用完的記號,然后入庫或運走。

氣瓶在使用過程中,發(fā)生故障時應(yīng)采取妥善措施。

七、存放氣瓶的地點除符合第四條規(guī)定外還必須滿足下列條件:

1、要放在僻靜的、人員來往少的地方。

2、溫度不得超過35℃,超過時應(yīng)采取降溫措施。

3、應(yīng)該張貼有關(guān)氣瓶貯存的規(guī)章制度和“嚴禁煙火”等標志。

4、應(yīng)該配備適當種類和數(shù)量的消防器具和器材。

5、要放在專用的支架上,頭部朝向無人方向。

6、氣瓶必須擰緊安全帽。

7、在貯存氣瓶的地點十米以內(nèi)禁止堆放易燃品和使用明火進行工作。

8、交付運輸?shù)拿總€氣瓶,應(yīng)該裝設(shè)厚度大于25毫米的防震膠圈兩個或其它防震裝置,并且必須擰緊安全帽,在運輸途中,必須保證不使氣瓶跌落、撞擊、沾污和損壞。

九、運輸氧氣瓶時,必須遵守下列事項:

1、禁止搬運人員在搬運時吸煙。

2、氣瓶頭部必須朝向一方,裝好車的氣瓶應(yīng)該保持可靠牢固。

3、在夏季必須加以適當?shù)恼谏w,防止日光爆曬。

4、必須輕卸,防止震動,嚴禁采用拋、滾、滑的裝卸方法。

5、用車運輸?shù)臍馄恳话銘?yīng)該按箱模向放置。

6、易燃品、油脂或者帶有油污的物品,不得與氣瓶同車運輸。

第6篇 氧氣瓶和乙炔氣瓶使用安全操作規(guī)程

1、在連接減壓器前,應(yīng)將氧氣瓶的輸氣閥門開啟四分之一轉(zhuǎn),吹洗1~2秒鐘,然后用專用的扳手按上減壓器。工作人員應(yīng)站在閥門連接頭的側(cè)方。

2、氣瓶上的閥門或減壓器氣門,若發(fā)現(xiàn)有毛病時,應(yīng)立即停止工作,進行修理。

3、氧氣瓶應(yīng)涂有天藍色,用黑顏色標明“氧氣”的字樣,乙炔氣瓶應(yīng)涂白色,并用紅色標明“乙炔”字樣,氣瓶在保管、使用中,嚴禁改變氣瓶的涂色和標志,以防上層涂色脫落造成誤充氣。

4、氧氣瓶內(nèi)的壓力降到0.196千帕,不準再使用。用過的瓶上應(yīng)寫明“空瓶”或放在氧氣瓶專用空瓶堆放處。

5、氧氣閥門只準使用專門的扳手開啟,不準使用鑿子、錘子開啟。乙炔閥門須用特殊的鍵開啟。

6、在工作地點,最多只許有兩個氧氣瓶:一個工作,一個備用。

7、使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶應(yīng)垂直放置并固定起來,氧氣瓶和乙炔氣瓶的距離不得小于8米。

8、嚴禁使用沒有減壓器的氧氣瓶。

9、禁止裝有氣體的氣瓶與電線相接觸。

10、在焊接中禁止將帶有油跡的衣服、手套或其他沾有油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。

11、安設(shè)在露天的氣瓶,應(yīng)用帳棚或輕便的板棚遮護,以免受到陽光的暴曬。

第7篇 煉鐵作業(yè)部氧氣安全操作規(guī)程

為了確保煉鐵作業(yè)部高壓氧氣系統(tǒng)和低壓氧氣系統(tǒng)安全運行,用氧設(shè)備規(guī)范檢修與使用,特制定本氧氣使用安全操作規(guī)程。

1 氧氣

1.1 理化性質(zhì):無色、無嗅、無味的氣體,具有助燃性;氧氣比空氣重,在標準狀況(標準狀況下(0℃,大氣壓強為1.013×105pa)條件下,密度為1.429g/l,比空氣略大,不易溶于水。在101kpa壓強下,溫度為-180℃時,氧氣可轉(zhuǎn)變?yōu)榈{色液體,溫度為-218℃時,變成雪花狀淡藍色固體。

1.2 危險特性:強氧化劑,助燃,與可燃蒸氣混合可形成燃燒式爆炸性混合物;氧比空氣重,在空氣中易擴散,流速過快容易產(chǎn)生靜電積累,放電可引發(fā)燃燒爆炸;常壓下,當氧濃度超過40%時,就有可能發(fā)生氧中毒,長期處于氧分壓為60-100%kpa的條件下可發(fā)生眼損害,嚴重可導致失明。

1.3 氧氣使用技術(shù)標準:生產(chǎn)工藝用氧氣嚴格執(zhí)行g(shù)b/t 3863-2008工業(yè)氧標準,要求氧氣純度≥99.6%,無游離水。

2 氧氣系統(tǒng)運行操作安全規(guī)程

2.1 氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件,安裝、檢修及停用后再投入使用前必須進行嚴格的除銹、脫脂?？捎脟娚啊⑺嵯闯P法或四氯化碳及其它高效非可燃洗滌劑脫脂、除銹。脫脂后的管道應(yīng)立即鈍化或充干燥氮氣。

2.2 氧氣管道須架設(shè)在非燃燒體的支架上,用管道輸送須干氧輸送,配有相應(yīng)的阻火或滅火設(shè)施。

2.3 氧氣管道應(yīng)有消除靜電的接地裝置,室外架空氧氣管道在進入建筑物前應(yīng)有接地。

2.4 嚴禁油脂及易燃物污染氧氣管道的平臺。富氧平臺嚴禁堆放易燃易爆物品和油脂累物品以及與生產(chǎn)無關(guān)的物品。

2.5 氧氣管道嚴禁私接,不應(yīng)穿過生活區(qū)、辦公區(qū)等不使用氧氣的建筑物,不應(yīng)穿過高溫及火焰區(qū),必須通過時應(yīng)有保證管壁溫度不超過600℃的隔熱措施。

2.6 氧氣閥門的填料不得使用易燃材料,可選用石墨處理過的石棉織物作閥門填料。

2.7 氧氣壓力表為專用壓力表,不得以其他壓力表代替。

2.8 氧氣壓力表應(yīng)安裝在易觀察和檢修的位置,避免高溫與振動。

2.9 定期校驗氧氣壓力表,合格后方準繼續(xù)使用,使用過程中嚴禁沾染油脂。

3 氧氣使用管理安全要求

3.1 煉鐵作業(yè)部管理區(qū)域與管理職責劃分:煉鐵作業(yè)部氧氣管網(wǎng)分界,高壓氧氣為經(jīng)四緯二路dn80總閥開始的總管,由生產(chǎn)科負責。一高爐dn50閥門在熱風爐插板閥平臺,二高爐dn50閥門在凈煤氣插板閥平臺,此支管后管道包括閥門由各高爐負責。低壓氧氣由ap制氧廠經(jīng)總管道直接到高爐富氧站,系統(tǒng)供氣支路的第一道dn200閥門,自該閥門起(包括該閥門)至該系統(tǒng)的所有管網(wǎng)由高爐負責維護與管理,鐵前檢化驗中心dn50低壓氧管道與閥門歸本單位負責。

3.2 各作業(yè)區(qū)分管氧氣管線的技術(shù)員和專業(yè)點檢人員負責檢查和消除所轄區(qū)域內(nèi)氧氣管網(wǎng)的安全隱患,對本單位無法獨立解決的,按照管理職責的劃分,報上級管理部門協(xié)調(diào)解決。

3.3 作業(yè)部組織相關(guān)工程技術(shù)和管理人員按照相關(guān)技術(shù)標準確認所轄區(qū)域內(nèi)氧氣系統(tǒng)的安全性。

3.4 作業(yè)區(qū)必須繪制本單位所使用氧氣的詳細平面管網(wǎng)圖和工藝簡圖,標明使用地點,并對照確認氧氣管網(wǎng)與其他管網(wǎng)能可靠斷開,防止混入其它介質(zhì)。

煉鐵用富氧時氧氣壓力應(yīng)大于冷風壓力100kpa,小于此值時應(yīng)及時停止供氧。當高爐休風系統(tǒng)檢修時,應(yīng)關(guān)閉供氧手動閥門,切斷氧氣源。

開關(guān)氧氣閥門應(yīng)緩慢進行。操作人員應(yīng)站在閥的側(cè)面進行操作。操作帶旁通閥的閥門時,應(yīng)先開啟旁通閥,使下游側(cè)先升壓,當主閥兩側(cè)壓差≤0.3mpa時再開主閥,操作未帶旁通的閥門時,應(yīng)以極緩慢速度開閥,以防氧氣壓差過大,流速過快,引起可燃物著火。

3.5 富氧站嚴禁堆放易燃易爆物品和油脂類物品以及與生產(chǎn)無關(guān)的物品。明火及油污不得靠近氧氣支管使用點的閥門,閥門應(yīng)設(shè)在不產(chǎn)生火花的保護外罩內(nèi)。

3.6 對氧氣管道進行動火作業(yè)前,須先制定動火方案。其中包括負責人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護人、化驗人等,并經(jīng)有關(guān)部門確認后方可進行作業(yè)。

3.7 氧氣管道上的閥門、儀表、氧氣噴嘴等嚴禁被油沾污。開車生產(chǎn)前或檢修后開車,必須對系統(tǒng)的管道、設(shè)備、閥門、儀表及其他管件等進行嚴格的脫脂處理,保證清潔無油污,處于可靠的安全狀態(tài)。

3.8 氧氣管道等的靜電接地裝置必須完全可靠,法蘭連接處必須加裝跨接線,接地性能良好。

3.9 嚴格控制氧氣在管道中的流速,以減少靜電的產(chǎn)生。

3.10 嚴禁崗位人員將氧氣用于吹灰等其他非設(shè)計使用用途。

3.11 必須結(jié)合全方位設(shè)備點檢制度,制定所轄區(qū)域內(nèi)氧氣管網(wǎng)的日常點檢制度,保證系統(tǒng)的安全運行;每年至少進行一次全面試壓檢漏等檢查工作,對系統(tǒng)運行的安全性進行全面評估,以及消除隱患。

3.12 氧氣管道的外壁安全色為淺藍色。管道的安全標志應(yīng)包括介質(zhì)、流向、工作壓力、管徑、材質(zhì)、安全警告語句等內(nèi)容,具體制作形式遵照集團公司裝備能源部和安環(huán)部相關(guān)標準執(zhí)行。

3.13 氧氣管網(wǎng)必須與輸送氮氣或其他介質(zhì)管道系統(tǒng)可靠隔離,隔離可采用加裝盲板等可靠的方式。

3.14 氧氣管網(wǎng)發(fā)生油脂污染事故時,應(yīng)立即停止氧氣輸送和使用,并立即上報廠安全環(huán)保組和集團公司安全環(huán)保部,同時通知生產(chǎn)單位,由廠安全環(huán)保組和集團公司安環(huán)部進行安全評估。

3.15 氧氣管道發(fā)生泄漏等事故,崗位操作人員必須立即向中控室、生產(chǎn)科和作業(yè)部領(lǐng)導匯報,通知有可能受到影響的其他操作崗位;緊急情況下,應(yīng)直接通知有可能受到影響的其他操作崗位,但事后必須向生產(chǎn)調(diào)度匯報;可能產(chǎn)生安全隱患,威脅安全生產(chǎn)時,必須同時匯報安全主管部門。

第8篇 氧氣、乙炔匯流排安全操作規(guī)程

1、 氧氣、乙炔匯流排的操作必須由熟悉氧氣、乙炔性能的操作工專人進行，室內(nèi)嚴禁煙火，滅火器材齊全并不得存放油性物品。

2、 每組匯流排由兩側(cè)匯流排組成，操作工根據(jù)用氣負荷情況開啟相應(yīng)的截止閥和減壓閥,實施單側(cè)供氣或兩側(cè)同時供氣。

3、 單側(cè)匯流排開啟：應(yīng)緩慢開啟減壓器前的截止閥，此時壓力表指示輸入壓力，再順時針轉(zhuǎn)動減壓器調(diào)節(jié)螺桿，使低壓壓力表p2指示值達到要求再向氣路供氣。向減壓器供氣時，應(yīng)防止突然開啟，以免沖擊減壓器，使減壓器失靈。

4、 停止供氣時，只需旋松減壓閥的調(diào)節(jié)螺桿，p2壓力表指示值為零后再關(guān)閉截止閥。

5、 減壓器的高壓腔和低壓腔都裝有安全閥，平時切勿扳動安全閥。發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞或漏氣，或低壓表壓力有不斷上升，以及壓力表回不到零位等現(xiàn)象時，應(yīng)及時進行檢修。

6、 匯流排投入使用后，應(yīng)做好日常維護，嚴禁敲擊管件，正常使用中，每年必須對壓力表進行計量檢測。

7、 連接部位發(fā)現(xiàn)漏氣時，一般是由于螺紋扳緊力不夠，或墊圈損壞，應(yīng)適當扳緊或更換密封墊圈。嚴禁在漏氣狀態(tài)下使用，否則有爆炸的危險。

8、 修理或更換氧氣管道上的閥門，密封填料等附件必須先用四氯化碳進行脫脂處理合格后，方可進行安裝。

9、 嚴禁用帶油性的手套觸摸瓶閥及軟管接頭。

10、 氧氣瓶嚴禁與乙炔瓶同室儲存。

11、 氣瓶嚴禁劇烈震動和敲擊碰撞，不得靠近火源。不得使用安全檢驗合格期以外的氣瓶。瓶內(nèi)氣體切勿用盡，必須留有剩余壓力。

12、 乙炔匯流排上的回火防止器不得拆除使其直通，輸出壓力不得超過0.15mpa。

13、 氧氣、乙炔管道應(yīng)可靠接地，接地電阻≤10歐姆。

第9篇 氧氣瓶充裝操作規(guī)程

一、準備工作

1．充裝操作人員要穿好防護用品。

2．檢查充裝排上的所有充裝軟管、管路，接頭和閥門沒有磨損、脫扣、破裂、

漏氣現(xiàn)象。

3．檢查所有閥門、壓力表、安全閥，是否完好和安全可靠。

4．確認待充裝的氧氣瓶已檢查合格，并有可充標記。

5．瓶內(nèi)須有余壓，方可充裝。

二、充裝操作

1．將標有可充標記的氣瓶運到充裝排上用鏈子鎖好，將充裝排上的充裝接頭與瓶閥接好，將瓶閥和氣瓶接口的各支閥全部打開；

2．通知運行工開啟液氧泵；

3．緩慢開啟充裝排總閥；

4．緩慢打開一組充裝排總閥，從充氣開始，充裝人員應(yīng)隨時觀察充裝排壓力表的變化情況，并檢查是否有漏氣情況；

5．在瓶內(nèi)氣體壓力達到充裝壓力的7mpa以前，用手逐只檢查瓶體溫度是否大致一樣，在瓶內(nèi)氣體壓力達到10mpa時檢查夾具與瓶閥的密封是否良好，注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時妥善處理；

6．注意氣瓶充裝壓力，不得超壓；

7．當壓力達到充裝壓力的10%以上時，禁止插入空瓶；

8．氧氣瓶的充裝流量不大于8m3/h(標準狀態(tài)氣體)且充裝時間不得少于30分鐘；

9．一組氧氣瓶達到充裝壓力后，微開另一組待充氧氣瓶充裝排總閥，緩慢關(guān)閉已完成充裝的一組充裝排總閥，及時全開待充氧氣瓶充裝排總閥，然后關(guān)閉已充滿氧氣的瓶閥，緩慢打開放空閥，待管道壓力降至0.2mpa以下時，關(guān)閉放空閥和各支閥，從充裝裝排上取下氣瓶，做好充裝記錄；

10．應(yīng)用肥皂液對瓶閥與瓶口連接處、安全裝置、瓶閥出口等處進行檢漏。檢查合格后，戴好瓶帽。粘貼氣瓶警示標簽和充裝標簽，送到實瓶區(qū)。

三、充裝操作指標

1．氧氣在不同充裝溫度下的最高充裝壓力見下表：

2．每排最少充裝瓶數(shù)：不少于15瓶。

3．充裝時間≥30分鐘。

4.低溫液化氣體汽化器氧氣出口溫度應(yīng)大于00c.

四、停止充裝

1．當氣瓶充裝結(jié)束時，通知運行工停下液氧泵。充裝人員應(yīng)關(guān)閉送氧總閥。緩慢打開充裝排放空閥，卸壓至~0.2mpa。

2．關(guān)閉所有閥門。

五、異常情況處理方法

六、注意事項

1:充裝員的服裝、工具等絕不能沾有油脂，不得穿鐵釘鞋，不得用金屬器具敲擊瓶閥或管道。

2:若發(fā)現(xiàn)進入充裝間的高壓氧氣管結(jié)霜嚴重，應(yīng)立即停止充裝氣瓶，檢查氣化器工作是否正常。

3:定期檢查充裝排上的閥門、充裝軟管、接頭和管道；安全閥和壓力表應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。

4:操作任何閥門時，充裝員必須站在其側(cè)面，緩慢進行操作，且必須一次開足或關(guān)嚴（嚴而不緊）。

5:充裝壓力高于12.5mpa時，不宜進入充裝間。

第10篇 氧氣氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程

一、充裝前檢查操作

1、對客戶送來的氣瓶,由專門負責氣瓶檢查人員按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》、《氣瓶充裝規(guī)定》的要求逐只進行檢查。

2、檢查的主要內(nèi)容:①充裝氣體名稱或化學分子式;②氣瓶編號;③水壓試驗壓力;④公稱工作壓力;⑤實際重量;⑥實際容積;⑦設(shè)計壁厚;⑧制造年月和單位代碼;⑨監(jiān)督檢驗標記;⑩氣瓶制造單位許可證編號;○11產(chǎn)品標準號。

3、鋼瓶顏色與充裝介質(zhì)是否一致,外觀有無異常,附件是否符合要求。

4、使用專用打壓表檢查瓶內(nèi)有無剩余壓力,余壓不得低于0.05mpa,如余壓不符合要求的氣瓶應(yīng)抽真空處理,對瓶內(nèi)有積水的氣瓶應(yīng)作倒水處理,對有油污的氣瓶應(yīng)作清洗處理。

5、對超過檢驗期的氣瓶須經(jīng)檢驗資質(zhì)單位檢驗合格后使用,凡超過30年的氣瓶一律作報廢處理,處理辦法按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》72條規(guī)定執(zhí)行。

6、檢查氣瓶有無改裝,對新鋼瓶的檢查應(yīng)按工藝要求置換或抽真空處理。

7、檢查員對所檢氣瓶應(yīng)逐只記錄并簽名備查。

8、對檢查合格的氣瓶應(yīng)分區(qū)存放,設(shè)置標識,以防混裝使用,對不合格氣瓶應(yīng)設(shè)置明顯標記,待處理合格后投入充裝。

二、充裝后檢查操作

1、凡充裝后的氣瓶由負責氣瓶檢查人員逐只進行檢查,檢查氣瓶是否與充裝氣體介質(zhì)相符,防止錯裝、混裝。

2、檢查充裝量(質(zhì)量、重量)是否在標準規(guī)定范圍內(nèi),檢查壓力應(yīng)使用專用打壓表檢查,對液化氣體應(yīng)逐只氣瓶復稱,稱重衡器應(yīng)定期檢校,凡操作前應(yīng)自校準無誤,以防止超壓超量充裝。

3、對泄漏檢查,用肥皂水檢查瓶閥及瓶口連接處密封是否良好,瓶閥是否關(guān)嚴,安全螺母是否漏氣。

4、檢查瓶體溫度有無異常變化,瓶體有無鼓包、變形或泄漏等嚴重缺陷。

5、經(jīng)檢查符合規(guī)定要求的氣瓶和不符合要求的氣瓶應(yīng)分區(qū)存放,并設(shè)置明顯標記,凡檢查不合符規(guī)定的氣瓶必須及時妥善處理合格方可使用。

6、檢查人員應(yīng)認真負責的填寫檢查記錄并簽名備查。

第11篇 氧氣供應(yīng)站及管道安全操作規(guī)程

一、目的

明確氧氣供應(yīng)站及所屬管道工作原理及安全注意事項，杜絕各種隱患發(fā)生。

二、范圍

適用于各氧氣供應(yīng)站及管道安全操作。

三、職責

1、氧氣站工作人員遵守安全操作規(guī)程，并按規(guī)程要求操作。

2、各工程處用氣時按規(guī)程使用。

四、安全操作規(guī)程

1、氧氣站工作人員要認真學習防火知識，熟練使用各種消防器材，嚴格遵守安全操作規(guī)程，站內(nèi)嚴禁煙火。

2、管道閥門的檢修，必須在氧氣設(shè)備停運后，氧氣發(fā)生器與管道連接處的閥門關(guān)嚴，并將管內(nèi)的余氣排凈后進行。

3、工作人員要熟練掌握各條管道的輸氣方向和供氣范圍。

4、經(jīng)常對氣瓶進行檢查，閥門與管道連接處不得漏氣，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理和更換。

5、各工程處用氣前，必須電話通知氧氣站工作人員，并說明用氣時間。用氣完畢后，要及時通知工作人員關(guān)閉閥門。

6、送氣時，氧氣管道閥門應(yīng)緩慢開、關(guān)，下班前或施工現(xiàn)場停止用氣時，要及時關(guān)閉閥門，停止供氣，工作中要認真監(jiān)視各壓力表計變化。

7、氧氣、乙炔站之間的距離應(yīng)大于50m.

8、氧氣站內(nèi)要保持良好的通風，夏季室溫保持涼爽，室溫超過35℃時，要采取降溫措施，站內(nèi)必須采用防爆型照明燈具。

9、凡是與氧氣接觸的工具零部件，必須脫脂，嚴禁沾有油劑。

10、站內(nèi)嚴禁非電工人員亂接、亂拉電源線。工作人員要經(jīng)常巡查線路，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，并由電器工程處來人處理。

11、停氣后應(yīng)關(guān)閉匯流管閥門，不得有余氣，切斷室內(nèi)電源。

12、氧氣站內(nèi)不得存放易燃、易爆物品。對來歷不明、檢查不出是何氣體的氣瓶，應(yīng)嚴禁使用。

13、供氣站周圍10m范圍內(nèi)嚴禁煙火，嚴禁明火工作，工作人員應(yīng)每天巡視周圍安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，并有權(quán)制止一切威脅供氣站安全的行為。

壓力管道操作規(guī)程

1、壓力管道在使用前做好一切準備工作，落實各項安全措施。

2、凡操作壓力管道的人員必須熟知所操作壓力管道的性能和有關(guān)安全知識。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應(yīng)嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運行的安全情況進行交底。交接班市要檢查管道是否完好。

3、壓力管道本體上的安全附件應(yīng)齊全，并且是靈敏可靠，計量儀表應(yīng)經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門進行檢驗合格在有效期內(nèi)。

4、壓力管道在運行過程中，要時刻觀察運行狀態(tài)，隨時做好運行記錄。注意壓力、溫度是否在允許范圍內(nèi)，是否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，設(shè)備的本體是否有肉眼可見的變形等，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施并報告（壓力表、安全閥等要定期手動排放一次，并做出記錄）。常規(guī)檢查項目如下：

4.1各項工藝指標參數(shù)、運行情況和系統(tǒng)平穩(wěn)情況；

4.2管道接頭、閥門及管件密封情況；

4.3保溫層、防腐層是否完好；

4.4管道振動情況；

4.5管道支吊架的緊固、腐蝕和支撐以及基礎(chǔ)完好情況；

4.6.管道之間以及管道與相鄰構(gòu)件的連接情況；

4.7閥門等操作機構(gòu)是否靈敏、有效；

4.8安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好情況；

4.9靜電接地、抗腐蝕陰陽極保護裝置完好情況；

4.10其它缺陷或異常等。

5、在熱力公司停氣又重新供氣時，應(yīng)檢查管道及連接的分氣缸、閥門等是否完好。送氣時，供氣閥門應(yīng)逐漸開大到正常，壓力不得超過規(guī)定壓力。

6、檢修管道時應(yīng)關(guān)閉水氣閥門，泄壓降溫后再作業(yè)。作業(yè)中人員要避開閥門、管口等，防止燙傷等傷害。

第12篇 氧氣焊割工安全操作規(guī)程

1、操作者必須具有考核合格上崗證。

2、生產(chǎn)工作前，應(yīng)首先檢查氧氣瓶、乙炔瓶的完好性，確保安全可靠。

3、檢查氧氣管、乙炔氣管應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。

4、檢查焊具、割具應(yīng)完好，安全可靠。

5、無論固定位置或移動位置作業(yè)，對氧氣瓶、乙炔瓶的放置不能近高溫區(qū)、易燃易爆區(qū)、強烈震擊區(qū)。夏季，不能在烈日下暴曬，夏天露天作業(yè)時，應(yīng)遮陽，搬動時，應(yīng)預(yù)防猛烈震動，以確保安全。

焊割操作中，應(yīng)穿戴好勞動防護用品（如工作衣褲、眼鏡），以保證操作中的安全，特別是做好保護眼睛的安全。

6、空中作業(yè)時，應(yīng)做好有關(guān)的保護措施，以確保空中作業(yè)的安全。

7、在焊割作業(yè)環(huán)境中，要避開易燃易爆品，防止發(fā)生意外。

生產(chǎn)結(jié)束，應(yīng)檢查作業(yè)區(qū)中有無燃燒火星存在，以確保完工后作業(yè)場所的安全。

8、氣割割到澆口的要求：a11、a12、a13、a20、a21澆口留的長度3-8mm,a14、a15澆口割2次：第一次15-25mm，在割第二次時要正火完表面蒸紅的情況下割到長度為3-8mm.。

9、如有新材料沒注明割澆口的方法，請通知質(zhì)量技術(shù)部決定。

第13篇 電焊氧氣操作規(guī)程

一、使用氧氣瓶的安全要求：

1. 氧氣瓶的取送應(yīng)指定專人負責，搬運要輕拿輕放，防止撞擊，拉氧氣瓶時，要瓶嘴朝后并帶安全帽。

2. 使用時要垂直放置，固定車支架上或手推車上，不要在日光下暴曬。

3. 安裝氧氣表的順序如下：

1) 取下氧氣瓶的保險帽，短時間打一下閥門。

2) 檢查接頭帽，螺帽是否良好，將氧氣表固定安裝瓶上。

3) 松緩調(diào)壓螺釘，打開氣瓶閥門，如新裝軟管，需調(diào)整調(diào)壓螺釘，吹洗接頭，開氣瓶閥，避開氣表方向。

4) 裝軟管時，注意不要將氧氣和乙炔氣管接錯，兩軟管顏色不一樣，新軟管使用前要吹洗排除管內(nèi)滑石粉，裝好后用肥皂水檢查是否漏氣。

5) 安裝和開閥門時，各部和使用工具不得有油污襯墊，不得用油浸潤。

4.氧氣瓶與明火相距必須超過5公尺，嚴禁靠近有蒸汽管道和有熱源的地方。

二、焊接時的安全要求：

1. 焊接人員必須熟悉掌握安全操作規(guī)程，懂得基本知識，非指定人員不得隨意焊接。

2. 工作前和工作中要經(jīng)常檢查壓力表壓力軟管。

3. 根據(jù)實際需要選擇焊接槍，噴嘴。調(diào)整氧氣和乙炔壓力。噴嘴要裝緊防止乙炔漏氣，噴出速度低造成回火氣壓低時，不要用氧氣代替乙炔勉強使用。

4. 點燃焊槍要先打開氧氣開關(guān)，后打開乙炔開關(guān)，停止時先關(guān)乙炔后關(guān)氧氣。

5. 使用點燃的焊槍時，務(wù)必謹慎不得將火焰指向人，氧氣瓶軟管。焊槍點燃時不得離開。即使暫停工作，也要關(guān)閉焊槍，掛在固定位置。

6. 長時間工作時，要關(guān)閉氧氣瓶，松緩氧氣表調(diào)整螺釘，放掉軟管中的氣體。

7. 長時間工作時，勿使焊槍噴嘴過熱而引起放炮，為此需將焊槍放入工作地點專設(shè)的水槽中冷卻。

8. 焊接盛過易燃物的容器，必須用熱堿水仔細清洗，打開蓋，才能焊接。焊接時最好遠離，工作時候再正式焊接，承受壓力或未加清洗的容器禁焊。

9. 室內(nèi)或車內(nèi)焊接要注意空氣暢通，工作中感覺有強烈乙炔氣味或其他正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止工作排除故障。

10. 當閥門凍結(jié)時，只許用水或氧氣加熱，不得用明火燒烤。

11. 大型零件焊接時，移動軟管不得硬拉，不得觸熱東西。

12. 高處焊接時，要注意周圍情況不可有易燃易爆物，并注意不要掉下工具，以免傷人。

13. 本規(guī)定由生產(chǎn)廠長負責落實。

第14篇 氧氣設(shè)備安全操作規(guī)程

1. 氧氣、乙炔的使用與存放位置應(yīng)遠離火源、油料及易燃易爆物品。(如油漆、汽油、天那水等)

2. 氣瓶使用時應(yīng)放在瓶架上或放倒在地面上塞緊，不使其轉(zhuǎn)動。以免拉翻氣瓶發(fā)生意外。

3. 裝卸氣表時不準抽煙；夜間無燈光下工作，裝看氣表時不準用明火照明。(如火柴、打火機等)

4. 夏季野外作業(yè)，氣瓶應(yīng)遮蓋，禁止陽光曝曬；嚴冬如遇瓶口冰凍，只能用熱水沖化，嚴禁用明火薰烤。

5. 電焊作業(yè)與氧氣切割的操作：現(xiàn)場與氣瓶的存放點最少應(yīng)相距5米以外。電焊把線不用時嚴禁搭放在氣瓶上。

6. 未經(jīng)培訓的學徒和未取得焊工上崗證的員工，未經(jīng)師傅同意或師傅不在身邊時，嚴禁動用氧氣設(shè)備。

7. 切割機、磨機工作時火花不準射向氣瓶。

8. 氧氣設(shè)備包括：瓶、表、氣帶，如沾有油或酸性物質(zhì)，應(yīng)立即用肥皂水洗凈。

9. 氧氣設(shè)備不使用時，應(yīng)松掉氣表的減壓頂針閥后再關(guān)緊瓶口閥。

第15篇 氧氣瓶乙炔瓶廠內(nèi)使用運輸儲存安全操作規(guī)程

1、從事使用、運輸和儲存氧氣瓶、乙炔瓶的人員必須熟悉《氣瓶安全檢查規(guī)程》和《乙炔氣瓶安全檢查規(guī)程》,遵守使命操作規(guī)程。

2、氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好、且不得任意涂改,氣瓶的日常漆色工作,由充氣單位或?qū)I(yè)檢驗單位負責進行。

3、氣瓶在使用中應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①禁止敲擊、碰撞;

②瓶閥凍結(jié)時,不得用火烘烤;

③氣瓶不得靠近熱源,距離明火不得小于10米;

④不得用電磁起重機搬運;

⑤夏季要防止日光暴曬;

⑥瓶內(nèi)氣體不能用盡,必須留有剩余壓力。

4、運輸氣瓶時應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①旋緊瓶帽,輕裝、輕卸,嚴禁拋、滑或碰擊;

②氣瓶裝在車上應(yīng)妥善加以固定,汽車裝運氣瓶一般應(yīng)橫向放置,頭部朝向一邊。裝車高度不得超過車廂高度;

③夏季要有遮陽設(shè)施,防止曝曬;

④車上禁止煙火,易燃品、油脂和帶有油污的物品,不得與氧氣瓶同車運輸;

5儲存氣瓶應(yīng)符合下列規(guī)定:

①旋緊瓶帽,放置整齊,留有通道,妥善固定。氣瓶臥放時應(yīng)防止?jié)L動,頭部朝向一方,最高不應(yīng)超過五層;

②儲存氣瓶的倉庫建筑,應(yīng)符合tj16-74《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定;

③乙炔氣瓶與氧氣瓶要分離儲存,不能混合在一個儲存?zhèn)}庫內(nèi)。