維護(hù)、檢修電工安全技術(shù)操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

維護(hù)、檢修電工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 個人防護(hù)裝備的穿戴與檢查

2. 工具設(shè)備的檢查與保養(yǎng)

3. 工作現(xiàn)場的安全布置

4. 電氣設(shè)備的停送電程序

5. 電氣故障的診斷與處理

6. 緊急情況的應(yīng)對措施

7. 維修后的安全檢查與驗收

目的和意義

維護(hù)、檢修電工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保電工人員在日常工作中能夠遵循標(biāo)準(zhǔn)流程，預(yù)防安全事故的發(fā)生，保障人身安全，同時保證電氣設(shè)備的穩(wěn)定運行，減少因維護(hù)不當(dāng)造成的設(shè)備損壞，提高工作效率。通過規(guī)范的操作，可以降低維修成本，延長設(shè)備壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項

1. 個人防護(hù)裝備：電工必須佩戴絕緣手套、安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣鞋等，確保在接觸帶電設(shè)備時的個人安全。在作業(yè)前，應(yīng)檢查裝備是否完好無損，功能正常。

2. 工具設(shè)備：使用前需檢查工具是否絕緣良好，無破損、老化現(xiàn)象。定期對工具進(jìn)行保養(yǎng)，確保其在關(guān)鍵時刻能正常使用。

3. 安全布置：工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止他人誤入。使用絕緣墊，防止電流泄露。保持工作場所整潔，避免滑倒等意外。

4. 停送電程序：嚴(yán)格按照操作規(guī)程停送電，不得擅自改變設(shè)備狀態(tài)。停電后，務(wù)必驗電確認(rèn)無電壓后再進(jìn)行作業(yè)。

5. 故障診斷：遇到電氣故障，先分析原因，再制定解決方案。切勿盲目操作，以防擴(kuò)大故障范圍。

6. 緊急情況：遇到火災(zāi)、觸電等緊急狀況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場，并及時報告上級。

7. 維修后檢查：維修完畢后，檢查設(shè)備是否恢復(fù)正常，確認(rèn)無安全隱患后，方可恢復(fù)供電。并做好維修記錄，為后續(xù)維護(hù)提供參考。

在執(zhí)行這些規(guī)程時，電工應(yīng)始終保持警覺，遵循“安全第一”的原則。任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重的后果。企業(yè)應(yīng)定期組織安全培訓(xùn)，提升電工的安全意識和技術(shù)水平，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。

維護(hù)、檢修電工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 維護(hù)、檢修電工安全技術(shù)操作規(guī)程

1．維護(hù)人員上崗前應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品，應(yīng)定期進(jìn)行線路、設(shè)備檢查。所有電氣設(shè)備絕緣必須符合標(biāo)準(zhǔn)，并定期進(jìn)行測驗，低壓電機的對地絕緣電阻不得小于0.5ω，（使用500v搖表），發(fā)現(xiàn)問題或隱患及時處理或提出檢修計劃。

2．電器設(shè)備在停運8小時以上者，在送電前必須全面檢查、測量各部分絕緣是否符合標(biāo)準(zhǔn)，否則不準(zhǔn)送電。

3．工作完畢，必須清掃現(xiàn)場，清除雜物，安全設(shè)施及時備齊。經(jīng)常檢查設(shè)備的安全裝置是否安全可靠，如有缺陷立即恢復(fù)。

4．上班后首先檢查本人使用工具是否安全可靠，接班時應(yīng)及時對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。

5．高壓設(shè)備不論帶電與否，值班人員都不得擅自打開高壓設(shè)備的網(wǎng)、門。

6．電流互感器二次側(cè)不允許開路，電壓互感器不許短路。

7．對高壓設(shè)備的絕緣測量，測量前必須停電驗電、放電、測量后必須對地放電。對于電纜電容的測量在表線拆離被測物前搖表不準(zhǔn)停止轉(zhuǎn)動，以免對搖充電發(fā)生危險。

8．高壓設(shè)備的停送電，必須二人以上進(jìn)行，一人操作、一人監(jiān)護(hù)，切換高壓開關(guān)要戴絕緣高壓手套操作。

9．當(dāng)整流子、滑環(huán)等在運轉(zhuǎn)中清抹時，不允許戴手套，電壓必須在250v以下。

10．在高壓室內(nèi)，因工作需要使用噴燈、火爐等用具時，必須與導(dǎo)電部位要有一定的安全距離和滅火措施。電壓在10kv以下者不得小于1。5米，電壓在10kv以上者，不得小于3米。

11．高壓設(shè)備和線路在清掃檢修時，必須在停電情況下進(jìn)行。確認(rèn)設(shè)備完全無電后，并放電、在開關(guān)手柄上掛“有人操作、禁止合閘”牌，并掛好接地線，以防發(fā)生事故。

12．對高壓設(shè)備的操作，檢修必須執(zhí)行“兩票”制度。

13．維護(hù)電工在對轉(zhuǎn)動的電機進(jìn)行吹風(fēng)或清掃工作時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）在轉(zhuǎn)動直流電動機進(jìn)行工作時，電動機應(yīng)處于低速爬行狀態(tài)。

（2）工作時不許戴手套，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，一人在控制柜監(jiān)視電壓、轉(zhuǎn)速等參數(shù)。

（3）嚴(yán)禁使用金屬做風(fēng)管頭。

14．不準(zhǔn)用搖表測量任何帶電設(shè)備。

15．選用開關(guān)、保險絲必須與被保護(hù)電氣設(shè)備容量安全系數(shù)相等。

16．嚴(yán)格執(zhí)行工作牌管理制度 。

17．臨時電氣設(shè)備的安裝，須符合電氣設(shè)備的安裝要求，不得用220v電壓為手提燈照明，也不準(zhǔn)在控制器或電機的接線端子掛接臨時照明線，手提燈采用36v電壓，在危險或潮濕的場所只能用12v電壓作為手提燈照明。

18．非高壓區(qū)域的工作人員在進(jìn)入 高壓設(shè)備附近時，必須經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人允許批準(zhǔn)、并由值班人員監(jiān)護(hù)陪同前往。

19．值班人員必須警惕電氣設(shè)備在停電后隨時有可能來電的危險，在未斷開有關(guān)電源及做好安全措施前，不得觸及高壓電氣設(shè)備，也不準(zhǔn)進(jìn)入高壓設(shè)備近旁。

20．電工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，已得到操作證書后，才能上崗作業(yè)。

第2篇 各類設(shè)備電氣部分安全操作維護(hù)規(guī)程

一、保持設(shè)備清潔

①必須保持電氣設(shè)備與設(shè)施的清潔整齊，在電機、配電箱、開關(guān)、燈具、磁盤和蛇皮上沒有塵埃、油污。

②防止?jié)櫥?、冷卻液、鐵屑等進(jìn)入配電箱、接線盒和按鈕內(nèi)。

③配電箱門、接線盒蓋應(yīng)緊閉，不能敞開。

二、設(shè)備開動前應(yīng)檢查以下情況：

①了解上班設(shè)備運轉(zhuǎn)的情況;

②檢查有無妨礙電機運轉(zhuǎn)的障礙物；

③照明燈具是否完好，導(dǎo)線敞露部分有無破損；

④有直流電機時，其勵磁調(diào)節(jié)電阻手柄位置是否放在零位；

⑤電氣設(shè)備及其導(dǎo)線附近有無易燃物及其它能損害設(shè)備和引氣火災(zāi)物品。

三、設(shè)備啟動時得注意事項：

①檢查電源批示燈是否正常;

②不允許用木棍或其它物件去接通按鈕和開關(guān)，更不許用腳踢；

③電機應(yīng)在無負(fù)荷下開動；

④按下按鈕后如電機不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即按下停止按鈕，關(guān)閉電源，找值班電工檢修，以免燒壞電機；

⑤開直流電機時，先將調(diào)節(jié)電阻手柄向反時針方向轉(zhuǎn)到頭，起動后再順時針方向轉(zhuǎn)動，直至轉(zhuǎn)速到需要值為止。

四、設(shè)備運行中應(yīng)注意的問題：

①電機有無過熱、異常振動和不正常音響；

②配電箱內(nèi)的啟動器有無噪聲；

③電機軸承、磁盤有無過熱現(xiàn)象；

④直流電機換向器的火花大小；

⑤導(dǎo)線有無松動和摩擦現(xiàn)象；

⑥工作批示燈是否正常。

五、設(shè)備停止時應(yīng)注意事項；

①停機應(yīng)在電機沒有負(fù)荷的情況下進(jìn)行；

②檢查電氣設(shè)施有無異?，F(xiàn)象；

③所有電機停止運轉(zhuǎn)后，要切斷電源。

六、設(shè)備使用局部照明時必須注意：

①裝在刀架上的照明燈，在移動刀架時要保護(hù)導(dǎo)線和蛇皮管，防止損壞;

②燈泡的容量不許超過規(guī)定值；

③換燈泡時不得擰的太緊或太松；

④轉(zhuǎn)動燈架時應(yīng)先把燈桿座上螺帽松開，到位后再擰緊螺帽；

⑤防止油和冷卻液落在燈泡上。

七、使用冷卻液泵時必須注意：

①冷卻液的過濾裝置應(yīng)完好，嚴(yán)禁鐵屑或污物進(jìn)入冷卻箱內(nèi)；

②電機距離冷卻液箱應(yīng)有一定的高度，防止冷卻液進(jìn)入電機內(nèi)；

③冷卻泵暫時不使用時，要關(guān)閉冷卻液泵電機及電源閥門；

④注意電機有無發(fā)熱和不正常聲響，如果異常應(yīng)立即關(guān)閉電源，通知電工檢修。

八、要經(jīng)常保持動力配電箱、設(shè)備配電柜、閘刀箱、磁力啟動器的清潔、完好，不得隨意打開箱、柜門蓋，不得在門前和箱、柜上放置其他物品，所有箱、柜一個固定牢靠。

九、設(shè)備的電源線不可受到油、水、汽的侵蝕，也不能有動蕩或摩擦現(xiàn)象發(fā)生。所以接地線路應(yīng)保持良好，不得松動。

十、若發(fā)生故障，如電機、磁盤過熱或有異常現(xiàn)象：線路和配電箱冒煙或其它不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即關(guān)閉電源，找值班電工檢修。若發(fā)生較大事故如電機燒壞等，應(yīng)立即停機，切斷電源，保持現(xiàn)場，找值班電工檢查分析，并詳述事故經(jīng)過和向車間報告。

第3篇 售氣機操作維護(hù)規(guī)程

●適用范圍：本規(guī)程適用于成都華氣厚普機電科技有限公司生產(chǎn)的hqhp-jqj-11型售氣機

● 操作規(guī)程

一.做好加氣前的安全檢查及準(zhǔn)備工作：

1、檢查加氣設(shè)備是否正常。

2、檢查加裝車的cng設(shè)備檢驗證件（原件）。對已投入使用的天然汽汽車，無定期質(zhì)檢合格證，氣瓶超過有效期及合格證不全的車輛，一律不得加氣。

3、對新到站加氣的車輛，未查明氣瓶原有不同介質(zhì)已置換完之前，一律不得加氣。

4、對沒有剩余壓力的氣瓶一律不得加氣。

5、對氣瓶、減壓閥、充氣閥、高壓管線等裝置連接有松動、固定不可靠的車輛，未整改的，一律不得加氣。

6、對有結(jié)露等泄漏現(xiàn)象的車應(yīng)立即停止加氣。

7、檢查待充氣車輛發(fā)動機是否已經(jīng)熄火。對車輛未熄火，駕駛員和乘客未下車一律不得加氣。

8、嚴(yán)禁對有傷、焊接的氣瓶加氣。

二.啟動售氣機，觀察售氣機是否處于正常狀態(tài)，屏顯示加氣量已歸“零”。

三.左手抓住加氣槍，右手拔出加氣閥防塵塞，把加氣槍頭插入加氣

閥中；一只手握住加氣槍兩位三通閥體，另一只手旋開加氣槍兩位三通閥手柄至 ‘通’位置，開始加氣。

四.加氣時能聽到天然氣流動的聲音，說明充氣正常。

五.加氣過程中，應(yīng)注意觀察售氣機、加氣槍和加氣汽車加氣管路是否有結(jié)露、異常響聲、異常味道等現(xiàn)象；發(fā)生異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止加氣，待查明原因，排除故障后方可恢復(fù)加氣。

六.充氣過程中，當(dāng)聽到氣瓶有異常響聲時，應(yīng)立即停止加氣，發(fā)出警報，關(guān)閉充氣閥、關(guān)閉售氣機進(jìn)氣閥，將現(xiàn)場人員疏散到安全地帶觀察，打開加氣車充氣閥放空。

七.充氣過程中，加氣員一定要防止加氣槍頭沖出，軟管飛舞發(fā)生事故。

八.當(dāng)售氣機工作狀態(tài)燈指示加氣完畢時，關(guān)閉兩位三通閥，關(guān)閉加氣車充氣閥，打開兩位三通閥排空后，拔出加氣槍頭，插好防塵塞后，方可示意加氣車啟動離開。

九.在加氣員未拔出加氣槍頭之前，嚴(yán)禁加氣車駕駛員上車啟動汽車。

操作安全事項

1、加氣槍口嚴(yán)禁對人，以免人員受傷。

2、加氣槍套管為硬塑材料，使用時須輕拿輕放，嚴(yán)禁磕碰。

3、開啟閥門加氣時，加氣員要站在閥門一側(cè)，避免加氣嘴結(jié)合不好彈出危險。

4、加氣時，嚴(yán)禁加氣員脫崗。

5、當(dāng)拔出防塵塞，產(chǎn)生較響亮的“砰”響聲時，說明有兩種情況的可能。一是該車的加氣閥沒有關(guān)嚴(yán)，二是加氣閥已發(fā)生故障。判斷是第一種情況時，應(yīng)告誡駕駛員，注意關(guān)嚴(yán)加氣閥。判斷是第二種情況時，應(yīng)建議駕駛員將車送修理廠修理，再來加氣。

6、加氣槍頭橡膠密封圈由于反復(fù)使用，容易磨損變形，應(yīng)適時更換。如果加氣時，發(fā)出“呼呼”聲并伴有氣霧，說明加氣槍頭橡膠密封圈密封不嚴(yán)。這時，加氣員應(yīng)握緊加氣槍，立即關(guān)閉兩位三通閥，關(guān)閉加氣車針型閥開關(guān)（單向閥不關(guān)閉），拔出加氣槍頭更換橡膠密封圈后重新加氣。

7、拔出加氣槍頭困難時，可適當(dāng)用力旋轉(zhuǎn)向上即可拔出；切忌向水平方向用力。

8、加氣過程中發(fā)生緊急情況的處理方法，按cng加氣站事故應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。

● 維護(hù)規(guī)程

● 售氣機常見故障、原因及處理方法

第4篇 掘進(jìn)機檢修維護(hù)工操作規(guī)程

1、一般規(guī)定

1.1機電維修工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格，并持證上崗。

1.2掘進(jìn)機檢修工熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》和《電氣設(shè)備防爆標(biāo)準(zhǔn)（gb3836）》有關(guān)規(guī)定。

1.3熟知礦井巷道布置，了解作業(yè)地點的瓦斯?jié)舛龋煜ぴ跒?zāi)害情況下的停電順序及人員撤離路線。

2、作業(yè)前的準(zhǔn)備

2.1備齊維修工具、備品、備件及有關(guān)維修資料和圖紙。

2.2進(jìn)人工作面后，首先觀察周圍環(huán)境，掘進(jìn)機周圍有無雜物，頂板是否完整，棚子是否牢固，如有危棚應(yīng)進(jìn)行匯報處理。瓦斯、通風(fēng)情況是否正常，確保工作區(qū)域安全。

2.3將掘進(jìn)機退離迎頭5m外，截割頭落地。

2.4試運轉(zhuǎn)，開動油泵對各升降部位、回轉(zhuǎn)部位進(jìn)行試驗，看其是否靈活，油泵有無異常聲音。檢查膠帶、刮板鏈板緊度是否適宜，各旋鈕是否靈敏可靠。

2.5斷開掘進(jìn)機上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。

3、掘進(jìn)機檢修（維護(hù)）工操作規(guī)程

3.1在減速器注油時，先將上面的測油螺絲擰下來，一方面便于檢查所需要的油量，另一方面便于注油能排出空氣。

3.2在截割頭注油時應(yīng)多次旋轉(zhuǎn)、潤滑，使油脂從曲徑貳密封里向外流出為止。

3.3給油箱、減速器注油時，應(yīng)使用濾網(wǎng)漏斗。

3.5給各潤滑部位注油，潤滑劑使用規(guī)定的油質(zhì)應(yīng)定質(zhì)定量進(jìn)行，并保持清潔、衛(wèi)生。

3.6檢查各液壓管路的接頭是否緊固，有無滲漏現(xiàn)象，膠帶有無擠壓和損壞。油管破損，接頭滲油應(yīng)及時更換和處理，更換油管時應(yīng)先卸壓，以防壓力油傷人及油管打人。

3.7更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋連接時應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。所有液壓元件的進(jìn)出油口必須帶防塵帽(蓋)，接口不能損壞和進(jìn)入雜物。

3.8液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、節(jié)流閥、減壓器等；必須按照使用維修說明規(guī)定的程序進(jìn)行維修。并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。

3.9打開噴霧開關(guān)，觀察噴霧情況，內(nèi)噴霧水壓力不小于3mpa，外噴霧水壓力不小于1.5mpa。

3.10檢查炮頭刀齒完好情況，發(fā)現(xiàn)短缺或缺合金鋼絲的必須立即更換。更換刀齒前先將炮頭升至合適高度，然后停電并閉鎖開關(guān)。更換刀齒時，必須用專用工具，帶漲圈的用漲鉗卸下漲圈，把壞齒取出，安上新刀齒，用漲圈固定好，帶銷的用銷鉚固定好。

3.11檢查和試驗各系統(tǒng)的保護(hù)和監(jiān)控元件，確保正常作業(yè)。檢查電機的運轉(zhuǎn)和溫度，閉鎖信號裝置，安全保護(hù)裝置均應(yīng)正常完好。檢查電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，絕無失爆情況，隔爆面要嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷或上漆，應(yīng)涂一層薄油，以防腐蝕。

3.12電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進(jìn)機進(jìn)行定期檢查和清理，各電器元器件，觸頭、接插件連接部分，接觸要良好。

4、注意事項：

4.1外露旋轉(zhuǎn)部位附近注油要停機、停電進(jìn)行、邊手動旋轉(zhuǎn)邊注油，不準(zhǔn)開機運轉(zhuǎn)時注油。

4.2截割臂放下，并斷電后方可進(jìn)行工作。

第5篇 縱橫鋸邊機操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

一、縱橫鋸邊機在各臺設(shè)備的電機啟動后,注意各部分運轉(zhuǎn)情況。

二、對縱橫鋸邊機各機臺組進(jìn)行實物試車,并檢測鋸切后的膠合板。

三、各圓鋸運轉(zhuǎn)時有無不正常噪音,軸承座的溫度是否正常(<65℃)。

四、檢查光電開關(guān)與電磁離合器動作是否正常,橫向推板器的停位是否正常。

五、根據(jù)板厚調(diào)整進(jìn)料速度。

六、設(shè)備的潤滑

1、齒輪箱、減速箱:90#工業(yè)齒輪油。

2、導(dǎo)軌面:40#導(dǎo)軌油。

3、蝸輪箱、推力軸承:復(fù)合鈣基潤滑脂(sy1407-75)。

4、高溫軸承:高溫油脂(澎潤土潤滑脂)j-2。

5、無級變速機:ub-1或ub-3牽引液。

七、機床的電氣設(shè)備適用于環(huán)境溫度+5℃~+40℃范圍內(nèi),并且24小時內(nèi)的平均溫度不得超過+35℃,當(dāng)機床最高工作溫度處40℃時,相對溫度不得超過50%。

八、常見問題及解決方法

1、鋸割虧邊:加大鋸邊寬度或修掉板坯突出部位。

2、板邊鋸斜:修板坯頭部使之同步;將凸出部位設(shè)在靠近導(dǎo)板端、減小鋸斜量;調(diào)整壓輥彈簧壓力;先定厚砂再鋸;調(diào)整導(dǎo)板與鋸平行。

3、鋸板時皮帶送料不暢:皮帶去掉一段,重新接。

第6篇 剪板機:安全維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程

1、 剪板機開機前,操作人員應(yīng)對設(shè)備各部進(jìn)行檢查有無螺絲松動及注油部位注油,調(diào)整相應(yīng)工件的刀口間隙,檢查認(rèn)為正常后方可開機工作。

2、 兩個人同時操作時,應(yīng)互相配合,注意手放的位置,防止壓料腳發(fā)生傷手事故。

3、 剪板機操作臺上禁止放置工具等一切雜物。

4、 更換刀具時應(yīng)切斷電源,將刀口間隙調(diào)至最大,以免發(fā)生頂?shù)妒鹿省?/p>

5、 剪板機后面人員應(yīng)在機床側(cè)面等候,操作人員停止剪切后方可把剪好的板料取出擺放整齊,吊運指定地點,但鋼板不能擺放過高,以免發(fā)生事故。

6、 應(yīng)按剪板機的剪切規(guī)定厚度進(jìn)行工作,嚴(yán)禁超規(guī)定剪切。

7、 下班前,切斷電源,清理設(shè)備周圍廢料,將設(shè)備擦洗干凈,保持設(shè)備清潔明亮,確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)。

第7篇 鏟背機安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

一、操作者必須經(jīng)過操作技能培訓(xùn)、仔細(xì)閱讀設(shè)備使用說明書及鏟背機安全操作規(guī)程,才能使用本設(shè)備。

二、設(shè)備使用時嚴(yán)禁用手碰觸刀盤、壓料輪,嚴(yán)禁面對進(jìn)料口操作本設(shè)備。

三、電控柜安裝電流表,測試主軸受力情況,刀盤刀片磨損嚴(yán)重后電流表電流增大,設(shè)備報警,紅燈亮,及時更換刀片;平刀片換邊或者更換,弧刀片磨損嚴(yán)重需更換新刀片。

四、操作設(shè)備步驟:

①、開啟操作順序為:合上控制箱電閘——鑰匙開關(guān)打開——油泵啟動——手動——輸入鏟背深度——將料放入托料槽(注意料不能碰到刀盤)——自動——循環(huán)啟動——開始工作;

②、加工過程中停止順序——按下停止按鈕——將角鋼取出——鑰匙開關(guān)關(guān)閉——關(guān)上控制箱電閘——停止工作;

③、出現(xiàn)異常直接按紅色緊急按鈕。

五、設(shè)備使用時必須使用油性切削液,比例為5:1

①、不使用切削液將造成壓刀片螺栓生銹,擰不下來,托料輪生銹不轉(zhuǎn)動,設(shè)備生銹,設(shè)備使用壽命降低;

②、使用切削液時,切削液噴嘴必須刀盤切削處。

六、刀片出現(xiàn)火星四濺后及時更換刀片,不及時更換刀片會造成刀盤損壞,刀片破損未及時更換刀片使主軸受力過大,同步帶斷裂,造成主軸箱體壽命降低;設(shè)備在加工40根料后檢查平刀盤刀片是否有破損,是否有火星四濺現(xiàn)象,及時調(diào)整或更換刀片。

七、注意設(shè)備保養(yǎng),沒班按動油壺5次潤滑滑動斜鐵等部位;其他部位每月維護(hù)保養(yǎng)一次。

八、保證設(shè)備清潔,每班結(jié)束使用氣槍,抹布及時清掃設(shè)備上的積水、鐵屑,防止設(shè)備生銹。

九、設(shè)備停止操作后檢查托料輪是否能正常轉(zhuǎn)動,及時清掃托料槽、托料輪上的鐵屑,清掃時可以使用氣槍吹,托料槽鐵屑未及時清掃會造成托料輪不轉(zhuǎn)動,角鋼無法送料,阻力增大造成設(shè)備故障。

十、操作前檢查刀盤轉(zhuǎn)向是否正確,面向刀盤逆時針轉(zhuǎn)動,刀片是否有損壞情況及時調(diào)整或更換;壓料輪轉(zhuǎn)向是否正確,面向壓料輪逆時針轉(zhuǎn)動。

十一、嚴(yán)禁不同規(guī)格和不同料厚的角鋼同時放入設(shè)備加工。

十二、主軸箱體內(nèi)采用30號機械油,箱體內(nèi)機械油每半年需要更換一次。

十三、每班使用時需用油壺對設(shè)備齒輪、調(diào)節(jié)絲杠進(jìn)行潤滑。

第8篇 電動葫蘆的使用及維護(hù)的操作規(guī)程

1.新安裝或經(jīng)拆檢后安裝的電動葫蘆，首先應(yīng)進(jìn)行空車試運轉(zhuǎn)數(shù)次。但未安裝完畢前，切忌通電試轉(zhuǎn)。

2.正常使用前應(yīng)進(jìn)行以額定負(fù)荷125%，起升離地面約100毫米，10分鐘的靜負(fù)荷試驗，檢查是否正常。

3.動負(fù)荷試驗是以額定負(fù)荷重量，作反復(fù)升降與左右移動試驗，試驗后檢查其機械傳動部分，電器部分和連接部分是否正?？煽?。

4.在使用中，絕對禁止在不允許的環(huán)境下，及超過額定負(fù)荷和每小時額定合閘次數(shù)(120次)情況下使用。

5.安裝調(diào)試和維護(hù)時，必須嚴(yán)格檢查限位裝置是否靈活可靠，當(dāng)?shù)蹉^升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大于50mm(10t，16t，20t必須大于120mm)。當(dāng)?shù)蹉^降至下極限位置時，應(yīng)保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

6.不允許同時按下兩個使電動葫蘆按相反方向運動的手電門按鈕。

7.工作完畢后必須把電源的總閘拉開，切斷電源。

8.電動葫蘆應(yīng)由專人操縱，操縱者應(yīng)充分掌握安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁歪拉斜吊。

9.在使用中必須由專門人員定期對電動葫蘆進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時采取措施，并仔細(xì)加以記錄。

10.調(diào)整電動葫蘆制動下滑量時，應(yīng)保證額定載荷下，制動下滑量s≤v/100(v為負(fù)載下一分鐘內(nèi)穩(wěn)定起升的距離)。

11.鋼絲繩的報廢標(biāo)準(zhǔn):鋼絲繩的檢驗和報廢標(biāo)準(zhǔn)按cb/t5972-1986《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》執(zhí)行。

12.電動葫蘆使用中必須保持足夠的潤滑油，并保持潤滑油的干凈，不應(yīng)含有雜質(zhì)和污垢。

13.鋼絲繩上油時應(yīng)該使用硬毛刷或木質(zhì)小片，嚴(yán)禁直接用手給正在工作的鋼絲繩上油。

14.電動葫蘆不工作時，不允許把重物懸于空中，防止零件產(chǎn)生永久變形。

15.在使用過程中，如果發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即切斷主電源。

16.使用中應(yīng)特別注意易損件情況。

17.10~20噸葫蘆在長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)后，可能出現(xiàn)自動斷電現(xiàn)象，這屬于電機的過熱保護(hù)功能，此時可以下降，過一段時間，待電機冷卻下來后即可繼續(xù)工作。

第9篇 給水泵運行及維護(hù)安全操作規(guī)程

1.值班人員責(zé)任重大，應(yīng)以高度的責(zé)任心管好水池、水塔等設(shè)施的安全，蓄水池應(yīng)實行雙人雙鎖制，這關(guān)系到人命關(guān)天的大事，不可掉以輕心。

2.值班人員有權(quán)禁止無關(guān)人員進(jìn)入水泵房或在水池附近活動，若有不聽勸阻的，應(yīng)立即通知保衛(wèi)部門進(jìn)行處理。

3.負(fù)責(zé)供水設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，適時巡回檢查，使之處于良好的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報和處理，保證生活用水工業(yè)用水。

4.監(jiān)視水塔水位，及時調(diào)整設(shè)備運行狀態(tài)，不允許出現(xiàn)斷水，漏水、溢水情況，做好值班記錄。

5.水泵與電機等供水設(shè)施要定期按計劃進(jìn)行維修，檢修人員應(yīng)經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以保證供水系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。

6.值班人員負(fù)責(zé)清掃水泵、電動機、操作柜等設(shè)施，保持工作場地清潔，做到文明生產(chǎn)，水池應(yīng)定期清掃、消毒，保持供水衛(wèi)生。

第10篇 破碎機安全操作維護(hù)規(guī)程

一、技術(shù)參數(shù)

二、有關(guān)術(shù)語：

1、給料：需要破碎的物料。

2、定錐襯板：固定于定錐上，利用內(nèi)錐面破碎礦石的傘狀襯板（俗稱：定錐傘板）。

3、動錐襯板：固定于動錐上，利用外錐面破碎礦石的傘狀襯板（俗稱：動錐傘板）。

4、破碎腔：定錐襯板與動錐襯板之間所形成的內(nèi)部區(qū)域。

5、平行區(qū)域：定錐襯板與動錐襯板在旋轉(zhuǎn)過程中靠近時，其下部最小間距處達(dá)到平行時，兩平行表面間的區(qū)域（俗稱：平行帶）。

6、排料口：破碎機在運行過程中，定錐襯板與動錐傘板離得最遠(yuǎn)時，其下部的間距。

三、正常運行程序：

㈠ 開車前的準(zhǔn)備、檢查工作及許可運轉(zhuǎn)條件：

1、檢查液壓、潤滑站中液壓油及潤滑油位是否合適（油標(biāo)的中間位置），油質(zhì)是否良好，顏色是否正常，清理回油濾網(wǎng)異物；

2、各油管及接頭是否漏油；

3、清理潤滑油冷卻器吸附的灰塵及異物；

4、清理吹風(fēng)機空氣濾清器濾芯灰塵；

5、各部連接螺栓是否緊固；

6、蓄能器壓力是否正常；

7、破碎腔內(nèi)是否有積礦；

8、plc工作是否正常；

9、上下工序是否具備破碎機開車條件；

10、正常開車必須利用計算機啟動，不準(zhǔn)手動操作。其目的是使plc對破碎機提供完善的保護(hù)功能。

以上若不正常需處理至正常。否則，不準(zhǔn)啟動破碎機。

㈡ 啟動程序：

首先打開計算機電源開關(guān)啟動計算機（黑屏?xí)r點擊鍵盤上f1鍵），出現(xiàn)驗證用戶對話框時，輸入用戶名“l(fā)aizhou”（大小寫不限），然后鼠標(biāo)點擊ok進(jìn)入運行界面；料位傳感器故障報警（該破碎機無緩沖料倉，故料位傳感器故障報警），直接點擊確認(rèn)按鈕解除報警即可。在啟動破碎機前首先檢查如下項目：

1、將控制柜自動—?！謩有o轉(zhuǎn)到自動位置。

2、檢查報警及故障是否處理，如果沒處理請及時處理。

3、將現(xiàn)場控制箱轉(zhuǎn)換開關(guān)打到自動位置。

4、啟動潤滑油泵：潤滑油箱油溫不得低于17℃，否則，破碎機無法啟動。此時需啟動加熱器對潤滑油進(jìn)行加熱；油溫合適后啟動潤滑泵，延時2分鐘，方可啟動破碎機。當(dāng)油箱油溫低于20℃時，加熱器自動加熱；當(dāng)油箱油溫高于25℃時，加熱器自動停止加熱。當(dāng)潤滑裝置工作且回油溫度高于45℃時，風(fēng)機散熱器自動啟動，對潤滑油進(jìn)行冷卻；當(dāng)回油溫度低于35℃時，風(fēng)機散熱器自動停止。

5、啟動液壓泵：

啟動hp4破碎機前，如果上次停機時是正常停機，則可不進(jìn)行清腔工序，如上次停車屬故障停車（包括：斷電、緊急停車等情況），破碎腔內(nèi)存有礦石，則必須進(jìn)行清腔工序，步驟如下：

①將選擇開關(guān)置于手動位置，按下清理按鈕不放，直至液壓桿完全退回為止。此時，在多數(shù)情況下可清空破碎腔。

②若未清空破碎腔，應(yīng)按住清理按鈕，使調(diào)整環(huán)落到安全楔塊上，切斷電源后再清空破碎腔中大塊。完全清空破碎腔后，按住清理按鈕不放直至液壓桿完全退回為止；待拆下全部安全楔塊后，將調(diào)整環(huán)落到機架上。

③松開清理按鈕，按下加壓按鈕；待橙色壓力降指示燈熄滅后，按住加壓按鈕約30秒，對保持回路進(jìn)行適當(dāng)加壓，將選擇開關(guān)置于補償位置。

④檢查電腦界面上壓力釋放及鎖緊按鈕均顯示綠色后方可進(jìn)行其他操作。

6、當(dāng)具備啟動破碎機的條件時，點擊電腦右下方返回按鈕，回到電腦控制主畫面，可以看到破碎機電機啟動按鈕上方顯示120s倒計時，按鈕顯示破碎機電機等待。倒計時為零時，方可按下破碎機電機啟動按鈕；延時5秒后，主電機啟動，按鈕變成綠色，顯示破碎機電機運行，此時，系統(tǒng)已正常啟動。在主畫面右側(cè)可以看到當(dāng)前的排礦口大小和主電機的實際電流數(shù)值。如果要停止，則點擊破碎機電機停止按鈕，停止主電機運行，此時停止按鈕變?yōu)榧t色，顯示破碎機電機已停止。

㈢ 運轉(zhuǎn)時需檢查的項目：

1、密切觀察潤滑油壓是否正常（400kpa左右），油箱及回油溫度是否正常。

2、10-15分鐘檢查一次潤滑站回油濾網(wǎng)上有無銅片或鋁片。

3、回油溫度超過45℃時冷風(fēng)機是否啟動；回油溫度低于39℃時，冷風(fēng)機是否停止運行。

4、電流超過450a時，是否聲光報警。

5、蓄能器壓力是否正常；

6、plc工作是否正常；

7、液壓系統(tǒng)壓力是否正常；調(diào)整環(huán)跳動是否正常；調(diào)整環(huán)跳動頻繁時需調(diào)整；

8、供料是否正常（布料需均勻，達(dá)到擠滿給礦）；

㈣ 停車程序：

停車前必須停止給礦。停止給礦后，電流逐漸降至140-150a左右，此時可以鼠標(biāo)點擊破碎機電機停止按鈕，延時20秒，破碎機完全停止轉(zhuǎn)動。正常情況下不準(zhǔn)帶負(fù)荷停車。破碎機完全停止后延時10分鐘，方可停潤滑泵（長時間停車需停加熱器時，必須先停潤滑泵后再停加熱器）。

停車完畢后，清掃設(shè)備粉塵；若發(fā)現(xiàn)有需維修的部位，及時向維修人員報告。

四、非正常停車后的運行程序：

㈠ 突然斷電后的運行程序：

來電后運行程序：啟動電腦—進(jìn)入程序—啟動加熱器箱溫度到25℃—潤滑油泵—清腔—現(xiàn)場控制箱轉(zhuǎn)換到自動位置，然后進(jìn)入正常啟動程序。

㈡ 故障停車后的運行程序：

排除故障—故障復(fù)位—啟動加熱器箱溫度到25℃—潤滑油泵—清腔—現(xiàn)場控制箱轉(zhuǎn)換到自動位置，然后進(jìn)入正常啟動程序。

五、破碎機的維護(hù)及調(diào)整：

1、潤滑系統(tǒng)：

潤滑油量：130 l/m; 電機功率：7.5kw；破碎機入口潤滑油壓力：最小0.9 bar～最大4bar。

2、油泵裝置：

油泵裝置:包括三臺組合泵：

小容量：4.65cm3 rpm泵q=5.5 l/m或6.6 l/m；鎖緊回路供油

中容量：12cm3 rpm泵q=19 l/m或22.8 l/m；液壓馬達(dá)和保持回路供油

大容量：15.25cm3 rpm泵q=22.3 l/m或26.9 l/m；清理回路供油

兩臺中、大容量泵被組合在一起，用于在維護(hù)模式下運行液壓馬達(dá)（高速）

3、利用控制箱上的橙色指示燈指示，保持或鎖緊回路的壓力降。除下列情況外，此指示燈必須始終處于熄滅狀態(tài)；

①安裝和拆解定錐時（鎖緊壓力為零）；

②調(diào)整時（縮緊壓力為零）；

③釋放時（保持壓力為零）；

4、破碎機傳動軸軸向間隙：1～1.5mm

5、檢查鎖緊回路蓄能器的欲充壓和充壓：用液壓裝置檢查蓄能器的欲充壓力：①拆下液壓控制柜左側(cè)面板。②在破碎機停車和液壓裝置接通的情況下，選擇手動模式，利用加壓按鈕將鎖緊缸壓力增至25bar（g3壓力表顯示值）。斷開液壓控制柜電源，監(jiān)測壓力表g3，并緩慢打開鎖緊回路上的閥門val1。重復(fù)該步驟數(shù)次，觀察并記錄緩慢下降至零壓力與急劇降至零壓力之間的確切點位。此點位的壓力表示值既為蓄能器的欲充壓力。若快速下降時壓力表示值為16±1bar，則欲充壓力適當(dāng)。若低于此值則需充壓，步驟如下：①打開閥門val1，降低鎖緊回路壓力，檢查g3壓力表示值為零值。②卸下充壓儀表總成上頂部代花紋的旋鈕，確保排氣螺釘關(guān)閉后，將充氣壓力儀表總成連接到蓄能器上，再將頂部代花紋的旋鈕裝到充氣壓力儀表總成上，檢測蓄能器壓力（充氣壓力儀表總成上壓力表的示值既為蓄能器的壓力）。③若蓄能器壓力大于要求值6bar，需逐漸旋松排氣螺釘進(jìn)行泄壓至要求值；若蓄能器壓力低于要求值6bar，則將充氣壓力儀表總成連接氮氣瓶，打開氮氣瓶閥門，調(diào)整至所需要的6bar壓力；關(guān)閉氮氣瓶閥門，卸下氮氣瓶；卸下充壓儀表總成上頂部代花紋的旋鈕，將充壓儀表總成從蓄能器上卸下；用肥皂水檢查閥門的氣密性，若漏氣需重新檢查或更換閥門。

6、液壓系統(tǒng)排氣與壓力檢測：初次連接液壓系統(tǒng)或拆開回路更換或維修任何部件后，必須對回路實施排氣。如果是首次啟動破碎機，則在加壓前必須對每個回路進(jìn)行排氣。在液壓回路充液和排氣過程中，必須打開鎖緊和保持回路上的閥門val1和val2。在未檢查蓄能器預(yù)充壓力之前，不得對保持回路進(jìn)行加壓。

①拉出控制箱上的接通按鈕，啟動液壓裝置，白色指示燈亮。

②鎖緊回路的排氣和檢測：將選擇開關(guān)置于手動位置，按下加壓按鈕；打開閥門val1；松開儲油室旋塞，待流出的油液變得清亮且無任何噴濺時，重新緊固管接頭，松開加壓按鈕（回路加壓時，切勿進(jìn)行排氣）；關(guān)閉閥門val1并觀察壓力表g3，按下加壓按鈕，壓力應(yīng)穩(wěn)定的保持在25bar以上；

③保持和清理回路的排氣和檢測：排氣：應(yīng)實施2～3次排氣操作，將回路中的空氣完全排出。保壓：按下加壓按鈕進(jìn)行加壓，觀察壓力表g2穩(wěn)定的保持在154bar以上。清理：將選擇開關(guān)置于手動位置，按下清理按鈕不放，直至液壓桿完全退回為止。此時，在多數(shù)情況下可清空破碎腔。若未清空破碎腔，應(yīng)按住清理按鈕，使調(diào)整環(huán)落到安全楔塊上，并切斷電源，清空破碎腔中大塊。完全清空破碎腔后，按住清理按鈕不放直至液壓桿完全退回為止，待拆下全部安全楔塊后，將調(diào)整環(huán)落到機架上。松開清理按鈕，按下加壓按鈕，待橙色壓力降指示燈熄滅后，按住加壓按鈕約30秒，對保持回路進(jìn)行適當(dāng)加壓后，將選擇開關(guān)置于補償位置。

7、破碎機設(shè)置：①釋放：將控制箱上的選擇開關(guān)置于手動位置，按住釋放按鈕不放，直至獲得所需要的設(shè)定值為止，指示鎖緊壓力降的橙色指示燈點亮；按下加壓按鈕，釋放回路恢復(fù)至工作壓力時，橙色指示燈熄滅。②鎖緊：將控制箱上的選擇開關(guān)置于手動位置，按住鎖緊按鈕不放，直至獲得所需要的設(shè)定值為止，指示鎖緊壓力降的橙色指示燈點亮；按下加壓按鈕，釋放回路恢復(fù)至工作壓力時，橙色指示燈熄滅。泄壓：檢修、維護(hù)液壓裝置及管路前，必須對系統(tǒng)泄壓。鎖閉液壓泵斷路器。

第11篇 安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程

一、工作前

1、按潤滑卡規(guī)定要求，定時、定質(zhì)、定量對機床進(jìn)行潤滑。防止機床因喝油干磨擦而造成設(shè)備事故。

2、檢查飛輪罩是否安裝牢固，電器安全裝置及其他部件安全否；檢查工裝模具安裝是否正確可靠，上、下模是否吻合，匹配準(zhǔn)確。

3、一定要使飛輪和離合器脫開后，才能開動電動機，空載試沖。

4、電動機開動時，必須注意飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否和回轉(zhuǎn)標(biāo)志相同，如果不同應(yīng)立即斷開電源進(jìn)行調(diào)查。

5、使壓力機進(jìn)行數(shù)次空行程并檢查制動器、離合器及操縱器的工作情況，確認(rèn)正常后方可工作。

二、工作中

6、定時對各潤滑點加潤滑油。

7、絕對禁止同時沖裁兩條材料。

8、發(fā)現(xiàn)壓力機工作不正常（如滑塊自由下落、發(fā)生不正常的碰擊聲、噪音和成品上出現(xiàn)非正常毛刺等）應(yīng)立即停止工作，及時進(jìn)行處理。

9、設(shè)備在運行時，堅守崗位，集中思想，認(rèn)真操作，并經(jīng)常檢查各部位是否有發(fā)熱（軸承、電機不應(yīng)燙手）、異味或制動器失靈等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機檢查，并通知維修人員協(xié)同處理。

10、不可任意拆卸防護(hù)裝置。

11、無論何時，不要把手、手指伸放沖頭或沖模刃口上面。

12、不要把腳長期放在踏板上，以免造成失誤。

三、工作后

13、使飛輪與離合脫開，并關(guān)閉電源。

認(rèn)真擦試清理機床，保持外觀清潔、無黃袍、無銹蝕，滑軌及臺面均勻上油保養(yǎng)。

第12篇 熱網(wǎng)巡視檢修維護(hù)操作規(guī)程范本外網(wǎng)

(一)對熱網(wǎng)主干線、支干線、支戶線兩天檢查一次。

(二)運行檢查,維護(hù)內(nèi)容:

1、管道及附件有無漏水;管道設(shè)施有無異?，F(xiàn)象;井室內(nèi)有無積水;外界施工是否妨礙管道運行檢修;熱力井室的出入口有無堆放雜物。

2、對運行的管道可進(jìn)行以下檢查內(nèi)容:閥門法蘭、排水閥或泄水閥門、壓力表等,發(fā)現(xiàn)問題時及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告,征得同意后,在嚴(yán)密的防護(hù)措施下進(jìn)行維修。

(三)檢查、維護(hù)安全注意事項:

1、堅決貫徹“安全第一”的方針,確保人身和設(shè)備的安全。

2、地面設(shè)施檢查、維護(hù)必須兩個以上,一人操作,一人監(jiān)護(hù),管溝、井室檢查、維護(hù)需四人以上方可進(jìn)行,二人操作,二人在外監(jiān)護(hù)。

3、開啟井蓋時,應(yīng)用鐵鉤或撬杠、不準(zhǔn)用手直接操作。

4、進(jìn)入井室或管溝前應(yīng)檢測有無有害氣體,嚴(yán)防煤氣、沼氣、一氧化碳等有害氣體中毒。同時做好自然通風(fēng)15-30分鐘;對檢測發(fā)生異?，F(xiàn)象的井室,要針對性地做好吹風(fēng),排氣工作,必要時要系好安全帶、戴好防護(hù)面具再下井。

5、在井室或較長管溝檢查、維護(hù)工作時應(yīng)進(jìn)行長時間的自然通風(fēng)或設(shè)置排風(fēng)設(shè)備、以保證井室內(nèi)空氣流通,并做好防高溫措施;應(yīng)間歇或輪換作業(yè),以免缺氧、有毒氣體或環(huán)境溫度太高損害人員安全。

6、工作井室須有足夠的亮度,照明電源應(yīng)在12伏以下,供電線路應(yīng)用防水線,燈泡須帶安全罩。另外,還應(yīng)備有手電筒等,以便必要使用。

7、盡可能避免靠近和長時間停留在法蘭、閥門等可能燙傷的地方。

8、井室及高支架爬梯必須牢固。上下井爬梯時,不允許兩人或兩人以上魚貫上、下一個孔,只能一個人上、下完后,第二人才能開始上下,防止失手滑下傷人。

9、在通行道路上的井室作業(yè)時,應(yīng)掛“禁止通行”牌并設(shè)置護(hù)欄,夜間要有紅燈示警標(biāo)志。

10、檢修完要把場地清理干凈,蓋好井蓋,撤去井室口上的防護(hù)裝置,再離開現(xiàn)場。

第13篇 電器維護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程范本

(一)、一般規(guī)定:

未經(jīng)專門培訓(xùn),未持合格證人員不得操作電氣設(shè)備。

操作高壓帶電設(shè)備時,必須戴絕緣手套和穿絕緣靴并站在絕緣臺上。

操作千伏級電氣設(shè)備主回路時,必須戴絕緣手套或穿絕緣靴。

供電系統(tǒng)所有繼電保護(hù)裝置均應(yīng)符合要求,靈敏可靠、不準(zhǔn)甩掉,當(dāng)任一種保護(hù)失靈時,都應(yīng)立即停電處理,處理不好不準(zhǔn)送電。嚴(yán)禁拆除短接任一保護(hù)而運行設(shè)備。

綜采工作面的各配電點均應(yīng)設(shè)置可靠的局部接地極和移變及照明綜保的輔助接地裝置。

綜采工作面的配電點,整體移動的設(shè)備及電纜,必須由專人檢查,確認(rèn)無誤時方可移動,注意在移動前必須切斷電源。

嚴(yán)禁拆除本布羅集中控制、通訊系統(tǒng)的閉鎖裝置。

所有動力電纜在更換后必須檢查電動機的轉(zhuǎn)向。

各電器操作人員必須熟悉供電系統(tǒng)。每臺設(shè)備應(yīng)有標(biāo)志牌,注明型號、電壓、用途、功率及過流整定值。

其它要按《煤礦安全規(guī)程》第454——458條執(zhí)行。

(二)停、送電:

停送高壓電必須做到一人操作,一人監(jiān)護(hù)

停送電前應(yīng)保證所需操作的開關(guān)是否與停電指令相符,只有在停止斷路器后,才能切斷隔離開關(guān),合閘時,操作程序相反,嚴(yán)禁帶負(fù)荷操作隔離開關(guān)。

停電后應(yīng)用與電源電壓等級相適應(yīng)的驗電筆檢驗,檢驗無誤后,再進(jìn)行導(dǎo)體對地完全放電(在瓦斯可能積聚之處必須進(jìn)行檢查,瓦斯?jié)舛仍诎俜种灰韵聲r才準(zhǔn)放電),裝有接地裝置的設(shè)備,停電后必須將相應(yīng)的開關(guān)手柄打到“接地”位置。

停電后必須掛“有人工作,不得送電”的指示牌,非執(zhí)行該工作人員,不得摘牌送電。

送電前必須檢查撤除導(dǎo)體放電接地裝置,無誤后方可送電。

(三)電器設(shè)備檢修維護(hù):

電器設(shè)備檢修前必須切斷電源,嚴(yán)禁帶電操作。

檢查電器設(shè)備的絕緣性能時,必須使用與其電壓等級相適應(yīng)的搖表進(jìn)行測試。

妥善檢查保護(hù)設(shè)備的防爆性能及工作性能、設(shè)備各種儀表、液晶顯示,操作手把、按扭必須指示正常、靈活可靠。

在處理較復(fù)雜的電路故障時要冷靜、細(xì)致,認(rèn)真查閱圖紙、對照線路仔細(xì)分析原因,必須做到有的放矢,嚴(yán)防檢修檢查后造成事故,損壞設(shè)備。

按井下供電“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”的規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行檢修維護(hù)設(shè)備。

對各臺電器設(shè)備檢查后要有記錄,同時要做好檢修及運行記錄。

跳閘設(shè)備發(fā)生漏電、過載、短路跳閘,必須查明原因、排除故障后方可復(fù)位送電運行。

對各種不同型號設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備出廠說明進(jìn)行檢修試驗,嚴(yán)禁拆卸,不準(zhǔn)在井下拆卸電子元件。

電器接線應(yīng)嚴(yán)格按照《煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

采煤機、運輸機等所有動力電纜插銷聯(lián)接、拆卸、安裝時,必須停電閉鎖,必須在接觸器斷電后,并將隔離閘刀打在“off(關(guān))”的位置時方可工作,插銷未壓緊前嚴(yán)禁送電。

在處理采煤機電纜絕緣以及檢修采煤機的電氣部分時,必須將chp33開關(guān)的隔離手把打到off位置,并掛“有人工作不得送電”警示牌。

第14篇 鑄機連軋機水平鑄機檢查維護(hù)清潔安全操作規(guī)程

1對鑄機、連軋機、水平鑄機各部位進(jìn)行點檢,確認(rèn)鑄機、連軋機、水平鑄機運轉(zhuǎn)正常。

2設(shè)備點檢時,操作臺必須有專人控制,并與點檢人員配合好。

3在對鑄機、連軋機、水平鑄機維護(hù)清潔時,關(guān)掉鑄機、連軋機、水平鑄機電源、氣源,指定專人在操作臺監(jiān)護(hù)。

4對鑄模、冷運機、垛運機的維護(hù)清潔,須要在設(shè)備運行中進(jìn)行時,一定要有專人監(jiān)護(hù),指令要明確清楚,相互之間配合要一致,要提防運動的物件造成傷害事故。

5嚴(yán)禁用濕抹布擦拭鑄機的電器設(shè)備。

6檢查電機、減速機、傳動鏈條時,嚴(yán)禁觸摸和跨越旋轉(zhuǎn)的部件。

7點動、半自動、全自動檢查堆垛機時,都要注意避免夾具的開閉和旋轉(zhuǎn)以及小車的升降和進(jìn)退、翻轉(zhuǎn)器、拉鉤等動作時引起的機械傷害。

8檢查垛運機鏈條、鏈板時不能站在運行的垛運機上。

9對設(shè)備缺陷要及時修理、保持設(shè)備清潔。

10點檢或維護(hù)時,必須把工器具和物品、破布放置在安全的位置,作業(yè)完畢后不得遺留在現(xiàn)場,各種廢棄物要按有關(guān)規(guī)定放置,不得亂丟。

第15篇 泵站運行維護(hù)崗位安全操作規(guī)程

1工作前，檢查泵體的防護(hù)設(shè)施是否完好。

2工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應(yīng)及時倒泵或停泵。機械、電氣發(fā)生故障時，立即匯報，不得私自處理。

3嚴(yán)禁觸摸電氣開關(guān)，擦操作臺時要用干抹布。

4油泵房和油庫嚴(yán)禁煙火，防火設(shè)施必須齊全、完好、會用。

5不得把水噴濺到電機及操作盤上。

6在上、下旋流井及泵坑的梯子時應(yīng)注意防滑。

7經(jīng)常檢查各泵站、油站、空壓站、旋流池的照明，保證照明完好；

8操作前，要進(jìn)行如下檢查：

1) 水泵和電機各部位的潤滑情況。

2) 水泵兩端的盤根線是否漏水。

3) 對輪上各螺絲及皮墊是否有松動。

4) 泵房的管理，連逢頭是否暢通，要注意酸性腐蝕。

5) 接地線、電開關(guān)是否松動。

6) 各種儀表是否在正常位置。

9拉隔離開關(guān)時，要拉絕緣柄，戴好絕緣手套，站在絕緣板上進(jìn)行操作。

10設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，不得擅自離開工作崗位，不準(zhǔn)睡覺。

11啟動合閘后，當(dāng)電機不轉(zhuǎn)而發(fā)出聲音時，應(yīng)立即拉閘斷電，以免燒壞電機。

12清理連逢頭時，要站在安全地點，以防落水。

13開泵時要按順序啟動，先將水泵內(nèi)的空氣放干凈，將引水注滿，看水封是否起作用，然后開排水閥門，后開電機，以壓力表掌握輸水高度。

14如水泵轉(zhuǎn)速漸漸增加，而壓力表柱不增加，則泵內(nèi)有空氣，必須停止注水。

15在運轉(zhuǎn)過程中，要注意電壓，電流表的指示，電機、水泵的聲音是否正常。如發(fā)現(xiàn)故障，必須停止運轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查處理。

16設(shè)備在正常運轉(zhuǎn)的情況下，電流不得超過電機的額定電流。

17濁環(huán)水系統(tǒng)因故導(dǎo)致水平衡失調(diào)時，應(yīng)立即通知主操暫停出鋼生產(chǎn)

18凈環(huán)水泵因故障或停電時，導(dǎo)致凈環(huán)斷水時，應(yīng)立即啟動事故緊急柴油泵，并通知加熱爐轉(zhuǎn)換緊急事故水。