有哪些
煤氣除塵安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 煤氣輸送系統(tǒng)的監(jiān)控
3. 除塵設(shè)備的操作與控制
4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
5. 員工培訓(xùn)與安全意識提升
目的和意義
煤氣除塵安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保煤氣生產(chǎn)過程中的安全，防止因粉塵爆炸、設(shè)備故障等原因?qū)е碌氖鹿?，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運營。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備損壞率，提高工作效率，同時也有助于環(huán)境保護，減少粉塵排放，滿足國家的環(huán)保法規(guī)要求。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與維護：
- 定期對煤氣輸送管道、閥門、壓力表等進行檢查，確保無泄漏、腐蝕或其他損壞。
- 除塵設(shè)備需定期清理濾芯，防止粉塵堆積引發(fā)火災(zāi)或爆炸。
- 檢查電氣設(shè)備的絕緣性能，防止因電火花引發(fā)事故。
2. 煤氣輸送系統(tǒng)的監(jiān)控：
- 實時監(jiān)測煤氣壓力、流量，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
- 安裝可燃氣體報警器，一旦濃度超標立即采取措施。
- 對輸送線路進行巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并排除隱患。
3. 除塵設(shè)備的操作與控制：
- 操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作手冊，嚴格按照程序啟動、關(guān)閉設(shè)備。
- 在啟動前，確認所有安全裝置處于正常狀態(tài)。
- 設(shè)定合理的除塵頻率，避免過度或不足的清潔導(dǎo)致問題。
4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理：
- 制定詳細的應(yīng)急預(yù)案，包括火警、氣體泄漏等情況的應(yīng)對措施。
- 定期組織應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事故的能力。
- 事故發(fā)生后，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，同時上報上級并通知相關(guān)部門。
5. 員工培訓(xùn)與安全意識提升：
- 對所有涉及煤氣除塵工作的員工進行安全培訓(xùn)，確保他們了解潛在風(fēng)險及預(yù)防措施。
- 鼓勵員工參與安全研討會，分享經(jīng)驗和最佳實踐。
- 定期評估員工的安全行為，強化安全文化的建設(shè)。
煤氣除塵工作是一項專業(yè)性強、風(fēng)險較高的任務(wù)，要求每位員工都具備高度的責(zé)任心和安全意識。只有嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，我們才能確保生產(chǎn)過程的安全和高效。在日常工作中，任何微小的疏忽都可能導(dǎo)致嚴重的后果，因此，每一位員工都應(yīng)時刻保持警惕，將安全放在首位。
煤氣除塵安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 煤氣除塵安全技術(shù)操作規(guī)程
1 嚴格遵守交接班制度，正確配戴勞動保護用品，熟練使用呼吸器等防護用品。
2操作除塵器、巡查和檢修等作業(yè)時至少2人進行并隨身攜帶煤氣報警器；工作中嚴禁吸煙。
3 除塵器使用前進行強度氣密試驗，合格后用氮氣置換箱體內(nèi)空氣，氧氣含量≤1%。
4 卸灰時，注意看好風(fēng)向，站在上風(fēng)口，并對下風(fēng)向20米區(qū)域內(nèi)進行警戒，防止煤氣傷害。
5熟悉作業(yè)環(huán)境，上、下扶梯要手抓穩(wěn)、腳踏牢，避免滑倒摔碰傷。
6 卸灰閥關(guān)不嚴時，及時通知高爐值班室減壓處理，必要時休風(fēng)處理。
7 切、引煤氣時，操作人員要佩戴呼吸器和報警儀，必須設(shè)專人監(jiān)護。
8除塵器和煤氣管道嚴禁泄漏，如有泄漏必須及時處理，必要時休風(fēng)處理。
9在除塵器區(qū)域明火作業(yè)及帶煤氣作業(yè)前，要向主管部門申報作業(yè)申請，批準后方可作業(yè)。
10需到除塵器箱體內(nèi)進行檢查或換布袋時必須做到：
10.1開除塵器放散閥，關(guān)閉除塵器進、出口蝶閥、眼鏡閥，可靠切斷煤氣來源。
10.2用氮氣置換除塵器箱體中的煤氣，至箱體中煤氣濃度不大于24ppm，箱體內(nèi)溫度不大于45℃。
10.3用空氣置換箱體內(nèi)的氮氣，至箱體中的氧氣含量≥18%方可進入。
10.4進入箱體必須兩人以上同時進行，互相監(jiān)護，工作過程中要隨時監(jiān)測箱體內(nèi)一氧化碳和氧氣含量，出現(xiàn)頭暈等異常情況應(yīng)迅速撤出，必要時在人孔處安裝通風(fēng)機。
10.5進入箱體內(nèi)更換布袋時，必須將箱體內(nèi)的殘留除塵灰清理干凈，并在下部人孔安裝通風(fēng)機進行抽風(fēng)。
11煤氣取樣時，要攜帶煤氣報警器（必要時佩戴呼吸器），至少兩人進行；上爐頂取樣時，先經(jīng)值班室許可，翻牌后進行。
12取樣時應(yīng)看好風(fēng)向，站在上風(fēng)口，認真地按所要求的位置進行取樣。
13上爐頂取樣時間一般不得超過半小時。
14取樣后，要及時關(guān)閉取樣嘴。
15設(shè)備投用前必須進行密封性實驗，檢查各閥門是否靈活可靠，安全附件齊全。
16恢復(fù)送電前要確認現(xiàn)場無作業(yè)人員，恢復(fù)送氣時，要確認現(xiàn)場各閥門正確，并進行二次確認。
17試車時必須兩人以上進行操作，現(xiàn)場安全警戒，無關(guān)人員嚴禁進入現(xiàn)場。
18裝置和設(shè)備測漏、測壓、測速、測濕、測腐蝕、測成份時，應(yīng)由技術(shù)人員操作，崗位人員監(jiān)護。
19爆炸或泄漏時，應(yīng)在40米外設(shè)置警戒線，防止其他人員誤入，發(fā)生中毒事故。
20值班室、配電室必須配干粉滅火器。
21每班檢查報警器、呼吸器等防護用品的安全性、可靠性。
22在作業(yè)前，要對危害有辨識能力，不能處理或發(fā)生異常情況泄漏時，要迅速撤離現(xiàn)場，并報告值班室，就最近的爬梯通道逃生。
23當發(fā)生爆炸、著火時：（1）崗位人員沉著、冷靜，不要慌。（2）在保證安全的情況下，關(guān)閉設(shè)備電源。（3）有熱煙氣時，用濕布捂住鼻子。（4）通過南樓梯口的安全通道撤離。（5）通知工長、調(diào)度處理。
24當班人員發(fā)現(xiàn)安全隱患或生產(chǎn)隱患必須通知班長或主管人員。
第2篇 煤氣除塵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1 更換布袋安全操作規(guī)程
1.1 更換除塵箱體布袋前，必須用可靠切斷裝置切斷煤氣來源，拉開荒、凈煤氣放散閥，打開上下人孔自然通風(fēng)或強制通風(fēng)后，經(jīng)檢測合格（煤氣含量不超過50ppm）方可進入箱體作業(yè)。
1.2 禁止在箱體內(nèi)吸煙和使用明火，照明必須使用安全電壓。
1.3 更換布袋時，現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護，作業(yè)者要系好安全帶。
1.4 更換布袋時嚴禁作業(yè)者順著布袋下溜。
1.5 布袋更換完畢，將所用工具和其它物品全部清理出箱體，清點人數(shù)，確認無誤后再蓋好上下人孔蓋，打緊銷子。
1.6 翻眼睛閥時，必須搞好確認和人員分工，各工序之間要搞好相互聯(lián)系，作業(yè)人員要佩戴空氣呼吸器。
2 清灰安全操作規(guī)程
2.1 清灰前認真檢查螺旋、刮板機等設(shè)備是否正常。
2.2 同一組螺旋刮板嚴禁兩個箱體同時清灰，嚴禁用手或工具進入螺旋、刮板機排除故障。
2.3 小灰斗內(nèi)要留有一定量的余灰，以防止煤氣泄漏。
2.4 每次清完灰要將桶灰口的蓋板蓋好以防止煤氣泄漏。
2.5 全部箱體清灰完畢，應(yīng)仔細檢查各下清灰閥，確保關(guān)閉嚴密，防止煤氣泄漏。
2.6 檢修螺旋、刮板機要切斷電源，掛牌確認。
2.7 螺旋清灰機、刮板機等清灰裝置上嚴禁站人 。
3 引煤氣安全操作規(guī)程
3.1 認真檢查各項工作閥門，確定嚴密且處在工作位置后，嚴格按照《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3.2 操作時檢修人員要全部離開煤氣區(qū)，煤氣系統(tǒng)附近要停止檢修，40米范圍內(nèi)不準有明火。
3.3 引煤氣時用煤氣趕空氣，要將煤氣設(shè)備、管道內(nèi)的空氣吹掃干凈，防止產(chǎn)生爆炸氣體。
3.4 蓋管道、箱體放散閥時，要按離氣源由近到遠的原則依次去蓋。
4 布袋檢漏安全操作規(guī)程。
4.1 布袋檢漏時現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護。
4.2 檢漏時操作者要站在側(cè)面（選擇上風(fēng)側(cè)），嚴禁面向檢測孔檢漏。
4.3 每班必須對檢測閥門至少檢查一次。發(fā)現(xiàn)泄漏要及時更換。
4.4 每班檢測完畢必須將檢測閥門關(guān)緊，防止泄漏煤氣。
4.5 清理地溝、螺旋、刮板機積灰安全操作規(guī)程
4.5.1 清理地溝、螺旋、刮板機積灰時，必須對煤氣含量進行檢測，合格后方可作業(yè)，并設(shè)專人監(jiān)護。
4.5.2 清理螺旋、刮板機積灰必須執(zhí)行停車掛牌制度，作業(yè)者不準站在螺旋、刮板機蓋板上。
4.5.3 嚴禁用手去掏螺旋、刮板機內(nèi)積灰。
4.5.4清灰完畢應(yīng)檢查螺旋、刮板機，不準有遺留工具和雜物，試車時搞好聯(lián)系確認，所有人員不得靠近螺旋、刮板機。
4.5.5 試車正常后，應(yīng)將螺旋、刮板機的蓋板蓋好，確保密封，防止煤氣泄漏。
5 氮氣作業(yè)安全操作規(guī)程
5.1 每班至少對氮氣閥門、管道、貯氣罐進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理，處理時應(yīng)佩戴空氣或氧氣呼吸器。
5.2 氮氣放散管應(yīng)高出附近操作面4m以上，且放散管附近要掛警告標志牌，放散氮氣的人員要遠離放散口。
5.3 在氮氣濃度大的環(huán)境中作業(yè)，必須帶空氣或氧氣呼吸器。
5.4 氮氣閥門使用完后，應(yīng)確認關(guān)嚴不泄漏。
5.5 檢修氮氣管道、貯氣罐時，需先用空氣置換，并對氧氣含量進行檢測分析，氧氣含量要高于18%.
5.6 用氮氣吹掃除塵箱體、管道時，必須要有放散口；吹掃完畢后，應(yīng)將吹掃管和被吹掃對象斷開，關(guān)嚴閥門。在確認箱體、管道內(nèi)o2 含量高于18%，才可入內(nèi)作業(yè)，且現(xiàn)場有人監(jiān)護。
5.7 檢修時，應(yīng)對氮氣閥門專人看管和掛牌，檢修人員與生產(chǎn)人員加強聯(lián)系，以防止誤開閥門竄入氮氣。
5.8 檢修氮氣管道、容器時，必須用可靠裝置切斷氮氣來源。
5.9 發(fā)生氮氣窒息事故，首先要切斷氮氣來源，立即將被窒息人員抬到空氣新鮮處，搶救人員要佩戴空氣或氧氣呼吸器。
第3篇 煤氣除塵安全操作規(guī)程
1 嚴格遵守交接班制度,正確配戴勞動保護用品,熟練使用呼吸器等防護用品。
2 操作除塵器、巡查和檢修等作業(yè)時至少2人進行并隨身攜帶煤氣報警器;工作中嚴禁吸煙。
3 除塵器使用前進行強度氣密試驗,合格后用氮氣置換箱體內(nèi)空氣,氧氣含量≤1%。卸灰時,注意看好風(fēng)向,站在上風(fēng)口,并對下風(fēng)向20米區(qū)域內(nèi)進行警戒,防止煤氣傷害。
4 熟悉作業(yè)環(huán)境,上、下扶梯要手抓穩(wěn)、腳踏牢,避免滑倒摔
5 卸灰閥關(guān)不嚴時,及時通知高爐值班室減壓處理,必要時休風(fēng)處理。切、引煤氣時,操作人員要佩戴呼吸器和報警儀,必須設(shè)專人監(jiān)護。
6 除塵器和煤氣管道嚴禁泄漏,如有泄漏必須及時處理,必要時休風(fēng)處理。
7 在除塵器區(qū)域明火作業(yè)及帶煤氣作業(yè)前,要向主管部門申報作業(yè)申請,批準后方可作業(yè)。
8 需到除塵器箱體內(nèi)進行檢查或換布袋時必須做到:箱體內(nèi)無殘留煤氣。
9 開除塵器放散閥,關(guān)閉除塵器進、出口蝶閥、眼鏡閥,可靠切斷煤氣來源。
10 爆炸或泄漏時,應(yīng)在40米外設(shè)置警戒線,防止其他人員誤入,發(fā)生中毒事故。
第4篇 煤氣除塵布袋安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上崗前必須正確配戴好勞保用品,并認真執(zhí)行《煤氣區(qū)作業(yè)安全規(guī)定》。
2、更換布袋前,必須通知崗位工和室內(nèi)操作工,并做好記錄,箱體處于檢修狀態(tài)兩小時后經(jīng)
測試煤氣濃度,確認無煤氣后,并測試箱體內(nèi)溫度不超過60℃時,方可入內(nèi)作業(yè)。
3、照明燈必須采用36v以下安全電壓,導(dǎo)線必須絕緣良好防止觸電。
4、工具、吊帽、鋼筋棍等必須放好,以防止墜落傷人,要隨時檢查格子板、鋼架是否有破損,一旦發(fā)現(xiàn)及時處理。
5、檢查布袋應(yīng)將身體避開正面,旋轉(zhuǎn)檢查,插根必須插好,布袋固定堅實,防止墜落傷人。
6、布袋換完后,必須等箱體人員全部撤出,確認無誤后,方可關(guān)閉箱體人孔。
7、裝卸布袋必須精神集中,上下密切配合,不可盲目和野蠻作業(yè),防止布袋落下傷人。
8、關(guān)閉箱體人孔必須封嚴、封實、嚴禁煤氣從人孔跑冒泄漏,發(fā)生煤氣中毒。 煉鐵廠安全規(guī)章制度匯總
9布袋換完后,必須通知室內(nèi)人員,斷開照明電源,并詳細做好記錄。
