鍋爐及附屬設(shè)備安全經(jīng)濟運行操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

鍋爐及附屬設(shè)備安全經(jīng)濟運行操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查與維護：定期對鍋爐本體、燃燒器、給水系統(tǒng)、煙氣處理裝置等進行細致的檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

2. 操作流程：規(guī)范啟動、運行、停機的操作步驟，避免因操作不當引發(fā)的安全隱患。

3. 參數(shù)監(jiān)控：實時監(jiān)測溫度、壓力、燃料消耗等關(guān)鍵參數(shù)，確保其在安全范圍內(nèi)。

4. 安全措施：設(shè)置必要的安全防護設(shè)備，如壓力表、安全閥、報警系統(tǒng)，并定期進行校驗。

5. 能源管理：優(yōu)化燃燒，減少能源浪費，提高熱效率。

6. 應(yīng)急預(yù)案：制定并執(zhí)行應(yīng)急處理方案，應(yīng)對可能出現(xiàn)的故障或事故。

目的和意義

本規(guī)程旨在保障鍋爐及附屬設(shè)備的安全穩(wěn)定運行，防止因操作失誤或設(shè)備故障導致的事故，同時通過經(jīng)濟運行策略，降低運營成本，提高能源利用率，實現(xiàn)可持續(xù)的生產(chǎn)環(huán)境。規(guī)范的操作規(guī)程能增強員工的安全意識，提升企業(yè)的管理水平，確保生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，為企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會責任做出貢獻。

注意事項

1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

2. 在設(shè)備運行過程中，任何異常情況都應(yīng)及時報告，并按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，切勿自行處理。

3. 維護保養(yǎng)工作應(yīng)在設(shè)備停止運行后進行，確保人身安全。

4. 燃料供應(yīng)應(yīng)保持穩(wěn)定，避免因燃料質(zhì)量或供應(yīng)中斷影響鍋爐運行。

5. 定期清理積灰和積垢，以保持設(shè)備良好散熱和高效燃燒。

6. 妥善處理廢棄煙氣，遵守環(huán)保法規(guī)，確保排放達標。

7. 注意設(shè)備的磨損情況，及時更換磨損部件，防止設(shè)備帶病運行。

8. 記錄運行參數(shù)和維護情況，以便分析設(shè)備性能，優(yōu)化運行策略。

以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同參與和執(zhí)行，只有通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，我們才能確保鍋爐及附屬設(shè)備的安全經(jīng)濟運行，實現(xiàn)企業(yè)長期穩(wěn)定的發(fā)展。

鍋爐及附屬設(shè)備安全經(jīng)濟運行操作規(guī)程范文

第1篇 鍋爐及附屬設(shè)備安全經(jīng)濟運行操作規(guī)程

1.主題內(nèi)容與適用范圍：

1.1 本規(guī)程規(guī)定了鍋爐正常運行安全操作方法。

1.2 本規(guī)程適用于鍋爐正常啟動、安全運行、正常停爐及鍋爐保養(yǎng)的操作。

2.技術(shù)要求：《工業(yè)鍋爐運行規(guī)程》

3.鍋爐規(guī)范

4.鍋爐結(jié)構(gòu)簡介：

本鍋爐為雙鍋筒置式，自然循環(huán)水管鍋爐，外型呈ii型布置，由鍋筒、鍋筒內(nèi)部裝置、水管系統(tǒng)、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、鋼架、剛性梁、爐墻附件、平臺扶梯、布風系統(tǒng)、給煤機、煙氣分離器、管路布置等主要部件組成。

4.1工質(zhì)流程

鍋爐運行時的給水和爐水品質(zhì)，按額定蒸汽壓力不大于2.5mpa的工業(yè)鍋爐gb1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標準。

為保證鍋爐不間斷地正常給水，應(yīng)設(shè)有足夠大的儲備水池（箱）。給水由水泵壓出，經(jīng)省煤器加熱，通過給水管入鍋筒，并經(jīng)多個回路進行水循環(huán)。每個循環(huán)回路均由下降管、上升管、導汽管組成，并具有足夠的循環(huán)截面比。各回路中的汽水混合物經(jīng)導汽管進入鍋筒內(nèi)的汽水分離器，汽水分離器把飽和蒸汽和飽和水分離，飽和水經(jīng)下降管繼續(xù)循環(huán)，飽和蒸汽經(jīng)布置在鍋筒內(nèi)部裝置上方的鋼絲網(wǎng)分離器再次分離后，進入低溫過熱器加熱，爾后通過減溫器調(diào)溫，再進入高溫過熱器加熱到額定參數(shù)，最后由出口集箱匯集，輸出蒸汽。

4.2煙氣流程

本鍋爐用煤，需經(jīng)破碎、篩分，制成0～8mm顆粒，且顆粒度1mm以下的份額不超過30%，儲煤、輸煤、落煤系統(tǒng)應(yīng)保證不間斷地供給鍋爐用煤。煤經(jīng)給煤機進入爐內(nèi)流化燃燒后，產(chǎn)生的高溫煙氣，經(jīng)過熱器進入分離器中，煙氣和物料分離，被分離出來的物料經(jīng)飛灰回送裝置再返回爐膛，實現(xiàn)循環(huán)燃燒。經(jīng)分離器后的煙氣經(jīng)省煤器、空預(yù)器、除塵器由引風機注入煙囪進入大氣。燃煤經(jīng)燃燒后所產(chǎn)生的大渣由爐底排渣管排出。

5.鍋爐的運行操作

5.1鍋爐點火

5.1.1鍋爐點火啟動的條件：

a、對新安裝鍋爐，正式點火啟動之前必須進行烘爐和煮爐（方法見安裝說明書）。對長期停用的鍋爐，在正式點火啟動前需進行烘爐，烘爐時間不應(yīng)少于24小時。

b、所有煙道、風道、排灰、渣系統(tǒng)中的擋板、閘門和汽、水管路上的閥門等位置正確，開關(guān)靈活，嚴密無泄漏。

c、所有輔機已進行單機試運轉(zhuǎn)無誤，操作柜上具備必要的監(jiān)視儀表和自動控制裝置，儀器儀表經(jīng)校驗標定合格，低水位和超壓聯(lián)鎖保護裝置及鼓風機、引風機、給煤機聯(lián)鎖裝置動作正確。

d、鍋爐水位應(yīng)保持在比正常水位稍低的位置上。

e、司爐工職責范圍明確，鍋爐房各項制度齊全。

5.2鍋爐點火操作過程

5.2.1流化床冷態(tài)試驗

5.2.1.1冷態(tài)試驗前的檢查

a、本體各受壓部件外形正常

b、檢查并關(guān)閉煙風系統(tǒng)、排灰、渣系統(tǒng)所有的門孔、擋板、汽水系統(tǒng)閥門。

c、清除高、低床面和風室內(nèi)雜物，排渣管應(yīng)暢通無阻，開啟靈活。

d、檢查高、低床風帽安裝位置正確，風帽小孔無堵塞暢通，床面耐火塑料及爐膛四周高強度防磨耐火澆注料無裂紋等缺陷，刮磨試驗無松散碎屑掉落。

e、按有關(guān)規(guī)定，進行其它必要的常規(guī)檢查。

5.2.1.2冷態(tài)試驗

a、冷態(tài)試驗內(nèi)容

ⅰ、標定風機風量、風壓與擋板開度的特性一，鑒定鼓、引風機的風量、風壓是否符合設(shè)計要求。

ⅱ、測定布風板阻力。

ⅲ、布風均勻性試驗，檢查床內(nèi)各處沸騰質(zhì)量，消除沸騰死區(qū)。（要求分床試驗）

ⅳ、測定料層厚度與送風量的阻力特性曲線，確定冷態(tài)沸騰臨界風量，用以估算熱態(tài)運行時的最低風量。

ⅴ、標定給煤機轉(zhuǎn)速與給煤量之間的關(guān)系。

b、冷態(tài)試驗方式：

ⅰ、風機風量、風壓與擋板開度的特性及鼓、引風機風量、風壓的標定，采用畢托管，微壓計等常規(guī)標定方法，這里不詳述。

ⅱ、測定布風板阻力。

布風板阻力是指布風板上不鋪料層時的阻力。布風板阻力過大會影響鍋爐運行，一般情況下用下式來計算：

rw2 _ △p=ζ - 2g

式中：△p-布風板阻力pa

w-小孔風速m/s

ζ-風帽阻力系數(shù)

g-重力加速度9.81m/s2

r-氣體重度n/m3

測定時，首先將所有爐門，排渣管關(guān)閉，啟動鼓風機后，逐漸開大風門，緩慢地、平滑地增大風量，調(diào)整引風機開度，使爐膛內(nèi)保持零壓，一般每次增加1000m3風量記錄一次，一直加大到最大風量，然后再從最大風量逐漸減少，并記錄對應(yīng)的風量和風壓，取用上行和下行的數(shù)據(jù)平均值，繪出空風板風量與風板阻力特性曲線。

ⅲ、布風板均勻性試驗

布風均勻性是流化床鍋爐正常運行的關(guān)鍵問題之一，流化質(zhì)量不好，將直接影響爐內(nèi)正常燃燒，嚴重時還會造成同一床內(nèi)顆粒分層，引起流化惡化，甚至結(jié)焦等。

試驗方法是：在布風板上放一定厚度的料層（600～800mm），一般以3mm以下灰渣為宜：先啟開動引風機，再啟動鼓風機，緩緩開啟高速床鼓風機調(diào)節(jié)門后，再緩緩開啟低速床鼓風機調(diào)節(jié)門，看哪些地方爐料開始跳動起來，松動情況怎樣，注意觀察料層表面是否同時均勻地開始冒小氣泡，繼續(xù)加大風量，當大多數(shù)爐料都跳動起來后注意檢查布風板上有沒有不動的死角，凡是后冒泡、松動較差、甚至不松動的地方，都是風量較小，啟動時易結(jié)渣的地方。當所有的爐料流化起來1～2分鐘以后，迅速關(guān)閉全部鼓、引風機，若床內(nèi)料層表面平整，說明布風基本均勻若不平整，料層厚的地方表明風量偏小，低凹的地方表明風量大。應(yīng)查明原因及時處理，一般料層不平整的現(xiàn)象，只有在布風不均勻較嚴重時才會出現(xiàn)。此時，應(yīng)檢查風帽小孔是否堵塞，也可在風箱內(nèi)適當部位加導流板，以改善配風的均勻性。

ⅳ、測定料層厚度與送風量的阻力特性曲線

測定料層阻力時，布風板上鋪靜態(tài)厚度為1200mm的料層，象測定風板阻力一樣，測定不同風量的風室靜壓。繪制風量與風壓的特性曲線，然后每放掉料層100mm厚重復(fù)試驗并繪制特性曲線，直到風板料層只剩200mm厚為止。此時風室風壓等于風板阻力與料層阻力之和，調(diào)試運行時對照特性曲線可以確定某一料層厚度時的風量參數(shù)。

料層厚度也可用下式來估算：

h=△p/(rd_a)

式中：h-靜止料層的厚度m

rd-料層堆積重度n/m3

a=系數(shù)

△p=料層阻力pa

一般情況下煙煤的a值為0.77。

臨界沸騰風量是限制流化床鍋爐低負荷運行時的風量下限，低于該風量就流化不起來。該風量與料層顆粒度大小、重度及料層堆積孔隙有關(guān)，具體的臨界風量可以從特性曲線上找到。

ⅴ、標定給煤機轉(zhuǎn)速與給煤量之間的關(guān)系

為了解運行時瞬時給煤量大小，需測出電機不同轉(zhuǎn)速與給煤量之間的關(guān)系。

具體做法是：加煤斗內(nèi)裝滿煤后，啟動給煤機，記錄電機轉(zhuǎn)速，收集5～10分鐘內(nèi)的煤量進行稱量，爾后均勻地改變電機轉(zhuǎn)速，稱出每次相同時間內(nèi)收集的煤量。并據(jù)此作出電機轉(zhuǎn)速與給煤量關(guān)系曲線，可求出不同電機轉(zhuǎn)速時所對應(yīng)的瞬時給煤量。

5.3鍋爐的點火：

5.3.1點火前的檢查：

（1）、檢查燃燒室內(nèi)部爐墻、檢查門、冷渣口、風帽等是否完好，流化床上是否存有鐵件等其他雜物。

（2）、各測溫點熱電偶是否完好。

（3）、關(guān)閉一切冷渣管、放灰管、檢查門、防爆門、看火孔等。

（4）、檢查表盤上各種儀表是否完好，指示是否正確。

（5）、檢查煙、風道上調(diào)節(jié)煙、風量的擋板是否完好，動作是否靈活，關(guān)閉是否嚴密，開度指示是否正確，傳動裝置是否完好。

（6）、檢查給煤機是否運轉(zhuǎn)正常，有無卡死、堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時排除。

（7）、其它檢查內(nèi)容詳見《鍋爐運行規(guī)程》有關(guān)章節(jié)規(guī)定。

5.3.2點火：

鍋爐點火一般采用木炭點火，現(xiàn)詳述如下：

（1）、本爐型點火須將中間高速床點燃，兩邊低速床在高速床著火以后，只要緩慢啟動，便可以自然著火。

（2）、對底料的要求：高速床顆粒度為0～5mm，低速床顆粒度為0～3mm，一般使用沸騰爐的溢流渣或冷渣，經(jīng)用5mm和3mm的篩孔網(wǎng)篩，篩后所得的細小灰渣粒。底料含碳量不大于5%，點火時底料的厚度為高速床450～500mm， 低速床250～300mm。

（3）、對引燃物的要求：顆粒<5mm，揮發(fā)份高、發(fā)熱量大的優(yōu)質(zhì)煙煤。

（4）、點火操作過程（高速床）：

a、啟動引風機使鍋爐通風4～5分鐘，然后將風門關(guān)死。

b、將火柴或木炭置于爐門口上，用引燃物點燃，待木柴燒成炭火或木炭燒透后，用耙子將較大的紅炭打碎，并將其布滿在底料上，沒有燒透的木炭要清出爐外。

c、用煤鏟往炭上均勻地撒散引燃煤。

d、啟動鼓風機，給微量風，使底料作上、下輕微跳動，用熾熱的炭火加熱，同時引燃煤也開始著火燃燒。當爐內(nèi)炭火粒減少，接著出現(xiàn)棗紅色的火浪時，可以少量增風加煤，但這時由于爐溫不高。投煤不宜過多，風量不宜過大，只能使灰粒子上、下跳動，不宜翻騰。在點火初期，容易把炭火或已著火的煤粒淹沒，導致熄滅。因此，應(yīng)沉住氣，仔細觀察爐料的運動狀態(tài)，有時底料中的可燃細顆粒太多，引燃快，爐內(nèi)放熱大，，在較低風速時便沸騰燃燒，造成爆燃，溫升太快，有時風量太大，會將已燃著的細粒及爐內(nèi)熱量瞬間大量飛出爐外，而未飛離的已燃著的粗煤顆粒，又被底料蓋死，這時如不采取措施，轉(zhuǎn)眼間，火功消失，溫度劇降，甚至熄滅。相反，如果風量過小，床料表面形成浮焦。影響料層質(zhì)的交換過程的繼續(xù)進行，在爐內(nèi)出現(xiàn)“放花”或“流星”時，往往是結(jié)焦的象征，應(yīng)及時用耙子把焦塊清除，并調(diào)整風門的開度。

當床溫緩慢上升時，可連續(xù)少量地加風投煤，在料層溫度不均勻的情況下，可用人工攪拌。隨著引燃煤的著火燃燒，火浪跳動也越來越高，這說明沸騰狀態(tài)下質(zhì)的交換逐漸向下擴展，由于上、下熱物料的質(zhì)交換，帶來強烈的熱交換，使下層較粗燃料開始著火燃燒。當床溫達450℃左右時（火焰由暗紅色向杏黃色轉(zhuǎn)化）可適當加煤加風。這時投入的煤很快著火燃燒，床溫也升高較快。當床溫達600℃以上時（火焰越來越亮，且料層各處呈杏黃色）。沸騰狀態(tài)進一步向下擴展，上、下層間的質(zhì)交換也進一步加強，同時水平方向的質(zhì)交換也隨之加強，一直擴展到整個布風板，當床溫升至800℃以上，沸騰層上、中、下三點溫度相差越來越少時，此時，慢慢啟動前后低速床，直至高低床溫均無在800℃以上，且高速床溫度高于低速床溫50～80℃時，此床點火結(jié)束。關(guān)上爐門，啟動給煤機，轉(zhuǎn)入正常運行。

操作時應(yīng)注意爐溫變化的趨勢，如床溫停滯不動或降低（亦可直接由火焰顏色看出），表明加風過急，或投煤過多，應(yīng)停止或減少。待床溫回升再加風投煤，并掌握適當比例，還應(yīng)注意鼓風量只能由小到大，逐漸增大，不宜忽大忽小。因為，這時著火的底料已經(jīng)達到一定的深度。如果忽然降低風速沉積的料層中帶有一定數(shù)量的已經(jīng)著火的燃料，在風速下高的情況下，也能繼續(xù)燃燒，但不能沸騰，由燃燒放出的熱量，不能被大量的氣流帶走，這就容易造成局部或全面低溫結(jié)焦。因此，當發(fā)現(xiàn)爐溫繼續(xù)下降，應(yīng)停風壓火片刻，然后重新起動，這時操作應(yīng)注意安全，防止火焰沖出爐外傷人。

總之，在點火起動過程中，由于床溫不高，料層又薄。因此，操作的要點應(yīng)是調(diào)風幅度要小，次數(shù)要多，投煤要小而勤，引風量要盡可能地小，以爐門不冒火或煙為準。

5.3.3鍋爐點火升壓過程中應(yīng)注意事項：

（1）、鍋爐點火前應(yīng)打開鍋筒上空氣閥，待空氣排盡冒出蒸汽后再關(guān)閉。

（2）、鍋爐啟動后應(yīng)經(jīng)常注意水位，鍋水受熱后，水位逐漸升高，當超過高水位時，應(yīng)通過排污閥放水，維持其較低水位。

（3）、當蒸汽壓力升到0.05～0.1mpa時，應(yīng)沖洗玻璃水位計一次，同時通過三通旋塞沖洗壓力表管道，使其指示可靠、正確。

（4）、鍋爐點火時打開過熱器出口集箱上的空氣閥、疏水閥，以便排除過熱器內(nèi)的空氣和積水，然后打開付汽閥，使蒸汽在過熱器內(nèi)流動冷卻，以避免燒壞過熱器管，不允許向過熱器加水冷卻。當壓力升高時，關(guān)閉空氣閥，在并入蒸汽母管后，關(guān)閉疏水閥，付汽閥。

（5）、鍋爐點火時，應(yīng)打開省煤器再循環(huán)回路，以保護省煤器管。

（6）、當汽壓升到0.3～0.4mpa時，應(yīng)均勻擰緊各接合面的螺栓，嚴禁汽壓、汽溫較高時進行緊螺栓工作，當汽壓升到0.6～0.8mpa時，可進行一次排污。

（7）、鍋爐蒸汽母管投入運行前，應(yīng)先排除管中積水，當蒸汽壓力升到0.5～0.6mpa時，逐漸微天主汽閥，仔細進行暖管，要求蒸汽母管內(nèi)溫度緩慢均勻上升，以免產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。

5.4正常運行：

5.4.1正常運行控制的指標：

（1）、維持料層的溫度范圍：燃用煙煤時，高速床沸中溫度為950℃左右，低速床沸中溫度為900℃左右，正常運行時，沸騰層上、中、下溫度偏差一般不超過50℃。

（2）、保持料層厚度（維持風室風壓），高速床料層厚度為900～1000mm時，相應(yīng)風室風壓為11000～13000pa，低速床料層厚度為500～700mm，相應(yīng)風室風壓為7000～10000pa。

5.4.2正常運行的調(diào)節(jié)與控制方法

（1）、當鍋爐負荷變化時，床溫也會變化。負荷增加則汽壓下降，應(yīng)加煤加風使床溫上升，當負荷減少時，汽壓增高，則應(yīng)減風減煤使床溫下降，但應(yīng)維持沸騰床溫度在允許的范圍內(nèi)。

（2）、沸騰層溫度的調(diào)節(jié)，主要是靠調(diào)節(jié)風煤的比例。一是固定風量，調(diào)節(jié)煤量，當料層足夠厚，而溫度降低時，可加快給煤機的轉(zhuǎn)速，維持1-2分鐘后就立即恢復(fù)到原轉(zhuǎn)速，稍等2-3分鐘看看爐溫有否上升、一次不行，可二次、三次，每加一次，一定要稍等一下，觀察爐溫是否上升，如上升，說明煤量不足，用此法控制爐溫較為有效。二是固定煤量，調(diào)節(jié)風量，增大風量。爐溫降低，減少風量，爐溫上升。通常采用第一種方法，尤其是厚料層運行時，一般不調(diào)節(jié)風量，最好的方法，當然是加煤加風，爐溫上升；減煤減風，爐溫下降，但這種方法難掌握，如果調(diào)節(jié)時，風量不變，可先加煤，如爐溫繼續(xù)下降，應(yīng)改為減煤。總之，在未確定導致爐溫變化的原因時，應(yīng)經(jīng)多次嘗試，耐心等待，切不可慌張，手忙腳亂，頻繁調(diào)節(jié)。因為這樣會引起風煤比例失調(diào)，嚴重者將引起爐內(nèi)熄火或結(jié)焦，最后被迫停爐。

（3）、運行中料層的厚度，由風室風壓的大小來顯示，在一定風量下，風室風壓增高，表明料層加厚，料層厚度增加會使風量減少，風煤比例就要失調(diào)。此時，應(yīng)通過排除冷渣，維持料層厚度，運行時，煤中夾有大顆粒的石子、鐵件等雜物的比重大，容易沉底，在沸騰層下部跳動，使沸騰質(zhì)量變差，料層下部溫度降低，應(yīng)通過冷渣管定期排放使用室風壓、料層溫度恢復(fù)正常。

（4）、給煤點附近因煤量大而集中造成低溫缺氧，所以在給煤機下方配置了播煤二次風，播煤風約占總風量的10%左右，風速約45～50m/s,可由調(diào)節(jié)閥門調(diào)節(jié)，把集中在給煤點附近的煤粒吹散，又增加附近的氧量。

（5）、針對揮發(fā)份和細煤逸離流化床造成q3、q4損失，本鍋爐在側(cè)墻布置了三次風，以組織懸浮內(nèi)的燃燒。根據(jù)不同煤種的燃燒工況，三次風的大小，可由布置在進風管上的調(diào)節(jié)閥來控制。

（6）、本鍋爐飛灰回燃裝置，設(shè)有氣動送灰管，每個管上都連接了調(diào)節(jié)閥門。點火運行前，先關(guān)閉，點火運行開始約2～3小時后，才緩慢打開調(diào)節(jié)閥門，當從灰料斗處看見穩(wěn)定輸送時，停止調(diào)整閥門。

5.4.3鍋爐運行的一般管理：

5.4.3.1鍋爐運行：

（1）、鍋爐運行時，應(yīng)均勻連續(xù)給水，使爐內(nèi)保持正常水位，水位不得低于最低允許水位，水位表內(nèi)的水位允許微有波動。

（2）、在低負荷低運行時，其水位可比正常水位略高一些，在負荷高時，水位可略低于正常水位，以免造成高水位，影響蒸汽品質(zhì)。

（3）、應(yīng)避免汽水部分的泄漏現(xiàn)象而造成假水位。

（4）、鍋爐運行時，壓力表的指針不能超過表示鍋內(nèi)最高容許工作壓力的紅線，司爐人員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視汽壓表。

（5）、應(yīng)經(jīng)常根據(jù)煙氣分析的結(jié)果檢查漏風，亦可用蠟燭或綢布檢查爐墻裂縫門孔等處，有漏風之處可用石棉繩之物品及時堵塞。

（6）、安全閥每晝夜至少檢查一次，檢查安全閥的動作是否靈活，安全閥回座后，不得冒氣。

（7）、鍋爐及管道上所有閥門和旋塞，在開啟和關(guān)閉時都必須緩慢地進行，嚴禁用錘或其它物體來敲擊。

（8）、每班必須檢查鍋筒、水冷壁、過熱器、省煤器等處的疏水閥和排污閥的嚴密性。

（9）、在運行中應(yīng)注意檢查給水泵的工作是否正常。

（10）、嚴禁帶壓進行裂紋的補焊以及緊人孔或手孔等處螺栓。當發(fā)現(xiàn)人孔或手孔等處漏水或漏汽時，應(yīng)立即報告鍋爐負責人，在其許可、監(jiān)督并去壓的情況下，才允許緊螺栓，一般應(yīng)停爐后處理。

（11）、鍋爐超負荷運行持續(xù)時間不應(yīng)超過2小時，且出力不大于110%額定負荷。

（12）、運行中，鍋爐保護與聯(lián)鎖裝置不得任意退也停用，需要退出檢查或維修時，須經(jīng)鍋爐負責人批準。

5.4.3.2鍋爐排污

（1）、連續(xù)排污主要目的在于使爐水的含鹽量不超過一定的濃度，利用排污閥來調(diào)整其排污量。排污量大小應(yīng)根據(jù)爐水化驗分析的結(jié)果進行調(diào)整。

（2）、定期排污的目的在于排除鍋內(nèi)之沉淀物，且能迅速調(diào)整爐水的含鹽量以補連續(xù)排污之不足，定期排污應(yīng)在鍋爐低負荷高水位時進行，每班至少一次，排污時應(yīng)監(jiān)視鍋筒水位，時間盡可能短，以免影響水循環(huán)。

（3）、鍋爐排污時如鍋爐房內(nèi)發(fā)生事故，應(yīng)立即停止排污。

（4）、如開啟排污閥發(fā)現(xiàn)故障，也現(xiàn)沉淀堵塞，水流不出等現(xiàn)象時，應(yīng)立即將閥門關(guān)閉，并報告值班人檢修。

5.4.3.3安全閥的校驗

（1）、新安裝鍋爐的安全閥及檢修后的安全閥，都應(yīng)在鍋爐運行狀態(tài)下校驗其整定壓力和回座壓力。

（2）、過熱器安全閥的整定壓力為1.04倍鍋爐額定工作壓力。

（3）、鍋筒控制安全閥的整定壓力為1.04倍鍋筒工作壓力，工作安全閥的整定壓力為1.06倍鍋筒工作壓力。

（4）、安全閥啟閉壓差一般為整定壓力的4%～7%，最大不超過10%。

（5）、所有安全閥經(jīng)校驗后，應(yīng)加鎖或鉛封，不得隨意調(diào)整。

（6）、安全閥的蒸汽出口應(yīng)裝設(shè)排汽管，將蒸汽排出室外。排汽管的內(nèi)徑必須大于安全閥的喉徑。

5.5鍋爐運行的計劃停爐

5.5.1停爐前的準備：

（1）、應(yīng)將預(yù)計的停爐時間通知有關(guān)人員。

（2）、停爐前，對鍋爐設(shè)備進行一次全面檢查，將發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在案，以便檢查時處理。

5.5.2停爐程序

（1）、減煤、減風、降負荷

（2）、停給煤機

（3）、關(guān)鼓風機

（4）、關(guān)引風機、停爐

5.5.3停爐后的冷卻

（1）、鍋爐停汽后，關(guān)閉主汽閥，與蒸汽母管截斷，開啟過熱器出口集箱疏水閥、空氣閥，以冷卻過熱器。鍋筒壓力應(yīng)保持半小時后再慢慢降低，不應(yīng)使鍋爐急劇冷卻。

（2）、鍋爐與蒸汽母管截斷后，應(yīng)繼續(xù)向鍋爐給水，有壓力時保持鍋筒正常水位，無壓力時，保持高水位。

（3）、停止向鍋爐給水后，開啟再循環(huán)閥。

（4）、停爐后，關(guān)閉風機冷卻水。

（5）、鍋爐進行檢修時，按下列規(guī)定進行冷卻。

a、停爐后4～6小時內(nèi)，應(yīng)緊閉所有孔門和煙道系統(tǒng)的有關(guān)風門，檔板。

b、經(jīng)4～6小時后，可打開煙道擋板逐漸通風，并進行必要的放水、上水。

c、經(jīng)8～10小時后，鍋爐可再放水、上水一次，可啟動引風機，適當增加放水和上水次數(shù)。

d、鍋爐壓力降至0.3～0.5mpa（表壓）或停爐18～24小時后，爐水溫度不超過80℃，可將爐水放盡，當壓力低于0.2mpa(表壓)時，應(yīng)開啟鍋筒空氣閥，以便放水順利進行。

（6）、鍋爐需要緊急冷卻時，允許關(guān)閉主汽閥4～6小時后，啟動引風機加強通風，增加放水、上水次數(shù)。

（7）、對于鍋筒、集箱有裂紋鍋爐，按下列規(guī)定進行冷卻。

a、停爐6小時后，方可開啟煙道擋板，進行緩慢的自然通風。

b、停爐8小時后，方可開啟煙道和燃燒室的人孔門、看火門，逐漸增加自然通風。

c、停爐24小時后，方可放水。

d、需緊急冷卻時，只允許在停爐8-10小時后，向鍋爐上水和放水。在任何情況下，不準大量上水和放水。

第2篇 蒸汽鍋爐安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1司爐工必須經(jīng)過技術(shù)學習培訓,具備應(yīng)有的安全操作常知識,經(jīng)考試合格并持操作證后方可操作,學徒、實習人員必須由師傅帶領(lǐng),否則不準單獨操作。

2點火前必須檢查設(shè)備各部位及安全附件(安全閥、水位表、壓力表、儀表控制系統(tǒng)、排污閥、給水設(shè)備及通風除塵設(shè)備、爐膛、爐排、煙道)并經(jīng)水壓試驗,無泄漏、確認良好后,爐水至水位線時,方可點火啟動。

3點火前應(yīng)先進行爐膛通風,開啟引風機5分鐘,確保爐膛無可燃汽體后方可點火,鍋爐烘爐時,應(yīng)緩慢升溫,防止升溫過快導致爐墻裂紋及部件損壞,烘爐結(jié)束后進行升壓,升壓至額定壓力30%時,進行沖洗水位計,升至60%時,開始供汽暖管,防止發(fā)生水擊事件,先開疏水閥后,慢慢開啟供汽閥門,然后逐步加大,全開后應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,防止汽閥受熱后卡住。

4鍋爐正常運行中,應(yīng)連續(xù)供水,供軟化水先除氧,保持中上水位(+15左右)不準燒低水位和滿水,鍋爐水位降至下極限時,經(jīng)“叫水”仍不見水位或滿水時應(yīng)立即采取措施處理,仍不見水位恢復(fù)立即停爐檢修。

5鍋爐應(yīng)每三月至少一次超壓連鎖實驗,高低水位報警、低水位連鎖裝置。

6司爐人員應(yīng)每周至少一次自動及手動排汽,以檢查和確保安全閥的靈敏可靠,運行中鍋爐壓力應(yīng)控制在額定范圍內(nèi),如果發(fā)現(xiàn)兩只表相差超過規(guī)定值時,應(yīng)設(shè)法找出失靈的表,并立即更換,當超壓時應(yīng)停止燃燒供給并打開安全閥。

7每班應(yīng)進行一次沖洗水位表,密切注意兩只水位表水位是否一致,否則應(yīng)立即修復(fù),兩只同時壞時,應(yīng)停爐檢修。

8連續(xù)排污根據(jù)化簡結(jié)果確定排污大小,定期排污每班至少一次,并在運行穩(wěn)定時,低負荷進行排污,排污時應(yīng)戴手套,排污要慢開慢關(guān),防止沖擊管道現(xiàn)象。

9值班人員必須巡回檢查并觀察鍋爐各個部位及輔機運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常情況時及時通知帶班班長并做好記錄,情況嚴重立即停爐檢修。

10爐內(nèi)燃燒保持爐膛內(nèi)負壓20-30帕,以防火床前移燃燒下煤斗,煤層厚度根據(jù)煤質(zhì)及負荷情況適當調(diào)整,煤層應(yīng)在爐排尾部0.5-1米左右燃燒完畢,灰渣是暗色。

11觀看火床時應(yīng)戴手套側(cè)身觀看,以防噴火傷人。每班必須拉動各個放灰桿不低于2次,防止積灰堆積,發(fā)現(xiàn)爐膛內(nèi)結(jié)焦、掉磚、及時清理防止損壞出渣機。

12勤觀察爐排鱗片是否有掉的、斷裂的、及時更換,爐排跑偏及時調(diào)整。

13停爐后鍋爐尚有壓力,應(yīng)注意保持正常水位,降壓、降溫時多注意,燃燒嚴禁燃燒煤箱,短時間停爐要壓火,?；鸫胧?若長期停爐應(yīng)做好防腐、防凍處理并做好干法保養(yǎng)或濕法保養(yǎng)。

14遇到下列情況之一時,應(yīng)采取緊急停爐:

- 鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;

- 不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降;

- 給水系統(tǒng)失效或出現(xiàn)故障,不能向鍋爐進水;

- 鍋爐水位最高可見水位(滿水)經(jīng)放水仍不能見到水位(假水位);

- 水位表或安全閥全部失效;

- 鍋爐原件損壞(如爐內(nèi)爆管,省煤器爆管等)危及運行安全;

- 燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行;

- 其他異常情況危及鍋爐安全運行。

15緊急停爐步驟:

- 立即停止給煤,放下煤閘板,停止送風,減少引風;

- 退出爐膛內(nèi)燃燒煤,打開灰門、爐門、加速冷卻;

- 因缺水而緊急停爐時,嚴禁向爐內(nèi)加水,不得開啟空氣閥或提升安全閥等降壓工作;

- 因滿水而緊急停爐時,應(yīng)立即停止給水,開啟排污閥放水降低至指定水位。

16發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報告領(lǐng)導和采取措施,發(fā)生事故時,除報告領(lǐng)導和搶救外, 還要保護現(xiàn)場。

17鍋爐房內(nèi)的操作地點,各種儀表處,應(yīng)有足夠照明,值班人員熟知工具備用照明 設(shè)備或燈具的存放地點和使用方法。

18每個司爐人員必須按鍋爐房的崗位工作,安全保衛(wèi),清潔衛(wèi)生、設(shè)備維護保養(yǎng)各規(guī)章制度執(zhí)行,嚴格執(zhí)行交際制度中的“五交”,“五不交”。

第3篇 鍋爐通用安全操作規(guī)程2

5.8點火時，不可粗心大意。嚴禁使用強烈揮發(fā)性物體引火。不準用濕抹布擦拭電氣設(shè)備。

5.9點火后，密切監(jiān)視水位。水位計保持清潔，正常。當壓力上升到規(guī)定的表壓時，進行沖洗水位計工作。

5.10當壓力表指針達到安全閥排氣壓力時，即自動排氣。如失去自動作用時，立即進行人工排氣。

5.11鍋爐運行中，要密切監(jiān)視各種儀表、設(shè)備運行情況，安全閥禁止隨便移動或增加負荷，嚴禁敲打。定期往各轉(zhuǎn)動部分的軸承處加油(2 0或

4 0機油)。

5.12定期對各水冷壁下聯(lián)箱、各水鼓進行排污，排污時壓力不宜過大，注意水位。排污后應(yīng)檢查閥門的嚴密性。

5.13禁止用手錘或其他物件敲擊等方法開閉排污閥門，排污設(shè)備損壞時，禁止排污，應(yīng)及時檢修或更換。

5.14在撥火或檢驗時，應(yīng)注意隨時將爐門關(guān)好，爐膛內(nèi)應(yīng)保持負壓。

第4篇 水煤漿鍋爐安全操作規(guī)程

為了使鍋爐機組正常運行、增加機組的使用壽命，在水煤漿鍋爐的運行中，除按鍋爐的《安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行外，還應(yīng)執(zhí)行下列安全操作規(guī)程：

_司爐人員必須持證上崗，切不得擅自離開工作崗位。

_所操作的鍋爐必須有登記標記，并在定期檢驗的有效期內(nèi)。正在安裝調(diào)試的鍋爐必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門的許可。

一、 點火前的檢查工作

（一）鍋爐內(nèi)部檢查

1、 檢查鍋筒內(nèi)及爐膛內(nèi)有無遺留的工具或其它雜物。

2、 由于長途運輸和吊裝，檢查爐膛內(nèi)有無砌筑材料脫落或松動，受壓元件有無變形，幾何尺寸有無變化。

3、 經(jīng)過運輸和吊裝后，膨脹縫是否有變化。

4、 爐膛內(nèi)及旋流室的落灰口是否有砌體雜物或拱爐時未燃盡的木塊堵塞，如堵塞或不暢通應(yīng)疏通。

（二）爐外檢查

1、 操作平臺、踏步、設(shè)備上應(yīng)無雜物，鍋爐房內(nèi)的電照應(yīng)齊全。

2、 鍋爐的個儀表應(yīng)齊全。而且均應(yīng)在使用狀態(tài)，并應(yīng)完好可靠。

3、 燃燒器上的風門調(diào)節(jié)手輪及把手應(yīng)靈活。

4、 煙氣通道是否暢通，爐門、看火門、防爆門是否關(guān)閉。

5、 水封池內(nèi)的水是否充滿。

6、 干式除塵器的落灰門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)。

（三）鍋爐一次閥門儀表和其它附件的檢查

1、 檢查鍋爐擊水閥門是否開啟，排污閥是否關(guān)閉。

2、 檢查供油系統(tǒng)及安全附件、閥門安裝、開關(guān)方向是否正確。

3、 檢查供漿系統(tǒng)的閥門是否開啟正確，壓力表有無泄露、堵塞。

4、 檢查爐前閥門組是否安裝正確、是否開關(guān)正確。

（四）輔機檢查

1、 檢查燃燒器是否完好，漿槍、油槍是否清潔干凈、金屬軟管連接是否正確。

2、 鼓風機、引風機手動盤車檢查是否有卡住、阻滯現(xiàn)象、葉輪的轉(zhuǎn)向是否正確、潤滑油是否加夠，引風機是否進行水冷卻，安全防護罩是否完好。

3、 各儀表是否已進行校驗。

4、 空氣壓縮機的出口閥門是否關(guān)閉，是否以注空壓機油。

5、 檢查鍋爐給水泵、齒輪油泵、手動盤車是否靈活，轉(zhuǎn)向是否正確。

6、 檢查卸漿泵、供漿泵、過濾器是否運轉(zhuǎn)正常，有無異常聲響，是否已加注潤滑油。

7、 供漿系統(tǒng)管道是否暢通，否則應(yīng)用水、壓縮空氣進行沖洗、吹掃干凈使之暢通。

二、 點火前的準備工作

（一）鍋爐上水

檢查工作完畢后，啟動給水泵，向鍋爐注入軟化水。進水至最低水位時（水位計可見），應(yīng)停止上水，觀察水位是否維持不變，如：水位逐漸降低，說明有泄露點，應(yīng)立即排除，然后繼續(xù)上水至正常水位。

（二）點火準備

1、 開啟卸漿泵向攪拌罐內(nèi)卸漿，漿位應(yīng)控制在容器的四分之三處，然后關(guān)閉卸漿泵、開始攪拌。

2、 根據(jù)流程進一步檢查個閥門的開關(guān)是否正確。

3、 啟動供漿泵、過濾器，打開爐前操作閥門組回漿管的閥門使介質(zhì)在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。

4、 用水將漿槍沖洗干凈，然后用壓縮空氣把槍內(nèi)的水吹掃干凈待用。

5、 關(guān)閉個清灰門、看火門及其它爐門。

6、 檢查水封池的水位是否將落灰口封閉，如水位過低沒有封住落灰溜槽的落灰口，應(yīng)注入清水使之封閉。

三、 鍋爐點火步驟

1、啟動齒輪油泵、調(diào)整溢流閥，使泵出口壓力為1.2～1.4mpa，開油泵組出口閥，開爐前回油泵。

2、將油槍、點火槍依次插入燃燒器至正確位置，并固定。

3、啟動引風機、鼓風機（啟動前應(yīng)將調(diào)風門關(guān)閉、啟動后逐漸打開調(diào)風門）對爐膛進行吹掃120秒，好吃爐膛負壓在40pa左右。

4、關(guān)爐前回油閥。按下自動點火裝置按鈕，開爐前供油泵，進行點火，油點燃后即可將點火槍抽出，防止升溫后燒壞，然后調(diào)節(jié)一次風門、二次風門及二次風旋流調(diào)節(jié)手輪，做到一次風門開大，二次風門微開，減小二次風旋流強度，保證油料的成分燃燒。

5、若點火失敗，應(yīng)經(jīng)2分鐘吹掃后，待爐膛內(nèi)油霧被吹掃干凈放可重新點火。若二次點火失敗，應(yīng)仔細對燃油系統(tǒng)及點火裝置進行檢查；對油槍與點火槍的位置進行檢查調(diào)整，無誤后放可重新啟動點火過程。

6、調(diào)節(jié)引風機的調(diào)風門。調(diào)節(jié)引風量、調(diào)節(jié)燃燒器各風門，保持爐膛微負壓10～20pa，直至燃燒最佳狀態(tài)。

7、打開供漿泵、過濾器的進、出口閥門及回流閥。啟動供漿泵、過濾器，觀察回流管是否有水煤漿回流到攪拌器內(nèi)。

8、待油穩(wěn)定燃燒一段時間后，儀表顯示爐膛溫度約為800℃時，供漿泵轉(zhuǎn)數(shù)約為150轉(zhuǎn)/分，關(guān)小回流閥門，漿壓控制在0.5mpa左右。

9、啟動空氣壓縮機，打開壓縮機出口的閥門，保持出口壓力在0.6～0.7mpa之間（切記：水冷式空壓機應(yīng)先啟動冷卻水泵，見回水管流水后，放可啟動空氣壓縮機）。

10、將清潔干凈的漿槍插入燃燒器的正確位置，固定好，開啟爐前的壓縮空氣閥門，使壓縮空氣進入噴槍，起氣壓應(yīng)在0.6～0.7mpa之間。關(guān)回漿閥，使水煤漿進入噴槍與油料混合燃燒，并小心的從觀火孔觀察混燃時油、漿的著火情況。

11、混燃成功調(diào)整一、二次風門及引風量，壓縮空氣量，實現(xiàn)燃料與風、氣的合理匹配，使之達到最佳燃燒狀態(tài)。

12、若燃油停燃、混燃失敗，必須立即停油、停漿，查明失敗原因后，重新啟動油點火程序，重新投漿混燃。

13、根據(jù)爐型及水煤漿的不同，混燃后待爐溫上升至900-1000℃時先加大供漿量后，關(guān)供油閥、停燃油泵、抽出油槍，防止燒壞；并適當調(diào)整燃燒器風門；爐膛溫度先降后升至850-900℃以上，可認為水煤漿點火成功。若爐膛溫度只降不升至700℃以下，且爐內(nèi)火焰消失，可認為點火失敗。此時萬萬不可投油助燃！應(yīng)打開回漿閥，關(guān)閉供漿閥，重新吹掃爐膛120秒，重新啟動點火步驟。

14、水煤漿點火成功后，可觀察煙氣的排放顏色。根據(jù)用量負荷的大小，根據(jù)燃燒狀態(tài)來調(diào)整供漿量的大小，調(diào)節(jié)配風。

15、在正常運行過程中，運行人員要注意爐前與供漿泵出口的水煤漿隔膜壓力表的漿壓，如表壓突然升高，應(yīng)馬上開啟爐前的水煤漿回流閥來調(diào)整供漿壓力，并檢查表壓升高原因。

16、在正常運行過程中如遇突然堵槍熄火，這時應(yīng)迅速關(guān)閉供漿閥門，切斷燃料供應(yīng)源，防止爆燃，然后按程序重新啟動及點火。切記，這時引風機不應(yīng)停機，應(yīng)進行爐膛吹掃120秒，然后重新按點火步驟進行。

第5篇 鍋爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作流程

現(xiàn)場按程序交接班→烘爐檢查→冷態(tài)試驗無誤→爐排運轉(zhuǎn)正?！l閥靈活可靠→輔機工作正?！耸挚追忾]嚴密→給水排污管路暢通→煙火道暢通→油類加封符合要求→先期煮爐→觀察水位適當→水質(zhì)符合要求→安全閥工作正?！鸁釕B(tài)試驗正常→壓力符合要求→爐膛爐拱清潔→前后集箱通暢→升火運行→水位檢查→檢查閥組關(guān)閉情況→排出空氣→調(diào)節(jié)引風送風量→觀察壓力及水位→檢查設(shè)施工作情況→正常運行→供水供氣→排污→停爐→停止送煤→停鼓風→微調(diào)引風機→停止爐排運行→清除煤渣→搞好衛(wèi)生做好收尾工作→現(xiàn)場按程序交接班。

二、烘爐前的檢查

(一)在烘煮爐前,必須詳細檢查鍋爐的各部零件。鏈條爐排冷態(tài)試車12h以上,冷態(tài)試車達到下列要求:

1.排片無拱起或走偏現(xiàn)象。

2.兩側(cè)主動爐排片與側(cè)密封角鋼的最小間隙不小于10mm。

3.主動爐排片與鏈輪嚙合良好。

4.鏈排長軸兩端與鏈排兩側(cè)板的距離在主動軸處應(yīng)保持相等。

5.檢查爐排片轉(zhuǎn)動無卡住現(xiàn)象

(二)檢查是否有斷裂的爐排片,爐排軸是否嚴重彎曲。

(三)點火門開啟靈活,煤閘門升降方便,上蓋板應(yīng)嚴密復(fù)蓋好。

(四)爐排風道調(diào)節(jié)器節(jié)門和煙氣調(diào)節(jié)門開關(guān)應(yīng)靈活。

(五)老鷹鐵活動容易并與爐排接觸處無卡住等弊病。

(六)鼓風機、引風機、給水設(shè)備及除塵器等試轉(zhuǎn)正常。

(七)人孔、手孔是否嚴密。

(八)爐墻是否正常,前后煙箱是否嚴密。

(九)蒸氣管路、給水管路、排污管路是否完全暢通。

(十)省煤氣是否嚴密,煙火通道是否完全暢通。

(十一)所有軸承箱及油箱內(nèi)應(yīng)充滿潤滑油。

三、煮爐

(一)煮爐方法

1.將兩種藥品(氫氧化納和磷酸)用熱水溶解后,與鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐,至水位表低水位處,不要將溶液一次性投入,否則會降低煮爐效果。

2.加熱升溫至由空氣閥或安全閥冒出蒸氣時,(開始應(yīng)打開此兩閥)即可升降,同時沖洗水位表和壓力表和壓力表存水彎管。

3.在煮爐過程中應(yīng)隨時檢查各部分是否滲漏,受熱后各部是否能自由膨脹。

4.煮爐一般需要3天。第一天升壓到鍋爐設(shè)計壓力的15%,保壓8h,然后將爐膛密閉過夜。第二天升壓到設(shè)計壓力的30%,試驗高低水位報警器,保壓8h,仍密閉過夜。第三天升壓到設(shè)計壓力的50%,再保壓8h后,將爐膛密閉,直到鍋爐逐步冷卻降壓。

5.待爐冷卻到低于70℃即可通過排污方法將雜質(zhì)排出,再用清水將鍋爐內(nèi)部沖洗干凈。

(二)如果烘爐和煮爐同時進行應(yīng)在烘爐和末期將蒸氣壓力升高到鍋爐設(shè)計壓力的50%,待冷卻后清理干凈,檢查后做好重新點火準備。

(三)煮爐后應(yīng)對鍋角、集箱的所有爐管進行全面檢查,如不清潔需做第二次煮爐。

(四)煮爐合格標準

1.鍋爐筒體內(nèi)部和集箱內(nèi)無銹蝕痕跡、油垢和附著焊渣。

2.鍋爐和集箱內(nèi)壁上用石棉布輕擦能露出金屬本色,無銹斑。

3.煮爐完畢停爐后,應(yīng)將下鍋筒、下集筒和省煤器集箱的入孔及手孔打開,進行內(nèi)部沉積物清理、沖洗和檢查,檢查排污閥有否堵塞和卡死現(xiàn)象。

四、升火

(一)升火前應(yīng)進行全面檢查,而后進行給水工作,未進水前必須關(guān)閉排污閥,開啟一只安全閥讓鍋爐內(nèi)空氣排出。

(二)處理的水通過省煤器緩緩注入鍋爐內(nèi),給水溫度不高于40℃當鍋爐內(nèi)水位升至水位表最低水位時停止給水,待水位穩(wěn)定后,觀察水位是否有下降。

(三)排污閥放水,檢查是否堵塞。

(四)點火門,在爐排前端放置木材等燃料引燒,此時應(yīng)開大引風機煙氣調(diào)節(jié)門,增強自然通風,到燃物燃燒后調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門,間斷地開啟引風機,待到燃物燃燒旺盛后,開始手工添煤,并開啟鼓風機,當煤層燃燒旺盛后,可以關(guān)閉火門,從煤斗加煤,間斷開動爐排,待前拱燒熱,煤能正常燃燒后可以調(diào)節(jié)鼓引風量,使燃燒趨正常。

(五)速度不能太急促,初次升火從冷爐到汽壓達到正常工作壓力以3-4h為宜,以后升火冷爐不短于2h,熱爐不短于1h。

(六)后應(yīng)隨時注意鍋筒內(nèi)水位,如超過最高水位線,(報警)須進行排污。

(七)開啟的一只安全閥內(nèi)冒出蒸氣時,即應(yīng)關(guān)閉安全閥,并沖洗水位表和壓力表彎管。當汽壓升到2-3個表壓時,檢查入孔及手孔蓋是否滲漏,如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)立即處理。

(八)期間,應(yīng)檢查省煤器出水口水溫,該水溫應(yīng)比工作壓力下飽和溫度低40℃。

(九)鍋爐壓力逐漸升高時,應(yīng)注意鍋爐各種件有無特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時應(yīng)立即停爐檢查,解除故障后方可繼續(xù)運行。

五、調(diào)整安全閥

安全閥應(yīng)在初次升火時進行調(diào)整,調(diào)整方法如下:

(一)松動重錘掛環(huán)、螺絲、里外移動重錘位置,觀察壓力表壓力,當安全閥正好在應(yīng)該開啟壓力時開啟,此時擰緊重錘掛環(huán)、螺絲。

(二)所有安全閥經(jīng)校正后不許隨便亂動。

(三)在校驗安全閥時,鍋筒內(nèi)之水位較平常水位略低,并預(yù)備在安全閥開啟后能隨時進水。

(四)在安全閥未校正前鍋爐絕對禁止投入運行。

六、供氣

當鍋爐內(nèi)汽壓接近工作壓力準備向外供氣時,供氣前鍋內(nèi)水位不宜越過正常水位,供氣時爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。

操作步驟如下:

(一)供氣時將總氣閥微微開啟,讓微量蒸氣進行暖管,時間一般不少于10min,同時將管路上的泄閥開啟,泄入冷凝水。

(二)緩緩全開總氣閥,同時注意鍋爐各部件是否有特殊響聲,如有就立即檢查,必要時停爐檢查。

(三)全開總氣閥后,應(yīng)將總氣閥手輪退還半圈,以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動。

(四)鍋爐供氣后,應(yīng)再一次檢查附屬零件、閥門、儀表有無漏水、漏氣等到情況。

七、給水

(一)給水前首先檢查所有給水泵是否正常。水泵進水口至水箱的閥門,水泵排水口的閥門,操作閥門至鍋爐管路之間的閥門是否開啟(此時操作閥門不必開啟),若沒有開啟應(yīng)開啟。

(二)鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進水,控制水泵出口閥門細水長流。

(三)開動電機,當壓力表指到水泵所需要產(chǎn)生的壓力時,開啟操作閥門。

(四)停止水泵運轉(zhuǎn)時,應(yīng)先關(guān)操作閥門牌號,再停電機。

八、排污

(一)排污時首先將慢開快開閥(離鍋爐體近的一只)全開,然后微開快開閥(排在慢開閥后面的)以便預(yù)熱排污管路,待管道預(yù)熱后再緩緩開大,排污完畢閥門關(guān)閉次序與上相反。

(二)如2臺或2臺以上鍋爐使用同一排污總管,而排污管上又無逆此閥門,排污時注意:

1.禁止兩臺鍋爐同時排污。

2.如另一臺鍋爐正在檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。

(三)排污應(yīng)在低負荷高水位進行,在排污時應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位,每次排污從降低鍋爐水位20-50mm范圍為宜。

(四)關(guān)閉排污后, 應(yīng)檢查排污是否嚴密。檢查方法:關(guān)閉排污閥,過一些時間后,在離開第二只排污閥的管道上用手試摸是否冷卻,如不冷卻則排污閥必有滲漏。

九、停爐

(一)臨時故障停爐:

當鍋爐遇到爐排卡住或爐排片斷裂時,為了迅速解除故障,應(yīng)進行臨時故障停爐,其操作步驟如下:

1.關(guān)鼓風機,微開引風機。

2.停止爐排轉(zhuǎn)動,清除煤閘門下的煤,迅速排除故障。

(二)暫時停爐

暫時停爐是有計劃進行的工作,其操作方法如下:

1.停爐前根據(jù)用汽情況,可提前20-30min停止加煤,爐排速度減為最慢,此時應(yīng)適當關(guān)小鼓風機,讓煤燒盡,最后停止鼓風機。

2.鍋爐冷卻后,后水位要降低,因此停爐時水位稍高于正常水位。

3.停止供汽后,使汽包內(nèi)壓力降到零,再關(guān)斷總汽閥及煙氣調(diào)節(jié)器。

(三)長期停爐

當鍋爐需要檢修時,應(yīng)長期停爐。

1.按照暫時停爐的步驟停爐。

2.待爐內(nèi)水慢慢冷卻到70℃以下時,方可將爐水放出,這時須將安全閥抬起,讓汽包內(nèi)部與大氣相通。

3.為了縮短冷卻時間,亦可向鍋爐進入冷水,同時通過管道放出熱水,但水位不應(yīng)低于正常水位。

4.爐水放出后,然后開啟入孔、手孔用清水沖洗水污。

(四)緊急停爐

鍋爐在運行中,遇有下列情況之一者,應(yīng)緊急停爐。

1.鍋爐汽壓迅速上升,超過最高許可工作壓力,雖經(jīng)采取加強給水,減弱燃燒等降壓措施,安全閥也已排汽,但汽壓仍繼續(xù)上升時。

2.鍋爐嚴重缺水,水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時。

3.鍋爐水位迅速上升,雖經(jīng)加大給水及采取其他措施仍不能保持水位時。

4.鍋爐水位迅速上升,超過運行規(guī)程所規(guī)定的水位有限時。

5.給水設(shè)備全部失效,無法向鍋爐進水時。

6.水位表和安全閥全部失效時。

7.燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌,或者鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行時。

8.煙道中的氣體發(fā)生爆炸或復(fù)燃,嚴重危及鍋爐和司爐人員安全時。

9.鍋爐受壓、元件燒紅、裂紋、變形、接縫嚴重泄露,危及安全運行時。

10.鍋爐房發(fā)生火警或附近場地發(fā)生火警,有可能蔓延到鍋爐房時。

(五)緊急停爐的順序

1.先停鼓風機,后停引風機。

2.將煤閘門閘到最低點,迅速鏟出煤斗內(nèi)的存煤,并開點火門,清除爐排頭部堆積的煤。

3.以最快的速度使爐排轉(zhuǎn)動,把爐膛內(nèi)的渣及煤通過排渣門全部清除掉,最后停止爐排轉(zhuǎn)動。

4.打開放氣閥把汽排出。

5.當鍋爐發(fā)生嚴重缺水時應(yīng)關(guān)閉總汽門,這時嚴禁向爐內(nèi)盲目上水。

第6篇 工業(yè)蒸氣鍋爐操作規(guī)程怎么寫

1. 升火前

1.1 查驗“交接班記錄”及鍋爐技術(shù)登記簿。

1.2 檢查設(shè)備各部位和安全附件(安全閥、水位表、壓力表、排污閥及通風除塵設(shè)備),確認正常后方可操作。

1.3 對于新裝或大修以后的鍋爐,應(yīng)對以下幾方面進行檢查操作:

1.3 .1檢查鍋爐本體、給水系統(tǒng)、煙風系統(tǒng)、各檢測儀表等均應(yīng)完好。

1.3 .2檢查鍋筒或鍋殼,集箱內(nèi)應(yīng)無雜物及貴遺留工具,管路無阻塞。

1.3 .3拆除各管路上因檢修而設(shè)置的盲板,人孔、手孔及連接法蘭等處的螺栓應(yīng)擰緊,各管路閥門均調(diào)整至點火要求位置。

1.3 .4開給水泵、經(jīng)省煤器向鍋爐上水。上水溫度為40-50攝氏度。

1.3 .5上水至鍋爐水位表的最低水位線時,停止上水,開啟低位水位計、遠傳水位計及水位報警器。

1.3 .6開啟設(shè)備所有的冷卻系統(tǒng)。

2. 升火與升壓

2.1 對鍋爐機組煙道進行徹底通風。風機通風的時間約為5分鐘,自然通風應(yīng)不少于15分鐘。

2.2 鍋爐升水應(yīng)按不同的燃燒設(shè)備所規(guī)定的操作方法進行。對于鏈條爐排可按下述步驟操作:

2.2.1 在爐排的前部鋪上一簿煤層,并在其上鋪好木材及引燃物。

2.2 .2啟動風機,點燃引燃物并調(diào)節(jié)風門。待木材燃燒穩(wěn)定后,緩慢轉(zhuǎn)動爐排。

2.2 .3待煤燃燒穩(wěn)定后,逐漸增加給煤量,調(diào)節(jié)送風量,使之燃燒正常。

2.2 .4按設(shè)備使用說明書規(guī)定,掌握鍋爐升火到供氣的時間性。當蒸汽從空氣閥中冒出時,即可關(guān)閉空氣閥,并密切注意鍋爐壓力表,適當開大煙道擋板,加強通風,準備升壓。

2.2 .5升火期間應(yīng)控制省煤器內(nèi)水溫,在工作壓力下應(yīng)低于飽和溫度400c。

2.2 .6當汽壓上升到0.05-0.10兆帕時,應(yīng)沖洗水位表。

2.2 .7當汽壓上升到0.10-0.15兆帕時,應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管。

2.2 .8當汽壓上升到0.20-0.29兆帕時,應(yīng)檢查各聯(lián)接處有無滲漏現(xiàn)象。

2.2 .9當汽壓上升到0.29-0.39兆帕時,應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置

3. 供汽與并爐

3.1 對單臺運行的鍋爐,當汽壓達到工作壓力時,校驗1次安全閥,然后進行暖管輸汽。

3.2 對幾臺鍋爐向同一蒸母管供汽時,必須進行并爐操作。

3.2.1 并爐前把至蒸汽管和蒸汽母管間的疏水閥打開,進行暖管操作。

3.2.2 當升火鍋爐的汽壓低于蒸汽母管的汽壓0.05-0.10兆帕時,緩慢將主汽閥開啟1/4圈,接通鍋爐與母管間的蒸汽管道,待鍋爐壓力與母管中壓力相等時,再全部打開主汽閥。主汽閥全開后,回轉(zhuǎn)半圈,以防卡住。

4. 供汽及并爐后

4.1 開啟通往省煤器的煙道閘門,關(guān)閉旁通煙道閘門。

4.2 給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行,并觀察其工況應(yīng)正常。

4.3 打開連續(xù)排污閥門進行連續(xù)排污。

4.4 對所有的儀表再次進行檢查,并對低位水位表、遠傳水位表,遠傳壓力表等和直接裝于設(shè)備上的水位,壓力表進行校對,以確保正常。

5. 運行及管理

5.1 按設(shè)備說明書規(guī)定要求對水位、壓力、溫度、煤層厚度及爐膛負壓等參數(shù)進行調(diào)整。

5.2 給水和爐水的水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準局頒發(fā)的《低壓鍋爐水質(zhì)標準》要求。

5.3 鍋爐排污

5.3.1 連續(xù)排污其排污量大小由爐水水質(zhì)的化學分析而定。

5.3.2 定期排污宜在低負荷及停爐時進行;排污時,應(yīng)監(jiān)視水位,排污管內(nèi)不得發(fā)生汽水沖擊。

5.4 鍋爐吹灰

5.4.1 吹灰尖在低負荷時進行,禁止在升水和運行時進行。

5.4.2 吹灰應(yīng)按煙氣流動方向依次進行。不充許兩面?zhèn)€或兩個以上的吹灰器同時工作。

5.4.3 吹灰應(yīng)在加在爐膛負壓至49-78帕時進行。

5.4.4 蒸汽吹灰時,吹灰前應(yīng)疏通水暖管。壓縮空氣吹灰時,壓縮空氣的壓力應(yīng)保持在0.4-0.6兆帕范圍內(nèi)。

5.5 日常工作

5.5.1 每天沖洗水位表1次。

5.5.2 每天排污1次,如排污量不夠 ,可增加次數(shù)。

5.5.3 安全閥每周手動放汽不少于1次,每月自動放汽1次。

5.5.4 每班吹灰1-2次。

5.5 .5每日試驗高、低水位報警器1次。

5.5 .6每班校對低水位表、遠傳水位表、壓力表1-2次。

5.5 .7每小時巡回檢查一次,并填寫“運行記錄”。

5.5 .8每班進行清潔、加油及做好交接班工作。

6. 停爐

6.1 暫時停爐

6.1.1 根據(jù)停爐時間的長短,可適當?shù)募雍衩簩踊蛴脻衩悍笊w煤層。停止風機,開啟旁路煙道,關(guān)閉省煤器煙道檔板。

6.1.2 隨著負荷的減少,汽壓的降低,關(guān)閉主汽閥。

6.1.3 暫時停爐期間,應(yīng)維持爐內(nèi)高水位,并監(jiān)視鍋爐汽壓、水位表變化情況,防止燃煤滅火或復(fù)燃。

6.2 正常停爐

6.2.1 停止給煤,(一般檢修時間在1周以上的,必須將原煤斗中的煤用完),停止爐排運轉(zhuǎn),關(guān)閉煤閘板。

6.2.2 減少鼓風和引風,保持爐膛適當負壓,以冷卻爐排。當爐排上沒有火焰時,先停鼓風機,打開各級風門,再關(guān)閉引風機,稍開爐前的爐門,以自然通風的方式使爐排上的余煤燃盡。

6.2.3 重新轉(zhuǎn)動爐排將灰渣放盡,并繼續(xù)運轉(zhuǎn)爐排,直至爐排冷卻。

6.2.4 正常停爐當蒸汽負荷降低時,應(yīng)并閉主蒸汽閥,關(guān)閉連續(xù)排污閥,關(guān)閉省煤器煙道,保持鍋爐正常水位。

6.2.5 停爐后應(yīng)緩慢冷卻,停爐6小時以后,方可開啟煙道檔板進行通風和上水。以后,每隔2小時上水,排污1次,使鍋爐各部分溫度均勻,當爐水溫度低于700c時,方可將爐水全部放盡,放爐水時應(yīng)將打開鍋滬的空氣閥或抬起一個安全閥。

6.3 緊急停爐

6.3.1 停止給煤和送風、減弱引風。

6.3.2 爐排應(yīng)以最高速將燃煤送入落灰斗,并用砂土或濕爐灰將火壓滅,但在任何情況下不得往爐膛里繞水冷卻鍋爐。爐排未冷卻前不得停轉(zhuǎn)。

6.3.3 鍋爐滅火后,應(yīng)關(guān)閉主汽閥、引風機。視事故的性質(zhì),必要時可開啟安全閥、空氣閥,排放蒸汽,以降低壓力。

6.3.4 開啟省煤器旁路煙道閘門、灰門和爐門,提高冷卻速度。

6.3.5 緊急停爐如無缺水和溢水現(xiàn)象,可采用上水和排污的方式來加速冷卻和降低鍋爐壓力。當水溫降到700c以下時,方可將爐水放凈。

6.3.6 如鍋爐滅因缺水事故而停爐時,嚴禁向鍋爐進水,也不能進行有關(guān)加強排汽的調(diào)整工作。

6.3.7 判明為溢水事故時,應(yīng)立即停止上水,減弱燃燒,開啟排污閥放水,使水位適當降低,同時對有關(guān)蒸汽管道進行疏水。

6.3.8 鍋爐停爐冷卻放水后,應(yīng)在汽水管路中裝置一定強度的盲板,使之與其它運行鍋爐的聯(lián)接系統(tǒng)隔開。

7. 停爐保養(yǎng)

7.1 鍋爐停爐保養(yǎng)期間應(yīng)做好防腐保養(yǎng)工作(方法有:熱力保護、濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)和充分保養(yǎng)等)。具體采用的保養(yǎng)方法,使用單位可按實際情況選用。

第7篇 燃油氣鍋爐操作規(guī)程

1、司爐人員持證上崗,應(yīng)熟悉本鍋爐的主要參數(shù)。

2、點火前的檢查:

(1) 檢查三大安全附件靈敏可靠。

(2) 檢查給水設(shè)備、汽水管道,各閥門按啟動時開關(guān)位置是否正確,軟水箱應(yīng)存足夠的貯水。

(3) 檢查油(氣)系統(tǒng)及安全附件,閥門裝配,開關(guān)位置是否正確。

3、啟動給水泵,當水位升至水位表正常水位指標處,應(yīng)停止運轉(zhuǎn),觀察水位是否維持不變。

4、點火:

(1) 點火前,先打開煙道擋板,自然通風10分鐘以上,若有困難,可起動燃燒器風機,以排除煙道可燃氣體或沉積物,然后關(guān)閉風機或煙道擋板準備點火。

(2) 啟動要緩慢進行,火焰應(yīng)調(diào)至“低火”狀況,使爐溫逐漸升高。

5、升壓

(1) 當壓力升到0.05—0.1mpa應(yīng)沖洗水位表,

(2) 當壓力升到0.1—0.15mpa沖洗壓力表存水彎管,

(3) 當壓力升到0.2—0.3mpa檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象,

(4) 當壓力升到0.3—0.4mpa時進行排污一次,

(5) 當壓力升至工作壓力的2/3時進行暖管。

6、暖管:

(1) 開啟管道上的疏水閥,排除凝結(jié)水,

(2) 緩慢開啟主汽閥, 使管道充分預(yù)熱后再全開,

(3) 開啟分氣缸疏水伐,再緩慢開啟分氣缸上閥門待汽壓相等,

(4) 各汽閥全開啟后,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,防止汽閥膨脹后卡住。

7、并爐供汽

如兩臺以上鍋爐并列運行,當汽壓低于運行系統(tǒng)汽壓0.05—0.1mpa時,即可開始并爐。

8、正常運行,安全管理:

正常操作中除掌握好燃燒和進水的操作技能,應(yīng)每班堅持對三大主要安全附件、各閥門、鍋爐房的管道,及附屬設(shè)備進行一次巡回檢查并做好記錄。

9、巡回路線

b 燃油鍋爐

電控柜→壓力表、水位表→安全閥→自控聯(lián)鎖裝置→燃燒器→油壓力表→燃燒室→防爆裝置→進水系統(tǒng)→排污閥→煙道→尾部排煙溫度→日用油箱→過濾→水處理→各類伐門→分氣缸→電控柜

第8篇 燃煤蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

第一條嚴格執(zhí)行《一般安全守則》。

(一)烘爐

第一條對新建或大修爐墻后的鍋爐,必須進行烘爐。

第二條烘爐前:

1、水壓試驗合格。

2、備好烘爐燃料、工具、安全護具及照明設(shè)施。

3、做好爐膛出口溫度測點及取樣點的準備工作。

4、安裝好烘爐用的臨時設(shè)施。

5、具備點火條件。

6、各排水閥、取樣器閥門全部關(guān)閉。

7、如須繼續(xù)煮爐,要準備好連續(xù)煮爐的工作。

第三條烘爐時:

1、開始烘爐,嚴禁用烈火烘烤,。

2、烘爐初期要自然通風,必要時,可啟動風機進行強力通風。

3、烘爐時間要根據(jù)鍋爐型號、爐墻結(jié)構(gòu)、爐膛溫度、砌筑質(zhì)量等因素決定,新安裝鍋爐按出廠技術(shù)要求決定。燃燒強度根據(jù)鍋爐尾部煙氣溫度進行控制。

4、溫度緩慢升高,火焰分布要均勻。禁止急劇變化、滅火或斷火。

5、監(jiān)視爐墻變化,發(fā)現(xiàn)裂、壞、不平等缺陷時,要及時報告并做好記錄。

6、對鍋筒及各聯(lián)箱的膨脹情況要隨時監(jiān)視并做好記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況,要采取措施消除。

7、烘爐溫度到第一次恒溫時,每天定期排污一次,加強水循環(huán),使各部受熱均勻。

8、冬季烘爐,要采取防凍措施,保持鍋爐房室溫在5℃以上。

(二)煮爐

第一條煮爐前:

1、鍋爐附機、燃料系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)均要試運行,能隨時投入運行。

2、各系統(tǒng)配置的熱工儀表、聲響光色、信號、永久照明、通訊聯(lián)絡(luò)及消防設(shè)施等均安裝完畢,并試運合格。

3、檢查上、下鍋筒、聯(lián)箱的銹垢情況以確定煮爐時的加藥量。

4、準備好煮爐的藥品。

5、烘爐后,鍋爐要在工作壓力下進行一次水壓試驗,當烘爐與煮爐連續(xù)進行時,則水壓試驗可改在煮爐后檢查完畢進行。

6、化驗人員準備好化驗所用器具和藥品。

第二條煮爐時:

1、要用合格的軟化水,投入一只水位計,其余備用。鍋爐水位必須保持接近最高水位,但不允許堿水進入蒸汽過熱器內(nèi)。

2、根據(jù)鍋爐類型,按規(guī)定確定煮爐加藥量:

┏━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃│加藥量(kg/m水容積)┃

┃藥品名稱├─────┬─────┬─────┨

┃│第一類鍋爐│第二類鍋爐│第三類鍋爐┃

┠─────────┼─────┼─────┼─────┨

┃氫氧化鈉(naoh)│2-3│3-4│5-6┃

┠─────────┼─────┼─────┼─────┨

┃磷酸三鈉(na3po4)│2-3│2-3│5-6┃

┗━━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┛

注:①、藥品純度100%;

②、準備藥量為總加藥量的1.25-1.5倍;

③、水銹鐵銹特別厚時,其加藥量要增加50-100%。

3、加藥前將藥調(diào)配成20%的濃度,嚴禁將固體藥直接入爐。

4、加藥時,保持最低水位,所用藥品一次加完。

5、煮爐期間按規(guī)定嚴格控制壓力、穩(wěn)壓時間及排污,在壓力升至0.3mpa時,要對所有螺栓緊固一次。

6、煮爐過程中要隨時監(jiān)視和記錄鍋爐膨脹變化情況。

7、檢查鍋筒、水冷壁、下聯(lián)箱,進行內(nèi)部清洗,并檢查排污閥有無堵塞、卡死現(xiàn)象。

8、煮爐期間要定期化驗爐水堿度是否符合要求。

第三條煮爐后檢查修復(fù)結(jié)束,要再進行一次水壓試驗。

(三)點火前

第一條整理各種點火用具,備足燃料。

第二條新安裝和檢修的鍋爐,點火前除要檢查烘爐和煮爐工作是否做好外,還要檢查鍋爐部件、各閥門附件、燃燒設(shè)備、給水設(shè)備等狀況是否正常。

第三條檢查完畢后,在關(guān)閉人孔、手孔和煙道出入門之前,要確認鍋爐內(nèi)和煙道里無人和其它雜物。并列運行鍋爐還要將管道上的堵板全部拆除,使管聯(lián)通。

第四條調(diào)整閥門和附件:

1、空氣閥要開啟,如無空氣閥時,可開啟安全閥。

2、壓力表、水位表要在正常工作狀態(tài)。

3、主汽閥、排汽閥關(guān)閉。

4、開啟過熱器出口聯(lián)箱上的疏水閥。

5、要打開旁路煙道門,如無旁路煙道時,要將省煤器出口通到水箱的放水管閥門打開,或接通循環(huán)水管。

6、開啟灰門和煙道閘門。

第五條向鍋爐注水時,注水速度不要太快,水溫不宜太高。當水位達到鍋爐最低水位時,要停止進水并注意觀察水位變化,如水位仍然上升或下降,說明鍋爐、排污閥、給水閥有泄漏,要及時修理。

(四)點火和供汽

第一條點火時,火力及通風須微弱,使爐溫緩慢升高。

第二條當空氣閥(或提升的安全閥)冒出蒸汽后,即可將其關(guān)閉。同時適當加強通風和火力。

第三條點火后,水位將逐漸升高,要隨時觀察,維持在正常水位。

第四條當爐壓升至0.1—0.2mpa時,要緊固人孔和手孔蓋螺絲,緊固時要側(cè)身操作,不準加長扳手手柄;沖洗壓力表和水位表。

第五條當爐壓升至0.2mpa以上時,要試用給水設(shè)備、檢查設(shè)備工作是否正常;試用排污閥,檢查開關(guān)是否靈活和嚴密。

第六條當爐壓升至工作壓力后,要檢驗確認安全閥靈敏、可靠,鍋爐附件和儀表,處于正常工作狀態(tài)。

第七條在暖管過程中,要注意管道膨脹及其支架的情況,如發(fā)現(xiàn)異常,要停止暖管。

第八條并爐前要減低火力,開啟蒸汽管及主汽管上的疏水閥,并檢查水位是否正常,緩慢開啟主流閥進行并爐供氣。

(五)運行

第一條火力要保持均勻,禁止爐膛內(nèi)溫度驟然變化。

第二條水位表、壓力表、安全閥必須保持靈敏可靠,水位表、壓力表每班至少沖洗一次;每周要進行一次安全閥開啟試驗。

第三條層式燃燒的鍋爐,當爐排上積聚的爐灰影響通風和燃料充分燃燒時,要進行清爐,清爐動作要快。

第四條當水管、省煤器、過熱器等受熱面積有煙灰,影響傳熱和通風時,要及時進行清掃。

第五條要根據(jù)水質(zhì)化驗的結(jié)果進行排污,排污時注意水位情況,防止缺水。

第六條發(fā)現(xiàn)負荷、風壓和煙氣溫度不正常時,要立即進行檢查調(diào)整。

第七條運煤、拌煤及加煤時,要注意清除燃煤內(nèi)的爆炸物等危險物品。

(六)停爐

第一條可分式省煤器如沒有旁路煙道,當給水不能通過省煤器時,要停止鍋爐運行;受壓元件漏泄、爐膛嚴重結(jié)焦、尾部煙道內(nèi)嚴重堵灰、受熱面金屬超溫又無法恢復(fù)正常時,要停止鍋爐運行。

第二條暫時停爐:

1、停止供給燃料、減弱燃燒,使蒸發(fā)量逐漸減少。

2、層式燃燒的鍋爐要加入較濕的煤把爐排上的燃煤完全壓住,然后關(guān)閉風擋板、灰門和爐門。

3、關(guān)閉汽閥,向鍋爐緊水至正常水位以上20mm,使氣壓下降,并沖洗一次水位表。

4、停止鍋爐給水時,要將省煤器的正煙道擋板關(guān)閉,開啟旁路煙道擋板,避免省煤器過熱。

5、壓火后,要經(jīng)常注意鍋爐氣壓、水位的變動情況,如氣壓有回升時,可向爐內(nèi)注水,并進行少量排污,但不要使鍋爐顯著冷卻。

6、壓火期,必須有司爐人員值班。

第三條計劃停爐:

1、停止供給燃料,清除爐排上的灰渣,關(guān)閉擋板、灰門和爐門。

2、關(guān)閉主汽閥,打開放汽閥或抬起安全閥,并向爐內(nèi)注水至最高水位,使氣壓逐漸降低。

3、當氣壓降至零時,可微開風擋板和灰門進行通風冷卻,同時采用交替注水和放水的方法,使爐水溫度逐漸下降至70°c時,方可將爐水全部放掉。

4、鍋爐全部放水后,如有并列運行的鍋爐,要將停用鍋爐的汽水管道與臨爐可靠隔絕,待溫度降至40°c以下時方可進入爐內(nèi)檢修。

第四條緊急停爐:

遇有下列情況之一時,要緊急停爐:

1、鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣,雖經(jīng)“叫水”檢查仍看不到水位。

2、不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降。

3、鍋爐水位超過最高可見水位,經(jīng)放水仍不能見到水位。

4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水。

5、水位表、安全閥或排污閥全部失效。

6、鍋爐元件損壞,危及人身、設(shè)備安全。

7、燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行。

8、其它異常情況危及安全運行。

第五條緊急停爐措施:

1、停止供給燃料和通風,將爐膛里的燃煤扒出或用砂土或濕爐灰壓在燃煤上,使爐火熄滅,禁止用水澆入爐膛內(nèi)滅火。

2、爐火熄滅后,打開灰擋板和灰門進行通風,使鍋爐冷卻。

3、把鍋爐主汽閥關(guān)閉,從安全閥或過熱器疏水閥把汽放掉。

4、在緊急停爐前,如無缺水或滿水現(xiàn)象時,仍可向爐內(nèi)進水。

5、如因鍋爐嚴重缺水緊急停爐時,嚴禁向爐內(nèi)直接進水。

6、鍋爐房發(fā)生火災(zāi)時,司爐工要迅速報警,并采取一切滅火措施,但不得放棄對鍋爐的管理,如火災(zāi)危及鍋爐安全而又無法迅速撲滅時,要加強向鍋爐內(nèi)進水、排出蒸汽或緊急停爐。

7、緊急停爐時,要立即停止供給燃料,必要時扒出爐內(nèi)燃煤或用濕爐灰將火壓滅。

第9篇 燃煤熱水鍋爐安全操作規(guī)程運行規(guī)范措施

一、 點火前的檢查和準備工作

1、鍋爐受壓元件的檢查

⑴檢查鍋爐受壓元件有無鼓包,變形,滲漏,腐蝕,磨損,過熱,脹粗等缺陷,保證受壓元件完整無損。

⑵檢查受熱面管子及鍋爐范圍內(nèi)的管道,保證其通暢。

⑶檢查鍋爐所有人孔和手孔蓋是否裝好,各法蘭密封處螺絲是否擰緊等,同時應(yīng)檢查法蘭處裝置的臨時隔板及其它臨時堵頭是否全部拆除。

⑷確認鍋筒和管道內(nèi)無遺留的工具、螺栓、焊條及其他各類雜物時關(guān)閉所有人孔門和手孔門。

⑸檢查定期排污管等是否齊全、牢固。

2、鍋爐爐墻及煙風道的檢查

⑴檢查煙道、風道及風室是否嚴密,有無積灰,其調(diào)節(jié)門、閘板須完整嚴密,開關(guān)靈活,啟閉指示準確。

⑵鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴密,爐門,灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全,關(guān)閉嚴密。

⑶檢查爐膛內(nèi)有無積灰、結(jié)焦,檢修用的腳手架等已經(jīng)清除。

3、安全附件、保護裝置及儀表的檢查

⑴出水高低溫、爐膛負壓高低等自動報警和連鎖保護裝置應(yīng)靈敏、可靠。

⑵安全閥、壓力表及各種熱工儀表應(yīng)齊全、靈敏可靠,檢查合格后,應(yīng)使壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。

4、供、回水管道及其他管道的檢查

⑴檢查供、回水管道,排污管道是否通暢,管道上的金屬堵板應(yīng)已全部拆除。

⑵管道的支架、吊架應(yīng)完好,管道應(yīng)在允許的范圍內(nèi)自由膨脹。

⑶檢查管道的保溫是否完整,漆色符合規(guī)定,表示管道內(nèi)介質(zhì)流向的箭頭符號是否正確、鮮明。

⑷管道和閥門連接應(yīng)完好,不滲漏,閥門開關(guān)應(yīng)靈活可靠,主要調(diào)節(jié)閥門的開度指示應(yīng)明顯。

5、燃燒設(shè)備、輔助設(shè)備的檢查

⑴檢查燃燒裝置是否完好;對機械傳動系統(tǒng),輸煤系統(tǒng),出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常;調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應(yīng)適當,潤滑良好;煤閘板尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好,擋渣器完整,動作靈活,煤倉有儲煤。

⑵檢查輔助設(shè)備(引風機、鼓風機、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固;三角皮帶松緊適當;潤滑油應(yīng)良好、充足;冷卻水暢通。檢查合格后,裝好安全防護罩,分別進行試運轉(zhuǎn),并注意空轉(zhuǎn)時的電流。

⑶脫硫除塵裝置設(shè)備完好,單機試運轉(zhuǎn)正常,水系統(tǒng)暢通,落灰口水封閉嚴密,不漏風。

⑷引風機和鼓風機的進風調(diào)節(jié)門及其轉(zhuǎn)動裝置開關(guān)靈活,開關(guān)方向正確,進風調(diào)節(jié)門處于關(guān)的位置;保證鼓、引風機的軸承內(nèi)有充足的潤滑油,用手盤車風機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活。

⑸各種轉(zhuǎn)動機械的電動機在啟動前,應(yīng)有專業(yè)的電工進行檢查,得到其允許后方可啟動;在正式投入運行前,各種轉(zhuǎn)動機械應(yīng)進行試運行,10-15分鐘。

⑹經(jīng)檢查鍋爐符合運行要求后,即可開始進行上水,上水時應(yīng)開啟鍋筒上的空氣閥。進水宜緩慢,進水期間應(yīng)檢查人孔、手孔及各部位的閥門,法蘭是否有漏水現(xiàn)象;否則,應(yīng)停止上水進行處理。

二、鍋爐點火

1、點火前應(yīng)先開啟循環(huán)水泵(分布式變頻二級泵系統(tǒng)循環(huán)泵的啟動見此系統(tǒng)操作規(guī)程),

檢查循環(huán)水泵流量揚程是否正常,待網(wǎng)路系統(tǒng)中水循環(huán)、排氣、上壓至設(shè)定值后,確認無問題再點火。

2、升火前先打開鍋爐的煙風擋板,自然通風10分鐘左右;如用機械通風,則須5分鐘左右,以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃氣體。

3、將自然通風門開到適當程度,然后用木柴和其他易燃物引火,嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類引火。

4、先開引風,后開鼓風,在升溫過程中應(yīng)注意空氣預(yù)熱器出口煙溫,當煙氣溫度達到120℃時刻必須啟動送風機,以防止預(yù)熱器管子過熱變形或燒壞。

5、啟動脫硫除塵設(shè)備。

6、鍋爐點火后,火力應(yīng)由弱到強逐漸加大并能使加入爐內(nèi)的煤正常著火后,啟動爐排,調(diào)整煤閘板的開度70-120mm,啟動送風機加大風量,盡量使煤達到完全燃燒。

7、當灰渣將要落入灰斗前,啟動除渣機投入運行,并保持除渣機水封正常。

8、在升溫過程中應(yīng)注意調(diào)整燃燒,保持爐內(nèi)溫度均勻上升,受壓元件均勻受熱。升火速度不能太快,從冷爐點火到開始起溫,一般情況下應(yīng)不少于0.5-2小時。

三、鍋爐的運行調(diào)節(jié)與監(jiān)控

1、燃燒調(diào)節(jié)

⑴根據(jù)鍋爐的負荷調(diào)整鼓風機的頻率和煤層厚度,在保證煤充分燃燒的前提下盡量減小鼓風量,以減小過剩空氣系數(shù),并在保證爐膛負壓的前提下及時調(diào)整引風量。

⑵在運行中鍋爐爐膛出口負壓保持2-3毫米水柱,不允許正壓運行。

⑶在運行中應(yīng)經(jīng)常注意鍋爐各部位的煙氣溫度和阻力的變化。

⑷經(jīng)常檢查爐排運轉(zhuǎn)情況,不跑偏、不掉片、不過熱、不變形。

⑸經(jīng)常檢查爐排上煤的燃燒情況,著火線不能離煤倉太近,也不能脫火,燃盡線離老鷹鐵要有一定距離,如出現(xiàn)火龍、風口、火床不平應(yīng)及時調(diào)風、扒煤,消除此現(xiàn)象。

⑹在運行中如發(fā)現(xiàn)爐排有過熱現(xiàn)象,應(yīng)加強通風冷卻,不可向燒紅的爐排上澆水冷卻。

⑺檢查鍋爐的負荷情況,對燃煤鍋爐而言,滿負荷運行的效率最高。

⑻應(yīng)經(jīng)常清理各風室的漏煤、漏灰、以免影響通風,燒壞爐排。

⑼鍋爐壓火以后,應(yīng)保證鍋爐水溫不回升。如產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時應(yīng)

迅速開啟泄放閥,同時開啟緊急補水管,向爐內(nèi)補水。并打開放氣閥排氣。

2、經(jīng)常檢查鍋爐及附屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況是否正常,省煤器、脫硫除塵器的堵塞情況。鼓、引風機運轉(zhuǎn)是否正常,引風機是否震動。

3、檢查各轉(zhuǎn)動設(shè)備的潤滑情況,油箱油位是否正常。

4、鍋爐運行中,嚴禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下,修理鍋爐受壓元件(緊固人孔、手孔,和法蘭螺絲,管道焊補等),以防止熱水噴出傷人。

5、鍋爐運行時,值班人員應(yīng)認真執(zhí)行崗位責任制,嚴格遵守勞動紀律,不得擅自離開崗位,

不得做與崗位無關(guān)的事。按時巡回檢查并填寫運行記錄和設(shè)備維護保養(yǎng)記錄。

6、必須經(jīng)常保持現(xiàn)場清潔,做到無雜物、無積灰、無積水、無油垢等。

四、鍋爐排污

1、按規(guī)定進行定期排污。

2、在壓力穩(wěn)定,負荷較低的情況下進行定期排污。

3、定期排污應(yīng)按循環(huán)回路順序進行,每一循環(huán)回路的排污持續(xù)時間不宜超過30秒鐘,不準同時開啟兩個或多個排污閥,以免破壞水循環(huán)。

4、當排污管道內(nèi)發(fā)生水沖擊時,應(yīng)稍微關(guān)一下排污閥,直到?jīng)_擊聲消失,然后緩緩開大。

5、當運行排污時,應(yīng)特別注意鍋筒壓力不得低于額定值。

五、停爐

1、正常停爐

⑴停止向煤斗上煤,采暖期中間停爐,煤倉可適當存煤;采暖期結(jié)束停爐,應(yīng)待煤倉內(nèi)存煤全部進入爐膛后,再停止爐排轉(zhuǎn)動。

⑵待煤燒完,先停鼓風、后停引風;爐水溫度下降至50℃以下時,方可停止水循環(huán)。

⑶停爐后4-6小時內(nèi),應(yīng)緊閉所有門孔和煙道擋板,防止鍋爐急驟冷卻。

⑷停爐4-6小時后,可逐漸開啟門孔煙道擋板進行自然通風。

⑸停爐最少4小時后可以啟動爐排拉出灰渣;排渣前應(yīng)先啟動除渣機。

2、緊急停爐

⑴在遇到下列情況時,鍋爐機組應(yīng)立即停止運行:

①循環(huán)泵或補給水泵全部停運。

②爐水溫度急劇上升失去控制。

③因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到高于出口壓力下相應(yīng)飽和溫度20℃。

④水位計、壓力表或安全閥全部失效。

⑤鍋爐元件損壞,危及運行人員安全。

⑥補給水泵不斷補水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。

⑦燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴重危脅鍋爐安全運行。

⑧其它異常運行情況,且超過運行允許范圍時。

⑵緊急停爐的操作步驟:

①停止給煤,關(guān)閉弧形擋板,停止鼓風,減弱引風(爆管事故則全開引風),打開放灰板和渣斗門。

②將爐排開至最大,使爐排上煤全部落入渣斗內(nèi),并用水澆滅,嚴禁向爐膛內(nèi)澆水滅火。

③打開各風室風門,停止引風機,使鍋爐自然通風。

④繼續(xù)爐排轉(zhuǎn)動,直至爐排冷卻為止。

第10篇 鍋爐爐水化驗操作規(guī)程

1、首先把化驗所需器具用水徹底清洗干凈待用。

2、取樣:應(yīng)在連續(xù)排污管上或定期排污管處取樣;取樣前,應(yīng)將積水放盡,把其中積存的雜質(zhì)和死水沖出去,然后保持穩(wěn)定的流速(每分鐘500-700毫升),水樣的溫度應(yīng)在30度左右,鍋爐最好保持常流水。

3、取水樣的數(shù)量應(yīng)能滿足化驗和復(fù)核的需要,單項分析的水樣不少于300毫升。

4、測定方法:

(1)取100毫升水樣(若水樣渾濁必須過濾),放入250毫升錐形瓶中,加酚酞指示劑2-3滴,若呈紅色,則用0.1mol/l的硫酸標準溶液滴至無色,記下硫酸的用量p(ml),

(2)再在水樣中加1-2滴甲基橙指示劑,繼續(xù)用硫酸標準液滴至橙色,并記下硫酸的總用量t(ml);

酚酞堿度: _1= mmol/l

甲基橙堿度:_2= mmol/l

式中: c——硫酸標準溶液濃度,mol/l

v——水樣的體積,ml

p——滴至酚酞無色時消耗硫酸的體積,ml

t——滴至甲基橙變色時消耗硫酸的總體積,ml

第11篇 鍋爐燃煤運行安全操作規(guī)程

wly/ohsor-510-1036

工藝(作業(yè))活動

危險源

可能導致的事故或職業(yè)病

是否重大危險源

鍋爐房煙囪避雷

煙囪避雷裝置腐蝕

雷擊

否

鍋爐運行

鍋爐房通風不良

中毒

否

鍋爐引風機噪聲過大

聽力受損

否

清掃爐頂未采取防護措施

高處墜落

否

違反安全操作規(guī)程

鍋爐爆炸

是

超壓運行

鍋爐爆炸

是

缺水運行

鍋爐爆炸

是

滿水運行

水擊

是

水質(zhì)不達標

鍋爐爆炸

是

沖洗水位計時,玻管破裂

燙傷

否

電氣線路過熱

火災(zāi)

否

并爐、蒸汽輸送,操作不當

水擊事故

是

爐膛正壓燃燒

灼傷

否

給水壓力不足,造成回爐

汽水共騰

否

鍋爐排污作業(yè)

燙傷

否

渣門清灰作業(yè)過程中,煤斗脫落

機械傷害

否

爐膛清灰,通風不良

窒息

否

爐膛清灰,爐拱結(jié)構(gòu)變形坍塌

物體打擊

否

爐膛清灰,未使用防護用品

擦傷

否

鍋爐控制室電磁危害

電磁輻射

否

蒸汽發(fā)生泄漏

燙傷

否

轉(zhuǎn)運煤渣防護不當

燙傷、損害呼吸系統(tǒng)

否

上下鍋爐防護不當

摔傷、燙傷

否

對流管、水冷壁管腐蝕

爆管

否

正壓運行

設(shè)備損壞、燒傷

否

1.崗位危險源

崗位危險源一覽表

2.適應(yīng)范圍

適用于燃煤鍋爐的操作和維護。

3.鍋爐投運前的檢查與準備

鍋爐投運前檢查:鍋爐應(yīng)取得有效的“鍋爐使用登記證”和“鍋爐檢驗報告”。鍋爐運行操作者必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓,經(jīng)市(地)主管考試合格,領(lǐng)取壓力容器操作合格證,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

3.1 鍋爐升火前的檢查

應(yīng)進行全面、詳細地檢查,使其達到完好并處于準備啟動狀態(tài)。

3.1.1 鍋爐本體檢查;

3.1.2 鍋爐安全附件及儀表的檢查;

3.1.3 汽水管道的檢查;

3.1.4 燃燒設(shè)備的檢查;

3.1.5 輔助設(shè)備的檢查

給水設(shè)備、通風設(shè)備、水處理設(shè)備、脫硫除塵設(shè)備、除渣設(shè)備、省煤器和空預(yù)器;

3.1.6 工作場地及周圍通道應(yīng)清潔、暢通、照明充足。

3.1.7 備有足夠的合格的消防器材、防洪器材。

3.2 鍋爐投運前的準備

3.2.1 蒸汽系統(tǒng):主汽閥及其旁路閥門關(guān)閉;

3.2.2 給水系統(tǒng):給水閥、放水閥、省煤器的旁路管閥關(guān)閉;給水執(zhí)行器、省煤器進口和出口閥開啟;

3.2.3 排水系統(tǒng):鍋筒和各聯(lián)箱的定期排污閥、連續(xù)排污二次閥關(guān)閉;膨脹器排污總閥、連續(xù)排污一次閥開啟;

3.2.4 疏水系統(tǒng):所有的疏水閥開啟;

3.2.5 水位表:水位表的氣旋塞、水旋塞開啟,放水旋塞關(guān)閉(若水位表與鍋筒或者水表柱之間有閥門時,也應(yīng)全開);

3.2.6 壓力表:三通旋塞應(yīng)處于工作位置;

3.2.7 排空閥開啟(無排空閥的可抬起一只安全閥閥芯)。

3.2.8 關(guān)閉引風機風門,開啟煙道內(nèi)其他擋板。

3.2.9 開啟風機、除渣機等冷卻水管閥;

3.2.10 開啟脫硫除塵器的給水閥;

3.2.11 鍋爐進水

3.2.11.1 開啟給水閥,經(jīng)省煤器向鍋爐進合格軟水到鍋爐最低安全水位線上10毫米處;

3.2.11.2 進水期間,應(yīng)檢查人孔、手孔、閥門及法蘭等是否泄漏。若發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)立即停止進水并予以處理;

3.2.11.3上水應(yīng)緩慢進行,當升到規(guī)定水位時,停止進水。正常時水位應(yīng)保持不變。若水位有明顯變化,應(yīng)及時查明原因予以消除;

3.2.11.4 鍋爐進水時,不得影響運行鍋爐的給水;

3.2.11.5 鍋筒中原已有水,近分析化驗水質(zhì)合格時,可將水位調(diào)至規(guī)定水位出。水位不需調(diào)整時,應(yīng)校驗水位的真實性。如水質(zhì)化驗不合格死,則應(yīng)根據(jù)水質(zhì)化驗人員的意見進行處理。必要時可放掉鍋水,重新進水。

3.2.12 對爐膛煙道進行通風。進行自然通風10分鐘或機械通風5分鐘,維持適當?shù)臓t膛負壓。

4.鍋爐的啟動

4.1 點火:鍋爐點火應(yīng)經(jīng)單位主管領(lǐng)導批準。

4.1.1點火時,嚴禁用汽油等易燃液體引火。

4.1.2 維持爐膛負壓。

4.1.3 鍋爐升火速度不能太快,以免造成鍋爐熱膨脹不勻,使鍋爐和爐墻損壞。鍋爐自點火到送汽的時間,應(yīng)根據(jù)具體爐型而定,一般為2-3小時。

4.1.4 點火后應(yīng)注意調(diào)整燃燒,保持爐內(nèi)溫度均勻上升,承壓部件受熱均衡,膨脹正常。

4.1.5 點火后必須嚴密監(jiān)視鍋爐水位,并維持水位正常。向鍋爐進水時應(yīng)經(jīng)過省煤器。

4.2 升壓:

4.2.1 鍋爐汽壓升到0.05兆帕時,關(guān)閉排空氣閥(或放下安全閥閥芯)。

4.2.2 汽壓升到0.05-0.1兆帕時,沖洗水位表。沖洗水位表的程序如下:

4.2.2.1 開放水旋塞(下),沖洗水連管、汽連管和玻璃管(板)。

4.2.2.2 關(guān)水旋塞(中),單獨沖洗汽連管和玻璃(板)。

4.2.2.3 開水旋塞(中),再關(guān)汽旋塞(上),單獨沖洗水連管。

4.2.2.4 開汽旋塞(上),再關(guān)放水旋塞(下),使水位表恢復(fù)運行。水位應(yīng)很快上升,并有輕微波動。

4.2.2.5 操作時要戴好防護手套,濕手套不得接觸玻璃管(板);臉部不要正對水位表,動作要緩慢,不要同時關(guān)閉汽旋塞和水旋塞;不要同時沖洗兩只水位表;沖洗完后(關(guān)下旋塞時)水位表中;沖洗完后,應(yīng)將兩只水位計進行比較,水位應(yīng)迅速上升,并有輕微波動。

4.2.3 汽壓升到0.1-0.15兆帕時,沖洗壓力表存水彎管。如壓力表指針能夠回到?jīng)_洗前的位置,表明純水彎管暢通,否則因重新沖洗和檢查。

4.2.4 校隊爐前壓力表。

如果在一個鍋筒上裝有兩塊壓力表,沖洗壓力表完畢后,還要校隊兩塊指示的壓力數(shù)值是否相同。其指示值的差不得大于0.065-0.075兆帕。

4.2.5 汽壓升到0.2兆帕時,對各種排污閥依次放水。

排水前,應(yīng)先將鍋爐進水至較高水位。排水時,應(yīng)注意水位變化,水位不得低于鍋爐最低安全水位線。并檢查排污閥是否正常,放水完畢,應(yīng)檢查排污閥是否關(guān)嚴。

4.2.6 汽壓升到工作壓力的2/3左右時,應(yīng)對蒸汽管道進行暖管。

暖管時間一般為2小時,溫升速度宜控制在2-5℃/min,對工作壓力小于或等于0.69兆帕的鍋爐,其暖管時間約為30分鐘。對鍋爐至蒸汽母管間的主汽管,其暖管時間約為20-30分鐘。

4.2.7 暖管時,蒸汽管道應(yīng)膨脹良好,支吊架正常。若蒸汽管道發(fā)生振動或水沖擊時,應(yīng)立即關(guān)閉主汽閥,停止暖管,加強疏水,待振動消除后,再緩慢開啟主汽閥,繼續(xù)暖管。

4.2.8 鍋爐供汽前,應(yīng)再次全面檢查,對水位報警器進行試叫,驗證其可靠性。

5.并爐供汽

5.1 并爐時,鍋爐設(shè)備應(yīng)情況正常,燃燒穩(wěn)定;啟動鍋爐汽壓稍低于蒸汽母管壓力0.05-0.1兆帕,緩慢開大主汽閥,待聽不到汽流聲時,全開主汽閥(全開后回半圈)。

5.2 并汽后,關(guān)閉主汽管上的疏水閥、旁路閥門。

5.3 并爐或直接供汽時,應(yīng)保持汽壓、水位及爐溫穩(wěn)定,并緩緩增加鍋爐出力。

若發(fā)生蒸汽管道水沖擊時,應(yīng)立即停止并爐或供汽,減弱燃燒、加強疏水,待正常后再重新進行。

5.4 供汽后,應(yīng)注意維持鍋爐水位和各儀表指示的變化,開始做運行記錄。對鍋爐及輔機進行一次全面檢查,并將點火到并爐供汽過程中的主要操作情況所發(fā)現(xiàn)的問題,記入有關(guān)記錄薄中,及時通知維修人員對其消除。

5.5 并爐后每班必須進行下列工作:

5.5.1 沖洗玻璃水位計一次;

5.5.2 檢查鍋筒、集箱、省煤器排污閥而后疏水閥的嚴密性;

5.5.3 根據(jù)鍋爐水質(zhì)情況,所有排污閥排污一至二次,定期排污應(yīng)在“負荷低、水位高”時進行;

5.5.4 對鍋爐受熱面自動吹灰6—8小時進行一次。

6.鍋爐的正常運行

6.1 定期試驗高低水位報警器和低水位、超壓聯(lián)鎖保護裝置。

試驗時許保持鍋爐運行穩(wěn)定,水位表指示正確,當鍋爐水位接近最高或最低安全水位時,水位報警器應(yīng)鳴叫,水位信號應(yīng)顯示;當鍋爐水位達到最低安全水位線時,低水位聯(lián)鎖保護裝置應(yīng)動作,自動停爐;當鍋爐壓力達到保護值時,超壓聯(lián)鎖保護裝置應(yīng)動作,自動停爐,否則,應(yīng)停止試驗,消除所發(fā)現(xiàn)的問題,并重新試驗。試驗結(jié)果及所發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)予以記錄。

6.2 根據(jù)生產(chǎn)車間用汽負荷變化及時調(diào)整燃燒,確保生產(chǎn)需求。

6.3 缺水、滿水事故的處理

鍋爐水位表中看不到水位線時,應(yīng)立即停爐(壓火),并停止上水;嚴禁盲目向鍋爐進水或排水。停爐后,采用“叫水法”查明水位。查明水位后,分別按不同情況進行處理。

6.3.1 輕微滿水

應(yīng)將自動給水調(diào)節(jié)器改為手動,部分或全部關(guān)閉給水閥門,減少或停止給水,必要時可開啟排污閥,排出少量爐水,使水位降到正常水位線,然后恢復(fù)正常運行。

6.3.2 嚴重滿水

采取緊急停爐措施,關(guān)閉給水閥門,停止向鍋爐進水,彬打開省煤器再循環(huán)閥門或旁路煙道。開啟排污閥,加強排水,但要注意水位表內(nèi)的水位,防止排水時疏忽大意,又造成缺水事故。開啟主汽管、分氣缸和蒸汽母管上的速水閥門。待水位正常后,恢復(fù)正常燃燒,當壓力升至工作壓力時,再投入正常運行。

6.3.3 輕微缺水

應(yīng)適當增加給水量,必要時可投入備用給水管路。

6.3.4 嚴重缺水

嚴禁向鍋爐進水,并立即采取緊急(熄火)停爐措施。

6.4 汽水共騰事故的處理

減弱燃燒,降低負荷,關(guān)小主汽閥。開啟連續(xù)排污閥、定期排污閥,加強給水,一降低鍋爐的含鹽量,改善爐水品質(zhì),增加對爐水分析次數(shù),打開蒸汽管路和分氣缸三的疏水閥門。爐水品質(zhì)未改善前,不允許增加鍋爐負荷;待爐水品質(zhì)改善,水位清晰時,可逐漸恢復(fù)運行。

6.5 爆管事故的處理

爐管輕微破裂,如鍋爐水位尚能維持正常,裂口不可能迅速擴大時,應(yīng)加強給水,減負荷運行,并立即啟用備用鍋爐,待備用爐升火投入正常運行后再按正常停爐處理。爐管爆破,水位和氣壓迅速下降時,應(yīng)緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見時,切忌向鍋爐進水,但要維持引風機運行,待排盡煙氣和蒸汽后停止。停爐后,即關(guān)閉主汽閥。

6.6 在運行中,安全閥嚴禁解列。

嚴禁用加重物,移動重錘,將閥芯卡死等手段任意提高安全閥的開啟壓力或使安全閥失效。為防止安全閥因閥芯和閥座粘住而失效,應(yīng)每周對安全閥進行一次手動放汽或放水試驗,試驗時鍋爐汽壓宜高于額定蒸汽壓力的75%以上,并每季度對安全閥進行一次自動排汽試驗。

6.7 鍋爐各壓力表的指示每班至少對照一次。若發(fā)現(xiàn)指示不正常時,應(yīng)及時處理。應(yīng)定期沖洗壓力表存水彎管。每半年校驗一次壓力表。

6.8定期排污

6.8.1先開慢排,再微開快排、預(yù)熱排污管道,無水擊時全開快排,進行排污;排污完后,先關(guān)快排,后關(guān)慢排,再將快排開關(guān)一次,放出兩閥間的殘水。:從鍋筒、每組水冷壁下集箱排除爐內(nèi)的沉淀物,并補充連續(xù)排污的不足,改善爐水品質(zhì)。

6.8.2 排污時應(yīng)緩慢進行,以防止水沖擊。如管道發(fā)生嚴重震動,應(yīng)停止排污,待震動消除后,再進行排污。為提高排污效果,在預(yù)熱排污管后,可將二次閥

可將二次閥反復(fù)開關(guān)幾次。

6.8.3 定期排污時,應(yīng)注意監(jiān)視給水壓力和鍋筒水位的變化,并維持水位正常。鍋筒排污持續(xù)時間,當排污閥全開時不宜超過半分鐘;其余的每一循環(huán)回路,不宜超過15秒種,各循環(huán)回路的排污必須依次進行。

6.8.4 排污時,嚴禁使用加力桿(套筒),敲擊等方法強行開啟排污閥。排污閥不能開啟時,可暫停該回路排污,應(yīng)通知有關(guān)人員進行處理,并將問題及結(jié)果予于記錄。

6.8.5 當兩臺或多臺鍋爐共用同一根排污總管時,而每臺鍋爐排污管上又無逆止閥時,嚴禁同時排污。

6.8.5排污完畢后,待排污管自然冷卻后,檢查各排污閥后的管道是否燙手,確認各排污閥是否關(guān)嚴。如排污閥內(nèi)漏,應(yīng)查明原因,予與消除。

6.9. 轉(zhuǎn)動機械的運行:

6.9.1 對水泵、風機、上煤和除渣等轉(zhuǎn)動機械,在啟動前,須檢查各轉(zhuǎn)動部分應(yīng)無摩擦和異狀現(xiàn)象,轉(zhuǎn)向正確,軸承油位計不漏油,油位正常,油質(zhì)清潔,軸承冷卻水充足,通暢,傳動皮帶無跑偏及脫落現(xiàn)象,聯(lián)軸器完好,安全護罩完好,地腳螺栓牢固。

6.9.2 水泵啟動前,向泵內(nèi)灌滿水并排出泵內(nèi)空氣。泵啟動時,應(yīng)緩慢開啟進水閥,當水壓達到規(guī)定值時,再緩慢開啟出水閥,并調(diào)節(jié)好給水量。

6.9.3 風機啟動時,應(yīng)關(guān)閉其進口調(diào)節(jié)擋板,當風機啟動運轉(zhuǎn)正常后,再緩慢開大進口調(diào)節(jié)擋板,并調(diào)節(jié)好風量。

6.9.4 運行中,定期檢查轉(zhuǎn)動機械電機的電流和溫升,其電流和溫升不得超過規(guī)定值。

6.10. 自動裝置的運行:

6.10.1 投入自動裝置應(yīng)具備以下條件:

自動裝置的調(diào)節(jié)機構(gòu)完整好用;鍋爐運行穩(wěn)定,參數(shù)正常。

6.10.2 自動裝置投入運行時,仍須監(jiān)視鍋爐運行參數(shù)的變化,并注意自動裝置的動作情況。避免因其失靈而造成不良后果。當采用自動裝置控制鍋爐水位時,應(yīng)特別注意監(jiān)視鍋爐水位表中的水位防止發(fā)生缺水(滿水)事故。

6.10.3 使用微機控制的鍋爐,在微機投入運行后仍須監(jiān)視鍋爐一次儀表的指示并加強巡回檢查,防止因一次表失靈造成微機控制失誤。

6.10.4 鍋爐運行不正常,自動裝置不能維持鍋爐運行參數(shù)在允許范圍內(nèi)變化或自動失靈時,應(yīng)將有關(guān)的自動裝置解列。

6.11. 巡回檢查

鍋爐運行中,運行人員應(yīng)定時對鍋爐房各部位進行巡回檢查和維護,以便及時發(fā)現(xiàn)鍋爐設(shè)備的隱患和故障,保證其安全運行。巡回檢查主要內(nèi)容如下:

6.11.1 水位、汽壓、汽溫正常、安全附件和測量、控制儀表以及保護裝置靈敏可靠。

6.11.2 受壓元件各可見部位無鼓包、變形、滲漏等異常現(xiàn)象。

6.11.3 爐墻無裂縫、傾斜或倒塌,鋼架未燒紅或變形,爐門完整,開關(guān)靈活。

6.11.4 汽、水及排污管道和閥門無泄露(包括內(nèi)漏)現(xiàn)象,閥門開關(guān)靈活。

6.11.5 鍋爐燃燒工況良好,供汽正常。爐內(nèi)無異常響聲(主要是漏水、漏汽聲)。

6.11.6 燃燒設(shè)備及其他轉(zhuǎn)動機械完好、冷卻、潤滑正常。

6.11.7 煤、水、電、汽等計量儀表指示正常。

6.11.8 環(huán)保設(shè)施運行正常。

6.11.9 運行人員還應(yīng)保持鍋爐設(shè)備各部位和工作場地周圍的整潔,做好無雜物、無積灰、無積水、無油垢。

6.12緊急停爐:

緊急停爐也稱事故(或故障)停爐,鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,應(yīng)立即停爐:

6.12.1 鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;

6.12.2 不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍然繼續(xù)下降;

6.12.3 鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;

6.12.4 給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水;

6.12.5 水位表或安全閥全部失效;

6.12.6 鍋爐元件損壞,危及運行人員安全;

6.12.7 燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行;

第12篇 鍋爐上煤鏟車操作規(guī)程

1、必須持有效證件上崗。

2、熟知機車的結(jié)構(gòu)，性能和工作原理，掌握相關(guān)技術(shù)指標。

3、班前、班中不準喝酒，嚴格遵守各種規(guī)章制度。

4、司機應(yīng)對機車進行日常維護保養(yǎng)，并做好記錄。

5、開機前認真檢查電氣設(shè)備、控制電纜、接地線，保證完好。

6、制動裝置必須靈敏可靠。

7、運行前必須觀察周圍情況，鳴喇叭示警，使其他作業(yè)人員遠離到安全位置。

8、駕駛時司機要注意了望，精神集中，不得超速行駛。

9、一人駕駛，一人理順拖拉電纜并做現(xiàn)場監(jiān)護，理順電纜人員和機動車必須保持3米以上距離。

10、機車不得超載運行。

11、倒車、轉(zhuǎn)彎時，防止壓壞拖拉電纜。

12、司機離開崗位時，要將機動車熄火斷電，防止自由滑行。

13、不得在能自動滑行的坡道上停車檢修。

14、下班前，應(yīng)對機車進行檢查，對存在問題及檢查情況進行記錄。

本工種存在危險因素及防范措施

1、 司機要注意行車交通安全，防止碰撞行人或障礙物。

2、 司機要經(jīng)常尋視廠內(nèi)行車路線，清理廢鐵塊、鐵釘，防止扎壞輪胎。

3、必須保證制動系統(tǒng)的靈敏可靠，遇到緊急情況能夠有效剎車。

第13篇 醫(yī)院鍋爐運行操作規(guī)程

一、司爐工必須經(jīng)過技術(shù)學習訓練,具備應(yīng)有的安全操作知識,經(jīng)考試及體格檢查合格并持操作證者方可操作。

二、工作前必須檢查設(shè)備各部位和安全附件(安全閥、水位表、壓力表、排污閥及通風除塵設(shè)備)確認良好后,方可操作。

三、鍋爐在正常運行中,應(yīng)連續(xù)供水,保持中水位(60%至70%左右),不準燒低水位和滿水。鍋爐經(jīng)“叫水”仍不見水位或水位下降及滿水時,應(yīng)采取措施處理。仍不見水位恢復(fù),應(yīng)停爐檢修。

四、每班應(yīng)沖洗水位表,不少于兩次。密切注意兩只水位表所示水位是否一致,如發(fā)現(xiàn)一只表失靈時,要立即修復(fù);兩只同時壞時,應(yīng)停爐檢修。如發(fā)現(xiàn)水位表有浮油現(xiàn)象,也應(yīng)停爐檢修。

五、司爐人員應(yīng)定期作自動及手動排汽,以檢查和確保安全閥的靈敏可靠。

六、鍋爐運行中,鍋爐壓力應(yīng)控制在額定范圍內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)兩只表相差超過規(guī)定值時,應(yīng)設(shè)法找出失靈的表,并立即更換。

七、為確保排污閥的密封性和可靠性,每班應(yīng)開啟一次,并在運行穩(wěn)定時及低負荷時選行排污,排污操作應(yīng)戴手套。

八、鍋爐在運行中,嚴禁在鍋爐本體、閥門、人孔、手孔、管道等上面敲擊。值班人員必須注意觀察鍋爐各個部位,如發(fā)現(xiàn)鍋筒、爐管、人孔、手孔、安全伐、水位表、壓力表、排污伐等有漏水或漏汽,要立即停爐檢修。

九、每個司爐人員必須帶頭執(zhí)行鍋爐房的安全規(guī)定,未經(jīng)許可,非工作人員不準入內(nèi),外來參觀人員未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導部門同意,不準進入鍋爐房。鍋爐房內(nèi)、爐頂、爐膛及鍋爐四周不準烘烤衣物和堆放其它無關(guān)物品。

十、鍋爐的除塵設(shè)備應(yīng)保持完好,定期檢查并清除所收集的塵埃。發(fā)現(xiàn)除塵設(shè)備嚴重失效時,應(yīng)停爐檢修。

十一、鍋爐運行時,汽壓表指針不得超過紅線(規(guī)定壓力),當超過時,應(yīng)立即停止燃料供應(yīng),并打開安全伐。

十二、鍋爐每年需進行一次外部檢查,每2—3年對內(nèi)部進行一次檢查,每六年作一次超水壓試驗。新安裝鍋爐及停爐一年或移地安裝的鍋爐,應(yīng)進行水壓試驗。否則不準點火運行。

十三、鍋爐房內(nèi)的操作地點,各種儀表處,應(yīng)有足夠照明。值班人員應(yīng)熟知備用照明設(shè)備或燈具的存放地點和使用方法。

十四、發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報告領(lǐng)導和采取措施。發(fā)生事故時,除報告領(lǐng)導和搶救外,還要保護現(xiàn)場。

十五、下班時,鍋爐汽壓、水位應(yīng)正常,安全附件應(yīng)完好有效。應(yīng)將室內(nèi)打掃完畢,并填寫運行記錄后方可離去。

第14篇 燃煤蒸汽鍋爐操作規(guī)程

一、 鍋爐啟動前的檢查

1、鍋爐工必須首先查看上一班的《鍋爐運行記錄表》內(nèi)的記錄,了解鍋爐的運行狀態(tài),如果鍋爐處于停爐狀態(tài),應(yīng)了解停爐的原因和時間;

2、檢查所有的設(shè)備是否完好(例如:給水泵、離子交換器、閥門等);

3、電源電壓是否正常,電源開關(guān)應(yīng)關(guān)上,電壓應(yīng)正常;

4、汽水系統(tǒng)所有閥門是否處于正確的工作位置;

5、鍋爐本體儀表是否正常,水位表水位是否正常(若水位表稍低于正常水位為正常)。

二、 點火升壓

1、全部檢查正常后先開引風機,后開鼓風機,開始點火,待煤層正常燃燒后調(diào)整好鼓風和引風的風量,保持一定的爐膛負壓(-15~-30pa);

杏子川采油廠采油、集輸系統(tǒng)崗位操作規(guī)程

23

2、升火時溫度增加不宜太快,從點火到供汽所需時間不少于2小時;

3、當排空氣閥有蒸汽冒出時應(yīng)關(guān)閉排空氣閥;

4、當鍋爐升壓到0.1~0.2mpa時,要沖洗水位表和壓力表存水彎管;

5、當鍋爐升壓到0.2~0.3mpa時,要檢查各人孔、手孔、閥門等是否有泄漏,螺絲是否有松動(若螺絲有松動,則必須及時擰緊螺絲);

6、當鍋爐升壓到0.3~0.4mpa時,開啟下鍋筒的排污閥排污一次,減少上下鍋筒的溫差,促進水循環(huán)。

7、當鍋筒汽壓逐漸升高時,要注意鍋爐各部件有沒有特殊響聲或異常現(xiàn)象發(fā)生,若有以上異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即檢查,必要時可停爐檢查,待故障消除后再繼續(xù)運行;

8、鍋爐升溫期間,必須監(jiān)視省煤器出口水溫,防止省煤器內(nèi)的水汽化,必要時可關(guān)閉省煤器通往鍋筒的閥門,開啟省煤器通往水箱的再循環(huán)閥門,對省煤器單獨進水,但在供汽前要恢復(fù)正常位置,防止缺水。

三、 供汽

1、當鍋爐汽壓接近工作壓力時,準備向車間供汽,供汽前鍋爐水位不宜超過正常水位,供汽時爐膛內(nèi)燃燒要穩(wěn)定。

2、開啟分汽缸疏水閥,稍微打開主汽閥進行暖管,暖管時間不少于十分鐘,并注意供汽管道是否有水擊現(xiàn)象,如有應(yīng)立刻停止暖管,加強疏水,帶水擊現(xiàn)象消除后再次暖管;

3、暖管完成后,緩慢開啟主汽閥,待分汽缸壓力接近鍋爐壓力時全部打開主汽閥并回轉(zhuǎn)半圈,防止閥門受熱膨脹后卡住;

四、 運行過程中的注意事項

1、供汽正常后鍋爐工要密切監(jiān)視水位、壓力、燃燒狀況等,并根據(jù)用汽部門要求調(diào)整燃燒狀況,以保持汽壓穩(wěn)定;

2、鍋爐工要嚴格執(zhí)行《鍋爐車間巡回檢查制度》,及時發(fā)現(xiàn)并解決故障或安全隱患,確保鍋爐安全運行。

3、每班至少沖洗水位表一次,在水處理人員指導下排污一次,每星期沖洗壓力表存水彎管一次,每個月做安全閥手動及自動排汽試驗各一次;

4、排污注意事項:

1)排污盡量在高汽壓、低負荷時進行;

2)排污時要有專人監(jiān)視水位; 杏子川采油廠采油、集輸系統(tǒng)崗位操作規(guī)程

24

3)排污后約三十分鐘用手試摸排污閥后面的管道,檢查排污閥是否有泄漏。

5、鍋爐運行中要保持鍋爐車間的清潔衛(wèi)生,確保安全通道暢通,在《鍋爐運行記錄表》上做好各項記錄。

6、交接班時要嚴格執(zhí)行《鍋爐車間交接班制度》,并在《鍋爐運行記錄表》上簽名確認。

五、 停爐操作事項

1、臨時停爐(三天內(nèi)的停爐)的操作

1)停爐前根據(jù)用汽情況,適當減弱燃燒,用汽部門停止用汽后,依次關(guān)閉鼓風機、引風機、爐排;

2)待爐膛溫度降到400℃以下時開始壓火,在燃燒的煤層上均勻覆蓋一層濕煤,關(guān)閉風門,降下煤閘板,打開排汽閥排汽;

3)待汽壓降到0.15mpa時調(diào)整鍋爐水位至最高工作水位,關(guān)閉主汽閥。待爐膛溫度降到200℃以下時關(guān)閉總電源;

4)在《鍋爐運行記錄表》上做好相關(guān)記錄,搞好崗位衛(wèi)生;

5)鍋爐壓火期間要有專人值班,防止煤層燃燒及鍋爐缺水等事故。

2、完全停爐(停爐三天以上或進行檢修時)

1)根據(jù)用汽情況可提前一小時停止供煤,待停止用汽后依次關(guān)閉鼓風機、引風機、爐排,把煤斗內(nèi)多余的煤扒出來,打開爐排,把爐膛內(nèi)的煤和渣通過出渣機清理完,未燃盡的煤要回收;

2)如遇一星期內(nèi)正常停爐,打開排汽閥,待壓力降到0.15mpa時調(diào)整鍋爐水位至最高工作水位,關(guān)閉主汽閥;

3)如遇檢修或長期停爐,壓力降到0.4mpa時迅速打開所有排污閥,排干鍋爐水,利用鍋爐余熱烘干鍋爐,并做相應(yīng)處理(注意:必須在熄火后爐膛溫度降到200℃以下才可放水);

4)停爐后關(guān)閉總電源,在《鍋爐運行記錄表》上做好相關(guān)記錄,搞好崗位衛(wèi)生。

3、緊急停爐

1)運行中鍋爐遇下列情況之一時必須采取緊急停爐,并通知相關(guān)部門:

a.鍋爐水位降到水位表可見邊緣以下(嚴重缺水);

b.不斷加大給水及其它措施,但鍋爐水位仍然下降(嚴重爐管爆炸);

c.鍋爐水位升到水位表可見邊緣以上且經(jīng)過放水仍不見水位(嚴重滿水);

d.給水設(shè)備全部失效,不能向鍋爐給水;

e.所有水位表、安全閥、壓力表中任何一種全部失效;

f.鍋爐主體發(fā)現(xiàn)裂紋或水冷壁管、省煤器管發(fā)生爆炸;

g.爐墻倒塌或嚴重損壞,危及鍋爐及操作人員安全等。

2)停爐操作:迅速停止鼓風機和引風機,把煤閘門降到最低,將爐排以最快速度轉(zhuǎn)動,把爐膛內(nèi)的煤和渣通過出渣機全部清理掉,同時扒出煤斗里的余煤,打開排汽閥泄壓,注意控制水位,如果是嚴重缺水時嚴禁向鍋爐進水,同時禁止排汽,待鍋爐冷卻后做全面檢查,排除故障后才可投入運行;

3)緊急停爐操作以保證人身安全為主,發(fā)生事故時要冷靜處理,及時上報,并在《鍋爐運行記錄表》上做好相關(guān)記錄;

4)不管是哪種情況的停爐,必須與用汽部門保持及時聯(lián)系。

第15篇 酒店熱水鍋爐操作規(guī)程2

酒店熱水鍋爐操作規(guī)程(二)

一、點火前做好鍋爐本體、輔機的檢查。

1、檢查鍋爐本體有無損傷。

2、輔機是否正常。

3、排污閥是否關(guān)閉,補水閥、補水箱水位是否正常,燃油閥是否打開。4、電源、電控部分是否正常。

二、確認一切正常后,可點火開爐。

1、小火溫度設(shè)在70℃-80℃之間,?；饻囟仍O(shè)置在90℃,并啟動一次水循環(huán)泵。2、鍋爐在自動運行過程中,為了節(jié)能,一次循環(huán)泵處于手動狀態(tài),隨二次循環(huán)泵、二次提升泵的開啟而開啟,隨二次循環(huán)泵的停止而停止。

三、鍋爐長時間停爐時應(yīng)關(guān)閉燃油閥,關(guān)閉電源。

四、遇到下列情況之一,應(yīng)緊急停爐:

1、爐內(nèi)水溫超過100℃。

2、鍋爐嚴重缺水(注:停爐后,應(yīng)在爐冷卻后方可加水)。

3、鍋爐本體和輔機發(fā)生重大故障。

五、每班2次到22f熱水箱檢查水位、水溫。

六、按規(guī)定做好值班記錄。