粉塵安全操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

粉塵安全操作規(guī)程

1. 儲存管理

- 粉塵應(yīng)儲存在干燥、陰涼、通風良好的地方，遠離火源。

- 不同類型的粉塵應(yīng)分開儲存，避免混合引發(fā)反應(yīng)。

2. 操作流程

- 操作前檢查設(shè)備，確保無破損、漏氣現(xiàn)象。

- 使用防塵口罩、防護眼鏡等個人防護裝備。

- 控制粉塵產(chǎn)生，采用濕法作業(yè)或封閉系統(tǒng)。

3. 清潔維護

- 定期清掃工作區(qū)域，減少粉塵積聚。

- 使用濕布或吸塵器清潔，避免產(chǎn)生粉塵飛揚。

4. 應(yīng)急處理

- 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，定期進行演練。

- 配備滅火器材，了解其正確使用方法。

目的和意義

粉塵安全操作規(guī)程旨在保障員工健康，防止粉塵爆炸、火災(zāi)等安全事故的發(fā)生。通過規(guī)范操作，降低粉塵危害，提高生產(chǎn)效率，同時體現(xiàn)企業(yè)對員工安全的重視，營造安全的工作環(huán)境，增強員工的滿意度和忠誠度。

注意事項

1. 工作人員需接受粉塵安全培訓，了解粉塵性質(zhì)和潛在風險。

2. 嚴禁在粉塵區(qū)域吸煙、使用明火。

3. 定期檢測粉塵濃度，超標時應(yīng)采取措施降低。

4. 遵守設(shè)備操作手冊，不得私自調(diào)整設(shè)備設(shè)置。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如粉塵泄漏、設(shè)備故障，應(yīng)立即停止作業(yè)并報告。

6. 確保疏散通道暢通，應(yīng)急出口標志清晰可見。

7. 在粉塵清理過程中，避免產(chǎn)生靜電，可能引發(fā)粉塵爆炸。

8. 不得忽視個人防護，即使在短暫的操作中也要全程佩戴防護裝備。

9. 注意粉塵的濕度控制，過干或過濕都可能導(dǎo)致安全隱患。

本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用。請每位員工認真執(zhí)行，共同維護我們的工作環(huán)境安全。

粉塵安全操作規(guī)程范文

第1篇 粉塵安全操作規(guī)程

崗位危險有害因素辨識：

1. 機械性噪聲 2. 機械外露運動件 3. 通風不良 4. 防護裝置、設(shè)施缺陷 4. 帶電部位裸露5. 靜電6. 拋射物

崗位可能導(dǎo)發(fā)生的事故類型：

1. 觸電 2. 噪聲傷害 3. 粉塵火災(zāi)爆炸 4. 機械傷害 5. 物體打擊 6. 其它傷害 7. 職業(yè)?。ㄔ肼暶@、塵肺）

粉塵作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1. 作業(yè)人員需經(jīng)培訓合格后，持證上崗。

2. 作業(yè)前檢查粉塵作業(yè)場地，操作工位整潔，安全通道暢通，照明燈具無塵，打磨機具表面無積塵，電氣線路絕緣層完好，防靜電連接完好，超溫報警器正常。逐項認真填寫粉塵作業(yè)安全檢查表，有異常，應(yīng)立即處理。禁止自行維修機械設(shè)備，照明燈具等用電設(shè)備。機械防護裝置缺失或故障，嚴禁作業(yè)。

3. 檢查打磨機具，檢查機械防護裝置是否可靠；機械設(shè)備異常，應(yīng)立即向上級報告，等候處理。

4. 檢查勞動防護用品，佩戴好防護眼鏡，護耳器，防塵口罩。不可穿著化纖質(zhì)地的工作服和帶鐵釘?shù)墓ぷ餍?/p>

5. 先打開通風機，通風5分鐘后，方可做作業(yè)準備。

6. 調(diào)試打磨機械，磨料（砂輪）選型準確。試驗集塵器、除塵袋工況正常。

7. 有下列現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)：

a. 管道溫度報警器報警；

b. 集塵管道、除塵器的任何部位破損，粉塵外泄；

c. 打磨機具異常聲響，電機表面溫升異常；

d. 發(fā)現(xiàn)有事故征兆；

e. 其他影響安全作業(yè)的情形。

8. 嚴禁在崗位上吸煙，使用明火作業(yè)。

9. 收集的鋁鎂合金粉塵盛裝在設(shè)有防靜電的托盤，降溫后，裝入包裝袋入專用庫房。木工粉塵應(yīng)散開，等候自然降溫后裝袋入庫。

10. 鋁鎂合金粉塵崗位，嚴禁配置、使用泡沫滅火器，干粉滅火器，水劑型滅火器。，嚴禁使用室內(nèi)消防栓撲救鋁鎂粉塵火災(zāi)，亦不可使用水及其他液體降溫。

11. 崗位出現(xiàn)事故征兆，應(yīng)按粉塵火災(zāi)爆炸事故現(xiàn)場處置方案處理。

12. 下班后，應(yīng)清潔作業(yè)場地地面粉塵，清理集塵管道和除塵袋，嚴禁使用發(fā)火花工具敲打管道金屬部位；嚴禁使用壓縮空氣吹掃；切斷崗位所有電源開關(guān)，關(guān)閉門窗，方可離開崗位下班。

第2篇 粉塵防爆:安全操作規(guī)程

1.目的:科學預(yù)防和正確處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。

2.范圍:適用于本公司(工廠)粉塵車間(崗位)。

3. 主要引用標準:

《粉塵防爆安全規(guī)程》(gb 15577-2007)

《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》(gb 17269-2003)

4. 職責和權(quán)限:

4.1公司(工廠)主要負責人負責依規(guī)范要求設(shè)置粉塵作業(yè)場所,保證本制度規(guī)定的安全投入,以及組織粉塵火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急救援,并向政府部門如實報告事故。

4.2.公司(工廠)安全主任負責編寫、監(jiān)督本制度的落實,指導(dǎo)粉塵車間(工廠)火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防和應(yīng)急處置工作。

4.3車間主任(班組長)負責落實本制度中相關(guān)的事故預(yù)防措施,及時處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。

4.4設(shè)備管理部門負責依本制度規(guī)定和引用的相關(guān)規(guī)范,正確安裝粉塵車間設(shè)備,敷設(shè)電氣線路等,對相關(guān)安全設(shè)施及時檢修,對規(guī)定的相關(guān)檢測項目實施檢測。

4.5 粉塵作業(yè)崗位人員應(yīng)遵守本崗位安全操作規(guī)程,及時保養(yǎng)粉塵設(shè)施設(shè)備,檢查本崗位消防器材和安全標志,保證應(yīng)急通道的暢通;報告事故隱患。

5. 粉塵火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防:

5.1粉塵車間(崗位)應(yīng)與其他建筑保持安全距離。鋁鎂合金粉塵車間(崗位)應(yīng)與其他車間保持10m以上的安全距離,且不得設(shè)置在多層廠房中。粉塵車間門窗框架應(yīng)為金屬材料制作,安全門應(yīng)向外開啟。應(yīng)急疏散、救援通道應(yīng)保護暢通。

5.2 粉塵車間應(yīng)當配備滅火器材。鋁鎂合金粉塵車間的滅火器材不可選用干粉滅火器,水劑型和泡沫型滅火器。車間消防器材、安全標志應(yīng)由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護,實施定置管理;

5.3 粉塵車間(崗位)應(yīng)選用防爆型的電氣設(shè)備、電氣開關(guān),導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)選用鍍鋅管或水煤氣管,達到整體防爆要求。除塵器應(yīng)符合防靜電安全要求。除塵設(shè)施應(yīng)有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應(yīng)有降塵現(xiàn)象。有異常現(xiàn)象,作業(yè)人員應(yīng)當停止作業(yè),及時報告設(shè)備管理部門處理。

5.4 粉塵作業(yè)人員應(yīng)由安全主任組織專門培訓,經(jīng)考核合格后,方可上崗作業(yè)。

5.5 粉塵作業(yè)人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服,不得穿化纖材料制作的工作服。作業(yè)時應(yīng)佩戴防塵口罩和護耳器。

5.6 粉塵車間(崗位)嚴禁煙火,杜絕各種非生產(chǎn)性明火,并應(yīng)使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需明火作業(yè)的,動火作業(yè)人員應(yīng)依規(guī)定向公司(工廠)安全責任人提出申請,經(jīng)許可,落實相關(guān)安全作業(yè)措施后方可作業(yè)。

5.7 粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的,應(yīng)有防雷裝置。

5.8 粉塵車間必須安裝通風裝置,并保證其狀況良好。

5.9 粉塵車間(崗位)設(shè)施設(shè)備由設(shè)備管理部門組織每周進行檢修。崗位工人對生產(chǎn)用設(shè)備設(shè)施進行日常保養(yǎng)。

5.10 作業(yè)完畢后,崗位作業(yè)人員應(yīng)當立即收集除塵袋,除塵管道中的粉塵,不得使用壓縮空氣吹掃設(shè)施設(shè)備,以及身體、衣物上的粉塵。嚴禁使用金屬工具敲打除塵設(shè)備金屬材質(zhì)的部位。

5.11 收集的粉塵應(yīng)當進行降溫后貯存,并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應(yīng)當貯存在專用倉庫。

6. 粉塵檢測和監(jiān)控

6.1 干式除塵器內(nèi)應(yīng)安裝超溫報警器。

6.2 設(shè)備管理部門每個月應(yīng)當對使用法蘭連接的收塵器,法蘭兩端的電阻應(yīng)小于0.03ω。

6.3 設(shè)備管理部門每個月應(yīng)當對除塵器接地電阻進行檢測,接地電阻應(yīng)小于100ω。

6.4 粉塵車間安全負責人應(yīng)當對車間進行日常檢查。有異常,應(yīng)當采取措施處置;無力處置的隱患,應(yīng)當及時向安全主任報告。

6.4

7. 粉塵火災(zāi)爆炸事故的處置

7.1 現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)粉塵火災(zāi)爆炸事故的征兆,以及發(fā)生粉塵火災(zāi)爆炸事故后,應(yīng)當依事故現(xiàn)場處置方案,立即停機,切斷現(xiàn)場所有電源開關(guān),通知現(xiàn)場及附近人員緊急撤離事故現(xiàn)場,并立即向公司(工廠)安全主任或上級報告。

7.2 安全主任或現(xiàn)場管理人員應(yīng)當立即組織事故現(xiàn)場人員疏散,開展自救工作,并向單位主要負責人和安全監(jiān)督管理部門報告。

7.2 鋁鎂合金粉塵發(fā)生事故不得使用干粉滅火器,水,二氧化碳滅火器滅火。

8.附則

8.1 本制度由公司(工廠)總經(jīng)理批準,自發(fā)布之日起施行。

8.2 安全主任負責解釋、監(jiān)督執(zhí)行。

第3篇 粉塵監(jiān)測工職業(yè)危害操作規(guī)程

第一節(jié)適用條件

第一條本章適用于公司井上下對產(chǎn)生粉塵的監(jiān)測操作。

第二節(jié)上崗條件

第二條必須培訓職業(yè)危害防治相關(guān)知識，上崗前培訓時間不少于4學時，在崗期間培訓時間每年不少于2學時，考試合格后，監(jiān)測人員按特種作業(yè)人員管理，持特種作業(yè)操作資格證上崗。

第三節(jié)安全規(guī)定

第三條煤礦作業(yè)場所粉塵接觸濃度管理限值判定標準如下：

第五條呼吸性粉塵濃度監(jiān)測應(yīng)在正常生產(chǎn)時段進行，呼吸性粉塵可采用定點或個體方法進行。監(jiān)測周期如下：

第七條粉塵監(jiān)測工必須按規(guī)定周期進行監(jiān)測。

第八條進行粉塵監(jiān)測時必須佩戴防塵口罩。

第九條在變更工作面時也必須測定1次。

第四節(jié)操作順序

第十條進行監(jiān)測前首先檢查設(shè)備是否完好。

第十一條佩戴防塵口罩。

第十二條對產(chǎn)生粉塵的作業(yè)地點進行粉塵采樣。

第十三條離開產(chǎn)塵地點，摘下防塵口罩，對采樣點粉塵進行保護。

第十四條對粉塵進行鑒定分析。

第十五條將監(jiān)測結(jié)果告知從業(yè)人員。

第4篇 粉塵過濾器工安全操作規(guī)程

1.操作人員在操作前和運行中必須檢查各管路、閥門是否完好、排污閥平時應(yīng)處“關(guān)閉”狀態(tài)。

2.操作人員必須嚴格遵守“壓力容器”安全操作一般規(guī)定中各項條款。

3.每次排污必須在容器近似于最高壓力時進行排污,每班定時排污一次,并將情況反映于空壓機運行記錄上。

4.檢修更換過濾器濾芯時,必須是在容器與其它設(shè)備脫開后,并在內(nèi)部無任何壓力的情況下才能進行,清潔過濾器濾芯時,應(yīng)用壓縮空氣與傳送方向機反吹掃。

第5篇 粉塵有害崗位職業(yè)健康操作安全規(guī)程

1.本安全操作規(guī)程適合電焊、數(shù)控火焰切割、火工、打磨、裝配、沖砂作業(yè)崗位

2.必須遵守本公司?安全技術(shù)操作規(guī)程總則?規(guī)定。

3.作業(yè)人員要參加上崗前的體檢和定期體檢。必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓，掌握本工種安全知識和技能，對使用的工具及操作過程產(chǎn)生的危害應(yīng)有基本了解，并在操作中嚴格執(zhí)行勞動保護用品制度。

4.作業(yè)前按規(guī)定必須戴好防塵口罩(或防護面罩)及眼鏡，并扎好袖口、領(lǐng)口。女工戴好工作帽。打開通風除塵設(shè)備并檢查設(shè)備、夾具是否良好。

5.濕式作業(yè)：工作場地灑水，保持空氣濕度，對不能采取濕式作業(yè)的場所，應(yīng)采用密閉抽風除塵辦法，防止粉塵飛揚。

6.作業(yè)時, 人員要背向電風扇風向, 清除漆未屑時, 用布抹, 不要用嘴吹, 以免吸入粉塵。

7.電動工具的機械防護裝置（如防護罩、防護蓋及固定螺栓等）不準擅自拆除。

8.砂輪機外殼、手柄無裂縫或破損；保護接地或接零線連接正確、牢固、可靠；軟線、漏電保護器完好無損；插頭、插座完整無損；開關(guān)動作正常、靈活，有無缺陷、破裂

9.堆放毛壞、半成品等物件時，必須要整齊、穩(wěn)妥，不準堆放過高，高度不超過1.2米，以防傷人。

10.要保持作業(yè)環(huán)境的衛(wèi)生和通風，工作量較大的連續(xù)作業(yè)，必須安裝抽風設(shè)備。在尚無排風凈化裝置的地域必須進行作業(yè)時，應(yīng)戴好雙層口罩和防護眼鏡，并每隔一小時到戶外通風一次。

11.發(fā)現(xiàn)電源線纏圈打結(jié)時，要耐心解開，不得手提電線或打磨機強行拉動。

12.如電源線在工作中受損或斷裂，切勿觸摸導(dǎo)線，馬上拔出插頭。

13.工作完畢后，應(yīng)切斷電源，確認各種設(shè)施設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后方可離開崗位。

第6篇 涉爆粉塵作業(yè)場所作業(yè)安全操作規(guī)程

1.基本要求

1.1現(xiàn)場粉塵清理操作不當,會產(chǎn)生揚塵,形成粉塵云,可能造成 粉塵濃度超過限值,引發(fā)燃燒、爆炸。

1.2涉爆粉塵作業(yè)場所作業(yè),必須按規(guī)定使用防塵、防靜電勞動防 護用品。

1.3嚴格執(zhí)行粉塵清掃時間的規(guī)定:每班作業(yè)過程中及時檢查,發(fā) 現(xiàn)粉塵逸出嚴重應(yīng)立即停止設(shè)備處理;每班作業(yè)結(jié)束,清理現(xiàn) 場;按照除塵器使用的要求定期清理除塵器,并做好記錄。

1.4清掃粉塵時應(yīng)注意避免二次揚塵,最好使用負壓式清掃,嚴禁 使用壓縮空氣吹掃。

1.5除塵系統(tǒng)停止運行期間和作業(yè)崗位粉塵對勁厚度超過 1mm 時, 極易引發(fā)粉塵爆炸,應(yīng)立即停止作業(yè),人員撤出,采取吸塵方式進行清理作業(yè)。

1.6清掃應(yīng)使用不產(chǎn)生火花、靜電的工具。

1.7有限空間的清掃作業(yè)應(yīng)執(zhí)行危險作業(yè)審批制度的相關(guān)規(guī)定。

2.范圍

2.1為保證人身、設(shè)備和生產(chǎn)安全，對制粉、送粉涉及易燃、易爆、噴吹管道容器、設(shè)備和場所等各類作業(yè)，特制訂本制度。

2.2本制度規(guī)定了現(xiàn)場清掃、點巡檢、動火維修作業(yè)安全防火要求、職責要求的管理。本制度適用于熔煉涉粉塵作業(yè)。

3.概念

3.1涉爆粉塵作業(yè)：在涉爆粉塵作業(yè)區(qū)進行能直接或間接產(chǎn)生明火的工藝設(shè)置以外的非常規(guī)作業(yè)，如使用電焊、氣焊（割）、電鉆、非銅質(zhì)工具、臨時用電、臨時線路等進行可能產(chǎn)生火焰、火花和熾熱表面的非常規(guī)作業(yè)。

4.涉爆粉塵作業(yè)管理安全防火要求

4.1動火作業(yè)安全防火基本要求

4.1.1動火作業(yè)應(yīng)辦理《動火作業(yè)許可證》（以下簡稱《動火證》），進入受限空間、高處等進行動火作業(yè)時，還必須辦理《進入受限空間作業(yè)票》和《高處作業(yè)票》等并執(zhí)行其相關(guān)規(guī)定。

4.1.2動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)護，動火作業(yè)前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或現(xiàn)場積聚的煤粉，配備足夠、適用的消防器材。

4.1.3凡在有煤粉的噴吹罐、粉倉儲存裝置設(shè)備上、噴吹管道上等設(shè)備上動火作業(yè)，應(yīng)將其設(shè)備停止運行，必須根據(jù)物體和氣體各自的性質(zhì)，先氮氣置換、清掃，并將儲罐內(nèi)存粉清理干凈不得存有積粉達不到燃燒和爆炸的前提下，方可準許動火作業(yè)。

4.1.4動火作業(yè)前，應(yīng)檢查電焊、氣焊、手持電動工具等動火工器具本質(zhì)安全程度，保證安全可靠。

4.1.5使用氣焊、氣割動火作業(yè)時，乙炔瓶應(yīng)直立放置；氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不應(yīng)小于5m，二者與動火作業(yè)地點不應(yīng)小于10m，并不得在烈日下曝曬。

4.1.6動火作業(yè)完畢，動火人和監(jiān)護人以及參與動火作業(yè)的人員應(yīng)清理現(xiàn)場，監(jiān)護人確認無殘留火種后方可離開。

4.1.7在安裝、維修、檢修工作中如有不安全因素發(fā)生，應(yīng)立即停止作業(yè)，待排除不安全因素后，再進行工作。如無能力排除應(yīng)立即向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)匯報。

4.2制粉區(qū)、送粉區(qū)屬于特殊禁火區(qū)：

4.2.1進入涉粉區(qū)域作業(yè)、檢查，廠房、料場涉爆粉塵區(qū)域任何人都不得吸煙。

4.2.2臨時用電線路或燈具必須采用防爆型的，并且線路走向規(guī)范，不等私拉亂接搭在制備設(shè)備上、制粉設(shè)備上。

4.3職責要求

4.3.1動火作業(yè)負責人： 負責到安全處辦理《動火證》并對動火作業(yè)負全面責任。

4.3.2應(yīng)在動火作業(yè)前詳細了解作業(yè)內(nèi)容和動火部位及周圍情況，負責動火安全措施的落實，向作業(yè)人員交代作業(yè)任務(wù)和防火安全注意事項。

4.3.3應(yīng)在作業(yè)完成后，組織檢查現(xiàn)場，確認無遺留火種后方可離開現(xiàn)場。

4.4動火人

4.4.1應(yīng)逐項確認相關(guān)安全措施的落實情況。

4.4.2若發(fā)現(xiàn)不具備安全條件時不得進行動火作業(yè)。

4.4.3應(yīng)隨身攜帶《動火證》。

4.5監(jiān)護人

4.5.1負責動火現(xiàn)場的監(jiān)護與檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知動火人停止動火作業(yè)，及時聯(lián)系有關(guān)人員采取措施。

4.5.2應(yīng)堅守崗位，不準脫崗；在動火期間，不準兼做其它工作。

4.5.3在發(fā)現(xiàn)動火人違章作業(yè)時應(yīng)立即制止。

4.5.4應(yīng)在動火作業(yè)完成后，會同有關(guān)人員清理現(xiàn)場，清除殘火，確認無遺留火種后方可離開現(xiàn)場。

4.5.5監(jiān)火人由動火單位負責派出，一級、特殊動火由車間安全員現(xiàn)場監(jiān)火，設(shè)備所在單位應(yīng)巡檢監(jiān)督設(shè)備情況，定時與動火單位溝通有無異常。

4.6作業(yè)崗位區(qū)域負責人

4.6.1對所屬生產(chǎn)系統(tǒng)在動火過程中的安全負責。負責動火安全措施落實情況的監(jiān)督，負責生產(chǎn)與動火作業(yè)的銜接。對現(xiàn)場做好禁煙禁火安全管理。

4.6.2檢查、確認《動火證》審批手續(xù)，對手續(xù)不完備的《動火證》應(yīng)及時制止動火作業(yè)。對于崗位違紀吸煙或者他人吸煙的應(yīng)立即制止，進行安全風險告知。

4.6.3在動火作業(yè)中，生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況，應(yīng)立即通知停止動火作業(yè)。

4.7安全檢查人員

4.7.1對本制度的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，如違反有關(guān)規(guī)定，由車間按考核細則規(guī)定作安全考核扣分處理。

4.7.2如造成人身設(shè)備事故和財產(chǎn)損失，車間責任人員進行相應(yīng)的處罰，情節(jié)嚴重的由公司安全管理部門處理。

4.8動火分析人

4.8.1動火分析人對動火分析方法和分析結(jié)果負責。應(yīng)根據(jù)動火點所在車間的要求，到現(xiàn)場取樣分析，在《動火證》上填寫取樣時間和分析數(shù)據(jù)并簽字。不得用合格等字樣代替分析數(shù)據(jù)。

4.9動火作業(yè)的審批人

4.9.1動火作業(yè)的審批人是動火作業(yè)安全措施落實情況的最終確認人。

4.9.2審查《動火證》的辦理是否符合要求。

4.9.3了解動火部位及周圍情況，檢查、完善防火安全措施。

5.《動火證》的管理

5.1辦證人須按《動火證》的項目逐項填寫，不得空項。

5.2辦理好《動火證》后，動火作業(yè)負責人應(yīng)到現(xiàn)場檢查動火作業(yè)安全措施落實情況，確認安全措施可靠并向動火人和監(jiān)護人交代安全注意事項后，方可批準開始作業(yè)。

5.3《動火證》不得隨意涂改和轉(zhuǎn)讓，不得異地使用或擴大使用范圍。

5.4《動火證》一式三聯(lián)，一聯(lián)由車間留存，一聯(lián)由動火區(qū)域單位留存，一聯(lián)由動火現(xiàn)場作業(yè)人員持有備查，動火作業(yè)完成后3日內(nèi)上交車間，不按時上交或丟失一份動火證對動火作業(yè)單位罰款50元；《動火證》保存期限至少為1年。

5.5特殊動火作業(yè)和一級動火作業(yè)的《動火證》由車間及公司審批，一般禁火區(qū)的《動火證》的審批由車間負責。

6.考核

6.1凡違反本制度相關(guān)規(guī)定的扣責任單位50-500元。

6.2情節(jié)嚴重的或造成重大安全生產(chǎn)事故的交由公司研究決定。

熔煉車間

2023年8月15

第7篇 粉塵車間安全操作規(guī)程

1.目的：科學預(yù)防和正確處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。

2.范圍：適用于本公司（工廠）粉塵車間（崗位）。

3. 主要引用標準：

《粉塵防爆安全規(guī)程》（gb 15577-2007）

《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》（gb 17269-2003）

4. 職責和權(quán)限：

4.1公司主要負責人負責依規(guī)范要求設(shè)置粉塵作業(yè)場所，保證本制度規(guī)定的安全投入，以及組織粉塵火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急救援，并向政府部門如實報告事故。

4.2.公司安全主任負責編寫、監(jiān)督本制度的落實，指導(dǎo)粉塵車間（工廠）火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防和應(yīng)急處置工作。

4.3車間主任（班組長）負責落實本制度中相關(guān)的事故預(yù)防措施，及時處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。

4.4設(shè)備管理部門負責依本制度規(guī)定和引用的相關(guān)規(guī)范，正確安裝粉塵車間設(shè)備，敷設(shè)電氣線路等，對相關(guān)安全設(shè)施及時檢修,對規(guī)定的相關(guān)檢測項目實施檢測。

4.5 粉塵作業(yè)崗位人員應(yīng)遵守本崗位安全操作規(guī)程，及時保養(yǎng)粉塵設(shè)施設(shè)備，檢查本崗位消防器材和安全標志，保證應(yīng)急通道的暢通；報告事故隱患。

5. 粉塵火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防：

5.1粉塵車間（崗位）應(yīng)與其他建筑保持安全距離。粉塵車間（崗位）應(yīng)與其他車間保持10m以上的安全距離，且不得設(shè)置在多層廠房中。粉塵車間門窗框架應(yīng)為金屬材料制作，安全門應(yīng)向外開啟。應(yīng)急疏散、救援通道應(yīng)保護暢通。

5.2 粉塵車間應(yīng)當配備滅火器材。粉塵車間的滅火器材不可選用干粉滅火器，水劑型和泡沫型滅火器。車間消防器材、安全標志應(yīng)由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護，實施定置管理；

5.3 粉塵車間（崗位）應(yīng)選用防爆型的電氣設(shè)備、電氣開關(guān)，導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)選用鍍鋅管或水煤氣管，達到整體防爆要求。除塵器應(yīng)符合防靜電安全要求。除塵設(shè)施應(yīng)有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應(yīng)有降塵現(xiàn)象。有異?，F(xiàn)象，作業(yè)人員應(yīng)當停止作業(yè)，及時報告設(shè)備管理部門處理。

5.4 粉塵作業(yè)人員應(yīng)由安全主任組織專門培訓，經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)。

5.5 粉塵作業(yè)人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服，不得穿化纖材料制作的工作服。作業(yè)時應(yīng)佩戴防塵口罩和護耳器。

5.6 粉塵車間（崗位）嚴禁煙火，杜絕各種非生產(chǎn)性明火，并應(yīng)使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需明火作業(yè)的，動火作業(yè)人員應(yīng)依規(guī)定向公司（工廠）安全責任人提出申請，經(jīng)許可，落實相關(guān)安全作業(yè)措施后方可作業(yè)。

5.7 粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的，應(yīng)有防雷裝置。

5.8 粉塵車間必須安裝通風裝置，并保證其狀況良好。

5.9 粉塵車間（崗位）設(shè)施設(shè)備由設(shè)備管理部門組織每周進行檢修。崗位工人對生產(chǎn)用設(shè)備設(shè)施進行日常保養(yǎng)。

5.10 作業(yè)完畢后，崗位作業(yè)人員應(yīng)當立即收集除塵袋，除塵管道中的粉塵，不得使用壓縮空氣吹掃設(shè)施設(shè)備，以及身體、衣物上的粉塵。嚴禁使用金屬工具敲打除塵設(shè)備金屬材質(zhì)的部位。

5.11 收集的粉塵應(yīng)當進行降溫后貯存，并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應(yīng)當貯存在專用倉庫。

6. 粉塵檢測和監(jiān)控

6.1 干式除塵器內(nèi)應(yīng)安裝超溫報警器。

6.2 設(shè)備管理部門每個月應(yīng)當對使用法蘭連接的收塵器，法蘭兩端的電阻應(yīng)小于0.03ω。

6.3 設(shè)備管理部門每個月應(yīng)當對除塵器接地電阻進行檢測，接地電阻應(yīng)小于100ω。

6.4 粉塵車間安全負責人應(yīng)當對車間進行日常檢查。有異常，應(yīng)當采取措施處置；無力處置的隱患，應(yīng)當及時向安全主任報告。

6.4

7. 粉塵火災(zāi)爆炸事故的處置

7.1 現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)粉塵火災(zāi)爆炸事故的征兆，以及發(fā)生粉塵火災(zāi)爆炸事故后，應(yīng)當依事故現(xiàn)場處置方案，立即停機，切斷現(xiàn)場所有電源開關(guān)，通知現(xiàn)場及附近人員緊急撤離事故現(xiàn)場，并立即向公司（工廠）安全主任或上級報告。

7.2 安全主任或現(xiàn)場管理人員應(yīng)當立即組織事故現(xiàn)場人員疏散，開展自救工作，并向單位主要負責人和安全監(jiān)督管理部門報告。

7.2 鋁鎂合金粉塵發(fā)生事故不得使用干粉滅火器，水，二氧化碳滅火器滅火。

8.附則

8.1 本制度由公司（工廠）總經(jīng)理批準，自發(fā)布之日起施行。

8.2 安全主任負責解釋、

第8篇 粉塵清掃作業(yè)安全操作規(guī)程

為保障職工的安全和職業(yè)健康，防治職業(yè)危害，結(jié)合崗位實際，特制訂本操作規(guī)程。

1.進入粉塵清掃作業(yè)前，必須佩帶防塵口罩等崗位所需勞動防護用品。

2.進入崗位后要認真檢查崗位配置的除塵設(shè)施運行狀況，確認設(shè)施無異?，F(xiàn)象時，開啟除塵設(shè)施，除塵系統(tǒng)應(yīng)在工藝設(shè)備啟動前開啟，作業(yè)停止后停機。

3.如除塵設(shè)施出現(xiàn)故障時，要及時報告本單位相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，安排人員對除塵設(shè)施的故障進行維修處理，確保除塵設(shè)施的正常運轉(zhuǎn)。

4.對本崗位生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)生的各類粉塵，必須采取有效措施進行清理，杜絕粉塵任意飛揚。

5.粉塵清理清運期間嚴禁吸煙。

6.對產(chǎn)生粉塵的車間必須堅持每天清理，并做好記錄；對管道收集的粉塵必須進行每個星期清理，每月清運，并做好登記。

7.墻體、梁、支架、地面和設(shè)備等表面積積聚的粉塵應(yīng)及時清掃，從設(shè)備和管道中溢出或堵塞的物料應(yīng)及時清掃，防止粉塵積聚。清掃時，應(yīng)避免二次揚塵，不能使用壓縮空氣進行吹掃粉塵。

8.離開崗位后，要保持良好的衛(wèi)生習慣，要對身體及衣服上粘附的粉塵進行徹底清理，并及時清洗身體接觸粉塵的各個部位，避免粉塵吸入體內(nèi)。

9.保持良好的個人衛(wèi)生習慣，堅持下班洗澡等措施做好職業(yè)安全衛(wèi)生工作。

10.粉塵清掃人員必須嚴格按照操作規(guī)程的規(guī)定進行崗位操作，對于未嚴格按操作規(guī)程進行操作的人員，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴肅處理。

第9篇 粉塵崗位操作規(guī)程

為保障職工的安全和職業(yè)健康，防治職業(yè)危害，結(jié)合崗位實際，特制訂本操作規(guī)程。

1.進入崗位操作前，必須佩帶防塵口罩等崗位所需勞動防護用品。

2.進入崗位后要認真檢查崗位配置的除塵設(shè)施，確認設(shè)施無異常現(xiàn)象時，開啟除塵設(shè)施，除塵系統(tǒng)應(yīng)在工藝設(shè)備啟動前開啟，作業(yè)停止后停機。

3.如除塵設(shè)施出現(xiàn)故障時，要及時報告本單位相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，安排人員對除塵設(shè)施的故障進行維修處理，確保除塵設(shè)施的正常運轉(zhuǎn)。

4.對本崗位生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)生的各類粉塵，必須采取有效措施進行清理，杜絕粉塵任意飛揚。

5.崗位操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程的規(guī)定進行崗位操作，對于未嚴格按操作規(guī)程進行操作的人員，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴肅處理。

6.生產(chǎn)和粉塵清理清運期間嚴禁吸煙。

7.對產(chǎn)生粉塵的車間必須堅持每天清理，對管道收集的粉塵必須進行每個星期清理，每月清運，并做好登記。

8.墻體、梁、支架、地面和設(shè)備等表面積積聚的粉塵應(yīng)及時清掃，從設(shè)備和管道中溢出或堵塞的物料應(yīng)及時清掃，防止粉塵積聚。清掃時，應(yīng)避免二次揚塵，不能使用壓縮空氣進行吹掃粉塵。

9.離開崗位后，要保持良好的衛(wèi)生習慣，要對身體及衣服上粘附的粉塵進行徹底清理，并及時清洗身體接觸粉塵的各個部位，避免粉塵吸入體內(nèi)。

10.保持良好的個人衛(wèi)生習慣，堅持下班洗澡等措施做好職業(yè)安全衛(wèi)生工作。

第10篇 粉塵清掃作業(yè):安全操作規(guī)程

為保障職工的安全和職業(yè)健康,防治職業(yè)危害,結(jié)合崗位實際,特制訂本操作規(guī)程。

1.進入粉塵清掃作業(yè)前,必須佩帶防塵口罩等崗位所需勞動防護用品。

2.進入崗位后要認真檢查崗位配置的除塵設(shè)施運行狀況,確認設(shè)施無異?，F(xiàn)象時,開啟除塵設(shè)施,除塵系統(tǒng)應(yīng)在工藝設(shè)備啟動前開啟,作業(yè)停止后停機。

3.如除塵設(shè)施出現(xiàn)故障時,要及時報告本單位相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),安排人員對除塵設(shè)施的故障進行維修處理,確保除塵設(shè)施的正常運轉(zhuǎn)。

4.對本崗位生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)生的各類粉塵,必須采取有效措施進行清理,杜絕粉塵任意飛揚。

5.粉塵清理清運期間嚴禁吸煙。

6.對產(chǎn)生粉塵的車間必須堅持每天清理,并做好記錄;對管道收集的粉塵必須進行每個星期清理,每月清運,并做好登記。

7.墻體、梁、支架、地面和設(shè)備等表面積積聚的粉塵應(yīng)及時清掃,從設(shè)備和管道中溢出或堵塞的物料應(yīng)及時清掃,防止粉塵積聚。清掃時,應(yīng)避免二次揚塵,不能使用壓縮空氣進行吹掃粉塵。

8.離開崗位后,要保持良好的衛(wèi)生習慣,要對身體及衣服上粘附的粉塵進行徹底清理,并及時清洗身體接觸粉塵的各個部位,避免粉塵吸入體內(nèi)。

9.保持良好的個人衛(wèi)生習慣,堅持下班洗澡等措施做好職業(yè)安全衛(wèi)生工作。

10.粉塵清掃人員必須嚴格按照操作規(guī)程的規(guī)定進行崗位操作,對于未嚴格按操作規(guī)程進行操作的人員,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴肅處理。

第11篇 粉塵作業(yè)職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程

為搞好本單位粉塵作業(yè)的安全防護工作，保障員工人身安全和健康，使本單位管理規(guī)范化、制度化，根據(jù)《職業(yè)病防治法》、《作業(yè)場所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定》等法律法規(guī)的要求，特制定本制度。

1、本規(guī)定適用于本單位的所有員工和外來施工人員。

2、由職業(yè)衛(wèi)生健康管理部門負責本單位粉塵作業(yè)防護管理制度的實施與監(jiān)督。

3、企業(yè)應(yīng)采取綜合防治措施，不斷改善勞動條件，保障員工的生命安全和健康。

4、要保證生產(chǎn)車間粉塵吸收裝置的良好運行，督促員工正確佩戴防塵口罩，做好職業(yè)健康防護工作。

5、生產(chǎn)車間應(yīng)保持良好的通風，在易揚塵場所設(shè)置安全警示標志。

6、企業(yè)對易產(chǎn)生粉塵的作業(yè)場所應(yīng)委托職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機構(gòu)每年至少進行一次檢測，每三年進行一次職業(yè)危害現(xiàn)狀評價，并將檢測和評價結(jié)果予以公布，

7、對生產(chǎn)過程，應(yīng)逐步實行自動化、連續(xù)化、密閉化控制，以減少粉塵的產(chǎn)生。

8、粉塵作業(yè)場所要及時清理，保持清潔。

9、企業(yè)應(yīng)配備必須的急救器材和藥品，編制好《應(yīng)急救援預(yù)案》，并定期組織演練。

10、企業(yè)應(yīng)安排接觸粉塵作業(yè)的從業(yè)人員參加職業(yè)健康檢查，并建立員工職業(yè)健康監(jiān)護檔案。

11、職業(yè)病的管理和診斷按國家有關(guān)規(guī)定標準執(zhí)行，對疑似或已確診的職業(yè)病患者應(yīng)進行積極治療。

第12篇 粉塵作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1. 作業(yè)人員需經(jīng)培訓合格后，持證上崗。

2. 作業(yè)前檢查粉塵作業(yè)場地，操作工位整潔，安全通道暢通，照明燈具無塵，打磨機具表面無積塵，電氣線路絕緣層完好，防靜電連接完好，超溫報警器正常。逐項認真填寫粉塵作業(yè)安全檢查表，有異常，應(yīng)立即處理。禁止自行維修機械設(shè)備，照明燈具等用電設(shè)備。機械防護裝置缺失或故障，嚴禁作業(yè)。

3. 檢查打磨機具，檢查機械防護裝置是否可靠；機械設(shè)備異常，應(yīng)立即向上級報告，等候處理。

4. 檢查勞動防護用品，佩戴好防護眼鏡，護耳器，防塵口罩。不可穿著化纖質(zhì)地的工作服和帶鐵釘?shù)墓ぷ餍?/p>

5. 先打開通風機，通風5分鐘后，方可做作業(yè)準備。

6. 調(diào)試打磨機械，磨料（砂輪）選型準確。試驗集塵器、除塵袋工況正常。

7. 有下列現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)：

a. 管道溫度報警器報警；

b. 集塵管道、除塵器的任何部位破損，粉塵外泄；

c. 打磨機具異常聲響，電機表面溫升異常；

d. 發(fā)現(xiàn)有事故征兆；

e. 其他影響安全作業(yè)的情形。

8. 嚴禁在崗位上吸煙，使用明火作業(yè)。

9. 收集的鋁鎂合金粉塵盛裝在設(shè)有防靜電的托盤，降溫后，裝入包裝袋入專用庫房。木工粉塵應(yīng)散開，等候自然降溫后裝袋入庫。

10. 鋁鎂合金粉塵崗位，嚴禁配置、使用泡沫滅火器，干粉滅火器，水劑型滅火器。，嚴禁使用室內(nèi)消防栓撲救鋁鎂粉塵火災(zāi)，亦不可使用水及其他液體降溫。

11. 崗位出現(xiàn)事故征兆，應(yīng)按粉塵火災(zāi)爆炸事故現(xiàn)場處置方案處理。

12. 下班后，應(yīng)清潔作業(yè)場地地面粉塵，清理集塵管道和除塵袋，嚴禁使用發(fā)火花工具敲打管道金屬部位；嚴禁使用壓縮空氣吹掃；切斷崗位所有電源開關(guān)，關(guān)閉門窗，方可離開崗位下班。

第13篇 粉塵崗位職業(yè)健康安全操作規(guī)程

(1)除塵設(shè)施必須運行良好。

(2)在生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵區(qū)域作業(yè)時，應(yīng)佩戴好防塵口罩等防護用品。

(3)對接觸粉塵環(huán)境中工作的職工應(yīng)定期進行組織檢查。

(4)在粉塵作業(yè)場所的職工操作室內(nèi)，粉塵濃度不準超過國家衛(wèi)生標準。

(5)操作工在操作時必須嚴格遵守勞動紀律，堅守崗位，服從管理，正確佩帶和使用勞動防護用品。

(6)對生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常性進行檢查，及時消除現(xiàn)場中跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，降低職業(yè)危害。

(7)按時巡回檢查所屬設(shè)備的運行情況，不得隨意拆卸和檢修設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時找專業(yè)人員修理。

(8)生產(chǎn)現(xiàn)場必須保持通風良好。

(9)生產(chǎn)現(xiàn)場及所屬設(shè)備、管道經(jīng)常保持無積水，無油垢，無灰塵，不跑、冒、滴、漏，做到文明清潔生產(chǎn)。

(10)應(yīng)經(jīng)常在崗位進行噴水增濕，減少粉塵危害。

第14篇 防爆粉塵采樣器:操作規(guī)程

一、適用范圍:

適用于fcc-25型防爆粉塵采樣器的使用操作。

二、操作規(guī)程:

1、使用環(huán)境

儲存溫度:-40℃~+60℃;工作溫度:0~40℃;相對濕度:≤95%;環(huán)境大氣壓:80kpa~110kpa。

2、全塵測定

(1)用鑷子取出干凈的濾膜,除去兩面的襯紙,先放在天平上稱重并記錄,壓入濾膜夾,然后放入貼好標簽的樣品盒內(nèi)備用。

(2) 現(xiàn)場采樣首先要選好采樣地點,需要固定采樣的應(yīng)打開專用三角支架,使粉塵采樣器水平穩(wěn)固地固定在三腳架平臺上。

(3) 將安裝好濾膜的預(yù)捕集器緊固在采樣頭連接座上,并使預(yù)捕集器的進氣口置于含塵空氣的氣流中。

(4)采樣時間根據(jù)現(xiàn)場粉塵種類、濃度及作業(yè)情況來預(yù)置,粉塵濃度較高的場所一般預(yù)置2~5分鐘。

3、呼吸性粉塵測定

(1)玻璃捕集板先用中性洗滌液浸泡,除去表面污漬,經(jīng)清水漂洗后,再用脫脂棉球及無水酒精擦凈。

(2)用潔凈的小刮刀沾取少量硅油,涂抹早捕集板圓心位置。再向側(cè)邊將硅油刮薄展開,使硅油涂成φ15mm的圓形。由于硅油粘度較高,數(shù)小時后才會出現(xiàn)均勻擴散現(xiàn)象,所以捕集板涂硅油的工作,應(yīng)在采樣前提前進行,并保證其不受污染,實驗表明,捕集板上涂硅油控制在0.5~5mg范圍內(nèi),粉塵捕集效果將是不受影響的。

(3) 將已經(jīng)涂好硅油的捕集板,放在天平上稱重并做好記錄備用,放入貼好標簽的樣品盒內(nèi)。工作時,將玻璃捕集板從樣品盒內(nèi)取出,安裝在預(yù)捕集器分離裝置的前部捕集板座臺上,用金屬卡環(huán)壓緊,再旋上預(yù)捕集器的進氣蓋。

(4) 將潔凈的φ40mm濾膜,除去兩面的襯紙放在天平上稱量并做好記錄,壓入濾膜夾,放入貼好標簽的樣品盒內(nèi)備用。工作時,將裝好濾膜的濾膜夾取出,安裝在分離裝置底座的金屬網(wǎng)上,最后旋上已經(jīng)安裝好的預(yù)捕集器前段,即告安裝完畢。

4、開機后,設(shè)置采樣時間儀器默認采樣時間為15分鐘,按功能鍵“、”,可分別設(shè)定所需采樣時間的分鐘和小時,最大可設(shè)定為99小時59分,按“確定”鍵確認開始取樣。

5、開始采樣,儀器側(cè)面的調(diào)節(jié)閥控制采樣流量大小,使采樣流量指示浮標位于所需采樣流量位置處。

6、采樣暫停和繼續(xù)采樣,當采樣器工作的時候,如果需要暫停采樣,只需要按一下“取消”鍵,就可以暫停了,如果需要繼續(xù)采樣,只需要按一下面板上的“確定”鍵即可繼續(xù)工作,時間繼續(xù)按照設(shè)定時間工作,工作時間的計時是接著已經(jīng)工作了的時間繼續(xù)計時,而不會重新計時。

7、采樣完成,工作時間到了設(shè)定時間的時候,系統(tǒng)會自動停止工作,表明用戶工作完成。

8、“關(guān)機”,關(guān)閉采樣器。

9、“充電”,儀器在使用前應(yīng)給儀器充電,避免在采樣時因電池欠壓造成采用不準或停機。

三、注意事項

1、儀器如2個月以上不工作,電池組會自行放電,應(yīng)給電池充電,否則會損傷充電電池。

2、在含塵的空氣中,務(wù)必在開機前安裝好濾膜,防止塵粒吸入機內(nèi),損傷氣路及流量精度。

3、存放采樣器成品的庫房應(yīng)保持通風良好,并防止產(chǎn)品與腐蝕性物質(zhì)接觸。

4、采樣器包裝應(yīng)保證長途運輸期間能防止潮氣、雨水和風沙侵入,且包裝箱外壁應(yīng)有明顯標志。

第15篇 粉塵:安全操作規(guī)程

崗位危險有害因素辨識:

1. 機械性噪聲 2. 機械外露運動件 3. 通風不良 4. 防護裝置、設(shè)施缺陷 4. 帶電部位裸露5. 靜電6. 拋射物

崗位可能導(dǎo)發(fā)生的事故類型:

1. 觸電 2. 噪聲傷害 3. 粉塵火災(zāi)爆炸 4. 機械傷害 5. 物體打擊 6. 其它傷害 7. 職業(yè)病(噪聲聾、塵肺)

粉塵作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1. 作業(yè)人員需經(jīng)培訓合格后,持證上崗。

2. 作業(yè)前檢查粉塵作業(yè)場地,操作工位整潔,安全通道暢通,照明燈具無塵,打磨機具表面無積塵,電氣線路絕緣層完好,防靜電連接完好,超溫報警器正常。逐項認真填寫粉塵作業(yè)安全檢查表,有異常,應(yīng)立即處理。禁止自行維修機械設(shè)備,照明燈具等用電設(shè)備。機械防護裝置缺失或故障,嚴禁作業(yè)。

3. 檢查打磨機具,檢查機械防護裝置是否可靠;機械設(shè)備異常,應(yīng)立即向上級報告,等候處理。

4. 檢查勞動防護用品,佩戴好防護眼鏡,護耳器,防塵口罩。不可穿著化纖質(zhì)地的工作服和帶鐵釘?shù)墓ぷ餍?/p>

5. 先打開通風機,通風5分鐘后,方可做作業(yè)準備。

6. 調(diào)試打磨機械,磨料(砂輪)選型準確。試驗集塵器、除塵袋工況正常。

7. 有下列現(xiàn)象,應(yīng)立即停止作業(yè):

a. 管道溫度報警器報警;

b. 集塵管道、除塵器的任何部位破損,粉塵外泄;

c. 打磨機具異常聲響,電機表面溫升異常;

d. 發(fā)現(xiàn)有事故征兆;

e. 其他影響安全作業(yè)的情形。

8. 嚴禁在崗位上吸煙,使用明火作業(yè)。

9. 收集的鋁鎂合金粉塵盛裝在設(shè)有防靜電的托盤,降溫后,裝入包裝袋入專用庫房。木工粉塵應(yīng)散開,等候自然降溫后裝袋入庫。

10. 鋁鎂合金粉塵崗位,嚴禁配置、使用泡沫滅火器,干粉滅火器,水劑型滅火器。,嚴禁使用室內(nèi)消防栓撲救鋁鎂粉塵火災(zāi),亦不可使用水及其他液體降溫。

11. 崗位出現(xiàn)事故征兆,應(yīng)按粉塵火災(zāi)爆炸事故現(xiàn)場處置方案處理。

12. 下班后,應(yīng)清潔作業(yè)場地地面粉塵,清理集塵管道和除塵袋,嚴禁使用發(fā)火花工具敲打管道金屬部位;嚴禁使用壓縮空氣吹掃;切斷崗位所有電源開關(guān),關(guān)閉門窗,方可離開崗位下班。