有哪些
lng（液化天然氣）卸車操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 安全準備
2. 設(shè)備檢查
3. 連接卸車管道
4. 啟動卸車作業(yè)
5. 監(jiān)控與調(diào)整
6. 卸車結(jié)束與斷開連接
7. 清理與記錄
目的和意義
lng卸車操作規(guī)程旨在確保安全、高效地進行液化天然氣的運輸和接收，降低事故風險，保障人員安全，同時保證能源供應(yīng)的穩(wěn)定性和連續(xù)性。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以防止設(shè)備損壞，延長設(shè)備壽命，提高作業(yè)效率，維護企業(yè)的正常運營。
注意事項
1. 所有參與卸車操作的人員必須接受專業(yè)培訓，了解lng的性質(zhì)和安全操作知識。
2. 在開始卸車前，檢查車輛、儲罐及管道系統(tǒng)是否有泄漏或其他異常情況。
3. 連接卸車管道時，確保連接緊密無泄漏，使用專用工具，并遵循防靜電規(guī)定。
4. 啟動卸車作業(yè)前，應(yīng)確保卸車區(qū)域無火源，關(guān)閉手機和其他可能產(chǎn)生火花的電子設(shè)備。
5. 卸車過程中，需持續(xù)監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止卸車并采取應(yīng)急措施。
6. 卸車結(jié)束后，務(wù)必先降壓再斷開連接，防止氣體噴射，同時要做好管道和接口的清潔工作。
7. 記錄卸車的全過程，包括時間、量程、環(huán)境條件等，以便追蹤和分析。
8. 遵守應(yīng)急預案，定期進行演練，提高應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
9. 注意個人防護，穿戴合適的防護裝備，如防凍手套、防護眼鏡和防靜電工作服。
10. 不得在惡劣天氣條件下進行卸車作業(yè)，如雷雨、大風等。
以上操作規(guī)程旨在確保lng卸車的安全和效率，但實際操作中可能出現(xiàn)一些意外情況，操作人員應(yīng)具備靈活應(yīng)對和判斷的能力。在執(zhí)行規(guī)程時，也要根據(jù)實際情況做出合理判斷，確保每一次卸車操作都萬無一失。
lng卸車操作規(guī)程范文
第1篇 lng卸車操作規(guī)程
1職責
1.1加氣站操作員負責前期準備及操作過程的安全措施的檢查和落實。
1.2加氣站操作員負責卸車區(qū)至罐區(qū)的各項操作及安全監(jiān)護。
1.3罐車押運員負責罐車卸車的各項操作及安全監(jiān)護。
2準備工作
2.1檢查要接收儲罐、罐車的壓力與液位，檢查所有相關(guān)閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)（除液位顯示液相閥與液位顯示氣相閥），所有安全閥根部閥是否處于開啟狀態(tài)。
2.2 lng槽車到站后按指定的停車位停好，進行進站車輛安全檢查，檢查表見附件1 卸車安全條件檢查表。
2.3連接好三根卸車軟管和卸車靜電接地線。
2.4檢查閥門狀態(tài)，使各閥門處于待機狀態(tài)
3軟管吹掃
明確吹掃bog來源，閥門開啟順序，注意防止冷凝或凝固的霜帶入加氣站系統(tǒng)，優(yōu)先采用槽車放空管進行放空。手動對三根卸車軟管進行吹掃，吹掃完畢后關(guān)閉閥門。
4手動壓力平衡
在待機模式下，首先采取冷凝平衡方式進行手動壓力平衡，檢查閥門狀態(tài)，確認槽車出液管閥門全開，微開氣液聯(lián)通閥，將儲罐氣相口bog導入槽車下進液，注意通過調(diào)整氣液聯(lián)通閥開度，控制槽車壓力不得高于0.4mpa，將儲罐與槽車壓力平衡至0.4mpa，平衡完畢后手動關(guān)閉氣液聯(lián)通閥。
5聯(lián)合卸車
壓力平衡完畢后應(yīng)觀察槽車與儲罐之間的壓力，啟動壓差卸車模式。具體操作如下:
微開增壓液相進口閥預冷管道和卸車增壓器，讓少量lng 經(jīng)過卸車增壓器氣化后返回槽車氣相進行增壓，待卸車增壓器進口法蘭結(jié)霜后全開增壓液相進口閥，卸車過程中要一直給槽車增壓，手動控制增壓液相進口閥，確保增壓過程中槽車壓力不超過槽車最大工作壓力，且與儲罐保持0.2mpa 的壓差。
將系統(tǒng)從待機模式切換到泵卸車模式，系統(tǒng)自動對進液管道進行引液預冷，當泵池溫度趨于穩(wěn)定時進液管道預冷完成，啟動泵開始卸車。
當卸車時槽車液位低于100mm 時，應(yīng)關(guān)閉進液罐上進液手動閥，并調(diào)整槽車出液閥開度，控制儲罐壓力上升速度，直至槽車與儲罐壓力平衡，卸車結(jié)束手動開啟進液罐上進液手動閥。當卸車結(jié)束時，若進液罐液位未達高限，需手動將系統(tǒng)返回待機模式。若進液罐已達高限，則系統(tǒng)自動切換回待機模式。手動開啟閥門對三根軟管進行排放。
6泵卸車
手動開啟槽車出液閥，讓槽車的液體流到泵池，當泵池溫度趨于穩(wěn)定時，進液管道預冷完成。選擇泵卸車模式系統(tǒng)自動開啟進入泵預冷狀態(tài)。待泵池的溫度達到設(shè)定溫度，滿足啟動條件時，啟動泵，開始卸車。
當罐卸滿時，關(guān)閉槽車出液閥，當泵池前后壓力平衡時，系統(tǒng)自動返回待機模式。
當卸車時槽車液位低于100mm 時，緩慢調(diào)低泵頻率，同時增大進泵池壓頭，直至泵前后壓力平衡，系統(tǒng)自動返回待機模式，手動對三根軟管進行排放。
第2篇 汽油卸車操作規(guī)程
一 、卸車安全檢查
1、 卸車員指揮車輛停靠在取樣指定地點，停車熄火，對車輛安全設(shè)施進行逐一檢查。
2、 檢查鉛封是否合格，罐底罐頂鉛封必須與單子上的編號一致，鉛封要緊不松，無損壞，是新鉛封。
3、 多輛車應(yīng)按到達現(xiàn)場次序停放在可靠位置，保證道路暢通。
4、 車輛停穩(wěn)后，司機及時遞交卸車單。
5、 卸車人員應(yīng)第一時間將到達現(xiàn)場監(jiān)護。通知調(diào)度或質(zhì)檢取樣。
6、 現(xiàn)場人員禁止使用或攜帶手機，現(xiàn)場安全距離內(nèi)禁止有動火作業(yè)。
7、 卸車員收卸車通知單對車輛核實，并詳細記錄。
二、 取樣、分析
1、車輛停放靜止10分鐘后再進行取樣作業(yè)。
2、取樣時必須兩人在現(xiàn)場。
3、先從底部卸車口取樣，觀察有無明水。
（1）根據(jù)情況可以從罐底卸車口放20kg后，在用缸子取樣，觀察油質(zhì)、有無明水。
（2）如果有明水，及時通知車間領(lǐng)導或公司處理。
4、底部取樣無名水，上車取樣。
（1）如取上、中、下三樣，各占1/3的混合樣。
（2）如取全程樣，操作將取樣壺由上至下緩慢下放，保持壺從上面到底全部取到。
所取油樣必須編號記錄，及時有質(zhì)檢取回做樣。
5、取完樣品要標標簽，記錄登記清楚樣號、取樣人等。
6、卸車過程中抽樣并留樣，編號記錄，并及時有卸車員拿回倉庫放到指定的位置擺好。
如果抽樣有明水或其他問題，停止卸車，通知車間領(lǐng)導或公司處理。
7、及時與質(zhì)檢聯(lián)系樣品指標情況，樣品指標要及時記錄核對采購指標。
8、。質(zhì)檢化驗結(jié)果出來，要核對銷售公司給車間采購油樣指標。
如果樣品指標不合格，通知車間領(lǐng)導或銷售公司處理。
如果在范圍內(nèi)可以卸車。
9、樣品合格，及時卸車。
三、 軟管對接
1、指揮車輛停靠在卸油口處車輛要停正車位，以防影響其他車輛通行。
2、車輛位置停正后，熄火、拉上手剎、切斷電源。
3、接好地線。
4、在對接卸車軟管前，認真檢查是否完好有無泄漏，確認無誤后方可進行對接。
5、對接時所在管道閥門必須處于關(guān)閉狀態(tài)，對接軟管時動作要緩慢進行，防止摩擦產(chǎn)生靜電，不要過于彎曲要輕拿輕放，對接要小心，以防損壞金屬軟管或接頭。
6、軟管對接一定要牢靠緊密，防止卸車過程中出現(xiàn)泄漏。
7、打開卸車底閥，準備卸車。
四、 卸車操作
1、打開槽車根部球閥，泵入口閥使卸車管內(nèi)充滿液體。
2、對泵進行盤車，打開放空閥排空，放空油不得亂倒亂排。
3、檢查電源是否有電。
4、及時與罐區(qū)人員聯(lián)系好，做好罐區(qū)接收油的計量，當罐內(nèi)液體達到安全高度以后，禁止往儲罐強行卸油。
5、按照泵的操作規(guī)程，正確開啟卸車泵，達到正常工作壓力，慢慢開啟出口閥，保持正常壓力。
6、觀察泵的壓力是否正常；聲音是否正常；正常壓力控制在0.3-0.4mpa之間。
7、卸車速度不能過快，卸車過程中，卸油員不得離開現(xiàn)場確保卸車安全，防機泵抽空，損壞密封。
8、在卸車過程中，司機押運員不得離開操作崗位，也不準在駕駛室內(nèi)吸煙、喝酒、睡覺、攀談等。必須在現(xiàn)場監(jiān)護車輛卸油。
9、卸車員在卸車過程中對本車油品隨時抽樣檢查。
10、嚴禁卸車罐清洗和剩余物料不得隨便外泄，應(yīng)按卸油員指定地點存放。
11、罐內(nèi)油品卸到3/4時，卸車員要根據(jù)卸車情況，泵的壓力控制不得低于0.4mpa。一定將車內(nèi)油料卸干凈。
12、停泵時應(yīng)先及時關(guān)閉出口閥，及時停泵，防燒泵損壞密封，同時司機應(yīng)及時關(guān)閉卸車閥門，小心拆下卸車管。放回原來的位置，擺放整齊。
13、如果卸不干凈，可以卸入備用桶內(nèi)，等下一輛車用自吸抽出。
14、卸料完畢后，在卸車單上簽字。并做好詳細記錄。
15、取下接地線放回原處。
16、卸油完成后，必須立即離開卸車臺去過磅。
17、為確保罐區(qū)收油數(shù)據(jù)與卸車數(shù)量統(tǒng)一，合理調(diào)節(jié)卸油時間。六點后禁止進車卸油。
四、 空車過磅
1、卸車結(jié)束，立即對空車進行過磅。
2、卸油員對所卸車輛，及時與地磅聯(lián)系、及時統(tǒng)計、及時記錄油品凈重噸數(shù)。
3、做好臺帳登記和相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計。
第3篇 液化天然氣卸車安全操作規(guī)程
1、檢查證件。對液化天然氣槽車壓力、液位進行檢查。
2、按制定位置停好液化天然氣槽車,手動制動到位,將槽車熄火,安裝好固定車墩。
3、連接好靜電連接線,設(shè)立“正在卸車,閑人請勿靠近”警示牌,嚴禁其它車輛入內(nèi)。
4、確定接受液化天然氣的儲罐,確認槽車出口和接收液化天然氣的儲罐進液口緊急切斷閥呈正常開啟狀態(tài)。連接好卸車軟管,先用氮氣對軟管連接部位進行吹掃,吹掃合格后,開啟槽車出口液相閥門、相應(yīng)管線上的閥門和接收液化天然氣的儲罐進液閥,用槽車的液化天然氣慢慢預冷。預冷產(chǎn)生的氣體回收到儲罐中,預冷完畢,檢查連接部位的泄漏情況,待槽車升壓至規(guī)定壓力后,開始正式卸車。
5、卸車過程中,操作人員要移至在現(xiàn)場,觀察槽車和儲罐的壓力液位,確保安全。
6、卸車完成時,將對應(yīng)儲罐進液閥關(guān)閉。當軟管無壓力時卸下,并拆下靜電連接線。
7、卸車完成時,再一次檢查槽車和接收液化天然氣的儲罐的壓力、液位情況。若槽車殘存氣體壓力超過其工作壓力,應(yīng)通過bog回收,且保槽車回廠途中不會升壓超標。
8、下列情況不得從事卸車作業(yè):
⑴雷雨天氣
⑵附近有明火或發(fā)生火災
⑶站內(nèi)發(fā)生泄漏
⑷液化天然氣儲罐壓力異常
⑸其它不允許卸車的情況
第4篇 增延劑卸車操作規(guī)程
1主題內(nèi)容及適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了卸增延劑的操作方法
本規(guī)程只適用于卸增延劑崗位操作
2 概述
增延劑是由火車站的火車罐中卸入汽車后倒入車間的5#儲罐中
3 工藝原理
增延劑由供應(yīng)部從其它化工廠采購，用火車罐裝運到公司，公司用倒運汽車從火車站運到車間，車間經(jīng)過地磅過磅后卸入5#罐內(nèi)。在卸車前經(jīng)過化驗室的采樣分析合格后，方可卸車。
4 崗位操作法
4.1卸增延劑的程序
4.1.1 到門衛(wèi)處了解增延劑車輛的情況,
4.1.2 通知調(diào)度室讓化驗室進行采樣，等化驗合格后讓車輛進入。
4.1.3 通知地磅房對所進車輛進行過磅，過磅崗位按司磅崗位操作。
4.1.4讓車輛進入指定的卸車點，核對有關(guān)的單據(jù)沒有問題后檢查車輛
4.1.5 接好靜電接地，接好卸車的膠管，最后檢查沒有問題后通知外操作改動流程，
4.1.6接到外操的通知后，慢慢打開車體的卸油閥門，做到開始時小慢慢增大流量，確保卸車時不發(fā)生漏油，
4.1.7 卸車完成后，關(guān)閉閥門，卸掉靜電接地，檢查沒有問題后讓車輛離開卸車點。
第5篇 易燃、易爆液體的卸車安全操作規(guī)程
一、重車的過磅
卸車人員接到監(jiān)磅通知后，對需要卸車的甲醇車輛進行監(jiān)磅，并嚴格遵守監(jiān)磅員的職責，保證公司利益不受損失。監(jiān)磅時認真核對卸車卡與車輛是否相符，保證卸車甲醇的產(chǎn)品質(zhì)量。
在重車過磅后，遵守“誰監(jiān)磅、誰負責”的原則，立即對甲醇車輛進行跟蹤卸車。保證不留空檔時間。
二、安全措施的落實- q5 o; |5 g# j
在重車過磅后，卸車人員指揮車輛?？吭谛盾嚨攸c可靠位置，對各項安全措施進行逐一檢查落實。
1、將車輛停放在可靠位置，保證道路暢通。
2、檢查車輛的阻火器、靜電接地線等安全裝置是否完好，對接地線進行正確現(xiàn)場接地。
3、現(xiàn)場的滅火器、消防水等安全措施必須落實到位。
4、卸車人員和司機必須按規(guī)定消除靜電，穿戴勞動防護用品。
5、現(xiàn)場人員禁止攜帶或使用手機，現(xiàn)場安全距離內(nèi)禁止有帶火或帶靜電的活動、作業(yè)。
三、鶴管的對接
1、在對接卸車鶴管前認真檢查：卸車鶴管是否完好，有無泄露，確認無誤后方可進行對接。
2、對接時所有管道閥門都必須處于關(guān)閉狀態(tài)，對接鶴管時動作要緩慢進行，防止磨擦產(chǎn)生靜電。
3、對接鶴管時要小心謹慎，做好人身的安全防護，防止對接人員身體接觸受到傷害。
4、鶴管對接一定要牢靠、密閉，防止卸車過程中出現(xiàn)泄漏。
四、開啟卸車泵
1、打開甲醇車根部球閥，使卸車鶴管內(nèi)充滿液體，
2、對卸車泵進行盤車，打開相關(guān)閥門
3、按照泵的操作規(guī)程，正確開啟卸車泵。
五、空車的過磅
1、卸車結(jié)束后，立即對空車進行過磅.
2、做好臺帳登記和相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計。
第6篇 裝卸車壓縮機:安全操作規(guī)程
一、作業(yè)人員必須持證上崗,佩戴好安全防護用品;
二、檢查罐區(qū)流程是否正常,壓力、溫度、液位是否正常,壓縮機的潤滑油是否在規(guī)定線,靜電接地是否完好,機體是否完好,有無異常現(xiàn)象;
三、運轉(zhuǎn)操作作業(yè):
1、盤車正反2-3周,排盡殘留物,請求配電房疏通電流;
2、與相關(guān)崗位聯(lián)系好后,開啟出口閥,啟動壓縮機電源,開啟進口閥,運行中要注意壓縮機壓力、溫度、有無異響異味;
3、停車作業(yè):卸車完畢后,應(yīng)先關(guān)閉進口閥,關(guān)閉電源,關(guān)閉出口閥;
4、槽車抽壓操作:四通閥應(yīng)平衡開啟在抽壓位置,先開出口閥(原作業(yè)進口閥),啟動電源,再開進口閥(原出口閥),抽壓完成后,也是先送進口閥(原作業(yè)出口閥),停止電源,再關(guān)出口閥(原作業(yè)進口閥),停機后應(yīng)把四通閥復位在卸車作業(yè)處,關(guān)閉相關(guān)流程;
四、操作壓縮機必須按規(guī)程作業(yè),不得隨意更改;
五、作業(yè)前,相關(guān)崗位聯(lián)系必須清楚,以防誤傳信息;
六、作業(yè)后關(guān)閉相關(guān)流程,并作好記錄。
第7篇 自動傾卸車安全技術(shù)操作規(guī)程
行車前檢查
(1)驗查駕駛室內(nèi)車輛起升警報器效,起升操縱手柄各種工作位置應(yīng)準確可指示燈是否有
(2)應(yīng)檢查液壓工作系統(tǒng)管路、接頭牢靠無滲漏,油路暢通,操縱自如,不得有卡阻現(xiàn)象。
(3)檢查車輛自動鎖止與開啟機構(gòu)是否靈活有效,保持車輛其余各部的技術(shù)狀況處于完好狀態(tài)。
行駛
(4)廠內(nèi)自動傾卸車司機在行駛途中必須嚴格遵守《道路交通管理條例》、《廠內(nèi)交通安全管理標準》和“安全生產(chǎn)守則”。
(5)車輛起步前應(yīng)觀察車輛四周情況,確認安全無誤后,(氣壓制動器汽車待氣壓表讀數(shù)達到規(guī)定數(shù)值)鳴笛起步。起步后應(yīng)按操作要領(lǐng)由慢漸快地加速。
(6)使用自動傾卸車運送貨物時,應(yīng)按規(guī)定噸位均衡裝載,嚴禁超高、超重、偏載。如圖2—4所示。裝載大、重貨物時,貨物不得卡在車廂欄板上。
(7)自動傾卸車適宜裝載散積物。裝載塊狀物時應(yīng)采取措施以避免卸載時造成車廂變形和鎖止機構(gòu)損壞。嚴禁運載易燃、易爆物品。
(8)自動傾卸車車廂內(nèi)、駕駛室外平臺、腳踏板等處不被乘人,但安裝有效鎖止裝置的可附載裝卸人員1—4人。
(9)自動傾卸車卸料前,應(yīng)認真察視汽車上方有無電線或其它障礙物,附近無人員后方可翻卸。特殊情況下作業(yè)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護,與上方電線或障礙物保持足夠的安全距離。
(10)由挖掘機向自動傾卸車上裝料時,駕駛室不準坐人。
(11)車廂起升前應(yīng)將鎖銷撥出。
(12)自動傾卸車的起升操作應(yīng)平穩(wěn),不準猛踏油門;禁止在起升狀態(tài)下行駛(起升裝載過程除外)。
(13)不準在車廂起升狀態(tài)下排除車廂開啟機構(gòu)失靈故障,如必須進行修理時,應(yīng)用撐桿撐住車廂,防止突然下落。
(14)自動傾卸車卸料時應(yīng)選擇平坦場地,向坑、溝內(nèi)卸料時應(yīng)與坑、溝邊緣保持相應(yīng)安全距離,設(shè)置擋墩,以防翻車。在特別危險地段(高坡邊緣等)卸車時應(yīng)有專人指揮,負責安全監(jiān)護工作。
(15)自動傾卸車的車廂下落操作要平穩(wěn),不準邊走邊落。傾卸完畢后,應(yīng)鎖牢傾卸門,并將操縱稈放在空檔位置。
收車后保養(yǎng)
(16)檢修車輛時,應(yīng)將變速桿置于空檔位置,采取制動,掩輪等安全防護措施。如在車廂起升狀態(tài)下進行車箱檢修作業(yè)時,必須采取有效的支撐等安全防護措施。
(17)發(fā)動機熄滅后,察看電流表有無漏電現(xiàn)象。同時檢查駕駛室內(nèi)的車廂起升警報器r,指示燈等,必須齊全有效。
(18)清潔全車、檢查各部螺絲鎖緊情況,檢查輪胎與鋼圈、鋼板彈簧、吊耳、騎馬螺栓等。
(19)檢查補充潤滑油、燃油、液壓油等,察看各管路接頭處有無滲漏。
第8篇 lng加氣站卸車操作規(guī)程
（一）卸車前
1) lng槽車停到卸車位置，熄火，放置三角木；
2) 連接lng槽車的接地線和加氣站的接地線；
3) 檢查儲罐壓力、液位、環(huán)境溫度，并確定周圍無隱患；
4) 用卸車軟管連接卸車接口液相、氣相，需要時連接增壓口；
（二）卸車中
用潛液泵卸車
1) 稍開lng槽車氣相放空閥及液相放空閥，將卸車軟管內(nèi)空氣吹掃到加氣站的放空總管。吹凈后關(guān)閉氣相放空閥、液相放空閥，將軟管升壓至lng儲罐的壓力值，檢查接口是否有漏點。
2) 將加氣站設(shè)置到卸車模式；
3) 通過氣相流程將lng儲罐的壓力卸壓到槽車內(nèi)；
4) 當lng儲罐內(nèi)壓力和槽車壓力平衡后，停止卸壓。
5) 打開卸車閥和泵預冷閥、卸車氣相閥，在重力的作用下，lng自槽車流入lng泵內(nèi)；
6) 當lng泵冷卻到所要求的溫度時，泵啟動。
7) 觀察泵池及泵出口壓力表，當泵出口壓力達到要求時，關(guān)閉卸車氣相閥，將lng卸到lng儲罐內(nèi)。
8) 當泵停轉(zhuǎn)后，卸車完畢；
自增壓卸車：
1) 卸車手動閥門切換
打開閥門使儲罐、槽車的壓力平衡，即三相平衡過程（在進行三相平衡之前如果儲罐高于0.75mpa，打開儲罐上的放空閥放散降低儲罐壓力，防止三相平衡后槽車壓力過高）；
2) 卸車啟動
打開增壓閥門使lng流入卸車增壓器給槽車增壓；當槽車壓力和儲罐壓力有0.2mpa的差值后，依次打開槽車出液閥、儲罐進液閥開始卸液。
3) 卸車停止
當槽車內(nèi)lng液體已經(jīng)卸完后，將手動閥門和氣動閥門切換到加液流程狀態(tài)；
（三）卸車后
1) 卸車過程結(jié)束后，關(guān)閉卸車閥，吹掃干凈軟管；
2) 松開卸車接頭，收好卸車軟管；
3) 斷開接地線，移走三角木，lng槽車離開。
（四）注意事項
1) 卸前檢查全部合格方可卸車；
2) 卸后檢查全部合格后才能開車；
3) 卸車過程中操作工不能離崗，隨時檢查；
4) 液位接近儲罐允許的充裝量時應(yīng)立即停止卸液，嚴禁儲罐超裝；
5) 密切注意卸入情況；
6) 雷雨天氣禁止卸車；
7) 發(fā)現(xiàn)異常立即按相應(yīng)緊急預案實施。
第9篇 環(huán)氧乙烷槽車卸車操作規(guī)程
利用氮壓力卸車：
1、檢查槽車、貯罐、閥門和所有管道是否泄漏，新貯罐第一次卸車或者貯罐管道檢修后卸車時檢查貯罐和管道閥門內(nèi)的氮氣是否泄漏，氮氣中的氧氣含量必須小于0.5%。
2、將接卸臺接地線與槽車接地線相接。
3、將槽車的氣、液相接口分別與接卸臺的氣、液相接口相接好。
4、檢查貯罐與槽車的壓力情況，若貯罐壓力大于槽車壓力，則打開槽車與貯罐的氣相閥使之壓力平衡；若貯罐壓力小于槽車壓力，則觀察記錄好壓差。
5、依次打開管道進料閥、貯罐進料閥，接著打開槽車出料閥。
6、打開低溫杜瓦罐的氮氣閥門，調(diào)整壓力往槽車加壓，槽車和貯罐的壓差控制在0.1mpa-0.15mpa，利用壓差卸料。
7、當發(fā)現(xiàn)視鏡中無環(huán)氧乙烷時，停止加壓、。關(guān)閉低溫杜瓦罐的氮氣閥門，關(guān)閉槽車和貯罐的所有氣相和液相閥門。
8、利用槽車的放空管將槽車的壓力緩慢卸至常壓，關(guān)閉槽車放空閥。將槽車的氣、液相接口分別與接卸臺的氣、液相接口拆開，并將接卸臺接地線與槽車接地線拆開。
9、槽車操作壓力控制在0-0.35mpa，貯罐操作壓力控制在0-0.25mpa，環(huán)氧乙烷溫度控制在10℃-15℃，低溫杜瓦罐操作壓力控制在0.6-0.8mpa.
第10篇 甲苯卸車安全操作規(guī)程
一、崗位職責
1、負責甲苯、（鄰間對）硝基甲苯、硫酸、硝酸的卸車和打料工作。
2、堅持質(zhì)量第一，嚴把進廠原料的質(zhì)量關(guān)，認真做好甲苯、硫酸、硝酸等原料計量工作。
3、堅持安全生產(chǎn)，嚴禁煙火，杜絕甲苯、成品原料的泄漏，認真做好設(shè)備維護，確保設(shè)備完好率。
二、操作程序
1、甲苯卸車
1.1卸車前的準備工作。
（1）對甲苯貯罐進行認真的檢查，檢查的內(nèi)容有：貯罐閥門是否完好，壓力表是否靈敏，液位計、溫度計是否清晰，人孔及其它的密封是否有泄漏。
（2）進料系統(tǒng)的管道及閥門是否完好，各閥門是否全關(guān)。
（3）觀察供貨單位槽車壓力表、液位計是否完好。
（4）墊圈、螺絲、工具是否齊備。
（5）觀察風向及撤退路線。
（6）將車輛停靠在可靠位置，保證道路暢通。
（7）檢查車輛的阻火器、靜電接地線等安全裝置是否完好，對接地線進行正確現(xiàn)場接地。
（8）現(xiàn)場的滅火器、消防水等安全措施必須落實到位。
（9）卸車人員和司機必須按規(guī)定消除靜電，穿戴勞動防護用品。
（10）現(xiàn)場人員禁止攜帶或使用手機，現(xiàn)場安全距離內(nèi)禁止有帶火或靜電的活動、作業(yè)。
（11）確認槽車輪胎有無加墊木固定。
1.2鶴管的對接
（1）在對接卸車鶴管前認真檢查：卸車鶴管是否完好，有無泄漏，確認無誤后方可進行對接。
（2）對接時所有管道閥門都必須處于關(guān)閉狀態(tài)，對接鶴管時動作要緩慢進行，防止摩擦產(chǎn)生靜電。
（3）對接鶴管時要小心謹慎，做好人身的安全防護，防止對接人員身體接觸受到傷害。
（4）鶴管對接一定要牢靠、密閉，防止卸車過程中出現(xiàn)泄漏。
1.3開啟卸車泵
（1）打開甲苯槽車根部球閥，使卸車鶴管內(nèi)充滿液體。
（2）對卸車泵進行盤車，打開相關(guān)閥門。
（3）按照泵的操作規(guī)程，正確開啟卸車泵。
2、打料工作
2.1打料前的準備工作
（1）檢查儲罐及管道上的閥門、壓力表、液位計、溫度計及各密封面是否完好。
（2）電氣設(shè)備是否完好、絕緣可靠、各閥門是否靈活好用，閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
（3）盤車數(shù)轉(zhuǎn)，檢查傳動設(shè)備是否有雜音、異物、運轉(zhuǎn)是否輕重均勻。
2.2正常打料
打開儲罐出料閥，啟動電機 ，緩慢開啟打料閥（根據(jù)工藝要求控制出口壓力）。
2.3停止打料
接到停止打料通知后，關(guān)閉打料閥。待出口壓力降為零未時，停止打料電機，最后關(guān)閉儲罐出料閥。
3、巡回檢查
3.1卸車或打料時，每隔10分鐘檢查甲苯儲罐的壓力、液位、溫度、閥門和密封點及卸車系統(tǒng)管道、閥門、鶴管和槽車的液位、壓力情況。
3.2平時每隔1小時檢查儲罐的壓力、液位、溫度、密封點及閥門等情況。
3.3巡回檢查的路線為：
車間 儲罐 槽車 打料泵 車間
4、緊急停車處理
4.1、卸車或打料時凡遇下列情況之一者應(yīng)立即停止工作，管道和閥門泄漏均按如下緊急停止工作。
4.2、關(guān)閉槽車出料閥；
4.3、關(guān)閉儲罐進料閥；
4.4、打開旁路閥，把卸車管路中的甲苯排盡；
4.5、向班長匯報事故發(fā)生處理經(jīng)過。
4.6、儲罐液位計故障或其它密封點泄漏，應(yīng)作如下緊急處理：
4.7、關(guān)閉液位計上下考克。
4.8、采用倒罐手段，轉(zhuǎn)移泄漏儲罐的甲苯。
5、安全注意事項及處理方法
1、接班后按規(guī)定穿戴好勞服。
2、本貯罐區(qū)域內(nèi)動火，必須經(jīng)過嚴格的處理，辦妥動火手續(xù)，貯罐周圍25米以內(nèi)的區(qū)域嚴禁煙火。
3、該崗位所有的電器必須是防爆的，電器著火應(yīng)先切斷電源，然后用co2滅火器或干粉滅火器滅火。
4、進入貯罐內(nèi)工作，首先切斷甲苯的來源，然后處理干凈罐內(nèi)甲苯，而且必須有人在外監(jiān)護，罐內(nèi)照明電壓不得超過12v。
5、處理事故時，應(yīng)站在上風方向，戴好過濾式防毒面具。
6、壓力表每半年檢驗一次，安全閥每年調(diào)試一次，甲苯貯罐每2年檢查一次腐蝕度。
第11篇 低溫液氧汽車罐車卸車操作規(guī)程
一:卸車前檢查和準備工作
1:檢查隨車必帶的文件和資料：
(1) 汽車罐車使用證;
(2) 機動車駕駛執(zhí)照和汽車罐車準駕證;
(3) 押運員證;
(4) 準運證;
(5) 汽車罐車定期檢驗報告復印件;
(6) 液面計指示刻度與容積的對應(yīng)關(guān)系表，在不同溫度下，介質(zhì)密度、壓力、體積對照表;
(7) 運行檢查記錄本;
(8) 汽車罐車裝卸記錄
2:檢查罐車儲液量、罐車壓力、允許充裝量。
3:檢查罐車消防器材以及安全附件是否完好。
4:檢查罐車外觀是否凹陷，真空是否完好。
二:正常卸車程序
1:罐車到達公司充瓶儲罐區(qū)域后，配送駕駛員首先應(yīng)停穩(wěn)罐車，押運員則將制動塊墊于罐車的右后輪處，同時需確認所要充裝的儲罐介質(zhì)與所送貨物介質(zhì)是否一致，待確認一致后方可進行下一步操作；
2:配送駕駛員或押運員通知充瓶車間收貨人員來到充裝現(xiàn)場，共同確認卸液前的儲罐液位及罐內(nèi)壓力,做好記錄；
3:在駕駛員的監(jiān)護下，押運員連接充裝軟管，軟管的連接必須緊固、良好、不得漏液。打開罐車增壓閥進行增壓，準備卸液；
4:連接軟管后，押運員應(yīng)先慢慢打開罐車的吹除閥，用氣相介質(zhì)向軟管連接部分吹除，把空氣吹除干凈，以確保充裝介質(zhì)的質(zhì)量；
5:吹除2～3分鐘后，押運員應(yīng)立即關(guān)閉吹除閥，慢慢打開罐車下閥(出液閥)，同時慢慢打開受液儲罐上閥(進液閥)。此時進入罐車向受液儲罐卸液的狀態(tài)。操作閥門時，押運員必須關(guān)注罐車和儲罐的壓力表，避免壓力劇烈變動。
6:如需要保持工作壓力的，押運員還應(yīng)不斷調(diào)節(jié)受液儲罐的上、下閥，進行壓力穩(wěn)定控制。
7: 整個卸液過程中，罐車駕駛員、押運員必須嚴密監(jiān)視罐車、儲罐的壓力及液位，如有異常押運員和駕駛員應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，杜絕事故的發(fā)生。
8:受液儲罐開始進液后，如液位計讀數(shù)一直無變化，押運員應(yīng)立即停止操
作，并由駕駛員通知有關(guān)維修人員，在采取相應(yīng)安全措施后再操作，以防止因液位計故障而導致過量充裝。
9:當受液儲罐溢流閥出液，押運員應(yīng)立即關(guān)閉罐車下閥(出液閥)，關(guān)閉受液儲罐的上閥(進液閥)，停止卸液。此時說明受液儲罐已滿罐位，嚴禁過量充裝。
10:同時押運員關(guān)閉罐車的增壓閥，打開受液儲罐(或罐車)的吹除閥，釋放軟管連接部分的殘液，并確認吹除閥出口已無殘液，充裝軟管內(nèi)余壓已釋放，確保兩側(cè)閥門均緊閉良好，才能卸除軟管連接部分(包括轉(zhuǎn)換接口)。
11:卸液完畢后駕駛員會同車間收貨人員共同確認受液后的罐位及壓力，同時在確認單上簽名確認，以備核查。
12:按照稱重要求，應(yīng)空車回磅以確保實際卸液重量，駕駛員將磅單與已簽名確認的液體產(chǎn)品提貨單(注明實磅數(shù)量)，交給發(fā)貨員，予以確認。
三:卸車后檢查
1:檢查受液儲罐內(nèi)壓力是否穩(wěn)定；
2:受液儲罐及送液槽罐的上下進液閥的關(guān)閉情況是否良好；
3:儲罐的罐體外壁的溫度是否有過低的情況；
四:異常情況緊急停車處理程序
1.當儲罐內(nèi)壓力上升接近最高工作壓力時，應(yīng)立即打開儲罐氣體排放閥進行卸壓。
2.當出現(xiàn)安全閥起跳不回座或爆破片破裂時，應(yīng)暫時關(guān)閉其根部閥，迅速向上級報告組織搶修。此時，應(yīng)密切監(jiān)視儲罐壓力的變化情況，必要時打開氣體排放閥卸壓，待安全閥修復回座或更換好爆破片后再打開根部閥。
五:注意事項
1.閥門的啟閉應(yīng)緩慢，防止太快太猛。
2.操作過程中要經(jīng)常檢查以下項目：
(1)閥門是否處于正確的啟閉位置；
(2)壓力表、液位計是否準確，防止液位過低造成抽空。
(3)設(shè)備管道、閥門有無泄漏、堵塞；
(4)儲罐安全閥和防爆片是否存在超壓不開啟、不爆破的現(xiàn)象。若存在，應(yīng)立即校準安全閥和更換防爆片。
3.操作中應(yīng)避免液氧與皮膚接觸。
4.檢查儲罐的跑冷情況,防止液氧泄漏。
5.儲罐內(nèi)有壓力時,禁止維修或緊固。需要帶壓操作時，必須制定好安全措施和操作程序。
第12篇 裝車和卸車安全操作規(guī)程
(1)車門、鉤鏈、輪槽、車底板是否完好,車內(nèi)清潔有無異味狀況。
(2)貨物狀態(tài)(即貨物推比重,確定裝載高度)。
(3)機具、防護用品和防護信號安設(shè)情況。
2.裝卸作業(yè)后必須執(zhí)行三檢制:
(1)車輛清掃、門窗關(guān)閉、道沿清理情況。
(2)貨物裝載加固、苫蓋、圍裝情況。
(3)防護信號的撤除情況和裝卸機具齊全完好。
3.裝車時應(yīng)按貨運員的要求巧裝滿載、不錯載、不超重、不偏重、不外漲,加固苫蓋符合要求。
4.卸車時應(yīng)由貨運員檢查后才能作業(yè),如發(fā)現(xiàn)有異狀應(yīng)及時通知貨運員。
5.開關(guān)車門必須按下列規(guī)定辦理:
(1)開啟敞車下扇門時,由兩人用兩根拉門繩將車門拉起,卡牢兩個車門卡。無須翻起時,應(yīng)用支門器支開,不準掩夾石塊等物。開啟時,站在車下的人員應(yīng)立于車門側(cè)旁,防止車門落下和貨物溜下砸傷。
(2)開閉下扇門時必須做好呼喚應(yīng)答,確認無人后再放下。
(3)開關(guān)敞車車門必須逐個地開關(guān),不得同時進行。
(4)不得任意拆卸車門、車窗,作業(yè)完畢時應(yīng)把車門、車窗、端側(cè)門關(guān)好,要插牢全部銷子和門搭扣。
(5)裝載貨物的捆綁加固,應(yīng)由貨運員根據(jù)《鐵路貨物裝載加固規(guī)則》提出具體要求,作業(yè)工組應(yīng)認真執(zhí)行。
(6)裝車后應(yīng)清掃貨位,卸車后應(yīng)清掃車輛。
第13篇 硫酸卸車安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)過上崗培訓，嚴格遵守操作規(guī)程和操作卡。
2、裝卸硫酸時操作人員必須穿工作服，戴護目鏡，膠皮手套，膠皮圍裙等必需的防護用具。
3、駕駛員應(yīng)根據(jù)卸貨要求，準確?？窟m當位置。
4、車輛到達適當位置后，押運員應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞保用品，將罐蓋輕輕打開，然后連接好底閥放料管。
5、和客戶聯(lián)系，準備放料。在得到化驗合格確認后，慢慢半開放料閥，在確認放料管接口及放料管無泄漏后，全開放料底閥，開始放料。
6、在放料過程中，駕駛員和押運員不得離開作業(yè)場所，應(yīng)密切關(guān)注放料過程，嚴禁跑、冒、滴、漏。
7、放料完畢，應(yīng)確認罐內(nèi)料已放盡，并放盡料管內(nèi)的剩余物料，關(guān)閉放料底閥，拆下放料管，裝好盲板，然后緩緩蓋上罐蓋。
第14篇 自動傾卸車操作規(guī)程
一、行車前檢查
1、驗查自動傾卸車駕駛室內(nèi)車輛起升警報器、指示燈是否有效,起升操縱手柄各種工作位置應(yīng)準確可靠。
2、應(yīng)檢查自動傾卸車液壓工作系統(tǒng)管路、接頭牢靠無滲漏,油路暢通,操縱自如,不得有卡阻現(xiàn)象。
3、檢查自動傾卸車自動鎖止與開啟機構(gòu)是否靈活有效,保持車輛其余各部的技術(shù)狀況處于完好狀態(tài)。
二、自動傾卸車行駛
1、廠內(nèi)自動傾卸車司機在行駛途中必須嚴格遵守《道路交通管理條例》,《廠內(nèi)交通安全管理標準》和“安全生產(chǎn)守則”。
2、車輛起步前應(yīng)觀察車輛四周情況,確認安全無誤后,(氣壓制動器汽車待氣壓表讀數(shù)達到規(guī)定數(shù)值)鳴笛起步。起步后應(yīng)按操作要領(lǐng)由慢漸快地加速。
3、使用自動傾卸車運送貨物時,應(yīng)按規(guī)定噸位均衡裝載,嚴禁超高、超重,偏載。裝載大、重貨物時,貨物不得卡在車廂欄板上。
4、自動傾卸車適宜裝載散積物。裝載塊狀物時應(yīng)采取措施以避免卸載時造成車廂變形和鎖止機構(gòu)損壞。嚴禁運載易燃、易爆物晶。。
5、自動傾卸車車廂內(nèi)、駕駛室外平臺,腳踏板等處不準乘人,但安裝有效鎖止裝置的可附載裝卸人員1~4人。
6、自動傾卸車卸料前,應(yīng)認真察視汽車上方有無電 線或其它障礙物,附近無人員后方可翻卸。特殊情況下作業(yè)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護,與上方電線或障礙物保持足夠的安全距離。
7、由挖掘機向自動傾卸車上裝料時,駕駛室不準坐人。
8、自動傾卸車車廂起升前應(yīng)將鎖銷撥出。
9、自動傾卸車的起升操作應(yīng)平穩(wěn),不準猛踏油門,禁止在起升狀態(tài)下行駛(起升裝載過程除外)。
10、不準在車廂起升狀態(tài)下排除車廂開啟機構(gòu)失靈故障,如必須進行修理時,應(yīng)用撐桿撐住車廂,防止突然下落。
11、自動傾卸車卸料時應(yīng)選擇平坦場地,向坑,溝內(nèi)卸料時應(yīng)與坑、溝邊緣保持相應(yīng)安全距離,設(shè)置擋墩,以防翻車。在特別危險地段(高坡邊緣等)卸車時應(yīng)有專人指揮,負責安全監(jiān)護工作。
12、自動傾卸車的車廂下落操作要平穩(wěn),不準邊走邊落。傾卸完畢后,應(yīng)鎖牢傾卸門,并將操縱桿放在空檔位置。
三、自動傾卸車收車后保養(yǎng)
1、檢修自動傾卸車時,應(yīng)將變速桿置于空檔位置,采取制動,掩輪等安全防護措施。如在車廂起升狀態(tài)下進行車箱檢修作業(yè)時,必須采取有效的支撐等安全防護措施。
2、自動傾卸車發(fā)動機熄滅后,察看電流表有無漏電現(xiàn)象。同時檢查駕駛室內(nèi)的車廂起升警報器,指示燈等,必須齊全有效。
3、清潔全車、檢查各部螺絲鎖緊情況,檢查輪胎與鋼圈、鋼板彈簧、吊耳、騎馬螺栓等。
4、檢查補充潤滑油、燃油、液壓油等,察看各管路接頭處有無滲漏。
第15篇 裝卸車壓縮機安全操作規(guī)程
一、作業(yè)人員必須持證上崗，佩戴好安全防護用品；
二、檢查罐區(qū)流程是否正常，壓力、溫度、液位是否正常，壓縮機的潤滑油是否在規(guī)定線，靜電接地是否完好，機體是否完好，有無異?，F(xiàn)象；
三、運轉(zhuǎn)操作作業(yè)：
1、盤車正反2-3周，排盡殘留物，請求配電房疏通電流；
2、與相關(guān)崗位聯(lián)系好后，開啟出口閥，啟動壓縮機電源，開啟進口閥，運行中要注意壓縮機壓力、溫度、有無異響異味；
3、停車作業(yè)：卸車完畢后，應(yīng)先關(guān)閉進口閥，關(guān)閉電源，關(guān)閉出口閥；
4、槽車抽壓操作：四通閥應(yīng)平衡開啟在抽壓位置，先開出口閥（原作業(yè)進口閥），啟動電源，再開進口閥（原出口閥），抽壓完成后，也是先送進口閥（原作業(yè)出口閥），停止電源，再關(guān)出口閥（原作業(yè)進口閥），停機后應(yīng)把四通閥復位在卸車作業(yè)處，關(guān)閉相關(guān)流程；
四、操作壓縮機必須按規(guī)程作業(yè)，不得隨意更改；
五、作業(yè)前，相關(guān)崗位聯(lián)系必須清楚，以防誤傳信息；
六、作業(yè)后關(guān)閉相關(guān)流程，并作好記錄。
