有哪些
油氣分離器安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保油氣分離器安裝穩(wěn)固，無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 檢查油氣分離器的進出口管道連接是否密封，無泄漏跡象。
3. 檢查壓力表、液位計等監(jiān)控設(shè)備工作正常，讀數(shù)準(zhǔn)確。
二、開機運行
1. 打開進氣閥，緩慢引入壓縮氣體，觀察分離效果。
2. 觀察油氣分離器運行過程中壓力是否穩(wěn)定，如有異常波動，應(yīng)立即停機排查。
3. 定期排放儲油罐內(nèi)的積液，防止液體積聚過多影響分離效果。
三、日常維護
1. 定期清理油氣分離器內(nèi)部積塵，保持濾芯清潔。
2. 檢查密封件磨損情況，及時更換破損密封件。
3. 對設(shè)備進行定期性能測試，確保油氣分離效率符合標(biāo)準(zhǔn)。
四、緊急情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)油氣分離器漏氣，立即關(guān)閉進氣閥，啟動應(yīng)急程序。
2. 若設(shè)備過熱，應(yīng)停止運行，查找原因并采取冷卻措施。
3. 發(fā)現(xiàn)異常噪音，應(yīng)停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)運行。
目的和意義
油氣分離器的安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備穩(wěn)定運行，提高油氣分離效率，降低能源消耗，同時保障員工安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過規(guī)范的操作和維護，可以延長設(shè)備壽命，減少故障率，從而提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作流程。
2. 操作時需穿戴防護裝備，如防靜電服、防護眼鏡等。
3. 遵守“先斷氣源，后進行維修”的原則，以防氣體泄漏。
4. 維護時嚴(yán)禁帶壓操作，確保設(shè)備在無壓狀態(tài)下進行拆裝。
5. 定期進行設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時上報并處理，不得擅自處理超出能力范圍的故障。
6. 在設(shè)備運行過程中，禁止非法干預(yù)，如隨意調(diào)整設(shè)定值、改變運行狀態(tài)等。
7. 儲油罐內(nèi)液體應(yīng)及時排放，避免油水混合物導(dǎo)致設(shè)備性能下降。
8. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，確保作業(yè)環(huán)境整潔，無火源、易燃物接近。
以上規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格遵守，以確保油氣分離器的高效、安全運行，為企業(yè)生產(chǎn)和員工安全提供有力保障。
油氣分離器安全操作規(guī)程范文
第1篇 油氣分離器安全操作規(guī)程
一、油氣分離器啟動操作
以下各個步驟應(yīng)該先以手動操作為主，當(dāng)操作平穩(wěn)以后再過渡到白控儀表進行全自動控制。發(fā)現(xiàn)液位過高，需逐漸開大放油或放水閥門，適當(dāng)關(guān)小放氣閥門，直到運行平穩(wěn)為止。然后逐漸投用油、水室液位及壓力控制儀表。
1.檢查油氣分離器配管、儀表、附件是否完好。儀表靈活好用，確保處于良好正常狀態(tài)。
2.進液前先關(guān)閉氣路、油路、水路出口閥門，打開三相分離器混合液進口閥門，開始進液。觀察油、水室液位和容器壓力變化情況。
3.油、水室的液面均穩(wěn)定到容器直徑的l／3處后，打開油路、水路出口調(diào)節(jié)閥門。觀察液面及壓力變化情況。
4.待壓力達到最低操作壓力5mpa后，打開氣路出口調(diào)節(jié)閥，保持容器壓力的正常穩(wěn)定運行。
5.操作記錄
從油氣分離器進液起，操作人員應(yīng)按下列要求錄取資料：
剛開始進液時，人員要盯在現(xiàn)場，每15分鐘記錄一次分離器壓力，分離器進口溫度等。待液面平穩(wěn)后，每2小時記錄一次分離器壓力，分離器進口油溫、油室液位、水室液位、進口原油含水、出口原油含水、污水含油，每2小時記錄一次油、氣、水的流量。待設(shè)備運行平穩(wěn)后，再轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。資料錄取應(yīng)做到及時、準(zhǔn)確。
二、油氣分離器的停運及檢修操作
1.關(guān)閉來液進口閥門，通過排污管線將設(shè)備內(nèi)的液體排空后，關(guān)閉所有閥門。
2.通過氣路泄壓，使油氣分離器處于常壓狀態(tài)。
3.向油氣分離器內(nèi)通入蒸汽或熱水，燜洗2 4 h，打開排污閥，排空分離器內(nèi)液體。
4.打開分離器放空口，強制通風(fēng)或自然通風(fēng)2 4 h以上。
5. 檢修有關(guān)部件，解決出現(xiàn)的問題，做好停運記錄
第2篇 油氣分離器操作規(guī)程
一、操作有機械損傷的風(fēng)險。
二、分離器的啟用
1.檢查分離器，要求閘門靈活可靠，管線嚴(yán)密，頁面控制置保險凡爾壓力表完好。冬季應(yīng)打開保溫設(shè)施。保證分離器能正常工作。
2.分離器僅有閘門，當(dāng)分離器壓力超過出油閘門下流壓力時，打開出油閘門。打開出氣閘門，并調(diào)節(jié)出氣閘門，使分離器壓力穩(wěn)定在規(guī)定值。
3.調(diào)整液面控制裝置，使分離器內(nèi)液面寶石在適當(dāng)位置。
4.檢查分離器壓力、溫度、液面、排量情況是否正常，液面控制裝置是否靈活可靠，并在分離器正常運行中定時進行巡回檢查。
三、分離器安全凡爾校對
1.分離器安全凡爾每季校對一次。定壓范圍必須低于分離器的工作壓力，根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備新舊及實際工作要求解決其值。
2.倒換流程，使分離器投入正常工作狀態(tài)。
3.關(guān)閉分離油、氣出口閘門（如果氣量大，出氣閘門可不關(guān)嚴(yán)）。
4.注意觀察分離器壓力，同時調(diào)整安全凡調(diào)節(jié)螺絲，使其在分離器壓力升至需要調(diào)節(jié)的壓力時，安全凡爾剛好打開。
5.打開有力分離油、氣出口閘門，投入正常運行。
6.上好安全凡爾閥帽，安好手柄。
7.將校正結(jié)果填入校正記錄本上。
備注：如安全凡爾油贓物或沙卡，或反而密封不嚴(yán)時，應(yīng)先清洗或用凡爾砂研磨后再校正。
第3篇 油氣分離器:安全操作規(guī)程
一、油氣分離器啟動操作
以下各個步驟應(yīng)該先以手動操作為主,當(dāng)操作平穩(wěn)以后再過渡到白控儀表進行全自動控制。發(fā)現(xiàn)液位過高,需逐漸開大放油或放水閥門,適當(dāng)關(guān)小放氣閥門,直到運行平穩(wěn)為止。然后逐漸投用油、水室液位及壓力控制儀表。
1.檢查油氣分離器配管、儀表、附件是否完好。儀表靈活好用,確保處于良好正常狀態(tài)。
2.進液前先關(guān)閉氣路、油路、水路出口閥門,打開三相分離器混合液進口閥門,開始進液。觀察油、水室液位和容器壓力變化情況。
3.油、水室的液面均穩(wěn)定到容器直徑的l/3處后,打開油路、水路出口調(diào)節(jié)閥門。觀察液面及壓力變化情況。
4.待壓力達到最低操作壓力5mpa后,打開氣路出口調(diào)節(jié)閥,保持容器壓力的正常穩(wěn)定運行。
5.操作記錄
從油氣分離器進液起,操作人員應(yīng)按下列要求錄取資料:
剛開始進液時,人員要盯在現(xiàn)場,每15分鐘記錄一次分離器壓力,分離器進口溫度等。待液面平穩(wěn)后,每2小時記錄一次分離器壓力,分離器進口油溫、油室液位、水室液位、進口原油含水、出口原油含水、污水含油,每2小時記錄一次油、氣、水的流量。待設(shè)備運行平穩(wěn)后,再轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。資料錄取應(yīng)做到及時、準(zhǔn)確。
二、油氣分離器的停運及檢修操作
1.關(guān)閉來液進口閥門,通過排污管線將設(shè)備內(nèi)的液體排空后,關(guān)閉所有閥門。
2.通過氣路泄壓,使油氣分離器處于常壓狀態(tài)。
3.向油氣分離器內(nèi)通入蒸汽或熱水,燜洗2 4 h,打開排污閥,排空分離器內(nèi)液體。
4.打開分離器放空口,強制通風(fēng)或自然通風(fēng)2 4 h以上。
5. 檢修有關(guān)部件,解決出現(xiàn)的問題,做好停運記錄
