鋅、鎘回收系統(tǒng)操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

鋅、鎘回收系統(tǒng)操作規(guī)程

一、設(shè)備組成 鋅、鎘回收系統(tǒng)主要包括以下幾個部分：

1. 原料預(yù)處理單元：用于去除雜質(zhì)，準(zhǔn)備原料。

2. 熔煉爐：進(jìn)行金屬熔解和分離。

3. 沉淀分離裝置：通過化學(xué)反應(yīng)，使鋅、鎘元素沉淀出來。

4. 回收精煉單元：提純金屬，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

5. 廢氣處理系統(tǒng)：處理過程中產(chǎn)生的有害氣體。

6. 廢渣處理設(shè)施：安全處置無用的固態(tài)廢物。

目的和意義

鋅、鎘回收系統(tǒng)的運行旨在：

1. 提高資源利用率：有效回收廢棄材料中的鋅、鎘，減少資源浪費。

2. 環(huán)境保護(hù)：降低重金屬污染，遵守環(huán)保法規(guī)，減輕環(huán)境壓力。

3. 經(jīng)濟效益：回收的金屬可再次投入市場，創(chuàng)造經(jīng)濟價值。

注意事項

1. 安全操作：

- 佩戴防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡和手套，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和呼吸道。

- 操作熔煉爐時，遵守高溫作業(yè)規(guī)定，避免燙傷事故。

- 處理廢氣和廢渣時，確保設(shè)備正常運行，防止泄漏。

2. 規(guī)范操作：

- 嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行，不得擅自更改程序或設(shè)定。

- 定期檢查設(shè)備狀態(tài)，及時維修保養(yǎng)，保證設(shè)備運行穩(wěn)定。

- 記錄每次操作數(shù)據(jù)，以便分析和改進(jìn)工藝。

3. 環(huán)保意識：

- 合理處置廢水、廢氣和廢渣，遵循環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

- 定期監(jiān)測排放物，確保符合環(huán)保要求。

4. 專業(yè)培訓(xùn)：

- 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握鋅、鎘回收技術(shù)及安全知識。

- 新員工在有經(jīng)驗的師傅指導(dǎo)下操作，避免誤操作。

5. 應(yīng)急處理：

- 制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能出現(xiàn)的設(shè)備故障或環(huán)境污染事件。

- 發(fā)生異常情況，立即停止操作，按照預(yù)案進(jìn)行處理并報告。

6. 質(zhì)量控制：

- 對回收的鋅、鎘進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保達(dá)到銷售或再利用的標(biāo)準(zhǔn)。

- 不斷優(yōu)化工藝流程，提高回收率和產(chǎn)品純度。

通過以上操作規(guī)程，鋅、鎘回收系統(tǒng)將高效、安全地運行，實現(xiàn)資源的有效利用和環(huán)境保護(hù)。

鋅、鎘回收系統(tǒng)操作規(guī)程范文

第1篇 鋅、鎘回收系統(tǒng)操作規(guī)程

一、上崗操作前穿戴好勞保用品，檢查設(shè)備、水、電、原料，確認(rèn)正常后開始操作。

二、操作程序

浸出工序

關(guān)閉化料桶閥門，加入清水約3/5桶（具體液位根據(jù)實際情況而定）。開啟攪拌機，打開硫酸管道開關(guān)，流速不可過快，直至溶液ph達(dá)1.0-1.5，關(guān)閉硫酸管道開關(guān)，按設(shè)計濃度開始投入鋅鎘渣，投料完成后，緩慢加硫酸至ph為2.5-3.0，視反應(yīng)情況適量補充硫酸，若溶液中固體呈顆粒狀且不冒泡時即反應(yīng)已經(jīng)完全，開蒸汽加熱，加物料調(diào)節(jié)ph至5.0左右，澄清1個小時，即可進(jìn)行壓濾。

置換工序

將經(jīng)氧化壓濾的清液取100ml濾液送化驗室化驗，按化驗結(jié)果確定鋅粉加入量，加入量與理論用量相當(dāng)，待鋅溶液泵入置換池近滿后啟動攪拌機，開啟排氣系統(tǒng)。加入鋅粉時緩慢撒，沿液體橫截面往返撒入，嚴(yán)禁鋅粉不撒開，以免影響置換效果。攪拌約10分鐘后，打開化合桶放液閥，控制流量不可從篩網(wǎng)上端溢出，同時打開濾液泵，濾液進(jìn)入二次除鎘系統(tǒng)，濾渣壓團即得鎘餅。

第2篇 鋅合金壓鑄啤工環(huán)境健康安全操作規(guī)程

1、 操作時必須做好個人防護(hù),佩戴相應(yīng)的勞保用品(例如:護(hù)耳塞、防護(hù)手套等)。

2、 操作前,必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)參數(shù),各個開頭、按鈕、儀表的作用與操作方法。末經(jīng)培訓(xùn),嚴(yán)禁上機操作。

3、 操作者必須做好個人防護(hù),操作前,應(yīng)檢查機器輸出冷卻水是否接入產(chǎn)品壓鑄模具上且接管必須牢固可靠。

4、 機械設(shè)備上禁止堆放雜物安裝、調(diào)整模具時,要用手葫蘆,校正和調(diào)整模具位置。

5、 在產(chǎn)品擠壓成型過程中,必須使用帶手工具嚴(yán)禁把手伸入機器內(nèi)拿取啤呸,以免壓傷和燙傷手。

6、 不能任意調(diào)試和拆卸機器零件,如有問題應(yīng)立即上報處理,維修機械設(shè)備時必須掛牌。

7、 做好交接班工作,嚴(yán)禁機械在運行中無人管理,無交接班而私自下班事間發(fā)生。

8、 清潔、保養(yǎng)過機件的油類、油碎布必須按規(guī)定放置,統(tǒng)一回收處理,不得對環(huán)境造成污染。

9、 中途休息時或工作結(jié)束后,清理場地。關(guān)閉電源和氣源并檢查周圍環(huán)境,確認(rèn)無隱患后才能離開現(xiàn)場。

第3篇 鍍鋅班長安全操作規(guī)程

1、做好新員工培訓(xùn)工作,樹立安全生產(chǎn)思想。

2、督促員工上崗前穿戴勞保護(hù)具(安全帽、工作服、勞保鞋、手套等)

3、班前例會必須強調(diào)安全。

4、熟悉各工序環(huán)節(jié)安全操作與安全預(yù)防。

5、嚴(yán)格制止違章操作的行為發(fā)生。

6、合理控制爐膛和鋅液溫度,保護(hù)鋅鍋。

7、定期組織本班員工進(jìn)行上崗培訓(xùn)和安全教育。

8、發(fā)生事故嚴(yán)格按照“四不放過”原則處理每一起事故,并積極配合安全部門做好調(diào)查工作,不得瞞報謊報。

9、負(fù)責(zé)本班組設(shè)備安全隱患的巡查和整改。

10、嚴(yán)格控制機修工維修報警燈的使用。

11、注意撈渣、抽鋅、插板、點火時的安全。

第4篇 鐵絲鍍鋅工安全操作規(guī)程

1．清除工作場地及設(shè)備上一切妨礙活動的工具及堆放物。

2．酸洗時將鐵絲緩緩放入缸內(nèi)，防止酸液濺在身上。加酸時必須將酸緩緩倒入水內(nèi)，禁止將水倒入酸內(nèi)，以防酸液濺出傷人。工作時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

3．搬運鐵絲及其它物品，嚴(yán)禁猛推猛打。

4．收線和操作應(yīng)注意安全，其他人未經(jīng)班長同意，本得上車操作。線盤應(yīng)輕放，堆放要牢靠、整齊，不得高于5盤。

5．禁止人體皮膚直接接觸酸堿。

6．酸霧超過國家規(guī)定指標(biāo)時，要及時采取措施治理，否則不準(zhǔn)生產(chǎn)。

第5篇 鋅粉置換技術(shù)操作規(guī)程

1.工藝要求

1.1工序產(chǎn)品的質(zhì)量要求

1.1.1.金置換率99.5％,銀置換率99％。

1.1.2. 氰化貧液含金品位≤0.02mg/l,貧液快速檢測樣做到粉白。

1.1.3.金泥：含au 品位根據(jù)貴液而定。

1.1.4氰根濃度≥0.6g/l。

1.1.5鋅粉的添加

1.1.5.1根據(jù)貴夜流量均勻、連續(xù)、穩(wěn)定添加（工段通知）；

1.1.5.2鋅粉添加量＜0.25kg/t礦（40—50g/ m3）；（生產(chǎn)量根據(jù)原料金品位、銀品位、尾液指標(biāo)，按工段通知確定執(zhí)行）

1.1.5.3貧液含金品位＜0.03mg/l為合格；

1.1.5.4金板框拆除前高壓空氣吹出水份4—6小時，金泥水份＜45%為合格；

1.1.5.5泥板框拆除前高壓空氣吹出水份3—5小時，礦泥水份＜25%為合格；

1.2原料及溶劑標(biāo)準(zhǔn)

1.2.1. 鋅粉粒徑：-325目95%。

1.2.2. 鋅粉用量：依據(jù)快速檢測結(jié)果來調(diào)整。

1.3工藝技術(shù)條件

1.3.1 氰化貧液品位≤0.02mg/l。

1.3.2 氰化貴液cnˉ:1.0～1.2‰,溫度≥15℃,?? ph值10.5～11。

1.3.3 脫氧塔負(fù)壓0.090mpa以上。

1.3.4 貴液中懸浮物<5mg/l,貴液池液位1/2,貧液池1/2。

1.3.5 貴液金品位根據(jù)來礦而定。

2.監(jiān)測試驗方法

2.1 置換貧液中金的快速測定。

2.1.1 量取1000ml含金貧液，移入2000ml容量瓶中。

2.1.2 加入25ml飽和氰化鈉溶液，7滴飽和醋酸鉛溶液和2g鋅粉。

2.1.3 用手搖動1分鐘，靜置澄清后，傾出上清夜。

2.1.4 將海綿狀鋅粉移入瓷蒸發(fā)器中，加王水10ml。

2.1.5 加熱蒸發(fā)至剛干后，加入5ml濃鹽酸，蒸發(fā)到2ml左右，移入試管中。

2.1.6 冷卻后，小心加入4滴飽和二氯化錫溶液，然后進(jìn)行比色測定。

2.1.7 各種不同含金品位的顏色為：

粉白：<0.01mg/l；粉紅：<0.02 mg/l；蘭色：<0.04 mg/l；淺紫：0.06 mg/l；深紫：0.08 mg/l；黑色：>;0.1 mg/l。

3.置換板框運行作業(yè)程序：

第一步? 準(zhǔn)備：

① 運行的板框壓力升至0.5mpa、流量下降至規(guī)定流量減2m3、置換泵電機運行頻率50hz、工段通知停運或發(fā)生其他特殊情況，以上情況，申請拆除板框；

② 提前24小時做好書面計劃，由生產(chǎn)科審批，并通知相關(guān)人員，做好準(zhǔn)備工作；

③ 倒備用板框的準(zhǔn)備：人員、掛漿用的鋅粉50kg、清理混料筒的工具等；

第二步? 啟動：

① 板框打回流（若需清理混料筒，則需停車），停止加鋅粉；

② 按次序緩緩打開備用板框進(jìn)、出口閥門，在此過程中檢查板框無異常（如有噴漏液體、出口跑混等異常情況，關(guān)閉閥門后通知相關(guān)人員及時處理）；

③ 按次序緩緩關(guān)閉運行板框進(jìn)、出口閥門，把流量調(diào)至最大；

④ 記錄開啟板框的相關(guān)數(shù)據(jù)，板框開始運行；

第三步 掛漿：

① 具備掛漿的條件：脫氧塔真空表示數(shù)≥0.08kpa、鋅粉50kg、流量最大、混料筒運行正常、脫氧塔液位2/3；

② 掛漿量：0.9—1.1kg/㎡（過濾面積）；掛漿時間10—15分鐘；

③ 掛漿標(biāo)準(zhǔn)：均勻連續(xù)、短時間、大流量、鋅粉平均分布在濾布的表面上；

④ 掛漿結(jié)束2—3分鐘，化驗室取貧液樣，化驗金品位≤0.05mg/l為正常（出現(xiàn)問題，及時處理）；

⑤ 打開生產(chǎn)閥門，關(guān)閉回流閥，調(diào)節(jié)變頻器，至正常流量；開啟鋅粉給料機，按要求添加鋅粉；

第四步 運行

① 隨著板框的運行，板框阻力升高，流量會下降，要隨機調(diào)節(jié)變頻器，保持流量達(dá)標(biāo)穩(wěn)定；

② 嚴(yán)格按要求添加鋅粉，避免貧液跑高；

③ 非特殊情況，鋅粉崗位打回流，不要停車，以避免因停車造成漿層脫落，引起貧液跑高或額外掛漿而浪費鋅粉；

④ 與化驗室保持密切聯(lián)系，及時獲取貧液指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題，立即打回流，避免造成尾液跑高的事故發(fā)生；

第五步 停運（倒板框）：

① 達(dá)到工藝條件后，按程序把板框倒換過，老板框停運；

② 及時接好高壓空氣管道，吹出金泥水份：吹出時間≥6小時，注意事項為：及時調(diào)節(jié)，風(fēng)量的大小要適宜；

③ 拆出的金泥水份≤45%；

4.操作規(guī)程

4.1操作前準(zhǔn)備

4.1.1 檢查各電機設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，潤滑性能是否良好,調(diào)整貴液泵進(jìn)出口閥門,向泵內(nèi)進(jìn)液排氣,達(dá)到開車狀態(tài)。

4.1.2 檢查金泥板框是否按要求裝好濾布和濾紙，關(guān)閉備用板框進(jìn)出口閥門。開啟所用板框進(jìn)出口閥門，打開貴液回流閥門，關(guān)閉貧液出口閥門，做好打回流準(zhǔn)備。

4.1.3 真空脫氧塔液位控制在1/3～1/2處，塔內(nèi)液位低應(yīng)首先給塔內(nèi)進(jìn)液體。緩沖罐積水應(yīng)放空。

4.1.4 循環(huán)水槽一次水應(yīng)保證有溢流。木爾過濾器出口閥門關(guān)閉。

4.1.5 檢查貯液池水位和各輸液管道是否跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，如有應(yīng)及時處理，平衡水箱浮球閥是否靈敏。

4.1.6 檢查鋅粉、醋酸鉛藥劑是否變質(zhì)，把添加的鋅粉稱量好，連續(xù)均勻加入螺旋給料機漏斗中。

4.1.7 檢查上班做的樣，測貴液cn-是否達(dá)標(biāo)，備用氰化鈉40kg。

4.1.8 加料機是否正常。

4.2操作步驟、方法

4.2.1. 先開2#貴液泵到木爾過濾器,然后開啟噴射泵,達(dá)到脫氧塔真空度0.06mpa以上,開啟置換泵。

4.2.2. 立即緩慢打開置換泵進(jìn)口閥門,防止流量過大沖破濾紙或脫氧塔抽空,板框出口液體進(jìn)入貴液池2,流量要穩(wěn)定。

4.2.3. 隨著負(fù)壓升高至0.06mpa,緩慢打開木耳過濾器進(jìn)脫氧塔閥門,逐漸調(diào)整進(jìn)出脫氧塔液體平衡。

4.2.4. 打開平衡桶進(jìn)出口閥門,使混料桶液位平衡,漩渦大小正常。

4.2.5. 負(fù)壓正常,流量達(dá)到要求后,向混料桶內(nèi)均勻加入鋅粉掛漿,掛漿時間80分鐘，均勻掛入鋅粉50公斤。掛漿期間,嚴(yán)防木耳過濾器或脫氧塔抽空，觀察混料桶內(nèi)液位漩渦情況,防止混料桶被抽空或冒槽。

4.2.6. 掛漿完畢,液體繼續(xù)循環(huán)半小時后,取樣分析置換后貧液合格后正常開車,4小時內(nèi)不允許停車,防止?jié){層脫落。

4.2.7. 開啟過濾凈化板框貴液泵,通知濃密機洗滌崗位送貴液,關(guān)閉置換循環(huán)閥門,打開置換壓濾機出口閥門,向系統(tǒng)返送貧液,按正常要求添加鋅粉。

4.2.8. 班中因故短期停車,再次開車時,置換板框出口液體打循環(huán)入木耳過濾器,且掛漿10公斤,循環(huán)半小時,再按正常開車操作。

（1）開車順序:

先關(guān)閉置換壓濾機出口閥門,打開置換壓濾機循環(huán)閥門——脫氧塔液位正常??? 開——2#貴液池泵開噴射泵——開置換泵——開木爾過濾器至脫氧塔閥門——給平衡桶給水，開鋅粉給料機——掛漿完畢,貧液品位達(dá)標(biāo)后，關(guān)置換壓濾機循環(huán)閥門，開置換壓濾機出口閥門——開凈化壓濾機——開1#貴液池泵——開1#洗滌濃密機溢流閥門——開1#貧液池泵,將貧液泵入3#洗滌濃密機。

（2）停機順序：停機順序與開機順序相反。

a. 通知相關(guān)崗位停送貴液、貧液,再停凈化板框泵。

b. 將置換板框處于打循環(huán)狀態(tài),先停噴射泵,再停置換泵及關(guān)閉混料桶進(jìn)出口閥門,再將板框進(jìn)出口閥門關(guān)閉,計劃停車注意控制脫氧塔液位,排空緩沖罐積水。

c. 特殊情況停車，盡量完成以上步驟。

d. 因電突然停車，要立即拉下電源開關(guān)。

e. 關(guān)好所有閥門，防止貴液、貧液外溢，若因設(shè)備停車，要及時通知維修工盡快組織人員檢修。

4.3操作注意事項

4.3.1 上班時，必須穿戴好必備的勞動保護(hù)用品。

4.3.2 要注意觀察運轉(zhuǎn)泵是否正常，檢查置換及凈化板框進(jìn)口壓力及漏濾情況。

4.3.3 要做到隨時對幾個系統(tǒng)的氣密性給予觀察，保證脫氧達(dá)到技術(shù)要求，按貴液和貧液貯量來確定貴液量，盡量減少波動范圍。

4.3.4 置換作業(yè)連續(xù)性很強，一般情況下從不停車，以免影響金泥質(zhì)量和置換效果，特殊情況停車不能超過4小時。

4.3.5 每班做貧液快速分析8次，如有發(fā)現(xiàn)跑高增加分析次數(shù)，應(yīng)及時處理，并報車間查明原因進(jìn)行處理。

4.3.6 經(jīng)常檢查液下泵礦漿情況，液下泵池滿時及時啟動液下泵。

4.3.7 巡回檢查，防止貧液跑高。巡檢貴液池,貧液池液位是否達(dá)標(biāo).巡檢循環(huán)水槽水位,水溫是否正常。

4.3.8 確保操作中做到五平衡一均勻:凈化板框過液量與2#貴液池泵液量平衡,2#貴液池泵液量與木耳過濾器液體平衡,脫氧塔與置換板框液體平衡,鋅粉混料桶內(nèi)液體平衡,鋅粉添加要連續(xù)均勻。

4.4事故及故障處理

4.4.1貧液跑高原因

（1）鋅粉受潮結(jié)塊，添加不均勻。

（2）脫氧塔負(fù)壓不穩(wěn)定或低于0.06mpa。

（3）貴液清潔度偏低，金泥板框已滿或停運。

（4）液位不平衡，脫氧塔或混料桶抽空，泵進(jìn)氣。

（5）頻繁開停車是否按要求操作及掛漿。

（6）貴液cn-、ph值、鉛鹽含量超出正常范圍。

（7）置換溫度過高。

4.4.2 處理

（1）通知洗滌崗位停止向系統(tǒng)返入貧液。

（2）迅速將高品位貧液暫存入事故槽。

（3）用金泥板框膠管將貧液通入地坑打入貴液池。

（4）加大一次水反洗量入三級濃密機。

（5）陶瓷過濾機崗位給料漿槽加大一次水量直接洗滌。

（6）適當(dāng)提高洗滌底流濃度和氰化礦漿濃度最上限。

（7）待貧液品位達(dá)標(biāo)后，可適當(dāng)提高置換板框方量來增加洗水循環(huán)返量。

（8）待系統(tǒng)正常穩(wěn)定運行后，將槽內(nèi)貧液返回二級濃密機。

（9）在生產(chǎn)正常時,必須確保系統(tǒng)液體平衡,貴液池液位25～30格,貧液池液位20～30格。

4.5拆金板框作業(yè)程序

4.5.1準(zhǔn)備工作：

參加人員標(biāo)準(zhǔn)：（生產(chǎn)科通知）

① 保衛(wèi)科1人；

② 財務(wù)部1人；

③ 生產(chǎn)部1人；

④ 分廠≥1＋6人（其中管理人員1人，最少5名熟練工）

以上合計：10人。其中管理人員4人，作業(yè)人員6人；由生產(chǎn)部對期間的勞動紀(jì)律進(jìn)行監(jiān)督和考核；管理人員負(fù)責(zé)貴金屬的安全工作；作業(yè)人員負(fù)責(zé)拆除板框；

5 通知監(jiān)控室，對工作全程進(jìn)行監(jiān)控和錄像，錄像保存時間為30天；

4.5.2物品準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)：

① 朔料薄膜6米；編織袋5個；衛(wèi)生紙10kg；醫(yī)用手套10雙；線手套10雙；口罩10個；食品袋20個；鋸條、焊條各一根（分廠）；金板框拆除記錄表1張（生產(chǎn)科）；

② 專用工作服6套；（精冶分廠）

4.5.3作業(yè)準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)：

① 所有人員、物品到齊，現(xiàn)場清點無誤；

② 按要求更換專用工作服、戴好勞動保護(hù)用品；（標(biāo)準(zhǔn)：衣服、袖口扎緊；戴好手套，醫(yī)用手套在內(nèi)，線手套在外；戴好口罩；板框左右各一人，每人腳上套兩個食品袋，綁扎整齊）專人檢查無誤；

③ 關(guān)閉高壓氣閥，拆除氣體管道，打開氣閥，卸掉框內(nèi)空氣；清理接收槽內(nèi)雜物，接收槽底層鋪編織袋，然后鋪好朔料紙。專人檢查無誤；

④ 鋪好衛(wèi)生紙，人員各就其位，各負(fù)其責(zé)；作業(yè)要求：一絲不茍、循序漸進(jìn)、精細(xì)操作；

4.5.4作業(yè)過程標(biāo)準(zhǔn)：

① 專人，按操作規(guī)程退開板框；

② 拆除板框金泥：站在板框上的人員負(fù)責(zé)抖動棉布，使金泥脫落，動作幅度不要太大，避免金泥飛濺損失，然后把棉布小心地卷成團，放在以鋪好的布上面；板框兩側(cè)共4人，負(fù)責(zé)拉開板框和清理板框內(nèi)部金泥、疏通板框進(jìn)出口和刮凈板框密封面上的金泥、雜物，拉開板框，要試探性的逐步拉開，動作幅度不要太大，避免金泥飛濺損失；

③ 取出前5塊板框，使作業(yè)空間寬松，以利于下步作業(yè)；取出的板框放在包有衛(wèi)生紙的磚上，要輕拿輕放，避免損壞手柄或金泥損失；

④ 拆除板框共5名主要操作人員，要謹(jǐn)慎小心，配合默契，各人緊隨拆除進(jìn)度：及時鏟出接收槽內(nèi)金泥，避免金泥接觸板框底部；鐵锨上的金泥要及時清理，避免散落；決不允許槽體上粘結(jié)金泥；

⑤ 拆下的濾紙，疊好裝入袋中；

⑥ 裝滿金泥的槽子放到指定地方，有專人看護(hù)；

⑦ 金泥拆除完畢，清理工作標(biāo)準(zhǔn)：用衛(wèi)生紙擦凈鐵锨、油灰刀、鋸條、焊條；鐵锨裝袋綁好，其余物品用衛(wèi)生紙包好放入槽中；用衛(wèi)生紙擦凈手柄、板框邊緣（專人檢查無誤）；將抬下的5塊板框裝好，啟動油壓系統(tǒng)，壓緊板框；將朔料薄膜上的所有物品清理收入槽中；將朔料薄膜卷成團與槽底編織袋一并放入槽中（專人檢查無誤）；

⑩ 在監(jiān)護(hù)下，打開安全箱，專人清點箱內(nèi)物品無誤后，全部轉(zhuǎn)入槽內(nèi)，做好記錄；在監(jiān)護(hù)下，將金泥安全地運送至精冶分廠；

4.5.5收尾工作：

① 在監(jiān)護(hù)下，綜合班人員對現(xiàn)場再做一次檢查清理工作：用衛(wèi)生紙擦拭板框周圍的地面、墻壁等；

② 將剩余物品清點后裝入安全箱，上鎖。

③ 拆板框工作結(jié)束，人員離開現(xiàn)場；

4.6液體平衡的控制程序

4.6.1根據(jù)崗位操作性質(zhì)和就近管理原則，浸金液體總量平衡作業(yè)由鋅粉置換崗位監(jiān)控和調(diào)節(jié)：

① 液體控制點：貴液池、貧液池；

② 液體平衡標(biāo)準(zhǔn)：1/2的液體儲量，上下波動不少于1/3—2/3，超出范圍應(yīng)及時查找原因；

③ 相關(guān)崗位：要勤聯(lián)系各崗位，要建立報表記錄，掌握液體的量，以便于協(xié)調(diào)。鋅粉貴液池、貧液池，洗滌貴液池、貧液池，陶機西槽，上礦東、西攪拌槽的液體貯量，結(jié)合礦量平衡、陶機工作狀態(tài)，以確定系統(tǒng)液體總量。

4.6.2注意事項

① 除陶機加水點可調(diào)節(jié)外，鋅粉、上礦為微量加水，其它崗位嚴(yán)禁加水

② 鋅粉貴液池、貧液池，洗滌貴液池、貧液池液位按靠上限或中上限操作；陶機西槽，上礦東、西攪拌槽的液體按1/4至1/3操作；陶機加水量限定為不大于6方/每班，最小量為4方/每班；鋅粉循環(huán)槽加水不大于0.1方/每小時，以手感溫?zé)?、不影響?fù)壓、不影響生產(chǎn)為準(zhǔn)。

③ 某一處貯槽液體多，必定有一處液體少，要立即查找原因，在不影響鋅粉崗位操作前提下，提高或降低某一處的液體流量，逐步平衡系統(tǒng)內(nèi)液體。

④ 洗滌、陶機、鋅粉、一級濃密機崗位要明確各崗位液體貯槽的可用容量，以便在異常情況時，做好臨時性的液體量協(xié)調(diào)。

⑤ 臨時或計劃性抽槽、調(diào)整，按班組長、工段要求進(jìn)行液體平衡。

⑥ 要明確液體平衡的重要性，要避免造成生產(chǎn)中斷，為生產(chǎn)系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定打好基礎(chǔ)。

4.7負(fù)壓系統(tǒng)故障處置程序

4.7.1負(fù)壓故障日常作業(yè)預(yù)案：

① 勤了解負(fù)壓變化，循環(huán)槽加水水量、水質(zhì)、水溫變化，要滿足生產(chǎn)要求。

② 及時檢查清理循環(huán)槽周圍、上下的異物和設(shè)備管道等，防止異物進(jìn)入循環(huán)槽。

③ 排空緩沖罐積水（鋅粉崗位停車必做的清理項目）。

④ 巡查負(fù)壓管道設(shè)施、液位計等，無明顯漏氣。

⑤ 按周期酸洗噴射泵水路，作除垢處理（鋅粉崗位定期清理項目）。

⑥ 依據(jù)循環(huán)水泵壓力變化情況，判斷循環(huán)水量是否滿足噴射泵工作條件，以確定是否提前檢修或更換循環(huán)水泵。

⑦ 按檢修周期對脫氧塔、噴射泵等設(shè)施內(nèi)部作例行檢查、修理，以提高工作效能。

4.7.2負(fù)壓故障后作業(yè)程序：

① 復(fù)查日常巡檢內(nèi)容無其它異常，且指標(biāo)正常時可，可判斷為負(fù)壓表及其管路故障；聯(lián)系儀表和機修，可不停車處理。

② 聯(lián)合機修，用肥皂水、小火苗檢查負(fù)壓管路漏氣點并補漏。

③ 檢查噴射泵噴嘴及管道內(nèi)部口徑、構(gòu)造有無異常，必要時立即更換、修理。

④ 檢查循環(huán)水泵及其管道有無異常，必要時立即更換、修理。

⑤ 根據(jù)負(fù)壓降低的幅度（0.08kpa以下），可先將系統(tǒng)自循環(huán)，在查找處理問題。

4.8工藝操作說明及巡檢要點

4.8.1作業(yè)效果：

① 浸金系統(tǒng)液體平衡：

★ 外排貧液量=浸金系統(tǒng)添加（多出）的液體量；

★ 貧液、貴液、礦漿的各個儲槽液位控制在一定范圍里，避免造成洗滌液體量不穩(wěn)定，尾液指標(biāo)波動；

② 貴液處理量在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)：

★ 保持貴液、貧液的儲量穩(wěn)定是調(diào)節(jié)貴液處理量的目的之一；

★ 根據(jù)尾液指標(biāo)高低，在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)貴液處理量，以降低尾液指標(biāo)；保持洗滌崗位洗水量達(dá)標(biāo)，是調(diào)節(jié)貴液處理量的目的之一；

③ 貧液指標(biāo)達(dá)標(biāo)，避免尾液跑高，造成金屬損失；

4.8.2操作要點：四平衡一均勻

① 貴液泵流量與木耳過濾器液位平衡；（變頻器調(diào)節(jié)）

② 脫氧塔液位與木耳過濾器液位平衡；（流量計閥門調(diào)節(jié)）

③ 脫氧塔液位與置換泵流量平衡；

④ 鋅粉混料筒液位穩(wěn)定；

⑤ 鋅粉添加量均勻、連續(xù)；

4.8.3以下工藝指標(biāo)項目，每小時檢測一次，正點前后十分鐘記錄到報表，同時根據(jù)數(shù)據(jù)變化情況正確調(diào)整：

① 貴液、貧液儲量：每小時檢測一次，并記錄報表，根據(jù)儲量大小變化情況做出正確的判斷，微調(diào)貴液處理量，在保持浸金系統(tǒng)液體平衡的情況下，保持洗滌崗位洗水量穩(wěn)定；貴液槽、貧液槽液位控制在下限1/3—上限2/3范圍內(nèi)，正常操作時應(yīng)盡量靠下線控制，同時通過不斷地微調(diào)，促使崗位的總液體量在一個恰當(dāng)?shù)姆秶铩Ｈ缬挟惓?，及時查明原因，并向班長匯報；

② 貴液清潔度、氰根、ph值的監(jiān)控，是一項重要工藝操作內(nèi)容，及時通知氰化或洗滌崗位進(jìn)行調(diào)節(jié)：

③ 貧液輸送量：每小時檢查一次，并記錄報表，根據(jù)貧液量大小變化情況，及時調(diào)節(jié)，確保尾液指標(biāo)達(dá)標(biāo)、穩(wěn)定；

④ 鋅粉添加：要保證定量、均勻、連續(xù)添加；

★ 鋅粉添加不均勻或定量不規(guī)范，會倒至貧液品位波動和鋅粉用量超出定額，置換成本升高。

★ 接班后，根據(jù)上班指標(biāo)運行情況，計劃本班鋅粉用量，分成8等分，按每小時一份添加到給料機中，調(diào)節(jié)給料機速度，使鋅粉均勻連續(xù)加入系統(tǒng)中，確保鋅粉用量在規(guī)定范圍內(nèi)。

★ 貧液指標(biāo)或設(shè)備出現(xiàn)異常時，要進(jìn)行臨時掛漿操作，3—5分鐘加鋅粉5—10kg，速度要快，但這部分鋅粉用量已被計入考核成本中，要精心操作，避免此類狀況發(fā)生。

★ 熟練、精心操作者根據(jù)前幾個班指標(biāo)情況分析，可適當(dāng)降低鋅粉用量，以節(jié)約成本，提升自身的工作績效（歷史數(shù)據(jù)：0.18—0.35kg/t礦）。

★ 鋅粉混料桶是較為固定的操作位置，鋅粉添加多少、液位控制高低是一項經(jīng)常性工作，主操或副操要有一人就位，監(jiān)控或調(diào)節(jié)。

⑤ 化驗室每2小時報貧液指標(biāo)一次，主操必須在第一時間知道數(shù)據(jù)，并能做到快速反應(yīng)：貧液指標(biāo)超過0.05mg/l時，立即使系統(tǒng)循環(huán)，停止貧液外排，并把貧液返回貴夜池；當(dāng)原因查明或指標(biāo)調(diào)節(jié)案達(dá)標(biāo)后，恢復(fù)正常開車。

4.8.4以下工藝控制項目，為巡檢要點，出現(xiàn)問題及時處理或聯(lián)系修復(fù)：

① 保持循環(huán)水池液位、水溫達(dá)標(biāo)，避免真空系統(tǒng)故障；

② 置換泵、循環(huán)水泵、貴液泵出口壓力、運行電流正常；

③ 脫氧塔負(fù)壓正常；

4.9常規(guī)性工藝事故判斷和采取措施

第6篇 副班長鍍鋅工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴勞保護(hù)具(安全帽、工作服、勞保鞋、手套、防護(hù)面罩等)。工作服穿戴不得挽袖、敞懷。

2、檢查設(shè)備是否正常,發(fā)現(xiàn)異物及時解決。

3、加鋅時要將鋅預(yù)熱后慢慢加入鋅鍋內(nèi),防止爆鋅造成燙傷燒傷。

4、所有與鋅液接觸的工具,在進(jìn)入鋅液時要進(jìn)行預(yù)熱,防止爆鋅。

5、出現(xiàn)鍍鋅機夾管事故應(yīng)立即停車,用預(yù)熱后的鐵鉤將管撥出,不可用手直接去撥,拉管時注意身體平衡,避免滑到。

6、未烘干的鋼管不得進(jìn)入鋅鍋,避免產(chǎn)生爆鋅現(xiàn)象。

7、鍍管時,不要站在鋅鍋兩端觀看浸鋅過程,避免鋼管內(nèi)的水份或溶劑膨脹放炮傷人。鍍管在運行中出現(xiàn)故障,應(yīng)及時用鉤子撥正,不可用手接觸,以免燙傷。

8、從鋅鍋內(nèi)外清理的鋅粒鋅粉等,不許直接回鍋,避免因潮濕產(chǎn)生爆鋅傷人。向鋅鍋中加含有鋅的鋅槽鋅土?xí)r,嚴(yán)禁用吊車翻入鋅鍋,以防止槽內(nèi)有水造成嚴(yán)重爆鋅,要倒在平臺上人工向鍋內(nèi)填加。

9、平臺上禁止非崗位人員進(jìn)入,以防造成意外傷害。

10、若需到鋅鍋上方工作時,必須系好安全帶,腳站穩(wěn),手要扶好,以免掉進(jìn)鋅鍋發(fā)生惡性事故。

11、撈渣時,不準(zhǔn)站在鋅鍋沿上進(jìn)行操作,鋅渣要慢速傾入無水干燥容器中,以免鋅渣飛濺傷人。

12、內(nèi)吹時,不許打開鋅粉除塵箱,避免出現(xiàn)燙傷。

13、內(nèi)吹除塵器周圍不能有明火、水霧,以免鋅粉燃燒。

第7篇 熱寖鋅板材前處理安全操作規(guī)程

為確保生產(chǎn)安全，吐絕一切安全隱患，確保產(chǎn)品質(zhì)量，特針對順昌公司熱寖鋅系列板材產(chǎn)品前處理操作流程及操作人員制定以下安全操作規(guī)范章程：

一、 物料存放

1. 前處理用藥液及空桶應(yīng)置于專用倉庫集中存放裝，車間根據(jù)生產(chǎn)需要按需領(lǐng)用。

2. 物料在裝卸、搬運過程中應(yīng)小心輕放，防止包裝破裂；若桶破裂，破桶溢出藥液須用二次容器收集，杜絕對環(huán)境二次污染。操作過程中須做好防護(hù)措施，避免藥液接觸眼睛、皮膚，若身體不慎觸藥液，立即用清水沖洗，并及時就醫(yī)。

二、 藥濟添加

1. 在進(jìn)行藥液添加操作前須做好安全防護(hù)措施：穿戴耐酸膠手套，戴安全防護(hù)面罩及膠圍裙。

2. 在添加工作藥水時，應(yīng)做到每一放、二避的操作進(jìn)行，保證操作人員的每次生產(chǎn)安全

三、 加工操作工藝

1. 操作人員每天上崗前須穿戴好個人防護(hù)用品，檢查各液槽的水位及液池周邊情況，判斷是否有泄漏現(xiàn)象，并用ph值試紙檢測各槽液濃度，確保各項指標(biāo)合格后方可進(jìn)行生產(chǎn)操作。

2. 合理控制吊機運行情況，吊籠入池、出池過程要慢速、勻速起降，防止工作液飛濺及吊籠碰撞池壁損壞液槽。

3. 吊籠升起后在移至下一槽位之前應(yīng)稍停留2~3分鐘后待工件上的藥液滴干后方可移于下一槽位。

4. 操作作業(yè)過程中隨時檢測一次工作液的濃度及加工產(chǎn)品的質(zhì)量情況，及時添加藥液原料。

四、 污水（泥）收集處理與回收

要點：前處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的所有液體（包括地板上的積水）、固體污泥沉淀渣一律不允對外排放，對全部污水（泥）進(jìn)行返污水處理池集中安全處理。

1. 清水池溢出污水及地板面收集的污水統(tǒng)一抽至中和池處理。

2. 污水處理池及工作液槽中的固體沉淀物收集后臨時存放在貯渣池中，至一定數(shù)量后交由有公司統(tǒng)一處理。

五、 安全應(yīng)急議案

1. 非前處理車間工作人員盡量不靠近工作液池，任何人不得在池中洗手，洗衣服等做與工作無關(guān)的事情，車間人員有向不知者作提醒的義務(wù)。

2. 在生產(chǎn)操作或加液過程中如不懼讓藥液飛濺接觸身體部位，應(yīng)到洗眼區(qū)用大量清水清洗身體污染處，并盡快到醫(yī)院就醫(yī)。

3. 如在生產(chǎn)過程中工作液槽發(fā)生泄漏，應(yīng)及時對泄漏的液體用清水或中和濟稀釋后引排至污水池，并將破損池內(nèi)的工作液至其他池應(yīng)急存放，待原池修補完好后再抽回使用。

安全責(zé)任人： 李力平

核準(zhǔn)： 審核： 制定：田 馳

2023年10月01日

第8篇 噴漆工、油漆工、噴鍍鋅安全操作規(guī)程

噴漆工、油漆工、噴鍍鋅安全操作規(guī)程

一、噴漆工

1、噴漆工操作人員必須了解所用材料、機械的規(guī)格、性能及專業(yè)安全知識。

2、拋丸、噴砂除銹、噴漆、調(diào)配漆時,操作人員必須戴好防護(hù)鏡、口罩、手套,工作帽等防護(hù)用品。

3、檢查除銹工具是否安全可靠,電線絕緣有無損壞、裸露,接地線是否符合要求,不合格者,必須處理后才能使用。

4、噴漆機、空壓機開車前應(yīng)全面進(jìn)行檢查,儲氣筒,油水分離器,噴嘴。高壓軟管等部件,應(yīng)嚴(yán)格檢查有無堵卡或固定不牢現(xiàn)象。

5、工作間照明應(yīng)裝防爆燈,閘刀、開關(guān)的帶電部分不得裸露。

6、涂皮膚防護(hù)軟膏前先將手洗凈,然后將軟膏放在手掌上,抹在所需保護(hù)部位,形成一完全干燥的涂層,對于漆毒有過敏的人,不宜從事本工作。

7、庫房不準(zhǔn)住人,并設(shè)置消防器材和張貼嚴(yán)禁煙火的明顯標(biāo)志。消防器材不得隨意挪用和移動。

8、采用靜電噴漆,應(yīng)檢查噴漆接地保護(hù)裝置是否合格、可靠。

9、除銹噴漆的零部件應(yīng)單件擺放平穩(wěn),以免傾倒傷人,應(yīng)輕拿輕放,以免劃傷、碰壞。

10、金屬表面采用機械噴砂除銹時,操作人員必須掌握好壓力,操作時,應(yīng)站在上風(fēng)處,風(fēng)砂槍口不得對向自己或他人,沿噴射方向30m范圍內(nèi),不得有人停留。

11、噴砂時,如噴嘴堵塞,應(yīng)停機消除壓力后,方可進(jìn)行修理或更換。噴漆作業(yè)中,人員應(yīng)盡量站立于上風(fēng)口,鉛等漆料應(yīng)盡量以刷代噴。

12、噴、刷漆的施工現(xiàn)場,嚴(yán)禁有火源?；鹪磁c施工區(qū)必須有足夠的安全距離。工作時嚴(yán)禁焊接作業(yè),嚴(yán)禁使用打火機、火柴與吸煙。沾染油漆、溶劑的棉紗、破布,紙張等應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容內(nèi)并及時處理。

13、在室內(nèi)或容器內(nèi)進(jìn)行噴、刷漆工作,必須通風(fēng)良好,必要時可采取機械強制通風(fēng)。在工作中由于通風(fēng)不良而發(fā)生頭暈嘔吐者,應(yīng)立即送醫(yī)院檢查、治療。

14、在室內(nèi),容器內(nèi)或地溝里涂環(huán)氧樹脂、瀝青漆等有毒或刺激性較大的涂料時,除加強通風(fēng)外,需戴防毒口罩,并不得長時間的連續(xù)工作,應(yīng)適時外出透風(fēng)。

15、所用的一切溶劑、油漆應(yīng)蓋嚴(yán)。各類漆料、汽油、酒精、松香水、香蕉水等,以及其它易燃有毒材料,應(yīng)在專門儲藏室內(nèi)密閉存放,專人管理。嚴(yán)禁煙火和有人住宿,使用時并放在陰涼處,以防揮發(fā)。

16、熬瀝青漆時,應(yīng)遠(yuǎn)離建筑物。備好消防器材,并有專人負(fù)責(zé),不得離開現(xiàn)場,熬好后應(yīng)立即熄滅火源。

17、使用噴燈時,加油不得過滿,打氣不應(yīng)過足,氣孔和噴頭均應(yīng)暢通,使用時間不宜過長,點火時,火嘴不準(zhǔn)對人,暫停工作時,必須將火熄滅,當(dāng)噴燈冷卻后,才可加油。使用噴燈工作,周圍不得有易燃、易爆物品。嚴(yán)禁戴有易燃油濕的手套從事作業(yè),以防引起燒灼傷手。

18、使用噴漿機,手上沾有漿水時,不準(zhǔn)開關(guān)電閘,以防觸電,噴嘴堵塞,疏通時不準(zhǔn)對著人。

19、在容器和地溝內(nèi)操作時,必須使用安全電壓照明設(shè)備,工作時并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

20、噴漆機和其它工具用畢后要用溶劑浸泡、擦凈整齊地安放在妥善地點或工具箱內(nèi)。

21、用剩的油漆應(yīng)將同一種類和同一顏色的合并,過濾后覆蓋密閉,分類堆放整齊。不得亂倒、亂扔、亂放。

22、每天工作結(jié)束后,應(yīng)整潔工器具,將工作場地及儲藏室清掃干凈,如發(fā)現(xiàn)遺留或散落的危險品,應(yīng)及時清除干凈。飲食前必須洗手、洗臉。

23、沾在手上或皮膚上的涂料、軟膏,盡量不用有害溶劑(如汽油、苯等)洗滌,可用煤油、柴油、肥皂或洗衣粉加木屑洗,然后再用溫水洗凈。

二、油漆工

1、一般規(guī)定

⑴、各類油漆和其他易燃、有毒材料,應(yīng)存放在專用庫房內(nèi),不得與其他材料混放。小量揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密閉容器內(nèi),妥善保管。

⑵、儲存油漆等易燃材料應(yīng)設(shè)專用庫房,庫內(nèi)嚴(yán)禁煙火,不準(zhǔn)住人。庫房外應(yīng)設(shè)置消防器材。

⑶、凡利用正在施工房屋內(nèi)作配料間時,不得儲存大量的油料,所有的油絲、油麻漆油布、油紙均不得隨便亂丟,要集中存放在金屬容器內(nèi),定期處理。

⑷、儲存油漆材料的庫房與其他建筑物的距離應(yīng)符合《水利水電建筑安全安全技術(shù)工作規(guī)程》第十七篇規(guī)定。

⑸、在高處作業(yè)使用的腳手架,應(yīng)由架子工支搭,其他人員不得任意搭、拆。上架子時,要先檢查腳手板有無空隙和探頭板。

⑹、在沒有外架子的二層樓以上刷窗外皮油漆時,必須掛好安全帶。

⑺、使用人字高凳或靠梯在光滑地面上操作時,凳子下腳要綁麻布或膠皮,拉繩、拉鏈必須銷牢。梯子靠墻根操作時必須有人扶持,并不得站在最上一層操作,不要站在高凳上移位。

⑻、如需在高凳上搭腳手板時,要反搭在兩個高凳木撐上,并用繩索綁牢,挪動高凳時上面操作人員必須下地,不準(zhǔn)坐在高凳上挪移。

⑼、在機器設(shè)備附近操作時,必須在機械停車后,再進(jìn)行操作。

⑽、使用電動機械時,應(yīng)按機械安全規(guī)程進(jìn)行操作。電源必須由電工安裝。檢查無漏電現(xiàn)象時再進(jìn)行操作。中間停歇時要拉閘。使用空氣壓縮泵。壓力不得超過規(guī)定值,皮帶輪要有防護(hù)罩。

2、材料調(diào)制和油飾

⑴、調(diào)制、操作有毒性的材料,或使用快干漆等有揮發(fā)性的材料,必須根據(jù)材料毒性,配戴相應(yīng)的防護(hù)用具,室內(nèi)保持通風(fēng)或經(jīng)常換氣。

⑵、使用噴燈時,裝油不得過滿,打氣不得過足,應(yīng)在避風(fēng)處點燃噴燈,火嘴不能對人及燃燒物。使用時間不宜過長,以免發(fā)生爆炸,停歇時應(yīng)即?；?。

⑶、做生漆時,在操作前先用軟凡士林油膏擦涂兩手及面部,以封閉外露皮膚毛細(xì)孔。如操作時手上沾染漆污時,可用香油或煤油、豆油擦拭干凈,不得用松香水或汽油洗,操作時必須戴口罩和手套,如發(fā)現(xiàn)生漆咬皮膚時,應(yīng)用杉木或樟木熬制的溫水擦洗,被漆咬后患者不能繼續(xù)操作。

⑷、在暖氣溝內(nèi)操作時,應(yīng)有安全電壓照明設(shè)備,洞口外須設(shè)專人監(jiān)護(hù),并經(jīng)常與溝內(nèi)人聯(lián)系,以便發(fā)生事故及時搶救。

⑸、在有坡度的工作面上操作時,應(yīng)先檢查安全設(shè)施情況,必須要時設(shè)防護(hù)欄桿,或安全網(wǎng),坡度較大的屋面上操作時,應(yīng)設(shè)置活動板梯。

⑹、用噴砂除銹,噴嘴接頭要牢固,不準(zhǔn)對人。噴嘴堵塞,應(yīng)停機消除奢力后,方可進(jìn)行修理或更換。

⑺、在洞、室或容器內(nèi)噴涂油漆時,要保持通風(fēng)良好,油漆作業(yè)周圍不準(zhǔn)有火種。

⑻、在用化學(xué)方法除掉舊漆時,應(yīng)將清掃下來的物質(zhì)妥善處理,以防危險。

三、氣噴鍍鋅層安全防護(hù)

1、噴

鍍所用各種設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計要求,必須裝置有效的安全設(shè)施,定期進(jìn)行保養(yǎng)維修及耐壓試驗,保證設(shè)備安全可靠。

2、噴鍍?nèi)藛T及輔助人員,必須熟知噴鍍的基本知識和操作技術(shù)否則不得進(jìn)行噴鍍工作。

3、按工作需要、噴鍍?nèi)藛T應(yīng)穿戴供氣式防護(hù)服以及其它防護(hù)用品,操作地點應(yīng)有良好通風(fēng),人員不得面對噴鍍氣流。

4、食物、飲料餐具不得放在施工場所,操作完畢應(yīng)洗漱、更衣后方得就餐或歸宿。

5、噴鍍設(shè)備中的氧氣、乙炔氣和噴槍三者應(yīng)保持一定的安全距離一般不少于10m。做好防火、防爆措施,保證操作安全。

6、遵守氧氣、乙炔氣使用規(guī)程。

7、噴鍍?nèi)藛T的帽盔供氣管應(yīng)與氧、乙炔管路分開,不可混雜在一起。

8、氧氣瓶及管道附近要嚴(yán)禁油火,或其它可燃性的物質(zhì)若有油污需用四氯化碳清洗干凈。停用時關(guān)閉瓶閥,搬運移動時應(yīng)避免撞敲擊,注意輕放。

9、噴鍍操作時,應(yīng)盡量控制避免回火。遇有回火現(xiàn)象,及時處理。

10、所有管路及接頭要牢固、并經(jīng)常檢查、防止崩脫傷人。

11、壓縮空氣必須有效地分離油和水,并經(jīng)常檢查空氣濾清器和定時排污。

第9篇 鍍鋅線安全操作規(guī)程

公司全體職工以及公司施工人員,實習(xí),代培人員,凡進(jìn)入生產(chǎn)或施工現(xiàn)場及上崗作業(yè),必須嚴(yán)格執(zhí)行:

一、進(jìn)入現(xiàn)場“兩必須”

1、生產(chǎn)現(xiàn)場必須兩穿一戴:穿工作服、穿工作鞋、戴安全帽,女職工發(fā)辮必須盤入帽內(nèi)。

2、兩米以上高空作業(yè)必須佩戴安全帶。

二、現(xiàn)場行走“五不準(zhǔn)”

1、不準(zhǔn)跨越踩踏鋼帶、軌道和機電設(shè)備。

2、不準(zhǔn)鉆越現(xiàn)場安全欄桿和鋼帶。

3、不準(zhǔn)在平臺車軌道上行走或停留,行過安全通道必須一站二看三通過。

4、不準(zhǔn)在起重吊物下行走或停留。

5、不準(zhǔn)帶小孩和閑雜人員到現(xiàn)場。

三、上崗作業(yè)“五不準(zhǔn)”

1、未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不準(zhǔn)私自脫崗、離崗、串崗。

2、不準(zhǔn)在班前班中飲酒,嚴(yán)禁在現(xiàn)場抽煙、吃飯、打盹、睡覺、閑鬧、賭博及干工作無關(guān)的事。

3、不準(zhǔn)非崗位人員觸動或開機電設(shè)備、儀器、儀表和各種閥。

4、不準(zhǔn)在機電運行中進(jìn)行清掃和傳遞工具用品。

5、不準(zhǔn)私自帶火種進(jìn)入易燃易爆區(qū)域抽煙。

第10篇 氧化鋅避雷器測試儀使用操作規(guī)程

1 操作程序

1.1使用前準(zhǔn)備

1.1.1試驗器在使用前應(yīng)檢查其完好性,聯(lián)接電纜不應(yīng)有斷路和短路,設(shè)備無破裂等損壞。

1.1.2在工作電源進(jìn)入試驗器前加裝兩個明顯斷開點,當(dāng)更換試品和接線時應(yīng)先將兩個電源斷開點明顯斷開。

1.1.3選定試驗區(qū)域(半徑2米范圍內(nèi)、非人員經(jīng)常出入或活動區(qū)域),選定或增設(shè)牢固拉設(shè)安全警示線固定物,懸掛高壓危險標(biāo)示牌(凡人員易進(jìn)入方均應(yīng)懸掛),區(qū)域試驗過程中任何人不準(zhǔn)接近高壓區(qū),確保試驗時的人身安全。

1.1.4在高壓區(qū)域內(nèi)新敷設(shè)或就近利用一接地電阻≤10ω的接地體,將接地線接于該接地體上

1.1.5、zv控制箱、zv高壓發(fā)生器放置到干燥、平整的合適位置,按下圖分別聯(lián)接好電源線、電纜線和接地線。保護(hù)接地線與工作接地線以及放電棒的接地線均應(yīng)單獨接到試品的地線上(即一點接地)。嚴(yán)禁各接地線相互串聯(lián)。為此,應(yīng)使用zv專用接地線。(見圖1)

1.1.6電源開關(guān)放在關(guān)斷位置并檢查調(diào)壓電位器應(yīng)在零位。過電壓保護(hù)整定撥盤開關(guān)設(shè)置在適當(dāng)位置上,一般為1.15-1.20倍測試電壓值。

1.2空載升壓檢查設(shè)備是否正常并調(diào)校實驗設(shè)備。

1.2.1接通電源開關(guān),此時綠燈亮,表示電源接通。

1.2.2按紅色按鈕,則紅燈亮,表示高壓接通。

1.3對試品進(jìn)行泄漏及直流耐壓試驗

在進(jìn)行1.1-1.2檢查試驗確認(rèn)試驗器無異常情況后即可開始進(jìn)行試品的泄漏及直流耐壓試驗。將試品、地線等均聯(lián)接好,人員撤除高壓危險區(qū)域,設(shè)置安全警示線,檢查無誤后可打開電源。

1.3.1 10kv氧化鋅避雷器試驗

1.3.1.1 順時針方向平緩調(diào)節(jié)調(diào)壓電位器,輸出端即從零開始升壓,升壓速度以每秒3-5kv試驗電壓為宜。先升至所需電流的95%,再緩緩仔細(xì)升至所需的電流(1ma),然后從數(shù)顯表上讀出電壓值(10kv貫通線氧化鋅避雷器大于25kv為正常)。

1.3.1.2對氧化鋅避雷器進(jìn)行0.75udc-1ma測量,在ⅰ的狀態(tài)下按下黃色按鈕,電壓即降至原來的75%,并保持此狀態(tài)。此時讀取電流值。(10kv貫通線氧化鋅避雷器小于50μa為正常)

1.3.1.3降壓,將調(diào)壓電位器回零后,隨后按綠色按鈕,切斷高壓并關(guān)閉電源開關(guān)。

1.3.1.4試驗完畢后(更換試品前)應(yīng)先對試品進(jìn)行放電。(放電時,必須切斷高壓并關(guān)閉電源開關(guān))對大電容試品的放電應(yīng)用zv專用放電電阻棒對試品放電。放電時不能將放電棒立即接觸試品,應(yīng)先將放電棒逐漸接近試品,至一定距離空氣間隙開始游離放電,有嘶嘶聲。當(dāng)無聲音時可用放電棒放電,最后直接接上地線放電。

1.3.2 27.5kv氧化鋅避雷器試驗(接線示意圖如圖2所示)

1.3.2.1 因27.5kv氧化鋅避雷器試驗是在現(xiàn)場進(jìn)行,試驗前必須先斷開隔離開關(guān),并拆除避雷器的上、下引線。(注:從高壓發(fā)生器到避雷器之間的電源線路不能接觸到任何物體).

1.3.2.2順時針方向平緩調(diào)節(jié)調(diào)壓電位器,輸出端即從零開始升壓,升壓速度以每秒3-5kv試驗電壓為宜。先升至所需電流的95%,再緩緩仔細(xì)升至所需的電流(1ma),然后從數(shù)顯表上讀出電壓值(27.5kv氧化鋅避雷器大于65kv為正常)。

1.3.2.3對氧化鋅避雷器進(jìn)行0.75udc-1ma測量,在ⅰ的狀態(tài)下按下黃色按鈕,電壓即降至原來的75%,并保持此狀態(tài)。此時讀取電流值。(10kv貫通線氧化鋅避雷器小于50μa為正常)

1.3.2.4 按1.3.1.3進(jìn)行操作。

1.3.2.5 按1.3.1.4進(jìn)行操作。

1.4在使用過程中發(fā)現(xiàn)紅燈滅,綠燈亮,直流高壓下降,即為有關(guān)保護(hù)動作。此時應(yīng)按下列步驟操作。

1.4.1關(guān)閉電源開關(guān),面板指示燈均不亮

1.4.2將調(diào)壓電位器退回零位

1.4.3 一分鐘后待機內(nèi)低壓電容器充分放電后才允許再次打開電源開關(guān)。重新進(jìn)行空載試驗并查明情況后可再次升壓試驗。

第二部分 試驗安全組織措施

1.無專門試驗場所的地方進(jìn)行試驗時,應(yīng)在試驗儀器于被試驗體之間拉上一圈紅色警示線(距離儀器與設(shè)備不小于2m),作為警示,并豎立“高壓危險,行人止步”警示牌。

2.試驗人員必須經(jīng)局或段培訓(xùn)并取得特種設(shè)備操作合格證和安全合格證,持雙證上崗。(未取得特種設(shè)備操作合格證的,試驗時必須由車間派有經(jīng)驗的技術(shù)人員現(xiàn)場進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo))

3.試驗時試驗人員不得少于2人,一人操作,一人監(jiān)護(hù);

4.試驗人員必須保持清醒的頭腦,不允許情緒不穩(wěn)定或睡眠不足人員進(jìn)行試驗工作。

5.試驗人員必須戴絕緣手套穿絕緣鞋站在絕緣臺上進(jìn)行。

第11篇 噴漆工油漆工噴鍍鋅安全操作規(guī)程

噴漆工、油漆工、噴鍍鋅的安全操作規(guī)程

一、噴漆工

1、噴漆工操作人員必須了解所用材料、機械的規(guī)格、性能及專業(yè)安全知識。

2、拋丸、噴砂除銹、噴漆、調(diào)配漆時,操作人員必須戴好防護(hù)鏡、口罩、手套,工作帽等防護(hù)用品。

3、檢查除銹工具是否安全可靠,電線絕緣有無損壞、裸露,接地線是否符合要求,不合格者,必須處理后才能使用。

4、噴漆機、空壓機開車前應(yīng)全面進(jìn)行檢查,儲氣筒,油水分離器,噴嘴。高壓軟管等部件,應(yīng)嚴(yán)格檢查有無堵卡或固定不牢現(xiàn)象。

5、工作間照明應(yīng)裝防爆燈,閘刀、開關(guān)的帶電部分不得裸露。

6、涂皮膚防護(hù)軟膏前先將手洗凈,然后將軟膏放在手掌上,抹在所需保護(hù)部位,形成一完全干燥的涂層,對于漆毒有過敏的人,不宜從事本工作。

7、庫房不準(zhǔn)住人,并設(shè)置消防器材和張貼嚴(yán)禁煙火的明顯標(biāo)志。消防器材不得隨意挪用和移動。

8、采用靜電噴漆,應(yīng)檢查噴漆接地保護(hù)裝置是否合格、可靠。

9、除銹噴漆的零部件應(yīng)單件擺放平穩(wěn),以免傾倒傷人,應(yīng)輕拿輕放,以免劃傷、碰壞。

10、金屬表面采用機械噴砂除銹時,操作人員必須掌握好壓力,操作時,應(yīng)站在上風(fēng)處,風(fēng)砂槍口不得對向自己或他人,沿噴射方向30m范圍內(nèi),不得有人停留。

11、噴砂時,如噴嘴堵塞,應(yīng)停機消除壓力后,方可進(jìn)行修理或更換。噴漆作業(yè)中,人員應(yīng)盡量站立于上風(fēng)口,鉛等漆料應(yīng)盡量以刷代噴。

12、噴、刷漆的施工現(xiàn)場,嚴(yán)禁有火源?；鹪磁c施工區(qū)必須有足夠的安全距離。工作時嚴(yán)禁焊接作業(yè),嚴(yán)禁使用打火機、火柴與吸煙。沾染油漆、溶劑的棉紗、破布,紙張等應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容內(nèi)并及時處理。

13、在室內(nèi)或容器內(nèi)進(jìn)行噴、刷漆工作,必須通風(fēng)良好,必要時可采取機械強制通風(fēng)。在工作中由于通風(fēng)不良而發(fā)生頭暈嘔吐者,應(yīng)立即送醫(yī)院檢查、治療。

14、在室內(nèi),容器內(nèi)或地溝里涂環(huán)氧樹脂、瀝青漆等有毒或刺激性較大的涂料時,除加強通風(fēng)外,需戴防毒口罩,并不得長時間的連續(xù)工作,應(yīng)適時外出透風(fēng)。

15、所用的一切溶劑、油漆應(yīng)蓋嚴(yán)。各類漆料、汽油、酒精、松香水、香蕉水等,以及其它易燃有毒材料,應(yīng)在專門儲藏室內(nèi)密閉存放,專人管理。嚴(yán)禁煙火和有人住宿,使用時并放在陰涼處,以防揮發(fā)。

16、熬瀝青漆時,應(yīng)遠(yuǎn)離建筑物。備好消防器材,并有專人負(fù)責(zé),不得離開現(xiàn)場,熬好后應(yīng)立即熄滅火源。

17、使用噴燈時,加油不得過滿,打氣不應(yīng)過足,氣孔和噴頭均應(yīng)暢通,使用時間不宜過長,點火時,火嘴不準(zhǔn)對人,暫停工作時,必須將火熄滅,當(dāng)噴燈冷卻后,才可加油。使用噴燈工作,周圍不得有易燃、易爆物品。嚴(yán)禁戴有易燃油濕的手套從事作業(yè),以防引起燒灼傷手。

18、使用噴漿機,手上沾有漿水時,不準(zhǔn)開關(guān)電閘,以防觸電,噴嘴堵塞,疏通時不準(zhǔn)對著人。

19、在容器和地溝內(nèi)操作時,必須使用安全電壓照明設(shè)備,工作時并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

20、噴漆機和其它工具用畢后要用溶劑浸泡、擦凈整齊地安放在妥善地點或工具箱內(nèi)。

21、用剩的油漆應(yīng)將同一種類和同一顏色的合并,過濾后覆蓋密閉,分類堆放整齊。不得亂倒、亂扔、亂放。

22、每天工作結(jié)束后,應(yīng)整潔工器具,將工作場地及儲藏室清掃干凈,如發(fā)現(xiàn)遺留或散落的危險品,應(yīng)及時清除干凈。飲食前必須洗手、洗臉。

23、沾在手上或皮膚上的涂料、軟膏,盡量不用有害溶劑(如汽油、苯等)洗滌,可用煤油、柴油、肥皂或洗衣粉加木屑洗,然后再用溫水洗凈。

二、油漆工

1、一般規(guī)定

⑴、各類油漆和其他易燃、有毒材料,應(yīng)存放在專用庫房內(nèi),不得與其他材料混放。小量揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密閉容器內(nèi),妥善保管。

⑵、儲存油漆等易燃材料應(yīng)設(shè)專用庫房,庫內(nèi)嚴(yán)禁煙火,不準(zhǔn)住人。庫房外應(yīng)設(shè)置消防器材。

⑶、凡利用正在施工房屋內(nèi)作配料間時,不得儲存大量的油料,所有的油絲、油麻漆油布、油紙均不得隨便亂丟,要集中存放在金屬容器內(nèi),定期處理。

⑷、儲存油漆材料的庫房與其他建筑物的距離應(yīng)符合《水利水電建筑安全安全技術(shù)工作規(guī)程》第十七篇規(guī)定。

⑸、在高處作業(yè)使用的腳手架,應(yīng)由架子工支搭,其他人員不得任意搭、拆。上架子時,要先檢查腳手板有無空隙和探頭板。

⑹、在沒有外架子的二層樓以上刷窗外皮油漆時,必須掛好安全帶。

⑺、使用人字高凳或靠梯在光滑地面上操作時,凳子下腳要綁麻布或膠皮,拉繩、拉鏈必須銷牢。梯子靠墻根操作時必須有人扶持,并不得站在最上一層操作,不要站在高凳上移位。

⑻、如需在高凳上搭腳手板時,要反搭在兩個高凳木撐上,并用繩索綁牢,挪動高凳時上面操作人員必須下地,不準(zhǔn)坐在高凳上挪移。

⑼、在機器設(shè)備附近操作時,必須在機械停車后,再進(jìn)行操作。

⑽、使用電動機械時,應(yīng)按機械安全規(guī)程進(jìn)行操作。電源必須由電工安裝。檢查無漏電現(xiàn)象時再進(jìn)行操作。中間停歇時要拉閘。使用空氣壓縮泵。壓力不得超過規(guī)定值,皮帶輪要有防護(hù)罩。

2、材料調(diào)制和油飾

⑴、調(diào)制、操作有毒性的材料,或使用快干漆等有揮發(fā)性的材料,必須根據(jù)材料毒性,配戴相應(yīng)的防護(hù)用具,室內(nèi)保持通風(fēng)或經(jīng)常換氣。

⑵、使用噴燈時,裝油不得過滿,打氣不得過足,應(yīng)在避風(fēng)處點燃噴燈,火嘴不能對人及燃燒物。使用時間不宜過長,以免發(fā)生爆炸,停歇時應(yīng)即?；?。

⑶、做生漆時,在操作前先用軟凡士林油膏擦涂兩手及面部,以封閉外露皮膚毛細(xì)孔。如操作時手上沾染漆污時,可用香油或煤油、豆油擦拭干凈,不得用松香水或汽油洗,操作時必須戴口罩和手套,如發(fā)現(xiàn)生漆咬皮膚時,應(yīng)用杉木或樟木熬制的溫水擦洗,被漆咬后患者不能繼續(xù)操作。

⑷、在暖氣溝內(nèi)操作時,應(yīng)有安全電壓照明設(shè)備,洞口外須設(shè)專人監(jiān)護(hù),并經(jīng)常與溝內(nèi)人聯(lián)系,以便發(fā)生事故及時搶救。

⑸、在有坡度的工作面上操作時,應(yīng)先檢查安全設(shè)施情況,必須要時設(shè)防護(hù)欄桿,或安全網(wǎng),坡度較大的屋面上操作時,應(yīng)設(shè)置活動板梯。

⑹、用噴砂除銹,噴嘴接頭要牢固,不準(zhǔn)對人。噴嘴堵塞,應(yīng)停機消除奢力后,方可進(jìn)行修理或更換。

⑺、在洞、室或容器內(nèi)噴涂油漆時,要保持通風(fēng)良好,油漆作業(yè)周圍不準(zhǔn)有火種。

⑻、在用化學(xué)方法除掉舊漆時,應(yīng)將清掃下來的物質(zhì)妥善處理,以防危險。

三、氣噴鍍鋅層安全防護(hù)

1、噴鍍所用各種設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計要求,必

須裝置有效的安全設(shè)施,定期進(jìn)行保養(yǎng)維修及耐壓試驗,保證設(shè)備安全可靠。

2、噴鍍?nèi)藛T及輔助人員,必須熟知噴鍍的基本知識和操作技術(shù)否則不得進(jìn)行噴鍍工作。

3、按工作需要、噴鍍?nèi)藛T應(yīng)穿戴供氣式防護(hù)服以及其它防護(hù)用品,操作地點應(yīng)有良好通風(fēng),人員不得面對噴鍍氣流。

4、食物、飲料餐具不得放在施工場所,操作完畢應(yīng)洗漱、更衣后方得就餐或歸宿。

5、噴鍍設(shè)備中的氧氣、乙炔氣和噴槍三者應(yīng)保持一定的安全距離一般不少于10m。做好防火、防爆措施,保證操作安全。

6、遵守氧氣、乙炔氣使用規(guī)程。

7、噴鍍?nèi)藛T的帽盔供氣管應(yīng)與氧、乙炔管路分開,不可混雜在一起。

8、氧氣瓶及管道附近要嚴(yán)禁油火,或其它可燃性的物質(zhì)若有油污需用四氯化碳清洗干凈。停用時關(guān)閉瓶閥,搬運移動時應(yīng)避免撞敲擊,注意輕放。

9、噴鍍操作時,應(yīng)盡量控制避免回火。遇有回火現(xiàn)象,及時處理。

10、所有管路及接頭要牢固、并經(jīng)常檢查、防止崩脫傷人。

11、壓縮空氣必須有效地分離油和水,并經(jīng)常檢查空氣濾清器和定時排污。

第12篇 鋅合金回爐料安全操作規(guī)程

一、目的

為了保證產(chǎn)品原材料質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,減少浪費,防止壓鑄過程中的工傷事故發(fā)生,特制訂本安全操作規(guī)程。

二、適用范圍

1、適用部門:生產(chǎn)部壓鑄系、加工系;

2、適用設(shè)備:壓鑄熔解保溫一體爐;

3、適用材料:加工過程中產(chǎn)生的鋅合金mb、fcb報廢品;

4、本規(guī)程不適用鋁合金報廢品的操作管理。

三、 管理流程

1、 加工系將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鋅合金mb、fcb報廢品收集在現(xiàn)場指定的不良品放置區(qū)。

2、加工系須指定專人定期對鋅合金mb、fcb報廢品進(jìn)行分類整理。

3、斷刀不良產(chǎn)生的報廢品,選出后集中放置于壓鑄外廢料置場的“鋅合金廢

品放置箱”內(nèi),此類報廢品不能當(dāng)做壓鑄回爐料使用。

4、 因斷刀以外的其他加工報廢品,應(yīng)使用氣槍清除表面及孔洞內(nèi)的殘油和水分。

5、清除了殘油和水分的報廢品應(yīng)單獨放置在指定場所,至少應(yīng)放置晾干3天,

然后才能由專人發(fā)放到壓鑄系實施回爐處理。

四、 回爐作業(yè)注意事項

1、 投放回爐料前,壓鑄系作業(yè)人員應(yīng)穿戴好防濺面具和石棉手套等勞保用品,

防止?fàn)C傷。

2、 加工產(chǎn)生的鋅合金mb、fcb報廢品回爐前,先放在熔解爐的邊沿上預(yù)熱至

少30分鐘(目的是防止本體的孔洞內(nèi)還有殘油和水分,經(jīng)加熱后引起鋅水爆濺傷人),禁止將未經(jīng)預(yù)熱的加工報廢品直接投放到熔爐中。

第13篇 無機硅酸鋅車間底漆工藝安全操作規(guī)程

1產(chǎn)品簡介

(1)無機硅鋅車間底漆以正硅酸乙酯、鋅粉、防銹顏料、溶劑、助劑等為原料,使用時通過正硅酸乙酯的部分水解物與鋅粉反應(yīng),在鋼鐵表面形成一種硅酸鋅保護(hù)膜,阻止鋼鐵的生銹,從而大大減輕了分段或船臺涂漿時的防銹工作量。

2分析分法見 gb/t6747-200g

3產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)

項目名稱

技術(shù)指標(biāo)

干燥時間 ≦mm

5

漆膜厚度 um

15-20

耐候性,6個月

生銹1級

焊接與切割

按a.2要求通過

2工藝生產(chǎn)原理:

(1)流程簡述:本產(chǎn)品由甲乙兩個組份組成,甲組是把鋅粉,防銹顏料、助劑等分散于溶劑中,形成鋅粉漿,乙組份是把正硅酸乙酯在酸性條件下進(jìn)行部分水解,使用時是把甲乙組份按2:1(質(zhì)量比)的比例混合攪拌均勻進(jìn)行施工。

(2)正硅酸乙酯的解反應(yīng)式:

使用時甲乙兩組份混合,乙組中部分水解的正硅酸乙酯又和甲組中的金屬鋅反應(yīng),生成聚合大地酸鋅,涂覆在鋼鐵表面,其結(jié)構(gòu)式如下圖所示:

(3) 流程圖:

甲組:

乙組:

(4) 主要工藝控制點及指標(biāo)

一、甲組:

鋅粉和防銹顏料經(jīng)攪拌機分散后的細(xì)度小于70

控制方法:用量程為0-100 的板細(xì)度測試。

二、乙組:

把水解物的化時間控制在80—100秒

控制方法:在5ml 的試管中加入4.5ml正硅乙酯水解物,在25℃的環(huán)境溫度中恒溫10分鐘,再加入0.5ml的啡啉試劑,塞上橡皮塞,按動碼表,上下顛倒,測試水解物的 化時間,根據(jù)化時間判斷反應(yīng)的深度,適量補加酸化水。

(5) 主要原料、配方

甲組:

原料品種

配方%

聚乙烯醇縮丁醛

2

無水灑精

17

正丁醇

5

防銹顏料

28

鋅粉

45

助劑

3

乙組:

原料名種

配方%

硅酸乙酯

45.0

無水乙醇

40

正丁醇

10

酸化水

3-5

3安全操作規(guī)程

甲組:

(1) 崗位基本知識

a 崗位工藝簡述

聚乙烯醇縮丁醛在高速分散機剪切力的作用下先溶于裝有乙醇、正丁醇的混合溶劑的調(diào)漆鍋中,慢慢投入鋅粉、防銹顏料、助劑等,繼續(xù)分散到細(xì)度70過濾后包裝到甲組份

b 主要物件的危險性及安全要求:

乙醇的危險特性、易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或引起燃燒。在火場中受熱的容器有爆炸危險。蒸氣比空氣重,能在較低處擴散到較遠(yuǎn)的地方,遇明火引起回燃。

乙醇的安全要求:不能接觸明火,生產(chǎn)過程密閉、通風(fēng)

正丁醇的危險特性:易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸猛熱反應(yīng)。在火場中,受熱的容器有爆炸危險。

乙醇的安全要求:不能接觸明火,生產(chǎn)過程密閉、通風(fēng)。

鋅粉的危險特性,具有還原性與水、酸或堿金屬氫氧化物接觸級放出易燃的氫氣。與氧化劑、硫黃反應(yīng)會引起燃燒或爆炸。粉末與空氣能形成爆炸性混合物,易被明火點燃引起爆炸,潮濕粉塵在空氣中易自行發(fā)熱燃燒。

鋅粉的安全要求:禁止受潮,密閉操作。

c 主要生產(chǎn)設(shè)施及其安全技術(shù)要求:(見附表一)

d 關(guān)鍵裝置及重點安全部位:

根據(jù)風(fēng)險分析的結(jié)果:本崗位不構(gòu)成關(guān)鍵裝置及重點安全部位

e 職業(yè)衛(wèi)生:防護(hù)用品的配備和作用要求

防護(hù)用品用具的配備、工作服、安全帽、口罩、圍裙、橡膠手套

防護(hù)用品用具的使用要求:按規(guī)定要求正確穿帶防護(hù)用品

f 崗位職責(zé):

1參加安全活動:學(xué)習(xí)安全技術(shù)知識,嚴(yán)格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度,必須經(jīng)三級培訓(xùn)考試合格后方可上崗。

2認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,接班前必須認(rèn)真檢查本崗位的設(shè)備和安全設(shè)施是否齊全完好。

3 精心操作,嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程,遵守紀(jì)律,記錄清晰、真實、整潔

4 按時巡回檢查,準(zhǔn)確分析、判斷和處理生產(chǎn)過程中的異常情況。

5 認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備,發(fā)現(xiàn)行、陷及時消除,并做好記錄,保持作業(yè)場所清潔。

6正確使用、妥善保管各種勞動防護(hù)用品、器具和防護(hù)器材、消防器材

7不違章作業(yè)、違章指揮

(2) 安全操作

a 開車前準(zhǔn)備、條件確認(rèn)及開車操作規(guī)程

1 檢查調(diào)漆鍋是否干凈,其上的攪拌機是否正常

2檢查上班的操作記錄

3 檢查勞護(hù)用品的狀態(tài)和數(shù)量

4檢查結(jié)果全為正常,主可投料

5停車后再開車和檢修后再開車須按1-4進(jìn)行

b正常性控制操作規(guī)程

1將規(guī)定量的無水乙醇、正丁醇打入調(diào)漆鍋中,開提攪拌,加入聚乙烯醇縮丁醛,約攪拌30分鐘左右,取拉觀察聚乙烯醇縮丁醛溶液是否完全溶解,清明后加入膨潤土、防銹顏料、鋅粉,繼續(xù)攪拌20分鐘。

2取樣檢測細(xì)度,當(dāng)細(xì)度小于70后停止攪拌,過濾包裝;

3包裝結(jié)束后用20公斤乙酸清洗調(diào)漆鍋,洗畢將洗液放入53加侖鐵桶中密封存放,留下一中作用。

c正常停車操作規(guī)程

1 正常停車后,要及時打掃生產(chǎn)現(xiàn)場,將生產(chǎn)中使用的有溶劑的手套、紗頭等易燃物品清理到固定地點,以免發(fā)生自燃,釀成火災(zāi)。

2認(rèn)真做好交接工作:

3通知電工,切斷車間電源

d緊急停車規(guī)程

生產(chǎn)過程中,遇到停電,可停止生產(chǎn),并打掃好生產(chǎn)現(xiàn)場或通知電工送電恢復(fù)生產(chǎn)。

(3)安全要求

檢查維修程序

a檢查維修須進(jìn)行風(fēng)險許評價,制定有效措施

b設(shè)備吊裝、動火等作業(yè)需辦理特種作業(yè)證,并嚴(yán)格審批。

c若發(fā)生火災(zāi),需啟動事故急救援預(yù)案。

d發(fā)生一般性渣漏按下述處理:

乙醇渣漏:少量渣漏用砂土或其它不燃材料吸附或吸收,也可用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng),大量渣漏用物筑圍堤或挖坑收容;用泡沫覆蓋,降低蒸氣災(zāi)害。

正丁醇渣漏:少量渣漏用活性或其它材料吸水,也可用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng),大量渣漏用物筑圍堤或挖坑收容;用泡沫覆蓋,降低蒸氣災(zāi)害。

鋅粉渣漏:小量渣漏,避免揚塵,使用無火花工具收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中,若大量渣漏,用塑料布、帆布覆蓋,減少飛散,進(jìn)行收集。

e防護(hù)用品用具的配備: 工作服、安全帽、口罩、圍裙、橡膠手套

f防護(hù)用品用具的使用要求:按規(guī)定要求正確穿帶防護(hù)用品

乙組份:

(1)崗位基本知識

a崗位工藝簡述木:

將正硅酸乙酯、無水乙醇、正丁醇打入搪瓷釜中,在酸性條件下,正硅酸乙酯將發(fā)生部分水解反應(yīng),反應(yīng)達(dá)到規(guī)定的粘度后過濾包裝,該反應(yīng)產(chǎn)物與甲組份中的鋅粉,在使用混合時產(chǎn)生巨陣型的硅酸鋅結(jié)構(gòu)涂覆在鋼鐵表面,達(dá)到防銹效果。

b主要物料的危險性及安全要求:

正硅酸乙酯的危險特性;易燃,遇高熱、明火有引起燃燒的危險。遇水能逐漸水解放出刺激性氣體

正硅乙酯的安全要求:不能接觸明火,生產(chǎn)過程閉密,通風(fēng)

乙醇的危險特性:易燃,遇高熱、明火有引起燃燒的危險。遇水能逐漸水解放出刺激性氣體

乙醇的安全要求: 不能接觸明火,生產(chǎn)過程閉密,通風(fēng)

正丁醇的危險特性: 易燃,遇高熱、明火有引起燃燒的危險。遇水能逐漸水解放出刺激性氣體

正丁醇的安全要求:不能接觸明火,生產(chǎn)過程閉密,通風(fēng)

c 主要生產(chǎn)設(shè)施及安全技術(shù)要求(見附表二)

d 關(guān)鍵裝置及重點安全部位

根據(jù)風(fēng)險分析的結(jié)果:本崗位不構(gòu)成關(guān)鍵裝置和重點安全部位

e職業(yè)衛(wèi)生:防護(hù)用品用具的配備和使用要求:

f崗位職責(zé)

(2)安全操作

a開車前準(zhǔn)備,條件確認(rèn)及開車操作規(guī)程

1 將搪瓷釜清洗干凈,并對減速機、熱水泵等進(jìn)行認(rèn)真檢查。

2檢查上班的操作記錄

3檢查勞護(hù)用品的狀態(tài)和數(shù)量

4檢查結(jié)果全為正常,方可

5停車后再開車和檢修后再開車須按1-4進(jìn)行

b正常生產(chǎn)控制操作規(guī)程

1按配方單上的原料名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量到倉庫領(lǐng)取原材料,并按順序投入搪瓷釜中,并啟攪拌。

2打開熱水泵,將釜溫升到40左右,再關(guān)閉熱水泵,將規(guī)定量的助劑用1小時左右滴入搪瓷釜內(nèi)。

3滴加完畢,打開熱水泵,使釜溫升到50-60,在此溫度下保溫2小時后取樣分析,合格后降溫到30 以內(nèi),過濾包裝。

4生產(chǎn)過程中,要保持生產(chǎn)現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生,將各種易燃送到指定地點。

c 正常停車后操作規(guī)程

1正常停車后,要及時打掃好生產(chǎn)現(xiàn)場,將生產(chǎn)中使用的 有溶劑的手套、紗頭等易燃物品清理到固定地點,以免發(fā)生自燃,釀成火災(zāi)。

2認(rèn)真做好交接班工作

3 通知電工,切斷車間電源

d緊急停車規(guī)程

生產(chǎn)過程中,遇到停電,或打開夾套冷卻水降溫或通知電工送電恢復(fù)生產(chǎn)。

安全要求

a (同甲組份)

b(同甲組份)

c(同甲組份)

d 發(fā)生一般性渣漏按下述處理

乙醇的渣漏:

正丁醇的渣漏:

正硅酸乙酯的渣漏:小量渣漏,用砂土或其它不燃材料吸收附或吸收,大量渣漏,構(gòu)筑圍堤或挖坑收容;用泡沫覆蓋,降低蒸氣災(zāi)害。用防爆泵轉(zhuǎn)離至 車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi),回收或運至廢處理場所處置。

e(同甲組份)

f(同甲組份)

其它要求

環(huán)保要求及三廢排放和處理:

過濾過程中產(chǎn)生的微量殘渣用于生產(chǎn)聚酯樹酯

制度

第14篇 鋅粉置換崗位安全操作規(guī)程

1.上班前必須穿戴好勞保用品，班中嚴(yán)禁喝酒、吃食品，嚴(yán)禁酒后上班。

2. 與貴液及鋅粉接觸時，應(yīng)佩戴乳膠手套和防塵口罩。

3. 隨時檢查運行設(shè)備的溫度、潤滑情況及有無異常聲響、震動和氣味。

4. 進(jìn)入崗位圍欄內(nèi)檢修設(shè)備或做接觸含金物料的工作時，必須通知保安，保安到場后方可進(jìn)行。

5. 進(jìn)入脫氧塔或中間槽作業(yè)時使用36v以下安全照明燈或手電筒，不得使用220v照明燈具；且需兩人以上進(jìn)行，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)；并佩戴好防毒面具。

設(shè)備及電器的防護(hù)裝置必須齊全，否則職工有權(quán)拒絕操作。

檢修、擦拭運轉(zhuǎn)設(shè)備時嚴(yán)禁戴手套。

嚴(yán)禁用水沖洗電機、配電箱及開關(guān)按鈕；電路濕水、受潮的設(shè)備嚴(yán)禁開啟。

檢修設(shè)備時，應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源，并掛上“禁止合閘”標(biāo)牌。

10. 貧液快速檢測、接觸王水等?；窌r，應(yīng)穿戴好勞保，做好防護(hù)，按操作規(guī)程進(jìn)行操作。

第15篇 鐵絲鍍鋅工操作規(guī)程

1、清除工作場地及設(shè)備上一切妨礙活動的工具及堆放物。

2、酸洗時將鐵絲緩緩放入缸內(nèi)，防止酸液濺在身上。加酸時必須將酸緩緩倒入水內(nèi)，禁止將水倒入酸內(nèi)，以防酸液濺出傷人。工作時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

3、搬運鐵絲及其它物品，嚴(yán)禁猛推猛打。

4、收線和操作應(yīng)注意安全，其他人未經(jīng)班長同意，不得上車操作。線盤應(yīng)輕放，堆放要牢靠、整齊，不得高于5盤。

5、禁止人體皮膚直接接觸酸堿。

6、酸霧超過國家規(guī)定指標(biāo)時，要及時采取措施治理，否則不準(zhǔn)生產(chǎn)。