有哪些
氧氣、氬氣、氮氣化驗分析操作規(guī)程主要涉及以下幾個步驟：
1. 樣品準備：確保樣品來源清晰，無污染，密封良好。
2. 設備檢查：檢查分析設備是否正常運行，包括氣體傳感器、壓力表、流量計等。
3. 氣體純度測定：通過色譜法或其他合適的方法測定氣體純度。
4. 數(shù)據(jù)記錄：準確記錄每次測量的數(shù)據(jù)，包括時間、讀數(shù)、環(huán)境條件等。
5. 結(jié)果計算：根據(jù)測量數(shù)據(jù)計算氣體的濃度比例。
6. 報告編寫：整理分析結(jié)果，編寫化驗報告。
目的和意義
執(zhí)行此操作規(guī)程的目的是確保氧氣、氬氣、氮氣的質(zhì)量符合工業(yè)或科研用途的標準。這些氣體廣泛應用于焊接、醫(yī)療、半導體制造等領域，其純度直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量和工藝效果。通過定期化驗分析，可以及時發(fā)現(xiàn)潛在的雜質(zhì)問題，保證氣體的純度和穩(wěn)定性，減少生產(chǎn)過程中的風險，提升工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作及安全規(guī)定。
2. 在處理高壓氣體時，務必穿戴防護裝備，遵守安全操作流程，防止泄漏或爆炸事故。
3. 樣品瓶應存放在陰涼干燥處，避免陽光直射，且遠離火源和熱源。
4. 檢測過程中，若發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停止操作，進行故障排查或報修。
5. 保持實驗室清潔，避免塵埃和其他污染物影響檢測結(jié)果。
6. 數(shù)據(jù)記錄要真實、完整，不得篡改，確保分析結(jié)果的可靠性。
7. 化驗報告需詳細說明測試方法、條件和結(jié)果，以便后續(xù)查閱和復核。
8. 對于不符合標準的氣體，應立即隔離，并追蹤其來源，采取相應糾正措施。
以上規(guī)程旨在保障化驗工作的安全性和準確性，每位員工都應嚴格遵守，確保我們的氣體產(chǎn)品始終處于最高質(zhì)量水平。在執(zhí)行過程中，如有任何疑問或困難，應及時向上級或相關(guān)部門求助。
氧氣、氬氣、氮氣化驗分析操作規(guī)程范文
第1篇 氧氣、氬氣、氮氣化驗分析操作規(guī)程
1、氧氣（o2）、氬氣（ar）、氮氣（n2）成品化驗,由化驗員依據(jù)國標規(guī)定正確操作.做到采樣正確、操作規(guī)范、記錄整齊、計算無誤、報告正規(guī)、結(jié)論正確。
2、瓶裝氣體應成批化驗,并按下表規(guī)定的瓶數(shù)隨機抽樣：
| 產(chǎn)品批量，瓶 | 1～8 | 9～15 | 16～25 | 26～50 | ＞51 |
| 抽樣數(shù)量，瓶 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
3、工業(yè)用氧（o2）按照gb/t3863—2008的規(guī)定,用銅氨溶液吸收法測定，同一樣品兩次平行測定結(jié)果之差不應超達0.05%,其算術(shù)平均值作為分析結(jié)果，其質(zhì)量應符合下表要求：
| 項??? 目 | 一等品 | 合格品 |
| 氧氣純度，10-2(v/v) | ≧99.5 | ≧99.2 |
| 水含量 | 無游離水 | |
4、氬氣（ar）按照ｇｂ／ｔ4842－2006的規(guī)定，用微量氧分析儀和露點儀測定，同一樣品兩次平行測定結(jié)果之差不應超達0.05％，其算術(shù)平均值作為分析紹果，其質(zhì)量應符合下表要求：
| 項??目 | 優(yōu)級品 | 一等品 | 合格品 |
| 氬氣純度，10-2(v/v) | ≧99.9996 | ≧9.9993 | ≧99.999 |
| 氮含量，lo-6(v/v) | ≦2 | ≦4 | ≦5 |
| 氧含量，lo-6(v/v) | ≦1 | ≦1 | ≦2 |
| 氫含量，lo-6(v/v) | ≦0.5 | ≦1 | ≦1 |
| 總碳含量(以甲烷計)，lo-6(v/v) | ≦0.5 | ≦1 | ≦2 |
| 水含量，lo-6(v/v) | ≦1 | ≦2.6 | ≦4 |
5、氮氣（n2）按照ｇｂ／ｔ8979－2008的規(guī)定，用微量氧分析儀和露點儀測定，同一樣品兩次平行測定結(jié)果之差不應超達0.05％，其算術(shù)平均值作為分析紹果，其質(zhì)量應符合下表要求：
| 項??????? ??目 | 優(yōu)等品 | 一等品 | 合格品 |
| 氮氣純度，10-2(v/v) | ≧99.9996 | ≧99.9993 | ≧99.999 |
| 氧含量，lo-6(v/v) | ≦1.o | ≦2.0 | ≦3.o |
| 氫含量，10-6(v/v) | ≦0.5 | ≦1.o | ≦1.o |
| co、co2、ch4總含量，10-6(v/v) | ≦1.0 | ≦2.0 | ≦3.0 |
| 水含量，10-6(v/v) | ≦1.0 | ≦2.6 | ≦5.o |
6、當檢驗結(jié)果有一瓶不符合國家標準要求時,應重新加倍抽樣檢驗,若仍有一瓶不符合國家標準要求時,則該批產(chǎn)品為不合格品。
7、需要測定工業(yè)氧樣品的水含量,可采用倒置法測定。將冷至室溫的氧氣瓶垂直倒立10min后,微開瓶閥,讓水流入清潔干燥的容器內(nèi),當氧氣噴出時立刻關(guān)閉瓶閥,流出的水用量筒計量。
8、用精度不低于2.5級的壓力表,測量樣品瓶內(nèi)的氣體壓力（mpa）,測量瓶內(nèi)氣體壓力應在確認氣體溫度與環(huán)境溫度達到平衡時進行。除非另有規(guī)定,氣瓶充裝壓力在20℃時不得低于15mpa±0.5mpa。
9、液態(tài)產(chǎn)品應從每個儲運容器中采樣進行化驗。
10、按規(guī)定認真填寫《氣體分析記錄》，出具《氣體分析報告單》。
第2篇 氧氣乙炔設備使用安全操作規(guī)程
一、運輸、儲存和使用氣瓶時避免激烈振動和碰撞沖擊,防止氣瓶直接受熱。
二、嚴禁氧氣瓶與乙炔瓶等易燃氣瓶混裝運輸。
三、氧氣瓶與乙炔瓶明火距離不少于10米,而氣瓶間距離保持5米以上。
四、開啟瓶閥時,用力要平穩(wěn),操作者應位于出氣口側(cè)以防受氣體沖擊,使用減壓器時應檢查氣瓶絲口是否完好、緊固,防止高壓沖掉。
五、嚴禁將瓶內(nèi)氣體用盡,須留有余壓以防空氣倒灌和用于檢查。
六、必須按規(guī)定連接氣帶與氣瓶,嚴禁亂接膠管,以防事故,且氧氣、乙炔膠管長度以20—30米為宜。
七、焊割時發(fā)現(xiàn)回火或發(fā)現(xiàn)有倒吸聲音,應立即關(guān)閉割炬上的已炔閥門,再關(guān)閉氧氣閥門,稍停后開啟氧氣閥門把焊割內(nèi)灰塵吹掉,恢復正常使用。
八、在輸氣膠管或減壓器發(fā)生爆炸,燃燒時應立即關(guān)閉瓶閥。
九、若發(fā)現(xiàn)瓶閥易燒塞或瓶體等部位有漏氣時應立即停止作業(yè),把氣瓶轉(zhuǎn)移到安全地點妥善處理且附近不得有火源。
十、當氣瓶瓶閥易燒塞或其它部位因漏氣而著火時應用干粉、二氧化碳滅火器滅火,同時用水冷卻瓶壁以防進一步發(fā)生危險。
十一、若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時,應立即停止使用,并用大量的冷水噴淋以防燃燒和爆炸事故。
十二、氧氣、乙炔瓶在運輸中嚴禁使用電動葫蘆,塔吊等器器械吊裝運輸,動輸過程中必須先撤去減壓器、氧氣、乙炔瓶上必須確保防振圈,氣帶嚴禁漏氣。
十三、使用氧氣、乙炔設備時應根據(jù)鋼材厚度選擇適當?shù)母罹?在切割材料中應把材料墊高10mm左右,防止氧化鐵割爛下面材料。
十四、使用結(jié)束時,須將氣瓶閥門關(guān)閉,收好氣帶,并將氣瓶放回規(guī)定位置,整理好氧氣設備,并打掃使用場所清潔。
十五、氧氣、乙炔焊割作業(yè)人員必須取得焊割作業(yè)特種作業(yè)證,做到持證上崗。
第3篇 四小時氧氣呼吸器工操作規(guī)程
1.四小時氧氣呼吸器是一種與大氣隔絕的呼吸保護器具,必須由經(jīng)過專門訓練的專業(yè)人員佩用。
2.四小時氧氣呼吸器佩用前,必須進行前5項檢查,達到標準規(guī)定的技術(shù)性能。同時,附件必須齊全,性能良好。
3.佩用四小時氧氣呼吸器時,嚴禁通過口具講話(佩用面罩時除外);一切工作和行動中都必須嚴格地使用規(guī)定的音響信號和手勢進行聯(lián)絡。
4.在未有弄清有無有害氣體的情況下,必須事先佩用好四小時氧氣呼吸器方準行動。
5.平時將四小時氧氣呼吸器口具朝里,仰放在著裝臺的固定位置上(即上蓋朝下,呼吸軟管和背帶理順放在外殼上,腰帶相對折疊在呼吸軟管和背帶上)。
6.佩戴者面向儀器,首先分開腰帶和背帶,然后拉出呼吸軟管放在下垂位置。
7.佩戴者兩手分別由背帶里握住儀器的兩側(cè),將其舉過頭頂后腦勺處,兩手迅速松開,同時,兩臂向外伸開,使儀器滑落在背上,兩肩套在背帶里。
8.系好腰帶,檢查附件(信號裝置、防煙眼鏡、鼻夾、頸帶等)是否齊全。
9.礦山救護小隊,在進入災區(qū)前,全體指戰(zhàn)員必須清點技術(shù)裝備,并對四小時氧氣呼吸器做戰(zhàn)前檢查。其檢查順序和方法如下
(1)首先進行互檢。其方法是根據(jù)小隊長口令,全體向右轉(zhuǎn),左腿向前跨出半步,后者為前者打開儀器蓋子,用手摸眼看的方法檢查固定卡子、各接頭、開關(guān)、螺釘是否松動滑落。然后隊列最后一名隊員和副小隊長向后轉(zhuǎn),為副小隊長進行檢查,完畢后恢復一列橫隊,開始自檢;
(2)檢查呼吸兩閥的靈活性。其方法是:將口具取掉堵塞,放在嘴內(nèi)做短促呼吸,如聽到呼吸兩閥清晰的動作聲則為良好。
(3)檢查呼吸兩閥的逆向氣密性。其方法是:用右手握住吸氣軟管加深吸氣,直至吸不出氣,則為呼氣閥氣密性良好;用左手握住呼氣軟管加大呼氣,直至呼不出氣為止,則證明吸氣閥氣密性良好;
(4)檢查整機的氣密性。其方法是:用口吸鼻呼的方法,將儀器內(nèi)氣體吸盡,并用舌頭堵住口具通道停留5~10秒鐘后,如再也吸不出氣,則說明整機的氣密性良好;
(5)打開氧氣瓶開關(guān),并將手輪回轉(zhuǎn)半圈;
(6)檢查減壓器定量孔流量和自動肺啟閉動作情況。其方法是:根據(jù)平時定量孔噴出氧氣的聲音來判斷流量是否正常;然后加深吸氣,如能在平時吸氣深度的情況下,聽到自動肺開啟的聲音,則證明自動肺開啟動作靈敏正常;
(7)檢查手動補給閥開啟動作情況。其方法是:用右手拇指按壓手動補給閥按鈕,如果能在6~8秒內(nèi)使氣瓶中的氧氣直接進入并充滿氣囊,則證明手動補給閥開啟動作正常;
(8)檢查自動排氣閥開啟動作情況。其方法是:用鼻子吸氣、嘴向氣囊內(nèi)呼氣,如果在平時呼氣壓力的情況下,能聽到自動排氣閥排氣的聲音,則證明自動排氣閥開啟正常;
(9)檢查壓力表指數(shù),計算氧氣瓶內(nèi)的氧氣儲存量。檢查儀器背帶、信號、鼻夾、防煙眼鏡和面罩是否完好;
(10)報告戰(zhàn)前檢查情況。首先由1號隊員開始向小隊長報告:“1號隊員儀器良好,氣壓××”,以此類推。最后小隊長面向全體隊員報出自己的儀器和氣壓情況;
(11)小隊長按軍事化行動要求跑到指揮員面前,立正、敬禮,報告:“××中隊,第×小隊×名指戰(zhàn)員全部到齊,技術(shù)裝備齊全,儀器良好,最低氧氣壓××,請分配任務和指示?！敝笓]員布置任務后,小隊長跑回到小隊隊列前,向小隊全體隊員如實傳達一遍。并問大家:“聽明白沒有”大家一致回答:“明白”。
10.小隊長發(fā)布戴口具命令后,小隊全體戰(zhàn)斗員應取出各自的口具塞,將口具含在口內(nèi)(或迅速戴上面罩),并將固定皮帶系好,戴上鼻夾(如有煙霧時,還應戴上防煙眼鏡)。
11.佩用四小時氧氣呼吸器在工作或行動中,必須注意下列事項
(1)頭部應緩慢活動,防止鼻夾脫落;
(2)呼吸要均勻,隨時注意自身感覺和檢查氧氣消耗情況(一般工作,每小時消耗氧氣壓力為4兆帕,氧氣量約80升;重體力勞動,每小時消耗氧氣壓力為5~6兆帕,氧氣量約為100~120升);
(3)當發(fā)現(xiàn)有呼吸困難,頭痛、眼花、耳鳴、心慌等感覺時,應立即按動手動補給閥按鈕,使氧氣充滿氣囊。并報告小隊長,對儀器進行檢查;
(4)在佩用四小時氧氣呼吸器行動中,如因儀器發(fā)生故障不能使用時,應查明原因,更換備用氧氣瓶或更換一小時氧氣呼吸器(或二小時呼吸器),退出災區(qū)。如遇低窄巷道時,應將呼吸器從背上脫下,用雙手托著匍匐通過巷道然后再將儀器背好;
(5)非必要時,不準隨意使用手動補給,防止無代價的消耗氧氣;
(6)佩用四小時氧氣呼吸器,一切工作和行動都應使用音響信號或手勢聯(lián)系,嚴禁通過口具講話(戴面罩除外),在任何情況下嚴禁摘掉鼻夾和口具,嚴禁單獨行動。
12.礦山救護小隊退出災區(qū),到達基地后,脫裝應按下列規(guī)定進行操作
(1)摘掉鼻夾和口具(或卸下面罩);
(2)觀察氧氣剩余壓力,關(guān)閉氧氣瓶開關(guān);
(3)倒出唾液,塞好口具塞;
(4)解開腰帶,取下礦燈,身體稍彎曲,雙手握住兩肩部背帶;向上提拉,使儀器靠近頭的后部,雙手卡住儀器兩側(cè)舉過頭頂,撤出身體,將儀器放在基地的安全地點(或著裝臺上),戴好礦燈。
(5)取下防煙眼鏡,放到呼吸軟管上,理順呼吸軟管、背帶和腰帶。
13.返回駐地后,無論是白天或黑夜,無論疲勞程度如何,對使用后的四小時氧氣呼吸器,必須按下列規(guī)定進行處理和恢復:
(1)立即進行拆卸和清洗,并放在陰涼處晾干;
(2)更換充填壓力為20兆帕以上的氧氣瓶;
(3)清凈罐重新充裝二氧化碳吸收劑(2000克左右),唾液盒和水分吸收器裝入新的脫脂棉;
(4)對其他晾干的組部件,進行組裝,并進行前5項檢查,使之達到標準規(guī)定要求,處于戰(zhàn)備狀態(tài)。
第4篇 氧氣瓶乙炔瓶的使用管理和運輸安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、氧氣瓶、乙炔瓶的使用、搬運工必須經(jīng)過有關(guān)培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、嚴禁用將氧氣瓶和乙炔瓶一起搬運。
二、操作程序
1、操作人員在開閉氣瓶的氣閥時,應該站在氣閥的側(cè)面,使用適當?shù)墓ぞ呗_慢閉。
2、氣瓶的氣閥凍結(jié)時,應先把氣瓶移到較暖的地方或用潔凈的溫水解凍,嚴禁用火烘烤。
3、氣瓶的瓶嘴、瓶身嚴禁沾染油脂,如果手上、衣服上或者所用工具上沾染油脂時,嚴禁接觸氣瓶。
4、氣瓶在使用時放置地點應符合下列要求:
(1)夏日不應放在烈日爆曬的地方。
(2)不要放在容易跌落或容易受外來沖擊的地方。
(3)與明火的距離不應小于10米,實在難達到10米時,應保證不小于5米,而且必須采取可靠的防護措施。
(4)采暖期和暖氣片距離應該不小于1米。
(5)氧氣瓶、乙炔發(fā)生器和焊接處三者之間距離均不得小于10米,確實難達到時應該不小于5米,而且必須采取可靠保護裝置。
(6)防止氣瓶局部受熱的檔板距離應該不小于100毫米。
5、氣瓶的氣體不能全部用盡,應留有不小于4.9×10pa的壓力, 擰掉安全帽標上“已用完”的記號,然后入庫或運走。
6、氣瓶在使用過程中,發(fā)生故障時應采取妥善措施。
三、存放及搬運中注意事項
1、存放氣瓶的地點除符合第4條規(guī)定外還必須滿足下列條件:
(1)要放在僻靜的、人員來往少的地方。
(2)溫度不得超過35℃,超過時應采取降溫措施。
(3)應該張貼有關(guān)氣瓶貯存的規(guī)章制度和“嚴禁煙火”等標志。
(4)應該配備適當種類和數(shù)量的消防器具和器材。
(5)要放在專用的支架上,頭部朝向無人方向,
(6)氣瓶必須擰緊安全帽。
(7)在貯存氣瓶的地點10米以內(nèi)禁止堆放易燃品和使用明火進行工作。
(8)交付運輸?shù)拿總€氣瓶,應該裝設厚度大于25毫米的防震膠圈兩個或其它防震裝置,并且必須擰緊安全帽,在運輸途中,必須保證不使氣瓶跌落、撞擊、沾污和損壞。
2、運輸氧氣瓶時,必須遵守下列事項:
(1)禁止搬運人員在搬運時吸煙。
(2)氣瓶頭部必須朝向一方,裝好車的氣瓶應該保證可靠牢固。
(3)在夏季必須加以適當?shù)恼谏w,防止日光爆曬。
(4)必須輕卸,防止震動,嚴禁采用拋、滾、滑的裝卸方法。
(5)用車運輸?shù)臍馄恳话銘摪聪錂M向放置。
(6)易燃品、油脂或者帶有油污的物品,不得與氣瓶同車運輸。
第5篇 氧氣瓶的使用管理運輸安全操作規(guī)程
一、 操作人員在開閉氣瓶的氣閥時,應該站在氣閥的側(cè)面,使用適當?shù)墓ぞ呗_慢閉。
二、 氣瓶的氣閥凍結(jié)時,應先把氣瓶移到較暖的地方或用潔凈的溫水解凍,嚴禁用火烘烤。
三、 氣瓶的瓶嘴、瓶身嚴禁沾染油脂,如果手上、衣服上或者所用工具上沾染油脂時,嚴禁接觸氣瓶。
四、 氣瓶在使用時放置地點應符合下列要求:
1、夏日不應放在烈日爆曬的地方。
2、不要放在容易跌落或容易外來沖擊的地方。
3、與明火的距離不應小于十米,實在難達到10米時,應保證不小于五米,而且必須采取可靠的防護措施。
4、采暖期和暖氣片距離應該不小于一米。
5、氧氣瓶乙炔發(fā)生器焊接處三者之間距離均不小于十米,確實難達到時應該不小于五米,而且必須采取可靠保護裝置。
6、防止氣瓶局部受熱的檔板距離應該不小于100毫米。
.五、 氣瓶的氣體不能全部用盡,應留有不小于4.9×10pa的壓力,擰掉安全帽標上已用完的記號,然后入庫或運走。
氣瓶在使用過程中,發(fā)生故障時應采取妥善措施。
七、存放氣瓶的地點除符合第四條規(guī)定外還必須滿足下列條件:
1、要放在僻靜的、人員來往少的地方。
2、溫度不得超過35℃,超過時應采取降溫措施。
3、應該張貼有關(guān)氣瓶貯存的規(guī)章制度和“嚴禁煙火”等標志。
4、應該配備適當種類和數(shù)量的消防器具和器材。
5、要放在專用的支架上,頭部朝向無人方向。
6、氣瓶必須擰緊安全帽。
7、在貯存氣瓶的地點十米以內(nèi)禁止堆放易燃品和使用明火進行工作。
8、交付運輸?shù)拿總€氣瓶,應該裝設厚度大于25毫米的防震膠圈兩個或其它防震裝置,并且必須擰緊安全帽,在運輸途中,必須保證不使氣瓶跌落、撞擊、沾污和損壞。
九、運輸氧氣瓶時,必須遵守下列事項:
1、禁止搬運人員在搬運時吸煙。
2、氣瓶頭部必須朝向一方,裝好車的氣瓶應該保持可靠牢固。
3、在夏季必須加以適當?shù)恼谏w,防止日光爆曬。
4、必須輕卸,防止震動,嚴禁采用拋、滾、滑的裝卸方法。
5、用車運輸?shù)臍馄恳话銘摪聪淠Ｏ蚍胖谩?/p>
6、易燃品、油脂或者帶有油污的物品,不得與氣瓶同車運輸。
第6篇 氧氣瓶和乙炔氣瓶使用安全操作規(guī)程
1、在連接減壓器前,應將氧氣瓶的輸氣閥門開啟四分之一轉(zhuǎn),吹洗1~2秒鐘,然后用專用的扳手按上減壓器。工作人員應站在閥門連接頭的側(cè)方。
2、氣瓶上的閥門或減壓器氣門,若發(fā)現(xiàn)有毛病時,應立即停止工作,進行修理。
3、氧氣瓶應涂有天藍色,用黑顏色標明“氧氣”的字樣,乙炔氣瓶應涂白色,并用紅色標明“乙炔”字樣,氣瓶在保管、使用中,嚴禁改變氣瓶的涂色和標志,以防上層涂色脫落造成誤充氣。
4、氧氣瓶內(nèi)的壓力降到0.196千帕,不準再使用。用過的瓶上應寫明“空瓶”或放在氧氣瓶專用空瓶堆放處。
5、氧氣閥門只準使用專門的扳手開啟,不準使用鑿子、錘子開啟。乙炔閥門須用特殊的鍵開啟。
6、在工作地點,最多只許有兩個氧氣瓶:一個工作,一個備用。
7、使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶應垂直放置并固定起來,氧氣瓶和乙炔氣瓶的距離不得小于8米。
8、嚴禁使用沒有減壓器的氧氣瓶。
9、禁止裝有氣體的氣瓶與電線相接觸。
10、在焊接中禁止將帶有油跡的衣服、手套或其他沾有油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。
11、安設在露天的氣瓶,應用帳棚或輕便的板棚遮護,以免受到陽光的暴曬。
第7篇 煉鐵作業(yè)部氧氣安全操作規(guī)程
為了確保煉鐵作業(yè)部高壓氧氣系統(tǒng)和低壓氧氣系統(tǒng)安全運行,用氧設備規(guī)范檢修與使用,特制定本氧氣使用安全操作規(guī)程。
1 氧氣
1.1 理化性質(zhì):無色、無嗅、無味的氣體,具有助燃性;氧氣比空氣重,在標準狀況(標準狀況下(0℃,大氣壓強為1.013×105pa)條件下,密度為1.429g/l,比空氣略大,不易溶于水。在101kpa壓強下,溫度為-180℃時,氧氣可轉(zhuǎn)變?yōu)榈{色液體,溫度為-218℃時,變成雪花狀淡藍色固體。
1.2 危險特性:強氧化劑,助燃,與可燃蒸氣混合可形成燃燒式爆炸性混合物;氧比空氣重,在空氣中易擴散,流速過快容易產(chǎn)生靜電積累,放電可引發(fā)燃燒爆炸;常壓下,當氧濃度超過40%時,就有可能發(fā)生氧中毒,長期處于氧分壓為60-100%kpa的條件下可發(fā)生眼損害,嚴重可導致失明。
1.3 氧氣使用技術(shù)標準:生產(chǎn)工藝用氧氣嚴格執(zhí)行g(shù)b/t 3863-2008工業(yè)氧標準,要求氧氣純度≥99.6%,無游離水。
2 氧氣系統(tǒng)運行操作安全規(guī)程
2.1 氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件,安裝、檢修及停用后再投入使用前必須進行嚴格的除銹、脫脂。可用噴砂、酸洗除銹法或四氯化碳及其它高效非可燃洗滌劑脫脂、除銹。脫脂后的管道應立即鈍化或充干燥氮氣。
2.2 氧氣管道須架設在非燃燒體的支架上,用管道輸送須干氧輸送,配有相應的阻火或滅火設施。
2.3 氧氣管道應有消除靜電的接地裝置,室外架空氧氣管道在進入建筑物前應有接地。
2.4 嚴禁油脂及易燃物污染氧氣管道的平臺。富氧平臺嚴禁堆放易燃易爆物品和油脂累物品以及與生產(chǎn)無關(guān)的物品。
2.5 氧氣管道嚴禁私接,不應穿過生活區(qū)、辦公區(qū)等不使用氧氣的建筑物,不應穿過高溫及火焰區(qū),必須通過時應有保證管壁溫度不超過600℃的隔熱措施。
2.6 氧氣閥門的填料不得使用易燃材料,可選用石墨處理過的石棉織物作閥門填料。
2.7 氧氣壓力表為專用壓力表,不得以其他壓力表代替。
2.8 氧氣壓力表應安裝在易觀察和檢修的位置,避免高溫與振動。
2.9 定期校驗氧氣壓力表,合格后方準繼續(xù)使用,使用過程中嚴禁沾染油脂。
3 氧氣使用管理安全要求
3.1 煉鐵作業(yè)部管理區(qū)域與管理職責劃分:煉鐵作業(yè)部氧氣管網(wǎng)分界,高壓氧氣為經(jīng)四緯二路dn80總閥開始的總管,由生產(chǎn)科負責。一高爐dn50閥門在熱風爐插板閥平臺,二高爐dn50閥門在凈煤氣插板閥平臺,此支管后管道包括閥門由各高爐負責。低壓氧氣由ap制氧廠經(jīng)總管道直接到高爐富氧站,系統(tǒng)供氣支路的第一道dn200閥門,自該閥門起(包括該閥門)至該系統(tǒng)的所有管網(wǎng)由高爐負責維護與管理,鐵前檢化驗中心dn50低壓氧管道與閥門歸本單位負責。
3.2 各作業(yè)區(qū)分管氧氣管線的技術(shù)員和專業(yè)點檢人員負責檢查和消除所轄區(qū)域內(nèi)氧氣管網(wǎng)的安全隱患,對本單位無法獨立解決的,按照管理職責的劃分,報上級管理部門協(xié)調(diào)解決。
3.3 作業(yè)部組織相關(guān)工程技術(shù)和管理人員按照相關(guān)技術(shù)標準確認所轄區(qū)域內(nèi)氧氣系統(tǒng)的安全性。
3.4 作業(yè)區(qū)必須繪制本單位所使用氧氣的詳細平面管網(wǎng)圖和工藝簡圖,標明使用地點,并對照確認氧氣管網(wǎng)與其他管網(wǎng)能可靠斷開,防止混入其它介質(zhì)。
煉鐵用富氧時氧氣壓力應大于冷風壓力100kpa,小于此值時應及時停止供氧。當高爐休風系統(tǒng)檢修時,應關(guān)閉供氧手動閥門,切斷氧氣源。
開關(guān)氧氣閥門應緩慢進行。操作人員應站在閥的側(cè)面進行操作。操作帶旁通閥的閥門時,應先開啟旁通閥,使下游側(cè)先升壓,當主閥兩側(cè)壓差≤0.3mpa時再開主閥,操作未帶旁通的閥門時,應以極緩慢速度開閥,以防氧氣壓差過大,流速過快,引起可燃物著火。
3.5 富氧站嚴禁堆放易燃易爆物品和油脂類物品以及與生產(chǎn)無關(guān)的物品。明火及油污不得靠近氧氣支管使用點的閥門,閥門應設在不產(chǎn)生火花的保護外罩內(nèi)。
3.6 對氧氣管道進行動火作業(yè)前,須先制定動火方案。其中包括負責人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護人、化驗人等,并經(jīng)有關(guān)部門確認后方可進行作業(yè)。
3.7 氧氣管道上的閥門、儀表、氧氣噴嘴等嚴禁被油沾污。開車生產(chǎn)前或檢修后開車,必須對系統(tǒng)的管道、設備、閥門、儀表及其他管件等進行嚴格的脫脂處理,保證清潔無油污,處于可靠的安全狀態(tài)。
3.8 氧氣管道等的靜電接地裝置必須完全可靠,法蘭連接處必須加裝跨接線,接地性能良好。
3.9 嚴格控制氧氣在管道中的流速,以減少靜電的產(chǎn)生。
3.10 嚴禁崗位人員將氧氣用于吹灰等其他非設計使用用途。
3.11 必須結(jié)合全方位設備點檢制度,制定所轄區(qū)域內(nèi)氧氣管網(wǎng)的日常點檢制度,保證系統(tǒng)的安全運行;每年至少進行一次全面試壓檢漏等檢查工作,對系統(tǒng)運行的安全性進行全面評估,以及消除隱患。
3.12 氧氣管道的外壁安全色為淺藍色。管道的安全標志應包括介質(zhì)、流向、工作壓力、管徑、材質(zhì)、安全警告語句等內(nèi)容,具體制作形式遵照集團公司裝備能源部和安環(huán)部相關(guān)標準執(zhí)行。
3.13 氧氣管網(wǎng)必須與輸送氮氣或其他介質(zhì)管道系統(tǒng)可靠隔離,隔離可采用加裝盲板等可靠的方式。
3.14 氧氣管網(wǎng)發(fā)生油脂污染事故時,應立即停止氧氣輸送和使用,并立即上報廠安全環(huán)保組和集團公司安全環(huán)保部,同時通知生產(chǎn)單位,由廠安全環(huán)保組和集團公司安環(huán)部進行安全評估。
3.15 氧氣管道發(fā)生泄漏等事故,崗位操作人員必須立即向中控室、生產(chǎn)科和作業(yè)部領導匯報,通知有可能受到影響的其他操作崗位;緊急情況下,應直接通知有可能受到影響的其他操作崗位,但事后必須向生產(chǎn)調(diào)度匯報;可能產(chǎn)生安全隱患,威脅安全生產(chǎn)時,必須同時匯報安全主管部門。
第8篇 氧氣、乙炔匯流排安全操作規(guī)程
1、 氧氣、乙炔匯流排的操作必須由熟悉氧氣、乙炔性能的操作工專人進行，室內(nèi)嚴禁煙火，滅火器材齊全并不得存放油性物品。
2、 每組匯流排由兩側(cè)匯流排組成，操作工根據(jù)用氣負荷情況開啟相應的截止閥和減壓閥,實施單側(cè)供氣或兩側(cè)同時供氣。
3、 單側(cè)匯流排開啟：應緩慢開啟減壓器前的截止閥，此時壓力表指示輸入壓力，再順時針轉(zhuǎn)動減壓器調(diào)節(jié)螺桿，使低壓壓力表p2指示值達到要求再向氣路供氣。向減壓器供氣時，應防止突然開啟，以免沖擊減壓器，使減壓器失靈。
4、 停止供氣時，只需旋松減壓閥的調(diào)節(jié)螺桿，p2壓力表指示值為零后再關(guān)閉截止閥。
5、 減壓器的高壓腔和低壓腔都裝有安全閥，平時切勿扳動安全閥。發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞或漏氣，或低壓表壓力有不斷上升，以及壓力表回不到零位等現(xiàn)象時，應及時進行檢修。
6、 匯流排投入使用后，應做好日常維護，嚴禁敲擊管件，正常使用中，每年必須對壓力表進行計量檢測。
7、 連接部位發(fā)現(xiàn)漏氣時，一般是由于螺紋扳緊力不夠，或墊圈損壞，應適當扳緊或更換密封墊圈。嚴禁在漏氣狀態(tài)下使用，否則有爆炸的危險。
8、 修理或更換氧氣管道上的閥門，密封填料等附件必須先用四氯化碳進行脫脂處理合格后，方可進行安裝。
9、 嚴禁用帶油性的手套觸摸瓶閥及軟管接頭。
10、 氧氣瓶嚴禁與乙炔瓶同室儲存。
11、 氣瓶嚴禁劇烈震動和敲擊碰撞，不得靠近火源。不得使用安全檢驗合格期以外的氣瓶。瓶內(nèi)氣體切勿用盡，必須留有剩余壓力。
12、 乙炔匯流排上的回火防止器不得拆除使其直通，輸出壓力不得超過0.15mpa。
13、 氧氣、乙炔管道應可靠接地，接地電阻≤10歐姆。
第9篇 氧氣瓶充裝操作規(guī)程
一、準備工作
1．充裝操作人員要穿好防護用品。
2．檢查充裝排上的所有充裝軟管、管路，接頭和閥門沒有磨損、脫扣、破裂、
漏氣現(xiàn)象。
3．檢查所有閥門、壓力表、安全閥，是否完好和安全可靠。
4．確認待充裝的氧氣瓶已檢查合格，并有可充標記。
5．瓶內(nèi)須有余壓，方可充裝。
二、充裝操作
1．將標有可充標記的氣瓶運到充裝排上用鏈子鎖好，將充裝排上的充裝接頭與瓶閥接好，將瓶閥和氣瓶接口的各支閥全部打開；
2．通知運行工開啟液氧泵；
3．緩慢開啟充裝排總閥；
4．緩慢打開一組充裝排總閥，從充氣開始，充裝人員應隨時觀察充裝排壓力表的變化情況，并檢查是否有漏氣情況；
5．在瓶內(nèi)氣體壓力達到充裝壓力的7mpa以前，用手逐只檢查瓶體溫度是否大致一樣，在瓶內(nèi)氣體壓力達到10mpa時檢查夾具與瓶閥的密封是否良好，注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)異常時應及時妥善處理；
6．注意氣瓶充裝壓力，不得超壓；
7．當壓力達到充裝壓力的10%以上時，禁止插入空瓶；
8．氧氣瓶的充裝流量不大于8m3/h(標準狀態(tài)氣體)且充裝時間不得少于30分鐘；
9．一組氧氣瓶達到充裝壓力后，微開另一組待充氧氣瓶充裝排總閥，緩慢關(guān)閉已完成充裝的一組充裝排總閥，及時全開待充氧氣瓶充裝排總閥，然后關(guān)閉已充滿氧氣的瓶閥，緩慢打開放空閥，待管道壓力降至0.2mpa以下時，關(guān)閉放空閥和各支閥，從充裝裝排上取下氣瓶，做好充裝記錄；
10．應用肥皂液對瓶閥與瓶口連接處、安全裝置、瓶閥出口等處進行檢漏。檢查合格后，戴好瓶帽。粘貼氣瓶警示標簽和充裝標簽，送到實瓶區(qū)。
三、充裝操作指標
1．氧氣在不同充裝溫度下的最高充裝壓力見下表：
| 充裝溫度℃ | 最高充裝壓力mpa |
| 5 | 14.0 |
| 10 | 14.3 |
| 15 | 14.7 |
| 20 | 15.1 |
| 25 | 15.4 |
| 30 | 15.8 |
| 35 | 16.1 |
| 40 | 16.5 |
2．每排最少充裝瓶數(shù)：不少于15瓶。
3．充裝時間≥30分鐘。
4.低溫液化氣體汽化器氧氣出口溫度應大于00c.
四、停止充裝
1．當氣瓶充裝結(jié)束時，通知運行工停下液氧泵。充裝人員應關(guān)閉送氧總閥。緩慢打開充裝排放空閥，卸壓至~0.2mpa。
2．關(guān)閉所有閥門。
五、異常情況處理方法
| 序號 | 異 常 情 況 | 原因 | 處 理 方 法 |
| 1 | 個別氣瓶充不進氣體 | 1瓶閥沒完全打開。 | 1打開瓶閥。 |
| 2瓶閥損壞。 | 2停止該瓶充裝，修理或更換瓶閥 | ||
| 2 | 氣瓶瓶體溫度異常升高 | 充裝速度太快。 | 停止充裝，檢查氣瓶數(shù)量是否符合要求及是否有氣瓶充不進氣體。 |
| 3 | 氣瓶出現(xiàn)鼓包變形 | 氣瓶材料強度不夠。 | 停止該瓶充裝，將氣體放空，送檢。 |
| 4 | 瓶閥與瓶口連接處泄漏 | 瓶閥與瓶口沒連接好。 | 停止充裝，將氣體放空。將瓶閥與瓶口連接好。 |
| 6 | 氣瓶內(nèi)有異常聲音 | 氣瓶內(nèi)有異物。 | 停止該瓶充裝，另行處理。 |
六、注意事項
1:充裝員的服裝、工具等絕不能沾有油脂，不得穿鐵釘鞋，不得用金屬器具敲擊瓶閥或管道。
2:若發(fā)現(xiàn)進入充裝間的高壓氧氣管結(jié)霜嚴重，應立即停止充裝氣瓶，檢查氣化器工作是否正常。
3:定期檢查充裝排上的閥門、充裝軟管、接頭和管道；安全閥和壓力表應在檢定有效期內(nèi)。
4:操作任何閥門時，充裝員必須站在其側(cè)面，緩慢進行操作，且必須一次開足或關(guān)嚴（嚴而不緊）。
5:充裝壓力高于12.5mpa時，不宜進入充裝間。
第10篇 氧氣供應站及管道安全操作規(guī)程
一、目的
明確氧氣供應站及所屬管道工作原理及安全注意事項，杜絕各種隱患發(fā)生。
二、范圍
適用于各氧氣供應站及管道安全操作。
三、職責
1、氧氣站工作人員遵守安全操作規(guī)程，并按規(guī)程要求操作。
2、各工程處用氣時按規(guī)程使用。
四、安全操作規(guī)程
1、氧氣站工作人員要認真學習防火知識，熟練使用各種消防器材，嚴格遵守安全操作規(guī)程，站內(nèi)嚴禁煙火。
2、管道閥門的檢修，必須在氧氣設備停運后，氧氣發(fā)生器與管道連接處的閥門關(guān)嚴，并將管內(nèi)的余氣排凈后進行。
3、工作人員要熟練掌握各條管道的輸氣方向和供氣范圍。
4、經(jīng)常對氣瓶進行檢查，閥門與管道連接處不得漏氣，發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理和更換。
5、各工程處用氣前，必須電話通知氧氣站工作人員，并說明用氣時間。用氣完畢后，要及時通知工作人員關(guān)閉閥門。
6、送氣時，氧氣管道閥門應緩慢開、關(guān)，下班前或施工現(xiàn)場停止用氣時，要及時關(guān)閉閥門，停止供氣，工作中要認真監(jiān)視各壓力表計變化。
7、氧氣、乙炔站之間的距離應大于50m.
8、氧氣站內(nèi)要保持良好的通風，夏季室溫保持涼爽，室溫超過35℃時，要采取降溫措施，站內(nèi)必須采用防爆型照明燈具。
9、凡是與氧氣接觸的工具零部件，必須脫脂，嚴禁沾有油劑。
10、站內(nèi)嚴禁非電工人員亂接、亂拉電源線。工作人員要經(jīng)常巡查線路，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，并由電器工程處來人處理。
11、停氣后應關(guān)閉匯流管閥門，不得有余氣，切斷室內(nèi)電源。
12、氧氣站內(nèi)不得存放易燃、易爆物品。對來歷不明、檢查不出是何氣體的氣瓶，應嚴禁使用。
13、供氣站周圍10m范圍內(nèi)嚴禁煙火，嚴禁明火工作，工作人員應每天巡視周圍安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，并有權(quán)制止一切威脅供氣站安全的行為。
壓力管道操作規(guī)程
1、壓力管道在使用前做好一切準備工作，落實各項安全措施。
2、凡操作壓力管道的人員必須熟知所操作壓力管道的性能和有關(guān)安全知識。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應將設備及運行的安全情況進行交底。交接班市要檢查管道是否完好。
3、壓力管道本體上的安全附件應齊全，并且是靈敏可靠，計量儀表應經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門進行檢驗合格在有效期內(nèi)。
4、壓力管道在運行過程中，要時刻觀察運行狀態(tài)，隨時做好運行記錄。注意壓力、溫度是否在允許范圍內(nèi)，是否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，設備的本體是否有肉眼可見的變形等，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施并報告（壓力表、安全閥等要定期手動排放一次，并做出記錄）。常規(guī)檢查項目如下：
4.1各項工藝指標參數(shù)、運行情況和系統(tǒng)平穩(wěn)情況；
4.2管道接頭、閥門及管件密封情況；
4.3保溫層、防腐層是否完好；
4.4管道振動情況；
4.5管道支吊架的緊固、腐蝕和支撐以及基礎完好情況；
4.6.管道之間以及管道與相鄰構(gòu)件的連接情況；
4.7閥門等操作機構(gòu)是否靈敏、有效；
4.8安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好情況；
4.9靜電接地、抗腐蝕陰陽極保護裝置完好情況；
4.10其它缺陷或異常等。
5、在熱力公司停氣又重新供氣時，應檢查管道及連接的分氣缸、閥門等是否完好。送氣時，供氣閥門應逐漸開大到正常，壓力不得超過規(guī)定壓力。
6、檢修管道時應關(guān)閉水氣閥門，泄壓降溫后再作業(yè)。作業(yè)中人員要避開閥門、管口等，防止燙傷等傷害。
第11篇 氧氣氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
一、充裝前檢查操作
1、對客戶送來的氣瓶,由專門負責氣瓶檢查人員按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》、《氣瓶充裝規(guī)定》的要求逐只進行檢查。
2、檢查的主要內(nèi)容:①充裝氣體名稱或化學分子式;②氣瓶編號;③水壓試驗壓力;④公稱工作壓力;⑤實際重量;⑥實際容積;⑦設計壁厚;⑧制造年月和單位代碼;⑨監(jiān)督檢驗標記;⑩氣瓶制造單位許可證編號;○11產(chǎn)品標準號。
3、鋼瓶顏色與充裝介質(zhì)是否一致,外觀有無異常,附件是否符合要求。
4、使用專用打壓表檢查瓶內(nèi)有無剩余壓力,余壓不得低于0.05mpa,如余壓不符合要求的氣瓶應抽真空處理,對瓶內(nèi)有積水的氣瓶應作倒水處理,對有油污的氣瓶應作清洗處理。
5、對超過檢驗期的氣瓶須經(jīng)檢驗資質(zhì)單位檢驗合格后使用,凡超過30年的氣瓶一律作報廢處理,處理辦法按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》72條規(guī)定執(zhí)行。
6、檢查氣瓶有無改裝,對新鋼瓶的檢查應按工藝要求置換或抽真空處理。
7、檢查員對所檢氣瓶應逐只記錄并簽名備查。
8、對檢查合格的氣瓶應分區(qū)存放,設置標識,以防混裝使用,對不合格氣瓶應設置明顯標記,待處理合格后投入充裝。
二、充裝后檢查操作
1、凡充裝后的氣瓶由負責氣瓶檢查人員逐只進行檢查,檢查氣瓶是否與充裝氣體介質(zhì)相符,防止錯裝、混裝。
2、檢查充裝量(質(zhì)量、重量)是否在標準規(guī)定范圍內(nèi),檢查壓力應使用專用打壓表檢查,對液化氣體應逐只氣瓶復稱,稱重衡器應定期檢校,凡操作前應自校準無誤,以防止超壓超量充裝。
3、對泄漏檢查,用肥皂水檢查瓶閥及瓶口連接處密封是否良好,瓶閥是否關(guān)嚴,安全螺母是否漏氣。
4、檢查瓶體溫度有無異常變化,瓶體有無鼓包、變形或泄漏等嚴重缺陷。
5、經(jīng)檢查符合規(guī)定要求的氣瓶和不符合要求的氣瓶應分區(qū)存放,并設置明顯標記,凡檢查不合符規(guī)定的氣瓶必須及時妥善處理合格方可使用。
6、檢查人員應認真負責的填寫檢查記錄并簽名備查。
第12篇 氧氣焊割工安全操作規(guī)程
1、操作者必須具有考核合格上崗證。
2、生產(chǎn)工作前，應首先檢查氧氣瓶、乙炔瓶的完好性，確保安全可靠。
3、檢查氧氣管、乙炔氣管應無滲漏現(xiàn)象。
4、檢查焊具、割具應完好，安全可靠。
5、無論固定位置或移動位置作業(yè)，對氧氣瓶、乙炔瓶的放置不能近高溫區(qū)、易燃易爆區(qū)、強烈震擊區(qū)。夏季，不能在烈日下暴曬，夏天露天作業(yè)時，應遮陽，搬動時，應預防猛烈震動，以確保安全。
焊割操作中，應穿戴好勞動防護用品（如工作衣褲、眼鏡），以保證操作中的安全，特別是做好保護眼睛的安全。
6、空中作業(yè)時，應做好有關(guān)的保護措施，以確?？罩凶鳂I(yè)的安全。
7、在焊割作業(yè)環(huán)境中，要避開易燃易爆品，防止發(fā)生意外。
生產(chǎn)結(jié)束，應檢查作業(yè)區(qū)中有無燃燒火星存在，以確保完工后作業(yè)場所的安全。
8、氣割割到澆口的要求：a11、a12、a13、a20、a21澆口留的長度3-8mm,a14、a15澆口割2次：第一次15-25mm，在割第二次時要正火完表面蒸紅的情況下割到長度為3-8mm.。
9、如有新材料沒注明割澆口的方法，請通知質(zhì)量技術(shù)部決定。
第13篇 電焊氧氣操作規(guī)程
一、使用氧氣瓶的安全要求：
1. 氧氣瓶的取送應指定專人負責，搬運要輕拿輕放，防止撞擊，拉氧氣瓶時，要瓶嘴朝后并帶安全帽。
2. 使用時要垂直放置，固定車支架上或手推車上，不要在日光下暴曬。
3. 安裝氧氣表的順序如下：
1) 取下氧氣瓶的保險帽，短時間打一下閥門。
2) 檢查接頭帽，螺帽是否良好，將氧氣表固定安裝瓶上。
3) 松緩調(diào)壓螺釘，打開氣瓶閥門，如新裝軟管，需調(diào)整調(diào)壓螺釘，吹洗接頭，開氣瓶閥，避開氣表方向。
4) 裝軟管時，注意不要將氧氣和乙炔氣管接錯，兩軟管顏色不一樣，新軟管使用前要吹洗排除管內(nèi)滑石粉，裝好后用肥皂水檢查是否漏氣。
5) 安裝和開閥門時，各部和使用工具不得有油污襯墊，不得用油浸潤。
4.氧氣瓶與明火相距必須超過5公尺，嚴禁靠近有蒸汽管道和有熱源的地方。
二、焊接時的安全要求：
1. 焊接人員必須熟悉掌握安全操作規(guī)程，懂得基本知識，非指定人員不得隨意焊接。
2. 工作前和工作中要經(jīng)常檢查壓力表壓力軟管。
3. 根據(jù)實際需要選擇焊接槍，噴嘴。調(diào)整氧氣和乙炔壓力。噴嘴要裝緊防止乙炔漏氣，噴出速度低造成回火氣壓低時，不要用氧氣代替乙炔勉強使用。
4. 點燃焊槍要先打開氧氣開關(guān)，后打開乙炔開關(guān)，停止時先關(guān)乙炔后關(guān)氧氣。
5. 使用點燃的焊槍時，務必謹慎不得將火焰指向人，氧氣瓶軟管。焊槍點燃時不得離開。即使暫停工作，也要關(guān)閉焊槍，掛在固定位置。
6. 長時間工作時，要關(guān)閉氧氣瓶，松緩氧氣表調(diào)整螺釘，放掉軟管中的氣體。
7. 長時間工作時，勿使焊槍噴嘴過熱而引起放炮，為此需將焊槍放入工作地點專設的水槽中冷卻。
8. 焊接盛過易燃物的容器，必須用熱堿水仔細清洗，打開蓋，才能焊接。焊接時最好遠離，工作時候再正式焊接，承受壓力或未加清洗的容器禁焊。
9. 室內(nèi)或車內(nèi)焊接要注意空氣暢通，工作中感覺有強烈乙炔氣味或其他正?，F(xiàn)象時，應立即停止工作排除故障。
10. 當閥門凍結(jié)時，只許用水或氧氣加熱，不得用明火燒烤。
11. 大型零件焊接時，移動軟管不得硬拉，不得觸熱東西。
12. 高處焊接時，要注意周圍情況不可有易燃易爆物，并注意不要掉下工具，以免傷人。
13. 本規(guī)定由生產(chǎn)廠長負責落實。
第14篇 氧氣設備安全操作規(guī)程
1. 氧氣、乙炔的使用與存放位置應遠離火源、油料及易燃易爆物品。(如油漆、汽油、天那水等)
2. 氣瓶使用時應放在瓶架上或放倒在地面上塞緊，不使其轉(zhuǎn)動。以免拉翻氣瓶發(fā)生意外。
3. 裝卸氣表時不準抽煙；夜間無燈光下工作，裝看氣表時不準用明火照明。(如火柴、打火機等)
4. 夏季野外作業(yè)，氣瓶應遮蓋，禁止陽光曝曬；嚴冬如遇瓶口冰凍，只能用熱水沖化，嚴禁用明火薰烤。
5. 電焊作業(yè)與氧氣切割的操作：現(xiàn)場與氣瓶的存放點最少應相距5米以外。電焊把線不用時嚴禁搭放在氣瓶上。
6. 未經(jīng)培訓的學徒和未取得焊工上崗證的員工，未經(jīng)師傅同意或師傅不在身邊時，嚴禁動用氧氣設備。
7. 切割機、磨機工作時火花不準射向氣瓶。
8. 氧氣設備包括：瓶、表、氣帶，如沾有油或酸性物質(zhì)，應立即用肥皂水洗凈。
9. 氧氣設備不使用時，應松掉氣表的減壓頂針閥后再關(guān)緊瓶口閥。
第15篇 氧氣瓶乙炔瓶廠內(nèi)使用運輸儲存安全操作規(guī)程
1、從事使用、運輸和儲存氧氣瓶、乙炔瓶的人員必須熟悉《氣瓶安全檢查規(guī)程》和《乙炔氣瓶安全檢查規(guī)程》,遵守使命操作規(guī)程。
2、氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好、且不得任意涂改,氣瓶的日常漆色工作,由充氣單位或?qū)I(yè)檢驗單位負責進行。
3、氣瓶在使用中應遵守下列規(guī)定:
①禁止敲擊、碰撞;
②瓶閥凍結(jié)時,不得用火烘烤;
③氣瓶不得靠近熱源,距離明火不得小于10米;
④不得用電磁起重機搬運;
⑤夏季要防止日光暴曬;
⑥瓶內(nèi)氣體不能用盡,必須留有剩余壓力。
4、運輸氣瓶時應遵守下列規(guī)定:
①旋緊瓶帽,輕裝、輕卸,嚴禁拋、滑或碰擊;
②氣瓶裝在車上應妥善加以固定,汽車裝運氣瓶一般應橫向放置,頭部朝向一邊。裝車高度不得超過車廂高度;
③夏季要有遮陽設施,防止曝曬;
④車上禁止煙火,易燃品、油脂和帶有油污的物品,不得與氧氣瓶同車運輸;
5儲存氣瓶應符合下列規(guī)定:
①旋緊瓶帽,放置整齊,留有通道,妥善固定。氣瓶臥放時應防止?jié)L動,頭部朝向一方,最高不應超過五層;
②儲存氣瓶的倉庫建筑,應符合tj16-74《建筑設計防火規(guī)范》的規(guī)定;
③乙炔氣瓶與氧氣瓶要分離儲存,不能混合在一個儲存?zhèn)}庫內(nèi)。
