有哪些
投料安全操作規(guī)程
1. 員工培訓(xùn):所有參與投料工作的員工必須接受安全培訓(xùn),理解物料性質(zhì)及操作流程。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備:作業(yè)時(shí)需穿戴合適的防護(hù)服、安全鞋、護(hù)目鏡和防塵口罩,確保人身安全。
3. 物料存儲(chǔ):原料應(yīng)妥善存放,避免混雜和泄漏,保持干燥通風(fēng)。
4. 稱量與混合:精確稱量原料,按指定比例混合,避免過量或錯(cuò)誤投料。
5. 設(shè)備檢查:使用前檢查投料設(shè)備是否完好,確保無故障運(yùn)行。
6. 操作流程:遵循既定的操作步驟,不得擅自更改。
7. 應(yīng)急處理:設(shè)立應(yīng)急預(yù)案,遇到異常情況立即停止操作并報(bào)告。
8. 清潔與維護(hù):作業(yè)后及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng),定期維護(hù)設(shè)備,防止積塵和堵塞。
目的和意義
投料安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全,防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故,同時(shí)確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作,我們可以降低工作場(chǎng)所的風(fēng)險(xiǎn),提高生產(chǎn)效率,保護(hù)公司資產(chǎn),同時(shí)也是對(duì)員工健康和職業(yè)責(zé)任的體現(xiàn)。
注意事項(xiàng)
1. 不得將個(gè)人物品帶入投料區(qū),以防意外損壞或污染。
2. 投料時(shí)保持專注,避免分心或快速動(dòng)作,防止物料濺出或設(shè)備誤操作。
3. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可調(diào)整設(shè)備設(shè)置,如有疑問應(yīng)向主管咨詢。
4. 發(fā)現(xiàn)物料異常(如變質(zhì)、結(jié)塊)時(shí),立即停止投料并報(bào)告。
5. 確保在有人監(jiān)督的情況下進(jìn)行危險(xiǎn)物料的投料。
6. 遵守公司的安全規(guī)定,定期參加安全復(fù)訓(xùn),時(shí)刻保持警惕,預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)。
請(qǐng)注意,本規(guī)程旨在提供一般指導(dǎo),具體操作應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和崗位職責(zé)進(jìn)行。每位員工都有責(zé)任遵守這些規(guī)程,共同營造安全的工作環(huán)境。
投料安全操作規(guī)程范文
第1篇 投料安全操作規(guī)程
1、目的
該規(guī)程闡述并規(guī)范投料崗位安全注意事項(xiàng),要求投料員工嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作,確保員工操作安全。
2、 崗位潛在危險(xiǎn)
2.1 抽液體物料在開啟桶蓋時(shí),不能過于接近桶蓋上方,防止桶內(nèi)有正壓,從而使得在開啟桶蓋時(shí)溶劑氣體沖出,防止吸入。
2.2 抽物料的過程中不能用眼直接貼近桶蓋口,應(yīng)用照明設(shè)備檢查桶內(nèi)物料狀況,防止溶劑氣體弄傷眼睛及臉部。
2.3 熟悉并遵守吊機(jī)安全操作規(guī)程,吊機(jī)操作有碰傷砸傷的危險(xiǎn),使用前必須檢查吊機(jī)是否完好,在操作過程中必須對(duì)被吊物進(jìn)行加固處理,知道電源控制總開關(guān)位置,強(qiáng)調(diào)安全及頭盔的佩戴。
2.4 打開加料罐蓋后,首先要放穩(wěn),防止發(fā)生砸傷危險(xiǎn)
2.5 在使用刀片時(shí)要注意自己和他人的安全,用刀具割開堿袋時(shí),首先要注意帶防割手套操作,防止割傷,再次要避免塑料袋碎片掉進(jìn)加料罐內(nèi)。
2.6 原料堿是強(qiáng)堿性物質(zhì),接觸皮膚容易灼傷。
3、安全事項(xiàng)注意
3.1 熟悉并遵循車間安全操作規(guī)程
3.2 投料工作時(shí)要穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,(橡膠手套、安全帽,防護(hù)服以及防護(hù)面具等)。
3.3 使用刀具時(shí)要戴防切割手套,用刀時(shí)刀頭不能對(duì)著其他人。
3.4 不能用真空管用于個(gè)人衣服和身體各部位的清潔,不能直接對(duì)著人。
3.5 在投固體物料堿時(shí),注意不要讓堿袋或堿袋系繩掉入罐內(nèi),如有發(fā)現(xiàn)必須馬上通知工藝人員解決。
3.6 如不慎皮膚接觸到少量堿,可用清水直接沖洗;如量比價(jià)大,先用清水沖洗后,往灼傷上涂上少量的硼酸或稀醋酸處理,然后進(jìn)行就醫(yī)。
3.7 如溶劑或者堿直接接觸到眼睛,需用洗眼器進(jìn)行處理,情節(jié)嚴(yán)重需就醫(yī)。
第2篇 投料崗位安全操作規(guī)程
1.上崗前要按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品、用具,嚴(yán)格遵守有關(guān)防火、防爆規(guī)定。
2.投料前要認(rèn)真檢查、復(fù)核所配制物品的名稱、數(shù)量,確認(rèn)無誤后方可按工藝要求進(jìn)行。
3.開啟桶蓋時(shí),臉部應(yīng)側(cè)開并應(yīng)使用銅制扳手,嚴(yán)禁使用鐵器等物品敲打或相互撞擊,防止產(chǎn)生火花。
4.用真空抽料時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,其抽料金屬軟管應(yīng)插入容器底部,控制流速防止產(chǎn)生靜電。
5.用秤計(jì)量時(shí),應(yīng)事先做好準(zhǔn)備工作,活動(dòng)輪底部應(yīng)墊好膠墊并穩(wěn)固,防止產(chǎn)生靜電。
6.向罐內(nèi)投料前應(yīng)開啟排風(fēng),投料時(shí)應(yīng)均勻投入,嚴(yán)禁一次性全部投入,防止罐內(nèi)料液濺出和包裝物掉入罐內(nèi)。
7.投完料后,嚴(yán)禁在投料口處用力抖動(dòng)塑料包裝物,防止靜電起火。
8.罐內(nèi)如發(fā)現(xiàn)有其它異物時(shí),應(yīng)用專用工具撈取,嚴(yán)禁將頭部及上體伸入罐體內(nèi),防止墜入和中毒等事故發(fā)生。
9.投料工作結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)清理好工作現(xiàn)場(chǎng),廢棄包裝物、空桶等及時(shí)放到室外指定地點(diǎn),防止二次污染。
10.每周應(yīng)對(duì)勞動(dòng)防護(hù)用品、用具及通風(fēng)設(shè)施情況檢查一次,對(duì)損壞或失效的應(yīng)及時(shí)更換,防止發(fā)生中毒。
本規(guī)定由安全環(huán)保部起草,總經(jīng)理批準(zhǔn)簽發(fā)。
本規(guī)定由安全環(huán)保部解釋。
本規(guī)定由安全環(huán)保部監(jiān)督執(zhí)行。
第3篇 投料安全工藝操作規(guī)程
1? 目的
該程序闡述并規(guī)范投料崗位安全注意事項(xiàng)、設(shè)備結(jié)構(gòu)與操作步驟,強(qiáng)制投料員工100%按操作規(guī)程操作,發(fā)揮操作規(guī)程作用,確保員工操作安全。
2? 工藝概述及系統(tǒng)簡介
2.1 工藝概述:投料崗位根據(jù)工藝要求領(lǐng)取不同種類原材料,利用空氣輸送站將各種原料分別送到不同料罐,供生產(chǎn)線使用。同時(shí)對(duì)原材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的外觀監(jiān)控。
2.2 主擠原料輸送系統(tǒng):
2.2.1 共9個(gè)料罐,3個(gè)100 m3,3個(gè)10m3,2個(gè)5 m3,1個(gè)50 m3。
2.2.1.1 大料罐用風(fēng)機(jī)輸送,小料罐用真空裝置吸料。
2.2.1.2 利用三通閥將投料輸送的原料送到不同的料罐 。
2.2.2 大料罐儲(chǔ)存能力:
2.2.2.1 新料料罐:v1、v2料罐2×100 m3,(80%堆積密度)約80t
2.2.2.2 回收料罐:v3料罐1×100 m3,(80%堆積密度)約80t ,v4料罐1×50 m3(80%堆積密度)約40t。
2.2.3 輔擠料罐儲(chǔ)存能力:
2.2.3.1?511料罐1×8m3,(80%堆積密度)約6.4t
2.2.3.2?512添加劑料罐1×8 m3,(80%堆積密度)約6.4t
2.2.3.3?513添加劑料罐1×4 m3,(80%堆積密度)約3.2t
3? 崗位潛在危險(xiǎn)
3.1 熟悉并遵守吊機(jī)“安全操作、保養(yǎng)規(guī)程”;吊車操作有碰傷與砸傷的危險(xiǎn),注意鋼絲繩工作疲勞或斷裂,被吊物沒綁好造成物件墜落砸傷人或損壞設(shè)備;使用前必須檢查吊車;操作吊車時(shí)所有人員不能站在吊車或吊物下;掛鉤一定要有反扣;知道吊車的電源控制總開關(guān)位置;強(qiáng)調(diào)安全及頭盔的佩戴。
3.2 打開加料槽的蓋后,要放穩(wěn),防止發(fā)生砸傷危險(xiǎn)。??????????????????????????????????????? 3.3 使用美工刀、裁紙刀、剪刀時(shí)要注意自己和他人的安全,刀具使用遵守“刀具使用安全操作規(guī)程”。用裁紙刀(或美工刀)割開內(nèi)袋時(shí),要避免塑料袋碎片掉進(jìn)加料槽內(nèi)。
3.4 為防止高位掛吊原料時(shí)跌倒,規(guī)定原料的堆高限度為2層。
3.5 投料須注意叉車的行走安全,遵守叉車操作規(guī)程,叉車及搬運(yùn)物存在砸傷和碰傷危險(xiǎn),注意叉車運(yùn)送原料時(shí)一定要在路口用標(biāo)識(shí)標(biāo)明,叉車處于停止?fàn)顟B(tài)時(shí)必須將鎖匙拔出,叉腳貼地;叉車送料期間,道路必須無堵塞。不得在叉臂下工作,如一定要在叉臂下工作,則要用木頭或鐵件支承叉臂。
3.6 投料時(shí),爬高掛料的工作比較頻繁,對(duì)人體功效有可能影響,存在跌倒危險(xiǎn),所以要抓好扶手。
3.7 下班后要關(guān)燈,關(guān)風(fēng)扇,關(guān)好門、窗,并關(guān)電源總閘。
4? 初始開機(jī)操作程序
4.1 初始開機(jī)檢查與注意事項(xiàng)
4.1.1 檢查變電所是否已向本崗位送電;
4.1.2 檢查吊車能否正常動(dòng)作;
4.1.3 檢查儀表空氣和輸送空氣是否送至本崗位;
4.1.4 檢查管路閥門是否漏氣,檢查減壓閥能否調(diào)壓,潤滑油是否足夠,各壓力表能否正確顯示壓力值;
4.1.5 檢查各回轉(zhuǎn)閥現(xiàn)場(chǎng)指示與中控顯示是否相吻合;
4.1.6 檢查各料倉的底部出料閥(常開)是否已全部打開,手動(dòng)閥底部的氣動(dòng)閘閥能否正常動(dòng)作;
4.1.7 檢查出料口的氣動(dòng)閘閥能否正常動(dòng)作;
4.1.8 檢查各氣動(dòng)閥的動(dòng)作是否正常;
4.2 開機(jī)準(zhǔn)備??????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 4.2.1 領(lǐng)? 料
4.2.1.1 領(lǐng)料單通常由工藝員根據(jù)生產(chǎn)需要填寫;必要時(shí)也可以由投料崗人員填寫并交車間主任或主線班長簽名確認(rèn),領(lǐng)料單由投料人員交給倉庫,由倉庫安排發(fā)料。
4.2.1.2 倉庫安排叉車將規(guī)定的原料送至投料間,投料崗人員負(fù)責(zé)對(duì)原料的清點(diǎn)和記錄,原料的核對(duì)工作由倉庫和車間共同負(fù)責(zé)。
4.2.2 原料的檢查及留樣
4.2.2.1 投料崗人員負(fù)責(zé)對(duì)原料的檢查工作,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向使用的車間工藝員或車間有關(guān)人員和倉庫匯報(bào)。檢查方法:從原料大袋中,取出幾公斤原料,觀察原料的顏色、顆粒的大小、氣泡和水分含量、有無粘連料等,判斷原料的質(zhì)量。對(duì)發(fā)現(xiàn)問題的大袋原料作出標(biāo)記和記錄,并且留樣,同時(shí)向車間匯報(bào)。當(dāng)問題異?;驀?yán)重時(shí)必須停止投料,通知車間相關(guān)人員確認(rèn)后,同時(shí)經(jīng)車間相關(guān)人員同意后才能繼續(xù)投料。
4.2.2.2 檢查各種條件是否滿足:投料前先確認(rèn)選擇各投料倉是否正確,防止將投料倉搞錯(cuò);每次轉(zhuǎn)倉,必須先用壓縮空氣吹掃料管;一般吹掃1-2次。
4.2.3 投料的操作:
4.2.3.1 確定選擇好原料后,用吊機(jī)將原料吊起,吊至加料槽的側(cè)邊,用壓縮空氣吹走和清干凈袋底的粉塵、水分和雜質(zhì)。再吊至加料槽上方安全架上,解開外袋繩,用美工刀將內(nèi)袋介開,料進(jìn)入加料槽。
4.2.3.2 注意:原料的起吊:要求穩(wěn)妥,起吊物下方、旁邊不準(zhǔn)站人。清潔袋底工作是投料崗最重要和需要特別強(qiáng)調(diào)的工作,如果袋底的粉塵、雜質(zhì)混入原料中,將會(huì)嚴(yán)重阻塞主線的過濾器,影響生產(chǎn)的穩(wěn)定,大大縮短過濾器的使用壽命。
4.3 最初開機(jī)(檢修后或緊急停機(jī)后開機(jī))
4.3.1 檢查是否通電;檢查是否有壓縮空氣,壓縮空氣是否設(shè)定正常;檢查管道是否干凈,是否需要清潔。
4.3.2 檢查吊車及其他各設(shè)備是否能正常操作。
4.3.3 開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)(空運(yùn)轉(zhuǎn)即不投料運(yùn)轉(zhuǎn))
4.3.4 帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),檢查是否能正常運(yùn)行。????????????????????????????????????????????????? 4.3.5 對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修后,必須在空運(yùn)轉(zhuǎn)階段對(duì)維修過的設(shè)備進(jìn)行一段時(shí)間跟蹤,檢查設(shè)備維修后是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn);如有問題,進(jìn)一步維修,如空運(yùn)轉(zhuǎn)沒有問題,可以帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)一步檢查設(shè)備是否存在問題。
4.3.6 所有條件滿足與設(shè)備均能正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,可以根據(jù)正常開機(jī)操作進(jìn)行操作。
4.4 正常開、停機(jī)程序
4.4.1 純料的一次輸送
4.4.1.1?v1、v2料罐用來儲(chǔ)存純料。投料人員首先要電話通知主控室人員選擇需要投的料罐,確定選擇料罐無誤后,投料人員按投料現(xiàn)場(chǎng)操作盤中的‘送料風(fēng)機(jī)啟動(dòng)’按鈕,送料風(fēng)機(jī)會(huì)立即啟動(dòng),約20秒鐘后落料回轉(zhuǎn)閥隨著啟動(dòng),喂料開始進(jìn)行。當(dāng)完成送料時(shí),落料回轉(zhuǎn)閥及送料風(fēng)機(jī)將在20秒鐘內(nèi)自動(dòng)停止。
4.4.1.2 注意:選擇料罐后,投料人員必須先確認(rèn)料罐三通閥指針是否正確,同時(shí)料罐在啟動(dòng)送料后,通過和主控聯(lián)系也可以以此來判斷料罐的選擇是否正確。在正常送料過程中,不能進(jìn)行料罐切換操作,直到輸送完全停止后,切換閥門才能進(jìn)行切換動(dòng)作。
4.4.2 添加劑料輸送
4.4.2.1 添加劑料輸送由真空吸料裝置來實(shí)現(xiàn),操作控制只由主控電腦完成,當(dāng)需要輸送添加劑料時(shí),主控電腦控制人員和投料人員溝通投哪種料,同時(shí)開啟吸料裝置,吸料裝置就會(huì)自動(dòng)將原料從512、513投料倉吸到的指定料罐,直至料罐的料位到達(dá)設(shè)定值,或主控室員工手動(dòng)停止送料后,送料才會(huì)停止。
4.4.3 回收料的輸送
4.4.3.1 從投料崗位進(jìn)行回收料輸送,具體操作跟純料輸送一致。在向回收料罐送料前必須先確認(rèn)料罐中的回收料與需要投進(jìn)料罐的回收料是否相同,或是否能混用。
4.4.3.2 從回收崗位進(jìn)行回收料輸送,從回收崗位v3、v4料罐中把料打到s2、s3,再在9米層通過失重稱與新料的s1進(jìn)行配比進(jìn)入715,即可實(shí)現(xiàn)從回收崗位進(jìn)行回收料輸送
4.4.5 操作注意事項(xiàng)
4.4.5.1 投料崗員工憑投料通知單向各料倉投料,并負(fù)責(zé)對(duì)原料的清點(diǎn)和檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向工藝員匯報(bào)。
4.4.5.2 原料進(jìn)入投料間前用氣槍吹掉灰塵。
4.4.5.3 投料中檢查:投料時(shí),對(duì)于質(zhì)量不太穩(wěn)定的料,邊落料邊觀察原料的外觀質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)有問題的料,如臟料、條形料、雜質(zhì)等,要及時(shí)揀出來,并且收集樣品。投料人員負(fù)責(zé)原料的外觀檢查,觀察原料的顏色、粒徑和水份含量,判斷原料的質(zhì)量。對(duì)發(fā)現(xiàn)問題的大袋原料作出標(biāo)記和記錄,并向車間匯報(bào)。
4.4.5.4 投料轉(zhuǎn)倉前要先停止輸送系統(tǒng),再切換選擇開關(guān),否則三通閥不執(zhí)行命令。在轉(zhuǎn)不同品種的原料前,確保加料斗和管路中的物料已排空,并且三通閥已經(jīng)切換到所需的料罐中。
4.4.5.5 各料倉料滿后,輸送系統(tǒng)會(huì)自停。此時(shí)不許再強(qiáng)行向料倉中送料,否則可能會(huì)導(dǎo)致輸送管道堵塞。
4.4.5.6 當(dāng)完成送料,將料斗蓋好,清理現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。
4.5 安全事項(xiàng)
4.5.1 熟悉并遵守行車安全操作規(guī)程。
4.5.2 工作時(shí)要穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,開行車時(shí)要戴安全帽。
4.5.3 使用刀具時(shí)要戴防切割手套,用刀時(shí)刀頭不能對(duì)著其他人。
4.5.4 處理故障和維修本崗位設(shè)備時(shí)要切斷主回路電源并上鎖。
4.5.5 不能把壓縮空氣用于個(gè)人衣服和身體各部位的清潔,不能直接對(duì)著人吹。
4.5.6 下地坑檢查輸送系統(tǒng)上下扶梯時(shí)要注意安全。
4.5.7 到各料倉去觀察實(shí)際料位時(shí)須防止所攜帶的物品掉到料罐中,如果萬一發(fā)現(xiàn)有任何物品掉到料罐中,必須馬上通過工藝人員解決。
4.6 緊急反應(yīng)程序(緊急制停步驟)
4.6.1 緊急停機(jī)條件:??????????????????????????????????????????????????????????????????? 4.6.1.1 本規(guī)程規(guī)定,對(duì)潛在的或可能立即會(huì)發(fā)生的人員與設(shè)備傷害事故與損壞事故,該崗位人員或經(jīng)過本規(guī)程培訓(xùn)、對(duì)操作熟悉的其他本車間崗位的人員有責(zé)任馬上制止不安全的行為或馬上制停設(shè)備來保證人員與設(shè)備的安全。
4.6.1.2 如果員工違反本操作規(guī)程發(fā)生傷害或造成設(shè)備損壞,按公司制度處理。
4.6.1.3 當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)有設(shè)備損壞和人員受傷的危險(xiǎn)緊急情況下,可以使用單機(jī)急停,或者切斷氣源。
4.6.1.4 緊急制停只能在出現(xiàn)突發(fā)事件的情況下,由熟悉該系統(tǒng)的操作員工或車間管理人員進(jìn)行。
4.6.2 停電
4.6.2.1 停電后系統(tǒng)自動(dòng)停止,必須盡快通知電工檢查復(fù)位。
4.6.2.2 如吊車吊著物料停在半空不能動(dòng)作,必須看護(hù)好吊車操作現(xiàn)場(chǎng),做好圍繩隔離工作,當(dāng)通電后必須馬上將吊物移到安全的地方。
4.6.2.3 通電后,檢查系統(tǒng)開機(jī)條件是否滿足,條件滿足后,先空運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間,不要急于投料,先將管道中的料吹掃干凈,防止管道堵塞。
4.6.3 停氣
4.6.3.1 停氣后,系統(tǒng)自動(dòng)停止,必須盡快檢查原因,恢復(fù)通氣。
4.6.3.2 恢復(fù)通氣后,檢查氣壓是否正常,氣壓正常后,不要急于投料,要先開啟系統(tǒng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間,將管道中的物料吹掃干凈,然后才能投料,防止堵塞管道。
4.7 吊車操作指引:操作遵守“起重機(jī)械安全操作和維修保養(yǎng)規(guī)程”
4.7.1 使用注意點(diǎn)
4.7.1.1 對(duì)單軌吊車電動(dòng)葫蘆的起重設(shè)備的檢查。目測(cè):吊鉤有無裂縫、崩口;安全閂是否正常;繩索(鋼絲繩)有無斷股;整機(jī)設(shè)備各方面有無異常。實(shí)操:空車試試上、下限位是否正常;前、后行車至盡頭是否正常;有慢速檔的還應(yīng)試試該檔(此時(shí)等于測(cè)試了手控制盒)。
4.7.1.2 對(duì)橋式吊車,除上述項(xiàng)目外,還應(yīng)目測(cè)鋼軌有無異常,實(shí)操大小跑是否正常。必須對(duì)吊車、吊繩、
4.7.1.3 掛鉤進(jìn)行仔細(xì)的安全檢查,并且做好使用前記錄。禁止吊車非正常情況下使用。
4.7.1.4 每次使用吊車時(shí)必須先讓吊車空運(yùn)行、讓吊車不帶負(fù)荷升降、前后、左右移動(dòng)兩次,檢查吊車限位及運(yùn)行狀態(tài)是否良好。???????????????????????????????????????????????????????????? 4.7.1.5 嚴(yán)格遵守吊車的操作規(guī)程,嚴(yán)格禁止斜吊;操作吊車時(shí),吊車行使、升降速度不能太快,禁止上下、左右同時(shí)運(yùn)行;吊車起吊重物時(shí)不能站在吊車的正下方,防止砸傷。
4.7.1.6 使用前記錄表格:電動(dòng)起重機(jī)械使用月度檢查記錄表
4.8 其它
4.8.1 投料崗負(fù)責(zé)本崗設(shè)備及地面衛(wèi)生,。
4.9.2 投料后將空料袋折疊好與原材料墊板送往指定地方存放。
4.9.3 投料時(shí)將原材料標(biāo)簽堆放保存好。
4.9.4 發(fā)現(xiàn)原料有質(zhì)量問題及時(shí)取樣匯報(bào)。
4.9.5 留意各料罐料位情況,做好當(dāng)班記錄和交接班情況記錄。
第4篇 乳油粉劑懸浮劑車間投料工崗位操作規(guī)程
1.投料前仔細(xì)檢查各處管道、閥門是否完好,出口閥門是否關(guān)閉。
2.認(rèn)真閱讀投料單,核實(shí)各種原材料的種類和含量,檢查所領(lǐng)物料稱重是否準(zhǔn)確。
3.每單物料如實(shí)過稱,減皮稱取,并認(rèn)真填寫投料單。
4.嚴(yán)格按產(chǎn)品配方和工藝流程進(jìn)行操作,不得隨意顛倒,偷工減料。
5.認(rèn)真觀察每種原料的特性(含水量等),發(fā)現(xiàn)異常立即向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
6.從反應(yīng)釜上部取樣,為化驗(yàn)室及時(shí)提交合格的小樣,并填好待檢通知單。每次取樣完的瓶子必須倒放控凈。
7.經(jīng)檢驗(yàn)合格后的物料才能打入儲(chǔ)罐,并及時(shí)標(biāo)明品名、批號(hào)等。
8.裝料的桶、袋要空倒干凈。對(duì)結(jié)塊原料要嚴(yán)格篩選。
9.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須有人看守,發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告。
10.剩余的原料要及時(shí)作好標(biāo)記并退回倉庫。
11.每班結(jié)束后必須關(guān)閉所有閥門和電器開關(guān),打掃現(xiàn)場(chǎng)。
本崗位對(duì)以下情況負(fù)責(zé):
1.投錯(cuò)料且不及時(shí)上報(bào)的;
2.送樣不規(guī)范的,取樣瓶未控干凈;
3.未按工藝規(guī)范操作的;
4.稱料不認(rèn)真,投料單填寫不認(rèn)真、不規(guī)范的;
5.余料處理不及時(shí)的;
6.對(duì)料桶、料袋未空干凈就丟棄的;
7.對(duì)設(shè)備因無人看守而出現(xiàn)事故的;
8.投料結(jié)束后未打掃干凈工作場(chǎng)地的。
第5篇 乳油、粉劑、懸浮劑車間投料工崗位操作規(guī)程
1.投料前仔細(xì)檢查各處管道、閥門是否完好,出口閥門是否關(guān)閉。
2.認(rèn)真閱讀投料單,核實(shí)各種原材料的種類和含量,檢查所領(lǐng)物料稱重是否準(zhǔn)確。
3.每單物料如實(shí)過稱,減皮稱取,并認(rèn)真填寫投料單。
4.嚴(yán)格按產(chǎn)品配方和工藝流程進(jìn)行操作,不得隨意顛倒,偷工減料。
5.認(rèn)真觀察每種原料的特性(含水量等),發(fā)現(xiàn)異常立即向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
6.從反應(yīng)釜上部取樣,為化驗(yàn)室及時(shí)提交合格的小樣,并填好待檢通知單。每次取樣完的瓶子必須倒放控凈。
7.經(jīng)檢驗(yàn)合格后的物料才能打入儲(chǔ)罐,并及時(shí)標(biāo)明品名、批號(hào)等。
8.裝料的桶、袋要空倒干凈。對(duì)結(jié)塊原料要嚴(yán)格篩選。
9.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須有人看守,發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告。
10.剩余的原料要及時(shí)作好標(biāo)記并退回倉庫。
11.每班結(jié)束后必須關(guān)閉所有閥門和電器開關(guān),打掃現(xiàn)場(chǎng)。
本崗位對(duì)以下情況負(fù)責(zé):
1.投錯(cuò)料且不及時(shí)上報(bào)的;
2.送樣不規(guī)范的,取樣瓶未控干凈;
3.未按工藝規(guī)范操作的;
4.稱料不認(rèn)真,投料單填寫不認(rèn)真、不規(guī)范的;
5.余料處理不及時(shí)的;
6.對(duì)料桶、料袋未空干凈就丟棄的;
7.對(duì)設(shè)備因無人看守而出現(xiàn)事故的;
8.投料結(jié)束后未打掃干凈工作場(chǎng)地的。
第6篇 食品公司堿化反應(yīng)和投料安全操作規(guī)程
食品公司堿化反應(yīng)和投料崗位操作規(guī)程
一、上崗準(zhǔn)備
1、進(jìn)車間換好清潔工作鞋,保持車間清潔。
2、上崗前穿戴好廠部發(fā)的勞防用品。取出口袋東西,目的是為了防止化學(xué)腐蝕及其它東西掉入設(shè)備和物品中。
3、檢查上一班交班衛(wèi)生情況是否清潔;環(huán)境衛(wèi)生包括捏合機(jī)是否清潔;反應(yīng)操作臺(tái)是否清潔等,如發(fā)現(xiàn)上一班未做好清潔工作時(shí),立即向當(dāng)班班長匯報(bào)。
二、反應(yīng)原料的認(rèn)識(shí)
1、氯乙酸具有強(qiáng)烈腐蝕性。
本工段中氯乙酸為氯乙酸酒精溶液,濃度75%,比重1.9±0.05,無色透明液體部分反應(yīng)成為氯乙酸乙酯,會(huì)引起流淚,具有強(qiáng)腐蝕性。
2、片堿
俗稱燒堿、火堿、苛性鈉,玉白色片狀晶體,吸濕性很強(qiáng),具有強(qiáng)烈腐蝕性。
3、液堿
液堿為片堿的水溶液,濃度大于等于48%,一般48-52%,無色透明液體,對(duì)皮膚、織物、紙張具有強(qiáng)烈腐蝕性。
4、酒精
化學(xué)名稱為乙醇,無色透明易揮發(fā)和易燃燒液體,有酒的氣味,濃度大于等于92%,每班測(cè)定兩次,在一定的氣體體積比范圍內(nèi),接觸火種(金屬摩擦、靜電、強(qiáng)氧化劑等),會(huì)發(fā)生爆炸。
5、精制棉
白色棉塊,根據(jù)聚合度高低不同,分為以下幾種品號(hào):_15、_30、m60、m100、m200、m400、m650、m1000。
三、操作要求及其危害分析
1、計(jì)量
(1)棉花稱量:
根據(jù)工藝單要求,稱相應(yīng)品牌品號(hào)的棉花。
注意事項(xiàng):a首先放好清潔白布,確保精制棉清潔。
b在反應(yīng)記錄上寫好品牌、品號(hào)、重量等。
c稱量時(shí),應(yīng)先稱零頭棉花,不允許有零頭棉花邊不用。
這樣有利于棉花堆放整齊。
d稱量時(shí)發(fā)現(xiàn)棉花中有臟東西、雜物(如鐵絲、垃圾、包裝帶、小黑點(diǎn)、黃點(diǎn)等)或者棉花發(fā)黃發(fā)灰色,立即向班長或車間技術(shù)員匯報(bào),否者一旦投入到捏合機(jī)內(nèi),將嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量帶來嚴(yán)重問題。
e投料前檢查棉花上是否有蛇皮袋包裝的絮頭,布面上只允許放置棉花,絕不允許有包裝袋及內(nèi)層塑料薄膜在上,這樣可以防止包裝物被投入捏合機(jī)內(nèi),影響產(chǎn)品質(zhì)量。
(2)片堿稱量
由于片堿具有強(qiáng)烈腐蝕性,必須戴好勞保手套、防護(hù)眼鏡,以防被片堿灼傷。到投料結(jié)束后,把剩余片堿的口袋扎好,防止受潮。一切結(jié)束后方可取下防護(hù)用品。
(3)配方計(jì)量
事先把所有閥門檢查一遍,以免漏料,造成不必要的生產(chǎn)事故,如出料閥、液堿閥、氯乙酸閥、酒精閥,如發(fā)現(xiàn)液堿中有贓物立即向車間班長或技術(shù)員報(bào)告。
(4)酒精、液堿混合液混合要求
a、必須先放酒精,放到規(guī)定刻度
b、開混合槽攪拌
c、再通過真空將液堿吸入混合槽
2、反應(yīng)前冷卻操作
四樓堿化操作工關(guān)好閥門后,根據(jù)工藝時(shí)間開始冷卻操作,開混合槽閥門。
3、投料操作
(1)投料時(shí)應(yīng)開正車,將棉花撕成薄片后,投入捏合機(jī)內(nèi),絕不允許大塊投入,防止軋車,損壞設(shè)備,妨礙生產(chǎn),投料時(shí)間控制在6-9分鐘內(nèi)完成。
(2)投料結(jié)束后,搞好衛(wèi)生工作,將捏合機(jī)擦干凈,臟棉花嚴(yán)禁投入捏合機(jī)內(nèi)。
(3)投好料蓋好捏合機(jī)蓋,并擰緊螺絲。
4、吸酸操作
(1)檢查加酸閥門是否關(guān)閉,防止漏酸造成生產(chǎn)事故。
(2)開真空泵,蓋好橡皮片,打開真空閥門,打開氯乙酸進(jìn)料閥門,進(jìn)行吸酸。
(3)如發(fā)現(xiàn)酸中有異物,如白色晶體氯乙酸或者其它臟東西;發(fā)現(xiàn)氯乙酸吸不上來等情況,立即向班長或車間管理人員匯報(bào)。
(4)如氯乙酸吸過量,應(yīng)立即向車間技術(shù)員反應(yīng),由技術(shù)員來解決。
5、堿化操作
堿化反應(yīng)過程中,每隔5分鐘開一次正反車,反車時(shí)間半分鐘,反車時(shí)間不能過長,開反車目的是為了反應(yīng)均勻,但反車時(shí)捏合機(jī)反應(yīng)效果較差。
6、加酸操作
(1)加酸時(shí),捏合機(jī)必須開正車,如果是反車,加酸會(huì)造成很不均勻,會(huì)產(chǎn)生很多纖維,影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
(2)加酸5分鐘一次,操作工用白線分好。
(3)檢查氯乙酸噴淋管是否有堵塞或不均勻現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)立即向班長匯報(bào)。
(4)加酸速度適當(dāng),噴淋管保持噴淋狀態(tài)。
(5)加好兩次酸(即10分鐘)開一次正反車,反車時(shí)間為半分鐘。
(6)如工藝要求加酸時(shí)根據(jù)工藝要求分相應(yīng)次數(shù)加完,如發(fā)現(xiàn)氯乙酸管堵塞,應(yīng)立即向班長匯報(bào),加酸結(jié)束應(yīng)詢問二樓操作工溫度是否正常,來確定加酸是否完畢,如溫度不正常應(yīng)立即向班長匯報(bào)。
7、醚化操作
醚化反應(yīng)時(shí),每隔5分鐘開一次正反車,反車時(shí)間半分鐘,目的是反應(yīng)均勻。
8、二次加酸操作
(1)醚化時(shí)開始準(zhǔn)備工作。
(2)先放酒精,時(shí)間大概20秒。
(3)后再吸入規(guī)定刻度的液堿,進(jìn)行冷卻。
(4)到規(guī)定時(shí)間,進(jìn)行二次加減。
9、放料操作
(1)在三樓醚化反應(yīng)崗位準(zhǔn)備好的情況下,四樓停捏合機(jī),打開放料閥門,開機(jī)放料。
(2)放料先開正車,4分鐘后開反車。
(3)為減少酒精揮發(fā),注意捏合機(jī)蓋子不能常開,投料口必須用蓋子好,放料5分鐘后開蓋檢查出料多少。放料結(jié)束后,關(guān)閉放料閥,蓋好蓋子。
四、做好交接班工作,內(nèi)容如下:
(1)設(shè)備、物料狀態(tài)
(2)是否有換品種情況
(3)上級(jí)有何要求