有哪些
皮帶輸送機及電子皮帶喂料機是工業(yè)生產(chǎn)中常見的設備，它們主要用于物料的連續(xù)輸送和定量給料。以下是這些設備的主要組成部分：
1. 皮帶輸送機：包括驅(qū)動裝置（電機和減速器）、輸送帶、滾筒（頭滾、尾滾和托輥）、張緊裝置、支架和防護裝置。
2. 電子皮帶喂料機：除了基本的皮帶結(jié)構(gòu)，還包括稱重傳感器、控制器、喂料調(diào)節(jié)裝置和顯示屏。
目的和意義
安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設備損壞，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。遵循這些規(guī)程，可以：
1. 減少因操作不當引發(fā)的事故，如皮帶斷裂、人員受傷等。
2. 延長設備使用壽命，降低維護成本。
3. 確保物料輸送和喂料的精確控制，提高生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性和準確性。
注意事項
1. 操作前檢查：
- 檢查皮帶是否完好無損，接頭是否牢固。
- 檢查滾筒、托輥是否轉(zhuǎn)動靈活，是否有異常磨損。
- 確認電氣設備絕緣良好，接線正確。
2. 啟動與運行：
- 啟動前確保無人在輸送機周圍，啟動后觀察皮帶運行情況，如有跑偏、打滑等問題立即停機調(diào)整。
- 電子皮帶喂料機啟動后，通過顯示屏監(jiān)控喂料速度和重量，適時調(diào)整。
3. 裝載與卸載：
- 物料應均勻放在皮帶上，避免過載或偏載。
- 卸載點應保持清潔，防止物料堆積造成阻塞。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理滾筒、托輥上的積塵和物料，防止粘附影響運行。
- 檢查并潤滑傳動部件，保持良好的潤滑狀態(tài)。
- 對稱重傳感器進行定期校準，確保精度。
5. 應急處理：
- 設備發(fā)生故障時，立即切斷電源，掛上警示牌，及時報修。
- 如遇皮帶火災，使用干粉滅火器，切勿用水。
6. 個人防護：
- 操作人員應穿著合適的防護裝備，如安全帽、工作鞋、防護眼鏡等。
- 避免長時間接觸噪音和振動，必要時采取隔音、減振措施。
7. 培訓與監(jiān)督：
- 所有操作人員必須接受安全操作培訓，了解設備性能和操作規(guī)程。
- 管理人員應定期檢查操作人員的合規(guī)性，確保規(guī)程的執(zhí)行。
請務必牢記，安全第一，遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)活動的順利進行。在日常操作中，要靈活應對各種情況，結(jié)合實際情況做出判斷，以確保設備和人員的安全。
皮帶輸送機及電子皮帶喂料機安全操作規(guī)程范文
第1篇 皮帶輸送機及電子皮帶喂料機安全操作規(guī)程
1.操作前必須正確穿戴勞動保護用品；
2.開機前必須對設備進行全面檢查，排除障礙物，做好開機準備工作，確認皮帶上和尾輪部位無人方可開機；
3.啟動前檢查開關(guān)是否處于良好狀態(tài)，先進行空載運行，不得隨意解除聯(lián)鎖，開機前必須按鈴示警；
4.停機后，皮帶必須放空狀態(tài)，盡量避免負荷停止和啟動；
5.設備運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查馬達、減速機、首尾輪、清掃器、漏料等情況，檢查設備潤滑情況，齒輪聲音是否正常，運轉(zhuǎn)中各部位溫度不得超過規(guī)定值；
6.皮帶啟動不起來或打滑時，嚴禁用腳蹬、手拉、壓桿子等辦法處理，設備運轉(zhuǎn)部位在運轉(zhuǎn)時，嚴禁打掃衛(wèi)生，接觸運轉(zhuǎn)部位，不準坐在皮帶上乘涼、休息、閑談；
7.停機檢修時，必須切斷電源，并掛上“有人工作，禁止操作”牌，現(xiàn)場將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“off”位置。
8.停機檢修時，需將計量托輥頂起，防止壓損傳感裝置。
第2篇 采區(qū)皮帶輸送機司機崗位安全操作規(guī)程
一、開車前先檢查起動器、信號、滾筒制動裝置是否正常，皮帶周圍有無障礙物，否則不準開車。
二、皮帶應在空帶情況下啟動，正常運轉(zhuǎn)時方可給煤。
三、皮帶運行時，要注意觀察皮帶運行情況，如有異常，應立即停車，并匯報當班段長。
四、停車時要等皮帶拉空，方可停車。
五、皮帶運行時，司機身體不得接近運轉(zhuǎn)部位。
六、停車時要切斷主回路電源。
第3篇 皮帶輸送機操作維護規(guī)程
1 、操作者應熟悉設備性能和結(jié)構(gòu),遵守操作要求和安全守則。
2 、班前應按規(guī)定加油,并檢查設備有無異常。
3 、開動前皮帶上不準物料,并清除影響運轉(zhuǎn)的障礙物,待開動運轉(zhuǎn)正常后方可均勻的填裝物料。
4 、皮運輸送機使用刮料板時,刮料板對皮帶不得有過大的壓力,接料斗必須置于漏料口。
5 、移動式皮帶運輸機工作時必須放正,要根據(jù)運料高度墊好傾斜度,并固定牢靠。
6 、工作中必須經(jīng)常檢查設備潤滑及軸承情況,電機運轉(zhuǎn)是否正常,支承輥有無不轉(zhuǎn)等異?，F(xiàn)象。
7 、機械化系統(tǒng)中的固定式皮帶運輸機,其開動和停止由控制室操縱,如有異常情況可使用急停開關(guān),并及時報告控制室。
8 、工作結(jié)束時,要卸盡皮帶上的全部物料,切斷電源,并清掃設備和工作場地。
9 、皮帶輸送機正常生產(chǎn)時,操作者應經(jīng)常觀察下料口的物料情況,發(fā)現(xiàn)大塊或金屬雜物應及時清理,以免劃傷輸送帶。
10、普通膠帶的輸送機不得輸送≥100℃以上的灼熱物料使用耐熱膠帶的輸送機應根據(jù)物料的最高溫度值選擇膠帶的耐溫極限。
11、進行輸送機的維修和清理作業(yè)時必須停機并切斷電源。
12、傳動裝置必須有安全可靠的防護裝置。
第4篇 皮帶輸送機崗位安全操作規(guī)程
1、崗位安全職責
1.1負責日常維修、保養(yǎng),對皮帶輸送機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固,做好日常維修保養(yǎng)記錄。
1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓。
2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準備
3.1 固定式皮帶輸送機應安裝在堅固的基礎上,移動式皮帶輸送機在運轉(zhuǎn)前,應將輪子對稱楔緊。多機平行作業(yè)時,彼此間應留出1米以上的通道。輸送機四周應無妨礙工作的堆積物。
3.2 啟動前,應調(diào)整好輸送帶松緊度,帶扣應牢固,軸承、齒輪、鏈條等傳動部件應良好,托輥和防護裝置應齊全,電氣保護接零或接地應良好,輸送帶與滾筒寬度應一致。
4、安全操作規(guī)程
4.1啟動時,應先空載運轉(zhuǎn),待運轉(zhuǎn)正常后,方可均勻裝料。不得先裝料后啟動。
4.2 數(shù)臺輸送機串聯(lián)送料時,應從卸料一端開始按順序啟動,待全部運轉(zhuǎn)正常后,方可裝料。
4.3加料時,應對準輸送帶中心并宜降低高度,減少落料對輸送帶、托輥的沖擊。加料應保持均勻。
4.4作業(yè)中,應隨時觀察機械運轉(zhuǎn)情況,當發(fā)現(xiàn)輸送帶有松弛或走偏現(xiàn)象時,應停機進行調(diào)整。
4.5作業(yè)時,嚴禁任何人從輸送帶下面穿過,或從上面跨越。輸送帶打滑時,嚴禁用手拉動。輸送帶運轉(zhuǎn)時嚴禁進行清理或檢修作業(yè)。
4.6調(diào)節(jié)輸送機的卸料高度,應在停車時進行。調(diào)節(jié)后,應將連接螺母擰緊,并應插上保險銷。
4.7作業(yè)完畢后,應將電源斷開,鎖好電源開關(guān)箱,清除輸送機上砂土,用防雨護罩將電動機蓋好。
5、其他注意事項
5.1輸送大塊物料時,輸送帶兩則應加裝料板或柵欄等防護裝置。
5.2當電源中斷或其他原因突然停電時,應立即切斷電源,將輸送帶上的物料清除掉,待來電或排除故障后,方可再接通電源啟動運轉(zhuǎn)。
5.3運輸中需要停機時,應先停止裝料,待輸送帶上物料卸盡后,方可停機。數(shù)臺輸送機串聯(lián)作業(yè)停機時,應從上料端開始按順序停機。
第5篇 皮帶輸送機安全操作規(guī)程5
皮帶輸送機安全操作規(guī)程(五)
一、固定式輸送機應按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎上.移動式輸送機正式運行前應將輪子用三角木楔住或用制動器剎住.以免工作中發(fā)生走動,有多臺輸送機平行作業(yè)時,機與機之間,機與墻之間應有一米的通道.
二、輸送機使用前須檢查各運轉(zhuǎn)部分,膠帶搭扣和承載裝置是否正常,防護設備是否齊全.膠帶的張緊度須在啟動前調(diào)整到合適的程度.
三、皮帶輸送機應空載啟動.等運轉(zhuǎn)正常后方可入料.禁止先入料后開車.
四、有數(shù)臺輸送機串聯(lián)運行時,應從卸料端開始,順序起動.全部正常運轉(zhuǎn)后,方可入料.
五、運行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時,應停車調(diào)整,不得勉強使用,以免磨損邊緣和增加負荷.
六、工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃.不得輸送具有酸堿性油類和有機溶劑成份的物料.
七、輸送帶上禁止行人或乘人.
八、停車前必須先停止入料,等皮帶上存料卸盡方可停車.
九、輸送機電動機必須絕緣良好.移動式輸送機電纜不要亂拉和拖動.電動機要可靠接地.
十、皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶,以免發(fā)生事故.
第6篇 皮帶輸送機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、操作者必須嚴格遵守安全操作規(guī)程、交接班等制度。
2、設備啟動前必須檢查電源、電壓是否正常,欄皮、皮帶扣件、托輥是否完好,各轉(zhuǎn)動部位是否良好,檢查輸送帶前后滾筒與輸送帶之間有無雜物、異物卡在設備上,在確認輸送帶狀況良好后方可按順序逐一開機。
3、設備在運行中,操作者必須巡回觀察,控制最大流量,班組人員密切配合一經(jīng)發(fā)現(xiàn)異常,立即停機以免損壞設備。
4、操作人員應及時清除設備走道兩旁及周圍跌落的沙石,經(jīng)常保持整潔,清除沙石堆積。
5、下班前應待輸送帶上的石料完全送到目的點后,再按按順序逐一關(guān)機,再拉下電源總閘。
第7篇 皮帶輸送機工安全操作規(guī)程
1、固定式輸送機應按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎上。移動式輸送機正式運行前應將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發(fā)生走動，有多臺輸送機平行作業(yè)時，機與機之間，機與墻之間應有一米的通道。
2、輸送機使用前須檢查各運轉(zhuǎn)部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設備是否齊全。膠帶的張緊度須在啟動前調(diào)整到合適的程度。
3、皮帶輸送機應空載啟動。等運轉(zhuǎn)正常后方可入料。禁止先入料后開車。
4、有數(shù)臺輸送機串聯(lián)運行時，應從卸料端開始，順序起動。全部正常運轉(zhuǎn)后，方可入料。
5、運行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時，應停車調(diào)整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷。
6、工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。不得輸送具有酸堿性油類和有機溶劑成份的物料。
7、輸送帶上禁止行人或乘人。
8、停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。
9、輸送機電動機必須絕緣良好。移動式輸送機電纜不要亂拉和拖動。電動機要可靠接地。
10、皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶，以免發(fā)生事故。
第8篇 皮帶輸送機維修工操作規(guī)程
（一）、接班準備及檢查
1、檢查變速箱回軸有無定位螺絲，如缺少應及時配上；
2、檢查液力偶合器是否漏水；
3、檢查電動機負荷電纜是否破損，接線盒的防爆性能，接地是否良好；
4、檢查電動機的風扇葉子是否完好；
5、檢查皮帶張緊程度是否合適；
6、檢查皮帶扣是否完好；
7、檢查皮帶托輥是否完好并能正常使用；
8、檢查皮帶是否跑偏；
9、檢查皮帶滾筒的運轉(zhuǎn)情況及皮帶托架的完好情況。
（二）、檢查及試運轉(zhuǎn)的注意事項
1、檢修皮帶必須在停車情況下進行，檢修時所控制的皮帶電機開關(guān)必須掛“有人工作，嚴禁送電”牌板。
2、打開變速箱,檢查齒輪嚙合情況是否有損傷,變速箱是否缺油，防止煤渣進入變速箱內(nèi)。
3、試運轉(zhuǎn)時，要打信號，確保皮帶機上沒有人員作業(yè)時，先點開確定正、反轉(zhuǎn)，然后將皮帶機運轉(zhuǎn)起來，運轉(zhuǎn)一圈后設備沒有問題，方可開起皮帶機。
（三）、檢修后的工作標準及收尾工作
1、要求皮帶機傳動部分無異常聲音；
2、要求皮帶無跑偏現(xiàn)象；
3、將更換的零件回收至地面工房；
4、搞好皮帶機頭、機尾的衛(wèi)生；
5、將檢修后的結(jié)果報區(qū)隊值班人員，并做好記錄。
第9篇 皮帶輸送機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．固定式皮帶輸送機應安裝在堅固的基礎上；移動式皮帶輸送機在運轉(zhuǎn)前，應將輪子對稱楔緊。多機平行作業(yè)時，彼此間應留出1m以上的通道。輸送機四周應無妨礙工作的堆積物。
2．啟動前，應調(diào)整好輸送帶松緊度，帶扣應牢固，軸承、齒輪、鏈條等傳動部件應良好，托輥和防護裝置應齊全，電氣保護接零或接地應良好，輸送帶與滾筒寬度應一致。
3．啟動時，應先空載運轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常后，方可均勻裝料。不得先裝料后啟動。
4．數(shù)臺輸送機串聯(lián)送料時，應從卸料一端開始按順序啟動，待全部運轉(zhuǎn)正常后，方可裝料。
5．加料時，應對準輸送帶中心并宜降低高度，減少落料對輸送帶、托輥的沖擊。加料應保持均勻。
6．作業(yè)中，應隨時觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)現(xiàn)輸送帶有松弛或走偏現(xiàn)象時，應停機進行調(diào)整。
7．作業(yè)中，嚴禁任何人從輸送帶下面穿過，或從上面跨越。輸送帶打滑時，嚴禁用手拉動。嚴禁運轉(zhuǎn)時進行清理或檢修作業(yè)。
8．輸送大塊物料時，輸送帶兩側(cè)應加裝料板或柵欄等防護裝置。
9．調(diào)節(jié)輸送機的卸料高度，應在停車時進行。調(diào)節(jié)后，應將連接螺母擰緊，并應插上保險銷。
10．運輸中需要停機時，應先停止裝料，待輸送帶上物料卸盡后，方可停機。數(shù)臺輸送機串聯(lián)作業(yè)停機時，應從上料端開始按順序停機。
11．當電源中斷或其他原因突然停機時，應立即切斷電源，將輸送帶上的物料清除掉，待來電或排除故障后，方可再接通電源啟動運轉(zhuǎn)。
12．作業(yè)完畢后，應將電源斷開，鎖好電源開關(guān)箱，清除輸送機上砂土，用防雨護罩將電動機蓋好。
第10篇 皮帶輸送機安全作業(yè)操作規(guī)程
1、固定式輸送機應按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎上。移動式輸送機正式運行前應將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發(fā)生走動,有多臺輸送機平行作業(yè)時,機與機之間,機與墻之間應有一米的通道。
2、輸送機使用前須檢查各運轉(zhuǎn)部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常,防護設備是否齊全。膠帶的張緊度須在啟動前調(diào)整到合適的程度。
3、皮帶輸送機應空載啟動。等運轉(zhuǎn)正常后方可入料。禁止先入料后開車。
4、有數(shù)臺輸送機串聯(lián)運行時,應從卸料端開始,順序起動。全部正常運轉(zhuǎn)后,方可入料。
5、運行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時,應停車調(diào)整,不得勉強使用,以免磨損邊緣和增加負荷。
6、工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。
7、輸送帶上禁止行人或乘人。
8、停車前必須先停止入料,等皮帶上存料卸盡方可停車。
9、輸送機電動機必須絕緣良好。移動式輸送機電纜不要亂拉和拖動。電動機要可靠接地。
10、皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶,以免發(fā)生事故。
第11篇 皮帶輸送機司機職業(yè)健康操作規(guī)程
1、運轉(zhuǎn)前
(1)、運轉(zhuǎn)前,必須佩帶好勞動防護用品,必須佩帶耳塞和防塵口罩。
(2)、檢查皮帶和卡子,清帶器、聯(lián)軸帶、保護裝置、防護罩,各部螺絲不得松動,完整齊全,轉(zhuǎn)動部位靈活。各潤滑部位,要保證油質(zhì)油量、溫度正常。
(3)、檢查驅(qū)動滾筒以及托輥處有無浮煤和其他障礙物。
(4)、機器空運轉(zhuǎn)一周,檢查皮帶與接頭是否正常。
2、運轉(zhuǎn)中
(1)、應集中精力,經(jīng)常監(jiān)視各部運轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)故障時,應立即停車處理。
(2)、發(fā)現(xiàn)信號不清,保護裝置不靈,機械有異聲、電機溫度超過80℃,應立即停車。
(3)、皮帶嚴禁倒轉(zhuǎn)(檢查時例外)不準乘人和拉運其他設備物料。機器轉(zhuǎn)動時不準檢修或蹬踩皮帶。
(4)、機器啟動困難或負荷增大室,應立即停機,不準強行啟動。
(5)、經(jīng)常注意皮帶運行時煤流情況,有大塊石頭和雜物應立即停機將其搬下。
(6)、停機后應立即清掃各部,尤其應保持機頭以及減速機器周圍清潔,保持輸送良好的清潔的工作環(huán)境。
第12篇 皮帶輸送機安裝操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
皮帶輸送機的安裝一般都是在工作面轉(zhuǎn)載機安裝完之后進行。
1、井下施工人員必須具備一定的鉗工、起重工基本操作知識,經(jīng)技術(shù)培訓考試合格后方可上崗作業(yè)。
2、進行安裝作業(yè)時,應設施工負責人、安全負責人。
3、井下施工人員應能正確使用安裝工具,如管鉗和活扳手不得加長套管、加長力臂,不應反著力,不得代替手錘等。安裝工應能合理選擇起重工具。
4、在任何情況下,嚴禁用人體重量來平衡被吊運的重物,人員不得站在重物上起吊,嚴禁用手直接校正已被重物漲緊的吊繩、吊具。
5、采掘維修電工必須持證作業(yè),熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準》及電氣防爆的有關(guān)規(guī)定和標準。
6、維修電工必須熟知維修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、設備分布、設備性能及電纜與設備的運行狀況。
7、維修電工接火時必須嚴格按《維修電工操作規(guī)程》執(zhí)行。
8、施工人員應了解皮帶輸送機的技術(shù)性能,安裝說明書和安裝質(zhì)量標準,并應了解工作環(huán)境,進出線路及相關(guān)環(huán)節(jié)的配合關(guān)系。
二、準備工作
1、下井前要由施工負責人向有關(guān)工作人員講清工作內(nèi)容、步驟,人員分工和安全注意事項。
2、安裝施工人員應按當天工作需要和分工情況選擇合適的起重用具,安裝工具器械,并對其安全可靠性進行認真的檢查 。
3、皮帶機下井前,皮帶機頭、機尾等部件必須在地面進行組裝、試運轉(zhuǎn),對需要分部件裝車運輸?shù)脑O備,應有專人做上明顯標記、編號裝車,為運輸方便,防止設備損壞和進入塵土,對于外露軸承和外露齒輪、部件結(jié)合面要用軟質(zhì)材料妥善保護。
4、待皮帶件運到現(xiàn)場后,按照一定的順序進行卸車,設專人按施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件要求逐件清點數(shù)量,檢查質(zhì)量、校核尺寸。
5、根據(jù)巷道中心線定出輸送機的運輸中心線,對擺放在巷道底板上的部件,按照規(guī)程規(guī)定尺寸來修整其所在巷道的位置,消除坡度的突變和巷道的積水,并給準裝載點和卸裝點。
6、皮帶機頭抹地坪33m,皮帶中間部吊掛點每3m一組,每組2個吊掛點,吊掛點之間的距離為1.5m,并按照皮帶中線平均分配即每個吊掛點距皮帶中線水平距離為0.75m。
三、安裝方法及要求
1、按照設計要求,將皮帶機尾安裝好,機尾安裝完畢之后,將轉(zhuǎn)載機頭座在皮帶機尾上,將皮帶機尾固定住。
2、由機尾開始,每3m擺放一個h架,大約40m開始放皮帶,從機尾滾筒繞過,然后依次吊掛,上齊縱梁、三聯(lián)輥、直輥,隨安裝皮帶,隨拆道外運,留下道木以備支護背頂材料。
3、皮帶輸送機機身安裝完畢之后,開始安裝機頭。
4、機頭安裝按安裝施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件認真校核基礎尺寸,找準設備的安裝中心線和標高。
5、清理安裝現(xiàn)場、基礎表面和基礎螺栓孔,以保證安裝后二次灌漿的質(zhì)量。
6、將所需安裝的設備或部件的基座按照說明書的要求置于所需安裝的基礎位置上,找平找正后上好基礎螺栓進行二次灌槳。
7、機頭安裝,先把主、付傳動滾筒底座對準安裝孔,延伸底座與底座連接好后,對準基準孔,安裝主付傳動滾筒固定h大架,起吊主付傳動滾筒用m42大羅栓固定到h大架上,最后安裝機頭架其余配件。
8、機頭架安裝完后,安裝卸載臂,調(diào)整卸載滾筒位置,找平找正后上好基礎羅栓,進行二次灌漿。
9、起吊減速機、電動機,將減速機錐孔支撐在同樣錐度的主傳動滾筒軸頭上,加鍵連接,端部用螺栓拉緊,中后部依靠液力聯(lián)軸器罩下面的支座,用螺釘固定在延伸底座上。
10、安裝貯帶轉(zhuǎn)向架,與機頭架用螺栓連接,連接架用螺栓與機頭架和貯帶轉(zhuǎn)向架相連。
11、逐步安裝貯帶倉架,改向滾筒,托輥小車,游動小車漲緊裝置。
12、安裝電氣設備、皮帶保護,皮帶機頭接火試運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)正常后,開始安裝輸送帶。
13、皮帶機進行試運轉(zhuǎn),并全面進行調(diào)偏。
第13篇 皮帶輸送機安全操作規(guī)程3
皮帶輸送機的安全操作規(guī)程(三)
一、固定式輸送機應按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎上。移動式輸送機正式運行前應將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發(fā)生走動,有多臺輸送機平行作業(yè)時,機與機之間,機與墻之間應有一米的通道。
二、輸送機使用前須檢查各運轉(zhuǎn)部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常,防護設備是否齊全。膠帶的張緊度須在啟動前調(diào)整到合適的程度。
三、皮帶輸送機應空載啟動。等運轉(zhuǎn)正常后方可入料。禁止先入料后開車。
四、有數(shù)臺輸送機串聯(lián)運行時,應從卸料端開始,順序起動。全部正常運轉(zhuǎn)后,方可入料。
五、運行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時,應停車調(diào)整,不得勉強使用,以免磨損邊緣和增加負荷。
六、工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。不得輸送具有酸堿性油類和有機溶劑成份的物料。
七、輸送帶上禁止行人或乘人。
八、停車前必須先停止入料,等皮帶上存料卸盡方可停車。
九、輸送機電動機必須絕緣良好。移動式輸送機電纜不要亂拉和拖動。電動機要可靠接地。
十、皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶,以免發(fā)生事故。
第14篇 皮帶輸送機技術(shù)操作規(guī)程
第一條 交接班檢查
1、巷道支護霸王幢是否完好牢固。
2、逐個托架是否穩(wěn)固,托滾是否齊全,吊掛裝置如鋼絲繩,小鏈卡子等是否完好。
3、機頭、機尾、減速機、拉緊裝置,止逆裝置(吳設計的除外)是否完好。
4、皮帶有無損傷,皮帶接頭是否完好。
5、對各部固定螺絲,基礎螺絲,對輪銷子,接地線進行檢查和緊固。
6、檢查信號系統(tǒng)是否準確、可靠。
7、巷道瓦斯含量達0.5%時,不準開機。
第二條起動和運轉(zhuǎn)
1、按規(guī)定的聲光信號和逆煤流方向,逐臺起動皮帶輸送機。
2、在運轉(zhuǎn)中,皮帶有輕微跑偏要經(jīng)常校正,如遇有嚴重跑偏時應停機檢查。
3、注意各部轉(zhuǎn)動部件的聲響,無震動、碰、卡等現(xiàn)象,如有怪音和雜音應停機檢查。
4、各部溫度正常,滾動軸承溫度不超過75c,電動機溫升不超過銘牌規(guī)定。
5、托滾轉(zhuǎn)動靈活,不靈活和不轉(zhuǎn)動的應及時處理。
6、禁止皮帶機上乘人和運送其他物料,運轉(zhuǎn)中不得進行檢修工作。
7、凡是從皮帶機一側(cè)轉(zhuǎn)到皮帶另一側(cè)的地方,都要設置“人行過橋”。
第三條停機
1、按規(guī)定聲光信號和順煤流方向,逐臺停止皮帶運輸機。
2、停機前必須將皮帶上的煤全部運完(緊急停機除外),方準停機。
3、停機后,應對運行中發(fā)現(xiàn)的問題進行處理,如更換托滾、清掃浮煤等。
4、多臺聯(lián)運皮帶運輸機,應裝設起動、停止集中閉鎖裝置,未裝集中閉鎖裝置的在事故停機時必須向逆煤流方向發(fā)出緊急停機信號,及時停機。
第四條維護檢查注意事項
1、每班至少二次清理托滾,滾筒和機頭機尾的浮煤。
2、要經(jīng)常注意機頭受煤口,機尾滾筒處和逐臺搭接處有否堵塞和淤水等現(xiàn)象,隨時排除可能引起上述故障的異狀異物。
3、要保持皮帶機道整潔,隨時清除散煤,積水和雜物,每天要徹底清掃一次。
第15篇 煤礦工作面皮帶輸送機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 經(jīng)過專門培訓并取得合格證的人員方可持證上崗。
第2條 所有保護裝置，如跑偏、底速、煤位、信號閉鎖系統(tǒng)，制動及制動閉鎖系統(tǒng)均應正確使用，且靈敏可靠。
第3條 使用具有靈敏可靠的超溫灑水、煙霧報警系統(tǒng)。
第4條 禁止超負荷運轉(zhuǎn)。
第5條 禁止任何人員在任何情況下乘坐膠帶輸送機。在人員跨越處需設有過橋。
第6條 對違章指揮，司機有權(quán)拒絕執(zhí)行。
二、開車前應檢查的項目和要求
第7條 檢查動力傳動系統(tǒng)，各種保護裝置，連接件的堅固情況，信號閉鎖系統(tǒng)的完好情況。
第8條 檢查動力傳動系統(tǒng)的油質(zhì)、油位是否符合規(guī)定。
第9條 檢查清掃器的磨損情況，清掃器與輸送帶的距離不大于2-3mm，并有足夠的壓力，接觸長度應在85%以上。
第10條 檢查膠帶的松緊情況是否適當，不得打滑，膠帶接頭是否平直良好。
第11條 檢查膠帶有無跑偏，中間架是否歪斜，機架連接牢固是否可靠，機頭、機尾固定是否牢固。
第12條 檢查膠帶是否有摩擦異物的情況。
第13條 檢查各部位螺栓齊全緊固。
第14條 檢查托輥齊全，并與輸送機中心線是否垂直。
第15條 檢查通訊、信號系統(tǒng)是否可靠，無故障。
三、起動運行
第16條 起動前必須與機頭、機尾及各轉(zhuǎn)載點取得信號聯(lián)系，待收到正確信號，所有人員離開轉(zhuǎn)動部位后啟動報警信號方可開機。
第17條 注意輸送帶是否跑偏，各部溫度、聲音是否正常。
第18條 保證所有托輥轉(zhuǎn)動靈活，機頭、機尾無浮煤，雜物，無積水。
第19條 禁止甩掉任何一種保護強行開機運轉(zhuǎn)。
第20條 膠帶輸送機啟動后，注意觀察膠帶輸送機的運轉(zhuǎn)良好狀況，檢查各部位軸承的溫度是否正常(溫度不得超過75度)，檢查電機溫度是否超過銘牌的規(guī)定(溫度不得超過110度)，檢查液力偶合器溫度(溫度不得超過110度)。若有異常，及時停機檢查處理，杜絕拼設備現(xiàn)象。
第21條 膠帶輸送機運轉(zhuǎn)過程中要巡回檢查各部位運轉(zhuǎn)效果，集中精力聽清開停車的信號，杜絕誤操作。
四、停車
第22條 停機前應將輸送帶上的煤拉空，避免膠帶輸送機重載啟動。
第23條 停車后重新檢查各部位狀況及各種保護，處理異?，F(xiàn)象。
第24條 離開崗位時要切斷電源。
五、縮膠帶操作
第25條 空負荷情況停車，切斷電源并在膠帶輸送機機尾上打上閉鎖。
第26條 檢查縮膠帶錨固裝置是否安全可靠。
第27條 根據(jù)膠帶輸送機機尾段的承載長度拆除相應長度的中間架及托輥。
第28條 操作收縮膠帶裝置，使承載段和轉(zhuǎn)載機頭的搭接距離有半米為止。
第29條 啟動張緊車進行儲帶。
第30條 膠帶張緊好后，空機運轉(zhuǎn)，檢查膠帶機頭儲帶倉和機尾的跑偏情況。
第31條 膠帶輸送機帶負荷試運轉(zhuǎn)，進一步檢查膠帶的跑偏和張緊情況，如有異常，應及時處理。
六、收膠帶操作(無卷帶裝置時)
第32條 空負荷情況下停機并切斷電源。
第33條 停機前應使要收的帶在收帶絞車最近處。
第34條 停機后在收帶處釘上閉鎖。
第35條 在收帶接頭處把不收的帶用專用的夾帶夾住，并固定良好，用絞車及夾帶把所收的帶拉出并裝車。
第36條 除去所收的帶，打接上膠帶接頭，整理好收帶處的中間架，最后打開閉鎖。
第37條 啟動張緊絞車，使膠帶張緊，主電機送電，打點空機試車，檢查跑偏情況。
第38條 重負荷試機，如有異常現(xiàn)象，及時處理。
七、收膠帶操作(使用專用裁帶裝置時)
第39條 膠帶空運轉(zhuǎn)，將所要裁的膠帶接頭轉(zhuǎn)到卷帶滾筒處。
第40條 利用卡帶裝置卡住帶。
第41帶 松張緊絞車，抽開膠帶一端接頭，將儲帶段與卷帶滾筒相連。
第42條 開動卷帶滾筒，將膠帶卷起，抽開膠帶另一端并與主膠帶空端相連，抽出卷帶滾筒。
第43條 空機試運轉(zhuǎn)調(diào)整跑偏，然后再重載試機調(diào)整。
