爐工安全技術(shù)操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備：確保爐體、管道、閥門、儀表等關(guān)鍵部位無異常，無泄漏、損壞現(xiàn)象。

2. 燃料準(zhǔn)備：根據(jù)爐子類型，合理配置燃料，如煤、油或天然氣，并確保燃料供應(yīng)充足。

3. 工具檢查：攜帶必要的工具，如扳手、測溫槍等，確保工具完好可用。

二、點(diǎn)火啟動(dòng)

1. 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)：先開啟引風(fēng)機(jī)，保證爐內(nèi)空氣流通，避免燃燒不充分。

2. 點(diǎn)燃燃料：按照操作手冊，正確點(diǎn)燃燃料，注意火源安全。

3. 溫度監(jiān)控：通過儀表監(jiān)控爐膛溫度，防止過熱或燃燒不足。

三、運(yùn)行維護(hù)

1. 定期巡檢：每隔一定時(shí)間，檢查爐子運(yùn)行狀態(tài)，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。

2. 調(diào)整燃燒：根據(jù)生產(chǎn)需求，適時(shí)調(diào)整燃料供應(yīng)量和空氣進(jìn)氣量。

3. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，如壓力過高、煙氣顏色異常等，立即采取措施，必要時(shí)停爐。

四、停爐操作

1. 逐步減載：減少燃料供應(yīng)，使?fàn)t內(nèi)溫度逐漸降低。

2. 關(guān)閉設(shè)備：依次關(guān)閉燃燒器、風(fēng)機(jī)、供氣閥等，確保設(shè)備完全停止運(yùn)行。

3. 清理維護(hù)：停爐后，清理爐內(nèi)積灰，對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，以備下次使用。

目的和意義

爐工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的火災(zāi)、爆炸等事故。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，延長設(shè)備壽命，同時(shí)也保護(hù)了員工的生命安全，維持企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營。

注意事項(xiàng)

1. 嚴(yán)格遵守規(guī)程，不可擅自更改操作步驟。

2. 操作時(shí)必須穿戴防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡和隔熱手套。

3. 遇到緊急情況，優(yōu)先確保人身安全，迅速撤離并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

4. 不得在爐子附近吸煙或存放易燃易爆物品。

5. 培訓(xùn)新員工掌握規(guī)程，確保所有人員都了解并能執(zhí)行安全操作。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在隱患。

7. 記錄操作日志，便于追蹤分析設(shè)備運(yùn)行狀況和故障原因。

以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況靈活調(diào)整，確保生產(chǎn)安全與效率。每位爐工都應(yīng)以高度的責(zé)任心和專業(yè)素養(yǎng)，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

爐工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

1)鍋爐司爐必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持特種工操作證上崗作業(yè)。

2)作業(yè)時(shí)必須佩戴防護(hù)用品,嚴(yán)禁擅離工作崗位,接班人員未到位前不得離崗。嚴(yán)禁酒后上崗操作。

3)鍋爐使用的安全閥應(yīng)符合下列規(guī)定。

①鍋爐運(yùn)行期間必須按規(guī)程要求調(diào)試定壓。

②鍋爐運(yùn)行期間必須每月進(jìn)行一次升壓試驗(yàn),安全閥必須靈敏有效。

③必須每周進(jìn)行一次手動(dòng)試驗(yàn)。

4)壓力表應(yīng)符合以下規(guī)定。

①鍋爐運(yùn)行前,將鍋爐工作壓力值用紅線標(biāo)注在壓力表的盤面上,嚴(yán)禁標(biāo)注在玻璃表面。鍋爐運(yùn)行中要隨時(shí)觀察壓力表,壓力表的指針不得超過盤面上的紅線。如安全閥在排氣,壓力表尚未達(dá)到工作壓力時(shí)應(yīng)立即查明原因,進(jìn)行處理。

2鍋爐運(yùn)行時(shí),每班必須沖洗一次壓力表連通管,保證連通管暢通,并做回零試驗(yàn),確保壓力表靈敏有效。

3鍋爐運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)鍋爐本體兩側(cè)壓力表指示值相差005mpa時(shí),應(yīng)立即查明原因,采取措施。

5;水位計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定。

1:鍋爐運(yùn)行前,必須標(biāo)明最高和最低水位線

2鍋爐運(yùn)行時(shí),必須嚴(yán)密觀察水位計(jì)的水面,應(yīng)經(jīng)常保持在正常水位線之間,并有輕微變動(dòng),如水位計(jì)中的水面呆滯不動(dòng)應(yīng)立即查明原因,采取措施消除。

③鍋爐運(yùn)行時(shí),水位計(jì)不得有泄漏現(xiàn)象,每班必須沖洗水位計(jì)連通管,保持連通管暢通

6)鍋爐自動(dòng)報(bào)警裝置在運(yùn)行中發(fā)出報(bào)警信號時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行處理。

7)鍋爐運(yùn)行中,啟閉閥門時(shí),嚴(yán)禁身體正對著閥門操作。

8)鍋爐如使用提升式上煤裝置,在作業(yè)前應(yīng)檢查鋼絲繩及連接,確認(rèn)完好牢固。在料斗下方清掃作業(yè)時(shí),必須將料斗固定。

9)排污作業(yè)應(yīng)在鍋爐低負(fù)荷、高水位時(shí)進(jìn)行。

10)停爐后進(jìn)入爐膛清除積渣時(shí),應(yīng)先清除上部積渣瘤。

11)運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)鍋筒變形,必須停爐處理。

12)燃油、燃?xì)忮仩t作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定。

①必須按設(shè)備使用說明書的規(guī)定程序進(jìn)行操作。

②運(yùn)行中程序系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即切斷燃料源,并及時(shí)處理。

③運(yùn)行中發(fā)生自鎖,必須查明原因,排除故障,嚴(yán)禁用手動(dòng)開關(guān)強(qiáng)行啟動(dòng)。

④鍋爐房內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

13)運(yùn)行中嚴(yán)禁敲擊鍋爐受壓元件。

14)嚴(yán)禁常壓鍋爐帶壓運(yùn)行。

第2篇 筑爐工操作規(guī)程

1? 一 般 規(guī) 定

1.1? 筑爐使用的腳手架，由專業(yè)架子工負(fù)責(zé)按施工圖搭設(shè)和拆除。非架子工不得搭、拆和改動(dòng)。

1.2? 施工區(qū)域內(nèi)井、坑和孔洞等必須設(shè)牢固安全防護(hù)蓋板?？缭綔匣驙t體洞口時(shí)，應(yīng)搭設(shè)寬不小于80cm的過橋，橋的兩側(cè)邊必須設(shè)兩道牢固的護(hù)身欄桿和18cm高的擋腳板。

1.3? 采用垂直運(yùn)輸運(yùn)送物料時(shí)，應(yīng)裝在小車或容器內(nèi)，嚴(yán)禁上下投擲物料。

1.4? 爐體內(nèi)操作使用的照明電壓不得大于36v。金屬容器內(nèi)的照明不得大于12v。

1.5? 施工區(qū)域內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。材料和設(shè)備堆放場地應(yīng)平整，并應(yīng)有排水措施。

1.6? 操作人員使用的工具應(yīng)裝入工具袋或其他容器內(nèi)。小型工具可用繩索系在身上或腳手架等牢固地方。

1.7? 高處作業(yè)上下不得攀登腳手架和垂直運(yùn)輸設(shè)備，必須走專用梯道。

1.8? 2m以上高處作業(yè)無可靠安全防護(hù)設(shè)施時(shí)，操作人員必須系好安全帶，并應(yīng)上掛在牢固地方。

2? 磨磚機(jī)、切磚機(jī)

2.1? 使用磨磚機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1).磨磚機(jī)應(yīng)穩(wěn)裝在操作棚內(nèi)；穩(wěn)裝時(shí)地面要堅(jiān)實(shí)、平整，不得傾斜。

2).磨磚機(jī)必須由經(jīng)過安全培訓(xùn)熟悉磨磚機(jī)性能，并懂得該機(jī)基本知識的人員操作。

3).磨磚機(jī)應(yīng)裝設(shè)吸塵設(shè)備；不允許粉塵散放在周圍空氣中。

4).使用前，應(yīng)先檢查機(jī)械設(shè)備及部件是否正常，磨磚操作臺升降是否靈活，操作輪盤、八字輪等有無松動(dòng)，主軸是否彎曲，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可起動(dòng)。起動(dòng)時(shí)將補(bǔ)償器的手柄先搬向“起動(dòng)”指示位置，起動(dòng)正常后再轉(zhuǎn)向“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置。

5).操作臺上的磨磚小車運(yùn)行必須靈活，小車軌距必須一致，符合規(guī)定。

6).磨磚砂輪要用夾板與螺絲牢固地固定在磨磚機(jī)的主軸上。夾板與砂輪之間必須墊以不小于3mm厚的雞毛紙墊。砂輪必須安裝防護(hù)罩；新安裝的砂輪應(yīng)空轉(zhuǎn)5min，確認(rèn)合格方可正式磨磚。

7).砂輪應(yīng)為正圓，不得出現(xiàn)橢圓。砂輪兩面的直徑必須相等，嚴(yán)禁使用一面大、一面小的砂輪磨磚。

8).磨磚機(jī)的機(jī)架和電機(jī)外殼必須接保護(hù)零，電機(jī)應(yīng)加罩。

9).往磨磚機(jī)上放磚時(shí)，必須將磚頂在小車的擋板上，預(yù)防磨磚時(shí)走動(dòng)；小車上的擋板高度不得超過被磨磚的厚度。

10).磨磚砂輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)順時(shí)針，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；被磨的耐火磚的進(jìn)行方向必須與砂輪的旋轉(zhuǎn)方向逆行，嚴(yán)禁順砂輪旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行。

11).磨磚升降操作平臺，應(yīng)隨著耐火磚的被磨減薄而上升；上升的速度應(yīng)緩慢均勻，不得一下升起過高、受力過大、擠彎磨磚機(jī)的主軸或被磨磚連同磨磚小車突然滑脫傷人。

12).嚴(yán)禁使用受潮的砂輪。受潮的砂輪片，必須烘干后方可使用。

13).磨磚操作過程中，機(jī)械發(fā)生故障應(yīng)立即拉閘斷電，嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中檢修或注油。

14).磨磚操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和個(gè)人防護(hù)用品。操作過程中禁止其他人員站在操作平臺的對面。

15).被磨的磚小于砂輪寬度時(shí)，必須隨時(shí)將磚左右移動(dòng)，以防砂輪磨偏。

2.2? 使用切磚機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1).切磚機(jī)的砂輪片，必須安裝防護(hù)罩。切磚應(yīng)用碳化硅的砂輪片，必須有出廠合格證。安裝時(shí)應(yīng)檢查砂輪片是否有裂紋或潮濕，確認(rèn)合格方可使用。

2).不得用力壓擠調(diào)整踏板而使切磚砂輪片受負(fù)荷過大；壓力大時(shí)，砂輪片易破碎。切磚開始時(shí)，踏板亦不能壓的過重。

3).切磚時(shí)，被切除部分的寬度不得小于10mm，切磚過程中，不得改變磚塊的方向和位置，防止扭裂打碎砂輪片。

4).切磚操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、口罩和手套。

5).切磚過程中機(jī)械發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷電源，嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中維修部件。

3? 爐體砌筑

3.1? 一般爐體砌筑應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1).往深坑或設(shè)備內(nèi)吊運(yùn)物料時(shí)，敞口上部應(yīng)設(shè)操作平臺，臨邊應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿。向下送料的位置應(yīng)固定。上下操作人員應(yīng)互相聯(lián)系，密切配合。

2).高處作業(yè)時(shí)，各種工具應(yīng)放穩(wěn)，嚴(yán)禁從上向下投擲工具和磚，所有料具必須從垂直運(yùn)輸井字架、龍門架傳遞。掛線的線墜(墜磚)必須綁扎牢固。

3).在架子上用刨錛打磚時(shí)，刨錛柄必須安裝牢固，操作人員要面向墻把磚打在架子上。嚴(yán)禁將磚打落在架子外側(cè)。

4).在金屬罐上、煙道或爐膛內(nèi)操作時(shí)，應(yīng)通風(fēng)良好，同時(shí)至少應(yīng)兩個(gè)人配合方可進(jìn)行操作。

3.2? 懸掛式爐頂砌筑應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1).懸掛式爐頂或拱，在砌筑之前必須將懸掛磚的鋼梁、吊管、掛磚等按交底要求，檢查合格后方可操作。

2).掛磚前，應(yīng)清除操作場地上部的雜物。

3).掛磚時(shí)，不得采用磚撐、塞管等辦法調(diào)整管距。

4).拱掛磚時(shí)，應(yīng)按需要供磚，不得堆積過多，供磚必須采用傳遞方法，嚴(yán)禁投扔。

5).砍鑿異型磚的懸掛部位時(shí)，不得削弱磚心的堅(jiān)固性，同時(shí)吊孔直徑不應(yīng)大于支吊架物件直徑5mm。

3.3? 拱旋砌筑應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1).拱胎必須支設(shè)正確牢固，經(jīng)檢查合格方可砌筑。

2).砌筑拱頂前，拱腳梁與骨架立柱必須緊靠；砌筑可調(diào)節(jié)骨架的拱頂前，骨架和立柱必須調(diào)整固定，并檢查合格。

3).拱腳磚應(yīng)緊靠拱腳梁砌筑；拱腳磚后面有砌體時(shí)，應(yīng)在該砌體砌筑完畢后，方可砌筑拱頂或拱。不得在拱腳磚的后面砌筑輕質(zhì)磚。

4).砌筑沒有混凝土的地下煙道的拱頂時(shí)，應(yīng)在墻外回填土完成后方可砌筑。

5).拆除拱頂?shù)墓疤r(shí)，必須在鎖磚全部打緊，拱腳處的凹溝砌筑完畢，以及骨架拉桿的螺母最后擰緊之后進(jìn)行。用普通粘土磚砌筑拱頂，須待砂漿強(qiáng)度達(dá)到60％以上，方可拆除拱胎及其他支撐。

第3篇 司爐工燃?xì)鈲徫话踩僮饕?guī)程

1 .崗位安全職責(zé)

1.1嚴(yán)格執(zhí)行安全責(zé)任確認(rèn)制度，經(jīng)專門培訓(xùn)，并取得特殊作業(yè)資格證后持證上崗 。

1.2熟知鍋爐房各系統(tǒng)及工藝流程，對鍋爐本體、附屬設(shè)備的安全運(yùn)行負(fù)責(zé)。

2.崗位存在的危險(xiǎn)因素

存在觸電、高處墜落、火災(zāi)、灼燙、鍋爐爆炸、中毒等危險(xiǎn)因素。

3．崗位操作要求及安全注意事項(xiàng)

3.1鍋爐點(diǎn)火前，必須做到安全通道暢通，照明充足，對鍋爐本體、附屬設(shè)備、安全附件等安全確認(rèn)無誤后，方可點(diǎn)火作業(yè)。

3.2對已檢修的承壓部件或停用時(shí)間較長的鍋爐，必須進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，檢查鍋爐嚴(yán)密性和強(qiáng)度。

3.3沖洗水位表時(shí)，必須戴好手套站在水位表的側(cè)面開啟或關(guān)閉旋塞時(shí)要緩慢小

心。

3.4進(jìn)行鍋爐定期排污作業(yè)時(shí)必須戴手套，若排污裝置有缺陷或排污工作地點(diǎn)沒

有照明時(shí)，禁止進(jìn)行排污工作。

3.5開啟排污門時(shí)使用專用扳手，鍋爐在運(yùn)行中禁止檢修或更換排污門。

3.6定期排污時(shí)，必須注意鍋筒水位，防止缺水，嚴(yán)格控制排污時(shí)間。

3.7專業(yè)檢修人員進(jìn)入鍋筒內(nèi)進(jìn)行檢查、檢修等工作時(shí)，司爐工要做好監(jiān)護(hù)工作，保證要通風(fēng)良好，使用24v以下的安全照明燈。

3.8啟動(dòng)設(shè)備時(shí)禁止用濕手啟動(dòng)按扭。

3.9清理或擦拭運(yùn)行中的設(shè)備時(shí)，不得戴手套 ，或?qū)⒚藜喞p在手上，嚴(yán)禁用水管沖洗設(shè)備，女工將長發(fā)盤在帽里，扣緊衣服袖口。

4.崗位出現(xiàn)非正常情況的處理及報(bào)告程序

4.1發(fā)生觸電傷害事故

4.1.1首先必須立即切斷電源，讓觸電者脫離危險(xiǎn)點(diǎn)，若不能立即切斷電源，救護(hù)者要使用絕緣器具，將觸電者救離危害點(diǎn)。

4.1.2觸電者如出現(xiàn)休克癥狀，要將其抬到通風(fēng)、平坦地點(diǎn)，用人工呼吸的方法.進(jìn)行搶救后送醫(yī)院救治。

4.2發(fā)生高空墜落事故

登高作業(yè)造成墜落傷害時(shí)，救護(hù)者要對其進(jìn)行檢查，骨折部位用木板等進(jìn)行簡易包扎后送醫(yī)院救治。

4.3發(fā)生火災(zāi)事故

4.3.1發(fā)生火災(zāi)時(shí)，崗位人員應(yīng)首先報(bào)警,確認(rèn)自身安全和應(yīng)急疏散通道暢通后,采取措施滅火。

4.3.2電氣火災(zāi)禁止用水進(jìn)行滅火。

4.4發(fā)生燙傷事故

發(fā)生燙傷時(shí)，救護(hù)者應(yīng)立即讓傷者脫離危險(xiǎn)點(diǎn)，用冷水沖洗傷處后送醫(yī)院救治。

4.5發(fā)生爆炸事故

發(fā)生爆炸事故后關(guān)閉天然氣總閥門，要保護(hù)好現(xiàn)場，立即向本單位領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度室匯報(bào)，通知天然氣公司。

4.6發(fā)生中毒事故

立即關(guān)閉鍋爐進(jìn)氣閥門，撤離現(xiàn)場到通風(fēng)良好處呼吸緩解，嚴(yán)重中毒呼吸停頓做人工呼吸，撥打急救中心電話。

4.7報(bào)告時(shí)要講清楚事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、人員傷害情況，事后如實(shí)向調(diào)查

人員講述事發(fā)詳細(xì)情況。

4.8報(bào)告電話：

5.崗位主要參數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)記錄及要求。

5.1鍋爐運(yùn)行中的參數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)：

5.1.1燃燒室負(fù)壓維持在20—30pa。

5.1.2汽包水位±80mm報(bào)警。

5.1.3給水壓力﹤2mpa報(bào)警。

5.1.4安全閥設(shè)定壓力超壓時(shí)抬起報(bào)警。

5.2做好當(dāng)日生產(chǎn)、檢修記錄及報(bào)表。

5.3記錄應(yīng)真實(shí)，不得有涂改。

第4篇 鍋爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作流程

現(xiàn)場按程序交接班→烘爐檢查→冷態(tài)試驗(yàn)無誤→爐排運(yùn)轉(zhuǎn)正?！l閥靈活可靠→輔機(jī)工作正?！耸挚追忾]嚴(yán)密→給水排污管路暢通→煙火道暢通→油類加封符合要求→先期煮爐→觀察水位適當(dāng)→水質(zhì)符合要求→安全閥工作正?！鸁釕B(tài)試驗(yàn)正?！鷫毫Ψ弦蟆鸂t膛爐拱清潔→前后集箱通暢→升火運(yùn)行→水位檢查→檢查閥組關(guān)閉情況→排出空氣→調(diào)節(jié)引風(fēng)送風(fēng)量→觀察壓力及水位→檢查設(shè)施工作情況→正常運(yùn)行→供水供氣→排污→停爐→停止送煤→停鼓風(fēng)→微調(diào)引風(fēng)機(jī)→停止?fàn)t排運(yùn)行→清除煤渣→搞好衛(wèi)生做好收尾工作→現(xiàn)場按程序交接班。

二、烘爐前的檢查

(一)在烘煮爐前,必須詳細(xì)檢查鍋爐的各部零件。鏈條爐排冷態(tài)試車12h以上,冷態(tài)試車達(dá)到下列要求:

1.排片無拱起或走偏現(xiàn)象。

2.兩側(cè)主動(dòng)爐排片與側(cè)密封角鋼的最小間隙不小于10mm。

3.主動(dòng)爐排片與鏈輪嚙合良好。

4.鏈排長軸兩端與鏈排兩側(cè)板的距離在主動(dòng)軸處應(yīng)保持相等。

5.檢查爐排片轉(zhuǎn)動(dòng)無卡住現(xiàn)象

(二)檢查是否有斷裂的爐排片,爐排軸是否嚴(yán)重彎曲。

(三)點(diǎn)火門開啟靈活,煤閘門升降方便,上蓋板應(yīng)嚴(yán)密復(fù)蓋好。

(四)爐排風(fēng)道調(diào)節(jié)器節(jié)門和煙氣調(diào)節(jié)門開關(guān)應(yīng)靈活。

(五)老鷹鐵活動(dòng)容易并與爐排接觸處無卡住等弊病。

(六)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水設(shè)備及除塵器等試轉(zhuǎn)正常。

(七)人孔、手孔是否嚴(yán)密。

(八)爐墻是否正常,前后煙箱是否嚴(yán)密。

(九)蒸氣管路、給水管路、排污管路是否完全暢通。

(十)省煤氣是否嚴(yán)密,煙火通道是否完全暢通。

(十一)所有軸承箱及油箱內(nèi)應(yīng)充滿潤滑油。

三、煮爐

(一)煮爐方法

1.將兩種藥品(氫氧化納和磷酸)用熱水溶解后,與鍋爐給水同時(shí)緩慢送入鍋爐,至水位表低水位處,不要將溶液一次性投入,否則會(huì)降低煮爐效果。

2.加熱升溫至由空氣閥或安全閥冒出蒸氣時(shí),(開始應(yīng)打開此兩閥)即可升降,同時(shí)沖洗水位表和壓力表和壓力表存水彎管。

3.在煮爐過程中應(yīng)隨時(shí)檢查各部分是否滲漏,受熱后各部是否能自由膨脹。

4.煮爐一般需要3天。第一天升壓到鍋爐設(shè)計(jì)壓力的15%,保壓8h,然后將爐膛密閉過夜。第二天升壓到設(shè)計(jì)壓力的30%,試驗(yàn)高低水位報(bào)警器,保壓8h,仍密閉過夜。第三天升壓到設(shè)計(jì)壓力的50%,再保壓8h后,將爐膛密閉,直到鍋爐逐步冷卻降壓。

5.待爐冷卻到低于70℃即可通過排污方法將雜質(zhì)排出,再用清水將鍋爐內(nèi)部沖洗干凈。

(二)如果烘爐和煮爐同時(shí)進(jìn)行應(yīng)在烘爐和末期將蒸氣壓力升高到鍋爐設(shè)計(jì)壓力的50%,待冷卻后清理干凈,檢查后做好重新點(diǎn)火準(zhǔn)備。

(三)煮爐后應(yīng)對鍋角、集箱的所有爐管進(jìn)行全面檢查,如不清潔需做第二次煮爐。

(四)煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)

1.鍋爐筒體內(nèi)部和集箱內(nèi)無銹蝕痕跡、油垢和附著焊渣。

2.鍋爐和集箱內(nèi)壁上用石棉布輕擦能露出金屬本色,無銹斑。

3.煮爐完畢停爐后,應(yīng)將下鍋筒、下集筒和省煤器集箱的入孔及手孔打開,進(jìn)行內(nèi)部沉積物清理、沖洗和檢查,檢查排污閥有否堵塞和卡死現(xiàn)象。

四、升火

(一)升火前應(yīng)進(jìn)行全面檢查,而后進(jìn)行給水工作,未進(jìn)水前必須關(guān)閉排污閥,開啟一只安全閥讓鍋爐內(nèi)空氣排出。

(二)處理的水通過省煤器緩緩注入鍋爐內(nèi),給水溫度不高于40℃當(dāng)鍋爐內(nèi)水位升至水位表最低水位時(shí)停止給水,待水位穩(wěn)定后,觀察水位是否有下降。

(三)排污閥放水,檢查是否堵塞。

(四)點(diǎn)火門,在爐排前端放置木材等燃料引燒,此時(shí)應(yīng)開大引風(fēng)機(jī)煙氣調(diào)節(jié)門,增強(qiáng)自然通風(fēng),到燃物燃燒后調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門,間斷地開啟引風(fēng)機(jī),待到燃物燃燒旺盛后,開始手工添煤,并開啟鼓風(fēng)機(jī),當(dāng)煤層燃燒旺盛后,可以關(guān)閉火門,從煤斗加煤,間斷開動(dòng)爐排,待前拱燒熱,煤能正常燃燒后可以調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)量,使燃燒趨正常。

(五)速度不能太急促,初次升火從冷爐到汽壓達(dá)到正常工作壓力以3-4h為宜,以后升火冷爐不短于2h,熱爐不短于1h。

(六)后應(yīng)隨時(shí)注意鍋筒內(nèi)水位,如超過最高水位線,(報(bào)警)須進(jìn)行排污。

(七)開啟的一只安全閥內(nèi)冒出蒸氣時(shí),即應(yīng)關(guān)閉安全閥,并沖洗水位表和壓力表彎管。當(dāng)汽壓升到2-3個(gè)表壓時(shí),檢查入孔及手孔蓋是否滲漏,如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)立即處理。

(八)期間,應(yīng)檢查省煤器出水口水溫,該水溫應(yīng)比工作壓力下飽和溫度低40℃。

(九)鍋爐壓力逐漸升高時(shí),應(yīng)注意鍋爐各種件有無特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時(shí)應(yīng)立即停爐檢查,解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。

五、調(diào)整安全閥

安全閥應(yīng)在初次升火時(shí)進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整方法如下:

(一)松動(dòng)重錘掛環(huán)、螺絲、里外移動(dòng)重錘位置,觀察壓力表壓力,當(dāng)安全閥正好在應(yīng)該開啟壓力時(shí)開啟,此時(shí)擰緊重錘掛環(huán)、螺絲。

(二)所有安全閥經(jīng)校正后不許隨便亂動(dòng)。

(三)在校驗(yàn)安全閥時(shí),鍋筒內(nèi)之水位較平常水位略低,并預(yù)備在安全閥開啟后能隨時(shí)進(jìn)水。

(四)在安全閥未校正前鍋爐絕對禁止投入運(yùn)行。

六、供氣

當(dāng)鍋爐內(nèi)汽壓接近工作壓力準(zhǔn)備向外供氣時(shí),供氣前鍋內(nèi)水位不宜越過正常水位,供氣時(shí)爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。

操作步驟如下:

(一)供氣時(shí)將總氣閥微微開啟,讓微量蒸氣進(jìn)行暖管,時(shí)間一般不少于10min,同時(shí)將管路上的泄閥開啟,泄入冷凝水。

(二)緩緩全開總氣閥,同時(shí)注意鍋爐各部件是否有特殊響聲,如有就立即檢查,必要時(shí)停爐檢查。

(三)全開總氣閥后,應(yīng)將總氣閥手輪退還半圈,以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動(dòng)。

(四)鍋爐供氣后,應(yīng)再一次檢查附屬零件、閥門、儀表有無漏水、漏氣等到情況。

七、給水

(一)給水前首先檢查所有給水泵是否正常。水泵進(jìn)水口至水箱的閥門,水泵排水口的閥門,操作閥門至鍋爐管路之間的閥門是否開啟(此時(shí)操作閥門不必開啟),若沒有開啟應(yīng)開啟。

(二)鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進(jìn)水,控制水泵出口閥門細(xì)水長流。

(三)開動(dòng)電機(jī),當(dāng)壓力表指到水泵所需要產(chǎn)生的壓力時(shí),開啟操作閥門。

(四)停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)先關(guān)操作閥門牌號,再停電機(jī)。

八、排污

(一)排污時(shí)首先將慢開快開閥(離鍋爐體近的一只)全開,然后微開快開閥(排在慢開閥后面的)以便預(yù)熱排污管路,待管道預(yù)熱后再緩緩開大,排污完畢閥門關(guān)閉次序與上相反。

(二)如2臺或2臺以上鍋爐使用同一排污總管,而排污管上又無逆此閥門,排污時(shí)注意:

1.禁止兩臺鍋爐同時(shí)排污。

2.如另一臺鍋爐正在檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。

(三)排污應(yīng)在低負(fù)荷高水位進(jìn)行,在排污時(shí)應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位,每次排污從降低鍋爐水位20-50mm范圍為宜。

(四)關(guān)閉排污后, 應(yīng)檢查排污是否嚴(yán)密。檢查方法:關(guān)閉排污閥,過一些時(shí)間后,在離開第二只排污閥的管道上用手試摸是否冷卻,如不冷卻則排污閥必有滲漏。

九、停爐

(一)臨時(shí)故障停爐:

當(dāng)鍋爐遇到爐排卡住或爐排片斷裂時(shí),為了迅速解除故障,應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)故障停爐,其操作步驟如下:

1.關(guān)鼓風(fēng)機(jī),微開引風(fēng)機(jī)。

2.停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng),清除煤閘門下的煤,迅速排除故障。

(二)暫時(shí)停爐

暫時(shí)停爐是有計(jì)劃進(jìn)行的工作,其操作方法如下:

1.停爐前根據(jù)用汽情況,可提前20-30min停止加煤,爐排速度減為最慢,此時(shí)應(yīng)適當(dāng)關(guān)小鼓風(fēng)機(jī),讓煤燒盡,最后停止鼓風(fēng)機(jī)。

2.鍋爐冷卻后,后水位要降低,因此停爐時(shí)水位稍高于正常水位。

3.停止供汽后,使汽包內(nèi)壓力降到零,再關(guān)斷總汽閥及煙氣調(diào)節(jié)器。

(三)長期停爐

當(dāng)鍋爐需要檢修時(shí),應(yīng)長期停爐。

1.按照暫時(shí)停爐的步驟停爐。

2.待爐內(nèi)水慢慢冷卻到70℃以下時(shí),方可將爐水放出,這時(shí)須將安全閥抬起,讓汽包內(nèi)部與大氣相通。

3.為了縮短冷卻時(shí)間,亦可向鍋爐進(jìn)入冷水,同時(shí)通過管道放出熱水,但水位不應(yīng)低于正常水位。

4.爐水放出后,然后開啟入孔、手孔用清水沖洗水污。

(四)緊急停爐

鍋爐在運(yùn)行中,遇有下列情況之一者,應(yīng)緊急停爐。

1.鍋爐汽壓迅速上升,超過最高許可工作壓力,雖經(jīng)采取加強(qiáng)給水,減弱燃燒等降壓措施,安全閥也已排汽,但汽壓仍繼續(xù)上升時(shí)。

2.鍋爐嚴(yán)重缺水,水位降低到鍋爐運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時(shí)。

3.鍋爐水位迅速上升,雖經(jīng)加大給水及采取其他措施仍不能保持水位時(shí)。

4.鍋爐水位迅速上升,超過運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位有限時(shí)。

5.給水設(shè)備全部失效,無法向鍋爐進(jìn)水時(shí)。

6.水位表和安全閥全部失效時(shí)。

7.燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌,或者鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行時(shí)。

8.煙道中的氣體發(fā)生爆炸或復(fù)燃,嚴(yán)重危及鍋爐和司爐人員安全時(shí)。

9.鍋爐受壓、元件燒紅、裂紋、變形、接縫嚴(yán)重泄露,危及安全運(yùn)行時(shí)。

10.鍋爐房發(fā)生火警或附近場地發(fā)生火警,有可能蔓延到鍋爐房時(shí)。

(五)緊急停爐的順序

1.先停鼓風(fēng)機(jī),后停引風(fēng)機(jī)。

2.將煤閘門閘到最低點(diǎn),迅速鏟出煤斗內(nèi)的存煤,并開點(diǎn)火門,清除爐排頭部堆積的煤。

3.以最快的速度使?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng),把爐膛內(nèi)的渣及煤通過排渣門全部清除掉,最后停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。

4.打開放氣閥把汽排出。

5.當(dāng)鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時(shí)應(yīng)關(guān)閉總汽門,這時(shí)嚴(yán)禁向爐內(nèi)盲目上水。

第5篇 高爐工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程

高爐施工特點(diǎn)

1、施工時(shí)，各專業(yè)工程彼此穿插，配合頻繁，特別是筑爐工程和金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程，工程量大，工序交接多，交錯(cuò)施工，高空、多層、交叉作業(yè)極易相互影響。

2、施工現(xiàn)場狹窄，作業(yè)環(huán)境差。要在有限的平面位置上組織幾萬噸耐火材料的運(yùn)輸和砌筑，而且又是在密閉的金屬容器內(nèi)施工，十分擁擠，自然采光嚴(yán)重不足，通風(fēng)條件差，有時(shí)還直接受到高溫、煙塵、有毒氣體和化工材料的腐蝕和威脅。

3、高空交叉作業(yè)多，危險(xiǎn)性大。通常是在腳手架、操作平臺或吊盤上進(jìn)行。爐體高達(dá)幾十米，與其他專業(yè)單位交叉、多層、同一平面作業(yè)多，施工危險(xiǎn)大。

4、工期緊迫。筑爐工程往往是投產(chǎn)前的最后一道工序，上道工序拖延工期，造成砌筑工期壓縮，增大了作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度。

5、特殊安全技術(shù)多。砌筑工程常涉及到防火、防墜落、防塵、防毒、防腐蝕、防觸電等一系列安全技術(shù)。24小時(shí)不間斷作業(yè)，給安全施工增添了壓力。

施工現(xiàn)場安全技術(shù)操作規(guī)程

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須“兩穿一戴”即穿工作服、穿工作鞋，戴安全帽，系好下頜帶，兩米以上高空系掛好安全帶，加強(qiáng)自我勞動(dòng)防護(hù)。

2、各工種作業(yè)人員必須遵守各自工種的安全技術(shù)操作規(guī)程及有關(guān)施工生產(chǎn)安全法規(guī)、制度和規(guī)定，嚴(yán)禁違章操作和違章指揮，執(zhí)行作業(yè)方案，特殊工種作業(yè)人員持證上崗。

3、易燃易爆區(qū)域和倉庫嚴(yán)禁動(dòng)火，必須配備充足的消防器材，消除火災(zāi)隱患。

4、各種壓力容器應(yīng)有安全閥、壓力表，避免曝曬、碰撞。氧氣、乙炔瓶分開立放，并安裝防回火裝置。

5、施工現(xiàn)場要保持整齊干凈，各種通道暢通無阻。施工危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志和信號。

6、施工區(qū)域內(nèi)的井、坑和孔洞等應(yīng)蓋嚴(yán)、堵死或防護(hù)圍擋，并設(shè)立明顯警示標(biāo)志。

7、材料和設(shè)備的堆置場地應(yīng)平整嚴(yán)實(shí)，并采取排水措施，避免因地面變形或不規(guī)則沉降而引起材料與設(shè)備的滑動(dòng)和倒塌。

8、機(jī)械設(shè)備的傳動(dòng)裝置應(yīng)有完整的保護(hù)罩，安全裝置齊全。必須安裝漏電保護(hù)器開關(guān)，堅(jiān)持“一機(jī)一閘”制度。

9、機(jī)械應(yīng)有專人操作、維護(hù)，了解機(jī)械性能，開車前應(yīng)對機(jī)械的各部位進(jìn)行檢查并發(fā)出信號。

10、起重機(jī)具的允許荷載必須與重物構(gòu)件相匹配。

11、腳手架、作業(yè)設(shè)施、操作平臺、吊盤應(yīng)是載重的2~3倍，方可使用。嚴(yán)禁超載使用。

12、作業(yè)人員必須走安全通道，禁止攀爬井架、腳手架和不明設(shè)施。

一、熱風(fēng)爐部分

熱風(fēng)爐砌筑包括噴涂、蓄熱室、格子磚、燃燒室、陶瓷燃燒器、拱頂及管道系列。

材料的運(yùn)輸：耐火材料由材料庫裝汽車運(yùn)至熱風(fēng)爐現(xiàn)場，用叉車卸下，堆放在熱風(fēng)爐卷揚(yáng)塔保護(hù)棚內(nèi)。與卷揚(yáng)塔罐籠連接的下部裝有輕軌，輕軌小車（加裝輥道兩端設(shè)插銷）。材料裝板整齊、不超寬、不超高。推動(dòng)輕軌小車，把磚板送進(jìn)罐籠輥道。檢查罐籠內(nèi)所裝物品是否有超出罐籠的地方，同時(shí)檢查兩端插銷無誤后，發(fā)信號給上部平臺人員，由平臺發(fā)信號給卷揚(yáng)機(jī)操作人員，提升罐籠到位后，抽掉插銷，拉出磚板，通過平臺輥道，推進(jìn)爐內(nèi)工作臺。用磚夾和電葫蘆吊起磚板，鳴鈴、行走。將磚板材料落到指定處。噴涂和火井砌筑均在吊盤上操作。拱頂砌筑搭設(shè)滿堂紅腳手架，支設(shè)拱胎。

卷揚(yáng)塔（1600mm×1600mm角鋼大板塔井架）：

1、井架的落腳點(diǎn)必須堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)定，并用道木、鐵板墊平、找正、焊牢加固。

2、井架的搭設(shè)高度必須滿足施工需要，每隔10米將井架與爐殼用2根杉木桿和2根鋼絲繩加固，使用穩(wěn)定，達(dá)到一定高度的井架必須安裝4根纜風(fēng)繩。

3、井架各部位連接螺栓必須加平墊擰緊，作業(yè)人員所用工具必須用細(xì)麻繩隨身拴牢，螺栓墊圈用小鐵桶盛裝，綁牢固。

4、木踩板要有足夠的承載強(qiáng)度，保證長2000mm，寬250mm，厚50mm，無腐爛、裂紋，兩端下部釘防滑條。

5、井架每次最多只允許組裝起吊3節(jié)，用1對5500mm長φ13mm鋼絲繩扣，四個(gè)2噸卡環(huán)，綁掛該段最上部水平連接處，吊起平穩(wěn)后，下部拴拖拉繩。上下聯(lián)絡(luò)專人指揮，接頭連接螺栓緊固完，加設(shè)支撐桿后，才能松鉤。

6、井架頂部滑輪梁、滑輪連接用雙螺帽擰緊。

7、罐籠用螺栓連接后，再用l60角鋼加固底盤和支架梁，點(diǎn)焊螺帽，調(diào)整滑槽與滑道間隙在15mm左右。

8、用電焊焊牢導(dǎo)向滑輪梁并加固。卷揚(yáng)機(jī)的定位點(diǎn)距導(dǎo)向滑輪要有25米以上，穩(wěn)固墊平，搭設(shè)卷揚(yáng)機(jī)操作棚要防雨、防火、防落物。

9、穿繞滑輪的鋼絲繩應(yīng)選用φ19mm 6×37鋼絲繩，長度根據(jù)井架高度決定，繩端頭在頂部滑輪梁包墊橡皮纏2-3圈，打倒扒扣，用兩個(gè)y20繩卡固定。

10、試車試壓運(yùn)行正常后，塔體四周掛設(shè)安全網(wǎng)，頂部裝限位器。

11、進(jìn)料口懸掛警示牌，禁止入內(nèi)，禁止載人。

12、上升一步作業(yè)平臺后，要恢復(fù)安裝下步平臺井架連接桿件，出料口進(jìn)行圍擋，懸掛安全網(wǎng)。

熱風(fēng)爐外進(jìn)料工作臺部分

1、根據(jù)目前施工工期緊，砌筑質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，一般要求一座卷揚(yáng)塔供一座熱風(fēng)爐運(yùn)輸材料。

2、以三座熱風(fēng)爐為例，卷揚(yáng)塔距爐殼3000mm，第一步平臺一般在▽9.000米處。

3、分別在卷揚(yáng)塔8500mm兩側(cè)橫向處焊接[20托梁。爐殼相應(yīng)標(biāo)高處焊雙筋牛腿（δ12mm，200mm×200mm×250mm）。每座熱風(fēng)爐一個(gè)，單筋牛腿2個(gè)可用ι28制作，焊接前均應(yīng)打斜口，焊縫必須達(dá)到12mm以上，無夾渣現(xiàn)象。

4、縱向主梁用[32、ι20，橫向梁用ι12、ι16，間隔1000mm表面滿鋪δ5鋼板。三套轉(zhuǎn)盤、三套橫向輥道，一條貫通三座爐縱向縱向輥道。

5、周邊用∠50×5角鋼φ12圓鋼焊護(hù)欄，竹跳板，綁擋腳板。

6、爐殼上開設(shè)1000mm×1200mm施工進(jìn)料孔，其位置在平臺表面以上200mm處。

7、從第二步工作臺開始為單獨(dú)梯形，每層平臺焊4個(gè)牛腿。卷揚(yáng)塔上焊[16、主梁用ι20、次梁用ι12，前端2500mm，后端3500mm，長3000mm滿鋪鋼板，焊接護(hù)欄，設(shè)轉(zhuǎn)盤一套，主輥道一條，支輥道一節(jié)。

8、每步工作臺卷揚(yáng)塔出料口安裝活動(dòng)護(hù)欄，該作業(yè)面完畢，恢復(fù)原有井架連接件。

爐內(nèi)工作臺部分

1、用ι18制作，前、后端長2000mm，兩側(cè)梁長2800mm，兩主梁長3000mm。

2、前后、中間為托梁，前后端托梁兩頭豎直筋上各開1個(gè)φ30mm小孔，用于上2t卡環(huán)。

3、兩主梁靠爐皮垂直斷面各焊接一個(gè)掛鉤卡子，從爐內(nèi)掛到爐子外面，該卡子用δ12mm100mm×400mm鋼板加熱彎制成“η”型，短邊100mm，長邊180mm，彎部寬度根據(jù)爐皮和噴涂厚度決定。

4、輥道焊接在兩主梁上，兩邊和輥道下部鋪木跳板。兩側(cè)邊用角鋼、圓鋼焊欄桿，前端焊一[12槽鋼擋板和400mm高護(hù)欄，側(cè)面綁垂直爬梯，安裝警示鈴。

5、該爐內(nèi)工作臺在爐內(nèi)制作，用電葫蘆吊起到施工孔處，雙掛鉤掛正后下落稍許。從上部施工孔放兩臺2t手拉葫蘆，吊掛前端兩側(cè)，再從上部施工孔放4根鋼絲繩，穿過工作臺四角的卡環(huán)，用倒扒和繩卡固定緊繩端作保險(xiǎn)繩使用。

6、使2臺手拉葫蘆和4根保險(xiǎn)繩都均勻受力，工作臺平整穩(wěn)定，鋼絲繩和保險(xiǎn)繩采用φ13mm 6×37mm，長度由實(shí)際情況決定。

7、對工作臺進(jìn)行安全檢查試壓。

爐內(nèi)保護(hù)棚部分

1、根據(jù)施工設(shè)計(jì)，上道工序要求，在熱風(fēng)爐拱頂處搭設(shè)爐內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)保護(hù)棚。

2、保護(hù)棚的大小依據(jù)熱風(fēng)爐內(nèi)直徑而定，在需搭設(shè)保護(hù)棚的標(biāo)高處，焊接雙筋牛腿，中間一對為單軌梁電葫蘆承重牛腿，其余牛腿高度視工字鋼型號確定，保證上表面平整。

3、電葫蘆行走主梁為ι28，其余主梁用ι22，上部次梁用ι16，主梁間距1600mm，次梁間距1200mm。主梁ι28兩端焊擋板，保護(hù)棚表面鋪焊δ5mm鋼板。

4、制作組裝在地面進(jìn)行，用道木或鐵板凳墊起焊接完成，焊接制作必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范。

5、安裝電葫蘆，通電試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況。斷電，把葫蘆固定在中部，防止起吊時(shí)滑移。

6、吊裝采用四點(diǎn)捆綁，各用1個(gè)5t卡環(huán)。φ26mm、12m鋼絲繩扣一對，吊點(diǎn)處包墊橡皮或破布。

7、吊裝作業(yè)，要專人指揮，用口哨、旗語或?qū)χv機(jī)，下部設(shè)安全監(jiān)護(hù)，并拉好拖拉繩。

8、上部落位準(zhǔn)確，經(jīng)焊接后，才能松鉤。

火井工作吊盤部分

1、火井砌筑需制作一個(gè)吊盤，火井形狀一般為眼睛形。

2、橫梁用[16，縱梁用[12，垂直桿高2200mm，用[12四根。上部橫梁用[12兩端均外伸出500mm，上部縱梁用[12。

3、底盤表面加焊建筑管，鋪滿竹跳板。

4、在垂直桿頂部各開1個(gè)φ30mm孔，上好2t卡環(huán)，用于掛2t手拉葫蘆吊鉤。

5、從爐頂小孔放滑輪吊點(diǎn)鋼絲繩和兩根吊盤保險(xiǎn)繩，穿繞2×2，3t滑輪組。動(dòng)滑輪懸掛四臺手拉葫蘆，并掛在吊盤吊點(diǎn)上。

6、滑輪組的快繩拉緊固定在爐外，四臺手拉葫蘆提起吊盤，卡好保險(xiǎn)繩，使其全部受力均勻。

7、鋼絲繩、保險(xiǎn)繩用φ13mm，吊點(diǎn)繩扣用φ22mm繩卡y15，滑輪用3t雙滑輪兩個(gè)。

8、保險(xiǎn)繩的固定點(diǎn)用φ14mm螺紋鋼，從縱梁下部彎制焊牢，長度不少于1m。每根繩上繩卡不少于三個(gè)，間距120mm。

9、在火井砌筑到熱風(fēng)孔部位，要對熱風(fēng)孔進(jìn)行圍擋封閉，禁止人員穿行。

泥漿攪拌部分

1、選定熱風(fēng)爐端頭、進(jìn)出材料通暢處，搭設(shè)可安放三臺灰漿攪拌機(jī)和堆放部分耐火泥的操作平臺。

2、搭設(shè)面積一般在6m×6m，高度要求，泥漿直接倒入大灰槽，用輕軌小車推進(jìn)罐籠內(nèi)。

3、搭設(shè)材料選用建筑管、扣件或型鋼焊接，站柱落點(diǎn)牢固堅(jiān)實(shí)，遇水不應(yīng)有下沉現(xiàn)象，相互管件之間均勻不大于1m，加設(shè)掃地桿及支撐桿。

4、平臺表面鋪設(shè)木板或竹跳板，頂部蓋瓦防雨水。

5、攪拌機(jī)固定穩(wěn)妥，一機(jī)一閘，必須加蓋漏電保護(hù)器，定期檢查、加油、維護(hù)。

6、下班前，清理攪拌機(jī)，機(jī)內(nèi)不允許存灰漿。

7、關(guān)閉電源和水源閥門。

熱風(fēng)爐耐火材料砌筑部分

1、由砌筑設(shè)計(jì)要求，將耐火材料按部位、順序裝板，通過水平、垂直運(yùn)輸進(jìn)爐內(nèi)。

2、采取大墻、燃燒室墻與格子磚的砌筑交錯(cuò)進(jìn)行。在砌筑大墻、燃燒室墻時(shí)，用橡膠帶將格子磚嚴(yán)密鋪蓋。

3、用磚夾鉤掛磚板時(shí)，四角都要掛牢固，專心操作，不違章冒險(xiǎn)，吊鉤應(yīng)安裝保險(xiǎn)卡，限位器必須靈活有效。

4、磚板上的磚應(yīng)層層拿取，防止單邊偏重傾翻。

5、吊物下嚴(yán)禁站人，上下鉤鳴鈴示警。

6、當(dāng)心砸手傷腳。

7、吊盤上碼磚不應(yīng)超過三層。

8、返回空磚板碼放整齊，疊放時(shí)不應(yīng)超過三個(gè)。

二、管道部分

包括熱風(fēng)直管、熱風(fēng)圍管、下降管、除塵器、井架工作臺。

1、在熱風(fēng)管上部開700mm×800mm施工孔，管的側(cè)面豎一座900mm×900mm四腿鋼管井架，高度比熱風(fēng)管施工孔平臺高出5000mm以上。下降管、除塵器以人孔決定井架的位置和高度。

2、井架四腳落地點(diǎn)必須堅(jiān)實(shí)、牢固，并用鐵板厚木板墊平、找正，四腳焊牢。

3、在豎立過程中，踩板應(yīng)同邊放置，下部釘防滑木條。

4、作業(yè)人員系掛安全帶，傳遞管件時(shí)上面拿穩(wěn)后才能松手，螺栓加平墊圈擰緊，工具用細(xì)繩綁牢固。

5、隨著井架的搭高，隔10米用木桿、鐵絲加固一道。

6、達(dá)到高度后拉設(shè)四根纜風(fēng)繩，用木桿支撐。

7、在施工孔平面，用建筑管、扣件、8#鐵絲，竹跳板搭設(shè)平臺，進(jìn)料口搭設(shè)保護(hù)棚。

8、井架出料口，裝活動(dòng)護(hù)欄，平臺四周綁欄桿圍安全網(wǎng)或擋腳板，架體四周包掛安全網(wǎng)。

9、井架頂部安裝高度限位器。平臺、下部與卷揚(yáng)機(jī)必須有信號電鈴。

10、用2t卷揚(yáng)機(jī)，φ13mm以上鋼絲繩提升耐火材料。

11、導(dǎo)向滑輪受力處，必須加固妥當(dāng)。

管道砌筑

1、熱風(fēng)管的砌筑，先砌筑下半圓，上半圓托胎砌筑，拱胎的支設(shè)支撐腳頂緊，胎片用對口木楔墊平，支撐拱胎的支柱應(yīng)在縱橫方向加固。

2、目前采用竹篾片支撐法砌筑上半圓，工期質(zhì)量效果好。采用竹子粗的部分剖成寬不小于40mm~50mm，來支撐木板。木板厚50mm，上面釘木條，以防竹條打滑。操作人員不能站在此木板上。

3、砌筑時(shí)必須從兩邊同時(shí)向中心對稱進(jìn)行，拱磚的放射縫應(yīng)與半徑方向相吻合。否則，易出現(xiàn)錯(cuò)牙或三角縫。

4、鎖磚應(yīng)按拱頂?shù)闹行木€對稱、均勻地分布。鎖磚打入前，砌入拱頂?shù)纳疃燃s為磚長的2/3，打入鎖磚時(shí)，先將靠近兩邊拱腳的鎖磚同時(shí)均勻打入，最后打入中間的鎖磚。

5、在圍管下半圓大禮帽組合磚砌完后，用圓蓋板蓋嚴(yán)孔洞。

6、管內(nèi)照明采用36v100w低壓燈懸掛。

7、除塵器砌筑前，腳手架、腳手板必須檢查應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定，碼磚不超過三層。

8、下班前，最后一環(huán)磚要合門，不留缺口。

下降管砌筑滑車

1、下降管的材料運(yùn)輸：在下降管的三叉口人孔處側(cè)面豎立900mm×900mm鋼管支架，高度視實(shí)際情況確定井架的站數(shù)桿。

2、井架搭設(shè)高度不大于10米加焊與除塵器爐殼連接桿或拉設(shè)纜風(fēng)繩。出料口搭設(shè)平臺用[100，四周欄桿、擋腳板完善，安裝信號電鈴，高度限位器，井架四周包圍安全網(wǎng)。

3、在下降管內(nèi)搭設(shè)進(jìn)料平臺，堆放少量磚、灰。

4、焊接制作斜滑車，采用[80槽鋼，焊接成與下降管斜角相等的倒直角三角形，作業(yè)面2m×2m。

5、斜滑車斜長4m，高3.5m，長2.5m，寬1.6m，平面鋪竹跳板，斜滑車下部可供行走600mm×500mm×400mm料斗車，前面1個(gè)萬向輪，后面兩個(gè)輪。

6、料斗車的上下用φ11mm 6×37鋼絲繩，快繩從下降與上升管的交匯人孔穿出進(jìn)1t卷揚(yáng)機(jī)，上下電鈴信號控制。

7、斜滑車的運(yùn)行用2t手拉葫蘆兩臺，平穩(wěn)、均勻提升，到位后用兩根保險(xiǎn)繩固定前部兩端，鋼絲繩φ11~13mm。

8、管內(nèi)照明用36v100w低壓燈。

9、三叉口處作業(yè)人員裝完材料，料斗車運(yùn)行時(shí)，退出管子，在管外守候。

除塵器腳手架

1、該除塵器的錐段噴涂和直段砌筑，采用建筑鋼管、扣件、跳板、鐵絲搭設(shè)腳手架。

2、搭設(shè)腳手架人員，必須“兩穿兩戴”，傳遞材料要站穩(wěn)拿牢，相互配合好。

3、在除塵器的下錐段開始搭設(shè)，利用錐段托圈搭成“井”字型，在四角站桿，搭設(shè)下一步選好鋼管長度，保證一端（最好兩端）頂爐殼，所有扣件螺帽必須擰緊。

4、站桿與站桿間距不大于1400mm，橫桿與橫桿間距不大于1400mm，架子設(shè)十字撐和斜撐，使其增加穩(wěn)定性。

5、每一作業(yè)面要滿鋪跳板，兩端綁壓牢固，不允許有探頭板、彈簧板。

6、耐火材料全部由除塵器外部鋼管井架提升到人孔平臺，傳遞進(jìn)除塵器。

7、施工照明由頂部人孔放三盞碘鎢燈，照明燈具全部安裝漏電保護(hù)裝置。

上升管吊盤

1、高爐一般有四個(gè)上升管，合并為兩個(gè)上升管，特殊的最后匯成一個(gè)上升總管（放射管）。

2、上升管內(nèi)焊接鐵梯和吊耳，用建筑鋼管、扣件、竹跳板搭成簡易吊盤，栓掛四個(gè)吊點(diǎn)和四根保險(xiǎn)繩吊點(diǎn)。

3、提升運(yùn)用兩臺手拉葫蘆各吊掛兩吊點(diǎn)，兩根保險(xiǎn)繩均掛兩個(gè)加固點(diǎn)。

4、管內(nèi)照明使用36v100w低壓行燈。

5、耐火材料由上部人孔裝籠放下，平臺上耐火材料堆放整齊，不集中放置，不超高、不超載，行道暢通。

6、吊盤上碼放磚不應(yīng)過高。

7、上升管的耐火材料，由上部搭設(shè)兩步搭，裝籠用1t卷揚(yáng)機(jī)提升至各部人孔平臺。

8、各平臺料口設(shè)置護(hù)欄，底部作業(yè)區(qū)域圍擋，懸掛警示牌，人員監(jiān)護(hù)。

9、也可考慮用1~2t卷揚(yáng)機(jī)作動(dòng)力垂直運(yùn)輸。注意人、鈴隨吊盤同時(shí)上下。

三、高爐本體部分

高爐本體耐火材料運(yùn)輸

1、所有耐火材料由耐火材料倉庫裝汽車或火車運(yùn)到出鐵場平臺下，用出鐵場行車吊到平臺上，按號堆放。

2、從出鐵場平臺上用行車按先后順序吊出所需要的材料，到棧橋輥道上，開箱、清理或裝板。

3、通過風(fēng)口，推進(jìn)爐內(nèi)工作臺。再利用爐腹保護(hù)棚下的環(huán)形梁、輻射梁、回轉(zhuǎn)軌道上的電葫蘆，把材料吊到指定地點(diǎn)。

4、炭磚砌筑采用真空吸盤，也有采用膨脹螺栓吊環(huán)。

5、爐缸砌筑搭設(shè)爐缸滿堂紅腳手架，中心部位上部放線，豎立一座1600mm×1600mm角鋼井架。

6、爐缸砌筑完后，拆除爐內(nèi)工作臺、保護(hù)棚下部的電葫蘆、環(huán)形梁、輻射梁、中心轉(zhuǎn)軸、中心托梁，可出現(xiàn)2000mm×2000mm方孔。

7、組裝井架穿過吊盤安裝到達(dá)爐喉，安裝要求同熱風(fēng)爐井架。

8、連接風(fēng)口輥道進(jìn)罐籠，搭設(shè)臨時(shí)保護(hù)棚，卷揚(yáng)機(jī)快繩由合適的風(fēng)口穿出進(jìn)卷揚(yáng)機(jī)。

9、電鈴信號和高度限位必須安全有效。

10、裝好板的材料，推進(jìn)罐籠提升到吊盤平面，推出罐籠，進(jìn)入吊盤輥道，傳遞分散堆放。

高爐水平運(yùn)輸（棧橋）搭設(shè)

1、在出鐵場平臺行車作業(yè)范圍內(nèi)，正對一風(fēng)口搭設(shè)。

2、一般搭設(shè)表面成“t”型，窄部寬度為3m，長10m，后部寬6m，長3m，棧橋平面高度視風(fēng)口下沿決定。

3、站桿橫向四根，中間兩根間距400mm，縱向間距1300mm，上、下橫桿間距1400mm。下設(shè)掃地桿，縱向、橫向加設(shè)斜支撐。管件連接全部使用扣件，必須擰緊。

4、表面滿鋪竹跳板，兩端壓綁牢固。

5、炭磚輥道鋪平、墊穩(wěn)、綁牢。

6、棧橋四周綁欄桿和擋腳板，窄部上方搭設(shè)保護(hù)棚，蓋鐵皮，防水、防火、防墜物。

高爐本體內(nèi)工作臺

1、在棧橋進(jìn)料口的兩側(cè)相鄰風(fēng)口，各從外部伸進(jìn)一根長3500mm i18工字鋼，外部在爐殼上焊接固定牢。

2、前端下部焊接長2000mm i18，后端下表面焊接長2800mm i18工字鋼兩頭頂風(fēng)套，中部焊接2350mm、2550mm i12工字鋼各1根。

3、表面鋪炭磚輥道與棧橋輥道在同一水平面上，兩側(cè)用跳板蓋壓嚴(yán)實(shí)。

4、兩側(cè)邊焊護(hù)欄，掛鐵爬梯，綁擋腳板。前端必須有擋板和低護(hù)欄。

5、施工照明懸掛安裝漏電保護(hù)器。工作臺必須經(jīng)試壓，起、落鉤鳴鈴示警，重物下嚴(yán)禁站人。

6、用穿橡膠管的鋼絲繩（φ11mm）吊炭磚，綁掛均勻、正確。

安裝爐腹保護(hù)棚和砌筑吊盤

1、在爐底、爐缸砌筑時(shí)，要用到爐腹電葫蘆吊裝保護(hù)棚。爐腰、爐身砌筑冷卻壁用砌筑吊盤。

2、保護(hù)棚和吊盤可單獨(dú)使用，也可合并組裝固定于爐腹處。

3、在爐頂導(dǎo)向管上口焊接四個(gè)吊耳，各相鄰導(dǎo)出管中間1500mm高錐段處再焊四個(gè)吊耳，吊耳用δ≥20mm，200mm×200mm鋼板制作。焊條焊縫必須達(dá)到安全要求，每吊耳承重10t以上。

4、四個(gè)起升點(diǎn)用四臺10t 6m手拉葫蘆，及5~11mφ32mm鋼絲繩扣，四根保險(xiǎn)繩用φ26mm鋼絲繩。繩卡y32，卡環(huán)5t和10t φ15mm白棕繩，φ13mm鋼絲繩扣，2t手拉葫蘆。

5、保護(hù)棚和吊盤在爐底組裝。先制作4~6個(gè)鐵板凳，板凳用i16工字鋼，長2500mm，高1200mm。

6、在爐頂掛兩個(gè)吊點(diǎn)，爐外掛一個(gè)吊點(diǎn)穿繞2t滑輪φ13mm鋼絲繩，把構(gòu)件材料按順序吊到爐底，先中間再向兩邊。

7、組裝環(huán)形梁、中心轉(zhuǎn)軸、輻射梁和電葫蘆，通電試運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、組裝上部內(nèi)、外環(huán)形梁、伸縮框、伸縮梁、下部吊掛梁，掛吊點(diǎn)鋼絲繩，制作保險(xiǎn)繩固定點(diǎn)φ25螺紋鋼，彎制成“?? ”型，長大于1500mm，鋪設(shè)扇形木板（寬300mm，厚50mm）。

9、組裝連接點(diǎn)螺栓不得空缺，全部檢查擰緊，焊接部位符合規(guī)定，限位防護(hù)裝置安全可靠。

10、栓掛起升繩和保險(xiǎn)繩，均勻平穩(wěn)上升，達(dá)到風(fēng)口處時(shí)使其傾斜上升，過風(fēng)口后調(diào)平上升。到爐腹定位高度，調(diào)整吊盤保護(hù)棚的平整度，使起重繩和保險(xiǎn)繩都均勻受力，周邊用楔子打緊。

11、每次提升、降落吊盤后，用繩卡固定保險(xiǎn)繩，每根繩上繩卡不少于4個(gè)，間隔200mm，擰緊程度為壓扁鋼絲繩1/3~1/4，使其均勻受力。

12、吊盤周邊直形板空隙不應(yīng)大于250mm，弧形板空隙不應(yīng)大于100mm，材料堆放均勻，不得超載。

13、提升吊盤時(shí)，吊盤與井架不能接觸牽掛，調(diào)整伸縮梁，保證周邊縫隙。吊盤上不允許有無關(guān)人員和多余磚灰存在。

第6篇 烘爐工安全操作規(guī)程

1、工作前檢查大錘、手錘、甩子、大鏟等工具是否牢固。錘頭端部不得淬火。

2、錘頭和錘把不得有油，用完后要放在水桶里，以防錘頭脫落。

3、開始打錘前，先向后看是否有人，打大錘者不得對著掌鉗者操作。

4、工作中不準(zhǔn)穿短褲、赤腳、光膀更不準(zhǔn)戴手套。

5、使用煤炭要詳細(xì)檢查是否混入易爆物品。

第7篇 打修爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

1) 工作前戴好口罩、眼鏡等勞保用品,檢查搗固機(jī)、膠管、工具等是否完好,爐子周圍道路暢通無雜物,準(zhǔn)備好后,方可工作。

2) 配制耐火材料時(shí),防止易燃、易爆、腐蝕物及低熔點(diǎn)、鐵屑、氧化鐵等雜物混入。筑爐前先將爐內(nèi)殘鐵等廢雜物清除.操作人員不得隨身攜帶手機(jī)、打火機(jī)、硬幣、筆等一切物品。在加入耐火材料時(shí)嚴(yán)禁將包裝袋上的脫落的紙屑、薄膜掉入爐襯,應(yīng)時(shí)刻提防操作時(shí)不慎掉入耐火材料引起漏爐;

3) 搗制前應(yīng)先檢查感應(yīng)器絕緣損害程度,并通水試驗(yàn)是否漏水,確認(rèn)正常后方可打結(jié)。

4) 嚴(yán)禁直接在地面上試錘,打結(jié)時(shí)要側(cè)開身體,不得同時(shí)使用兩個(gè)氣錘打結(jié)一個(gè)爐襯。

5) 進(jìn)行打、修爐時(shí),要停電停水;放坩堝時(shí)應(yīng)注意與感應(yīng)圈間距;加料搗制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按工藝,分批加入并緊實(shí), 坩堝必須搗制緊實(shí)。

6) 打結(jié)完畢應(yīng)先通水試驗(yàn)有否漏水,并送電試驗(yàn)是否正常,確認(rèn)無問題后,放好工具清理好現(xiàn)場,通知操作者烘爐。

第8篇 爐工安全操作規(guī)程規(guī)章制度

1. 操作工進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場必須穿戴勞保用品，不允許非操作人員在爐臺上逗留。爐工除面部外，不允許有裸露體位。

2. 啟動(dòng)設(shè)備前，必須先檢查電路、線路、水路、儀器、儀表和一些事故多發(fā)位置，確認(rèn)正常后，方可進(jìn)行作業(yè)。

3. 開啟設(shè)備前，必須先下料（不少于爐子容積的1/2），方可啟動(dòng)。操作過程中（下料、挑渣等）必須站在絕緣物（干燥木板或橡膠）上，并且，隨時(shí)注意電柜工作時(shí)所發(fā)出的蜂鳴聲，如不正常，必須立即停機(jī)檢查，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

4. 熔煉過程必須用渣棍不斷的晃動(dòng)爐內(nèi)的金屬，使其慢慢下移，不允許固體和液體分開，以免造成噴濺；金屬開始融化后，下料應(yīng)特別注意，不允許冷鐵和液體直接接觸，防止鋼水噴濺。

5. 出爐前，必須根據(jù)爐前樣化驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)加元素量，含量超出規(guī)定上限范圍不允許澆注；脫氧必須徹底，爐口冒火花不允出爐澆注。同時(shí)，注意提前烘烤鋼包，不允許黑包出鋼。

6. 倒鋼水時(shí)，抬包人員必須站在干木板上，在包中加入適量脫氧劑后，將包抬起并對準(zhǔn)爐嘴，方可傾爐倒水。

7. 必須保證鋼包內(nèi)鋼水倒入體積，最多不得超過鋼包容積的4/5，防止抬包和澆注過程中鋼水賤出。

8. 開爐和配料必須很好配合，隨時(shí)對周圍爐襯進(jìn)行觀察，對料進(jìn)行鑒定，保證有問題早發(fā)現(xiàn)。

9. 熱爐下料時(shí)，必須用小料墊底，體積要不超過爐子全部容積1/2，不允許直接下大料，避免對爐壁和爐底造成損傷。

10. 當(dāng)班結(jié)束熔煉后，必須將爐內(nèi)鋼水倒凈，仔細(xì)檢查爐襯，若需次日補(bǔ)爐，必須趁襯里高溫狀態(tài)時(shí)迅速將襯表面鏟去，露出新肉。

11. 補(bǔ)爐時(shí)，必須認(rèn)真檢查襯里是否夾帶金屬，若有，必須徹底清除后，方可補(bǔ)爐。

12. 整個(gè)操作過程必須做到：眼疾手勤、判斷準(zhǔn)確、反應(yīng)迅速，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，果斷處理突發(fā)事故，將損失降到最低限度。如有故障發(fā)生，必須先切斷電源，再采取排除措施，杜絕帶電作業(yè)。

13. 打爐襯前，必須保證所攪拌爐料的干濕度，認(rèn)真檢查感應(yīng)圈各繞組之間是否搭連，確認(rèn)后，按150mm厚度作出爐底，在感應(yīng)圈中心置入坩堝，四周用定位楔固定，按每層60mm左右均勻舂實(shí)。

14. 鋼水化學(xué)成:a:復(fù)合鑄滲(c:0.32-0.38;si:0.4-0.6;mn:0.7-0.9;s<0.04;p〈0.04)；b:整體合金：基本元素含量偏差不超過0.3％;合金元素含量偏差不超過0.05％,且取下限。

第9篇 鍋爐工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1. 鍋爐工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),考試合格后并有安全操作證(特殊工種作業(yè)證),方能準(zhǔn)許獨(dú)立操作。

2. 工作前必須對鍋爐內(nèi)外部進(jìn)行檢查。

1) 鍋爐內(nèi)部檢查:檢查鍋爐及集箱內(nèi)有無附著物及遺留雜物;

2) 關(guān)閉門孔:要把所有人孔、手孔進(jìn)行密封,必要時(shí)更換密封墊 。

3) 上水:打開閥門向鍋爐上水,以便上水時(shí)排除鍋爐內(nèi)的空氣,向鍋爐內(nèi)上水時(shí)要緩慢,水溫不易過高,冬季水溫應(yīng)在50℃以下。

4) 爐膛內(nèi)的檢查:在不送入燃料的情況下,進(jìn)行燃燒設(shè)備及無障礙的時(shí)運(yùn)行檢查,對燃煤鍋爐要檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及爐排的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

5) 對鍋爐的壓力表、水位表、安全閥、放氣閥等附件必須進(jìn)行檢查,看有無異常。

3. 為了保證鍋爐正常運(yùn)行,鍋爐點(diǎn)火時(shí),必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和充分的準(zhǔn)備,并要下列各項(xiàng)完全達(dá)到要求,才能點(diǎn)火:

1) 檢查與調(diào)整鍋爐水位:根據(jù)鍋爐水位表調(diào)整水位,當(dāng)鍋爐水位低于正常水位時(shí),應(yīng)進(jìn)水,當(dāng)鍋爐水位高于正常水位時(shí),應(yīng)通過排污來調(diào)整水位。

2) 排污試驗(yàn):運(yùn)行前鍋爐應(yīng)對排污法門作試驗(yàn),確認(rèn)良好后將法門完全關(guān)閉,并注意不能有滲漏。

3) 壓力表檢查:檢查所用壓力表指針是否在正常位置。

4) 給水系統(tǒng)的檢查:檢查貯水罐內(nèi)的水量是否充足,給水管路及法門是否暢通。進(jìn)行手動(dòng)及自動(dòng)給水操作試驗(yàn),確認(rèn)其性能良好,動(dòng)作正確。

4. 點(diǎn)火與升壓

1) 點(diǎn)火注意事項(xiàng):點(diǎn)火時(shí)用木柴和其它易燃物引火,嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)的油類易燃物引火。

2) 升壓操作程序

a) 壓力上升到0.05~0.1兆帕?xí)r,應(yīng)沖洗水位表,沖洗要戴好防護(hù)手套,臉部不要正對水位表。

b) 當(dāng)氣壓上升到0.1~0.15兆帕?xí)r,應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管,防止污垢堵塞。

c) 當(dāng)氣壓上升到接近0.2兆帕?xí)r,應(yīng)檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象。

d) 當(dāng)氣壓上升到0.2~0.39兆帕?xí)r,應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置,在排污前先向鍋爐給水。

5. 鍋爐正常運(yùn)行中,保持鍋爐水位穩(wěn)定,維持鍋爐內(nèi)壓力不變,需要經(jīng)常調(diào)整燃燒;鍋爐在正常運(yùn)行時(shí),必須經(jīng)常監(jiān)視壓力表的指示,保持氣壓穩(wěn)定。

6. 停爐

停止供給燃料;先停止鼓風(fēng),再停止引風(fēng);停止給水,降低壓力,關(guān)閉給水閥;關(guān)閉蒸汽閥,打開疏水閥;關(guān)閉煙閘板。

第10篇 鍋爐工安全操作規(guī)程三

鍋爐工安全操作規(guī)程(二)

1、煮爐加藥操作

1.1、將藥用熱水溶解后,總藥量一次加入鍋筒內(nèi),加藥前把水位調(diào)整到低水位,加藥后再把水位調(diào)到最高水位進(jìn)行煮爐。注意不能把固體藥加入爐內(nèi)。

1.2、煮爐期間應(yīng)從鍋筒和水冷壁下集箱排污處取爐水樣,監(jiān)視爐水堿度及磷酸根的變化,排污前后各取一次水樣,煮爐后期爐水的堿度和磷酸根應(yīng)不再變化。

1.3、煮爐期限為3天,第一天保持0.1mpa表壓力下煮24小時(shí),第二天保持0.2-0.3mpa表壓力下煮24小時(shí),第三天保持0.1mpa表壓力下煮24小時(shí)。

1.4、煮爐的前兩天停止排污,第三天的最后一班每兩小時(shí)排污一次。

1.5、鍋爐?；鹨院?4小時(shí)內(nèi)關(guān)閉煙風(fēng)檔板。

1.6、鍋爐?；?小時(shí)后,打開煙風(fēng)檔板自然通風(fēng)冷卻。

1.7、停火6小時(shí)后,當(dāng)爐水溫度降到50℃以下時(shí)可全部放出爐水。

1.8、爐水放完后,再上滿水,再放出去,沖洗一遍。

2、向鍋爐和管網(wǎng)注水操作

2.1、開啟汽包的排空閥

2.2、進(jìn)水溫度不宜過高,水溫與鍋筒筒壁溫差不大于50℃。

2.3、注水過程要加強(qiáng)檢查,發(fā)現(xiàn)漏水及時(shí)處理,并檢查水位自動(dòng)控制和高低水位報(bào)警器,動(dòng)作應(yīng)可靠。

2.4、給水上升到最低水位時(shí),暫停給水,觀察水位有無變化時(shí),如有變動(dòng)時(shí)立即查明原因。無異常,可繼續(xù)給水,使水位上升到正常水位。

2.5、向熱水爐注水時(shí),當(dāng)排空閥見水時(shí)停止注水;給水網(wǎng)注水時(shí),用補(bǔ)給水泵從回水管注水,同時(shí)在管網(wǎng)最高點(diǎn)放空,能夠放出水時(shí)為注滿水?？梢詥?dòng)循環(huán)泵,循環(huán)壓力穩(wěn)定時(shí)方可進(jìn)行點(diǎn)爐。

3、點(diǎn)火操作

3.1、打開煙道檔板,啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)5-10分鐘。

3.2、把點(diǎn)火把點(diǎn)著燒旺,送入油槍噴頭前下方,開進(jìn)油閥門,小心地點(diǎn)火。

3.3、根據(jù)燃燒情況,調(diào)整油門、油門和送風(fēng)量,使燃燒穩(wěn)定進(jìn)行。

3.4、等火焰穩(wěn)定、燃燒正常,爐膛溫度有所上升以后,抽出點(diǎn)火把。

3.5、點(diǎn)火速度不要太急促,特別是水容量大的和水循環(huán)較差的鍋爐,爐溫更應(yīng)緩慢上升。

3.6、如果出現(xiàn)滅火時(shí),應(yīng)分析原因,排除故障。強(qiáng)制通風(fēng)5-10分鐘后,再進(jìn)行點(diǎn)火,嚴(yán)防發(fā)生爆燃事故。

3.7、嚴(yán)密監(jiān)視水位的變化情況。適當(dāng)加強(qiáng)通風(fēng)和燃燒,開始升壓或升溫。

3.8、若點(diǎn)火未著,應(yīng)立即切斷點(diǎn)火氣源,重新強(qiáng)制通風(fēng)5-10分鐘,再點(diǎn)火。

4、鍋爐升壓(升溫)操作

4.1、蒸汽鍋爐當(dāng)壓力升至0.05-1mpa表壓力時(shí),沖洗水位表。

4.2、當(dāng)壓力升至0.1-0.15mpa表壓力時(shí),沖洗壓力表存水彎管,以防止因污垢堵塞失靈。

4.3、當(dāng)壓力升至0.15-0.2mpa表壓力時(shí),關(guān)閉上鍋筒排空。

4.4、當(dāng)汽壓上升至0.2-0.3mpa表壓力時(shí),檢查應(yīng)無滲漏現(xiàn)象,擰緊松動(dòng)的入孔、手孔和法蘭連接螺絲。操作時(shí)應(yīng)側(cè)身,所用扳手的長度不得超過20倍螺絲直徑。

4.5、當(dāng)汽壓升至0.3-0.4mpa表壓力時(shí),進(jìn)行一次下部放水,放水引起水位降低時(shí),應(yīng)開戾給水閥補(bǔ)水。

4.6、熱水爐溫升達(dá)到20℃時(shí)要進(jìn)行排污串水一次,壓力表要進(jìn)行沖洗。正常開戶升溫過程不能少于4小時(shí)。

5、蒸汽鍋爐的暖管操作

5.1、先開戾蒸汽管道上的所有疏水閥門,排出管道內(nèi)積存和凝結(jié)水。

5.2、緩慢開戶鍋爐的主汽閥,至全開啟,應(yīng)加關(guān)半圈,以防因熱脹而卡死。

5.3、當(dāng)看到疏水閥處排出干燥蒸汽時(shí),即可結(jié)束暖管,并關(guān)閉疏水閥。

5.4、在暖管過程中,應(yīng)注意檢查管道支架與膨脹節(jié)的情況,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)停止暖管,查明原因,消除故障后再繼續(xù)暖管。

6、蒸汽鍋爐的并爐操作

6.1、當(dāng)鍋爐汽壓比蒸汽母管汽壓低0.05-0.1mpa,水位在正常水位線時(shí)才可以進(jìn)行并爐。

6.2、主汽閥緩慢開啟到全開后,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,以防汽閥因受熱膨脹后卡死,最后關(guān)閉疏水閥。

7、蒸汽鍋爐的供汽操作

緩慢地開戾主汽閥,當(dāng)聽不到蒸汽管道內(nèi)異常聲響后,再開大主汽閥。如管道內(nèi)有水擊聲,應(yīng)開大管道疏水閥,待凝結(jié)水排盡后,再重新開大主汽閥送汽。

8、蒸汽鍋爐的排污操作

8.1、先微開慢開閥,預(yù)熱兩個(gè)閥間管道,無沖擊聲時(shí)即可全開,然后打開快開閥少許,預(yù)熱排污管道,無沖擊聲將快開閥全關(guān)幾次進(jìn)行排污,排污完畢,先將快開閥關(guān)閉,再關(guān)慢開閥。

8.2、當(dāng)兩臺以上鍋爐共用一根排污總管時(shí),嚴(yán)禁兩臺鍋爐同時(shí)排污。同時(shí)注意滲漏現(xiàn)象。

9、缺水事故的處理

9.1、如水位表中的水位低于最低安全水位線,又可見到水位時(shí),應(yīng)沖洗水位表確定水位的高低。

9.2、手動(dòng)調(diào)節(jié)加大給水量。

9.3、經(jīng)過上述處理后,如水位仍繼續(xù)下降,則應(yīng)立即停爐。關(guān)閉主汽閥,繼續(xù)向鍋爐給水。

9.4、如嚴(yán)重缺水,則不應(yīng)向鍋爐給水。應(yīng)按緊急停爐處理方法處理。并迅速報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

10、滿水事故的處理

10.1、立即關(guān)閉給水閥門,打開省煤器再循環(huán)閥門或旁路煙道。

10.2、開啟排污閥、加強(qiáng)放水,但要注意水位表內(nèi)水位,防止放水過量造成缺水事故。

10.3、關(guān)小風(fēng)閘門,減少油(氣)量和送風(fēng)。

10.4、開啟主汽閥、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥門。

10.5、待水位正常后,恢復(fù)正常燃燒。

11、汽水共騰事故的處理

11.1、全開上鍋筒的表面排污,同時(shí)可適當(dāng)進(jìn)行底部排污,加強(qiáng)給水,保證正常水位,以降低鍋爐的含鹽量。

11.2、打開過熱器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水閥門。

11.3、應(yīng)采取有效措施,改善爐水品質(zhì),增加對爐水分析次數(shù),爐水品質(zhì)未改善前,不允許增加鍋爐負(fù)荷。

12、蒸汽爐爆管事故的處理

12.1、爐管輕微破裂,如鍋爐水位尚能維持正常,裂口不可能迅速擴(kuò)大時(shí),應(yīng)加強(qiáng)給水,減負(fù)荷運(yùn)行,并立即啟用備用鍋爐,待備用爐升火投入正常運(yùn)行后再按正常停爐處理。如有數(shù)臺鍋爐并列供熱,應(yīng)將此爐與蒸汽母管隔斷后作正常停爐處理。

12.2、爐管爆破,水位和汽壓迅速下

降時(shí),應(yīng)緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見時(shí),切記向爐內(nèi)進(jìn)水,但要維持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行,待排盡煙氣和蒸汽后停止。

12.3、停爐后,即關(guān)閉主汽閥。

13、熱水爐的爆管事故處理

13.1、熱水爐發(fā)生爆管后,應(yīng)立即停爐。

13.2、使水泵循環(huán),繼續(xù)給水,待爐水溫低于50℃時(shí)停止給水。

14、煙道內(nèi)二次燃燒事故的處理

14.1、立即停止向爐膛供給燃料,緊急停爐。

14.2、關(guān)閉煙道送風(fēng)檔板和各孔門,嚴(yán)禁通風(fēng)。

14.3、采用蒸汽噴入煙道滅火或co2滅火器滅火。

14.4、事故消除后,認(rèn)真檢查設(shè)備,如無異?？上韧L(fēng)5-10分鐘左右,再按操作規(guī)程點(diǎn)火,重新點(diǎn)火,重新投入運(yùn)行。

15、燃燒室爐墻損壞事故的處理

一旦發(fā)現(xiàn)爐體外護(hù)板過熱皮,應(yīng)立即停爐檢查,若是爐墻損壞,應(yīng)立即修復(fù)。

16、電源中斷事故的處理

16.1、立即關(guān)閉燃燒器,打開省煤器再循環(huán)閥門。

16.2、立即關(guān)閉蒸汽聯(lián)箱總閥,清掃油系統(tǒng)。

16.3、查明停電原因和恢復(fù)時(shí)間,做好重新點(diǎn)爐的準(zhǔn)備。

17、熱水鍋爐汽化事故的處理

17.1、發(fā)生汽化事故的現(xiàn)象時(shí),立即減少鍋爐的熱負(fù)荷,即調(diào)整小火焰。

17.2、檢查分析造成汽化事故的原因,并采取相應(yīng)的措施,主要是加強(qiáng)補(bǔ)水和減少燃燒。

17.3、經(jīng)減少熱負(fù)荷和加強(qiáng)補(bǔ)水以后,仍無效果時(shí),應(yīng)緊急停爐。

18、鍋爐滅火事故的處理

18.1、發(fā)現(xiàn)滅火,要立即關(guān)閉油(汽)閥門,打開旁路循環(huán)閥門(注意不要影響正常爐)。

18.2、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘以后,停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),關(guān)閉煙風(fēng)檔板。

18.3、若循環(huán)水泵也停運(yùn)時(shí),應(yīng)檢查鍋爐水位,隨時(shí)排出汽化蒸汽。

18.4、分析滅火原因,并采取相應(yīng)措施。

19、緊急停爐的操作

19.1、若是單爐運(yùn)行,需要緊急停爐時(shí),可開大循環(huán)閥門,關(guān)閉油(氣)嘴,立即?；稹?/p>

19.2、若有別的爐并列運(yùn)行,運(yùn)行爐應(yīng)加強(qiáng)調(diào)整和監(jiān)視。

第11篇 搖爐工安全操作規(guī)程

1、崗前穿戴好一切勞動(dòng)保護(hù)用品.

2、經(jīng)常檢查吊具是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找有關(guān)人員處理或更換,不準(zhǔn)帶病作業(yè).

3、兌鐵前必須了解爐內(nèi)(是否補(bǔ)爐、有無鋼渣)、包內(nèi)(鐵水質(zhì)量、渣量、是否有回爐鋼)等情況,爐內(nèi)渣稀不準(zhǔn)兌鐵.

4、掛鉤時(shí)檢查鉤子,起吊時(shí)喊開周圍人員,手勢明確指揮天車,和搖爐工配合好兌鐵,不偏、不灑鐵、包嘴不能壓爐口,防止包梁脫鉤,鐵包墜落.

5、爐爐檢查廢鋼，嚴(yán)禁有渣濕料、密閉容器、爆炸物入爐，雨雪天氣必須加廢鋼搖爐烘干后方可兌鐵。

6、不兌鐵時(shí)鐵水包不準(zhǔn)掛小鉤，更不得在爐前長時(shí)間等待，以免發(fā)生意外事故。

7、出鋼操作時(shí)，鋼包對正，爐子傾倒見鋼水后改慢速下降，出完鋼鋼包車開動(dòng)要平穩(wěn)，不得打反向，以防鋼水濺出燙人。

8、使用渣車、鋼包車時(shí)，要注意觀望，確認(rèn)爐上爐下無人作業(yè)，暢通無阻方可動(dòng)車，爐下有人嚴(yán)禁動(dòng)爐。

9、渣盤有水、冰雪嚴(yán)禁到渣，倒渣不得裝滿按85％控制，防止吊運(yùn)時(shí)溢渣。

10、指揮吊物注意站位，嚴(yán)禁在吊物中間，以防擠傷。

第12篇 爐工安全操作規(guī)程

1. 操作工進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場必須穿戴勞保用品,不允許非操作人員在爐臺上逗留。爐工除面部外,不允許有裸露體位。

2. 啟動(dòng)設(shè)備前,必須先檢查電路、線路、水路、儀器、儀表和一些事故多發(fā)位置,確認(rèn)正常后,方可進(jìn)行作業(yè)。

3. 開啟設(shè)備前,必須先下料(不少于爐子容積的1/2),方可啟動(dòng)。操作過程中(下料、挑渣等)必須站在絕緣物(干燥木板或橡膠)上,并且,隨時(shí)注意電柜工作時(shí)所發(fā)出的蜂鳴聲,如不正常,必須立即停機(jī)檢查,確保設(shè)備安全運(yùn)行。

4. 熔煉過程必須用渣棍不斷的晃動(dòng)爐內(nèi)的金屬,使其慢慢下移,不允許固體和液體分開,以免造成噴濺;金屬開始融化后,下料應(yīng)特別注意,不允許冷鐵和液體直接接觸,防止鋼水噴濺。

5. 出爐前,必須根據(jù)爐前樣化驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)加元素量,含量超出規(guī)定上限范圍不允許澆注;脫氧必須徹底,爐口冒火花不允出爐澆注。同時(shí),注意提前烘烤鋼包,不允許黑包出鋼。

6. 倒鋼水時(shí),抬包人員必須站在干木板上,在包中加入適量脫氧劑后,將包抬起并對準(zhǔn)爐嘴,方可傾爐倒水。

7. 必須保證鋼包內(nèi)鋼水倒入體積,最多不得超過鋼包容積的4/5,防止抬包和澆注過程中鋼水賤出。

8. 開爐和配料必須很好配合,隨時(shí)對周圍爐襯進(jìn)行觀察,對料進(jìn)行鑒定,保證有問題早發(fā)現(xiàn)。

9. 熱爐下料時(shí),必須用小料墊底,體積要不超過爐子全部容積1/2,不允許直接下大料,避免對爐壁和爐底造成損傷。

10. 當(dāng)班結(jié)束熔煉后,必須將爐內(nèi)鋼水倒凈,仔細(xì)檢查爐襯,若需次日補(bǔ)爐,必須趁襯里高溫狀態(tài)時(shí)迅速將襯表面鏟去,露出新肉。

11. 補(bǔ)爐時(shí),必須認(rèn)真檢查襯里是否夾帶金屬,若有,必須徹底清除后,方可補(bǔ)爐。

12. 整個(gè)操作過程必須做到:眼疾手勤、判斷準(zhǔn)確、反應(yīng)迅速,及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患,果斷處理突發(fā)事故,將損失降到最低限度。如有故障發(fā)生,必須先切斷電源,再采取排除措施,杜絕帶電作業(yè)。

13. 打爐襯前,必須保證所攪拌爐料的干濕度,認(rèn)真檢查感應(yīng)圈各繞組之間是否搭連,確認(rèn)后,按150mm厚度作出爐底,在感應(yīng)圈中心置入坩堝,四周用定位楔固定,按每層60mm左右均勻舂實(shí)。

14. 鋼水化學(xué)成:a:復(fù)合鑄滲(c:0.32-0.38;si:0.4-0.6;mn:0.7-0.9;s<0.04;p〈0.04);b:整體合金:基本元素含量偏差不超過0.3%;合金元素含量偏差不超過0.05%,且取下限。

第13篇 操爐工技術(shù)操作規(guī)程

《煉鐵工藝技術(shù)規(guī)程》是保證高爐生產(chǎn)順利進(jìn)行并達(dá)到“安全，高產(chǎn)，優(yōu)質(zhì)，低耗，長壽”目標(biāo)的基本規(guī)定，各級操作人員必須遵循和執(zhí)行。它是制定崗位操作規(guī)程的依據(jù)，崗位操作規(guī)程不得與工藝技術(shù)規(guī)程相矛盾。

在執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程的同時(shí)，還必須執(zhí)行相關(guān)的安全規(guī)程，設(shè)備維護(hù)規(guī)程。如與安全規(guī)程，設(shè)備維護(hù)規(guī)程發(fā)生矛盾時(shí)，由技術(shù)科組織協(xié)調(diào)，提出意見，報(bào)廠長批準(zhǔn)后頒布執(zhí)行，需公司協(xié)調(diào)的問題，報(bào)公司科技處組織協(xié)調(diào)，頒布執(zhí)行。

工藝技術(shù)規(guī)程需修改，補(bǔ)充，完善時(shí)，由技術(shù)科匯總，經(jīng)廠長批準(zhǔn)后即頒布執(zhí)行，并報(bào)公司科技處備案。

工藝技術(shù)規(guī)程需集中修訂時(shí)按公司有關(guān)管理制度執(zhí)行。

本工藝技術(shù)規(guī)程的解釋權(quán)公司技術(shù)處，廠內(nèi)歸技術(shù)科。

1.1.?? 原料與燃料

1.1. 1原燃料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.1.???????????????? 1所有入爐原料（燒結(jié)礦或其它落地礦，澳礦或其它生礦，外購球團(tuán)礦，土燒球團(tuán)

礦，鈦礦，鈦球或鈦渣，錳礦，石灰石，硅石，白云石，瑩石等）燃料（自產(chǎn)焦，外購焦，落地焦，焦丁及噴吹煤粉）入爐前必須有成分及理化性能，并且必須符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（見附錄）。不常用原料（灰石，白云石，硅石，鈦礦，錳礦等）等成分應(yīng)登入臺帳。

2原燃料入爐前粒度檢查制度

1.1.2.1取樣分析

特殊情況需臨時(shí)取樣分析時(shí)，車間主任提出技術(shù)科安排，爐內(nèi)派人參加。

1.1.2.2取樣注意事項(xiàng)

1.1.2.2.1取樣前取樣人員要與中控人員聯(lián)系，取得同意后方可進(jìn)行。趕料線時(shí)禁止取樣，

取樣工作不能造成低料線。

1.1.2.2.2取樣時(shí)必須截取整個(gè)料層斷面，不能只取上半部，不取下半部。

1.1.2.2.3不能在同一槽內(nèi)連續(xù)取燒結(jié)礦樣。

1.1.2.3分析結(jié)果的傳送

分析結(jié)果由分析單位分報(bào)技術(shù)科，高爐中控，廠調(diào)，中控人員應(yīng)將結(jié)果登入專用臺帳。

1.1.2.4入爐原燃料粒度管理目標(biāo)值

燒結(jié)礦????? <5mm??? <5%

焦炭??????? <25mm?? <5%

1.1.3對原燃料化學(xué)成分（如燒結(jié)礦tfe 焦炭水分等）須抽取隨機(jī)試樣時(shí)，由技術(shù)科安排。結(jié)果分報(bào)技術(shù)科，廠調(diào)，高爐中控，中控人員需將結(jié)果登入臺帳。

4入爐原料單篩篩速（t/h）管理制度，每個(gè)篩子的篩速由計(jì)算機(jī)屏幕顯示。

篩速控制標(biāo)準(zhǔn)，以槽卜篩分粒度分析結(jié)果為根據(jù)，一般：礦石（包括燒結(jié)礦，球團(tuán)，

澳礦）≤180t/h（3t/min），焦炭≤140t/h（2.33t/min）。

當(dāng)槽下篩分粒度達(dá)不到要求時(shí)，要通過調(diào)整閘門開度，改變上給料器傾角或振幅來及時(shí)調(diào)小篩速。一般以調(diào)節(jié)閘門開度為主。

5篩孔尺度，篩板更換及捅篩子管理制度

1.1.5.1原料系統(tǒng)所有篩子的篩孔尺寸由技術(shù)副廠長決定，任何其它人不得更改。

1.1.5.2篩板更換周期由車間主任提出，技術(shù)副廠長決定，檢修車間執(zhí)行。篩板更換時(shí)高爐中控人員需登入專用臺帳。

1.1.5.3上料程序應(yīng)保證礦石篩每次有空振，即每次取料先啟振動(dòng)篩，延時(shí)10秒再啟上給料器。礦石篩捅篩子周期由高爐車間主任根據(jù)入爐燒結(jié)礦篩分指標(biāo)（<5mm%）決定，運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)長組織執(zhí)行。

1.1.5.4焦炭振動(dòng)篩規(guī)定每班捅一個(gè)。

1.1.5.5返焦篩捅篩子周期由高爐車間主任根據(jù)入爐小焦篩分指標(biāo)（<15mm%）決定，運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)長執(zhí)行。

1.1.5.6各種篩子清理后均需當(dāng)班爐內(nèi)作業(yè)長（或操爐），運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)長，當(dāng)班崗位工三方共同在現(xiàn)場簽認(rèn)后該篩子才能投入運(yùn)轉(zhuǎn)，并登入專用臺帳。

6電子稱校正制度

1.1.6.1遇到特殊情況，由高爐車間主任提出，主管廠長決定，計(jì)控室組織實(shí)施。

1.1.6.2每次標(biāo)定，運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)長（或由作業(yè)長指定專人）必須在標(biāo)定現(xiàn)場，并有登記和確認(rèn)手續(xù)。

1.1.6.3標(biāo)定結(jié)束，由計(jì)控室和高爐中控分別登入專用臺帳，并逐級匯報(bào)。

1.1.6.4不允許先校正后標(biāo)定以掩蓋稱量誤差。

1.1.6.5標(biāo)定結(jié)果超出允許誤差范圍，須及時(shí)校正，校正量要及時(shí)通知高爐中控，爐內(nèi)人員采取相應(yīng)措施，校正量需登入專用臺帳。

0.?????? 2入爐原燃料的卸倉及取用制度

1運(yùn)轉(zhuǎn)上料崗位工作每兩小時(shí)一次與原料方了解各倉倉位情況，并及時(shí)輸入計(jì)算機(jī)，同時(shí)通知爐內(nèi)人員。一般情況下槽位應(yīng)保持在70%以上，最低槽位規(guī)定為40%，并執(zhí)行半倉卸料制度。運(yùn)轉(zhuǎn)上料崗位工負(fù)責(zé)監(jiān)督以上規(guī)定的執(zhí)行情況，如有違反立即匯報(bào)爐內(nèi)作業(yè)長及廠調(diào)。

2槽下應(yīng)各倉輪流取料，爐內(nèi)人員監(jiān)督上料崗位工執(zhí)行。

1.2.3自產(chǎn)焦，外購焦，落地焦，直送燒結(jié)礦，落地?zé)Y(jié)礦均應(yīng)分倉卸料，按比例入爐，爐內(nèi)作業(yè)長監(jiān)督執(zhí)行

1.2.4所有原燃料，附料均應(yīng)按品種分倉卸料，不得混料，一旦發(fā)現(xiàn)混料立即停止使用

該倉，逐級匯報(bào)，研究措施并按此執(zhí)行，爐內(nèi)人員監(jiān)督運(yùn)轉(zhuǎn)崗位工執(zhí)行。

1.2.5使用落地焦或落地礦時(shí)應(yīng)將篩速控制在最小限度，運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)長組織執(zhí)行，爐內(nèi)作業(yè)長檢查。

1.2.6當(dāng)某倉需換為其它品種料時(shí)，需安排清倉，使之成為空倉后才允許卸入新品種爐料，車間主任決定，運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)長組織執(zhí)行。

1.2.7硅石，石灰石作為常備料。

1、????????????? 3原燃料管理逐級負(fù)責(zé)及聯(lián)系制度

a)?????????????????????? 1高爐料倉的分配使用計(jì)劃由車間主任向廠調(diào)提出，調(diào)度長批準(zhǔn)后執(zhí)行。

2燒結(jié)，焦化，制粉等發(fā)生事故或其它情況時(shí)，原燃料平衡分配由廠調(diào)值班主任決定及時(shí)通知高爐，當(dāng)需用落地礦或落地焦時(shí)，應(yīng)確認(rèn)其理化性能并及時(shí)通知高爐中控，爐內(nèi)人員進(jìn)行變料，調(diào)整焦比或爐渣成份。

1.3.3各入爐原燃料使用配比由生產(chǎn)副廠長決定，使用力求穩(wěn)定。

1.3.4技術(shù)科原料專業(yè)負(fù)責(zé)人要隨時(shí)掌握燒結(jié)廠，焦化廠的配料比及其對燒結(jié)礦，焦炭理化性能的影響趨勢，當(dāng)燒結(jié)廠或焦化廠改變配比時(shí)，廠調(diào)通知技術(shù)科和高爐中控，技術(shù)科原料專業(yè)負(fù)責(zé)人向高爐預(yù)報(bào)燒結(jié)況或焦炭質(zhì)量變化趨勢及注意事項(xiàng)。

1.3.5當(dāng)原料篩樓計(jì)劃檢修或發(fā)生故障時(shí)其停止使用和投入使用的時(shí)間由廠調(diào)通知各高爐，加強(qiáng)槽下篩分工作。

1.3.6當(dāng)發(fā)生燒結(jié)礦，焦炭理化指標(biāo)達(dá)不到目標(biāo)值時(shí)，由技術(shù)科原料專業(yè)負(fù)責(zé)人與燒結(jié)廠，焦化廠，供應(yīng)處，科技處等部門聯(lián)系解決。

2.高爐正常操作與調(diào)劑

2.1技術(shù)規(guī)范

2.1.1設(shè)計(jì)規(guī)范：（見附錄）

2.1.2工藝規(guī)范：供水系統(tǒng)故障時(shí)，常壓工業(yè)水壓力，軟水壓力必須高出當(dāng)時(shí)風(fēng)壓50kpa以上；軟水進(jìn)水溫度最高（夏季）：45℃

爐頂氣密箱溫度：不大于70℃

鐵口合格深度：≥2.8m

最大允許容鐵量（從堵口到下次打開鐵口，鐵流正常期間熔化鐵量加上累計(jì)虧鐵量之和）：≯580t

一般情況下，允許下料的最低熱風(fēng)壓力：50kpa

混風(fēng)大閘允許打開的最低熱風(fēng)壓力：50kpa

硅磚熱風(fēng)爐拱頂溫度：≮900℃

爐頂任一點(diǎn)溫度>;250℃，開爐頂打水<180℃關(guān)爐頂打水。

2.2高爐爐內(nèi)作業(yè)長，操爐巡檢制度：

2.2.1每小時(shí)全面看風(fēng)口一次：觀察風(fēng)口明亮程度，判斷爐溫趨勢；各風(fēng)口是否均勻；噴煤風(fēng)口個(gè)數(shù)，是否達(dá)到廣噴均噴要求，煤股是否磨風(fēng)口；風(fēng)口有無下大塊，涌渣，掛渣現(xiàn)象；堵的風(fēng)口是否被吹開；風(fēng)口有無漏水現(xiàn)象；吹管有無漏風(fēng)發(fā)紅；風(fēng)口小鏡不明亮的及時(shí)通知更換，壞風(fēng)口，下大塊或涌渣風(fēng)口通知暫停噴煤等。

2.2.2每次鐵取渣樣，鐵樣（棒形斷口樣）并按規(guī)程存樣。

2.2.3每班至少3次現(xiàn)場觀察原燃料質(zhì)量，返焦返礦的數(shù)量及粒度是否正常，并做好記錄。

2.2.4以下內(nèi)容及時(shí)登入專用臺帳：

2.2.4.1入爐原燃料篩分

2.2.4.2入爐原燃料隨機(jī)分析（tfe%，焦炭水分等）

2.2.4.3篩板更換臺帳

2.2.4.4捅篩子登記臺帳

2.2.4.5電子稱標(biāo)定臺帳，電子稱校正量臺帳

2.2.4.6不常用原料（灰石，白云石，瑩石，鐵礦，錳礦等）成分

2.2.4.7風(fēng)口損壞臺帳

2.2.4.8爐襯各層溫度測點(diǎn)每層平均溫度臺帳（每班一次）

2.2.4.9爐體各層冷卻壁溫度測點(diǎn)每層平均值臺帳（每班一次）

2.2.4.10鑄鐵冷卻板，銅冷卻板上，中，下各層平均水溫差，流量臺帳（每班一次）

2.2.4.11冷卻壁體，凸臺各區(qū)及總體溫差，流量臺帳（每班一次）

2.2.4.12爐底爐缸各層電偶溫度臺帳（每班一次）

2.2.4.13爐頂αβγ及溜槽磨損情況檢查臺帳

2.2.4.14爐襯厚度探測臺帳

2.2.4.15裝料制度變動(dòng)登記臺帳

2.2.4.16高爐大事記臺帳

2.2.5當(dāng)改變配比改變裝料或原燃料成分有較大波動(dòng)時(shí)立即校料。變料要用專用變料單。每次實(shí)際變料后，操爐或爐內(nèi)作業(yè)長要與運(yùn)轉(zhuǎn)崗位工對上料打印記錄堅(jiān)持每小時(shí)確認(rèn)制度。

2.2.6爐內(nèi)作業(yè)長或操爐接班后，交班前半小時(shí)要與運(yùn)轉(zhuǎn)崗位工對一班的上料記錄進(jìn)行確認(rèn)。

2.2.7鐵水溫度每次鐵必測，并保證準(zhǔn)確，并做好記錄。

2.3高爐日常操業(yè)方針的制定

日常操業(yè)方針包括風(fēng)量，最高風(fēng)壓，最大壓差，一班料批數(shù)，〔si〕與r2等參數(shù)的控制范圍及其它應(yīng)定的指標(biāo)等，由車間主任視生產(chǎn)任務(wù)及當(dāng)時(shí)的爐況決定，填寫在日常操業(yè)方針欄內(nèi)，各班必須嚴(yán)格執(zhí)行。

2.4正常爐況的標(biāo)志：

表現(xiàn)在三個(gè)方面，六個(gè)指標(biāo)，一個(gè)互相適應(yīng)，一個(gè)正常，即：

上升煤氣流分布合理穩(wěn)定：（頂溫<200℃，四點(diǎn)極差<50℃；煤氣分布，十字測溫曲線合理，均勻，穩(wěn)定）

下降物料流均勻順暢；（料尺均勻，不塌，不偏，不滑，不懸，各尺差別≯0.5mm；壓量關(guān)系平穩(wěn)，全風(fēng)量且風(fēng)量與料速相適應(yīng)）

爐內(nèi)溫度場分布合理：（渣鐵流暢，鐵水溫度≮1470℃：圓周縱向熱負(fù)荷（爐襯溫度，水溫差）均勻穩(wěn)定）

煤氣流分布與裝料制度相適應(yīng)。

渣鐵排放正常。

2.5煤氣流控制：

2.5.1裝料制度

2.5.1.1為保證裝料制度的準(zhǔn)確，對裝料設(shè)備必須定期檢查：

2.5.1.1.1運(yùn)轉(zhuǎn)爐頂崗位工每班檢查一次α角上下極限位置，每班檢查一次αβγ角碼盤指示與屏幕顯示對照是否一致，并做好記錄。

以上檢查出現(xiàn)誤差需要調(diào)節(jié)時(shí)必須在“高爐作業(yè)日志”上記錄清楚。

2.5.1.2對裝料的幾項(xiàng)規(guī)定：

2.5.1.2.1料線以最淺料尺的料線為準(zhǔn)，正常料線值由技術(shù)副廠長決定。

2.5.1.2.2爐頂兩罐定期倒罐，β定期倒轉(zhuǎn)，倒罐與倒轉(zhuǎn)相互錯(cuò)開半個(gè)周期。倒罐周期由車間主任決定。

2.5.1.2.3輔助原料入爐應(yīng)力求均勻，在量不大時(shí)可均勻隔幾批入爐。澳礦，球團(tuán)原則上每批加入，在配用量少時(shí)最多每3批加入一次。調(diào)好礦倉下給料器給料量，使各種原料在運(yùn)礦皮帶上呈層狀分布，不是呈堆狀。小焦應(yīng)在礦石料頭后一定距離內(nèi)放到運(yùn)礦皮帶上，小焦不準(zhǔn)作為料頭。

2.5.1.2.4洗爐劑加在爐子邊緣，石灰石加在爐中心。

2.5.1.3裝料制度及其調(diào)劑：

2.5.1.3.1基本裝料制度由車間主任決定，除非爐況發(fā)生嚴(yán)重失常需及時(shí)調(diào)整外，在爐況正常時(shí)應(yīng)保持穩(wěn)定。對裝料制度進(jìn)行微調(diào)時(shí)，不要多外因素（α多環(huán)布料時(shí)各檔環(huán)數(shù)，礦批，料線，負(fù)荷等）同時(shí)動(dòng)，每次調(diào)整間隔應(yīng)大于一個(gè)冶煉周期，看清效果后再做下一步調(diào)整，禁止短期內(nèi)做連續(xù)的調(diào)整。

2.5.1.3.2裝料制度的重大調(diào)整必須經(jīng)過車間主任批準(zhǔn)，試驗(yàn)新裝料制度由技術(shù)副廠長決定。

2.5.1.3.3單環(huán)布料時(shí)角差≥3，使用半倒裝時(shí)，礦角先不縮?。ňS持原來角度），將焦角按一定比例分布在礦角內(nèi)外兩側(cè)，當(dāng)此料起使用后，如確定邊緣疏導(dǎo)不夠，再縮礦角。

2.5.1.3.4裝料制度取決于原燃料條件（主要是粒度組成），爐型狀況，爐役時(shí)期等，應(yīng)根據(jù)爐況反應(yīng)的實(shí)際情況選擇最適宜的裝料制度，使?fàn)t況順行與煤氣利用在現(xiàn)實(shí)基礎(chǔ)獲得最佳配合。

2.5.1.3.5原燃產(chǎn)條件惡化時(shí)，應(yīng)采取縮小況批，疏導(dǎo)邊緣的裝料制度，必要時(shí)提高入爐焦比。

2.5.1.3.6虧料尺時(shí)礦焦角同時(shí)縮小。

2.5.1.4煤氣取樣頻度：

2.5.1.4.1爐喉煤氣，混合煤氣每班取樣兩次。

2.5.1.4.2在進(jìn)行新裝料制度試驗(yàn)或特殊爐況處理期間，冷卻設(shè)備懷疑漏水等情況下，根據(jù)需要可臨時(shí)增加取樣次數(shù)，車間主任提出，技術(shù)副廠長決定，廠調(diào)安排。

2.5.2送風(fēng)制度：

2.5.2.1在一定的冶煉條件下應(yīng)保持一定范圍內(nèi)的鼓風(fēng)動(dòng)能e，e值應(yīng)通過實(shí)踐予以確定。在爐缸邊緣堆積，風(fēng)口連續(xù)燒壞時(shí)，e值不超過正常值的80%。

2.5.2.2正常情況下，風(fēng)口應(yīng)力求等徑，等長，等斜度，均勻一致。風(fēng)口的長度，斜度由技術(shù)副廠長決定。使用不同直徑的風(fēng)口時(shí)應(yīng)均勻隔開，或依鐵口，爐型，爐缸狀況使用不同直徑，長度，斜度的風(fēng)口或堵風(fēng)口。有計(jì)劃的長期慢風(fēng)作業(yè)或長期低風(fēng)溫作業(yè)，應(yīng)改用小風(fēng)口或堵風(fēng)口。

2.5.2.3高爐休風(fēng)或爐況嚴(yán)重失常的恢復(fù)，需臨時(shí)堵風(fēng)口以保證足夠的鼓風(fēng)動(dòng)能，隨風(fēng)量恢復(fù)，要按合理的鼓風(fēng)動(dòng)能相應(yīng)捅開風(fēng)口。

2.5.2.4對風(fēng)量的幾項(xiàng)規(guī)定：

2.5.2.4.1高爐應(yīng)經(jīng)常保持全風(fēng)穩(wěn)定，一旦需減風(fēng)，減風(fēng)幅度要大些，要把風(fēng)量減下來，指數(shù)減回頭，料尺活動(dòng)好，恢復(fù)風(fēng)量速度要依爐況而定，一般達(dá)全風(fēng)量的90%以后每次加風(fēng)≯50m3/min，加風(fēng)間隔≮15分鐘。

2.5.2.4.2休風(fēng)后的復(fù)風(fēng)：視休風(fēng)前的順行情況，爐溫基礎(chǔ)決定復(fù)風(fēng)風(fēng)壓，以能使料尺自由活動(dòng)為原則。一般情況下可以下列數(shù)據(jù)為參考：（如各方面情況允許可不受此限制而快速復(fù)風(fēng)，但任何情況下，復(fù)風(fēng)壓差不允許超過原正常壓差。）

休風(fēng)時(shí)間<1小時(shí)，復(fù)風(fēng)壓力為全風(fēng)壓的85-95%。

休風(fēng)時(shí)間1-4小時(shí)，復(fù)風(fēng)壓力為全風(fēng)壓的75-85%。

休風(fēng)時(shí)間>;4小時(shí)，復(fù)風(fēng)壓力按車間主任指令定，如復(fù)風(fēng)后60分鐘料尺不動(dòng)應(yīng)及時(shí)處理（防止風(fēng)口灌渣）。

2.5.3對頂壓的規(guī)定：

2.5.3.1頂壓最高值由技術(shù)副廠長決定。

2.5.3.2頂壓與風(fēng)量的關(guān)系：

頂壓=（全風(fēng)時(shí)的頂壓/全風(fēng)量）×當(dāng)時(shí)風(fēng)量

另外，頂壓不能作為爐況的臨時(shí)調(diào)劑手段，不能用降頂壓提高壓差或提頂壓降低壓差的臨時(shí)手段。

2.5.3.3高爐難行減風(fēng)時(shí)可先不要降頂壓，否則使?fàn)t子更難行，并可能發(fā)生懸料。

2.5.3.4因渣鐵排不凈憋壓，風(fēng)口見渣而減風(fēng)時(shí)必須保持壓差小于原壓差，相應(yīng)降低頂壓，否則易灌渣。

2.5.3.5嚴(yán)禁在高頂壓下放風(fēng)或坐料。由于爐外緊急事故來不及按正常轉(zhuǎn)換程序操作時(shí)，可以先放風(fēng)后轉(zhuǎn)常壓，但應(yīng)維持壓差≥50kpa。

2.6熱風(fēng)制度和渣鐵排放制度：

2.6.1風(fēng)溫，加濕，噴煤和富氧的操作：

2.6.1.1在全焦冶煉條件下應(yīng)使用爐況順行能接受的風(fēng)溫水平，有加濕鼓風(fēng)時(shí)應(yīng)使用全風(fēng)溫，用調(diào)加濕的方法調(diào)節(jié)爐溫，每增加1g/m3的鼓風(fēng)濕度相當(dāng)于降低風(fēng)溫6℃。噴吹煤粉后應(yīng)使風(fēng)溫穩(wěn)定在爐況能夠接受，設(shè)備能力允許的最高水平，用煤量調(diào)劑，穩(wěn)定爐溫。

2.6.1.2煤焦置換比與煤粉灰分值有關(guān)，一般：

以上僅是參考值，視噴吹煤種，風(fēng)溫水平，富氧率，噴吹均勻率，順行狀況，煤氣利用率，爐缸工作狀況等諸多因素而變化，需從實(shí)踐中確定。某一時(shí)期的煤焦置換比有車間主任決定。

2.6.1.3煤比<100kg/t時(shí)，裝料制度，送風(fēng)制度可不進(jìn)行大的調(diào)整，而視爐況進(jìn)行微調(diào)，煤比>;100kg/t時(shí)，要密切注意爐墻熱負(fù)荷，煤氣分布及爐況順行狀況進(jìn)行基本制度的調(diào)整。

2.6.1.4噴煤熱滯后時(shí)間一般為冶煉周期的70%左右，當(dāng)改變焦比爐料下達(dá)前應(yīng)考慮滯后時(shí)間參考當(dāng)時(shí)爐溫狀況調(diào)整煤量。

2.6.1.5有富氧時(shí)，風(fēng)溫低于700℃禁止噴煤，無富氧時(shí)，風(fēng)溫低于800℃禁止噴煤。

2.6.1.6風(fēng)量不變，壓差隨焦比降低，噴吹量增加而升高，如不影響順行則可維持，如順行受到影響則要酌情調(diào)整裝料制度或減輕焦炭負(fù)荷。

2.6.1.7爐況嚴(yán)重失常，應(yīng)提高焦比，減少煤量或停止噴煤。

1.6.1.8以下情況不應(yīng)降焦比，必要時(shí)還應(yīng)提焦比：

2.6.1.81煤量，風(fēng)溫，富氧等調(diào)劑手段已用到頭，沒有余量。

2.6.1.8.2降焦比料尚未下達(dá)。

2.6.1.8.3生鐵含硅低于規(guī)范或鐵水溫度<1450℃。

2.6.1.8.4原燃料質(zhì)量下降。

2.6.1.9計(jì)劃停煤：

因設(shè)備檢修等原因事先有計(jì)劃的停煤，時(shí)間小于0.5-1.0小時(shí)或影響煤量小于10t，可按影響周期插焦或提焦比補(bǔ)熱80~100%，下達(dá)前視爐溫狀況用煤量調(diào)劑。

2.6.1.10事故停煤（包括設(shè)備原因和冶煉原因引起的斷煤）：

2.6.1.10.1了解原因按時(shí)間長短采取相應(yīng)措施。

2.6.1.10.2停煤時(shí)立即停氧。

2.6.1.10.3短時(shí)間停煤：時(shí)間不超過1小時(shí)，如果噴煤條件允許，可在下小時(shí)補(bǔ)回；如果噴煤條件不足，將噴煤不足部分用凈焦補(bǔ)齊，其余部分在下小時(shí)補(bǔ)齊。時(shí)間在1~2小時(shí)，按所虧煤量的50~80%補(bǔ)熱，不足部分用煤量調(diào)劑。

2.6.1.10.4長時(shí)間停煤（大于2小時(shí)）：停煤時(shí)按所虧煤量（3小時(shí)煤量）的80~100%補(bǔ)焦，置換比按1：1，補(bǔ)焦數(shù)量按6：3：1的比例在10批料內(nèi)補(bǔ)完。當(dāng)爐溫處于規(guī)定的中上限時(shí)，減風(fēng)10~20%等待輕負(fù)荷料下達(dá)，當(dāng)爐溫處于規(guī)定下限或趨于下行時(shí)，要果斷的休風(fēng)堵10~30%風(fēng)口，防止?fàn)t涼。

若長時(shí)間不能恢復(fù)噴煤，要改全焦冶煉，按綜合焦比上升30~50kg/t-fe掌握，退之前要按以上原則補(bǔ)焦。在爐溫有保證，輕負(fù)荷料下達(dá)前按全焦冶煉的水平將風(fēng)量加全，全焦冶煉風(fēng)量比噴煤時(shí)高5~15%，控制風(fēng)壓比噴煤時(shí)低5~10kpa。礦批按正常料速掌握。

2.6.1.10.5減煤初期[si]略有回升時(shí)不允許加風(fēng)，只允許在恢復(fù)噴煤后或插焦下達(dá)前緩慢回風(fēng)。

2.6.1.10.6恢復(fù)噴煤按6：3：1的比例在40批料內(nèi)完成。

2.6.1.11搞好均勻噴吹：

單槍噴煤量控制在700kg/h以上，噴吹量大時(shí)風(fēng)口插槍率≮90%。

2.6.1.12小時(shí)噴吹量誤差要求在±300kg/h以內(nèi)。

2.6.1.13煤粉成分化驗(yàn)每天一次，要取煤粉樣，不得以原煤樣代替。2.6.2穩(wěn)定爐溫的措施：

2.6.2.1密切注意煤氣變化，爐墻溫度，冷卻水量及水溫差的變化，使綜合焦比與煤氣利用相適應(yīng)。當(dāng)煤氣利用失常（如邊緣發(fā)展，明顯偏行，中心突然加重或過輕，爐墻溫度突升，軟水補(bǔ)水量突升，局部冷卻壁水溫差突升等），當(dāng)上料設(shè)備，裝料設(shè)備不正常造成煤氣利用變差時(shí)，均要警惕爐溫下跌，必要時(shí)酌情附加焦炭。

2.6.2.2正常情況下要保持綜合焦比相對穩(wěn)定。要隨時(shí)注意綜合焦比的變化，如前一小時(shí)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，下一小時(shí)應(yīng)補(bǔ)上。綜合焦比波動(dòng)>;±25kg/t時(shí)，在料速穩(wěn)定時(shí)不得超過兩小時(shí)。

2.6.2.3注意綜合焦比要與料速相適應(yīng)，料快時(shí)綜合焦比要掌握高些，料慢時(shí)低些，當(dāng)料速過快連續(xù)兩小時(shí)以上超出正常，除用足風(fēng)溫和掌握高的綜合焦比外，必要時(shí)要酌情減風(fēng)控制料速。

2.6.2.4爐內(nèi)作業(yè)長要掌握前兩個(gè)班綜合焦比，相應(yīng)風(fēng)溫水平，下料批數(shù)，爐溫水平等的統(tǒng)計(jì)工作，車間主任要掌握好前三天的統(tǒng)計(jì)工作，確定出綜合焦比的范圍，以利搞好綜合焦比的相對穩(wěn)定。要及時(shí)發(fā)現(xiàn)綜合焦比穩(wěn)定范圍的突變，一旦出現(xiàn)綜合焦比突升，連續(xù)兩爐超下限爐溫或鐵水溫度<1450℃，且無反熱跡象時(shí)，要立即控制住料速，并插焦補(bǔ)熱，同時(shí)要及時(shí)查明原因，妥善處理。

2.6.2.5正常情況下反對大提大拉操作，降溫不要風(fēng)溫煤粉一起動(dòng)，在爐熱難行等特殊情況下需要兩者同時(shí)動(dòng)時(shí)，要特別加強(qiáng)綜合判斷，料速變快要隨之及時(shí)跟上。防止長時(shí)間低溫低煤量操作而導(dǎo)致嚴(yán)重爐涼。

2.6.2.6防止并正確處理低料線，連續(xù)塌料，懸料等失常情況，亂料下達(dá)前注意防涼，亂料下達(dá)到軟融帶時(shí)壓差升高不要輕易做降爐溫處理，只有確認(rèn)插焦下達(dá)，爐溫確定反熱時(shí)，方允許降溫。

2.6.2.7及時(shí)處理氣流，管道，偏行等，當(dāng)壓量關(guān)系失常，風(fēng)大料慢，透氣性超出正常水平時(shí)，要立即分析判斷是否處于氣流狀態(tài)，氣流狀態(tài)必須立即處理，防止?fàn)t溫猛跌。

2.6.2.8注意防止憋渣鐵，鐵出凈后料速轉(zhuǎn)快導(dǎo)致低爐溫。

2.6.2.9各爐體冷卻設(shè)備（風(fēng)口各套，冷卻壁 板等）熱風(fēng)閥冷卻設(shè)備或爐頂打水設(shè)備，十字測溫設(shè)備損壞時(shí)，要及時(shí)處理，防止低爐溫。

2.6.2.10及時(shí)發(fā)現(xiàn)爐子渣皮，粘結(jié)物脫落，防止低爐溫，特別是在洗爐時(shí)要特別注意。

2.6.2.11注意回風(fēng)速度的影響：因種種原因慢風(fēng)后的回風(fēng)（如鐵口失常放風(fēng)時(shí)間長，不能上料，低爐溫，難行減風(fēng)等），其回風(fēng)速度一定要與爐溫基礎(chǔ)相適應(yīng)，特別是低爐溫減風(fēng)后的回風(fēng)，一定要掌握好回風(fēng)過程中的壓量關(guān)系，透氣性指數(shù)高，加風(fēng)容易，易接受提溫措施的情況下，回風(fēng)速度一定不能過快，而要以確保爐溫充沛為前提條件。

2.6.2.12因種種原因堵風(fēng)口后捅風(fēng)口的數(shù)量與間隔時(shí)間也要遵從上述原則。

2.6.2.13注意熱風(fēng)爐的實(shí)際供熱能力，使綜合焦比水溫與風(fēng)溫水平相適應(yīng)。

2.6.2.14綜合焦比較長時(shí)間大幅度偏離正常時(shí)，注意檢查稱量裝置，如實(shí)際出鐵量比理論鐵量多而爐溫低，可能是礦稱大，如鐵量正常而爐溫低可能是焦比小。

2.6.2.15注意原燃料變化以及氣候?qū)υ剂系挠绊懀ㄌ貏e是雨季），要及時(shí)調(diào)整焦比，綜合焦比，防止?fàn)t溫波動(dòng)過大。

2.6.2.16爐溫在中下限且連續(xù)三爐〔si〕遞將時(shí)，要考慮插焦補(bǔ)熱防止?fàn)t涼；連續(xù)兩爐〔si〕低于下限要加集中焦提溫。

2.6.2.17〔si〕雖在規(guī)定范圍內(nèi)，但鐵水溫度<1450℃要采取提溫措施，鐵水溫度<1430℃，要插焦補(bǔ)熱，連續(xù)兩爐鐵水溫度1430℃，要加兩批以上集中焦。

2.6.2.18〔si〕雖在規(guī)定范圍內(nèi)，但因堿度低，〔s〕>;0.060%且爐溫?zé)o回升趨勢時(shí)，要減風(fēng)提溫，并及時(shí)校料提高堿度到合適范圍。

2.6.2.19當(dāng)生鐵質(zhì)量有可能出格時(shí)，立即大幅度減風(fēng)，控制料速明顯低于正常水平（少兩批以上），并在不超過最大允許容鐵量，無灌渣或燒出危險(xiǎn)的前提下可適當(dāng)拖后出鐵。

2.6.3造渣制度的控制：

2.6.3.1渣中（mgo）含量應(yīng)為10-11%當(dāng)爐料配比較大變化不能保證（mgo）在此范圍時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整燒結(jié)礦mgo含量，以保證渣中（mgo）達(dá)標(biāo)。由車間主任提出，技術(shù)副廠長決定，技術(shù)科原料專業(yè)負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)。

2.6.3.2? r2應(yīng)與〔si〕相適應(yīng)，以保證一級品率指標(biāo)的完成，防止低爐溫高堿度或高爐溫高堿度的情況出現(xiàn)。

2.6.3.3在硫負(fù)荷增高時(shí)，提高堿度要兼顧爐渣流動(dòng)性，否則應(yīng)提高爐溫保證脫硫。

2.6.4渣鐵排放制度：

2.6.4.1渣鐵排放要掌握兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)：

2.6.4.1.1出鐵間隔時(shí)間（即這次堵口到下次出鐵的時(shí)間間隔）由車間主任根據(jù)當(dāng)時(shí)生產(chǎn)水平?jīng)Q定，當(dāng)渣鐵排不凈時(shí)應(yīng)縮短出鐵時(shí)間間隔，必要時(shí)可組織重疊出鐵，作業(yè)長決定并通知爐前工長。

2.6.4.1.2 <4000日產(chǎn)t時(shí)，出鐵流速3-5t/min，日產(chǎn)>;4000t時(shí)，出鐵流速4-6t/min。

2.6.4.2出鐵前20分鐘必須配好足夠的鐵水罐，如有晚點(diǎn)及時(shí)報(bào)告廠調(diào)并做好記錄。出鐵過程中爐內(nèi)作業(yè)長應(yīng)依據(jù)當(dāng)時(shí)下料情況預(yù)計(jì)當(dāng)次鐵的理論鐵量并通知爐前工長，出鐵過程中預(yù)計(jì)鐵水罐不夠作業(yè)長應(yīng)提前報(bào)告廠調(diào)聯(lián)系鐵水罐。

2.6.4.3要配備專用機(jī)車?yán)瓕﹁F水罐，爐下無機(jī)車不準(zhǔn)出鐵。

2.6.4.4每次出鐵前爐內(nèi)作業(yè)長應(yīng)根據(jù)爐溫趨勢，爐溫水平，爐內(nèi)積渣積鐵數(shù)量確定鉆頭大小及出鐵操作注意事項(xiàng)并通知爐前工長，每次出鐵必須待渣鐵出凈后才能堵口，堵口由爐內(nèi)作業(yè)長指揮。

2.6.4.5為加速鐵水罐的周轉(zhuǎn)，堵口后（或放完殘鐵后）立即通知廠調(diào)，煉鐵站。

2.6.4.6炮泥配比，開口機(jī)角度，鐵口眼位置，渣鐵溝侵蝕情況由爐前技師定期檢查并匯報(bào)車間主任和廠爐前總技師。

2.6.4.7炮泥配比，開口機(jī)角度，鐵口眼位置及渣鐵溝有關(guān)尺寸等要求改變由廠爐前總技師決定。

2.6.4.8正常倒場由本爐爐前技師決定，事故倒場由爐內(nèi)作業(yè)長請示值班主任后決定。

2.6.4.9每次出鐵前爐前工長應(yīng)檢查以下項(xiàng)目，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)作業(yè)長：

2.6.4.9.1鐵水罐是否對正配齊；

2.6.4.9.2鐵口泥套深度50-80mm，外口是否平整，泥套是否有缺損；

2.6.4.9.3小坑是否有渣殼，沙壩是否按標(biāo)準(zhǔn)檔好；

2.6.4.9.4粒化渣系統(tǒng)是否正常；

2.6.4.9.5爐前各設(shè)備是否正常好用；

2.6.4.9.6主溝與爐皮接口處是否檔好，有無漏渣的可能；

2.6.4.10開口時(shí)爐內(nèi)作業(yè)長負(fù)責(zé)檢查實(shí)際鐵口深度，堵口時(shí)檢查鐵口冒泥情況，并記錄在操作日志上。

2.7爐型監(jiān)視與控制

2.7.1軟水系統(tǒng)的監(jiān)視：

2.7.1.1隨時(shí)監(jiān)視軟水系統(tǒng)進(jìn)水總流量，水壓，進(jìn)水溫度，總進(jìn)出水溫差，爐底，冷卻壁本體，凸臺的流量，水壓，進(jìn)出水溫差。每班測量冷卻板及鑄鐵冷卻板水壓，各段進(jìn)出水溫差，平均水溫差。

以上由配管工負(fù)責(zé)執(zhí)行，做好記錄并匯報(bào)爐內(nèi)操作人員，由爐內(nèi)人員記錄在專用臺帳上。

2.7.1.2每班在專用臺帳上記錄爐體所有爐襯溫度測點(diǎn)溫度及爐腰以上各層爐襯溫度平均值一次，記錄所有冷卻壁溫度及各層平均溫度一次。

以上由操爐執(zhí)行。

2.7.2每次定修要通過探瘤孔檢查爐襯厚度，并登入專用臺帳。

2.7.3要通過實(shí)踐找出不同爐役時(shí)期下列各值的合理范圍：

2.7.3.1銅冷卻板上 中 下各層的水溫差平均值；

2.7.3.2爐腰及爐身下部各層爐襯溫度的平均值。

2.7.3.3冷卻壁本體及凸臺的分區(qū)水溫差值。

2.7.4加強(qiáng)查漏：當(dāng)軟水補(bǔ)水量異常，風(fēng)口或鐵口有水跡，連續(xù)低爐溫，混合煤氣h2%異常等情況出現(xiàn)時(shí)，要組織查漏并通知配管技師，還要通知泵站檢查漏水情況。

2.7.5加強(qiáng)已壞水管的管理：

2.7.5.1已壞水管根據(jù)損壞程度酌情改為開路水，待分段確定后將未壞部分改回軟水冷卻，已壞水管酌情處理。

2.7.5.2每班要加強(qiáng)對開路水的檢查，注意其溫度及出水量的變化，及時(shí)處理水量小堵塞等情況，調(diào)整好水量。

2.7.5.3高爐休風(fēng)前爐內(nèi)作業(yè)長要通知配管人員及時(shí)調(diào)小和關(guān)閉開路水，復(fù)風(fēng)后根據(jù)加風(fēng)速度逐漸恢復(fù)，嚴(yán)禁一次給水到位。

2.8富氧操作規(guī)程

2.8.1送氧和停氧操作

2.8.1.1現(xiàn)場閥組布置：富氧在冷風(fēng)放散閥前經(jīng)混合器進(jìn)入冷風(fēng)管道.

2.8.1.2中控操作畫面：

2.8.1.2.1由主目錄可進(jìn)入富氧操作畫面，富氧操作畫面包括富氧操作器、切斷閥操作器、富氧流量上限、下限報(bào)警設(shè)定、富氧參數(shù)設(shè)定及冷風(fēng)流量、富氧率、氧氣流量、氧氣壓力、冷風(fēng)壓力、氧氣溫度顯示。

2.8.1.2.2富氧流量調(diào)節(jié)閥操作器有自動(dòng)、手動(dòng)兩種狀態(tài)，自動(dòng)狀態(tài)時(shí)設(shè)定富氧流量，自動(dòng)控制閥門開度；手動(dòng)狀態(tài)時(shí)，設(shè)定閥門開度，對流量沒有pid調(diào)節(jié)功能。

2.8.1.2.3切斷閥操作器有開、關(guān)、停指令按鈕和開關(guān)限位指示，并有自動(dòng)和測試兩種狀態(tài)，兩種狀態(tài)均可開關(guān)閥門，自動(dòng)狀態(tài)時(shí)有壓力連鎖功能，在富氧參數(shù)設(shè)定中設(shè)定連鎖，滿足連鎖條件將自動(dòng)關(guān)閉切斷閥，條件達(dá)不到不允許打開；測試狀態(tài)下沒有壓力連鎖；富氧流量上限、下限設(shè)定數(shù)值，當(dāng)氧氣流量高于上限、低于下限時(shí)，在高爐監(jiān)視主畫面中氧氣流量數(shù)值的顏色由黃色變?yōu)榧t色報(bào)警。

2.8.1.3送氧操作程序及氧量的調(diào)節(jié)：

2.8.1.3.1操爐負(fù)責(zé)送氧或停氧的操作，氧量的調(diào)節(jié)由作業(yè)長或操爐執(zhí)行；

2.8.1.3.2先與廠調(diào)聯(lián)系，得到允許后方可進(jìn)行送氧操作

2.8.1.3.3確認(rèn)閥前壓力大于指定壓力（冷風(fēng)壓力+30kpa）方可送氧，壓力不足通知廠調(diào)要求提高氧壓；

2.8.1.3.4現(xiàn)場確認(rèn)a、b、d閥開，c閥關(guān)，現(xiàn)場打開e閥；

2.8.1.3.5中控操作將富氧切斷閥選為自動(dòng)狀態(tài)，并發(fā)出開指令；

2.8.1.3.6將富氧流量調(diào)節(jié)器選為手動(dòng)狀態(tài)，設(shè)定電動(dòng)調(diào)閥閥位，或選為自動(dòng)狀態(tài)，設(shè)定富氧流量；

2.8.1.4停氧操作：

2.8.1.4.1正常停氧先與廠調(diào)聯(lián)系，得到允許后方可進(jìn)行停氧操作；

2.8.1.4.2中控操作關(guān)閉流量調(diào)節(jié)閥；關(guān)閉富氧切斷閥；

2.8.1.4.3停氧4小時(shí)以上，到現(xiàn)場關(guān)閉手動(dòng)截止閥，必要時(shí)關(guān)閉富氧總閥；

2.8.1.4.4高爐發(fā)生緊急故障時(shí)，可通知廠調(diào)或總調(diào)停氧，為防止事故擴(kuò)大，高爐可先行減風(fēng)減氧，然后按停氧程序操作。

2.8.1.5注意事項(xiàng)：

2.8.1.5.1閥前壓力>;0.7mpa時(shí)，立即通過廠調(diào)要求降低氧壓；

2.8.1.5.2高爐長期休風(fēng)及特殊原因停鼓風(fēng)機(jī)前，必須將富氧總閥關(guān)閉；

2.8.1.5.3其它安全注意事項(xiàng)按氧氣安全規(guī)程執(zhí)行。

2.8.2富氧后的爐內(nèi)操作

2.8.2.1高爐富氧鼓風(fēng)的作用和影響

2.8.2.1.1富氧的作用主要是提高冶煉強(qiáng)度，提高煤焦置換比，提高噴吹率、提高渣鐵溫度，改善渣鐵流動(dòng)性，取得增產(chǎn)和降低焦比的效果。

2.8.2.1.2富氧提高爐缸燃燒帶溫度，促進(jìn)邊緣氣流發(fā)展；

2.8.2.1.3富氧降低爐頂溫度；

2.8.2.1.4在噴吹煤粉是同時(shí)富氧鼓風(fēng)，能彼此補(bǔ)償對高爐行程的不利影響；

2.8.2.1.5富氧應(yīng)在高爐爐況順行條件下進(jìn)行，難行、懸料及管道行程時(shí)應(yīng)減氧或停氧。送風(fēng)系統(tǒng)有嚴(yán)重漏風(fēng)、發(fā)紅、以致可能導(dǎo)致燒穿事故時(shí)不準(zhǔn)富氧。

2.8.2.2富氧調(diào)劑原則

2.8.2.2.1高爐風(fēng)機(jī)能力不足，未能達(dá)到規(guī)定冶煉強(qiáng)度時(shí)可以增加富氧；高爐噴煤量增加，風(fēng)溫沒有潛力時(shí)可以增加富氧；

2.8.2.2.2控制風(fēng)口前理論燃燒溫度，富氧增加1%，理論燃燒溫度提高43℃（54℃）；

2.8.2.2.3隨富氧增加，風(fēng)口面積應(yīng)縮??；

2.8.2.2.4爐溫劇涼時(shí)絕對不增加噴吹量，不會(huì)提高爐缸溫度，爐況進(jìn)一步惡化。爐溫偏低時(shí)不減氧，用煤粉量調(diào)劑；

2.8.2.2.5爐溫向熱初期，不減富氧量，以利增快料速；爐溫大熱時(shí)可減氧或停氧；

2.8.2.2.6爐況難行時(shí)可減氧或停氧；

2.8.2.2.7全焦負(fù)荷下達(dá)時(shí)，一般情況下需減氧，特殊情況可停氧，避免難行；

2.8.2.2.8制氧機(jī)故障或其它原因氧量不足時(shí)，應(yīng)問清事故處理所需時(shí)間。2~4小時(shí)之內(nèi)能恢復(fù)送氧時(shí)，可按理論燃燒溫度酌情調(diào)劑噴煤量，保證理論燃燒溫度>;2050℃，根據(jù)爐況適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量，必要時(shí)要插焦補(bǔ)熱；若長時(shí)間停氧，按理論燃燒溫度酌情調(diào)劑噴煤量，同時(shí)調(diào)劑負(fù)荷并插焦補(bǔ)熱；

2.8.2.2.9休風(fēng)過程中減風(fēng)量的同時(shí)，減氧或停氧，送風(fēng)過程中，風(fēng)量達(dá)到正常風(fēng)量的70～80%時(shí)開始加氧，當(dāng)回全風(fēng)后富氧加到規(guī)定值；

2.8.2.2.10在爐況順行允許的條件下，為減少氧氣放散量，經(jīng)爐長或值班主任同意，作為臨時(shí)調(diào)劑，可以超規(guī)定值使用富氧量。

3常規(guī)作業(yè)

3.1關(guān)于高爐各類休風(fēng)的規(guī)定：

3.1.1高爐計(jì)劃休風(fēng)，由生產(chǎn)副廠長決定，并請示公司總調(diào)度批準(zhǔn)后執(zhí)行。臨時(shí)處理設(shè)備故障的休風(fēng)爐內(nèi)作業(yè)長必須通過爐前值班主任決定并通知公司總調(diào)。當(dāng)出現(xiàn)風(fēng)口燒穿等重大事故須緊急休風(fēng)時(shí)，爐內(nèi)作業(yè)長應(yīng)獨(dú)立組織放風(fēng)，休風(fēng)，邊放風(fēng)邊報(bào)告有關(guān)單位，不得延誤。

3.1.2休風(fēng)要在出凈渣鐵后進(jìn)行，特殊情況，可根據(jù)現(xiàn)場情況決定，以最大限度的減少損失為原則。

3.1.3休風(fēng)前需和廠調(diào)，燃?xì)庹{(diào)度，風(fēng)機(jī)，噴煤。trt,檢修車間及本車間個(gè)作業(yè)區(qū)聯(lián)系。

3.1.4休風(fēng)前如有懸料現(xiàn)象，應(yīng)坐料后進(jìn)行休風(fēng)，如遇頑固懸料，可休風(fēng)坐料，在懸料未清楚前，不準(zhǔn)進(jìn)行更換風(fēng)口等各種操作。

3.1.5計(jì)劃長期休風(fēng)（大于4小時(shí)）應(yīng)加休風(fēng)料（加若干凈焦。并減輕焦炭負(fù)荷，稍降堿度，酌情疏導(dǎo)邊緣等），注意要使凈焦在休風(fēng)時(shí)到達(dá)爐腰，爐腹，休風(fēng)前要保持爐況順行，爐溫充足。

3.1.6若休風(fēng)檢修蒸氣系統(tǒng)，煤氣系統(tǒng)，氣密箱或布料溜槽等，必須進(jìn)行爐頂點(diǎn)火，并指定專人看火。

3.1.7四小時(shí)以上的休風(fēng)，必須將風(fēng)口堵嚴(yán)，降低水壓，根據(jù)爐體破損情況決定是否減少或停止?fàn)t皮噴水。

3.1.8長期休風(fēng)或風(fēng)機(jī)出故障休風(fēng)，應(yīng)將冷風(fēng)閥，煙道閥打開，防止煤氣倒流爆炸。

3.1.9每次休風(fēng)前必須確認(rèn)關(guān)嚴(yán)爐頂打水。

3.2短期休送風(fēng)程序：

3.2.1短期休風(fēng)操作程序：

3.2.1.1與廠調(diào)，燃?xì)庹{(diào)度，鼓風(fēng)機(jī)站，trt操作臺及本車間作業(yè)區(qū)聯(lián)系，說明休風(fēng)原因，時(shí)間，方法及處理事項(xiàng)和委托處理事項(xiàng)。

3.2.1.2積極組織出鐵，并確認(rèn)配罐數(shù)量及鐵口深度能否滿足出凈渣鐵。

3.2.1.3向運(yùn)轉(zhuǎn)崗位工發(fā)出通蒸氣指令。

3.2.1.4如休風(fēng)后需爐頂點(diǎn)火，休風(fēng)前控制下料，保證頂溫休風(fēng)時(shí)在150℃-250℃之間。

3.2.1.5鐵口空噴時(shí)減風(fēng)50%，減頂壓，注意壓差要低于原壓差值，同時(shí)停煤停氧并通知熱風(fēng)爐停燒，減風(fēng)時(shí)注意風(fēng)機(jī)減風(fēng)和放風(fēng)閥放風(fēng)的配合。

3.2.1.6分布繼續(xù)減風(fēng)，減風(fēng)幅度和速度視休風(fēng)前順行狀況，出鐵情況，渣鐵流動(dòng)性，風(fēng)口狀況等而定，以風(fēng)口不灌渣為前提盡快減風(fēng)。減風(fēng)過程中注意料線和頂溫的控制。

3.2.1.7頂壓低于30kpa時(shí)發(fā)出切煤氣指令，風(fēng)壓減至約50kpa指令關(guān)混風(fēng)大閘及混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，風(fēng)溫調(diào)節(jié)改手動(dòng)。

3.2.1.8繼續(xù)放風(fēng)至10-15kpa，保持正壓，全面觀察風(fēng)口，確認(rèn)無灌渣危險(xiǎn)時(shí)，發(fā)出休風(fēng)指令，提起料尺休風(fēng)。若有灌渣現(xiàn)象，立即適量加風(fēng)吹回，待穩(wěn)定后再繼續(xù)減風(fēng)直至正常休風(fēng)。

3.2.1.9需倒流時(shí)，在休風(fēng)3-4分鐘后指令打開倒流休風(fēng)閥，此后要注意風(fēng)溫情況，防止有倒流火焰燒壞設(shè)備。

3.2.2短期休風(fēng)后的送風(fēng)操作程序

確認(rèn)具備送風(fēng)條件后做如下操作：

3.2.2.1發(fā)出指令關(guān)倒流休風(fēng)閥，停止倒流。

3.2.2.2發(fā)出送風(fēng)指令。

3.2.2.3確認(rèn)熱風(fēng)爐送風(fēng)手續(xù)完成后，通知風(fēng)機(jī)加風(fēng)并逐漸關(guān)放風(fēng)閥，緩慢升壓至約50kpa檢查所有風(fēng)口，直吹管等有無漏風(fēng)現(xiàn)象，正常時(shí)可視爐況繼續(xù)加風(fēng)。

3.2.2.4頂壓大于3kpa，風(fēng)量大于1500m3/min時(shí)，發(fā)出引煤氣指令。風(fēng)壓大于50kpa后可開混風(fēng)大閘及混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，風(fēng)溫調(diào)節(jié)改自動(dòng)。

3.2.2.5根據(jù)休風(fēng)前爐況及休風(fēng)時(shí)間，參考有關(guān)風(fēng)量的規(guī)定確定加風(fēng)幅度和速度，依風(fēng)量水平?jīng)Q定使用匹配的頂壓，最終逐步恢復(fù)到全風(fēng)，全頂壓作業(yè)，并根據(jù)情況恢復(fù)煤，氧。

3.3長期休風(fēng)，送風(fēng)操作

3.3.1休風(fēng)前的準(zhǔn)備：

3.3.1.1準(zhǔn)備好休風(fēng)用料和風(fēng)口堵泥用料。

3.3.1.2全面徹底檢查冷卻設(shè)備是否有漏水。

3.3.1.3排凈除塵器內(nèi)的煤氣灰。

3.3.1.4檢查爐頂點(diǎn)火裝置是否正常。

3.3.1.5檢查蒸氣管路是否暢通，要求蒸氣包壓力0.6mpa以上。

3.3.1.6休風(fēng)前保持爐況順行，爐溫充足，要出凈渣鐵。如有懸料現(xiàn)象，應(yīng)坐料后方可休風(fēng)。

3.3.2休風(fēng)操作；（參見短期休風(fēng)操作）

注意：

長期休風(fēng)要按規(guī)定對冷卻水量，水壓進(jìn)行調(diào)節(jié)。

如果需要停風(fēng)機(jī)，要待確認(rèn)全風(fēng)口堵嚴(yán)后方允許風(fēng)機(jī)停風(fēng)。

3.3.3長期休風(fēng)后的送風(fēng)準(zhǔn)備：

3.3.3.1料線過深，送風(fēng)前在爐喉通蒸氣的情況下可趕料線到4m以內(nèi)。

3.3.3.2在預(yù)定送風(fēng)前4小時(shí)與風(fēng)機(jī)聯(lián)系啟動(dòng)風(fēng)機(jī)（特殊情況下可按廠調(diào)通知）

.3.3.3.3.預(yù)定送風(fēng)前1小時(shí)確認(rèn)送風(fēng)系統(tǒng)，煤氣系統(tǒng)各人孔全部關(guān)閉，送風(fēng)及煤氣系統(tǒng)處于休風(fēng)，切煤氣狀態(tài)，爐頂，除塵器通蒸氣。聯(lián)系將風(fēng)引到放風(fēng)閥。按規(guī)定恢復(fù)冷卻水溫，水壓。

3.3.3.4氣密箱置換氮?dú)?，封閉爐頂點(diǎn)火孔及各人孔。

3.3.3.5清除送風(fēng)風(fēng)口堵泥，此時(shí)禁止上料。

3.3.4長期休風(fēng)后的送風(fēng)操作：（參見短期休風(fēng)后的送風(fēng)操作）

4由常壓改高壓的操作程序：

1通知燃?xì)庹{(diào)度，準(zhǔn)備改高壓。

3.4.2發(fā)出高壓信號。

3.4.3逐個(gè)緩慢關(guān)閉快開閥，遙控閥，將自動(dòng)閥調(diào)至450

3.4.4關(guān)閉量程閥，直到頂壓達(dá)到指令壓力為止，自動(dòng)閥改自動(dòng)。

3.4.5根據(jù)爐況可適當(dāng)增加風(fēng)量，保持壓差水平等于或稍低于常壓操作水平。

3.5由高壓改常壓的操作程序：

1發(fā)出常壓信號，通知有關(guān)單位。

3.5.2適量減風(fēng)10%左右，自動(dòng)閥全開，改手動(dòng)。

3.5.3逐漸全開量程閥，改手動(dòng)。

3.5.4逐漸緩慢全開快開閥，遙控閥。

3.5.5根據(jù)爐況適當(dāng)逐漸減少風(fēng)量，控制壓差等于或稍低于高壓的水平。

3.6倒風(fēng)機(jī)操作：

3.6.1倒風(fēng)機(jī)必須在渣鐵出凈后才能進(jìn)行，特殊情況（上級指示）提前倒風(fēng)機(jī)必須做好詳細(xì)記錄。廠調(diào)，爐內(nèi)作業(yè)長執(zhí)行。

3.6.2高爐休風(fēng)倒風(fēng)機(jī)時(shí)，必須與風(fēng)機(jī)聯(lián)系，確認(rèn)倒風(fēng)機(jī)完畢，風(fēng)已引到放風(fēng)閥，才能做送風(fēng)操作。

3.7爐頂點(diǎn)火作業(yè)規(guī)程：

3.7.1爐頂點(diǎn)火前確認(rèn)各閥狀態(tài)：

3.7.1.1爐頂放散閥全開；

3.7.1.2煤氣遮斷閥關(guān)；

3.7.1.3爐頂及除塵器通蒸氣；

3.7.1.4上 下密封閥關(guān)閉；

3.7.1.5一 二均壓閥關(guān)閉；

3.7.1.6均壓放散閥開；

3.7.1.7氣密箱通氮?dú)猓?/p>

3.7.2爐頂點(diǎn)火開始前，爐前及爐頂無關(guān)人員撤離。

3.7.3打開爐頂封蓋孔，關(guān)爐頂蒸氣。

3.7.4操作爐頂點(diǎn)火裝置進(jìn)行爐頂點(diǎn)火操作。

3.7.5確認(rèn)點(diǎn)火成功，發(fā)出點(diǎn)火成功信號，關(guān)氣密箱氮?dú)猓_爐頂檢修風(fēng)機(jī)。

3.7.6開始倒流，允許提前開始工作。

7指派專人看火，熄滅時(shí)發(fā)出警報(bào)，立即組織重點(diǎn)。

4失常爐況的處理

4.1煤氣流失常

4.1.1邊緣過分發(fā)展，中心過重：

由于上下部調(diào)劑不適應(yīng)或調(diào)劑不當(dāng)，動(dòng)能過低或溜槽磨漏，邊緣負(fù)荷輕造成大部分煤氣沿邊緣上升，因而煤氣利用惡化，消耗升高，同時(shí)爐襯及冷卻設(shè)備受到的侵蝕加重。長期邊緣過輕會(huì)導(dǎo)致爐缸中心堆積，爐涼，焦比升高，甚至出現(xiàn)連續(xù)塌料，管道，懸料，爐墻結(jié)厚等爐況嚴(yán)重失?，F(xiàn)象。

4.1.1.1征兆：

4.1.1.1.1爐喉煤氣邊緣co2含量比正常下降，中心co2上升，煤氣曲線最高點(diǎn)向中心移動(dòng)，呈饅頭狀曲線，混合煤氣中co2降低，co/co2比值升高。

4.1.1.1.2十字測溫邊緣溫度升高，中心溫度降低。

4.1.1.1.3料尺有滑落現(xiàn)象，料速不均。

4.1.1.1.4風(fēng)壓尚平穩(wěn)但降低，曲線呆滯，易產(chǎn)生風(fēng)壓銳降，然后突然上升而懸料。

4.1.1.1.5頂壓頻繁出現(xiàn)向上尖峰，下部壓差下降有向下尖峰，上部壓差有向上尖峰。

4.1.1.1.6頂溫升高，頂溫曲線展開。

4.1.1.1.7爐腰，爐身冷卻水溫差，爐墻溫度升高，波動(dòng)大。

4.1.1.1.8初期風(fēng)口很亮，后出現(xiàn)風(fēng)口工作不均，有升降，涌渣，灌渣現(xiàn)象。

4.1.1.1.9渣鐵物理熱低，渣中（feo）波動(dòng)且升高，鐵中〔s〕升高。

4.1.1.1.10嚴(yán)重時(shí)冷卻設(shè)備損壞，風(fēng)口損壞。

4.1.1.2處理方法：

4.1.1.2.1采用疏導(dǎo)中心加重邊緣的多環(huán)布料制度，單環(huán)布料時(shí)增大礦焦角或角差，以加重邊緣負(fù)荷。

4.1.1.2.2縮小礦批或提高焦料線以疏導(dǎo)中心。

4.1.1.2.3根據(jù)失常情況加凈焦，減輕焦炭負(fù)荷或綜合負(fù)荷。

4.1.1.2.4檢查料尺，α角是否正確真實(shí)，溜槽是否磨漏。

4.1.1.2.5邊緣長期發(fā)展，上部調(diào)劑無效，可縮小風(fēng)口直徑，或堵部分風(fēng)口，條件允許時(shí)可增加風(fēng)量和噴煤量。

4.1.2邊緣過重，邊緣煤氣流不足，中心過吹：

主要是由于上下部調(diào)劑不適當(dāng)或不當(dāng)，動(dòng)能過高，邊緣負(fù)荷過重，造成邊緣煤氣流不足。易引起塌料，中心管道及爐身下部結(jié)厚。

4.1.2.1征兆：

4.1.2.1.1邊緣co2值高出正常，中心co2值過低，爐喉溫度過低。

4.1.2.1.2料速明顯不均，鐵前料慢，鐵后料快，塌料后易懸料。

4.1.2.1.3風(fēng)壓高且波動(dòng)大，不易接受風(fēng)量，出鐵前風(fēng)壓顯著升高，出鐵后降低，塌料后風(fēng)壓上升較多且不易恢復(fù)。

4.1.2.1.4頂壓不穩(wěn)，出現(xiàn)向上尖峰，下部壓差高，上部壓差低下部靜壓力低。

4.1.2.1.5頂溫初期降低變窄，然后升高。

4.1.2.1.6爐腰冷卻水溫差下降，爐墻溫度降低。

4.1.2.1.7風(fēng)口發(fā)暗，有時(shí)涌渣，但不易灌渣。

4.1.2.1.8嚴(yán)重時(shí)風(fēng)口前端及下部易燒壞。

4.1.2.2處理方法：

4.1.2.2.1采用疏導(dǎo)邊緣加重中心的多環(huán)布料制度，單環(huán)布料時(shí)同時(shí)縮小礦焦角或縮小角差，減輕邊緣負(fù)荷。

4.1.2.2.2降低焦炭料線以抑制中心。

4.1.2.2.3可適當(dāng)擴(kuò)大礦批。

4.1.2.2.4長期邊緣重中心輕，上部調(diào)劑效果不明顯，動(dòng)能有過大現(xiàn)象時(shí)，可適當(dāng)擴(kuò)大風(fēng)口直徑；

4.1.2.2.5如因原燃料粉末多引起，要盡可能提高原燃料強(qiáng)度，改善粒度，提高篩分效果。

4.1.3管道行程：

管道行程是高爐橫斷面某一局部煤氣流過分發(fā)展的表現(xiàn)。管道的產(chǎn)生是由原燃料質(zhì)量變壞，風(fēng)量與料柱透氣性不相適應(yīng)，爐溫波動(dòng)大，虧料線作業(yè)，布料不合理及風(fēng)口進(jìn)風(fēng)不均，爐型不規(guī)則等造成。

4.1.3.1征兆：

4.1.3.1.1產(chǎn)生邊緣管道時(shí)，初期頂溫和爐墻溫度出現(xiàn)固定方位偏高：中心管道時(shí)，頂溫四點(diǎn)集中，成一線束，長時(shí)間后普遍升高。管道嚴(yán)重時(shí)，頂溫大幅度急劇升高；

4.1.3.1.2頂壓出現(xiàn)較大向上風(fēng)尖；

4.1.3.1.3初期風(fēng)壓降低，風(fēng)量自動(dòng)增加，透氣性指數(shù)升高，料慢。發(fā)生塌料后，管道堵塞，風(fēng)壓迅速升高，風(fēng)量銳減，風(fēng)量風(fēng)壓曲線呈鋸齒狀，嚴(yán)重時(shí)風(fēng)壓銳減后突升而懸料；

4.1.3.1.4下料不均不穩(wěn)定，有滑尺，停滯，假尺，偏尺等現(xiàn)象；

4.1.3.1.5爐喉煤氣曲線和十字測溫曲線不規(guī)則，管道處co2值低，溫度高；

4.1.3.1.6風(fēng)口工作不均勻，不穩(wěn)定，管道方向的風(fēng)口忽明忽暗，有升降和涌渣現(xiàn)象；

4.1.3.1.7管道嚴(yán)重時(shí)，管道方向的上升管有爐料撞擊聲，上升管振動(dòng)，甚至燒紅。

4.1.3.2處理方法：

4.1.3.2.1當(dāng)發(fā)生氣流管道（無論是邊緣的或是中心的）必須及時(shí)處理。當(dāng)出現(xiàn)較明顯的風(fēng)量自動(dòng)上升，風(fēng)壓下降料速減慢等不正常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)減風(fēng)到低于正常水平，爐熱時(shí)可降低風(fēng)溫，大幅度減煤或暫停噴煤。

4.1.3.2.2中心管道可酌情加αc>;αo的裝料1-4批（中間可隔若干批正常料），邊緣管道可采用定點(diǎn)或扇形布料堵偏，但要確定好方位。

4.1.3.2.3當(dāng)出現(xiàn)偏尺或連續(xù)滑尺，風(fēng)量風(fēng)壓劇烈波動(dòng)時(shí)，要盡快組織出鐵，然后放風(fēng)坐料徹底破壞管道?；仫L(fēng)風(fēng)壓要比原來風(fēng)壓低20kpa以上，然后酌情逐步恢復(fù)，同時(shí)采用縮小礦批疏導(dǎo)邊緣的裝料制度并插焦補(bǔ)熱或提高焦比。

4.1.3.2.4如定向管道行程半個(gè)班不能破壞，應(yīng)休風(fēng)堵風(fēng)口（堵風(fēng)口考慮爐型因素和管道方向），后小風(fēng)逐步恢復(fù)。

4.1.3.2.5嚴(yán)重管道（如頂溫>;400℃? 嚴(yán)重偏尺，單尺滑尺很深，風(fēng)口工作嚴(yán)重不均，爐缸工作嚴(yán)重惡化等）要集中加3批以上集中焦，既疏松料柱，使煤氣流重新分布又有防涼作用。

4.2下料失常

4.2.1低料線：

4.2.1.1料線低于規(guī)定料線0.5m以上為低料線。一旦發(fā)生低料線應(yīng)及時(shí)了解，低料線的原因及影響時(shí)間的長短，以便確定處理方法。

4.2.1.2正常情況下必須按規(guī)定料線下料，堅(jiān)決杜絕深度大于3m，時(shí)間超過3小時(shí)的虧尺現(xiàn)象發(fā)生。設(shè)備的維修或維護(hù)可能影響到上料時(shí)，必須事先與中控聯(lián)系，取得同意后方可進(jìn)行，上料崗位工需備好倆罐料或經(jīng)爐內(nèi)人員允許提前下1-2批料，以最低限度的影響料線。

4.2.1.3若已確定因設(shè)備故障30分鐘以內(nèi)不能上料或預(yù)計(jì)虧尺深度將超過3m，有休風(fēng)條件時(shí)立即組織休風(fēng)，無休風(fēng)條件應(yīng)立即分次減風(fēng)到風(fēng)口不灌渣的程度，待打開鐵口后可少量恢復(fù)風(fēng)壓，但要低于200kpa，出凈渣鐵后休風(fēng)。

4.2.1.4上料設(shè)備能夠上料但趕不上料線時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)的上料能力適當(dāng)減風(fēng)降頂壓，維持不虧尺的生產(chǎn)，但時(shí)間不允許超過三小時(shí)。

4.2.1.5不允許以擴(kuò)大料批的方式提高趕料速度。

4.2.1.6礦石系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，可臨時(shí)連續(xù)上焦控制頂溫，但連續(xù)上焦不能超過3批；焦炭系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，可連續(xù)上礦，但不能超過2批。設(shè)備正常后酌情部分或全部抽回多余的焦炭或礦石。

4.2.1.7因低料線休風(fēng)，復(fù)風(fēng)前要趕料線到4m以上，要根據(jù)休風(fēng)前的順行狀況，爐溫水平，虧尺深度，休風(fēng)時(shí)間等因素確定臨時(shí)送風(fēng)計(jì)劃，內(nèi)容包括補(bǔ)焦量，裝料制度的調(diào)整，堵風(fēng)口的數(shù)量，回風(fēng)速度等?；謴?fù)過程中注意虧尺料和插焦的下達(dá)，維持正常壓差水平，控制好爐溫。

4.2.2連續(xù)滑尺或連續(xù)塌料

連續(xù)塌料會(huì)影響礦石的預(yù)熱和還原，特別是高爐下部的連續(xù)塌料，能使?fàn)t缸急劇向涼，甚至造成風(fēng)口灌渣及風(fēng)口損壞，風(fēng)口被砸入爐內(nèi)而燒出的現(xiàn)象，因此必須及時(shí)果斷處理。

4.2.2.1征兆：

4.2.2.1.1下料不均，料尺連續(xù)出現(xiàn)停滯和陷落現(xiàn)象；

4.2.2.1.2風(fēng)量，風(fēng)壓不穩(wěn)有劇烈波動(dòng)，塌料前風(fēng)壓降低，塌料后風(fēng)壓升高，接受風(fēng)量能力逐漸變壞；

4.2.2.1.3頂壓出現(xiàn)向上尖峰，劇烈波動(dòng)，頂壓逐漸變?。?/p>

4.2.2.1.4頂溫升高，波動(dòng)范圍大；

4.2.2.1.5風(fēng)口圓周工作不均勻，不穩(wěn)定，部分風(fēng)口出現(xiàn)升降，涌渣現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)風(fēng)口自動(dòng)灌渣；

4.2.2.1.6爐溫劇烈波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)渣鐵溫度顯著下降，生鐵含〔s〕高，渣鐵流動(dòng)性差。

4.2.2.2處理方法：

4.2.2.2.1果斷減風(fēng)到能夠制止滑尺或塌料，并使風(fēng)壓穩(wěn)定的水平。

4.2.2.2.2同時(shí)縮小礦批和焦批，采取疏導(dǎo)邊緣和中心的裝料制度，并適當(dāng)提高焦比或集中插焦補(bǔ)熱。

4.2.2.2.3爐溫充足時(shí)，出凈渣鐵，可采取放風(fēng)坐料的措施，回風(fēng)時(shí)要低于放風(fēng)前的風(fēng)壓，爭取料線自由活動(dòng)。嚴(yán)重的塌料須加集中焦，或采取小批半倒裝的裝料制度。

4.2.2.2.4加強(qiáng)爐前出鐵組織，盡快出凈涼渣涼鐵，加強(qiáng)冷卻設(shè)備的檢查，并注意防止風(fēng)口冒渣燒穿。

4.2.2.2.5長時(shí)間不能恢復(fù)正常（大于4小時(shí)），應(yīng)爭取在爐溫未降至太低之前或爐溫已太低，待插焦下達(dá)爐溫回升之后休風(fēng)堵部分風(fēng)口。

4.2.2.2.6如果連續(xù)塌料是由爐墻粘結(jié)引起的，應(yīng)及時(shí)采取洗爐措施。

4.2.3懸料

爐料停止下降即為懸料。難行，管道，塌料等各種失常爐況進(jìn)步發(fā)展惡化都可能導(dǎo)致懸料。

4.2.3.1征兆：

4.2.3.1.1風(fēng)壓慢慢升高，風(fēng)量慢慢減小，透氣性變差，下料及慢或停止。

4.2.3.1.2風(fēng)壓迅速升高，風(fēng)量隨之自動(dòng)減小。

4.2.3.1.3頂壓下降。

4.2.3.1.4頂溫升高，各點(diǎn)重疊。

4.2.3.1.5風(fēng)口前焦炭不活躍或不動(dòng)。

4.2.3.1.6上部懸料時(shí)上部壓差高出正常許多，下部懸料時(shí)下部壓差高出正常許多。

僅下料極慢或料尺不動(dòng)，其它各項(xiàng)均正常時(shí)應(yīng)檢查料尺。

4.2.3.2處理方法：

應(yīng)當(dāng)認(rèn)識無論何種性質(zhì)的懸料，都是爐況嚴(yán)重失常的先兆，要及時(shí)處理，不允許拖延，拖延時(shí)間愈長損失愈大。

4.2.3.2.1爐熱有懸料征兆時(shí)立即停煤停氧，較大幅度降低風(fēng)溫或加大鼓風(fēng)濕度，立即減風(fēng)控制風(fēng)壓：爐涼有懸料征兆時(shí)減風(fēng)幅度要更大些。

4.2.3.2.2減風(fēng)無效時(shí)（料尺不動(dòng)，壓差陡升，透氣性陡降），停煤停氧改常壓進(jìn)行坐料，注意防止風(fēng)口灌渣，坐料后回風(fēng)壓力要低于坐料前水平。

4.2.3.2.3坐料后料尺應(yīng)不能自由活動(dòng)時(shí)，應(yīng)把料加到正常料線后30分鐘內(nèi)再次徹底坐料。

4.2.3.2.4每次坐料后使用的風(fēng)壓水平應(yīng)能爭取料尺自由活動(dòng)，恢復(fù)風(fēng)量要慎重。

4.2.3.2.5熱懸料可較大幅度降低風(fēng)溫，坐料后料尺自由活動(dòng)，先恢復(fù)風(fēng)量，后恢復(fù)風(fēng)溫，但需注意調(diào)劑量和作用時(shí)間，防涼，防反復(fù)。

4.2.3.2.6冷懸料每次坐料后均應(yīng)低風(fēng)壓，小風(fēng)量，高風(fēng)溫恢復(fù)，并適當(dāng)加凈焦，冷懸料要耐心恢復(fù)，避免連續(xù)懸料，等待凈焦下達(dá)后好轉(zhuǎn)，此時(shí)要及早退為全焦負(fù)荷。

4.2.3.2.7連續(xù)懸料時(shí)，可采取疏松邊緣的裝料制度，縮礦批，退負(fù)荷，直至全焦負(fù)荷：休風(fēng)堵部分風(fēng)口；掌握稍高的爐溫。

4.2.3.2.8有爐溫基礎(chǔ)時(shí)，連續(xù)坐料前可加風(fēng)頂吹，爭取多燒焦炭，但不可連續(xù)采用，爐涼，風(fēng)口不好時(shí)禁用此法。

4.2.3.2.9積極組織好渣鐵排放工作。

4.2.3.2.10嚴(yán)重懸料（指爐頂無煤氣，風(fēng)口不進(jìn)風(fēng)），應(yīng)噴吹鐵口后坐料，甚至可以倒流坐料。

4.2.4偏料

倆尺相差超過正常偏差0.5m，即為偏料。

4.2.4.1發(fā)生偏料時(shí)首先檢查：

4.2.4.1.1料尺零位，料尺顯示是否準(zhǔn)確；

4.2.4.1.2料布是否正常。

4.2.4.1.3爐喉鋼磚是否嚴(yán)重破損。

4.2.4.1.4是否結(jié)瘤；

4.2.4.1.5是否嚴(yán)重進(jìn)風(fēng)不均（某個(gè)方向風(fēng)口，吹管或鵝頸管不干凈）。

4.2.4.2偏料時(shí)按淺尺下料，處理方法與管道行程的處理類似。

3熱制度失常

4.3.1爐熱

爐熱是因?yàn)樵剂腺|(zhì)量變化，焦炭負(fù)荷輕，煤氣分布和利用改善，裝料或稱量錯(cuò)誤，風(fēng)溫過高及操作不當(dāng)所致。

4.3.1.1主要征兆：

4.3.1.1.1風(fēng)壓和壓差逐漸升高，風(fēng)量逐漸減少，并開始出現(xiàn)不穩(wěn)，透氣性指數(shù)下降；

4.3.1.1.2下料緩慢，過熱時(shí)探尺出現(xiàn)停滯和陷落，以致懸料；

4.3.1.1.3爐頂壓力降低，有時(shí)出現(xiàn)向上尖峰，下部靜壓力升高，下壓差低，上壓差高；

4.3.1.1.4風(fēng)口明亮耀眼，渣鐵過熱，鐵水明亮，火花大而稀，有小火球跳躍，流動(dòng)性差，易粘溝，鐵樣斷口為灰口，生鐵含硅升高，渣流動(dòng)性好；

4.3.1.1.5爐頂溫度升高，四點(diǎn)分散。

4.3.1.2處理方法：

4.3.1.2.1爐熱料慢時(shí)，降低風(fēng)溫，增加鼓風(fēng)濕度或減少噴煤量以致短時(shí)間噴煤；

4.3.1.2.2當(dāng)出現(xiàn)難行風(fēng)壓升高時(shí)，可臨時(shí)減低風(fēng)溫50-100℃，亦可短時(shí)改變裝料制度，疏松邊緣，必要時(shí)適當(dāng)減風(fēng)。

4.3.1.2.3若引起爐熱的因素是長期的，應(yīng)增加焦炭負(fù)荷在處理爐熱時(shí)，要注意熱慣性和調(diào)劑作用時(shí)間，防止降溫過分，引起爐涼。

4.3.2爐涼

爐涼是由于原燃料質(zhì)量變化，焦炭負(fù)荷重，煤氣分布和利用惡化，裝料或稱量錯(cuò)誤，風(fēng)溫過低，低料線，渣皮脫落，冷卻設(shè)備漏水或操作錯(cuò)誤及長時(shí)間無計(jì)劃休風(fēng)等引起。

4.3.2.1征兆：

4.3.2.1.1初期風(fēng)口顯涼，隨之出現(xiàn)升降，嚴(yán)重時(shí)風(fēng)口變暗，個(gè)別風(fēng)口前有涌渣掛渣現(xiàn)象。

4.3.2.1.2風(fēng)壓逐漸降低，風(fēng)量自動(dòng)升高，透氣性指數(shù)升高，嚴(yán)重時(shí)風(fēng)量風(fēng)壓不穩(wěn)，初期易接受風(fēng)溫。

4.3.2.1.3初期下料快而順，惡化后出現(xiàn)塌料。

4.3.2.1.4頂溫降低，惡化后出現(xiàn)劇烈波動(dòng)。

4.3.2.1.5初期頂壓正常，后期出現(xiàn)向上尖峰，懸料后頂壓下降。

4.3.2.1.6下壓差由低變高下部靜壓力更低，，上部壓差繼續(xù)降低。

4.3.2.1.7渣鐵溫度降低，流動(dòng)性變差，鐵水硅低硫高，爐渣（feo）含量增加，嚴(yán)重時(shí)出鐵困難。

4.3.2.2處理方法：

4.3.2.2.1爐涼初期，風(fēng)壓平穩(wěn)，下料較快，應(yīng)及時(shí)提高風(fēng)溫或煤量，降低濕份分，注意調(diào)劑量和作用時(shí)間，防止調(diào)劑過頭造成懸料。

4.3.2.2.2料速過快應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)控制料速。

4.3.2.2.3如果爐涼因素是長期的應(yīng)減輕焦炭負(fù)荷。

4.3.2.2.4劇烈爐涼時(shí)，除加煤（視風(fēng)口情況），提風(fēng)溫，減風(fēng)外要加足夠的凈焦或大幅度減輕焦炭負(fù)荷，并停止鈦礦入爐。

4.3.2.2.5風(fēng)口涌渣時(shí)，停煤停氧，風(fēng)量應(yīng)減到風(fēng)口不致灌渣的程度，盡快最大幅度的提高風(fēng)溫，改按風(fēng)壓操作，保持順行，嚴(yán)防灌渣和懸料。

4.3.2.2.6風(fēng)口涌渣，應(yīng)及時(shí)出凈渣鐵，可增加出鐵次數(shù)。

4.3.2.2.7風(fēng)口涌渣且懸料時(shí)，只有在出凈渣鐵后才允許坐料，個(gè)別風(fēng)口涌渣時(shí)，可加風(fēng)吹回并立即往吹管上打水，不急于放風(fēng)，防止大灌渣。

4.3.2.2.8加強(qiáng)對冷卻設(shè)備的檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理漏水，以及檢查裝料和稱量的工作情況。

4.3.2.2.9爐子大涼其間盡可能避免事故休風(fēng)，如有休風(fēng)可堵部分風(fēng)口，嚴(yán)重時(shí)可堵50%以上。

4.4爐型異常：

4.4.1爐墻結(jié)厚。

4.4.1.1爐墻結(jié)厚原因：

4.4.1.1.1上部結(jié)厚主要是由于原燃料粉末多，長期低料線作業(yè)或由于邊緣管道時(shí)間長，煤氣流分布邊緣過輕或過重，未及時(shí)處理，上部溫度高經(jīng)常發(fā)生懸料，爐況不順，冶煉高溫鐵時(shí)亦發(fā)生。

4.4.1.1.2下部結(jié)厚是由于爐溫爐渣堿度大幅度波動(dòng)，爐況長期失常，成渣帶不穩(wěn)定所致，冶煉低溫鐵時(shí)亦發(fā)生。

4.4.1.1.3長期事故狀態(tài)下休風(fēng)或長期慢風(fēng)作業(yè)，鼓風(fēng)動(dòng)能過低，冷卻強(qiáng)度過大或冷卻設(shè)備長期漏水，容易引起爐墻結(jié)厚。

4.4.1.1.4長期堵風(fēng)口，使該風(fēng)口上部容易結(jié)厚。

4.4.1.1.5噴吹量過大，熱補(bǔ)償不足，燃燒不完全也易引起爐墻結(jié)厚。

4.4.1.2主要征兆：

4.4.1.2.1爐況不順，風(fēng)量風(fēng)壓關(guān)系不適應(yīng)，不接受風(fēng)溫和風(fēng)量，經(jīng)常出現(xiàn)偏料，管道塌料，懸料。

4.4.1.2.2裝料制度的改變達(dá)不到預(yù)期的效果，爐喉煤氣曲線，十字測溫曲線混亂，上部結(jié)厚時(shí)煤氣圓周嚴(yán)重不均，結(jié)厚方向出現(xiàn)拐點(diǎn)，下部結(jié)厚時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)邊緣自動(dòng)加重，中心過輕。

4.4.1.2.3局部結(jié)厚部位，冷卻水溫差和爐墻溫度下降。

4.4.1.2.4除塵灰吹出量增加。

4.4.1.3處理方法：

4.4.1.3.1上部結(jié)厚及時(shí)采取邊緣的裝料制度，必要時(shí)可采取小批半倒裝，強(qiáng)烈發(fā)展邊緣氣流，沖刷爐墻粘結(jié)物，相應(yīng)減輕負(fù)荷，盡可能改變原燃料強(qiáng)度，粒度，保持爐況穩(wěn)定順行。由車間主任決定并報(bào)告生產(chǎn)副廠長。上述措施無效時(shí)，降料面休風(fēng)炸瘤，報(bào)告廠長決定。

4.4.1.3.2下部結(jié)厚，維持順行，穩(wěn)定送風(fēng)制度，熱制度，造渣制度，爐溫控制，堿度控制稍低，保證生鐵質(zhì)量的前提下適當(dāng)提高生鐵含硫量，由爐內(nèi)作業(yè)長執(zhí)行。

4.4.1.3.3檢查冷卻設(shè)備有無漏水，適當(dāng)降低結(jié)厚部位冷卻壁的冷卻強(qiáng)度，有生產(chǎn)副廠長決定。

4.4.1.3.4集中加5-20批凈焦，劇烈提高爐缸和爐身下部溫度，熔化下部爐墻結(jié)厚，由生產(chǎn)副廠長決定。

4.4.1.3.5用洗爐劑（瑩石，錳礦）洗爐（〔si〕0.8-1.0%，〔mn〕0.8%-1.0%），洗爐期間應(yīng)維持較低爐渣堿度，由廠長決定并報(bào)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

4.4.1.3.6由于結(jié)厚，使冷卻水溫差降低到正常水平以下，可調(diào)節(jié)該部位水壓，降低冷卻強(qiáng)度，促進(jìn)結(jié)厚消除。但降低水壓之前必須全面分析，慎重對待，由車間主任提出，生產(chǎn)副廠長決定。當(dāng)水溫差恢復(fù)正常后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)正常水壓。

4.4.2爐缸堆積

4.4.2.1原因：

4.4.2.1.1一般由于焦炭質(zhì)量變差，強(qiáng)度低，粉末多引起爐缸堆積。

4.4.2.1.2冷卻壁漏水會(huì)引起爐缸局部堆積。

4.4.2.1.3長期邊緣過分發(fā)展，中心氣流不足，鼓風(fēng)動(dòng)能過低，會(huì)引導(dǎo)起爐缸中心堆積；反之，引起爐缸邊緣堆積。

4.4.2.1.4長期低爐溫，高堿度或高爐溫，高堿度操作。

4.4.2.1.5長期慢風(fēng)操作，或堵風(fēng)口作業(yè)。

4.4.2.1.6用含鈦爐料護(hù)爐時(shí)，〔ti〕長期大0.15%。

4.4.2.2主要征兆：

4.4.2.2.1風(fēng)壓升高且不穩(wěn)，不接受風(fēng)量，透氣性變差，下料不順，爐缸工作不均。

4.4.2.2.2出鐵前憋風(fēng)難行，料慢，出鐵后料速顯著變快，渣鐵溫度變化大。

4.4.2.2.3風(fēng)口下部不活躍，易涌渣，灌渣，休風(fēng)極易灌風(fēng)口，風(fēng)口易破損。

4.4.2.2.4鐵口易于維護(hù)，打泥量減少，易卡焦，嚴(yán)重時(shí)鐵口難開，爐缸變小。

4.4.2.2.5邊緣堆積時(shí)冷卻水溫差下降。

4.4.2.3處理方法：

4.4.2.3.1改善原燃料質(zhì)量，料柱透氣性，必要時(shí)降低冶煉強(qiáng)度，穩(wěn)定壓差操作。

4.4.2.3.2風(fēng)口漏水及時(shí)更換，連續(xù)燒壞時(shí)，更換后暫時(shí)堵死。

4.4.2.3.3改善渣鐵流動(dòng)性，降低焦炭負(fù)荷。

4.4.2.3.4冶煉制鋼鐵時(shí)，改高錳鐵洗爐缸（3-5個(gè)班，〔mn〕0.7-1.0%，〔si〕0.7-1.0%）冶煉鑄造鐵時(shí)，改煉制鋼鐵〔si〕0.5-0.8%，2-3個(gè)班），生產(chǎn)副廠長決定。

4.4.2.3.5掌握合理的風(fēng)口面積，達(dá)到合適的風(fēng)速和鼓風(fēng)動(dòng)能。

4.4.2.3.6加強(qiáng)爐前出鐵工作。

4.4.2.3.7如因護(hù)爐引起，視爐缸冷卻壁水溫差的降低，減少含鈦爐料的用量，或暫時(shí)取消含鈦爐料入爐，由生產(chǎn)副廠長決定。

5事故的預(yù)防和處理

1上料系統(tǒng)故障

5.1.1單罐作業(yè)：因設(shè)備故障改單罐作業(yè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)上料速度起用單罐趕料程序，以保證不致虧尺。同時(shí)迅速組織排除設(shè)備故障，盡量縮短單罐作業(yè)時(shí)間。

5.1.2β不轉(zhuǎn)

5.1.2.1立即檢查確定是否裝料過滿，是否碼盤不準(zhǔn)，是否α或β角度變送器軸斷，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)電氣故障或機(jī)械故障。如確定30分鐘內(nèi)不能恢復(fù)，立即組織休風(fēng)（按低料線處理）。

5.1.2.2如因料線過滿引起，立即停止下料，檢查料尺工作情況并及時(shí)處理料尺故障。

5.1.2.3如轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)電氣故障，手動(dòng)盤車β可動(dòng)，休風(fēng)前，在運(yùn)轉(zhuǎn)工長組織爐頂崗位工手動(dòng)盤車的情況下下料以控制頂溫和料線，但不能超過5批，且需插焦補(bǔ)熱。

5.1.3α不轉(zhuǎn)

5.1.3.1立即檢查確定是否裝料過滿，是否碼盤不準(zhǔn)，是否α角度變送器軸斷，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)電氣故障或機(jī)械故障。并迅速確認(rèn)α角實(shí)際位置。

5.1.3.2如因料線過滿引起，立即停止下料，檢查料尺工作情況并及時(shí)處理料尺故障。

5.1.3.3如α角實(shí)際位置合適或或手動(dòng)盤車α可動(dòng)，在請示技術(shù)副廠長后，制定臨時(shí)措施，可采取同角布料方式下料，同時(shí)相應(yīng)調(diào)整批重和焦炭負(fù)荷，盡量保持與故障前相近的煤氣流分布，維持生產(chǎn)，但需盡快處理設(shè)備故障，不允許長時(shí)間同角布料。

5.1.4料罐重量：當(dāng)出現(xiàn)上密關(guān)不上，下密打不開現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)倒用另一罐上料，并立即檢查是否料罐過滿發(fā)生重料，液壓系統(tǒng)是否正常，限位開關(guān)是否撞壞等。如確系料罐重料，應(yīng)改常壓，放風(fēng)切煤氣或休風(fēng)處理。

5.1.5料罐棚料：發(fā)生料罐棚料（節(jié)流閥和下密打開而料放不下去）可依次按下列方法處理。

5.1.5.1開關(guān)幾次節(jié)流閥。

5.1.5.2確定上密閥是否關(guān)嚴(yán)，若已關(guān)嚴(yán)，可打開二均閥充壓迫使?fàn)t料下降。

5.1.5.3減風(fēng)，降頂壓至小于100kpa，打開下密，料流閥，關(guān)一均，二均，開均壓放散閥穿刺，但時(shí)間不超過5秒。

5.1.5.4且煤氣或休風(fēng)處理。

5.1.6喉口卡料

5.1.6.1降低頂壓，適當(dāng)減風(fēng)。

5.1.6.2打開二均閥，迫使?fàn)t料下降。

5.1.6.3以上措施應(yīng)不能使卡料下降時(shí)，休風(fēng)處理。

5.1.7防止?fàn)t內(nèi)裝料過滿：

5.1.7.1單尺作業(yè)時(shí)，報(bào)告廠調(diào)，積極搶修另一探尺，必須連續(xù)處理，直到修好為止。單尺作業(yè)時(shí)應(yīng)將該尺正常作業(yè)時(shí)的料線值作為設(shè)定料線，雙尺投入后，設(shè)定料線恢復(fù)正常。

5.1.7.2處理管道行程時(shí)，若只有單尺作業(yè)，當(dāng)出現(xiàn)單尺滑尺較深時(shí)，應(yīng)禁止下料，積極恢復(fù)另一尺的工作，如另一尺不能及時(shí)恢復(fù)或恢復(fù)后料線顯示較淺，應(yīng)立即休風(fēng)處理。

5.1.7.3探尺經(jīng)常過淺或爐況不順頻繁滑尺時(shí)，應(yīng)暫停下料，反復(fù)提降探尺試探料面，參照頂溫和料速慎重下料，爐內(nèi)作業(yè)長執(zhí)行。

5.1.7.4倆尺均壞時(shí)，參照頂溫和料速慎重下料，出凈渣鐵后休風(fēng)處理。

5.1.8防止料尺掉入爐內(nèi)

5.1.8.1在料尺大于4m時(shí)，探尺改單尺點(diǎn)測。

5.1.8.2當(dāng)偏料，管道行程時(shí)，探尺改點(diǎn)測。

5.1.8.3休風(fēng)前和坐料前均應(yīng)提起探尺。

5.1.9爐頂料罐煤氣著火

5.1.9.1下密不嚴(yán)時(shí)，趕料線嚴(yán)禁采取提前開上密的工作制度，

5.1.9.2當(dāng)料罐著火時(shí)不許停主皮帶，當(dāng)主皮帶上有料時(shí)，將料裝入料關(guān)罐后關(guān)閉上密；主皮帶上沒有料時(shí)，立即關(guān)閉上密；斷絕煤氣源，開受料斗蒸氣滅火。若上密不嚴(yán)，可用二均充氮將火熄滅。

5.1.10布料溜槽磨漏

當(dāng)發(fā)現(xiàn)煤氣分布在短期內(nèi)中心很快加重很多（或十字測溫中心溫度下降很多），要警惕溜槽磨漏，盡快組織休風(fēng)爐頂點(diǎn)火檢查。在未查明前可礦焦角同時(shí)縮小并大幅度降低料線以保證原來的煤氣流分布，并酌情提高焦比。查實(shí)后盡快休風(fēng)修補(bǔ)或更換。

5.2送風(fēng)及煤氣系統(tǒng)故障

5.2.1重力除塵器遮斷閥落下：當(dāng)遮斷閥突然落下，頂壓急劇上升時(shí)，立即打開爐頂放散閥，放風(fēng)（防止灌渣）。并積極采取措施處理故障。

5.2.2熱風(fēng)爐誤操作，防止憋壞風(fēng)機(jī)：當(dāng)發(fā)現(xiàn)冷風(fēng)壓力陡升，熱風(fēng)壓力和風(fēng)量陡降時(shí)，立即制止熱風(fēng)爐誤操作。若誤操作已成事實(shí)，熱風(fēng)壓力及風(fēng)量已回零，熱風(fēng)閥，冷風(fēng)閥已無法打開，立即打開放風(fēng)閥，切煤氣。若風(fēng)口已灌渣，組織處理。

5.2.3調(diào)壓閥組失靈

5.2.3.1自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈時(shí)，改手動(dòng)。

5.2.3.2若因故障使原來打開的閥自動(dòng)關(guān)閉，頂壓迅速升高時(shí)，應(yīng)立即打開另一閥。

5.2.3.3若各閥同時(shí)自動(dòng)關(guān)閉，且無法控制，頂壓迅速升高，立即放風(fēng)（注意防止灌渣），打開爐頂放散閥，積極采取措施消除故障。

5.2.4一二文水位超高，被水封閉

5.2.4.1危害：一二文被水封閉，如未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，將會(huì)使煤氣倒罐，發(fā)生爆炸或憋壞風(fēng)機(jī)，造成重大事故。

5.2.4.2征兆：頂壓不斷升高（頂壓自動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)，自動(dòng)閥不斷開大，直至頂壓無法控制而不斷升高）；風(fēng)壓升高風(fēng)量逐漸減少；料罐充壓時(shí)間長，甚至不均壓。

5.2.4.3處理：迅速通知煤氣清洗操作室，立即檢查和調(diào)節(jié)二文水位，如頂壓應(yīng)不能得以控制，打開爐頂放散閥，放風(fēng)。

5.2.5一二文水位超低

一二文水位超低將造成煤氣大量泄漏，發(fā)生煤氣中毒事故。當(dāng)發(fā)現(xiàn)一二文水位不斷降低不能控制時(shí)，迅速減風(fēng)改常壓，切煤氣。

5.2.6放風(fēng)閥打不開的休風(fēng)：可通過風(fēng)機(jī)放風(fēng)閥放風(fēng)。

5.2.7爐頂放散閥打不開的休風(fēng)：若有一個(gè)或倆個(gè)放散閥不能打開，可用其它放散閥休風(fēng)，但要注意切煤氣時(shí)頂壓要控制低一些。若所有放散閥都失靈，可用均壓放散閥代替爐頂放散閥，并匯報(bào)廠調(diào)。

5.2.8無蒸氣的休風(fēng)

5.2.8.1可用爐頂放散閥的開度或關(guān)閉部分爐頂放散閥來保持爐頂正壓。

5.2.8.2也可微開煤氣遮斷閥將管網(wǎng)煤氣引入爐頂和除塵器，保持爐頂和除塵器的正壓，但不能長時(shí)間堅(jiān)持。

5.2.8.3有條件可用蒸汽機(jī)車作為蒸氣源。

5.2.9休風(fēng)倒流后風(fēng)口大量向外噴火：應(yīng)檢查爐頂放散閥是否開到位，倒流休風(fēng)閥是否開到位，是否有漏水。

5.3出鐵事故

5.3.1鐵口過淺

5.3.1.1鐵口深度<2.0m時(shí)，在打開鐵口后降低頂壓和風(fēng)壓。

5.3.1.2鐵口深度<1.6m時(shí)，在打開鐵口同時(shí)降低頂壓，風(fēng)壓<200kpa出鐵。

5.3.1.3鐵口深度<1.6m，且已連續(xù)出不凈渣鐵時(shí)，在打開鐵口之前降低頂壓，風(fēng)壓<150kpa出鐵。

5.3.1.4特殊情況可改常壓放風(fēng)出鐵（注意防止大灌渣）

5.3.1.5連續(xù)2爐鐵口深度<1.6m，堵口后暫停該鐵口出鐵，加強(qiáng)該鐵口兩側(cè)爐缸水溫差的測量，如水溫差異?；蛟俅斡纱髓F口出鐵時(shí)鐵口深度仍<1.6m，應(yīng)果斷出凈鐵后休風(fēng)堵該鐵口上方風(fēng)口，送風(fēng)后鐵口深度連續(xù)2個(gè)班達(dá)標(biāo)，鐵口兩側(cè)水溫差正常才允許捅開此風(fēng)口，爐內(nèi)作業(yè)長執(zhí)行并匯報(bào)廠調(diào)及車間，廠值班人員。

5.3.1.6鐵口過淺時(shí)，嚴(yán)禁用大鉆頭，或用開口機(jī)來回拉大鐵口，以防跑大流。

5.3.1.7注意改善炮泥質(zhì)量，適當(dāng)增大打泥量，必須烤干鐵口后才能出鐵。

5.3.1.8注意維護(hù)好泥套，杜絕冒泥。

5.3.2跑大流時(shí)，緊急改常壓或放風(fēng)，控制鐵流量。

5.3.3鐵口已噴而有大量鐵未出凈時(shí)，堵口后立即組織另一鐵口出鐵，爐內(nèi)適當(dāng)減風(fēng)。

5.3.4鐵口卡焦炭，及時(shí)組織力量捅鐵口，如涌出大量焦炭堆在鐵口前，應(yīng)在不影響堵口之前及時(shí)堵口，然后迅速組織另一鐵口出鐵，爐內(nèi)適當(dāng)減風(fēng)。

5.3.5堵鐵口時(shí)，發(fā)生意外事故使鐵口難于堵住時(shí)，根據(jù)鐵水罐容量，渣鐵流速，噴火情況及故障情況，酌情改常壓，放風(fēng)，直至休風(fēng)處理。

5.3.6出鐵未見下渣又被迫堵風(fēng)口時(shí)，必須烤熱炮頭堵口，封住鐵口后采取每次少打泥，分幾次把泥打夠的方法，以防鐵口上方風(fēng)口灌渣燒出。

5.3.7鐵口過淺，出鐵未凈，打泥油壓過低時(shí)，禁止拔炮。立即匯報(bào)廠調(diào)，迅速配好鐵水罐后才允許拔炮，并提前降頂壓，減風(fēng)，組織好二次出鐵。

5.3.8鐵口未全開或卡焦炭造成出鐵流小時(shí)，要積極組織捅鐵口，捅15分鐘應(yīng)達(dá)不到正常鐵流時(shí)，堵鐵口重開，重開前積極組織清理鐵口，加高主溝，擋好沙壩，準(zhǔn)備好各項(xiàng)工作。出鐵時(shí)爐內(nèi)適當(dāng)減風(fēng)或放風(fēng)。

5.3.9因各種原因（如鐵口過淺，鐵口難開，配罐晚點(diǎn)，連續(xù)虧鐵等）爐缸存鐵過多，造成憋壓時(shí)，要預(yù)計(jì)憋壓程度提前減風(fēng)適應(yīng)，使壓差低于正常水平，防止懸料，必要時(shí)減風(fēng)到不致灌渣的最低限度。

5.3.10為適應(yīng)爐內(nèi)憋壓采取降溫措施時(shí)，應(yīng)防止鐵出凈后料速加快導(dǎo)致爐涼。

5.3.11鐵水自動(dòng)流出的處理：爐下無鐵水罐時(shí)，立即堵口，鐵水罐已對好時(shí)按正常出鐵處理。

5.3.12鐵水罐燒漏，鐵水罐過滿溢鐵，支鐵溝流嘴漏鐵，跑大流等向鐵道流鐵時(shí)，根據(jù)情況改罐或堵口，堵口時(shí)報(bào)告廠調(diào)，并組織迅速拉罐，如不能拉罐，要積極組織清理鐵道，同時(shí)組織另一鐵口出鐵。

5.3.13出鐵時(shí)擺動(dòng)溝不動(dòng)，改電動(dòng)或手動(dòng)，如仍不動(dòng)，罐快滿時(shí)，堵口倒另一場出鐵。

5.3.14出鐵時(shí)砂口燒漏，或沖渣故障不能沖渣時(shí)，立即堵口。砂口損壞大量過渣時(shí)立即堵口。

5.3.15出鐵時(shí)遮蓋機(jī)抬不起的預(yù)防和處理：接近出凈渣鐵時(shí)要試提揭蓋機(jī)防止粘溝，如揭蓋機(jī)提不起來，爐內(nèi)減風(fēng)減壓，減少噴濺，立即借助爐前天車將揭蓋機(jī)提起吊走堵口。

5.3.16炮泥故障的處理

5.3.16.1出鐵前發(fā)現(xiàn)泥炮故障，立即聯(lián)系另一配罐出鐵。

5.3.16.2出鐵前發(fā)現(xiàn)泥炮故障，積極組織搶修，如鐵口已噴，泥炮未修好，組織休風(fēng)人工堵鐵口。炮修好后用開口機(jī)鉆開鐵口，重新堵泥后送風(fēng)。

5.3.17爐前停電的處理

出鐵前停電，倒另一電源，如兩路電源都停電，報(bào)告廠調(diào)，在了解到實(shí)際情況后，預(yù)計(jì)到出鐵時(shí)不超過最大容鐵量，可保持正常風(fēng)量作業(yè)，否則應(yīng)提前減風(fēng)，當(dāng)爐缸存鐵量達(dá)400t時(shí)，需大幅度減風(fēng)到風(fēng)口不灌渣的最低風(fēng)壓，組織人工開鐵口出鐵，出凈后休風(fēng)，人工堵鐵口。只有了解在1小時(shí)內(nèi)能送電的情況下，經(jīng)調(diào)度主任批準(zhǔn)方可送風(fēng)，復(fù)風(fēng)后操作同5.3.16.2。

5.3.18防止主溝漏鐵，燒壞爐皮，水管。

5.3.18.1主溝澆注嚴(yán)格按規(guī)定尺寸執(zhí)行，由本爐爐前技師負(fù)責(zé)檢查，不允許渣鐵淹泥套。

5.3.18.2每次出鐵前主溝兩側(cè)必須擋高擋牢，防止渣鐵外溢。

5.3.18.3出鐵后大渣塊必須清出運(yùn)走，不許堆在主溝內(nèi)。

5.4風(fēng)口及二套燒壞向爐內(nèi)大量

5.4.1漏水風(fēng)口及二套燒壞后，當(dāng)發(fā)現(xiàn)風(fēng)口發(fā)暗，發(fā)黑，串水超過相鄰的一個(gè)風(fēng)口時(shí)，應(yīng)立即停止該風(fēng)口噴煤，適當(dāng)減水，保持風(fēng)口明亮。

5.4.2嚴(yán)重?zé)龎臏p水后，要積極組織休風(fēng)更換，以保護(hù)爐缸碳磚。

5.4.3減水前必須將該風(fēng)口外部上下加好兩根打水槍。

5.4.4減水后要派專人監(jiān)護(hù)，防止斷水燒穿。

5.4.5在準(zhǔn)備休風(fēng)的放風(fēng)過程中，該風(fēng)口繼續(xù)減風(fēng)，保持風(fēng)口明亮，以免風(fēng)口粘貼，風(fēng)口拉不下來或裝不上去，延長休風(fēng)時(shí)間。

5.4.6風(fēng)口燒壞嚴(yán)重或連續(xù)燒壞，要臨時(shí)將風(fēng)口堵住。

5.5風(fēng)口，二套或直吹管燒穿的預(yù)防和處理

5.5.1風(fēng)口，二套及直吹管必須上嚴(yán)，彎頭和中節(jié)石棉繩放好壓緊，確保不漏氣，不冒渣，每次休風(fēng)復(fù)風(fēng)時(shí)檢修人員必須在場，遇吹管不嚴(yán)等情況立即處理，無問題后，經(jīng)爐內(nèi)作業(yè)長同意方可離開。

5.5.2風(fēng)口，吹管，彎頭要經(jīng)常保持干凈，確保進(jìn)風(fēng)正常，堵風(fēng)口必須堵嚴(yán)，堵到位，不準(zhǔn)將泥堵在直吹管處而在風(fēng)口內(nèi)形成空區(qū)。

5.5.3每次放風(fēng)要放風(fēng)前停煤停氧改常壓，，如遇特殊情況，也可在放風(fēng)同時(shí)或稍后進(jìn)行。

5.5.4堵泥，灌渣，結(jié)焦，破損，吹管跑風(fēng)發(fā)紅等情況下的風(fēng)口禁止噴煤，并拔出噴槍，以防誤操作。

5.5.5加強(qiáng)對風(fēng)口，二套的維護(hù)與巡檢，如確認(rèn)損壞，應(yīng)酌情減水，如發(fā)現(xiàn)斷水應(yīng)立即向外部打水，以防燒出，并設(shè)專人看管。

5.5.6一旦風(fēng)口，二套及直吹管冒渣燒穿。立即用水槍對準(zhǔn)冒渣處大量打水，根據(jù)燒穿情況相應(yīng)減風(fēng)，避免大量渣鐵，焦炭噴出，并立即組織出鐵，鐵后休風(fēng)處理。

5.5.7如遇風(fēng)口大套燒穿，為防止大量爐料和渣鐵噴出應(yīng)立即減風(fēng)壓至50kpa，積極組織出鐵，鐵后休風(fēng)處理。

5.6風(fēng)口灌渣的預(yù)防和處理

5.6.1在各種條件允許的情況下，每次鐵必須出凈渣鐵。

5.6.2渣鐵出不凈，累計(jì)虧鐵量達(dá)最大允許容鐵量的1/2時(shí)，虧渣超出一次鐵的渣量時(shí)，應(yīng)立即減風(fēng)控制下次鐵的渣鐵量不能超過最大允許容鐵量，并立即與廠調(diào)聯(lián)系及時(shí)配罐出鐵。

5.6.3每次放風(fēng)必須設(shè)專人看好風(fēng)口，加強(qiáng)監(jiān)視，并準(zhǔn)備好打水槍。

5.6.4放風(fēng)中風(fēng)口有涌渣現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)維持風(fēng)壓不變或少量回風(fēng)，待渣鐵滲下后，再緩慢放負(fù)或休風(fēng)，風(fēng)口灌渣時(shí)，立即加風(fēng)吹回，不能吹回時(shí)應(yīng)立即往該吹管上打水，使渣凝在吹管中，避免渣流入彎頭或更高處增大處理難度。

5.6.5出現(xiàn)大灌渣時(shí)休風(fēng)后迅速將風(fēng)口大蓋打開讓渣流出，注意防止燒傷。渣流動(dòng)停止后，往吹管上打水使渣凝固，然后酌情處理。要特別注意檢查中節(jié)，鵝頸管是否灌渣，如有必須清理干凈。

5.6.6爐前必須在爐內(nèi)作業(yè)長下令后方可進(jìn)行檢修等操作。

5.7風(fēng)口視孔蓋打開后蓋不上的預(yù)防和處理。

5.7.1更換視孔蓋必須準(zhǔn)備好工具，鐵后進(jìn)行，遇不正常情況時(shí)應(yīng)先請示作業(yè)長后更換，處理時(shí)禁止一人操作，必須兩人以上進(jìn)行。

5.7.2更換視孔蓋時(shí)，風(fēng)口對面不能有易燃易爆物，不準(zhǔn)有人通過。

5.7.3每次出鐵堵口后，如果視孔蓋玻璃不干凈，應(yīng)及時(shí)更換，避免鐵前更換。

5.7.4視孔蓋玻璃不干凈，但此風(fēng)口有窩渣，涌渣現(xiàn)象時(shí)不準(zhǔn)打開視孔蓋更換。

5.7.5放風(fēng)坐料時(shí)不準(zhǔn)更換視孔蓋，如需更換要在回風(fēng)后進(jìn)行。

5.7.6鐵口上方的風(fēng)口，由于堵口造成吹管進(jìn)焦或渣鐵視孔蓋玻璃變黑時(shí)，在采取措施之前，禁止打開此視孔蓋進(jìn)行更換，要在此后一次鐵，渣鐵出凈后并經(jīng)作業(yè)長同意方可進(jìn)行操作。

5.7.7視孔蓋玻璃吹掉時(shí)間較長，旋塞閥關(guān)不上時(shí)，將插板噴水冷卻一會(huì)后，可將旋塞閥關(guān)上。如從窺視孔向外流渣時(shí)應(yīng)打水封住，有休風(fēng)機(jī)會(huì)后更換。打水封不住時(shí)休風(fēng)處理。

5.8風(fēng)機(jī)停機(jī)

5.8.1主要危險(xiǎn)

5.8.1.1煤氣向送風(fēng)系統(tǒng)倒流，造成送風(fēng)管道甚至風(fēng)機(jī)爆炸。

5.8.1.2煤氣管道產(chǎn)生負(fù)壓，吸入空氣而引起爆炸。

5.8.1.3全部風(fēng)口，吹管甚至彎頭嚴(yán)重灌渣。

5.8.2處理方法

5.8.2.1當(dāng)發(fā)現(xiàn)冷 熱風(fēng)壓陡降時(shí)，立即停煤停氧并派人觀察風(fēng)口狀況，同時(shí)與風(fēng)機(jī)聯(lián)系，問明情況，如確認(rèn)風(fēng)機(jī)故障停機(jī)，立即切煤氣，如撥風(fēng)系統(tǒng)起作用，風(fēng)口無大面積灌渣，立即向個(gè)別灌渣風(fēng)口打水，并與風(fēng)機(jī)聯(lián)系加大撥風(fēng)量，迅速組織出鐵，如已大面積灌渣，報(bào)告廠調(diào)，休風(fēng)處理。當(dāng)撥風(fēng)系統(tǒng)未起作用，觀察風(fēng)口，確認(rèn)無風(fēng)量，風(fēng)壓時(shí)，全開放風(fēng)閥，發(fā)出緊急休風(fēng)信號，報(bào)告廠調(diào)。

5.8.2.2立即關(guān)閉混風(fēng)閥和混風(fēng)大閘，改常壓，停止上料，熱風(fēng)爐停止燒爐。

5.8.2.3向爐頂，除塵器通蒸氣，切煤氣。

5.8.2.4檢查風(fēng)口有無灌渣，如有打開大蓋放渣（注意安全）迅速組織處理灌渣。

5.8.2.5如風(fēng)機(jī)不能送風(fēng)，開倒流，風(fēng)口堵泥。

5.9緊急停水的處理

5.9.1遇停水時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告廠調(diào)，并與泵站聯(lián)系查明原因，積極組織配管作業(yè)區(qū)人員按崗位操作規(guī)程進(jìn)行處理。

5.9.2風(fēng)口或二套水壓低于正常水壓，視水壓降低程度及風(fēng)口和二套出水狀況，要相應(yīng)減風(fēng)降壓，直至放風(fēng)到風(fēng)口不灌渣的最低風(fēng)壓，改常壓，并積極組織出鐵，準(zhǔn)備休風(fēng)。

5.9.3如水壓短期不能恢復(fù)正常，或已斷水，或有風(fēng)口燒出且不能控制，立即休風(fēng)，檢查風(fēng)口各套，各部位冷卻器是否有損壞。將全部風(fēng)口堵泥，經(jīng)處理正常后，可緩慢送水，特別是風(fēng)口區(qū)域，應(yīng)單個(gè)緩慢通水，以防蒸氣爆炸。

5.9.4檢查全部出水正常后，恢復(fù)正常水壓然后送風(fēng)。

5.10緊急停電

緊急停電后應(yīng)冷靜地分析停電的性質(zhì)和范圍，采取相應(yīng)的措施：上料系統(tǒng)停電，按不能上料處理。因停電造成停水或停風(fēng)，分別按停水停風(fēng)處理；即停水又停風(fēng)，先按停風(fēng)處理再按停水處理。

5.11熱風(fēng)閥嚴(yán)重漏水

單個(gè)熱風(fēng)閥嚴(yán)重漏水，應(yīng)換爐停止使用，積極組織更換，所有熱風(fēng)閥全部漏水，應(yīng)休風(fēng)更換防止燒壞磚襯或造成嚴(yán)重爐涼。

5.12風(fēng)口以上爐皮燒穿的預(yù)防及處理

5.12.1防止?fàn)t體冷卻壁燒壞，燒穿爐皮，應(yīng)加強(qiáng)爐體點(diǎn)檢維護(hù)。

5.12.2如發(fā)現(xiàn)爐墻溫度和水溫差升高，應(yīng)適當(dāng)加重邊緣操作。

5.12.3如發(fā)現(xiàn)燒穿，應(yīng)立即減風(fēng)到風(fēng)口不灌渣的最低風(fēng)壓，以控制燒出，并打水冷卻，要有兩人以上看管，特殊情況緊急休風(fēng)以減小損失。

5.12.4迅速組織出鐵，鐵后休風(fēng)處理。

5.12.5休風(fēng)后如發(fā)現(xiàn)風(fēng)口大量向外流水，立即組織查清并斷絕水源，如一時(shí)查不清，可請示廠或車間值班人員，在休風(fēng)狀態(tài)下，把爐腹以上冷卻壁或冷卻板分區(qū)關(guān)水，用逐個(gè)打開閥門的方法查找水源。送風(fēng)前將全部好的冷卻壁和冷卻板恢復(fù)正常通水，漏水的酌情處理。

5.13爐缸燒穿的預(yù)防和處理

5.13.1含鈦爐料護(hù)爐制度

5.13.1.1加含鈦爐料護(hù)爐要求見下表：

5.13.1.2〔si〕降到0.3-0.6%，未加含鈦爐料前要分析生鐵（ti）作為原始數(shù)據(jù)存檔，由車間主任負(fù)責(zé)。開爐后兩個(gè)月開始測熱流強(qiáng)度，進(jìn)入a區(qū)下限開始加含鈦爐料護(hù)爐，使鐵中〔ti〕達(dá)到0.06-0.08%上表所列各區(qū)〔ti〕范圍，當(dāng)日產(chǎn)水平較高時(shí)（利用系數(shù)大于1.9）掌握上限；因爐況失常由技術(shù)副廠長批準(zhǔn)后可暫時(shí)停鈦礦護(hù)爐，一旦爐況恢復(fù)正常應(yīng)及早恢復(fù)鈦礦護(hù)爐。

5.13.1.3當(dāng)進(jìn)入c區(qū)時(shí)應(yīng)增大測溫頻度，并改高壓水冷卻，強(qiáng)化爐缸噴水。

5.13.1.4當(dāng)進(jìn)入c區(qū)上線時(shí)，果斷休風(fēng)堵相應(yīng)風(fēng)口，降低頂壓，降低冶強(qiáng)，提高〔si〕，降低〔s〕.

5.13.1.5當(dāng)進(jìn)入爐涼區(qū)時(shí)有燒穿危險(xiǎn)，立即改常壓減風(fēng)到不灌渣的最低水平，組織出鐵后休風(fēng)爐涼，直到熱流強(qiáng)度進(jìn)入b區(qū)并穩(wěn)定2小時(shí)后復(fù)風(fēng)，復(fù)風(fēng)后降頂壓，改煉鑄造鐵。當(dāng)水溫差跳躍上升時(shí)嚴(yán)禁倒水源，以免短時(shí)間內(nèi)水量下降而增加燒出危險(xiǎn)。

5.13.1.6進(jìn)入c區(qū)后要特別強(qiáng)調(diào)加強(qiáng)鐵口維護(hù)，出凈渣鐵，并加強(qiáng)爐前組織，隨時(shí)準(zhǔn)備出鐵。

5.13.1.7高爐一旦進(jìn)行護(hù)爐后，就應(yīng)把護(hù)爐工作列入本爐的重點(diǎn)工作，認(rèn)真對待。

5.13.1.8特殊情況按廠長組織制定的臨時(shí)規(guī)定辦。

5.14降料面時(shí)防止?fàn)t內(nèi)爆炸的方法

5.14.1大 中修，封爐，噴涂等需降料面，爐頂點(diǎn)火，驅(qū)趕煤氣的長期休風(fēng)要有經(jīng)廠部批準(zhǔn)的書面計(jì)劃，各方面有具體規(guī)定，有明確分工。

5.14.2在降料面過程中爐內(nèi)應(yīng)始終保持正壓狀態(tài)。高壓降料面為控制頂溫需下料時(shí)，風(fēng)壓必須大于100kpa。休風(fēng)后需要壓料降溫時(shí)，要在爐頂點(diǎn)火后進(jìn)行，壓料后火熄滅必須重新點(diǎn)火，料面上要保持明火。

5.14.3放散煤氣降料面前需將爐殼補(bǔ)焊好防止空氣進(jìn)入爐內(nèi)。

5.14.5降料面過程中，用爐頂打水控制頂溫時(shí)，打水必須連續(xù)，用調(diào)節(jié)水量的方法控制頂溫，不允許時(shí)打時(shí)停，更不允許突然將水開大大量打水。

5.15待料休風(fēng)：當(dāng)燒結(jié)礦或焦炭有效的（能入爐的）總存儲量不足以維持4小時(shí)生產(chǎn)，且供料狀況無好轉(zhuǎn)時(shí)，立即由車間主任提出，生產(chǎn)副廠長決定休風(fēng)待料。

5.16待罐休風(fēng)：當(dāng)鐵水罐壓罐過多，下次鐵不能保證供應(yīng)時(shí)，應(yīng)當(dāng)機(jī)力斷，根據(jù)現(xiàn)有空罐的容量及早減風(fēng)，組織出鐵，請示廠調(diào)鐵后休風(fēng)待罐。

第14篇 司爐工:安全操作規(guī)程

1、鍋爐工必須專門訓(xùn)練,經(jīng)有關(guān)部門考核合格,發(fā)給合格證,方準(zhǔn)上崗操作,嚴(yán)禁無證人員操作鍋爐。

2、鍋爐工必須對鍋爐的受壓容量及其所有附件,都要徹底的熟悉和掌握。

3、鍋爐開火前,鍋爐檢修和清洗完畢后,鍋爐的出汽管、給水管、及排氣管上的臨時(shí)堵板和堵頭,必須拆除。

4、安裝入孔和手孔蓋前要徹底檢查,爐內(nèi)有無工具及雜物,同時(shí)要檢查煙道,完全無誤時(shí)再關(guān)嚴(yán),螺絲必須緊固。

5、所有安全閥及氣壓表要定期檢驗(yàn),保證有效。

6、要經(jīng)常檢查排氣管及池水管,必須保持暢通。

7、輸氣管道要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象,要及時(shí)進(jìn)行修理,嚴(yán)格禁止代氣壓操作。

8、開火時(shí),要對燃料進(jìn)行細(xì)致的檢查,發(fā)現(xiàn)爆炸物及時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)處理。嚴(yán)禁加入爐內(nèi)。

9、開火嚴(yán)禁使用強(qiáng)烈揮發(fā)性的油類和爆炸性的物料作引火物。

10、開火時(shí)不可火力太猛,必須使鍋爐墻和鍋爐本體慢慢的加熱,和均勻的膨漲。

11、水管鍋爐必須保證膨漲水箱的正常狀態(tài)。

12、鍋爐工在鍋爐開火后,要經(jīng)常檢查水位表的水位,嚴(yán)禁水位超過標(biāo)準(zhǔn)線。

13、鍋爐在運(yùn)行中,鍋爐工嚴(yán)禁離開工作崗位,并禁止非鍋爐工參加工作。

14、鍋爐工要嚴(yán)格根據(jù)氣壓規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工作,嚴(yán)禁超氣壓。

15、鍋爐每季必須進(jìn)行一次小修,每一年必須進(jìn)行一次大修,每周要進(jìn)行一次試驗(yàn)。

16、鍋爐工作人員必須在規(guī)定的值班時(shí)間內(nèi)接班。

17、如接班人員沒到,在班人員嚴(yán)禁離開工作崗位。

18、交班人員在交班前,應(yīng)清爐、清除爐渣和爐灰,對鍋爐附件設(shè)備進(jìn)行檢查,將發(fā)現(xiàn)的問題詳細(xì)交代接班人。

19、鍋爐房內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃物品,并要經(jīng)常保持室內(nèi)清潔寬暢。

第15篇 灰廠司爐工安全操作規(guī)程

白灰廠司爐工安全操作規(guī)程

1、上崗要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)品,堅(jiān)守工作崗位,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

2、到爐子平臺以上工作,要兩人以上,為了防煤氣中毒,要站在上風(fēng)向。在下風(fēng)向工作時(shí),要佩戴好空氣呼吸器和co報(bào)警儀。

3、到爐頂檢修設(shè)備時(shí),要指定專人聯(lián)絡(luò),如果聯(lián)系信號不準(zhǔn)確,不準(zhǔn)開車,在確認(rèn)無誤后先點(diǎn)動(dòng),后聯(lián)動(dòng)試車。

4、非崗位操作人員,禁止操作白灰窯設(shè)備。

5、高空作業(yè),嚴(yán)禁從豎爐上向下扔物件。

6、點(diǎn)火烘爐要嚴(yán)格遵守先點(diǎn)火后開煤氣的原則,在點(diǎn)火操作時(shí),必須先將點(diǎn)火棒點(diǎn)著送入窯內(nèi),在確認(rèn)著火時(shí),方可送煤氣,一次沒有點(diǎn)著火,不準(zhǔn)二次點(diǎn)火,只有將窯內(nèi)氣體置換放空后,方可二次點(diǎn)火。

7、在煤氣區(qū)域內(nèi)作業(yè),開關(guān)盲板閥時(shí)要注意觀察周圍的環(huán)境及其他人員的安全位置,并配帶好空氣呼吸器,保持空氣瓶壓力正常,且要佩戴好co報(bào)警儀。

8、檢查門、孔等只有在停窯和負(fù)壓的時(shí)候才可打開。

9、豎窯停用要鼓風(fēng)、吸氣放散窯內(nèi)氣體,平臺及放散管周圍嚴(yán)禁有人逗留,以防煤氣中毒。