有哪些
鉚、焊工安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保鉚接機和焊接設備處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或故障。
2. 檢查氣壓、電源、氣體供應是否正常，符合設備操作要求。
3. 使用前，佩戴好個人防護裝備，包括頭盔、護目鏡、手套和防火服。
二、作業(yè)環(huán)境安全
1. 工作區(qū)域保持整潔，避免雜物堆積，防止滑倒或絆倒。
2. 保證通風良好，避免焊接煙塵積聚，必要時使用排煙設備。
3. 確認周圍無易燃易爆物品，遠離火源和熱源。
三、操作過程安全
1. 鉚接時，正確握持工具，避免用力過猛導致工具滑脫。
2. 焊接時，遵循“先通氣后點火，先熄火后斷氣”的原則，防止氣體泄漏。
3. 在進行高空作業(yè)時，使用安全帶，并確保下方無人。
四、應急措施
1. 遇到火災，立即使用滅火器撲救，并及時報警。
2. 如有燙傷或燒傷，立即用冷水沖洗，并尋求醫(yī)療幫助。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停止操作，斷電并報告維修。
目的和意義
此鉚、焊工安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，提高工作效率，維護生產環(huán)境的穩(wěn)定與安全。通過規(guī)范操作流程，降低職業(yè)傷害風險，同時保障設備的良好運行，延長其使用壽命。
注意事項
1. 不得未經培訓擅自操作設備，必須熟悉設備操作手冊和安全規(guī)定。
2. 工作中禁止嬉戲打鬧，集中注意力，避免意外發(fā)生。
3. 遵守交接班制度，確保設備和工作區(qū)域在任何時候都處于安全狀態(tài)。
4. 定期進行安全檢查和設備維護，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在風險。
5. 遇到緊急情況，保持冷靜，按照應急預案進行處理。
以上規(guī)程需每位鉚、焊工嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。在實際操作中，應結合具體工作條件靈活應用，不斷提高自我保護意識和安全操作技能。
鉚、焊工安全操作規(guī)程范文
第1篇 鉚、焊工安全操作規(guī)程
1．工作前仔細檢查所使用的各種工具：大小錘、平錘、沖子及其它承受錘擊之工具頂部有無毛刺及傷痕，錘把是否有裂紋痕跡，安裝是否結實。各種承受錘擊之工具頂部嚴禁在淬火情況下使用。
2．進行鏟、剁、鉚等工作時，應戴好防護眼鏡，不得對著人進行操作。使用風鏟，在工作間斷時必須將鏟頭取下，以免發(fā)生事故。噪聲超過規(guī)定時，應戴好防護耳塞。
3．工作中，在使用油壓機、磨擦壓力機、刨邊機、剪板機等設備時，應先檢查設備運轉是否正常，并嚴格遵守該設備安全操作規(guī)程。
4．鑿沖鋼板時，不準用圓的東西(如鐵管子、鐵球，鐵棒等)做下面的墊鐵，以免滾動將人摔傷。
5．用行車翻工作物時，工作人員必須離開危險區(qū)域，所用吊具必須事先認真檢查，并必須嚴格遵守行車起重安全操作規(guī)程。
6．使用大錘時，應注意錘頭甩落范圍。打錘時要瞻前顧后，對面不準站人，防止掄錘時造成危險。
7．加熱后的材料要定點存放。搬動時要用滴水試驗等方法，視其冷卻后方可用手搬動，防止燙傷。
8．用加熱爐工作時，要注意周圍有無電線或易燃物品。地爐熄滅時應將風門打開，以防爆炸。熄火后要詳細檢查，避免復燃起火。加熱后的材料要定點存放。
9．裝鉚工件時，若孔不對也不準用手探試，必須用尖頂穿桿找正，然后穿釘。打沖子時，在沖子穿出的方向不準站人。
10．高處作業(yè)時，要系好安全帶，遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定，并詳細檢查操作架、跳板的搭設是否牢固。在圓形工件工作時，必須把下面墊好。有可能滾動時上面不準站人。
11．遠距離扔熱鉚釘時，要注意四周有無交叉作業(yè)的其他工人。為防止行人通過，應在工作現(xiàn)埸周圍設置圍欄和警示牌。接鉚釘?shù)娜艘趥让娼印?/p>
12．連接壓縮空氣管(帶)時，要先把風門打開，將氣管(帶)內的臟物吹凈后再接。發(fā)現(xiàn)堵塞要用鐵條透通時，頭部必須避開。氣管(帶)不準從軌道上通過。
13．捻釘及捻縫時，必須戴好防護眼鏡；打大錘時，不準戴手套。
14．使用射釘槍時，應先裝射釘，后裝釘彈。裝入釘彈后，不得用手拍打發(fā)射管，任何時候都不準對人體。若臨時不需射擊，必須立即將釘彈和射釘退出。
第2篇 拉鉚槍:安全操作規(guī)程交底
安全交底部位
安全交底時限
20 年 月 日前有效
安全交底人
安全交底工種
拉鉚槍操作規(guī)程
安全交底內容
1. 使用拉鉚槍時應符合下列要求:
1) 被鉚接物體上的鉚釘孔應與鉚釘滑配合 , 并不得過盈量太大。
2) 鉚接時 , 當鉚軸未拉斷時 , 可重復扣動扳機 , 直到拉斷為止 , 不得強行扭斷或撬斷。
3) 作業(yè)中 , 接鉚頭子或并帽若有松動 , 應立即擰緊。
2. 作業(yè)前的檢查應符合下列要求 :
1) 外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損 ;
2) 電纜軟線及插頭等完好無損 , 開關動作正常 , 保護接零連接正確、牢固可靠 ; 3) 各部防護罩齊全牢固 , 電氣保護裝置可靠。
3. 嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升 , 發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長 , 機具溫升超過 60℃時 ,應停機 , 自然冷卻后再行作業(yè)。
補充交底內容:附后
交底接受人簽字:
施工班長:交底日期:年 月 日
1、班組在每日工作前,班長要在布置工作的同時,學習安全交底,學習后的施工人員簽字確認。班組根據(jù)當天的具體情況布置安全注意事項。
2、交底人應為施工員,本表一式兩份。項目部一份,班組留一份。
第3篇 油箱裝配、鉚接工安全操作規(guī)程
1．工作前穿戴好防護用品，清除工作場地障礙物。
2．檢查調試所需用的設備，工具是否安全可靠，及時排除故障。
3．檢查所用水、風、電、氣管路是否密封、絕緣。并應定期作氣密、強度試驗。手提照明燈電壓不允許超過36伏，并應附防護罩。
4．打風鏟時不應對著人工作，停止打風鏟時應取下鏟刀，并放在架子內。
5．在酪干槽前清洗零件時要戴防護手套，橡膠圍裙和橡膠套鞋。
6．使用鋼絲輪除銹時，要有防護擋板。
7．油箱裝配，鉚接時必須是由經過嚴格訓練的工人操作，并按專用鉚接說明書進行生產。
第4篇 鉚工安全操作規(guī)程7
鉚工安全操作規(guī)程(七)
1、工作前仔細檢查所使用的各種工具:大小錘、平錘、沖子及其它承受錘擊之工具頂部有無毛刺及傷痕,錘把是否有裂紋痕跡,安裝是否結實。各種承受錘擊之工具頂部嚴禁在淬火情況下使用。
2、進行鏟、剁、鉚等工作時,應戴好防護眼鏡,不得對著人進行操作。使用風鏟在工作間斷時必須將鏟頭取下,以免發(fā)生事故。噪聲超過規(guī)定時,應戴好防護耳塞。
3、工作中,在使用油壓機、磨擦壓力機、刨邊機、剪板機等設備時,應先檢查設備運轉是否正常,并嚴格遵守該設備安全操作規(guī)程。
4、鑿沖鋼板時,不準用圓的東西(如鐵管子、鐵球,鐵棒等)做下面的墊鐵,以免滾動將人摔傷。
5、用行車翻動工作物時,工作人員必須離開危險區(qū)域,所用吊具必須事先認真檢查,并必須嚴格遵守行車起重安全操作規(guī)程。
6、使用大錘時,應注意錘頭甩落范圍。打錘時要瞻前顧后,對面不準站人,防止掄錘時造成危險。
7、加熱后的材料要定點存放。搬動時要用滴水試驗等方法,視其冷卻后方可用手搬動,防止燙傷。
8、用加熱爐工作時,要注意周圍有無電線或易燃物品。地爐熄滅時應將風門打開,以防爆炸。熄火后要詳細檢查,避免復燃起火。加熱后的材料要定點存放。
9、裝鉚工件時,若孔不對也不準用手探試,必須用尖頂穿桿找正,然后穿釘。打沖子時,在沖子穿出的方向不準站人。
10、高處作業(yè)時,要系好安全帶,遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定,并詳細檢查操作架、跳板的搭設是否牢固。在圓形工件工作時,必須把下面墊好。有可能滾動時上面不準站人。
11、遠距離扔熱鉚釘時,要注意四周有無交叉作業(yè)的其他工人。為防止行人通過,應在工作現(xiàn)埸周圍設置圍欄和警示牌。接鉚釘?shù)娜艘趥让娼印?/p>
12、連接壓縮空氣管(帶)時,要先把風門打開,將氣管(帶)內的臟物吹凈后再接。發(fā)現(xiàn)堵塞要用鐵條透通時,頭部必須避開。氣管(帶)不準從軌道上通過。
13、捻釘及捻縫時,必須戴好防護眼鏡;打大錘時,不準戴手套。
14、使用射釘槍時,應先裝射釘,后裝釘彈。裝入釘彈后,不得用手拍打發(fā)射管,任何時候都不準對人體。若臨時不需射擊,必須立即將釘彈和射釘退出。
第5篇 鉚工安全操作規(guī)程5
1、施工前,對所有使用的工具應詳細檢查,破損了的需修好后再用;
2、構件移動,翻身時,撬杠指點要墊穩(wěn),滾動和滑動時,前方不可站人;
3、夜間工作必須有足夠的照明,在特別潮濕的場所和金屬容器內施工,必須使用電壓為12v手提燈;
4、打錘時嚴禁戴手套,二人以上同時打錘不得對站,打第一錘時要先向身后看一看,以免傷人或碰再其它物件上;
5、登高作業(yè)時要配戴并掛好安全帶,工具和材料不要再腳手架板上亂扔亂放,防止滑下傷人;
6、使用沖剪板和刨鋼板時,手應離開剪刀、刨刀,組對焊口時不要把手放在對口處;
7、不準在開動的滾床出料面和被滾物件上站立或走動;
8、配合起重吊裝工作時一定要注意吊鉤和重物的轉動方向,禁止在吊臂和重物下方作業(yè);
9、在塔和容器內施工時,應有良好的通風和排除煙塵設施;
10、使用手電鉆不準戴手套,袖口、褲角、衣角應扎緊。
第6篇 風動鉚接工具操作規(guī)程3
風動鉚接工具操作規(guī)程(三)
1.風動鉚接工具使用時風壓應為0.7mpa,最低不得小于0.5mpa。
2.各種規(guī)格的風管的耐風壓應為0.8mpa及以上,各種管接頭應無泄露。
3.使用各類風動工具前,應先用汽油浸泡、拆檢清洗每個部件呈金屬光澤,再用干布、棉紗擦試干凈后,方可組裝。組裝時,運動部分均應滴入適量潤滑油保持工作機構干凈和潤滑良好。
4.風動鉚釘槍使用前應先上好窩頭,用鐵絲將窩頭溝槽在風槍口留出運動量后,并與風槍上的原鐵絲連接綁扎牢固,方可使用。
5.風動鉚釘槍作業(yè)時,操作的二人應密切配合,明確手勢及喊話。開始作業(yè)前,應至少作兩次假動作試鉚,確認無誤后,方可開始作業(yè)。
6.在作業(yè)中嚴禁隨意開風門(放空槍)或鉚冷釘。
7.使用風鉆時,應先用銑孔工具,根據(jù)原釘孔大小選配銑刀,其規(guī)格不得大于孔徑。
8.風鉆鉆孔時,鉆頭中心應與鉆孔中心對正后方可開鉆。
9.加壓杠鉆孔時,作業(yè)的二人應密切配合,壓杠人員應聽從握鉆人員的指揮,不得隨意加壓。
10.風動工具使用完畢,應將工具清洗后干燥保管,各種風管及刃具均應盤好后入庫保管,不得隨意堆放。
第7篇 鉚焊設備通用安全操作規(guī)程
1操作者必須接受培訓和要求進行操作,并定期對機床進行維護保養(yǎng),以保持安全操作條件,必須熟悉設備的一般結構及性能,嚴禁超性能使用設備鉚焊。非本設備操作人員未經允許嚴禁開動
2焊工須經培訓考試,并持有操作證者方能獨立操作,未經專門培訓和考試不得單獨操作。
3動火作業(yè)操作前辦理動火手續(xù),準備好消防器材,必須配戴勞保用品,戴好電焊手套、穿好絕緣鞋;同時褲腳應罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴。
4操作前要穿工作服,戴好防護帽,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,女工辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。電焊作業(yè)配備好相應的勞保用品。
5剪板、折彎、卷板等設備開動前檢查各部位潤滑系統(tǒng)工作是否正常,如機床長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑,按設備潤滑規(guī)定加油,檢查油標油量,油質情況。經試運轉確認各部狀態(tài)良好后,方可開始工作。
6工作前要進行設備點檢,作好記錄檢查各操作手柄,限位,等是否在正確位置上,安全防護裝置是否齊全,符合安全規(guī)定,檢查油標油量,油路是否暢通,潤滑是否良好,試各部位運轉是否正常,確信無疑才能正常工作。
7對設備電源進行點檢、檢查接地裝置接線處的接觸是否良好;檢查加熱元件是否有損壞的地方,各連接處的接觸是否良好,是否有與設備殼體接觸的裸露線路。
8檢查設備的電源是否正常,是否有斷相、短路或裸線等情況。檢查溫控系統(tǒng)是否有不正常的現(xiàn)象。
9對氣割設備進行點檢,檢查氣瓶接頭,閥門及緊固件均應緊固牢靠,不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。檢查時,只準用肥皂水試驗。氣瓶及其附件,橡膠軟管,工具上不能沾染油脂的泥垢。
10應定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象,應及時更換氧、乙炔膠管。
11乙炔必須有防回火裝置,氧氣、天然氣等單向止回閥 ,定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態(tài)。
12根據(jù)不同種類的焊機,應遵守不同焊機的安全操作規(guī)程,各種氣瓶的安全使用應遵守相應的安全規(guī)定。
13進行登高作業(yè)時應遵守登高作業(yè)安全操作規(guī)程。
14電焊設備的檢查電焊機應放在通風、干燥處,放置平穩(wěn)。檢查焊接面罩應無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應穿戴好規(guī)定的勞保防護用品,并設置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。
15電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結可靠,絕緣良好,漏電保護器是否靈敏可靠,不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象,電源接線端頭不得外露,應用絕緣膠布包扎好。
16電焊機與焊鉗間導線長度不得超過20m,如特殊需要時,也不得超過30m長。導線有受潮、斷股現(xiàn)象應立即更換。
17焊工遵守電焊安全操作規(guī)程遵守“十不焊割”規(guī)定。根據(jù)焊接任務檢查場地情況,按場地要求進行整理現(xiàn)場場地面積不小于4㎡。
18進行氬弧焊作業(yè)操作者必須穿戴好防護衣,氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設備。通風裝置失效時,應停止工作。釷鎢棒應存放于鉛盒內,避免由于大量釷鎢棒集中在一起時,其放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人。
19工作時必須站在安全合適的位置,禁止隔著機床運動部位傳遞或拿取物件,清理污物應用專用工具,機床導軌面上不準放物件,運動行程處不準有妨礙物。
20調整機床速度,行程,裝夾,工件,測量工件尺寸及擦試機床時要停機進行。
21要正確使用機床附件,不準超負荷,超范圍使用,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應立即停機檢查,自己不能處理的立即通知有關人員進行。
22吊裝工件時必須遵守“行車安全操作規(guī)程和十不吊”嚴禁在吊物下工作或行走。行車運行,聽從起重人員的地面指揮。
23機床開動中突然停電時,必須迅速切斷設備電源,再進行其它操作,來電后再按順序開啟。
24機床操作結束后,切斷電源,清除鐵屑,擦試機床整理現(xiàn)場,工卡量具妥善保管好,填好交接班記錄。
25電焊結束后。應切斷焊機電源,將焊接設備收起放置指定位置;檢查操作地點,確定沒有明火后,交回焊接工具等,方可離開工作現(xiàn)場
第8篇 鉚釘機操作規(guī)程
一．適用范圍：本公司各種規(guī)格鉚釘機。
二．內容：
2-1作業(yè)前準備：
2-1-1檢查機臺是否穩(wěn)固。
2-1-2電源插座是否插牢。
2-1-3按規(guī)格鉚釘調整上模浮心的距離，動手試模，檢查鉚合是否符合各產品機種。
2-1-4開啟電源，試踏踏板，如馬達運轉正常則準備完畢。
2-2操作方法：
2-2-1電源開關置于“on”位置，此時馬達及飛輪運轉。
2-2-2將所需鉚合之料件放置于心模的浮心位置，孔位置對準后，再放上所加工料件進行鉚合動作。
2-2-3踏下踏板，解開離合器，使上模由上死點往下死點，將鉚釘鉚入料件所固定的孔位，再回到原上死點，循環(huán)完成動作。
2-3作業(yè)程序：
2-3-1電源開關置“on”位置。
2-3-2踏下踏板，解開離開器。
2-3-3以手動飛輪，順時針方向旋轉主軸，使上模由上死點往下死點動作，再回到上死點，鎖位離合器，即一個循環(huán)。
2-3-4調整符合要求后，用手動順時針旋轉主軸上模不動，即調整完畢。2-4異常處理：
2-4-1操作中發(fā)生異常情行應將電源開掉，通知專業(yè)人員進行維修。
2-4-2操作中發(fā)生異音，應停機檢查馬達是否高溫，通知專業(yè)人員進行維修。
2-4-3如果操作中踏踏板一次，動作兩次以上屬下正常情況，應通知專業(yè)人員進行維修。
2-5注意事項：
2-5-1開啟電源前，手必須離開飛輪及浮心模。
2-5-2啟動前，上模須在上死點。
第9篇 電動液壓鉚接鉗安全操作規(guī)程技術交底
1、鉚焊設備上的電器、內燃機、電機、空氣壓縮機等的使用應執(zhí)行jgj 33—2001第3.1節(jié)，第3.2節(jié)，第3.4節(jié)，第3.5節(jié)的規(guī)定。并應有完整的防護外殼，一、二次接線柱處應有保護罩。
2、電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力，電阻鉗握柄必須絕緣良好，握柄與異線連接應牢靠，接觸良好，連接處應采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗。
3、作業(yè)前，應檢查并確認各部螺栓無松動，高壓油泵轉動方向正確。
4、應先空載運轉，確認正常后，方可作業(yè)。在空載情況下，不得開啟液壓開關。
5、不得使用扭曲的高壓油管。
6、安裝鉚釘時，不得按動手柄的開關。
7、應隨時觀察工作壓力。工作壓力不得超過額定值。
第10篇 鉚接安全操作規(guī)程
（1）正確使用個人防護用品，袖口、衣邊不許飄擺。
（2）工作前要檢查工具，榔頭、平錘等端部不得有卷邊、裂痕和油滑物。榔頭要牢固，并加楔子。
（3）進行鏟鉚工作前，應檢查場地，觀察周圍是否有人。鏟、鉚的方向不得對著人進行。
（4）二人以上搬抬或翻轉工件時，要有一人負責指揮。
（5）不許站在吊起的物件上，或在下面行走、工作。
（6）點焊組合工件時，要互相打招呼，以免電弧光傷眼。
（7）打錘時，不許戴手套，不準面對打擊，頭三錘，眼要隨錘頭觀察，以免打傷人。
（8）不許錘擊受壓容器，以免爆裂。
（9）不熟悉電氣工具使用方法的人員，不得擅自使用。
（10）禁止在夾具尚未停止轉動前，拆卸鉆頭或其他工作部件。
（11）鉚工機械操作要有專人負責操作和維護保養(yǎng)。
第11篇 鉚工崗位操作規(guī)程
.1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程要集中精力，具有獨立工作能力。
(6)做好消防檢查，保持現(xiàn)場整潔。
.2崗位操作程序
.2.1準備及檢查
(1)工作前仔細檢查所使用的各種工具，大小錘、平錘等，無卷邊、傷痕；錘把應堅韌，無裂紋，并應加楔鐵，安裝應牢固。
(2)對工作場所進行檢查和確認，如有不安全因素要處理并采取防范措施。
.2.2操作程序
(1)各種承受錘擊工具的頂部，嚴禁淬火。
(2)鏟、剁、鉚等工作不準對著人操作。
(3)使用風動工具，工作間斷時，應立即關閉風門，將鏟頭取出。
(4)工作中使用鉆床、砂輪機、壓力機、剪板機、滾板機等有關工具和設備時，應先檢查各部位是否良好，轉動是否正常，并遵守所用設備的操作規(guī)程。
(5)用行車吊運翻轉工作，在起重工帶領下配合作業(yè)，并遵守有關起重工操作規(guī)程；
所用吊具必須事先認真檢查，多人一起工作，必須有專人指揮，密切配合。
(6)登高作業(yè)，必須有堅固的腳手架或梯子，梯子必須裝有防滑裝置，跳板的搭設必須牢固，操作者必須扎好安全帶，工具只能放在工具袋內。
(7)加熱爐周圍，不準放易燃物品，用完后一定要將爐火熄滅。
(8)沖、鑿鋼板時，不準用圓的物體（如鐵管子、鐵球棒等）做下面的墊鐵，以免滾動將人摔傷。
(9)使用大錘時，應注意錘頭甩落范圍，打錘時要瞻前顧后，對面不準站人，防止搶錘時造成危險，不準戴手套。
(10)搶釘及捻縫時，必須戴好防護鏡。
(11)裝鉚工件時，孔不對不準用手探試，必須用尖頂穿桿、找正，然后穿釘。
(12)打沖子時，沖子穿出的方向不準站人。
(13)遠距離拋遞熱鉚釘時，要注意四周有無交叉作業(yè)的其他工人，接鉚釘?shù)娜艘獋让娼樱粸榉乐剐腥送ㄟ^，應在工作現(xiàn)場周圍設立圍網和警示牌。
(14)連接壓縮空氣管（帶）時要先把風門打開，將氣管（帶）內的雜物吹凈后再
接；發(fā)現(xiàn)堵塞，要用鐵條清堵時，頭部必須避開。
(15)壓縮空氣管（帶）的布置要注意周邊環(huán)境，防止氣管（帶）被損壞；壓縮空氣管（帶）不準從軌道上通過。
.2.3收工
工作結束，工件要堆放整齊，邊角料應放到指定地方，場地要及時清理保持整潔，關閉電動設備電源，將工具收拾好整齊放到指定的存放地點；檢查工作場所無火源后，方可離開。
.3交接班
當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
.4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)打大錘不準戴手套，并注意周圍人員的安全。
(2)工作過程中工具不得隨意亂放，用后放到指定地點。
第12篇 工貿企業(yè)鉚焊設備安全操作規(guī)程
1.操作者必須接受培訓和要求進行操作，并定期對機床進行維護保養(yǎng)，以保 持安全操作條件，必須熟悉設備的一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備鉚焊。 非本設備操作人員未經允許嚴禁開動。
2.焊工須經培訓考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經專門培訓和考試 不得單獨操作。
3.動火作業(yè)操作前辦理動火手續(xù)，準備好消防器材，必須配戴勞保用品，戴 好電焊手套、穿好絕緣鞋；同時褲腳應罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴。
4.操作前要穿工作服，戴好防護帽，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，女工辮 子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。電焊作業(yè)配備好相應的勞保用品。
5.剪板、折彎、卷板等設備開動前檢查各部位潤滑系統(tǒng)工作是否正常， 如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑，按設備潤滑規(guī)定加 油，檢查油標油量，油質情況。經試運轉確認各部狀態(tài)良好后，方可開始工作。
6.工作前要進行設備點檢，作好記錄檢查各操作手柄，限位，等是否在正確 位置上，安全防護裝置是否齊全，符合安全規(guī)定，檢查油標油量，油路是否暢通， 潤滑是否良好，試各部位運轉是否正常，確信無疑才能正常工作。
7.對設備電源進行點檢、檢查接地裝置接線處的接觸是否良好；檢查加熱元 件是否有損壞的地方，各連接處的接觸是否良好，是否有與設備殼體接觸的裸露 線路。
8.檢查設備的電源是否正常，是否有斷相、短路或裸線等情況。檢查溫控系 統(tǒng)是否有不正常的現(xiàn)象。
9.對氣割設備進行點檢，檢查氣瓶接頭，閥門及緊固件均應緊固牢靠，不準 有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。檢查時，只準用肥皂水試驗。氣瓶及其附件，橡膠軟 管，工具上不能沾染油脂的泥垢。
10.應定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象，應及時更換氧、乙 炔膠管。
11.乙炔必須有防回火裝置，氧氣、天然氣等單向止回閥，定期檢查回火防 止器是否處于正常工作狀態(tài)。
12.根據(jù)不同種類的焊機，應遵守不同焊機的安全操作規(guī)程，各種氣瓶的安 全使用應遵守相應的安全規(guī)定。
13進行登高作業(yè)時應遵守登高作業(yè)安全操作規(guī)程。
14.電焊設備的檢查電焊機應放在通風、干燥處，放置平穩(wěn)。檢查焊接面罩 應無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應穿戴好規(guī)定的勞保防護用品，并設置擋 光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。
15.電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結可靠，絕緣良好，漏電保 護器是否靈敏可靠，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應用 絕緣膠布包扎好。
16.電焊機與焊鉗間導線長度不得超過20m，如特殊需要時，也不得超過30m長。導線有受潮、斷股現(xiàn)象應立即更換。
17.焊工遵守電焊安全操作規(guī)程遵守“十不焊割”規(guī)定。根據(jù)焊接任務檢查 場地情況，按場地要求進行整理現(xiàn)場場地面積不小于4時。
18.進行氬弧焊作業(yè)操作者必須穿戴好防護衣，氬弧焊工作場地必須空氣流 通。工作中應開動通風排毒設備。通風裝置失效時，應停止工作。釷鎢棒應存放 于鉛盒內，避免由于大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規(guī)定而致 傷人。
19.工作時必須站在安全合適的位置，禁止隔著機床運動部位傳遞或拿取物 件，清理污物應用專用工具，機床導軌面上不準放物件，運動行程處不準有妨礙 物。
20.調整機床速度，行程，裝夾，工件，測量工件尺寸及擦試機床時要停機 進行。
21.要正確使用機床附件，不準超負荷，超范圍使用，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應立即 停機檢查，自己不能處理的立即通知有關人員進行。
22.吊裝工件時必須遵守“行車安全操作規(guī)程和十不吊”嚴禁在吊物下工作 或行走。行車運行，聽從起重人員的地面指揮。
23.機床開動中突然停電時，必須迅速切斷設備電源，再進行其它操作，來 電后再按順序開啟。
24.機床操作結束后，切斷電源，清除鐵肩，擦試機床整理現(xiàn)場，工卡量具妥善保管好，填好交接班記錄。
25.電焊結束后。應切斷焊機電源，將焊接設備收起放置指定位置；檢查操 作地點，確定沒有明火后，交回焊接工具等,方可離開工作現(xiàn)場。
第13篇 鉚工的安全操作規(guī)程3
鉚工的安全操作規(guī)程(三)
一、構件擺放及拼裝,必須卡牢,移動,翻身時撬杠支點要墊穩(wěn),滾動或滑動時,前方不可站人.
二、組裝大型構件,連接螺栓必須緊固,點焊部分必須焊牢.圓筒形工件,應固定墊好.
三、滾動臺兩側滾輪應保持水平,拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得小于35°,工件移動線速度,不得超過3m/min.
四、在滾動臺(轉胎)上拼裝容器,采用卷揚機牽引,鋼絲繩必須沿容器表面由底部引出,并在相反方向設置保險引繩,防止容器脫落.
五、大錘的木把應材質堅實,安裝牢固,錘頭必須平整,無缺棱,裂紋,卷邊等缺陷.打錘嚴禁戴手套,二人以上同時打錘不得對站,掌平錘頭部要避開,要用工具指示打錘.
六、風鏟,風管接頭,閥門等應完好,鏟頭有裂紋禁止使用,工作中及時清理毛刺,鏟頭前不準有人.更換鏟頭,槍口必須朝地,禁止面對風槍口.
七、操作平臺必須接地良好,接地電阻不大于10ω.
八、卷板展開時,拉伸索具必須牢固,展開方向兩側及板上不準站人,松索或切板時嚴防鋼板回彈.
九、使用平板機應站在兩側,鋼板過長應用托架式小車托位或吊車配合,板上不準站人.卷板時應站在卷板機兩側,鋼板滾到尾端,要留足夠余量,以免脫落,卷大直徑筒體,防止回彈.
十、用調直機調直或彎型鋼,要安放平穩(wěn)卡牢,移動型鋼時,手應在外側.頂具必須焊有手柄.
十一、使用剪板機剪切鋼板,應放置平穩(wěn),剪板時,上剪未復位不可送料.手不得伸入壓力下方.不準剪切超過規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板.
十二、使用刨邊機時工件必須卡牢,小車行走軌道不得有障礙物.清除刨屑要停車.
十三、現(xiàn)場配合施工,要遵守有關相應的安全規(guī)定.
第14篇 擺輾鉚接機操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉設備的一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備。
2、操作者必須掌握好所使用的設備的“三好”“四會”和按設備維護保養(yǎng)的“四項要求”使用和維護設備，持證上崗。
3、開動前應檢查設備的潤滑系統(tǒng)、機械系統(tǒng)，安全防護裝置是否齊全、完好，機床各緊固件是否牢靠，各運轉部件及滑動面有無障礙物。
4、工作前先作空行程試運轉，檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠，確認液壓系統(tǒng)壓力正常，活塞連同主軸運動正常后方可開始工作，機床油壓不得超過2.5mpa。
5、調整鉚頭與工件的高度時，應把轉換開關置在手動位置，且主軸不得轉動。調整后應鎖緊工作臺，并鎖緊螺母。
6、在工作時不允許將手伸進鉚頭與工件之間，不得在工作臺面上放置工具、工件或其它物品。
7、機床有異?，F(xiàn)象，應立即停機檢查。
8、工作完畢后，把轉換開關置于手動位置，關掉油泵開關及主軸開關。
9、開機前，應檢查機床接地，無接地嚴禁使用，檢查油泵電機轉向及系統(tǒng)油壓是否正常。
10、工作前，應檢查各開關位置是否正常，必須鎖緊工作臺。
11、本機油壓不得超過2.5mpa，工作時必須關閉壓力表開關。
12、如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停機檢查。
第15篇 剪板機、壓紋機、鉚耳機操作規(guī)程
1. 運轉前
1.1 上機前，必須穿戴好安全帽、工作服、防護鞋、防護手套等勞保用品。
1.2 通電前，確認無故障、無停電警告牌。
1.3 熟悉機器操作、維護及調整手冊。
1.4 確定無人進入機器部位。
1.5 檢查確認機器的安全設施處于可靠、有效狀態(tài)，且機器旁無工具、雜物及其它無關的物品。
2. 運行中
2.1 嚴禁任何人及其身體任何部位進入運轉中（或可能運轉）的機器部件內。
2.2機器在運行過程中需處理故障時，必須先停止操作、切斷電源并掛上“禁止操作”牌。
2.3 機器在運轉時，嚴禁一邊開機器一邊進行調整 修理或潤滑等工作。
2.4 當出現(xiàn)有人被機器壓傷時，應立即按下“緊急按鈕”，使機器停車。
2.5 吊車從機器上方經過時，操作者應遠離吊運的重物下方。
2.6 非崗位人員不得進行操作。
2.7 配電箱、控制盤內、盤面上不得存放茶杯及其他雜物。
3. 作業(yè)完畢
3.1 關閉電源。
3.2做好機器周圍的“3s”工作。確保機器區(qū)域各通道、平臺無障礙物及油漬，以避免對人造成傷害。
3.3 做好作業(yè)完的點檢 潤滑及維護工作。
