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渣漿泵、介質(zhì)泵安全技術(shù)操作規(guī)程(8篇范文)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):16

渣漿泵、介質(zhì)泵安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

操作要點(diǎn)

1. 設(shè)備檢查:在啟動(dòng)渣漿泵或介質(zhì)泵前,需確保設(shè)備完好無損,各部件連接緊固,無泄漏現(xiàn)象。

2. 潤滑系統(tǒng):檢查潤滑油量,保持油質(zhì)清潔,防止因潤滑不良導(dǎo)致設(shè)備損壞。

3. 電氣安全:檢查電源線路,確保接地良好,防止觸電事故。

4. 泵體填充:根據(jù)泵的類型和工作需求,正確填充介質(zhì)或清水,防止空轉(zhuǎn)。

5. 運(yùn)行監(jiān)控:啟動(dòng)后密切關(guān)注泵的工作狀態(tài),如聲音、振動(dòng)、溫度等,及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。

6. 停機(jī)程序:遵循正確的停機(jī)步驟,避免突然斷電導(dǎo)致的設(shè)備損傷。

7. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作,延長設(shè)備壽命。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范渣漿泵和介質(zhì)泵的操作流程,提高設(shè)備運(yùn)行效率,降低故障率,保障生產(chǎn)安全,減少維修成本,確保企業(yè)的正常運(yùn)營。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些操作規(guī)程,可以預(yù)防潛在的安全隱患,保護(hù)員工的生命安全,同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù),防止介質(zhì)泄露造成的環(huán)境污染。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 在泵運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁進(jìn)行任何可能導(dǎo)致身體接觸旋轉(zhuǎn)部件的行為。

3. 如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停機(jī),并報(bào)告給相關(guān)人員,切勿自行處理。

4. 定期更換磨損嚴(yán)重的零部件,防止因設(shè)備老化引發(fā)事故。

5. 在處理介質(zhì)時(shí),應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,遵守化學(xué)品安全操作規(guī)定。

6. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物影響設(shè)備運(yùn)行或造成人員絆倒。

7. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備,遵循設(shè)備的最大允許流量和揚(yáng)程參數(shù)。

8. 在泵啟動(dòng)和停止時(shí),應(yīng)緩慢操作,避免產(chǎn)生沖擊壓力,損害設(shè)備。

以上操作規(guī)程應(yīng)被每位操作員熟記并嚴(yán)格遵守,任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重的后果。通過共同的努力,我們可以確保渣漿泵和介質(zhì)泵的安全、高效運(yùn)行,為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供堅(jiān)實(shí)保障。

渣漿泵、介質(zhì)泵安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 渣漿泵、介質(zhì)泵安全技術(shù)操作規(guī)程

1、熟悉各種泵的構(gòu)造、工作原理、技術(shù)性能、維護(hù)保養(yǎng)常識(shí)以及設(shè)備在生產(chǎn)系統(tǒng)中的作用。

2、各類泵按要求分別配置壓力表、電流表等儀表,并按規(guī)定檢驗(yàn),保證儀表準(zhǔn)確。

3、各種信號(hào)照明要齊全。

4、接到開車信號(hào),確認(rèn)無誤后,即可開車。

(1)打開進(jìn)料口閥門,開動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),緩慢打開排水閥門,直到需要的壓力和流量。

(2)注意電流的變化情況,根據(jù)儀表指示的變化和生產(chǎn)實(shí)際情況,隨時(shí)調(diào)整排水量。

(3)檢查盤根和密封情況,盤根不應(yīng)過松、過緊,法蘭壓蓋不偏斜。

(4)檢查排水量的變化情況,發(fā)現(xiàn)排水量不足時(shí),發(fā)生異常聲音時(shí)應(yīng)立即停車檢查。

(5)泵的運(yùn)行情況應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①不得在無水情況下運(yùn)行。

②不得在閘閥閉死的情況下運(yùn)行。

③運(yùn)行中吸水管淹沒深度不得小于0.5m。

(6)需加介質(zhì)時(shí),邊加水稀釋,邊開介質(zhì)泵。

5、停車順序:關(guān)閉出水管閘門,關(guān)閉電機(jī),關(guān)閉進(jìn)水閥門。

6、必須加強(qiáng)崗位噪聲的治理,噪聲超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí),職工應(yīng)配戴防噪聲彈性耳塞,降低噪音,減輕噪音危害。

第2篇 渣漿泵操作規(guī)程

1范圍

1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場廢水處理站渣漿泵操作的技術(shù)條件和要求。

1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場廢水處理站渣漿泵操作。

2 內(nèi)容

2.1裝配注意事項(xiàng)

2.1.1軸承組件裝配

裝配時(shí)預(yù)熱軸承內(nèi)圈,溫度不允許超過120 ℃ ,軸承內(nèi)圈必須靠緊軸肩或黃油擋圈。對(duì)于雙列圓錐滾子軸承,其內(nèi)圈、外圈、定位套等是成套組件,不允許與同類軸承的相應(yīng)零件互換。

對(duì)于a 、b 、c 、d 、e 、f 、g 型軸承組件,采用單列圓錐滾子軸承.裝配時(shí)用調(diào)整軸承端蓋處的墊來保證軸向間隙,軸向間隙值應(yīng)符合下表:

托架型式

a

b

c

d

e

f、g

軸向間隙mm

0.05~0.15

0.1~0.2

0.15~0.25

0.18~0.28

0.4~0.6

0.5~0.6

對(duì)于r、s、st、t、tu、u軸承組件,泵端采用的是雙列圓錐滾子軸承,由于軸承本身已保證了軸問值拿,效不需調(diào)整軸同間隙。

軸承裝配時(shí)注意艾嘆適量的軸承潤滑脂,軸承端蓋處密封采用迷宮環(huán)和迷宮套,安裝迷宮環(huán)時(shí)注意豁口在直徑方同上相對(duì)布置。

輔承潤滑脂建議用鋰基潤滑脂#2或#3。裝配時(shí)加潤滑脂量可參照下表:

單位克

b

c

d

e

f

g

r,rs

s,st

t,t

驅(qū)動(dòng)端軸承

30

50

100

200

500

1150

200

500

1150

泵端軸承

30

50

100

200

500

1150

400

1000

2300

2.1.2填料軸封組件的裝配

填料軸封組件包括填料箱,軸套、定位套、密封圈、填料、填料墊、水封環(huán)及填料壓蓋等零件,水封環(huán)分兩種結(jié)構(gòu),安裝時(shí)注意軸套及定位套間的密封圈必須安裝在正確位置。

填料的選擇:當(dāng)泵的工作壓力在1mpa ( 10kgf /cm2以下時(shí)一般采用石棉纖維浸云母的填料,壓力高于impa ( 10kgf / cm2)或泵送腐蝕性渣漿時(shí)采用石棉纖維浸聚四氟乙烯的填料。

2.1.3副葉輪軸封組件的安裝

副葉輪軸封組件包括副葉輪、減壓蓋、軸套、定位套等零件,采用橡膠減壓蓋時(shí)用唇口密封圈和唇口密封壓蓋,采用金屬減壓蓋時(shí)用填料、填料墊、水封環(huán)和填料壓蓋,用戶根據(jù)使用條件不同可進(jìn)行選擇,組裝時(shí)注意各密封圈的位置必須安裝正確。

2.1.4泵頭部分組裝

在泵體內(nèi)裝入密封圈,再用后護(hù)板定位螺栓裝上后護(hù)板、葉輪,再裝護(hù)套,然后用螺栓及固定壓板將護(hù)套壓在泵體上,最后裝前護(hù)板、泵蓋,橡膠襯里泵則應(yīng)將前護(hù)套先裝入泵蓋,擰緊螺栓.再將泵蓋與泵體合裝,裝膠件時(shí)為便于裝配可在配合面處涂肥皂水或橡膠潤滑液,裝配時(shí)須注意各密封墊須放在正確位置并壓緊,為保證各零件的相互正確位置及便于裝配.可選用后護(hù)板和后護(hù)套吊管_302 ,后護(hù)板和后護(hù)套定位螺母_ 303 及護(hù)套吊梁_3 叫裝配工具。

2.1.5對(duì)于大功率的r 、s 、st、t、tu 、u 軸承組件的泵帶有拆卸環(huán),拆卸時(shí)應(yīng)先拆卸其上的三個(gè)內(nèi)六角螺栓,將其擰入拆卸環(huán)上的另三個(gè)螺孔中,從軸上頂起拆卸環(huán)的三個(gè)環(huán)塊,然后才能松開葉輪。

2.2起動(dòng)

2.2.1起動(dòng)前應(yīng)按下列步驟檢查整個(gè)機(jī)組

2.2.1.1泵應(yīng)安放在生固的基礎(chǔ)上.以承受泵的全部重量消除振動(dòng),擰緊全部地腳螺栓。

2.2.1.2管路和閥門的重量不得加在管路上,應(yīng)分別支撐。泵法蘭處有密封墊、擰緊聯(lián)接螺栓時(shí)應(yīng)注意有的泵金屬內(nèi)襯高出法蘭,此時(shí)螺栓不應(yīng)擰的過緊,以免損壞密封墊。

2.2.1.3用手按泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)軸、軸應(yīng)能帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)、不應(yīng)有磨擦,否則應(yīng)調(diào)葉輪間隙。

2.2.1.4檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向.要保證泵按泵體上所標(biāo)出的箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng),注意泵不允許反向轉(zhuǎn)動(dòng),否則葉輪螺紋會(huì)脫扣,以致造成泵的損壞。

2.2.1.5直聯(lián)傳動(dòng)時(shí),泵軸和電機(jī)軸應(yīng)精確對(duì)中,皮帶傳動(dòng)時(shí)泵軸和電機(jī)軸應(yīng)平行,并調(diào)整槽輪位置、使其與槽帶垂直;以免引起劇烈的振動(dòng)和磨損。

2.2.1.6在泵的吸入管處應(yīng)裝配一段可拆卸的短管,其長度應(yīng)足以拆開泵蓋和更換易損件,便于泵的檢修。其長度見各泵的外形尺寸圖。

2.2.1.7軸封檢查:副葉輪軸封的泵,由于其停車密封結(jié)構(gòu)的不同,故當(dāng)減壓蓋上裝有油杯時(shí),則需通過油杯加潤滑脂,潤滑脂推薦用鈣鈉基潤滑脂。

填料密封泵應(yīng)在起動(dòng)前打開軸封水并檢查軸封水量、水壓是否合適,調(diào)節(jié)填料壓蓋壓緊螺釘,以調(diào)節(jié)填料的松緊程度,調(diào)節(jié)軸封水,從填料壓蓋處的泄漏量以一滴滴滲出為好,填料太緊.軸套易發(fā)熱,同時(shí)耗費(fèi)功率,填料太松則液體泄漏量太大。軸封水壓一般高于泵出口壓力3.5х10-2mpa (0.35kgf / cm2) ,軸封水量一般建議按下表:

托架型式

a

b

c

d

e、f

g

r、rs

s、st

t、tu

u

軸封水量升/秒

0.15

0.25

0.35

0.55

0.70

1.2

0.70

1.2

1.6

2.1

2.2.1.8三角帶預(yù)緊力的調(diào)整

2.3運(yùn)轉(zhuǎn)

2.3.1運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)定期檢查軸封水的壓力和流量,及時(shí)調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換填料。以保證始終有少量的清潔水通過軸。

2.3.2定期檢查軸承組件運(yùn)轉(zhuǎn)情況。開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若軸承發(fā)熱,則可停泵待軸承冷卻后,再次進(jìn)行運(yùn)行。若軸承仍嚴(yán)重發(fā)熱、溫度持續(xù)上升,則須拆檢軸承組件,檢查原因。一般軸承發(fā)熱多是由于潤滑油過量或油中有雜質(zhì)引起的,軸承潤滑脂量要適當(dāng)、清潔、要定期添加潤滑脂。

2.3.3泵性能隨著葉輪與護(hù)板間隙的增大而變壞、效率降低,故應(yīng)及時(shí)將葉輪向前調(diào)整,以保持一定間隙,使泵能保持在高效率運(yùn)行,當(dāng)泵磨損到不能滿足系統(tǒng)需要時(shí),應(yīng)更換易損件。

2.4停泵

停泵前應(yīng)盡可能使泵抽送一會(huì)清水,以清洗流經(jīng)泵內(nèi)的渣漿,然后依次關(guān)閉泵、閘門、填料軸封水。

第3篇 渣漿泵安全操作規(guī)程

1開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)

1.1開機(jī)順序:關(guān)閉出口閥門,開啟密封冷卻水、軸承箱冷卻水、進(jìn)口閥門,啟動(dòng)電機(jī),待電機(jī)與泵平穩(wěn)運(yùn)行后,打開出口閥門,使壓力達(dá)到0.6-1.0mpa范圍運(yùn)行。

1.2停機(jī)順序:關(guān)閉出口閥門,停電機(jī),關(guān)閉進(jìn)口閥。關(guān)閉密封冷卻水、軸承箱冷卻水。

1.3注意事項(xiàng):啟動(dòng)泵前必須將進(jìn)口閥完全打開,出口閥完全關(guān)閉,泵運(yùn)行平穩(wěn)后將出口閥緩慢打開。

2 開機(jī)前的準(zhǔn)備

2.1 確認(rèn)泵的各緊固件完整、緊固;

2.2 確認(rèn)軸承箱內(nèi)的油位達(dá)到要求,正常油位是1/2-2/3處;

2.3 盤動(dòng)聯(lián)軸器,確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無摩擦聲;

2.4 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確;

2.5 確認(rèn)冷卻水路暢通,在無冷卻水的情況下,禁止開泵;

2.6 確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

3 運(yùn)行中的檢查

3.1 檢查泵的表面是否清潔,油漆是否完整;

3.2 檢查泵的壓力是否超標(biāo),不得超過壓力運(yùn)行;

3.3 檢查各種閥門、管線是否暢通,有無堵、漏現(xiàn)象;

3.4 檢查軸承箱的油位是否達(dá)到要求;

3.5 檢查軸承的溫度是否超標(biāo)(溫度<65℃),泵有無振動(dòng);

3.6 檢查軸封是否泄漏,一般不超過10滴/分;

3.7基礎(chǔ)、泵座是否堅(jiān)固完整,地腳螺絲及其它聯(lián)接螺絲是否有松動(dòng)現(xiàn)象;

3.8 運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、有無雜音。如有異常,及時(shí)通知相關(guān)人員;

3.9 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí),接觸其轉(zhuǎn)動(dòng)部分。

3.10檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)

4.1若長期停車,將泵卸下清洗、重裝,并每隔一段時(shí)間盤車或啟動(dòng)一次,確保設(shè)備完好;

4.2檢查各螺栓是否緊固;

4.3檢查泵有無漏油、水現(xiàn)象;

4.4檢查軸承箱油質(zhì)、油量是否符合要求;

4.5保持安全防護(hù)裝置完好。

第4篇 渣漿泵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、熟悉砂泵的許可運(yùn)行條件:

(1)電氣控制和儀表設(shè)施必須完善。

(2)保證一定的吸砂液位,水封壓力要高于砂泵實(shí)際壓力2~3kg/㎡以上。

(3)吸砂池入口要加防護(hù)網(wǎng),以防雜物堵塞。

(4)露出外面的轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須裝有可靠的安全防護(hù)罩。

2、開車前,必須(停電、驗(yàn)電、掛牌)進(jìn)行盤車,并對(duì)潤滑系統(tǒng)、機(jī)體各部、電氣部分等各項(xiàng)逐一檢查。發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)聯(lián)系、處理。

3、檢查無問題后,方可開車,并打開水封閥門。

4、砂泵運(yùn)行過程中,必須及時(shí)觀察,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)、處理。

5、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得移動(dòng)防護(hù)罩,如因檢查或檢修已移動(dòng)的防護(hù)罩,恢復(fù)原狀后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、及時(shí)掌握砂倉儲(chǔ)砂情況,砂倉打滿時(shí),要及時(shí)換泵或換砂倉。

第5篇 柱塞渣漿泵工安全操作規(guī)程

第一條 開車前檢查:

(一)檢查礦漿槽(池)內(nèi)有無雜物,管道是否漏礦漿。

(二)檢查電器儀表和按鈕是否靈活可靠。

(三)檢查各部位螺絲是否松動(dòng),檢查各部潤滑是否良好。

(四)檢查高壓往復(fù)泵盤車是否輕便,泵內(nèi)有無磨擦和撞擊聲。

(五)打開水封水閥門,開高壓往復(fù)泵,檢查水封水情況,發(fā)現(xiàn)水封水渾濁要及時(shí)通知修理工進(jìn)行維修。

(六)檢查個(gè)人工作服、安全帽、工作鞋是否穿戴齊全,工作服要三緊。不得穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

第二條 啟動(dòng)與停車:

(一)啟動(dòng)順序:先打開水封水閥門放入清水,后啟動(dòng)高壓往復(fù)泵;然后將柱塞泵變頻轉(zhuǎn)換開關(guān)打到自動(dòng)擋,啟動(dòng)柱塞泵.

(二)停機(jī)順序:先將柱塞泵變頻轉(zhuǎn)換開關(guān)打至手動(dòng),頻率緩慢調(diào)至0,停止柱塞泵;然后關(guān)閉高壓往復(fù)泵,最后關(guān)閉水封水閥門停止給水。

第三條 運(yùn)行操作:

經(jīng)常檢查電機(jī),軸承溫度及各部潤滑情況。

經(jīng)常檢查礦漿槽里設(shè)置的液位計(jì),班班用水清洗液位計(jì)上的淤沙,讓漂浮的杠桿始終處于光滑狀態(tài)。

(三)需停車時(shí)與班長取得聯(lián)系,確認(rèn)無誤后方可停車。

(四)事故停車應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān),打開事故閥門排放礦漿。

(五)根據(jù)壓力表或電流表,分析泵及管路工作情況是否正常。

(六)冬季停車,必須排空泵與管路內(nèi)的水及礦漿,以免凍壞或淤死設(shè)備;并與巡壩工聯(lián)系好,及時(shí)向事故池里放空尾礦管路內(nèi)的礦漿,杜絕尾礦管路凍壞。

(七)檢查各管路接頭是否漏水、漏漿,檢查泵體各處有無異常聲音、有無漏油。

(八)如果變頻開關(guān)處于手動(dòng)擋,泵送礦漿時(shí),應(yīng)根據(jù)受礦槽(池)內(nèi)礦漿液面,調(diào)整礦漿流量,杜絕泵進(jìn)料管發(fā)生吸氣現(xiàn)象。

(九)停泵時(shí),待受礦槽(池)內(nèi)礦漿排完后加入清水清洗泵及管路。

第6篇 渣漿泵崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了選礦廠渣漿泵、回水泵等安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于選礦廠渣漿泵、回水泵等泵工崗位

2 內(nèi)容

2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗;上崗前正確佩戴安全帽、佩戴員工卡等勞動(dòng)防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊;女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi),不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2 設(shè)備的安全防護(hù)裝置必須保持完好。

2.3 盤車時(shí),必須斷開電源,防止手及衣物卷入皮帶輪。

2.4 泵池的蓋板、護(hù)欄必須牢固、完好。

2.5 疏通管路排污時(shí),人應(yīng)側(cè)站,避免液體噴濺人體。

2.6 清理泵池時(shí),應(yīng)停機(jī)并做好安全防護(hù)措施,并派專人監(jiān)護(hù)。

2.7 泵在運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁在池(尾砂泵)內(nèi)清理雜物。

2.8 保持設(shè)備周圍清潔無障礙物,及時(shí)清除油污,泥砂及雜物。

2.9 保持地面清潔,不得有料漿或積水。

2.10 在就地操作高處手動(dòng)閥門時(shí),應(yīng)注意人身安全。

2.11 在渣漿泵(回水泵)作業(yè)時(shí),如遇到緊急情況時(shí)利用緊急逃生通道逃生。

2.12 點(diǎn)檢和操作各種泵時(shí)禁止跨越旋轉(zhuǎn)設(shè)備。

2.13 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止在旋轉(zhuǎn)處清理衛(wèi)生。

2.14 維修藥劑泵時(shí)根據(jù)其藥劑特性,佩戴好防護(hù)用品。

2.14 重型渣漿泵停止工作后要及時(shí)沖洗管路,防止堵塞,為下次開車創(chuàng)造條件。

2.15 負(fù)責(zé)本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生,設(shè)備清潔衛(wèi)生工作,做到文明生產(chǎn)。

2.16 認(rèn)真填寫原始記錄,字跡清楚完好無損。

2.17 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

第7篇 尾礦輸送渣漿泵工安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了選礦廠尾礦輸送渣漿泵的安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于選礦廠尾礦輸送渣漿泵工崗位。

2 內(nèi)容

2.1 操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗;上崗前正確佩戴安全帽、手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊;女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi),不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2 遵守紀(jì)律、服從安排、嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行操作。

2.3 熟悉本崗位設(shè)備:300zbg(p) q=1710m3/h渣漿泵的性能,維護(hù)和保養(yǎng)。

2.4 設(shè)備的安全防護(hù)裝置必須保持完好。

2.5 盤車時(shí),必須斷開電源,防止手及衣物卷入轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

2.6 疏通管路排污時(shí),人應(yīng)側(cè)站,避免液體噴濺人體。

2.7 清理泵池時(shí),應(yīng)停機(jī)并做好安全防護(hù)措施,并派專人監(jiān)護(hù)。

2.8 保持設(shè)備周圍清潔無障礙物,及時(shí)清除油污,泥砂及雜物,地面清潔,不得有料漿或積水。

2.9 在就地操作高處手動(dòng)閥門時(shí),應(yīng)注意人身安全。

2.10 在渣漿泵作業(yè)時(shí),如遇到緊急情況時(shí)利用緊急逃生通道逃生。

2.11 點(diǎn)檢和操作各種泵時(shí)禁止跨越旋轉(zhuǎn)設(shè)備。

2.12 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止在旋轉(zhuǎn)處清理衛(wèi)生。

2.13 重型渣漿泵停止工作后要及時(shí)沖洗管路,防止堵塞,為下次開車創(chuàng)造條件。

2.14 負(fù)責(zé)本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生,設(shè)備清潔衛(wèi)生工作,做到文明生產(chǎn)。

2.15 認(rèn)真填寫原始記錄,字跡清楚完好無損。

2.16 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

3 渣漿泵開車前準(zhǔn)備與檢查內(nèi)容

3.1 開車前必需檢查吸漿閥是否在關(guān)閉狀態(tài),檢查各潤滑點(diǎn)的潤滑情況;檢查各部螺栓的松緊情況。

3.2開啟水泵,打開渣漿泵的前水封,泵腔內(nèi)注水并打開排氣閥,注滿水后,關(guān)閉排氣閥。檢查打開軸封水并檢查軸封水量、水壓是否合適,調(diào)節(jié)填料壓蓋壓緊螺釘,軸封水壓一般高于泵出口壓力0.1mpa。

3.3 檢查上漿管閥門是否在開啟狀態(tài)。

3.4 打開進(jìn)漿閥,液面必需超過吸漿管。

3.5 檢查設(shè)備周圍是否有雜物,確認(rèn)正常后方可啟動(dòng)。

4 停車順序及注意事項(xiàng)

4.1 停車前10分鐘必需吸入清水保持管路清潔,礦漿池液面越低越好,方可關(guān)閉吸漿閥,打開溢流閥。

4.2 尾礦渣漿泵停機(jī)后,及時(shí)打開清水閥門,沖洗礦漿管路,待礦漿管路出清水后,關(guān)閉清水閥門。

4.3 突然事故停機(jī)時(shí),及時(shí)打開管路溢流閥,防止泵及管路中礦漿堵塞,同時(shí)尾礦輸送管線用清水進(jìn)行清洗。

第8篇 渣漿泵工安全操作規(guī)程

1 起動(dòng)前先檢查各加油點(diǎn)油量是否充足、各軸承部位有無漏油、各緊固件是否松動(dòng),手盤車檢查泵內(nèi)有無磨擦和響聲,若有磨擦和響聲則應(yīng)調(diào)整葉輪間隙,泵與電機(jī)聯(lián)軸器是否精確對(duì)中,以免引起振動(dòng)和磨損,傳動(dòng)皮帶松緊是否合適,有無斷裂,軸封水水壓 流量是否適當(dāng)。

2 泵在抽送渣漿前,在可能的情況下用清水起動(dòng)。

3 開機(jī)前,與相關(guān)崗位聯(lián)系好后方可開機(jī),開機(jī)時(shí)先打開水封閥門,開啟電機(jī),空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,打開吸漿閥門,然后打開排礦閥門。

4 運(yùn)行中必須半小時(shí)巡檢一次,即:檢查軸承組件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、軸承溫度不得超過75℃ 泵內(nèi)有無異常聲音、泵體有無漏漿情況、進(jìn)出礦漿量、泵體是否保持平衡、不允許泵抽空、檢查軸封水的壓力和流量。

5 停泵時(shí)先與相關(guān)崗位聯(lián)系好后,待泵池礦漿排凈,關(guān)閉吸漿管閥門,打開沖洗水閥,將泵內(nèi)及管路內(nèi)的漿排凈,然后關(guān)閉電機(jī)、排漿管閥門、水封閥門,最后打開排渣管閥門。

6 停車后盤車2~3轉(zhuǎn),以防壓漿。

7 無通知停電或故障停車時(shí),應(yīng)立即拉下電源,打開排渣閥門。

8設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,禁止用手等身體部位接觸聯(lián)軸器等運(yùn)轉(zhuǎn)部位,防止受傷。

9 上班時(shí)必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,嚴(yán)禁酒后上班。

渣漿泵、介質(zhì)泵安全技術(shù)操作規(guī)程(8篇范文)

有哪些操作要點(diǎn)1.設(shè)備檢查:在啟動(dòng)渣漿泵或介質(zhì)泵前,需確保設(shè)備完好無損,各部件連接緊固,無泄漏現(xiàn)象。2.潤滑系統(tǒng):檢查潤滑油量,保持油質(zhì)清潔,防止因潤滑不良導(dǎo)致設(shè)備損壞。3.電氣安
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