有哪些
熱水鍋爐運行安全操作規(guī)程
1. 前期準(zhǔn)備：
- 檢查鍋爐設(shè)備完好，無漏氣、漏水現(xiàn)象。
- 確認(rèn)燃料充足，燃燒器運行正常。
- 安全閥、壓力表、水位計等關(guān)鍵部件功能正常。
2. 啟動操作：
- 打開進(jìn)水閥，將系統(tǒng)注滿水至正常水位。
- 接通電源，啟動循環(huán)泵，確保系統(tǒng)內(nèi)水流暢通。
- 按照制造商指導(dǎo)，點燃燃燒器，預(yù)熱鍋爐。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查壓力表，保持工作壓力在安全范圍內(nèi)。
- 注意水位計顯示，確保水位在安全線內(nèi)，避免干燒。
- 監(jiān)控?zé)煔馀欧?，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，查明原因。
- 對于小故障，如輕微漏水，可臨時修復(fù)后繼續(xù)運行；大故障需專業(yè)人員維修。
5. 停機(jī)與保養(yǎng)：
- 關(guān)閉燃燒器，待鍋爐冷卻后，關(guān)閉電源。
- 定期清理積灰，檢查各連接部位緊固情況。
- 季節(jié)性停用時，排空系統(tǒng)水分，做好防凍措施。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保熱水鍋爐的安全、高效運行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障員工生命安全，減少設(shè)備損壞，延長鍋爐使用壽命，同時也符合環(huán)保法規(guī)要求，維護(hù)企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定和可持續(xù)。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟知鍋爐設(shè)備及操作流程。
2. 遵守“先補(bǔ)水后啟動”的原則，防止空燒。
3. 嚴(yán)禁在無監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行鍋爐操作，確保有人在場監(jiān)控。
4. 定期進(jìn)行安全檢查，及時消除隱患，防止小問題演變成大故障。
5. 緊急情況下，應(yīng)立即執(zhí)行應(yīng)急措施，如啟動緊急停機(jī)程序，并報告上級。
6. 鍋爐周邊禁止堆放易燃物，保持清潔干燥的工作環(huán)境。
7. 不得擅自調(diào)整安全閥、壓力表等安全裝置，以免影響其正常功能。
以上規(guī)程的執(zhí)行，旨在保證熱水鍋爐的正常運行，提高生產(chǎn)效率，同時保障員工的生命安全，望全體員工嚴(yán)格遵守。
熱水鍋爐運行安全操作規(guī)程2范文
第1篇 熱水鍋爐運行安全操作規(guī)程2
6)燃煤應(yīng)在閘板后300mm～500mm左右著火，在老鷹鐵前100mm左右燃盡，以此數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)調(diào)整爐排速度。
7)必須保持鍋爐爐膛在負(fù)壓狀態(tài)下運行。引風(fēng)機(jī)每次啟動前，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門，啟動后按需要調(diào)整風(fēng)門開度。
8)按鍋爐使用說明規(guī)定，定時進(jìn)行排污，排污前必須在負(fù)荷平穩(wěn)或低荷狀態(tài)下進(jìn)行，操作者必須戴手套操作，以免燙傷。
9)每班必須搬動落灰手柄四次，吹灰不少于四次。
10)停爐時，必須按送風(fēng)、爐排、出渣、引風(fēng)的操作順序進(jìn)行。循環(huán)水泵應(yīng)待鍋爐系統(tǒng)水溫降到40c以下時，方可停運。
第2篇 熱水鍋爐運行安全操作規(guī)程1
1)應(yīng)嚴(yán)格遵守國家有關(guān)鍋爐壓力容器方面的有關(guān)法律、法規(guī)和本公司制定的鍋爐通用安全操作規(guī)程。
2)運行中必須保證水的溫度、壓力在正常范圍內(nèi)。如出現(xiàn)超溫超壓、循環(huán)水中斷現(xiàn)象時，必須停止燃料供應(yīng)同時應(yīng)停爐，待排除故障后方可投入運行。
3)發(fā)生爐水汽化時，應(yīng)開啟循環(huán)水泵或用生水緊急補(bǔ)水，同時打開排汽閥放出蒸汽。不允許排污降溫泄壓（注：停電或其它原因造成循環(huán)水泵停運時，應(yīng)立即打開自動循環(huán)管截門，待泵轉(zhuǎn)動時，關(guān)閉自動循環(huán)管截門
)。
4)鍋爐超壓時，可打開安全閥適當(dāng)泄壓。
5)根據(jù)負(fù)荷情況，隨時調(diào)整煤層厚度在100 m~150mm之間。
第3篇 菲斯曼熱水鍋爐運行操作規(guī)程
菲斯曼熱水鍋爐運行操作規(guī)程
1.確認(rèn)鍋爐控制柜有電源。
2.檢查鍋爐煙道擋板,應(yīng)全部開啟。
3.檢查燃油供應(yīng)管路閥門、過濾器、日用油箱、貯油罐及油位控制是否正常。
4.若燃料為煤氣,應(yīng)檢查煤氣壓力是否正常,煤氣閥門是否打開,煤氣管路有無泄漏。
5.檢查鍋爐房送、排風(fēng)系統(tǒng)是否開啟。
6.檢查鍋爐控制柜旋鈕位置。
7.燃料選擇旋鈕位置,根據(jù)當(dāng)時所用燃料放在正確位置。
8.手動、自動旋鈕位置。
9.大、小火旋鈕位置,放在小火。
10.燃料器旋鈕位置,放在關(guān)上。
11.檢查鍋爐熱水、空調(diào)水、軟水補(bǔ)充、板熱管路閥門應(yīng)全部打開。
12.開啟鍋爐熱水泵、空調(diào)熱水泵,并檢查壓力是否正常。
13.將鍋爐控制柜燃燒器開關(guān)撥至on位置,鍋爐將自動開啟,在運行當(dāng)中,如有問題,鍋爐將自動停爐,控制柜有報警燈閃爍,查明原因,處理解決后,按復(fù)位鈕,鍋爐將自動開啟。
14.鍋爐運行正常后,檢查鍋爐壓力、進(jìn)出水溫、煙道溫度、燃料供應(yīng)是否正常。
15.鍋爐運行正常后,處于自動工作狀態(tài)。若正常手動停爐,請將控制柜燃燒器開關(guān)撥至off位置,鍋爐將自動停爐。
16.鍋爐停爐后,待鍋爐出口水溫降到50度以下,才能停止鍋爐熱水泵和空調(diào)熱水泵。
17.操作人員做好相關(guān)運行記錄。
相關(guān)質(zhì)量記錄:
1.《燃?xì)庀挠涗洷怼?/p>
2.《供暖系統(tǒng)運行記錄表》
3.《值班日志》
第4篇 熱水鍋爐運行操作規(guī)程
(一)鍋爐升火前的準(zhǔn)備
鍋爐在升火前應(yīng)檢查下列各項:
1、檢查鍋爐本體(包括燃燒室、爐排、減速機(jī)、省煤器、壓力表、溫度表、安全閥、排風(fēng)閥、排污閥、送回水閥門、逆止閥等)及附屬設(shè)備(包括鼓引風(fēng)機(jī)、除塵器、上煤、除塵、軟水裝置、水泵、電動機(jī)、除污器、膨脹水箱和自控儀表等)確實符合規(guī)定,達(dá)到齊全、準(zhǔn)確、靈敏、可靠。
2、當(dāng)設(shè)備檢查合格后,在封閉鍋爐人孔及手孔之前,應(yīng)查明鍋爐,煙前和燃燒室內(nèi)確實無人和雜物時方可封閉。
3、檢查燃燒設(shè)備的情況是否完好。
4、當(dāng)供暖系統(tǒng)注水時要將系統(tǒng)全部排風(fēng)閥開啟,排出冷風(fēng),待滿水后關(guān)閉。
5、在鍋爐升火前,應(yīng)對鍋爐燃燒室和煙道實施通風(fēng)。對自然通風(fēng)和鍋爐應(yīng)將煙道門打開10-15分鐘,對機(jī)械通風(fēng)的鍋爐,應(yīng)啟動引風(fēng)機(jī)不少于5分鐘。
6、在進(jìn)水時,應(yīng)檢查鍋爐和省煤器的手孔蓋,法蘭結(jié)合面是否有漏水現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)漏水時應(yīng)進(jìn)行處理。
7、鍋爐附屬設(shè)備的潤滑部分,應(yīng)注滿油。
(二)鍋爐的升火
1、烘爐:對于爐墻為磚砌體的鍋爐,在砌筑大修完畢后和長期停用的鍋爐恢復(fù)運行時必須烘爐。烘爐時間應(yīng)按各鍋爐出廠說明書或有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行,一般在三至十五天。
烘爐溫升控制
爐墻形式
溫升控制/℃
烘爐天數(shù)/d
第一天
中期溫升
后期最高溫度
重型爐墻
≤50
每天溫升不超過20
≯220
7~14
輕型爐墻
≤80
每天溫升不超過25
≯160
3~7
耐熱墻
——
溫升每小時不超過10
≯160
5~7(后續(xù)煙溫持續(xù)7d以上)
烘爐合格的判定:
(1)爐墻灰漿試樣法:在燃燒室兩側(cè)墻的中部,爐排上方1.5~2米處,取耐火磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品各50克測定,其含水率小于2.5%。
(2)測溫法:在燃燒室兩側(cè)墻的中部,爐排上方1.5~2米處,測定紅磚墻外表面向內(nèi)100mm處的溫度應(yīng)達(dá)到50℃,并持續(xù)維持48小時。
2、煮爐:為了清除鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)和鐵銹、油垢。新爐在運行前,必須進(jìn)行煮爐,煮爐階段可采用小系統(tǒng)機(jī)械水循環(huán),在鍋爐內(nèi)加入純堿或磷酸三鈉,其配比如下:
藥品名稱
加藥量/(kg/m3)
鐵銹較薄
鐵銹較厚
氫氧化鈉naoh
2~3
3~4
磷酸三鈉na3po4.12h2o
2~3
2~3
注:1.藥量按100%純度計算;
2.無磷酸三鈉時,可用碳酸鈉代替,用量為磷酸三鈉的1.5倍;
3.單獨使用碳酸鈉煮爐時,每立方米中加6kg碳酸鈉。
煮爐前所用上述藥物配制濃度為20%的均勻溶液注入鍋爐,不得將藥物直接投入爐內(nèi)。
煮爐升壓時間表
順序
煮爐升壓程序
煮爐時間/h
鐵銹較薄
鐵銹較厚
拆遷爐
1
加藥
3
3
9
2
升壓到0.3~0.4mpa
3
3
3
3
在0.3~0.4mpa,負(fù)荷為額定出力5%~10%下煮爐,并緊螺栓
12
12
12
4
降壓并排污(排污量為10%~15%)
1
1
1
5
升壓到1.0~1.5 mpa,負(fù)荷為額定出力5%~10%下煮爐
8
12
24
6
降壓到0.3~0.4 mpa下進(jìn)行排污, (排污量為10%~20%)
2
2
2
7
升壓到工作壓力的75%~100%,但不超過2.5mpa,負(fù)荷為額定出力5%~10%下煮爐
8
12
24
8
保持上述條件,多次排污換水,直到運行標(biāo)準(zhǔn)堿度
16
16
36
9
共計
53
61
105
3、熱水鍋爐烘爐和煮爐要點
(1)烘爐注水時應(yīng)注滿軟水,然后使燃燒室及煙道自然通風(fēng)干燥數(shù)日,再進(jìn)行烘爐,烘爐時注意觀察壓力表、溫度計,防止鍋內(nèi)起壓和鍋水汽化。
(2)煮爐程序
第一階段:自加藥、點火煮爐起,鍋水溫度緩慢升高到99℃,需2~3天。
第二階段:保持鍋水溫度99℃而不沸騰,為此,應(yīng)經(jīng)常打開鍋爐上部排汽閥,時間需2~3天。
第三階段:使鍋水溫度緩慢下降,需2~3天。
在煮爐過程中,應(yīng)隨時注意監(jiān)視水溫,壓力,注意排污。最后將鍋內(nèi)污水全部排掉。
煮爐結(jié)束后,對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。沖洗過程分為粗洗和精洗。
粗洗時,用壓力為0.3~0.4 mpa的水沖洗,沖洗水排入下水管道,直到排水不再渾濁。
精洗為了清除顆粒較大的雜物。采用流速為1~1.5m/s的循環(huán)水,通過除污器清除雜物。
(三)鍋爐的運行
1、啟動前準(zhǔn)備與檢查
(1)系統(tǒng)清洗,分粗洗和精洗兩個階段。
(2)系統(tǒng)充水,邊沖水邊排氣,充水完畢后1~2小時,還應(yīng)再打開一次頂部放氣閥。
(3)調(diào)整檢查定壓設(shè)備。
2、點火前的全面檢查:
(1)檢查鍋筒、集箱、管子等內(nèi)部有無雜物、水垢及遺留的工具等。
(2)密閉所有的人孔和手孔。
(3)檢查爐墻、煙道的膨脹縫是否與圖紙相符;煙道閥門是否嚴(yán)密;操作是否靈活;出灰門是否嚴(yán)密不漏氣。
(4)檢查所有電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,聯(lián)軸器螺栓連接是否牢固,軸承油箱內(nèi)潤滑油是否充足。
(5)鏈條爐排的活動部分與固定部分有無必要的間隙;爐排所有轉(zhuǎn)動部分的潤滑情況,啟動電機(jī)對爐排各檔速度進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗,檢查爐排松緊是否適當(dāng),爐排、爐排片和其他零件是否完整。
(6) 檢查水位表、壓力表、安全閥及其他測量、控制儀表是否完整、有效、靈活。
(7)試驗指示燈、警報器、電氣方面及電氣連鎖裝置是否正常,將全部照明設(shè)備試行開亮一次。
(8) 煤斗存煤是否充足。
(9)鍋爐本體各閥門是否調(diào)整好開關(guān)位置。
3、點火啟動程序:
鍋爐點火前,應(yīng)先啟動循環(huán)水泵,使系統(tǒng)中的水循環(huán)流動起來(停爐時,不得立即停泵,只有當(dāng)鍋爐出口水溫降到50℃以下時才能停泵)。
燃煤鍋爐可用木柴或其他易燃物引火。注意木柴中應(yīng)去掉鐵釘,以免鐵釘卡住爐排引起故障。嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)烈的油類或易燃物引火,以免受熱后產(chǎn)生可燃性氣體而引起氣體的爆炸。
啟動循環(huán)泵前應(yīng)先開啟網(wǎng)路末端的1~2個熱用戶系統(tǒng),或開啟末端給、回水之間的短路循環(huán)閥。
對于容量較大的循環(huán)水泵,應(yīng)在關(guān)閉其出口閥門的情況下啟動,以防止電動機(jī)啟動電流過大,而后逐漸開啟水泵的出口閥門。
在啟動循環(huán)泵過程中,應(yīng)注意網(wǎng)路系統(tǒng)的壓力變化,隨時調(diào)節(jié)分支給水閥,保持壓力穩(wěn)定。
以先遠(yuǎn)后近的順序開啟熱用戶系統(tǒng),一般先開回水閥,再開給水閥,注意給水和回水閥門的開度調(diào)節(jié)。
4、熱水鍋爐的運行
(1) 運行時應(yīng)控制熱水鍋爐的出水溫度,使其低于運行壓力下相應(yīng)飽和溫度20℃以下。一旦水溫超過允許值應(yīng)立即緊急停爐。
壓力(105pa)
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
飽和溫度(℃)
99.63
104.81
109.32
113.32
116.93
120.23
(2) 運行壓力的控制。運行時隨時監(jiān)視與控制鍋爐水壓力、回水壓力。循環(huán)泵出入口壓力表差值為循環(huán)泵的揚程。
(3) 爐膛負(fù)壓的調(diào)整。鏈條爐膛的一般維持20~50pa的爐膛負(fù)壓,主要取決于送風(fēng)和引風(fēng)的匹配。風(fēng)量適當(dāng)時,火焰呈亮黃色,煙氣呈灰白色;風(fēng)量過大時,火焰白亮刺眼,煙氣呈白色;風(fēng)量過小時,火焰呈暗黃或暗紅色,煙氣呈黑色。
(4) 排污與除污。排污最好在停泵時進(jìn)行,排污效果好。當(dāng)爐水溫度大于100℃時嚴(yán)禁排污。一般情況,回水管道除污器每月清洗一次。
5、運行注意事項:
(1)鍋爐運行中經(jīng)常注意壓力和溫度不要超過允許規(guī)定數(shù)值,并根據(jù)室外氣溫的變化隨時調(diào)整熱水溫度。
(2)每班必須進(jìn)行對鍋爐及室內(nèi)供暖系統(tǒng)補(bǔ)水放風(fēng)工作。
(3)用離子交換法處理給水的鍋爐,每周排污一次,用藥法處理給水的鍋爐每班排污一次。
(4)禁止亂動安全閥的杠桿或彈簧,禁止附吊補(bǔ)加重量或搬遷杠桿上重錘。
(5)鍋爐煙管每三天至少清掃一次。
(6)當(dāng)鍋爐已達(dá)到正常工作壓力及溫度時,必須再度對鍋爐安全附件及管道和鍋爐機(jī)組各部門檢查一遍,以查明鍋爐機(jī)組各部分的情況是否正常。
(7)每班必須定時的檢查安全附件,閥門的開啟位置和附屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)工況,及時注油。
(四)停爐
1、短期停爐即壓火(一般不超過12小時),其操作順序如下:先進(jìn)行整理火床,留有足夠火種后加煤,最上面蓋一層濕煤,停止鼓風(fēng),再停引風(fēng),循環(huán)水泵應(yīng)繼續(xù)運行至供水溫度降到50℃以下,不再升高時才可停止。不可在壓火后立即停泵,以防鍋爐發(fā)生汽化。在壓火期間應(yīng)經(jīng)常檢查,察看火源,壓力和水溫情況,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
2、長期停爐即熄火,其操作順序如下:迅速扒出或用濕煤熄滅火床、加強(qiáng)引風(fēng)、防止?fàn)t溫升高,如果不是循環(huán)系統(tǒng)和補(bǔ)水系統(tǒng)出故障,應(yīng)保持系統(tǒng)循環(huán),不使其缺水加劇事故損壞。
如遇有下列情況應(yīng)緊急停爐:
(1)因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到與出口壓力下相應(yīng)飽和溫度的差小于20℃;
(2)系統(tǒng)發(fā)生超壓,雖經(jīng)減弱燃燒,壓力還是降不下來時;
(3)壓力表、溫度表、安全閥或膨脹水箱其中之一全部失效時;
(4)循環(huán)水泵全部失效時;
(5)鍋爐部件發(fā)生變形、凸起、破裂時;
(6)爐墻倒塌、鋼架燒紅時;
(7)煙道發(fā)生爆炸時;
(8)其他缺陷或危及人身安全時。
(五)熱水鍋爐常見事故
1、超溫超壓事故
(1)現(xiàn)象:從溫度計、壓力表指示值上發(fā)現(xiàn)迅速上升;
(2)主要原因:①燃燒過猛;②循環(huán)系統(tǒng)中缺水局部產(chǎn)生蒸氣;③誤操作;如先燒爐后開循環(huán)泵。④突然停電;
(3)處理方法:
①在輕微超溫時,可打開排汽閥、將汽體排除,減弱燃煙,慢慢補(bǔ)充給水。
②緊急停爐。如嚴(yán)重超溫、超溫。要緊急停爐、扒出爐火,小開引風(fēng)機(jī),待汽體排出后,進(jìn)行鍋爐檢查。
2、缺水事故
(1)現(xiàn)象:溫度計、壓力表指示值迅速上升系統(tǒng)不熱。
(2)原因,熱水鍋爐的缺水,①一股都是由于管道漏水。②系統(tǒng)內(nèi)住戶放水過多及司爐工人忽視補(bǔ)水,使鍋爐和系統(tǒng)造成缺水現(xiàn)象。
(3)處理方法:嚴(yán)重缺水切不要往鍋爐里給水,待鍋爐冷卻后再慢慢地給水。
3、爐墻損壞
(1)現(xiàn)象:
①爐墻支架,外殼溫度突然升高。
②大面積耐火磚脫落時,會使燃燒室在瞬間造成正壓通風(fēng),向外噴火。
③從爐墻損壞處煙氣短路大量漏風(fēng),在通風(fēng)情況相同時,煙溫和二氧化碳數(shù)值都會有變化。
④外墻壁凸出。
⑤外爐墻發(fā)生裂縫。
⑥燃燒室耐火磚損壞,有大量空氣經(jīng)外墻裂縫處漏入燃燒室內(nèi)。
(2)爐墻損壞原因:
①燃燒室內(nèi)火焰調(diào)正不當(dāng),火焰中心偏移?？拷鼰o水冷壁處形成高溫同火焰的沖劇或侵蝕作用,爐墻上結(jié)焦。
②燃燒室內(nèi)及吊旋檢驗得不好,砌磚或吊磚時,磚邊碎裂、磚縫太大磚粘結(jié)得不牢,沒有伸縮縫或膨脹間隙不夠;剛停爐時冷風(fēng)侵入爐膛,燃燒室降溫太快,檢驗后烘爐時間不夠或升火速度太快等。
③耐火材料質(zhì)量不良。
④燃燒室設(shè)計有缺點,水冷壁冷卻面積不夠,吊旋及耐火磚的結(jié)構(gòu)不良,吊旋的冷卻不夠等。
⑤磚的質(zhì)量不好,施工上有缺陷或因烘爐時間不夠而造成的損壞等。
⑥爐膛內(nèi)可燃?xì)怏w產(chǎn)生的爆炸沖擊。
(3)處理方法
①發(fā)現(xiàn)燃燒室內(nèi)有損壞現(xiàn)象時,要從看火門對可疑部分進(jìn)行嚴(yán)密檢查,如損壞情況并不嚴(yán)重,可低負(fù)荷運行,但應(yīng)及時檢驗不能施延。如發(fā)現(xiàn)燃燒室磚拱及耐火磚墻有大量落下的危險吊架損壞,爐墻溫度升高等異常現(xiàn)象,要立即進(jìn)行檢查。
如檢查后發(fā)現(xiàn)爐墻破損面積很大,而且將使?fàn)t架及爐墻溫度升高時,必須停爐檢修,如備用爐未投入運行,該爐可以繼續(xù)運行,但必須減低負(fù)荷,增大燃燒室的負(fù)壓,并密切注意爐墻、爐架的情況,如增大負(fù)壓后爐架溫度升高超過200℃時要立即停爐。
②爐內(nèi)引風(fēng)不足時,燃燒室和鍋爐上部的頂及爐架將受高溫,在這時要降低鍋爐負(fù)荷或加強(qiáng)引風(fēng),并在鍋爐燃燒室上保持適當(dāng)?shù)呢?fù)壓。
③在通風(fēng)充足的情況下,減輕燃燒室內(nèi)耐火磚的溫度,可以增加膛內(nèi)過剩空氣,以降低溫度。
④在爐外墻有凸出現(xiàn)象時,應(yīng)注意其是否有繼續(xù)發(fā)展的可能,如不僅在發(fā)展,并將使?fàn)t墻破壞時,應(yīng)停爐修理。
⑤外爐墻裂縫時,一般可用石棉繩堵塞,并在外面涂上耐火水泥漿或水泥面灰漿。
4、鍋爐爆管
(1)主要原因:水質(zhì)不和標(biāo)準(zhǔn),使管壁結(jié)垢或腐蝕,造成管壁過熱,強(qiáng)度降低,水循環(huán)不良,使管子局部過熱而爆破;管壁被煙灰長期磨損減薄;升火速度過快,管子熱脹冷縮不均,造成焊口破裂;管子材質(zhì)和安裝管理不好,如管壁有分層、夾渣等缺陷,或焊接質(zhì)量低劣,引起焊口破裂。
(2)處理方法:爐管輕微破裂,故障不會迅速擴(kuò)大時,可短時間減少負(fù)荷運行,等備用鍋爐升火后再停爐;如破裂嚴(yán)重,必須按程序緊急停爐。
(六)鍋爐的停爐保養(yǎng)
1、干燥法保養(yǎng)(適用于夏季停用的采暖熱水鍋爐)
除凈鍋爐內(nèi)積水,徹底清除水垢、積污物,然后在鍋筒內(nèi)投入干燥劑(無水氧化鈣或生石灰)其數(shù)量為:無水氧化鈣按2-3公斤/立方米,或無水氯化鈣2公斤,干燥劑用敞口的槽子存裝。放入鍋爐筒式燃燒室煙道內(nèi),即密封鍋爐的所有人孔、手孔、閘門煙道閘板和爐門,使之與外界大氣隔離。一周后打開鍋爐檢查干燥劑是否已經(jīng)吸濕后失效,如已失效則應(yīng)換入新的干燥劑,以后每隔一個月再檢查一次。
2、濕法保養(yǎng)
鍋爐的濕法保養(yǎng)是,用堿度較高的軟水灌滿鍋爐,利用堿液和金屬物作用形成的氧化物保護(hù)膜來防止腐蝕。通常是在軟水或凝結(jié)水中加入碳酸鈉(2公斤/立方米),或氫氧化鈉(0.5公斤/立方米)和碳酸三鈉(1.5公斤/立方米)。還可以liyong 氫氧化鈉(1公斤/立方米),碳酸鈉(0.1公斤/立方米),亞硫酸鈉(0.25公斤/立方米)三種混合液的方法。在藥品注入鍋爐后都要在燃燒室內(nèi)生火,爐水溫度70-80℃,并保持2-3小時直到濃度一致后再?；?。以后每隔兩個月進(jìn)行化驗,如果濃度降低應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充。
具有水循環(huán)方式自動轉(zhuǎn)換功能的強(qiáng)制循環(huán)往復(fù)爐排熱水鍋爐屬于鍋爐設(shè)備。采用連通于鍋爐左下集箱、左上集箱的左側(cè)對流管束受熱面和左側(cè)水冷壁受熱面管組、連通于鍋爐的前下集箱和前上集箱之間的前墻受熱面管組和前拱管組、連通鍋爐于的鍋爐前上集箱和后下集箱之間的后拱管組和前部燃盡室輻射受熱面管組、連通于鍋爐的后下集箱和后上集箱之間的后部燃盡室輻射受熱面管組和后墻受熱面管組、連通于鍋爐右下集箱、右上集箱的右側(cè)對流管束受熱面和右惻水冷壁受熱面管組互相順序連通的強(qiáng)制循環(huán)回路形式。如果在運行中發(fā)生停電事故,系統(tǒng)循環(huán)泵停止工作,鍋爐各受熱面會自動轉(zhuǎn)換成自然循環(huán)方式,及時打開排汽閥,鍋爐安全有充分保證。
