有哪些
鋼筋冷拉、張拉安全操作規(guī)程
鋼筋冷拉和張拉是建筑施工中不可或缺的環(huán)節(jié)，主要用于提高鋼筋的屈服強度和節(jié)約材料。這些操作涉及多步驟和嚴格的安全措施，主要包括：
1. 設備檢查：確保冷拉機、張拉設備、錨固裝置等處于良好工作狀態(tài)。
2. 鋼筋準備：檢查鋼筋質(zhì)量，清除油污和銹蝕，正確安裝冷拉頭或錨具。
3. 操作流程：遵循預設的冷拉和張拉程序，逐步進行，不可驟然加力。
4. 安全防護：穿戴防護裝備，設置警戒區(qū)域，防止無關人員接近。
5. 應急措施：制定應急預案，應對可能的設備故障或意外情況。
目的和意義
實施鋼筋冷拉和張拉的安全操作規(guī)程，旨在保障工地作業(yè)人員的生命安全，降低工傷事故風險，同時保證工程質(zhì)量。冷拉可以提高鋼筋的力學性能，節(jié)約材料成本；張拉則確保預應力混凝土結構的穩(wěn)定性，增強其承載能力。遵循規(guī)程，能有效提升工作效率，減少返工，確保工程項目的順利進行。
注意事項
1. 操作前，務必對設備進行全面檢查，任何小故障都可能導致嚴重事故。
2. 在冷拉過程中，應緩慢均勻地施加拉力，避免突然斷裂。
3. 確保錨固牢固，防止因拉力過大導致鋼筋滑脫。
4. 工作區(qū)域周圍應設置明顯的警示標志，并由專人監(jiān)護，嚴禁無關人員進入。
5. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉操作流程和應急措施，不得盲目操作。
6. 在張拉過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止操作，排查原因后再繼續(xù)。
7. 保持現(xiàn)場整潔，及時清理雜物，防止絆倒或滑倒事故。
8. 使用防護眼鏡和手套，防止飛濺的火花和碎片傷害。
9. 不得超負荷使用設備，遵循設備的最大工作能力。
10. 定期維護保養(yǎng)設備，確保其始終處于良好狀態(tài)。
在執(zhí)行鋼筋冷拉和張拉作業(yè)時，必須嚴格遵守這些規(guī)程，將安全放在首位，確保每個環(huán)節(jié)都謹慎操作，以實現(xiàn)高效、安全的施工環(huán)境。
鋼筋冷拉、張拉安全操作規(guī)程范文
第1篇 鋼筋冷拉、張拉安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了鋼筋冷拉、張拉安全操作的有關規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司鋼筋冷拉、張拉作業(yè)。
2 主要內(nèi)容
2.1冷拉卷揚機前應設置防護檔板，沒有擋板時應將卷揚機與冷拉方向成90°，并且應用封閉式導向滑輪；操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。
2.2冷拉鋼筋要上好夾具，人離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其它問題時，要先行停車，才能重新進入操作。
2.3冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應力和伸長率進行，不得隨便變更；不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、干斤頂、錨卡具有異常，應即停止張拉。
2.4張拉鋼筋，兩端應設置防護擋板；鋼筋張拉后要加以防護，禁止重物或在上面行走，澆灌混凝土時，要防止震動器沖擊預應力鋼筋。
2.5千斤頂支腳必須與構件對準，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸，并站在兩側操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。
2.6同一構件有預應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應分二次張拉，第一次拉至控制應力的70～80%，待非預應力鋼筋綁好后再張拉到規(guī)定應力值。
2.7電熱張拉的電氣線路必須由電工安裝，導線連接點應包裹，不得外露；張拉時，電壓不得超過規(guī)定值。
2.8電熱張拉達到張拉應力值時，應先斷電，然后錨固，如帶電操作應穿絕緣鞋和戴絕緣手套；鋼筋在冷卻過程中，兩端禁止站人。
第2篇 鋼筋冷拉機安全操作規(guī)程技術交底
鋼筋冷拉機安全操作規(guī)程的技術交底
施工單位:
設備名稱:鋼筋冷拉機
交底部門:交底人:
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.應根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機。卷揚機鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷拉中線不得少于5m。
4.冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區(qū),并應安裝防護欄及警告標志。無關人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。
5.用配重控制的設備應與滑輪匹配,并應有指示起落的記號,沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內(nèi),配重架四周應有欄桿及警告標志。
6.作業(yè)前,應檢查冷拉夾具,夾齒應完好,滑輪、拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固。確認良好后,方可作業(yè)。
7.卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚鋼絲繩。
8.用延伸率控制的裝置,應裝設明顯的限位標志,并應有專人負責指揮。
9.夜間作業(yè)的照明設施,應裝設在張拉危險區(qū)外。當需要裝設在場地上空時,其高度應超過5m。燈泡應加防護罩,導線嚴禁采用裸線。
10.作業(yè)后,應放松卷揚機鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關箱。
11.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
第3篇 鋼筋冷拉機安全操作技術規(guī)程
1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。
2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.應根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機。卷揚鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷拉中線不得少于5m。
4.冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區(qū),并應安裝防護欄及警告標志。無關人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。
5.用配重控制的設備應與滑輪匹配,并應有指示起落的記號,沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內(nèi),配重架四周應有欄桿及警告標志。
6.作業(yè)前,應檢查冷拉夾具,夾齒應完好,滑輪、拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固。確認良好后,方可作業(yè)。
7.卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚鋼絲繩。
8.用延伸率控制的裝置,應裝設明顯的限位標志,并應有專人負責指揮。
9.夜間作業(yè)的照明設施,應裝設在張拉危險區(qū)外。當需要裝設在場地上空時,其高度應超過5m。燈泡應加防護罩,導線嚴禁采用裸線。
10.作業(yè)后,應放松卷揚鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關箱。
11.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
第4篇 鋼筋冷拉機安全操作規(guī)程
1．根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m。
2．冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區(qū)，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。
3．用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內(nèi)，配重架四周應有欄桿及警告標志。
4．作業(yè)前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可作業(yè)。
5．卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。
6．用延伸率控制的裝置，必須裝明顯的限位標志，并要有專負責指揮。
7．夜間工作照明設施，應設在張拉危險區(qū)外，如必須裝設在場地上空時，其高度應超過5m，燈泡應加防護罩，導線不得用裸線。
8．作業(yè)后，應放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。
第5篇 鋼筋冷拉和張拉操作人員崗位安全規(guī)程
1. 冷拉卷揚機前應設置防護擋板，沒有擋板時，卷揚機與冷拉方向應成90度，并且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。
2. 冷拉鋼筋要先上好夾具，離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其它問題時，要先行停車，放松鋼筋后，才能重新進人操作。
3. 冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定的應力和伸長率進行，不得隨便變更。不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應立即停止張拉。
4. 張拉鋼筋，兩端應設置防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重物或在上面行走。澆灌征時，耍防止震動器沖擊預應力鋼筋。
5. 干斤頂支腳必須與構件對準，放置平正。測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸，并站在兩側操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。
6. 同一構件有預應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應分二次張拉，第一次拉至控制應力的70-80%，待非預應力鋼筋綁好后再張拉到規(guī)定應力值。
7. 電熱張拉的電氣線路必須由電工安裝，導線連接點應包扎，不得外露。張拉時，電壓不得超過規(guī)定值。
8. 電熱張拉達到張拉應力值時，應先斷電，然后錨固，如帶電操作應穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中，兩端禁止站人。
第6篇 鋼筋冷拉機安全操作規(guī)程技術交底2
鋼筋冷拉機安全操作規(guī)程技術交底2
工程名稱:
施工單位:
設備名稱:鋼筋冷拉機
作業(yè)內(nèi)容:
交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.應根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機。卷揚機鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷拉中線不得少于5m。
4.冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區(qū),并應安裝防護欄及警告標志。無關人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。
5.用配重控制的設備應與滑輪匹配,并應有指示起落的記號,沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內(nèi),配重架四周應有欄桿及警告標志。
6.作業(yè)前,應檢查冷拉夾具,夾齒應完好,滑輪、拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固。確認良好后,方可作業(yè)。
7.卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚鋼絲繩。
8.用延伸率控制的裝置,應裝設明顯的限位標志,并應有專人負責指揮。
9.夜間作業(yè)的照明設施,應裝設在張拉危險區(qū)外。當需要裝設在場地上空時,其高度應超過5m。燈泡應加防護罩,導線嚴禁采用裸線。
10.作業(yè)后,應放松卷揚機鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關箱。
11.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
補充作業(yè)指導內(nèi)容:
第7篇 鋼筋冷拉機械安全技術操作規(guī)程
1、合理選用冷拉鋼筋場地，卷揚機要用地錨固定牢固，卷揚機的鋼絲繩應經(jīng)封閉導向滑輪。
2、冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區(qū)，并設警示標志，嚴禁無關人員在此停留，操作人員在操作時必須離開鋼筋最少2米。
3、操作前必須檢查冷拉夾具，滑輪拉鉤、地錨必須牢固可靠，確保良好后方可作業(yè)。
4、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出的信號，并待有人員離開危險區(qū)時方可作業(yè)，冷拉應緩慢，均勻的進行，隨時注意停車信號或見有人進入危險區(qū)時應立即停車，并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。
5、用于控制延伸率的裝置必須裝設明顯限位標志，并設專人負責指揮。
6、夜間作業(yè)照明設施應設在危險區(qū)外，如必須裝設在場地上空，其高度應超過5米，燈泡應加防護罩，導線不用裸線。
7、作業(yè)完畢，清理作業(yè)現(xiàn)場，切斷電源后方能離開。
第8篇 鋼筋冷拉、制作安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、鋼筋冷拉時，冷拉兩端必須裝置防護設施，冷拉時，嚴禁在冷拉不沿線兩端站人跨越、觸動正在冷拉的鋼筋。
鋼筋焊接：
①焊機必須接地，以保證操作人員安全，對于焊接導線及焊鉗接導線處，都應可靠地絕緣。
②大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，變壓器升溫不得超過60℃，以免過分發(fā)熱而損壞。
③室內(nèi)電弧焊時，應有排氣通風裝置，焊工操作地點相互之間應設檔板，以防弧光刺傷眼睛。
④焊工必須穿載防護衣具，電弧焊焊工要載防護面罩，焊工應站在干木墊或其他絕緣墊上。
⑤焊接過程中，如焊機發(fā)生不正常響聲、變壓器絕緣電阻過小、導線破裂、漏電等，均應立即進行檢修。
3、切割機使用前，須檢查機械運轉是否正常，有否漏電，電源線須進漏電開關，切割機后方不準堆放易燃物品。
4、鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加罩。
5、在雷雨時，必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。
第9篇 鋼筋冷拉機的操作規(guī)程
鋼筋冷拉機的操作規(guī)程：
1、根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m。
2、冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區(qū)，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外
3、用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內(nèi)，配重架四周應有欄桿及警告標志。
4、作業(yè)前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可作業(yè)。
5、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。
6、用延伸率控制的裝置，必須裝明顯的限位標志，并要有專負責指揮。
7、夜間工作照明設施，應設在張拉危險區(qū)外，如必須裝設在場地上空時，其高度應超過5m，燈泡應加防護罩，導線不得用裸線。
8、作業(yè)后，應放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。
第10篇 鋼筋冷拉機安全技術操作規(guī)程
一、 冷拉用的卷揚機，按有關規(guī)程執(zhí)行，禁止一個人開卷揚機又冷拉操作。
二、 夾具夾齒必須完好，以防打滑。滑車、拖拉機均應潤滑；拉鉤、地錨以及防護裝置均要裝牢，經(jīng)查良好后方可使用。
三、 冷拉場地的寬度在10米以上，長度按鋼筋長度而定，但須留有一定距離的警戒區(qū)。在兩段地錨以外10-50米之間劃為警戒區(qū)，并設立警告標志，閑人不得入內(nèi)，操作者在冷拉作業(yè)時也須離開鋼筋2米以上，其兩側均應設防護欄桿。如場地等原因限制不能滿足上述要求時，應采取其他的防護措施。
四、 卷揚鋼絲繩轉彎的導向滑車，應用封閉式滑車。卷揚機棚不得妨礙操作人員的視線，棚前應設防護欄桿，卷揚機與冷拉設備之間的距離應在5米以上。
五、 開卷揚機者在得到開車信號后，并待操作者離開危險區(qū)后，才能開車，冷拉時隨時注視限制信號，見停車信號或有險情時應即停車，并稍松鋼絲繩。操作時須緩慢均勻地進行，禁止忽慢忽快。
六、 用配重控制的設備，必須檢查配重塊與設計要求是否相符，并裝設指示起落記號，否則由專人指揮。配重塊的框盤提起時，高度限制在離地面30厘米以內(nèi)，并設“危險不準靠近”的警告牌。
七、 用延伸率控制的裝置，必須裝設明顯的限位標志，并要有專人指揮。剛進延伸率不夠或脆性過大不易冷拉操作。
八、 預應力鋼筋或直徑25毫米以上的非預應力剛進的冷拉，均不得超過機械所能勝任的規(guī)格。當進行粗鋼筋先行張拉施工時，應在橫梁內(nèi)側鋼筋端頭加螺帽或焊以綁條。
九、 預應力鋼筋，拉伸除應遵守上述有關規(guī)定外，還應注意以下各項：
1. 在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時，應先停止拉伸，并須站在兩側操作，以防斷裂傷人。
2. 用電熱法張拉，如帶電操作時，應穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。
3. 張拉鋼筋時，不許用手摸或腳踩預應力鋼筋和鋼絲。
4. 進行鋼筋時效處理時，應防止燙傷。
十、 每班冷拉完畢，須將鋼筋整理平直，未拉盤圓的引頭應盤住，放松機具所收的拉力。
十一、 夜間工作用的照明設備，應設在工場兩側危險區(qū)外，如必須裝在工場上空時，其高度應超過5米，燈泡應加防護罩，不得用裸體導線。
第11篇 鋼筋冷拉制作安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、鋼筋冷拉時,冷拉兩端必須裝置防護設施,冷拉時,嚴禁在冷拉不沿線兩端站人跨越、觸動正在冷拉的鋼筋。
鋼筋焊接:
①焊機必須接地,以保證操作人員安全,對于焊接導線及焊鉗接導線處,都應可靠地絕緣。
②大量焊接時,焊接變壓器不得超負荷,變壓器升溫不得超過60℃,以免過分發(fā)熱而損壞。
③室內(nèi)電弧焊時,應有排氣通風裝置,焊工操作地點相互之間應設檔板,以防弧光刺傷眼睛。
④焊工必須穿載防護衣具,電弧焊焊工要載防護面罩,焊工應站在干木墊或其他絕緣墊上。
⑤焊接過程中,如焊機發(fā)生不正常響聲、變壓器絕緣電阻過小、導線破裂、漏電等,均應立即進行檢修。
3、切割機使用前,須檢查機械運轉是否正常,有否漏電,電源線須進漏電開關,切割機后方不準堆放易燃物品。
4、鋼筋頭子應及時清理,成品堆放要整齊,工作臺要穩(wěn),鋼筋工作棚照明燈必須加罩。
5、在雷雨時,必須停止露天操作,預防雷擊鋼筋傷人。
第12篇 鋼筋冷拉安全操作規(guī)程
1、鋼筋冷拉設備采用五噸慢速卷揚機，設備必須專人負責，并持證上崗。
2、使用卷揚機前要檢查機械傳動部分、工作機構、電氣系統(tǒng)以及潤滑部位是否良好，卷揚機的基礎平穩(wěn)，地錨牢固，經(jīng)空車試運轉并進行相應調(diào)整后確認合格，方可進行負載試運轉，確認無誤后，方準進入正常作業(yè)，不準超載作業(yè)。
3、作業(yè)時所用鋼絲繩不準穿土或拖地運行，以防表面粘滿泥土而加劇磨損，在冷拉兩端必須有防護設施，嚴禁在兩端站人或橫跨正在冷拉的鋼筋。
4、鋼筋冷拉速度控制在2.5m/min，待達到規(guī)定長度后，應稍停一下，然后再放松。一般結構中ⅰ級鋼筋冷拉率控制在4~6%，ⅱ級鋼筋冷拉率控制在1~3%，一般拉到鋼筋表面脫去銹皮即可。
5、操作人員作業(yè)時要思想集中，嚴禁與他人嬉笑打鬧，操作工嚴禁擅自離開崗位，必須離開時，要拉閘斷電，鎖好閘箱。
6、卷筒上的鋼絲繩應排列有序，不準發(fā)生亂層現(xiàn)象，不得用手引導，不準超過卷桶側邊，防止跳繩而損壞聯(lián)軸節(jié)。放繩時，鋼絲繩在卷筒上必須留有三至四圈。
7、電氣設備要安裝在卷揚機和操作工附近，接零或接地保護裝置要良好，電纜不得有破裂、漏電。
8、嚴格執(zhí)行“十字作業(yè)法方針”，確保機械處于良好工況。
9、嚴禁在機械運轉過程中進行設備的維修保養(yǎng)作業(yè)。
腫瘤醫(yī)院外科病房綜合樓
項目經(jīng)理部
2001年11月28日
第13篇 鋼筋冷拉機:安全操作規(guī)程技術交底
交底內(nèi)容:
1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應 緊 行走輪。
2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應堆放原料、半成品的場地。
3.應根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機。卷揚鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平 方向成直角。卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉聲地,卷揚機與冷拉中線不得少于 5m。
4.冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區(qū),關應安裝防護欄及警告標志。無關人員不得在此停留。 操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋 2m 以外。
5.用配重控制的設備應與滑輪匹配,并應有指示起落的記號,沒有指示記號時應有專人指揮。配 重框提起時高度應限制在離地面 300mm 以內(nèi),配重架四周應有欄桿及警告標志。
6.作業(yè)前,應檢查冷拉夾具,夾齒應完好,滑輪、拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置 均應齊全牢固。確認良好后,方可作業(yè)。
7.卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩 慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚鋼絲繩。
8.用延伸率控制的裝置,應裝設明顯的限位標志,并應有專人負責指揮。
9.夜間作業(yè)的照明設施應裝設在張拉危險區(qū)外。當需要裝設在場地上空時,其高度應超過 5m。燈 光應加防護罩,導線嚴禁采用裸線。
10.作業(yè)后,應放松卷揚鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關箱。
11.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
第14篇 工貿(mào)企業(yè)鋼筋冷拉、張拉安全操作規(guī)程
1.冷拉卷揚機前應設置防護檔板，沒有擋板時應將卷揚機與冷拉方向成90°，并且應用封閉式導向滑輪；操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人 和通行。
2.冷拉鋼筋要上好夾具，人離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其它問題 時，要先行停車，才能重新進入操作。
3.冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應力和伸長率進行，不得隨便變更； 不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、干斤頂、錨卡具有異常，應即停 止張拉。
4.張拉鋼筋，兩端應設置防護擋板；鋼筋張拉后要加以防護，禁止重物 或在上面行走，澆灌混凝土時，要防止震動器沖擊預應力鋼筋。
5.千斤頂支腳必須與構件對準，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊 螺栓應先停止拉伸，并站在兩側操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。
6.同一構件有預應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應分二次張拉，第 一次拉至控制應力的70?80%，待非預應力鋼筋綁好后再張拉到規(guī)定應力值。
7.電熱張拉的電氣線路必須由電工安裝，導線連接點應包裹，不得外露; 張拉時，電壓不得超過規(guī)定值。
8.電熱張拉達到張拉應力值時，應先斷電，然后錨固，如帶電操作應穿 絕緣鞋和戴絕緣手套；鋼筋在冷卻過程中，兩端禁止站人。
第15篇 鋼筋冷拉機械安全操作規(guī)程
1、卷揚機應安裝平穩(wěn)牢固，導線絕緣良好、要有可靠的接地裝置及漏電保護，地錨埋設應符合要求并牢固。
2、冷拉卷揚機前應設置防護擋板，操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。
3、冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現(xiàn)問題時要先行停車，放松鋼筋后檢查處理。
4、冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應力和伸長率進行，不得隨意變更，不論拉伸或放松都應緩慢進行。
5、下班時放松冷拉鋼筋，整理好施工現(xiàn)場，斷電鎖箱。
