有哪些
1. 準備工作：檢查設備完好性，包括氧氣瓶、乙炔瓶、切割槍、熔劑等。
2. 設定工作區(qū)域：確保作業(yè)區(qū)域安全，無易燃易爆物品，并設有防火設施。
3. 氣體連接：正確連接氧氣瓶和乙炔瓶，保證氣體流動暢通無阻。
4. 熔劑準備：選擇適當?shù)娜蹌?，根?jù)切割材料和厚度進行調(diào)配。
5. 切割操作：點燃切割槍，預熱后開始切割，掌握好切割速度和深度。
6. 清理工作：切割完成后，清理現(xiàn)場，關閉氣體閥門，妥善存放設備。
目的和意義
氧-熔劑切割是一種廣泛應用的金屬切割方法，其目的在于高效地將金屬板材分割成所需形狀和尺寸。該工藝通過氧氣和乙炔的化學反應產(chǎn)生高溫火焰，配合熔劑的助熔作用，實現(xiàn)對金屬的切割。其意義在于提供了一種成本效益高、適應性強的切割解決方案，尤其適用于厚板切割和現(xiàn)場施工。
注意事項
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉設備操作和安全規(guī)定。
2. 使用前檢查氣體管道，確保無泄漏，嚴禁在漏氣狀態(tài)下工作。
3. 切割過程中，保持適當?shù)陌踩嚯x，防止火焰噴濺和熔渣飛濺。
4. 熔劑的選用應根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，過量或不當使用可能導致切割效果不佳或安全隱患。
5. 切割過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止操作，查明原因后再繼續(xù)。
6. 工作結束后，及時關閉氣體閥門，清除現(xiàn)場殘留物，避免引發(fā)火災。
7. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄的熔劑和切割殘渣。
請注意，本規(guī)程旨在提供基本操作指導，實際操作中應結合具體環(huán)境和設備條件，靈活調(diào)整操作步驟，確保安全高效地完成氧-熔劑切割任務。
氧-熔劑切割操作規(guī)程范文
碳鋼比較容易切割,但有些金屬,例如含鉻量較多的鋼(如不銹鋼、耐熱鋼等)以及鑄鐵、有色金屬等,用一般的氣割方法是無法切割的。因為這些金屬在氧氣中燃燒時,能結成一種難熔的高熔點氧化物,阻礙了氧氣與金屬表面接觸,使切割過程不能進行。
氧-熔劑切割法又稱為金屬粉末切割法,是向切割區(qū)域送入金屬粉末(鐵粉、鋁粉等)的氣割方法?？梢郧懈钣贸Ｒ?guī)氣體火焰切割方法難以切割的材料,如不銹鋼、銅和鑄鐵等。金屬粉末切割的工作原理如圖2所示。
氧-熔劑切割方法的工藝要點在于:除了有切割氧氣的氣流外,同時還有由切割氧氣流帶出的粉末狀熔劑吹到切割區(qū),利用氧氣流與熔劑對被切割金屬的綜合作用,借以改善切割性能,達到切割不銹鋼、鑄鐵等金屬的目的。
這種方法雖設備比較復雜,但切割質(zhì)量比振動切割法好。在沒有等離子弧切割設備的場合,是切割一些難切割材料的快速和經(jīng)濟的切割方法。
氧-熔劑切割是在普通氧氣切割過程中在切割氧流內(nèi)加入純鐵粉或其他熔劑,利用它們的燃燒熱和除渣作用實現(xiàn)切割的方法。通過金屬粉末的燃燒產(chǎn)生附加熱量,利用這些附加熱量生成的金屬氧化物使得切割熔渣變稀薄,易于被切割氧流排除,從而達到實現(xiàn)連續(xù)切割的目的。
氧-熔劑切割所用的設備與器材與普通氣割設備大體相同,但比普通氧-燃氣切割多了熔劑及輸送熔劑所需的送粉裝置。切割厚度小于300mm的不銹鋼可以使用一般氧氣切割用的割炬和割嘴(包括低壓擴散形割嘴),切割更厚的工件時,則需使用特制的割炬和割嘴。
為了使送入切割反應區(qū)的熔劑均勻,應采用專用的送粉裝置。氧-熔劑切割按熔劑向切割區(qū)送進方式的不同,分為內(nèi)送粉式和外送粉式兩種,見圖3。內(nèi)送粉時,熔劑通過割嘴的切割氧輸送并通過割嘴的切割氧孔道噴入切割反應區(qū),這種送粉方式送粉均勻,熔劑基本沒有浪費,送粉效果好,切割效果也好。但是由于熔劑通過切割孔道,對切割氧孔道產(chǎn)生沖刷作用,使割嘴的切割氧孔道損壞嚴重。外送粉時,熔劑由壓縮空氣(或氮氣)通過與割嘴分離的送粉孔送入切割反應區(qū),這種送粉方式?jīng)]有內(nèi)送粉均勻,容易造成熔劑浪費,送粉量不易掌握,但這種送粉方式對割嘴沒有損壞。內(nèi)送粉式氧-熔劑切割的切割能力有限,通常只能切割500mm以下的工件,效率也較低。大厚度工件常用外送粉式氧-熔劑切割。
對切割用熔劑的要求是:在氧中燃燒時發(fā)熱量大,燃燒產(chǎn)物的熔點低,流動性好,或具有一定的沖刷作用。最常用的是純鐵粉,其粉度一般為0.11mm或更細,以利于在切割反應區(qū)中充分燃燒。為了提高切割效率,改善切割質(zhì)量,尤其在切割有色金屬時,也采用在鐵粉中加鋁粉或其他金屬粉末作熔劑。
采用氧-熔劑切割不銹鋼、鑄鐵,其切割厚度大大提高,國內(nèi)已切割到厚度1200mm。
所加熔劑的成分主要是由鐵粉、鋁粉、硼砂、石英砂等組成。附加的鐵粉、鋁粉在氧氣流中燃燒時,產(chǎn)生大量的熱量,對切割處進行補充加熱,使難熔的氧化物熔化并與被切割金屬表面的氧化物熔在一起。加入硼砂等可使熔渣變稀,使之易于流動,很容易從金屬表面被吹走而打開氧氣進入的通路,使切割過程正常進行。熔劑中除了鐵粉外,還混入其他粉末狀熔劑加入物,熔劑加入物的加入量根據(jù)被切割金屬來確定。
切割不銹鋼及高鉻鋼時,可采用鐵粉作為熔劑。切割高鉻鋼時,也可采用鐵粉與石英砂按1:1比例混合的熔劑。切割時,割嘴與金屬表面距離應比普通氣割時稍大些,約為15~20mm,否則容易引起回火。切割速度比切割普通低碳鋼稍低一些,預熱焰功率比普通氣割高15%~25%。
氧-熔劑方法切割鑄鐵與切割高鉻鋼大致相同,但所用熔劑除鐵粉外,還要加入30%~35%的磷鐵粉。切割鑄鐵時,切割速度要比切割高鉻鋼時低50%~55%,氣體及熔劑的消耗量比切割高鉻鋼時高2.5~3倍。
氧-熔劑方法切割紫銅、黃銅及青銅時,采用的熔劑成分是:鐵粉70%~75%、鋁粉15%~20%、磷鐵10%~15%。切割時,先將被切割金屬預熱到200~400℃。割嘴和被切割金屬之間的距離根據(jù)金屬的厚度決定,一般在20~50mm之間。
