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泵的操作安全規(guī)程匯編(15篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):21

泵的操作安全規(guī)程

有哪些

1. 檢查與準備

2. 啟動與運行

3. 停止與維護

4. 應急處理

5. 安全培訓與記錄

目的和意義

泵是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設備,其穩(wěn)定運行對于生產(chǎn)效率和安全至關重要。本規(guī)程旨在確保操作人員正確、安全地使用泵,預防設備故障和人身傷害,提高生產(chǎn)效率,同時延長泵的使用壽命,降低維修成本。

注意事項

1. 檢查與準備

- 在啟動泵前,務必檢查泵體、管道和閥門是否有泄漏、裂紋或其他可見損壞。

- 確保泵的潤滑系統(tǒng)已充滿合適的潤滑油,并檢查油位是否正常。

- 檢查泵的進、出口閥門是否處于正確位置,防止啟動時發(fā)生水擊。

2. 啟動與運行

- 按照制造商的指導,正確接通電源和控制設備。

- 緩慢打開入口閥,讓流體逐漸進入泵內(nèi),避免空轉(zhuǎn)和氣蝕現(xiàn)象。

- 觀察泵的運行聲音和振動,如有異常應立即停機檢查。

- 注意泵的出口壓力和流量,保持在正常范圍內(nèi)。

3. 停止與維護

- 停止泵時,應先關閉出口閥,然后緩慢關閉入口閥,最后切斷電源。

- 定期進行維護檢查,包括清理泵體內(nèi)外的污垢,更換磨損部件,保持良好的冷卻和潤滑。

- 在維修過程中,務必斷開電源,防止意外啟動。

4. 應急處理

- 若發(fā)生泄漏,應立即關閉相關閥門,啟動應急預案,防止流體擴散。

- 如果泵過熱,應停機檢查冷卻系統(tǒng),必要時添加或更換冷卻液。

- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動,應停機排查原因,及時修復。

5. 安全培訓與記錄

- 操作人員必須接受泵的操作和安全培訓,理解并遵守規(guī)程。

- 操作過程中的異常情況和維修保養(yǎng)記錄應及時填寫,以便追蹤設備狀態(tài)和改進操作流程。

請注意,本規(guī)程旨在提供一般性的指導,具體操作應結(jié)合泵的型號、用途和現(xiàn)場條件,遵循制造商的使用手冊和專業(yè)建議。每位操作員都應根據(jù)自身職責和能力,合理判斷并采取相應措施,確保泵的安全運行。

泵的操作安全規(guī)程范文

第1篇 泵的操作安全規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、應經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。

2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。

3、熟悉選煤工藝流程及各種技術指標要求。

4、熟悉所屬機電設備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術參數(shù)。

5、掌握設備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。

6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。

7、工作現(xiàn)場應保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

二、操作程序

(一)開車前的檢查

1、確認檢修工作已經(jīng)完成、檢修人員已經(jīng)撤離設備。

2、檢查泵的基礎螺栓是否松動;

3、檢查傳動膠帶是否正常;

4、注油器及各軸承的潤滑情況,油量應充足、油質(zhì)應符合要求;

5、盤根應嚴密、均勻,密封壓蓋應牢固、無偏斜;

6、冷卻水管路、閥門應嚴密、靈活,水質(zhì)、水量應符合要求;

7、前、后閥門應處于規(guī)定位置;

8、先人工盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸節(jié)1~2圈,如轉(zhuǎn)不動,嚴禁開車;

9、點動運行檢查是否有異常。

10、確認一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開車信號。

(二)開車、停車

開車

1、就地開車時.接到調(diào)度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調(diào)度進行集中控制開車。

2、啟車時,先打開進料閘門,然后打開冷卻水閘門,啟動電動機,待運轉(zhuǎn)正常后,方可打開出料閘門至所需要的流量為止,并根據(jù)需要進行適時調(diào)整。

3、設備運轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報。

停車

1、泵停止轉(zhuǎn)動后,關閉冷卻水,待管道內(nèi)物料全部回流后,關閉進料閘門,將停車按鈕閉鎖。

2、長時間停泵時應將管道內(nèi)的物料放空,并對泵進行沖洗,防止物料積沉堵塞泵和管道;

3、認真填寫崗位記錄,做好交接班工作。

三、正常運轉(zhuǎn)中注意事項

1、注意檢查電動機的運轉(zhuǎn)是否正常,盤根密封是否良好,以及其他相關部件是否正常。

2、聽到泵、電機有異常聲響,應立即停車進行檢查處理。

3、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機傳動部位是否緊固(傳動膠帶是否缺少、斷裂),傳動罩是否安全牢固。

4、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查泵、電機的溫度是否正常,應無明顯的發(fā)熱現(xiàn)象。

5、各氣(液)動閥門改換流向時,應判斷正確的順序,先開后關。

6、注意各桶液位不能溢出,若發(fā)現(xiàn)溢出,應及時與調(diào)度和有關崗位聯(lián)系并采取措施。

7、運行中各地溝污水應及時排出,防止地溝溢出,并經(jīng)常用水沖洗地溝,保持地溝無積料。

四、安全注意事項

1、嚴禁泵不帶料空運轉(zhuǎn)。

2、在泵倒轉(zhuǎn)沒有停轉(zhuǎn)前嚴禁再次啟動,以防損壞設備。

3、操作箱上掛有停機牌時.禁止啟動設備。

4、發(fā)現(xiàn)有危及人身和設備安全狀況時,應立即停車并向調(diào)度匯報。

第2篇 污泥螺桿泵的安全操作規(guī)程

1.1啟動前準備

1.1、啟動前檢查軸座的油腔油量、油質(zhì)是否完好。

1.2、用手盤動聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象,并給予消除。

1.3、將料液注滿泵腔,嚴禁干摩擦。

2開機程序

2.1 打開出液管閥門后,開啟電機。

2.2 運行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏;檢查泵出料量是否正常、以及振動或噪音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。

2.3 停車前需先關閉吸入管閥門,再關閉排出口閥門,后停止電機運行。

3 維護規(guī)程

3.1潤滑維護:按要求依據(jù)螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進行潤滑維護。

3.2 每次啟動前檢查驅(qū)動裝置的對齊和緊固情況,調(diào)整連軸器于正確位置。

3.3 每次啟動前檢查防護裝置,并使其處于使用位置。

3.4 保證所有管路中無外來雜質(zhì)。(大塊堅固物體)

3.5 確保吸入室內(nèi)進液順暢,避免干運轉(zhuǎn)。(每次啟動前通過吸入側(cè)管線向泵內(nèi)注入液體)

3.6 初運行時,密封函處漏液控制在50-100滴/分鐘,持續(xù)約10-15分鐘。正常后,應維持在1-10滴/分鐘。如漏液過大,可以調(diào)整填料壓蓋,使漏液控制在允許范圍。

3.7長期停運時,應有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護。

3.8 按設備使用手冊及現(xiàn)場情況進行其他維護。

注: ⑴、運行過程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。

⑵、運行時經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況,防止干運轉(zhuǎn)。

第3篇 潛水泵的操作規(guī)程注意事項

潛水泵的操作規(guī)程和注意事項

潛水泵的操作規(guī)程和注意事項

潛水泵在使用前的選擇非常重要,應根據(jù)水源的實際情況以及工作時間與泵水量等要求來選定水泵的型號。首先要選擇揚程大于取水口與出水口的落差;其次是泵的流量要能夠滿足排澇和灌溉的要求。

(一)使用環(huán)境要求

1、有安全可靠的電源。

2、出水管口與水池水面落差要小于揚程。

3、要選擇相對潔凈的水源。

(二)啟動

1、11千瓦以下的潛水泵允許直接啟動。13千瓦以上的潛水泵應配備降壓啟動柜。來保護潛水泵的安全運行。

2.、為了避免潛水泵轉(zhuǎn)子瞬間上竄及減小啟動負荷。潛水泵啟動時應把出口閥門行程關至3/4處。(留1/4氣隙。以便放氣)待啟動出水后緩緩打開。至水泵工況點控制在適當位置。

3、啟動完畢開始運轉(zhuǎn)后。應加強監(jiān)護及觀測水位變化。保證潛水泵在工況范圍內(nèi)運行。待潛水泵運行平穩(wěn)后方可投入正式運轉(zhuǎn)。

4、潛水泵第一次投入運行5小時后。停機迅速測量熱絕緣電阻。其值不低于0.5mω。才能繼續(xù)使用。

(三)運行

1、潛水泵應在設計工況點工作。此時軸向力適中。泵效最高。最經(jīng)濟可靠。

2、潛水泵每運行8小時要全面檢查一次。各個儀表有無變化。電路節(jié)點是否發(fā)熱。聲音是否正常。正常工作電流是否大于電機名牌的額定值。

注意,有下列情況之一的,應立即停泵。

1、泵的工作電流忽然高出電機額定電流的。

2、出水量不正常,間隙性出水。含沙量加大。

3、電機絕緣電阻低于0.5兆歐的。

4、機組有明顯的噪音震動加劇的。

5、電網(wǎng)電壓不足。低于額定電壓5%的。

6、保險絲燒壞一相。

7、輸水管路損壞。

(四)停泵

潛水泵停機前。為防止水的倒流。在切斷電源的同時要關閉閥門。重新啟動時間隔20分鐘以上。

(五)使用注意事項

1、電源必須接地可靠,加裝漏電保護器。

2、出水管盡可能不要彎曲,及時發(fā)現(xiàn)并修補輸水管的破裂處,以減少功率損失。

3、對雜物較多的水源抽水時要加過濾網(wǎng)。

4、啟動前校正電源正負極,以免水泵倒轉(zhuǎn),不出水。

5、使用中發(fā)現(xiàn)異常情況時,及時切斷電源,查明情況恢復后才能繼續(xù)工作。

第4篇 耐酸泵的安全操作規(guī)程

1. 作業(yè)前

1.1檢查軸承油室的油位應正常,手動盤車泵應轉(zhuǎn)動靈活,無卡澀現(xiàn)象。

1.2使用前必須安裝好聯(lián)軸器。

1.3使用前必須安裝好聯(lián)軸器。

2.使用中

2.1打開冷卻水系統(tǒng)閥門,使冷卻水暢通,打開泵入口截止閥及泵和機械密封的排汽閥,緩慢盤車,當液體不帶汽泡時,關閉排氣門,打開旁路管上的截止閥,調(diào)整節(jié)流至規(guī)定最小流量,打開輔助設備管道閥門后再啟動,啟機后,緩慢打開泵出口管上的閥門,使壓力表建立起壓力值。

2.2運行時,嚴密監(jiān)視泵及機械密封應無超溫現(xiàn)象,有異常立即停機。

2.3壓差不可以低于設計點太多,也不能在設備中有壓力表值,監(jiān)視電流值。

2.4發(fā)現(xiàn)泵轉(zhuǎn)動有異常聲音時應立即停泵。

2.5該機械的具體操作程序按照說明書的規(guī)定進行。

3.作業(yè)后

3.1關閉出口閥門后停機,將泵內(nèi)及冷卻腔內(nèi)的液體排凈,泵用完應及時清洗泵腔并進行檢修。

3.2存放和保養(yǎng)中,在長期停車情況下,應排除輸送的液體,如有冷卻小也應排出,檢查泵內(nèi)零件的磨損情況,必須保證良好的潤滑性。

第5篇 換熱器、循環(huán)泵與補水泵的操作規(guī)程

一 換熱器的運行操作規(guī)程;

1 打開換熱器排污閥及換熱器進口水閥,將換熱器內(nèi)可能剩余的殘渣清楚干凈,關閉排污閥,然后開啟換熱器出口水閥門,將換熱器并入水網(wǎng)系統(tǒng),先進性冷態(tài)運行。

2開啟換熱器疏水器前后閥門,然后緩慢開啟蒸汽進氣閥門,加熱循環(huán)水,換熱器即處于運行狀態(tài)。

3每隔1小時,檢查一次運行參數(shù)。

4 換熱器應根據(jù)系統(tǒng)阻力情況進行排污,在系統(tǒng)開始運行時,應加強排污。

5注意觀察換熱器的運行狀況,防止發(fā)生運行事故。

二 循環(huán)泵的運行操作規(guī)程;

1起動;

a 電動機已經(jīng)校驗絕緣且轉(zhuǎn)向正確。

b 泵油位正常,用手盤動聯(lián)軸器數(shù)圈,安好防護罩,開啟冷卻水閥門和排氣閥。

c 泵進口閥門開啟,出口閥門關閉,泵體灌滿水至沒有氣泡后,關閉排氣閥。

d 開啟電機,起動循環(huán)泵。

e 由“起動”轉(zhuǎn)入“運行”,電流正常后,迅速開啟出口閥門,在泵出口閥門關閉的情況下,泵連續(xù)工作時間不能超過3分鐘。

f 調(diào)節(jié)流量時,調(diào)節(jié)泵出口閥門,不能調(diào)節(jié)進口閥門,以免造成汽蝕現(xiàn)象發(fā)生。

2 停止;

a 逐漸關閉出口閥門。按“停止”按鈕。

b 關閉進口閥門。(長期不用要將泵內(nèi)水放出并進行保養(yǎng)。)

c 關閉冷卻水閥門。

3 運行;

a 在開車及運行過程中,必須注意觀察電流讀數(shù),軸承溫升,填料滴漏,泵的震動和雜音等是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應及時處理。

b 軸承溫度不得超過周圍溫度40℃,最高溫度不大于80℃。

c 填料正常。漏水應該是少量均勻的。

d 軸承油位應保持在正常位置上,不能過高過低,過低時及時補充。

e 注意觀察循環(huán)泵配電柜狀態(tài),是否有異味等現(xiàn)象。

三 補水泵的運行操作規(guī)程;

補水泵的運行操作規(guī)程與循環(huán)泵的大致相同。具體如下;

1 設定補水泵補水壓力為0.3±0.02mpa。

2 開啟補水泵進口水閥門及泵體排氣閥,泵體灌滿水后,關閉排氣閥。

3 開啟電機,打開補水泵出口閥門。

4 停泵時應先關閉出口閥門,再停電機,然后關閉進水閥門。

第6篇 臥式離心泵的安全操作規(guī)程

1.1運行管理

1.1.1根據(jù)進水量的變化及工藝運行情況,應調(diào)節(jié)水量,保證處理效果。

1.1.2水泵在運行中,必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,并符合下列規(guī)定。

1.1.2.1應注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。

1.1.2.2軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃,總和溫度最高不得超過75℃。

1.1.2.3應檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱,滴水是否正常。

1.1.2.4水泵機組不得有異常的噪音或震動。

1.1.2.5水池水位應保持正常。

1.1.3應使泵房的機電設備保持良好狀態(tài)。

1.1.4操作人員應保持泵站的清潔衛(wèi)生,各種器具應擺放整齊。

1.1.5應及時清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。

1.1.6泵房的提升水池應每年至少清洗一次,同時對有空氣攪拌裝置的進行檢修。

1.2安全操作

1.2.1水泵啟動和運行時,操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位。

1.2.2當泵房突然斷電或設備發(fā)生重大事故時,應打開事故排放口閘閥,將進水口處閘閥全部關閉,并及時向主管部門報告,不得擅自接通電源或修理設備。

1.2.3清洗泵房提升水池時,應根據(jù)實際情況,事先制訂操作規(guī)程。

1.2.4操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后,方可離開。

1.2.5嚴禁頻繁啟動水泵。

1.2.6水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時,應立即停機:

○1水泵發(fā)生斷軸故障;○2突然發(fā)生異常聲響;○3軸承溫度過高; ○1壓力表、電流表的顯示值過低或過高;○5機房管線、閘閥發(fā)生大量漏水;○6電機發(fā)生嚴重故障。

1.3維護保養(yǎng)

1.3.1水泵的日常保養(yǎng)應符合本規(guī)程中的有關規(guī)定。

1.3.2應至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進出口閘閥調(diào)料一次。

1.3.3應定期檢查提升水池水標尺或液位計及其轉(zhuǎn)換裝置。

1.3.4備用水泵應每月至少進行一次試運轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0℃時,必須放掉泵殼內(nèi)的存水。

第7篇 高壓柱塞隔膜泵的操作規(guī)程說明

一、運轉(zhuǎn)前準備工作

1、必要時將泵內(nèi)的防凍液徹底沖洗干凈。

2、檢查接管口是否緊固。

3、打開所有閥門使泵得到充足的液位。

4、調(diào)節(jié)泵出口管路減壓閥,使泵能在最低壓力下啟動。

5、檢查皮帶,使其松緊適中。

二、啟動

1、打開電源啟動泵.

2、檢查吸入壓力或真空度是否正常(21℃時不得超過24kpa,壓力不得超過1380kpa)。

3、檢查泵有無異常聲音,液流是否穩(wěn)定。

4、如發(fā)現(xiàn)泵系統(tǒng)中出現(xiàn)氣堵而不能吸液應做以下處理:

a、關閉電源。

b、取下泵頭底部中心的排水栓。

c、重新啟動泵系統(tǒng),直到液體從排水栓口流出。

d、關閉電源,擰緊排水栓。

5、調(diào)節(jié)排水壓力控制器,直到取得所需操作壓力和旁通壓力(泵的旁通壓力不得超過泵的壓力限度)。

6、調(diào)節(jié)安全泄壓閥的壓力,使其壓力比所需的操作壓力高690kpa。

三、關閉

1、將泵的吸入管路和排出管路斷開。

2、取下泵底部中心的排水栓,開泵直到泵內(nèi)液體全部排出。

3、關泵并安裝排不栓。

4、如外界溫度低于輸送液休的結(jié)冰溫度時,向泵內(nèi)灌入防凍液。

第8篇 混凝土泵的安全操作規(guī)程

一、混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后,應使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應鍥緊。

二、泵送管道的敷設應符合下列要求:

1、水平泵送管道宜直線敷設;

2、垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;

3、敷設向下傾斜的管道時,應在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時,應在坡度上端裝設排氣活閥;

4、泵送管道應有支承固定,在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應連接牢靠;管道接頭和卡箍應扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);

5、泵道管道敷設后,應進行耐壓試驗。

三、砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定,滿足泵機可泵性的要求。

四、作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。

五、輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配,近泵處應選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應采取保

第9篇 環(huán)氧乙烷氣泵的操作規(guī)程

環(huán)氧乙烷泵的作用是為液態(tài)、環(huán)氧乙烷氣加壓,從而完成儲配站的裝卸槽車、罐裝鋼瓶等工作。我站采用的是葉片泵,其操作要求是:

1認真檢查泵體,電機的各個部位零部件是否齊全,螺絲是否擰緊,盤車三周以上,將出入口管路上所有的閥門打開,使管路暢通無阻。

2打開回流閥,啟動電機,待葉泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn),沒有雜音,進入正常運轉(zhuǎn)后,調(diào)整回流閥,使壓力符合使用壓力。

3泵體軸右端的軸承要經(jīng)常上油。電機溫度不能超過60℃。泵進出口壓力差不能超過0.49mpa。 4嚴格禁止空轉(zhuǎn)。

5葉片泵前過濾器應每季度清洗一次。 6搞好泵體清潔衛(wèi)生,認真填寫運行記錄。

7按運行時間作好維護、保養(yǎng)和檢修,做好檢修記錄存檔備案。

第10篇 氨泵的安全操作規(guī)程

1、開泵前的檢查事項:

(1)、檢查停泵原因。

(2)、檢查氨泵周圍是否有障礙物。

2、開啟氨泵操作:

(1)、開啟氨泵抽氣閥、進氣閥、出液閥。

(2)、接通電源,啟動氨泵,待電流表和壓力表指針穩(wěn)定后,關閉抽氣閥,氨泵投入正常運轉(zhuǎn)。

3、停泵操作:

(1)、關閉循環(huán)貯液桶的供液閥和氨泵的進液閥。

(2)、切斷電源。

(3)、關閉進液閥、出液閥、開啟氨泵抽氣閥,待壓力降低后,關閉抽氣閥。

4、開、停氨泵,作好記錄。

5、氨泵操作的注意事項:

(1)、氨泵的出液壓力不得超過0.59mpa,壓力表指針穩(wěn)定,電流表指針單級泵應在6a左右,雙級泵應在13a左右。

(2)、氨泵運轉(zhuǎn)時發(fā)出比較沉重、有負荷的聲音,沒有雜音出現(xiàn)。

(3)、為保證氨泵的正常上液,低壓循環(huán)桶保持規(guī)定液位。

(4)、壓差繼電器在工作的狀態(tài)下,如氨泵不上液,可間隔一分鐘再開啟一到兩次。

第11篇 潛水泵的操作規(guī)程

1潛水泵的檢查與保管

1.1潛水泵的電動機應經(jīng)試驗單位定期進行檢驗試驗,合格后方可投入使用。

1.2 檢查電纜與泵體連接緊密,電纜絕緣不龜裂或破損。檢查測量保護接地線與泵金屬外殼接觸良好。

1.3潛水泵應有專人保管和維護,有滲漏油時要及時消除。

1.4經(jīng)過修理的油浸式潛水泵,應經(jīng)過196kpa(2kgf/cm2)氣壓試驗,檢查各部無泄漏現(xiàn)象,然后將潤滑油加入上.下殼體內(nèi)。

2潛水泵的使用和注意事項

2.1啟動前應檢查:放氣、放水、注油等螺塞均應旋緊;葉輪和進水節(jié)應無雜物;出水管應與泵體連接牢固,并盡可避免引出水管急轉(zhuǎn)彎。

2.2 啟用前應先在水外試運轉(zhuǎn),檢查旋轉(zhuǎn)方向符合泵體轉(zhuǎn)向要求,在水外試轉(zhuǎn)不得超過55min。

2.3泵應放在堅固的籃筐里放入水中,或?qū)⒈玫乃闹茉O立堅固的防護圍網(wǎng),泵應直立于水中,不得在含泥砂的混水中使用。

2.4潛水泵放入水中或提出水面應先切斷電源,嚴禁拉拽電纜或出水管。

2.5潛水泵運行時,嚴禁任何人進入被排水的坑、池內(nèi)。進入坑、池內(nèi)工作時,必須切斷潛水泵電源。

2.6經(jīng)常注意水位變化,葉輪中心至水面距離應在0.5-3m間,泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不可與井壁、池壁相擦。

2.7新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50h后,應旋開放水封口塞,檢查水、油的泄漏量,如超過5ml,應進行 196kpa(2kgf/cm2)的氣壓試驗,查出原因,予以排除。以后每月檢查一次。若泄漏不超過25ml,則可繼續(xù)使用。檢查后應換上規(guī)定的潤滑油。

第12篇 試論污水泵站選泵的操作規(guī)程

一、前言

上海市是一座十分繁華的大型現(xiàn)代化城市,其發(fā)展目標是建設成為國際經(jīng)濟、金融、貿(mào)易中心,這就要求本市必須有一個豐裕的水資源和優(yōu)越的水環(huán)境與其地位相適應。

但是,由于各種條件的限制,本市對生活污水、工業(yè)廢水和雨水不能做到完全分流制,受污染的水體還不能達到全部凈化,污染源還不能全部控制。然而,可用污水泵站來輸送、攔截生活污水、工業(yè)廢水。本市的污水泵站對控制和改善本市的水污染起到了關鍵的作用。

在本市的污水泵站(如武川泵站等)中,常用的mf(mn)泵缺點日漸明顯,維修安裝準確度較低,噪音大,日常管理保養(yǎng)工作量大,甚至產(chǎn)生有毒有害氣體,危及人身安全等;同時,由于泵產(chǎn)生故障而不得不停止輸送、攔截轄區(qū)內(nèi)的污水,可能完不成生產(chǎn)指標,將直接影響單位的經(jīng)濟效益和社會效益。

隨著制泵業(yè)科學技術的突飛猛進,一種由新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝制成的大型潛水污水泵可完全替代原來的mf(mn)泵機,其發(fā)展趨勢迅猛。如目前常用的flygt-c(飛力)泵,是含有一定科技手段且質(zhì)量穩(wěn)定的大型潛水污水泵,受到了廣大工程技術人員和泵站管理人員的普遍歡迎。

二、flygt-c泵替代mf(mn)泵的基本條件是兩種泵的共同點

1.上述兩種泵的流量與揚程性能曲線、流量與功率性能曲線、流量與效率性能曲線基本相似。

2.上述兩種泵的抽送介質(zhì)(水)溫度、口徑、流量、揚程、電壓、功率、地面控制板等均有相同之處。

三、flygt-c泵替代mf(mn)泵的優(yōu)越點是其特有的高科技含量

1.flygt-c泵在結(jié)構(gòu)設計、工藝制作上比mf(mn)泵更科學、合理

mf(mn)泵有電機軸、軸承箱、水泵軸、聯(lián)軸器等多種傳動單元組成,其軸用不銹鋼鑲套。電機運行時主要靠風葉來冷卻,長期運行,冷卻效果差。運行過程中,電機自身無保護,需通過地面上的控制柜實行。若電機長期停止運行,容易受潮影響絕緣。在運行過程中,泵通常采用機械密封和填料密封,機械密封需引水,否則稍有不慎將損壞水泵;填料密封由于全天連續(xù)運行而容易發(fā)熱軟化,需要經(jīng)常更換。泵體與葉輪防腐工藝落后,耐腐蝕性能較差,表面十分粗糙。

flygt-c泵的電機軸和水泵軸共用一根,泵軸是電機軸的延伸,用不銹鋼質(zhì)材制成。兩只軸承在整只潛水泵內(nèi)。泵浸沒在水中工作,它靠周圍環(huán)境及泵送的介質(zhì)獲得足夠的冷卻,無須外部冷卻系統(tǒng)。泵的定子線圈浸入f級絕緣漆3次和烘烤3次,在定子線圈中裝入熱敏開關,與電機過載保護、油泄漏保護通過傳感器連接在地面控制柜上。電機電纜進線密封性能特強,它用一個圓柱形高彈性襯套、外墊圈組成,襯套能被電纜進線室擠壓并消除拉力和一定的扭矩,此進線裝置保證能方便地替換損壞的電纜,而不采用環(huán)氧、硅膠或其它二次密封。泵的密封性能自有其獨特之處,它有上下雙重獨立的串接的機械密封組成:下密封(第一密封)位于泵殼與油室之間,由一個靜環(huán)和一個正向旋轉(zhuǎn)的耐腐蝕碳化鎢動環(huán)組成;上密封(第二密封)在油室與電機之間,由一個陶瓷靜環(huán)和一個正向旋轉(zhuǎn)的碳動環(huán)組成。兩個密封的分界面由自身的彈簧系統(tǒng)連接,該機械密封能在順時針與逆時針轉(zhuǎn)動時,不損壞密封元件,無須維修與調(diào)節(jié)。泵的外部與泵送介質(zhì)的金屬表面均噴防腐漆。在蝸殼與葉輪吸入口之間裝有耐磨環(huán),由涂有晴橡膠的鋼鐵或黃銅制成,從而保證了蝸殼與葉輪吸入口之間的有效密封。

2.flygt-c泵的安裝比mf(mn)泵更簡單、快速

mf(mn)泵在建設時,需建造一個偌大的水泵間,安裝上下扶梯、照明設施、通風設施、沉水泵、井及其它輔助設備和設施等。在安裝時必須使泵的基礎堅實,決不允許把泵本身作為管路的支撐點,承受管路的重量。值得一提的是:泵與傳動軸精確對中,如果用填料密封時,兩個連軸器的徑向和軸向偏差不得大于0.1毫米,由于長期運行后,基礎(三角鐵架子)逐漸松動、腐蝕,使該泵在維修后的安裝有一定難度。

flygt-c泵在建設和改造中,沒有mf(mn)泵所需的水泵間內(nèi)的輔助設備和設施,大大減少了土建資金和時間,減少了輔助設施的資金和安裝時間,這是諸如flyet-c泵等大型潛水污水泵之所以能替代mf(mn)泵的最大優(yōu)勢之一。flygt-c泵安裝簡單,潛水泵在不少于兩根平行導桿的引導下,從泵坑頂部到排水連接座自由滑下,并且能自動地與排水連接座連接,不需要安裝工人下井進行安裝和檢修。泵與排水連接座的密封完全是金屬與金屬的接觸,不需要用膜、o型環(huán)或墊圈形式的排水密封。泵機的全部重量由泵的排水彎道和泵機專用提升鏈承擔,提升鏈承擔的負載為總重量的兩倍,確保了穩(wěn)固。

3.flygt-c泵在運行管理中比mf(mn)泵更安全、輕松

mf(mn)泵在運行前,有嚴格的操作規(guī)程,如先開啟進水閘閥、打開放氣拷克、放盡泵內(nèi)空氣、盤動聯(lián)軸器、檢查聯(lián)軸器的間隙等。泵在運行時,必須采用“勤看、勤嗅、勤摸、勤聽”來辨別泵的運行情況,必須經(jīng)常行走于高陡的上下水泵間扶梯,尤其是如果一個女同志當班,潛在的畏懼感多少會影響安全工作和日常管理質(zhì)量。泵在運行時,噪聲大、振動大,嚴重妨礙了泵站管理人員的巡視、休息。泵的油箱必須每星期加注一次潤滑脂,其軸承絕對不能在無潤滑脂的情況下運行,否則,產(chǎn)生噪音,軸承發(fā)熱,嚴重時損壞軸承,迫使泵機停止運行。泵由于全天24小時連續(xù)運行,其填料處的填料容易發(fā)熱變成軟化狀態(tài),從而在此處會有大量污水溢出,故一般必須在2-3星期更換填料一次。但必須指出,在更換填料時,得先關閉進水閘閥,有的進水閘閥是人工盤動,十分笨重,管理人員深感費力,勞動強度大就指的是這方面的工作。更何況有些手動閘閥萬一關不死,就不能及時正常地更換泵機的填料,造成泵無法正常工作的假象。同時,大量污水溢出影響水泵間的工作環(huán)境,臭氣熏天,從而不得不使泵停止運轉(zhuǎn)。最具潛在危險的工作就是泵站管理人員打開泵的工作孔,檢查泵內(nèi)葉輪是否有垃圾纏繞時,必須嚴格執(zhí)行一套復雜的安全操作程序,如填寫下井工作票、使用硫化氫測定儀監(jiān)視、戴上防毒面具工作等。試想一下,戴上防毒面具又悶又熱,還要使出很大的力在一定時間內(nèi)清除葉輪上的垃圾,的確很不方便。如果沒有這些安全措施,則水泵內(nèi)可能積聚著一定濃度的硫化氫氣體,隨時可能外逸,釀成危及人身安全的硫化氫氣體中毒事故。由于長期與污水打交道,許多泵站管理人員雙手皮膚上均有不同程度的刺激、癢等反應,在寒冬臘月里更覺十分難受。

若使用諸如flygt-c泵等大型潛水污水泵,泵站管理人員僅通過地面上的控制柜的儀器儀表來及時正確地監(jiān)控和記錄。由于泵整只浸沒在水中,泵所輸送的介質(zhì)(水)起到隔音作用,從而大大降低了噪聲,改善了泵站的作業(yè)環(huán)境。由于泵在投入運行前,其潤滑油(脂)已全部加注完畢,在正常運行中,不需要加注潤滑油(脂)工作。不僅如此,泵在運行管理中無須上述mf(mn)泵所必須的操作、保養(yǎng)、巡視要求。這是對mf(mn)泵日常管理的一次較大的革新。

四、結(jié)束語

從污水泵站的選泵工作中,筆者深深體會到“科學技術是第一生產(chǎn)力”論斷的精辟。在現(xiàn)代科學技術日新月異的今天,污水泵站要想在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳根,就必須大力推廣運用諸如flygt-c泵等大型潛水污水泵。雖然價格貴了一點,但從長遠來看,它們的確能夠減輕泵站管理人員的勞動強度,提高泵機的運轉(zhuǎn)率,確保污水輸送、攔截任務的完成,取得經(jīng)濟效益和社會效益的雙豐收。所以,諸如flygt-c泵等大型潛水污水泵是污水泵站的最佳選擇。

第13篇 水泵的倒換安全操作規(guī)程

1、按下列要求檢查備用泵

(1)檢查水泵的各螺栓有無松動,若有松動應立即緊固。

(2)檢查各閥門的開關是否合乎要求,各部位潤滑的油質(zhì),油量是否合乎要求。

(3)檢查壓力表電流等是否處于零位。

(4)用手盤車幾周,檢查是否靈活,有無卡阻及磨擦聲,若有應檢修后再投入運行。

(5)檢查循環(huán)水泵、水池、水位是否正常及有無雜物。

2、檢查一切正常后,按操作說明啟動水泵。

3、待剛啟動水泵的出水管壓力上升后,開啟泵的出口閥門,同時,關閉欲停水泵的出口閥門,待備用泵運轉(zhuǎn)正常后,停下欲停水泵。

第14篇 泵的操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、應經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。

2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。

3、熟悉選煤工藝流程及各種技術指標要求。

4、熟悉所屬機電設備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術參數(shù)。

5、掌握設備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。

6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。

7、工作現(xiàn)場應保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

二、操作程序

(一)開車前的檢查

1、確認檢修工作已經(jīng)完成、檢修人員已經(jīng)撤離設備。

2、檢查泵的基礎螺栓是否松動;

3、檢查傳動膠帶是否正常;

4、注油器及各軸承的潤滑情況,油量應充足、油質(zhì)應符合要求;

5、盤根應嚴密、均勻,密封壓蓋應牢固、無偏斜;

6、冷卻水管路、閥門應嚴密、靈活,水質(zhì)、水量應符合要求;

7、前、后閥門應處于規(guī)定位置;

8、先人工盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸節(jié)1~2圈,如轉(zhuǎn)不動,嚴禁開車;

9、點動運行檢查是否有異常。

10、確認一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開車信號。

(二)開車、停車

開車

1、就地開車時.接到調(diào)度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調(diào)度進行集中控制開車。

2、啟車時,先打開進料閘門,然后打開冷卻水閘門,啟動電動機,待運轉(zhuǎn)正常后,方可打開出料閘門至所需要的流量為止,并根據(jù)需要進行適時調(diào)整。

3、設備運轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報。

停車

1、泵停止轉(zhuǎn)動后,關閉冷卻水,待管道內(nèi)物料全部回流后,關閉進料閘門,將停車按鈕閉鎖。

2、長時間停泵時應將管道內(nèi)的物料放空,并對泵進行沖洗,防止物料積沉堵塞泵和管道;

3、認真填寫崗位記錄,做好交接班工作。

三、正常運轉(zhuǎn)中注意事項

1、注意檢查電動機的運轉(zhuǎn)是否正常,盤根密封是否良好,以及其他相關部件是否正常。

2、聽到泵、電機有異常聲響,應立即停車進行檢查處理。

3、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機傳動部位是否緊固(傳動膠帶是否缺少、斷裂),傳動罩是否安全牢固。

4、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查泵、電機的溫度是否正常,應無明顯的發(fā)熱現(xiàn)象。

5、各氣(液)動閥門改換流向時,應判斷正確的順序,先開后關。

6、注意各桶液位不能溢出,若發(fā)現(xiàn)溢出,應及時與調(diào)度和有關崗位聯(lián)系并采取措施。

7、運行中各地溝污水應及時排出,防止地溝溢出,并經(jīng)常用水沖洗地溝,保持地溝無積料。

四、安全注意事項

1、嚴禁泵不帶料空運轉(zhuǎn)。

2、在泵倒轉(zhuǎn)沒有停轉(zhuǎn)前嚴禁再次啟動,以防損壞設備。

3、操作箱上掛有停機牌時.禁止啟動設備。

4、發(fā)現(xiàn)有危及人身和設備安全狀況時,應立即停車并向調(diào)度匯報。

第15篇 泥漿泵的安全操作規(guī)程說明

泥漿泵的安全操作規(guī)程:

一、泵必須安裝在穩(wěn)固的基礎架或地基上,不應有松動。

二、起動前檢查:

1、各連接部位要緊固;

2、電動旋轉(zhuǎn)方向應正確;

3、離合器靈活可靠;

4、管路連接牢固,密封可靠,底閥靈活有效。

三、起動前,吸水管、底閥、泵體內(nèi)必須注滿引水,壓力表緩沖器上端注滿油。

四、用手轉(zhuǎn)動,使活塞往復兩次,無阻梗且線路絕緣良好時方可空載起動,起動后,待運轉(zhuǎn)正常再逐步增加載荷。進口泵 閥門 工業(yè)洗衣機

五、運轉(zhuǎn)中應注意各密封裝置的密封情況,必要時加以調(diào)整。拉桿及副桿要經(jīng)常涂油潤滑。

六、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常測試泥漿含沙量不得超過10%。

七、有幾檔速度的泥漿泵為使飛濺潤滑可靠,應在每班運轉(zhuǎn)中將幾檔速度分別運轉(zhuǎn),時間均不少于30秒。

八、嚴禁在運轉(zhuǎn)中變速,需變速時應停泵換檔。

九、運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異響或水重、壓力不正?;蛴忻黠@高溫時應停泵檢查。

十、在正常情況下應在空載時停泵。停泵時間較長時,必須全部打開放水孔,并松開缸蓋,提起底閥放水桿,放盡泵體及管道中的全部泥砂。

十一、長期停用,應徹底清洗各部泥砂、油垢,將曲軸箱內(nèi)潤滑油放盡,并采取防銹、防腐措施。

泵的操作安全規(guī)程匯編(15篇范文)

有哪些1.檢查與準備2.啟動與運行3.停止與維護4.應急處理5.安全培訓與記錄目的和意義泵是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設備,其穩(wěn)定運行對于生產(chǎn)效率和安全至關重要。本規(guī)程旨在確保操
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