有哪些
拋丸機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 操作前檢查
- 確保拋丸機各部件完好無損，電源線路安全。
- 檢查丸料供應是否充足，清理殘留丸粒。
- 檢查控制系統(tǒng)是否正常，設定參數符合工藝要求。
2. 啟動與運行
- 啟動前確認無人在拋丸室內。
- 按照操作面板指示啟動設備，逐步調整至合適工作狀態(tài)。
- 監(jiān)控拋丸過程，確保工件位置正確，防止異常情況發(fā)生。
3. 停止與關閉
- 完成工作后，先停止丸料供應，待拋丸室內的丸粒清除干凈后關閉設備。
- 切斷電源，做好清潔整理工作。
二、維護保養(yǎng)
1. 日常保養(yǎng)
- 清理拋丸室內丸粒，保持設備內部清潔。
- 定期檢查各運動部件的磨損情況，及時更換磨損件。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，定期更換。
2. 定期保養(yǎng)
- 每月進行一次全面檢查，包括電氣系統(tǒng)、機械部件等。
- 對拋丸機進行空載運行，檢查運轉是否平穩(wěn)。
- 檢查丸粒循環(huán)系統(tǒng)，確保無堵塞現象。
三、安全措施
1. 操作人員應穿戴防護裝備，如護目鏡、口罩、耳塞、工作服等。
2. 設備運行時，禁止打開拋丸室門，防止丸粒飛濺傷人。
3. 發(fā)現異常情況立即停機，不得強行操作。
目的和意義
拋丸機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程旨在確保設備正常運行，提高工作效率，延長設備使用壽命。通過規(guī)范操作，降低設備故障率，減少維修成本，同時保障操作人員的安全，創(chuàng)造一個高效、安全的工作環(huán)境。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟知設備性能和操作方法。
2. 維修時必須切斷電源，嚴禁帶電作業(yè)。
3. 不得擅自調整設備參數，避免影響拋丸效果和設備穩(wěn)定性。
4. 定期保養(yǎng)不能忽視，預防性維護比事后修理更為經濟有效。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進入設備引發(fā)事故。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致設備損壞或安全事故。每位員工都應負責自己的安全，共同維護良好的生產秩序。
拋丸機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程范文
第1篇 拋丸機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
1.【目的】
正確、合理、高效地使用設備。
2.【適用范圍】
適用于零部件噴涂前處理所用的拋丸機。
3.【引用文件】
拋丸機使用說明書。
4.【職責】
生產部負責設備的日常維護、保養(yǎng).
5.【工作程序】
5.1準備工作
5.1.1在設備操作人員必須對本機使用說明書、工作原理性能、使用方法、潤滑等方面有充分的了解和熟悉。
5.1.2開機前應對每臺電機及電動葫蘆進行單獨試驗確定正確的旋轉方向提升斗松緊適中,無跑偏現象。
5.2 運行
5.2.1吊鉤在室外裝工件。
5.2.2吊鉤開入室內,運行停止。
5.2.3吊鉤自轉開始,操作操縱手柄關閉大門。
5.2.4設定拋丸時間。
5.2.5按以下順序依次打開各控制開關:
風機 吊勾拋丸1 拋丸2提升機
5.2.6設定拋丸時間到, 關閉風機。
5.2.6操作操縱手柄,打開拋丸箱門,吊鉤開出室外卸工件。
5.4注意事項
5.4.1拋丸器沒有完全停止時,嚴禁打開清理室大門,以防彈丸飛出傷人
5.4.2工作時如發(fā)現異常響聲,應立即切斷電源,及時通知設備維修人員進行現場檢查修理。
5.4.3工作完畢時,要及時關閉設備電源。
5.4.4每日上班前、下班后檢查上下拋丸器里面所有付板。
5.4.5除塵器要經常搖動(半年一次清洗除塵袋)。
5.4.6定時加油(軸承部位3個月加一次,減速器1年加1次)。
第2篇 拋丸機安全操作規(guī)程
1、 操作該設備嚴格執(zhí)行專機專人培訓上崗,熟悉該機性能和特點。
2、 熟悉本設備說明書中各項操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。
3、 操作人員開機前必須檢查控制柜(面板)各類開關是否在所需設定位置(包括各電源開關)然后才能開機,以免誤動作,損壞電氣及機械設備,造成設備事故。
4、 非操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關控制區(qū),以免發(fā)生意外事故。
5、 設備運行前,非工作人員離開設備工作區(qū),以免發(fā)生意外傷人事故。
6、 操作人員開機時特別注意面板各類儀表指示,待各儀表指示全部達到正常值時,才能操作小車(輥道)進入工作程序。如發(fā)現個別儀表指示有較大的誤差時(不正常)立即關機。檢查設備故障處理后才能正常開機工作。
7、 設備運行中,操作人員對本設備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現象。運行中發(fā)現設備有嚴重故障時,即按“急?！卑粹o停機待修,配合專業(yè)人員進行排除設備故障。
8、 操作人員必須對本設備按“設備管理”進行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)(包括潤滑)。每周及時清理除塵器內的粉塵及雜物,以免影響除塵質量,確保設備的完好率。
9、 操作人員必須做到文明生產及安全生產同時嚴格執(zhí)行交接班制度。
10、 工作結束,立即將本機電源開關切斷,以免使本設備處在運行。
第3篇 工貿企業(yè)拋丸機安全操作規(guī)程
1. 操作該設備嚴格執(zhí)行定員定崗培訓上崗，熟悉該機的性能和特點。
2. 熟悉拋丸機使用說明書中各項操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。
3. 操作人員必須檢查控制柜（面板）各類開關是否在所需設定位置（包括各電源開關）然后才能開機，以免誤動作，損壞電氣及機械設備，造成設備事故。
4. 非本機操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關控制區(qū)，并不的靠近本機工作區(qū)，以免發(fā)生意外事故。
5. 操作人員必須穿戴好防護工作服，眼鏡等。
6. 操作人員開機時特別注意面板各類儀表指示，待各儀表指示全部達到正常值時，才能操作小吊車（輥道）進入工作程序。如發(fā)現個別儀表指示有較大誤差時（不正常）立即關機。檢查設備故障處理后才能正常開機工作。
7. 設備運行中，操作人員對本設備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現象。運行中發(fā)現設備有嚴重故障時，即按“急停”按鈕停機待修，配合專業(yè)人員進行排除設備故障。
8. 操作人員必須對本設備按“設備管理”進行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)（包括潤滑）。每周及時清理除塵器內的粉塵及雜物，以免影響除塵質量，確保設備的完好率。
9. 操作人員必須做到文明生產及安全生產同時嚴格執(zhí)行交接班制度。
10. 工作結束，立即將本機電源開關切斷，以免使本設備處在運行。并清理好工作場地。
第4篇 q378e拋丸機安全操作規(guī)程
1.操作者必須熟練掌握設備的性能,由車間指定專人進行操作,非專業(yè)人員嚴禁擅自動用設備。
2.開機前必須認真檢查設備的各部位是否確保處在合理位置,并做好各潤滑點的加油潤滑。
3.開機步驟:先開除塵器→再開提升機→自轉→關門→開上拋丸器→開下拋丸器→打開拋丸閘門→開始工作。
4.特別注意
吊鉤的進出一定要在吊軌接通時進行。
時間繼電器的調整一定要在關閉電源開關后進行。
拋丸機未啟動前,禁止打開供鐵丸系統(tǒng)。
在機械正常運轉后,人應及時機械的正面及兩側面,防止鐵丸穿出傷及人生。
5.每天下班前應打開除塵振打電機運轉5分鐘。
6.每周末應對除塵器內積灰徹底清掃干凈。
7.每天下班前應對拋丸機外表及周圍場地清掃干凈,關閉電源,鎖好電控柜。
8.設備的吊鉤載重量800kg,嚴禁超載作業(yè)。
9.設備在運轉過程中一旦發(fā)現異常情況應立即停機報修,嚴禁帶病作業(yè)。
第5篇 履帶式拋丸機安全操作規(guī)程
1. 操機人員不準穿背心、穿拖鞋、穿西裝短褲,應戴好防目鏡進行操機,機床旁邊嚴禁吸煙。
2. 機床上彈丸按規(guī)定量陸續(xù)加入滾筒內,然后再放入產品,關閉拋丸室門,嚴禁未關室門就啟動。
3. 將拋丸器時間繼電器調至所選擇的拋丸清理時間,按先后次序依次啟動提升機,滾筒正轉、拋丸器、除塵器,嚴禁次序顛倒進行操作。
4. 清理時間一到,機床會自動停機,這時候不能馬上打開室門,要等完全停止后,放可打開,然后再按滾筒反轉按鈕,物料即可自動卸出,反轉時間應控制在一分鐘之內。
5. 視工作情況應定期清理除塵器下方集塵箱內的粉塵,以防止堵塞排塵管路、影響除塵及分離效果。
6. 定期檢查各傳動部門,清洗零件,更換磨損的零部件,在檢修過程中,必須切斷電源,嚴禁未切斷電源進行檢修,在檢修中如果用電焊來修補,首先通知設備科派專人看護,并準備滅火器材,等一切準備完畢方可電焊,嚴禁私自電焊。
7. 機床在運轉過程中,操機人員不得離開機床,如確需離開,一定要停機后方可離開。
8. 在運轉中發(fā)現有異常情況,一定要馬上停機檢查,嚴禁機床帶病操作運轉。
9. 操作人員操作機床,一定要仔細閱讀該機床說明書及所附資料,嚴禁非該機床人員操作,如有違反者任何人員都有權制止,并向車間領導反映,造成損失者將按公司條例進行處罰。
10. 下班時,操機人員應關閉電源,清理場地,關好風扇,熄燈后方可離開。
第6篇 滾筒式拋丸機安全操作規(guī)程
1、本機為定機定人負責制,非本機操作者未經車間領導同意時,不得動用。
2、上班生產前,操作者應認真點檢設備系統(tǒng),對各螺栓進行緊固,對各轉動部位進行潤滑加油,檢查電源接線和接地線有無松脫等,確保運轉中的正常與安全。
3、裝載的拋丸產品總量應在額定范圍,不準超載運轉。
4、拋用的鐵丸規(guī)格數量及拋丸的時間應按產品生產工藝執(zhí)行,以保證拋丸后的產品表面質量。
5、拋丸機啟動前必須將滾筒蓋門螺栓緊固穩(wěn)妥,轉動輪部位無異物,呼應設備旁邊無人時,方可啟動設備運轉開關。
6、拋丸機在生產運轉過程中,操作者應隨時聽、視有無異聲異常,一旦發(fā)生不正常時,應立即停機檢查。
7、拋丸操作是帶有粉塵作業(yè),操作者必須穿戴好發(fā)給的勞動防護用品(特別是防護口罩)以做好衛(wèi)生防護工作。
8、當天(班)拋丸生產結束,做好設備與生產現場的清掃、清潔工作。
第7篇 拋丸機安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1. 操作者必須嚴格執(zhí)行專機專人培訓上崗,了解拋丸機結構、性能、熟悉操作方法。上崗前嚴格穿戴好工作服、工作帽、護目鏡。
2. 開機前,非操作人員遠離設備工作區(qū),以免發(fā)生意外傷人事故。
3. 開機應注意面板上儀表的參數指示,檢查電流表是否正常(正常值在15a以上),檢查輸鏈運轉方向,開機時遵循以下開機順序:
風機-分離-提升-橫螺-縱螺-收丸-拋丸-吹丸-輥道-供丸啟動;關機:與上述程序相反。
4. 將工件整齊放在輥道上,根據工件的高度來調整進出口防護罩板的高度,并注意調高清理室出風口的高度,以免和工件相撞。
5. 除塵器振打,每月振打一次,一次工作5分鐘。
6. 嚴禁在設備運行時人員爬到設備上。出現故障時應緊急停車,并向設備管理部門匯報。
7. 定期向各潤滑部位加油,并檢測其溫度、聲音異常時應立即停機維修。嚴禁地面潮濕,以防彈丸生銹。
8. 工作結束,首先切斷電源,關閉氣源,并對操作場所周圍灑落的彈丸及時清理,以防人員滑倒。
二、維修與保養(yǎng)
1、日維修及保養(yǎng) (拋丸清理機械部分)
①所有拋丸器及拋丸器電機上的固定螺栓油污松動;
②拋丸器內耐磨件的磨損情況,并及時更換已磨損件;
③拋丸室檢修門是否關緊;
④停機時,收丸螺旋是否升至最高位置;
⑤停機后,機內的丸料應全部輸送至丸料艙內,并且丸料總量應大于3噸;
⑥供丸管上的氣控閘閥是否關閉
⑦拋丸室內護板的磨損情況
(電氣控制部分)
①檢查各限位開關、接近開關狀態(tài)是否正常;
②檢查控制臺上各信號燈工作是否正常;
2、旬維修及保養(yǎng)(拋丸器及輸送系統(tǒng))
①檢查及調整扇閥、扇閥開度到位,檢測限位開關;
②調整驅動鏈條的松緊程度,并給予潤滑;
③檢查滾刷的磨損情況,必要時給予調整;
④檢查拋丸器的完好性;
⑤更新注入拋丸器潤滑脂(里基脂)
⑥檢查斗式提升機的料斗平皮帶,并給予調整;
⑦檢查斗式提升機皮帶上的料斗螺栓是否松動、脫落;
⑧檢修除塵器,若布袋破即更換;
⑨檢查減速器的潤滑油,若低于規(guī)定油面,需加注相應規(guī)格的潤滑脂。
(電氣控制部分)
①檢查各交流接觸器及刀開關的觸點狀態(tài);
②檢查動力線及控制線的狀態(tài),有無損壞;
③各電動機分別單開,檢查音響及空載電流情況,每臺電機不少于5分鐘;
④檢查各進線處(電機)有無燒壞現象,并再次擰緊接線螺栓。
3、月維修及保養(yǎng)
①檢查所有傳動部分運轉是否正常,并潤滑鏈條;
②調整整個輥道輸送系統(tǒng)鏈條,使之保持同步;
③檢查風機、風管的磨損和固定情況;
④檢查總控制室地板的絕緣電阻,必要及時處理。
3、季維修及保養(yǎng)
①檢查所有軸承、氣控箱的完好情況;
②檢查所有電機、齒輪、和風機、螺旋輸送器的固定螺栓及法蘭連接的緊密度;
③給拋丸機電機軸承更換新的高速潤滑脂。
4、年度維修及保養(yǎng)
①為所有軸承補充潤滑油;
②檢查氣缸導氣管的銹蝕及內壁積油情況,若銹蝕嚴重,則更換,若積油較多,則清洗;
③檢查全部電機軸承;
④更換或焊補主拋射區(qū)室體護板;
⑤檢修plc機的接觸可靠性。
合肥中亞環(huán)保科技有限公司
2010.10
第8篇 通過式拋丸機安全技術操作規(guī)程
1、設備須專人使用,專人管理,非操作人員未經車間負責人批準,不得操作。
2、操作人員操作時,需穿戴好勞保用品,戴好防護眼鏡,避免鋼丸打傷眼睛。
3、操作人員必須熟悉設備性能及工作原理,熟悉拋丸機各項操作程序及維修與保養(yǎng)工作,不違規(guī)操作。
4、操作人員開機前必須檢查控制柜(面板)各類開關是否在所需設定位置(包括各電源開關)然后才能開機,以免誤動作,造成設備事故。
5、非操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關控制區(qū),以免發(fā)生意外事故。
6、拋丸機的工作流程:首先把需拋丸的工件或鋼材吊入通過式拋丸機輥道上(必須確保吊入通過式拋丸機輥道上的工件或鋼材不會傾倒卡死)→啟動輥道電機輸送工件或鋼材→當工件或鋼材進入拋丸機室時啟動拋丸機室內的各個方向的噴頭電機對工件或鋼材進行拋丸除銹(啟動噴頭電機的數量要根據工件或鋼材拋丸除銹的實際效果選擇全啟動或部分啟動)→工件或鋼材出拋丸機室后關閉噴頭電機→通過式拋丸機出口輥道工件或鋼材全部拋丸機室后關閉輥道輸送電機→啟用吊車吊離出口輥道上的工件或鋼材進行清理噴漆工作。
7、操作人員開機時特別注意面板各類儀表指示,待各儀表指示全部達到正常值時,才能操作輥道進入工作程序。
8、如發(fā)現個別儀表指示有較大誤差(不正常)時,應立即關機。檢查設備故障處理后才能正常開機工作。
9、設備運行中,操作人員對本設備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現象。運行中發(fā)現設備有嚴重故障時,即按“急?！卑粹o停機搶修,配合專業(yè)人員進行排除設備故障。
10、工作結束后,將本機電源開關切斷。以免使本設備處在運行狀態(tài)而發(fā)生電器及設備意外。并及時清掃回收散落的鋼丸及清潔衛(wèi)生。
11、操作人員必須對本設備進行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)(包括潤滑)工作。每周及時清理除塵器內的粉塵及雜物,以免影響除塵質量,確保設備的完好率。
12、拋丸機操作注意事項:
l 禁止不帶防護用品操作拋丸機
l 添加或者回收鐵砂時必須先開啟除塵風機、橫向螺旋、斗提機和縱向螺旋。
l 周期性開啟除塵脈沖反吹一邊清除粉塵。停機后延長除塵脈沖反吹時間5分鐘。
l 禁止在間隔時間很短的狀態(tài)下連續(xù)開啟各個控制開關。防止電流過大燒壞儀表。
l 定期檢查各耐磨件的磨損情況,定期清理過濾網和丸閥處垃圾。
l 在吊裝的過程中不得將身體至于構件下方,盡量避開構件下落的方向,注意吊裝安全。
l 注意滑到摔傷。
第9篇 吊鉤式拋丸機安全操作規(guī)程
1、本機為定機定人負責制,非本機操作者未經車間領導同意時,不得動用。
2、上班生產前,操作者應認真點檢設備各系統(tǒng),電動葫蘆、鋼絲繩、吊鉤、掛具應正常,拋丸機構、吸塵機構、電器裝置等均應正常、可靠、安全。
3、裝載的拋丸產品總量應在額定范圍,不準超載運轉。
4、拋用的鐵丸規(guī)格數量及拋丸的時間,應按產品生產工藝執(zhí)行,以保證拋丸后的產品表面質量。
5、在向吊具中裝卸產品時,吊具底下嚴禁有人。
6、拋丸機啟動前,必須將門關閉嚴密,各部位均無異常時方可啟動,特別要嚴防鐵丸外射打人,傷害眼睛。
7、在拋丸生產過程中,操作者應隨時聽、視操作設備有無異聲、異常,一旦發(fā)生不正常時應立即停機檢查。
8、拋丸操作是帶有粉塵作業(yè)和鐵丸外濺,操作者必須穿戴好發(fā)給的勞動防護用品(特別是口罩和眼鏡)以做好衛(wèi)生防護工作。
9、當天(班)拋丸生產結束,做好設備與生產現場的清掃、清潔工作。
第10篇 鋁材拋丸機安全操作規(guī)程
鋁材拋丸機安全操作規(guī)程如下:
1)非操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關控制區(qū),以免發(fā)生意外事故。
2)熟悉本設備說明書中各項操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。
3)操作該設備要嚴格執(zhí)行專機專人培訓上崗,并熟悉該機性能和特點。
4)設備運行前,非工作人員必須離開設備工作區(qū),以免發(fā)生意外傷人事故。
5)操作人員開機時特別注意面板各類儀表指示,待各儀表指示全部達到正常值時,才能操作小車進入工作程序。如發(fā)現個別儀表指示有較大的誤差或不正常時應立即關機,檢查設備故障處理后才能正常開機工作。
6)操作人員開機前必須檢查控制面板各類開關是否在所需設定位置后才能開機,以免誤操作,損壞電氣及機械設備,造成設備事故。
7)操作人員必須對本設備按“設備管理”進行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)。每周及時清理除塵器內的粉塵及雜物,以免影響除塵質量,確保設備的完好率。
8)設備運行中,操作人員對本設備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現象。運行中發(fā)現設備有嚴重故障時,即按“急?！卑粹o停機待修,配合專業(yè)人員進行排除設備故障。
9)嚴格輸送小車式裝載工件后,在拋丸室內往返運行式拋打。只有小車及工件通過了拋丸室體二端頭后才允許往返。
10)操作人員必須做到文明生產及安全生產同時嚴格執(zhí)行交接班制度。
11)工作結束,立即將本機電源開關切斷,以免使本設備處在運行狀態(tài),以免電器及設備發(fā)生意外。
第11篇 拋丸機安全操作及保養(yǎng)規(guī)程
1. 操作者必須嚴格執(zhí)行專機專人培訓上崗，了解拋丸機結構、性能、熟悉操作方法。上崗前嚴格穿戴好工作服、工作帽、護目鏡。
2. 開機前，非操作人員遠離設備工作區(qū)，以免發(fā)生意外傷人事故。
3. 開機應注意面板上儀表的參數指示，檢查電流表是否正常（正常值在15a以上），檢查輸鏈運轉方向，開機時遵循以下開機順序：
風機-分離-提升-橫螺-縱螺-收丸-拋丸-吹丸-輥道-供丸啟動；關機：與上述程序相反。
4. 將工件整齊放在輥道上，根據工件的高度來調整進出口防護罩板的高度，并注意調高清理室出風口的高度，以免和工件相撞。
5. 除塵器振打，每月振打一次，一次工作5分鐘。
6. 嚴禁在設備運行時人員爬到設備上。出現故障時應緊急停車，并向設備管理部門匯報。
7. 定期向各潤滑部位加油，并檢測其溫度、聲音異常時應立即停機維修。嚴禁地面潮濕，以防彈丸生銹。
8. 工作結束，首先切斷電源，關閉氣源，并對操作場所周圍灑落的彈丸及時清理，以防人員滑倒。
二、維修與保養(yǎng)
1、日維修及保養(yǎng) （拋丸清理機械部分）
①所有拋丸器及拋丸器電機上的固定螺栓油污松動；
②拋丸器內耐磨件的磨損情況，并及時更換已磨損件；
③拋丸室檢修門是否關緊；
④停機時，收丸螺旋是否升至最高位置；
⑤停機后，機內的丸料應全部輸送至丸料艙內，并且丸料總量應大于3噸；
⑥供丸管上的氣控閘閥是否關閉
⑦拋丸室內護板的磨損情況
（電氣控制部分）
①檢查各限位開關、接近開關狀態(tài)是否正常；
②檢查控制臺上各信號燈工作是否正常；
2、旬維修及保養(yǎng) （拋丸器及輸送系統(tǒng)）
①檢查及調整扇閥、扇閥開度到位，檢測限位開關；
②調整驅動鏈條的松緊程度，并給予潤滑；
③檢查滾刷的磨損情況，必要時給予調整；
④檢查拋丸器的完好性；
⑤更新注入拋丸器潤滑脂（里基脂）
⑥檢查斗式提升機的料斗平皮帶，并給予調整；
⑦檢查斗式提升機皮帶上的料斗螺栓是否松動、脫落；
⑧檢修除塵器，若布袋破即更換；
⑨檢查減速器的潤滑油，若低于規(guī)定油面，需加注相應規(guī)格的潤滑脂。
（電氣控制部分）
①檢查各交流接觸器及刀開關的觸點狀態(tài)；
②檢查動力線及控制線的狀態(tài)，有無損壞；
③各電動機分別單開，檢查音響及空載電流情況，每臺電機不少于5分鐘；
④檢查各進線處（電機）有無燒壞現象，并再次擰緊接線螺栓。
3、月維修及保養(yǎng)
①檢查所有傳動部分運轉是否正常，并潤滑鏈條；
②調整整個輥道輸送系統(tǒng)鏈條，使之保持同步；
③檢查風機、風管的磨損和固定情況；
④檢查總控制室地板的絕緣電阻，必要及時處理。
3、季維修及保養(yǎng)
①檢查所有軸承、氣控箱的完好情況；
②檢查所有電機、齒輪、和風機、螺旋輸送器的固定螺栓及法蘭連接的緊密度；
③給拋丸機電機軸承更換新的高速潤滑脂。
4、年度維修及保養(yǎng)
①為所有軸承補充潤滑油；
②檢查氣缸導氣管的銹蝕及內壁積油情況，若銹蝕嚴重，則更換，若積油較多，則清洗；
③檢查全部電機軸承；
④更換或焊補主拋射區(qū)室體護板；
⑤檢修plc機的接觸可靠性。
合肥中亞環(huán)?？萍加邢薰?/p>
2010．10
第12篇 工貿拋丸機安全操作規(guī)程
1. 操作該設備嚴格執(zhí)行定員定崗培訓上崗,熟悉該機的性能和特點。
2. 熟悉拋丸機使用說明書中各項操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。
3. 操作人員必須檢查控制柜(面板)各類開關是否在所需設定位置(包括各電源開關)然后才能開機,以免誤動作,損壞電氣及機械設備,造成設備事故。
4. 非本機操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關控制區(qū),并不的靠近本機工作區(qū),以免發(fā)生意外事故。
5. 操作人員必須穿戴好防護工作服,眼鏡等。
6. 操作人員開機時特別注意面板各類儀表指示,待各儀表指示全部達到正常值時,才能操作小吊車(輥道)進入工作程序。如發(fā)現個別儀表指示有較大誤差時(不正常)立即關機。檢查設備故障處理后才能正常開機工作。
7. 設備運行中,操作人員對本設備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現象。運行中發(fā)現設備有嚴重故障時,即按“急?！卑粹o停機待修,配合專業(yè)人員進行排除設備故障。
8. 操作人員必須對本設備按“設備管理”進行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)(包括潤滑)。每周及時清理除塵器內的粉塵及雜物,以免影響除塵質量,確保設備的完好率。
9. 操作人員必須做到文明生產及安全生產同時嚴格執(zhí)行交接班制度。
10. 工作結束,立即將本機電源開關切斷,以免使本設備處在運行。并清理好工作場地。
