有哪些
水泵操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié):
1. 設(shè)備檢查:確保水泵及其附屬設(shè)備完好無損,無漏電、松動或磨損現(xiàn)象。
2. 啟動前準(zhǔn)備:檢查水源供應(yīng)是否充足,排水管道是否暢通,電源電壓是否穩(wěn)定。
3. 啟動與運行:按照正確步驟啟動水泵,觀察運行狀態(tài),調(diào)整至正常工作模式。
4. 監(jiān)控與維護:定期檢查水泵運行參數(shù),如壓力、流量、溫度等,及時進行必要的維護保養(yǎng)。
5. 停機與關(guān)閉:遵循安全程序停機,斷電并做好設(shè)備清潔。
目的和意義
實施水泵操作規(guī)程旨在:
1. 確保設(shè)備安全:預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞或安全事故,延長水泵使用壽命。
2. 提高效率:規(guī)范操作流程,保證水泵運行效率,降低能耗。
3. 保障水質(zhì):防止因操作錯誤導(dǎo)致的水質(zhì)污染,滿足生產(chǎn)或生活需求。
4. 減少維修成本:通過定期維護,減少突發(fā)故障,降低維修成本。
5. 維護生產(chǎn)秩序:確保水泵的穩(wěn)定運行,維持生產(chǎn)或服務(wù)的連續(xù)性。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉水泵結(jié)構(gòu)和操作流程。
2. 在啟動前,務(wù)必關(guān)閉所有閥門,以免啟動時水壓過高造成設(shè)備損壞。
3. 檢查電源線無裸露,確保接地良好,防止觸電。
4. 水泵運行時,禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件,防止受傷。
5. 注意觀察水泵運行聲音,異常噪音可能是故障的早期信號。
6. 定期清理水泵及附件上的沉積物,防止堵塞影響性能。
7. 水泵長時間不用時,應(yīng)排空內(nèi)部積水,以防銹蝕。
8. 在調(diào)整水泵工作參數(shù)時,應(yīng)逐步進行,避免突然變化導(dǎo)致設(shè)備沖擊。
9. 若發(fā)現(xiàn)水泵過熱、漏水或電壓不穩(wěn),應(yīng)立即停機檢查,必要時尋求專業(yè)技術(shù)人員幫助。
10. 記錄每次操作的參數(shù)變化,為后期維護提供參考。
以上操作規(guī)程旨在為水泵的高效、安全運行提供指導(dǎo),但具體操作時還需結(jié)合實際情況靈活處理,確保設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
水泵操作規(guī)程注意事項范文
第1篇 水泵操作規(guī)程注意事項
運行前要熟悉和了解水泵機組的各項性能指標(biāo)和操作使用。由熟悉和掌握水泵原理和機械操作規(guī)程及方法的專業(yè)人員操作,其他人員禁止操作水泵設(shè)備。操作人員必須正確地執(zhí)行安全操作規(guī)范:
一、手動啟動前的準(zhǔn)備工作:
1.檢查水源、水位情況,進出水閥門開閉狀態(tài)。
2.檢查水泵控制柜電壓表,信號燈等儀表指示是否正常。
3.檢查水泵機組是否有空氣,有的話應(yīng)予以排除。
4.檢查水泵軸轉(zhuǎn)動3圈,應(yīng)靈活無阻滯。
5.用手盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸器,檢查是否平衡輕便,安全罩是否蓋好。
6.特別要檢查聯(lián)軸器是否有裂痕,其連接螺絲是否松動。
7.檢查填料是否松緊合適,填料壓蓋不得偏斜。
8.檢查地腳螺栓是否松動。
9.水泵附近不得放置任何雜物。
10.確定旋轉(zhuǎn)方向是否正確;
二、啟動水泵
1、合上水泵控制柜的電源開關(guān),將轉(zhuǎn)換開關(guān)蓋于“手動”位置,啟動水泵的啟動按鈕。
2、水泵啟動時,注意觀察啟動電流,如果一次不能啟動成功,可以再試啟動兩次,每次應(yīng)間隔3min,如果三次未啟動成功,停下來查找原因,排除故障后才能再啟動。
3、如果啟動成功,水泵運轉(zhuǎn)5min以上,運行參數(shù)及運行工況應(yīng)符合以下要求:
a)電機電流不允許超過銘牌額定電流。
b)電機電壓波動范圍控制在額定電壓的5%,短時間可在正負(fù)10%范圍內(nèi)運行。
c)電機溫升,不得超過70℃,如超過額定電流應(yīng)關(guān)小泵出水管上閥門,限制負(fù)荷。
d)泵軸承溫度不得超過65℃。
e)經(jīng)常巡視出水管上壓力變化情況,波動幅度應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi),壓力表指示穩(wěn)定。
f)時刻注意電動機和水泵機組在運行中有無雜音和振動,振動值應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,一 般振動值應(yīng)符合下表數(shù)值:
電機額定轉(zhuǎn)數(shù)(轉(zhuǎn)/分)
3000
1500
1000
振動值(雙幅度)(mm )
0.06
0.1 0
13
三、水泵運轉(zhuǎn)
1.確定運轉(zhuǎn)時有無異常情況(如異常聲響,異常氣味等)。
2.檢查運轉(zhuǎn)時水泵漏水是否嚴(yán)重,是否漏水成線,若出現(xiàn)漏水嚴(yán)重情況,查找原因,水泵停止運轉(zhuǎn)后進行維修。維修完畢后再次按上述要求啟動水泵。若一切正常,按水泵“停止”按鈕,水泵停止。然后將水泵開關(guān)置于自動位置,水泵自動啟動并運行。
3.控制柜元件正常,無過熱,基本無聲,電器前后動作順序符合要求,指示訊號指示正確。
4.電機欠壓、缺相、過載、短路的保護裝置應(yīng)能及時動作,確保設(shè)備安全。
5.運行中發(fā)現(xiàn)異響、過熱、昌煙、漏水或失壓等不正?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停機檢查并處理故障,并可根據(jù)情況啟動備用機組,情況嚴(yán)重時應(yīng)立即上報部門主管。
6.水泵盤根不應(yīng)發(fā)熱,應(yīng)有微量的水流出,以每分鐘不得超過10—20滴為宜。如出現(xiàn)大量滴水,應(yīng)做適當(dāng)調(diào)整。機械密封以每分鐘不得超過1—2滴為宜。
7.檢查水泵進出水管各接頭處有無泄漏現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)有漏水現(xiàn)象,應(yīng)進行修理,重新檢查達到合格為止。
8.注意水池水位變化,最低水位不低于設(shè)定水位,最高水位不允許溢流,造成浪費。如發(fā)現(xiàn)水位器失靈,必須檢修。
9.注意觀察,有下列情況之一者,必須立即停車檢查:
① 電流表波動較大,或電流超過額定值時;
② 水泵有明顯振動或異常聲響時;
10.發(fā)生事故時,應(yīng)沉著冷靜,迅速判斷事故原因,做出相應(yīng)處理,及時報告主管領(lǐng)導(dǎo),事故未處理完畢,不得交接班。
11、各轉(zhuǎn)動部位在運轉(zhuǎn)中不許打開防護罩進行檢修和清洗。
12、水泵及其它設(shè)備的巡視檢查,每2小時巡查一次,記錄一次。
四、水泵停止
1.水泵在正常運轉(zhuǎn)過程中,若要停止水泵,要將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“0”(停止)位置,或按下分閘按鈕,水泵停止運轉(zhuǎn);如果需要長時間停止運轉(zhuǎn)或檢查,應(yīng)拉下電源開關(guān),關(guān)閉水泵的進出水閘閥。
2.為防止電機溫升過高或水流產(chǎn)生沖擊,停車后不能立即再次啟動水泵。一般停5分鐘以后才能再次啟動。
3.每半個月應(yīng)對備用機組進行手動運行3分鐘的時間,以防水泵生銹卡死。
4.平時應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)打在自動狀態(tài)位置;水泵在檢修和維保時要關(guān)掉電源,并掛上維修警示牌。
5.將停泵時間記入運行記錄。
6.對水泵各部分進行詳細檢查、保養(yǎng),使之達到完好標(biāo)準(zhǔn),處于備用。
注意事項
1.非有關(guān)人員不得隨意進入機房。
2.水泵房水泵工作處于自動控制狀態(tài),值班人員應(yīng)加強巡視,采用看、聽、手摸等各種方式嚴(yán)密監(jiān)視水泵及電機的運行狀態(tài)。
3.觀察各儀表指示讀書是否正常,特別是水泵壓力表,若發(fā)現(xiàn)壓力異常應(yīng)立即停機檢查。
4.傾聽電機及水泵的運行聲響,若發(fā)現(xiàn)有異常立即停機。
5.觸摸電機及水泵外殼,電機運行時七外表溫度不超過80°,水泵外殼溫度應(yīng)接近水溫,水泵軸承溫度不應(yīng)超過75°,否則應(yīng)停機檢修。
6.檢查蓄水池水位不應(yīng)過低,機房內(nèi)所有閥門均應(yīng)處于開啟狀態(tài),嚴(yán)禁水泵污水空轉(zhuǎn)。
7.不得隨意按動變頻泵控制柜內(nèi)變頻器及調(diào)節(jié)器控制面板上的按鍵,以免參數(shù)改變,影響水泵正常工作。
8.發(fā)現(xiàn)自動液位控制器失靈,應(yīng)及時停電檢查。
9.應(yīng)及時排除控制柜底部布線溝內(nèi)的積水,保持溝內(nèi)干燥。
10.每周應(yīng)檢查各控制柜內(nèi)接觸器及各控制器件工作是非正常,各儀表及指示燈顯示是否準(zhǔn)確,以及接線端子和內(nèi)電器元件有無松動,導(dǎo)線連接是否牢固。
11.應(yīng)及時排除集水坑內(nèi)積水。
12.消防給水泵每周檢查一次,啟動水泵是否運轉(zhuǎn)良好,務(wù)必保證水泵能處于隨時可以啟動狀態(tài)。
第2篇 離心泵潛水泵成品酸泵污水泵:安全操作規(guī)程
1、加強日常管理和維護工作,保持設(shè)備清洗、完整。
2、定期按加油要求加換潤滑油、油浸潤滑離心泵加36#機械油,油面應(yīng)保持在油窗2/3位置,3個月?lián)Q油一次。油脂潤滑離心泵加鈣基潤滑脂第一次工作80小時后清洗軸承換油一次,以后每工作2400小時換油一次,每次換油量為油腔的2/3。成品酸泵加注一次,6個月清洗更換一次 。 污水泵加注鋰基潤滑脂 。 工作100小時加注鋰基潤滑油,軸承200小時加注一次,填料套每天加注一次,每500小時清換油一次。
3、填料室應(yīng)保持盤根保滿,冷卻水應(yīng)控制在每分鐘不大于20水滴,并根據(jù)密封狀況增補或更換填料。
4、運行中泵溫升允許40℃,表面溫度不得超過70℃,電機繞組允許溫度為65℃,電機軸承允許溫升為55℃,電源電壓允許波動范圍±5%。潛水泵電壓允許波動范圍±5%。
5、各設(shè)備的電流指示值不得超過允許值,污水泵不得超過65a;7.5千瓦離心泵不得超過15a;18.5千瓦離心泵不得超過37a;11千瓦離心泵不得超過22a;成品酸泵不超過22a;污水泵不超過11a。
6、水泵啟動前檢查水池水位必須高于加壓泵吸水管(干吸循環(huán)泵必須加注引水)打開排氣螺栓,排盡空氣。
7、盤車檢查轉(zhuǎn)動是否靈活,無卡住、摩擦、撞擊現(xiàn)象。
8、關(guān)閉出口閥,使設(shè)備在空載狀態(tài)啟動,啟動后緩慢天啟,調(diào)整至所需位置,停泵關(guān)閉出口閥方可停泵。
9、水泵和成品酸泵不得在無水或酸液情況下運行,不得在閘門關(guān)閉長時間下運行。需經(jīng)常檢查填料的密封情況,填料處和各密封點,不允許有滲滴現(xiàn)象,水泵吸水管淹沒深度不應(yīng)小于0.5米。
10、運行中如發(fā)生不正?,F(xiàn)象和故障,應(yīng)按所屬范圍及時處理,禁止故障運行。
第3篇 水泵站安全技術(shù)操作規(guī)程
一、作業(yè)前
1、應(yīng)檢查水泵壓力表、電壓表等各種儀表必須靈敏可靠、完好。
2、應(yīng)檢查各電氣設(shè)備金屬外殼接零(地)保護必須牢固、可靠。
3、按規(guī)定穿戴和使用好勞動防護用品。
二、作業(yè)中
1、操作前檢查擬運行的水泵電機電源是否已合閘,檢查低壓柜電壓電流是否正常。
2、設(shè)備運行后,值班人員必須堅守崗位。仔細傾聽設(shè)備聲音,觀察壓力表、電流表、電壓表指示是否正常。
3、水泵不得開閥停車,避免水錘引起事故。
4、設(shè)備運行中,不得擦抹和處理。拆卸檢修設(shè)備時,必須切斷電源,取下可溶保險器。在閘刀把手掛“有人工作,禁止合閘”的標(biāo)示牌后,還應(yīng)關(guān)閉一切有關(guān)閥門,放掉余壓后方可檢修作業(yè)。
5、水泵站配電房和變壓器室內(nèi)非電工作業(yè)人員不得進入,更不得擅自修理和改動,配電盤上所有合閘或尚未合閘的開關(guān),均應(yīng)掛上明顯標(biāo)牌。
6、嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推拉電門,閘門應(yīng)明顯標(biāo)示出開關(guān)方向。臨時停電,值班人員不得離開作業(yè)現(xiàn)場,應(yīng)關(guān)閉總電源,等待來電。
7、作業(yè)人員在上下梯子要抓穩(wěn)、抓牢。
8、泵站地面必須經(jīng)常保持無油、無水漬,以保證操作者安全生產(chǎn)。
三、作業(yè)后
1、切斷電源、維護保養(yǎng)好設(shè)備。
2、清掃、整理好作業(yè)場地。
第4篇 電除塵清水泵安全操作規(guī)程
1、上崗時勞護用品穿戴齊全;
2、進入該區(qū)域,必須攜帶便攜式co檢測儀,對講機與主控室保持聯(lián)系;
3、作業(yè)至少兩人進行,一人操作,一人監(jiān)護;
4、不得隨意揭開水池蓋板,以防人員墜落,確需揭開水池蓋板時,必須加蓋防護網(wǎng);
5、嚴(yán)禁濕手接觸電氣設(shè)備;
6、水泵運行時,嚴(yán)禁進行加油,清掃;
7、嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備;
8、開關(guān)閥門腳下站穩(wěn),并注意腳下排水渠,以防跌落;
9、水泵嚴(yán)禁缺水運行;
10、冬天注意排水,防止凍壞設(shè)備。
第5篇 小潛水泵司機安全操作規(guī)程
1、司機必須經(jīng)過規(guī)程培訓(xùn),考試合格,方可持證上崗。
2、司機必須熟悉掌握水泵及排水設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點、動作原理及供電系統(tǒng)和控制原理。并要做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。
3、司機不得隨意調(diào)整更改保護裝置的整定值。
4、啟動潛水泵前,要清除該水泵設(shè)備周圍雜物,檢查排水管路是否正常。
5、檢查閘閥和逆止閥開閉是否靈活。
6、對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理或向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報,待處理完畢符合要求后,方可起泵。
7、打開排水管路上的閘閥。
8、按下水泵控制開關(guān)啟動水泵。
9、水泵運轉(zhuǎn)幾分鐘后,檢查水泵和電機聲音是否正常。
10、注意水位變化,水泵不得在無水情況下運行。
11、水排完后應(yīng)關(guān)閉閘閥,然后按下控制開關(guān)停止按鈕及時停泵。
12、做好水泵運行記錄。
13、認(rèn)真搞好水泵周圍的環(huán)境衛(wèi)生,工具、備用品擺放整齊。
第6篇 水泵運行安全操作規(guī)程
1、開泵前,必須檢查水泵機組安全裝置是否完好、電機接地是否可靠、風(fēng)道是否暢通、軸承油質(zhì)油位是否正常,并排氣、盤車;盤車時,切斷電源,設(shè)專人監(jiān)護。同時,將進水閥、檢修閥全開,出水閥全關(guān)。
2、開泵時,人、物品要與轉(zhuǎn)動部分保持安全距離;啟動后應(yīng)點開出水閥緩慢增加流量,以保持管網(wǎng)壓力穩(wěn)定,避免爆管。
3、水泵在閉閘情況下運行時間不得超過2~3分鐘。進水閥門必須保證全開,嚴(yán)禁采用調(diào)小進水閥門的方式控制水泵流量。
4、停泵時,若出現(xiàn)反轉(zhuǎn),只能用關(guān)閉出水或進水閥的方式控制,不得用機械方法將水泵卡住。
5、更換水泵閥門的盤根,須在靜壓0.03mpa以下,不得帶壓進行。
6、因進水閥失靈、泵頭集氣,造成水泵不出水和泵體溫度過高時,應(yīng)按關(guān)閉出水閥——停泵——關(guān)閉進水閥的程序,使水泵自然冷卻,嚴(yán)禁打開閥門和排氣閥進冷水降溫。
7、檢修水泵機組設(shè)備時,必須將進出水閥門關(guān)閉,以免高壓水帶動水泵旋轉(zhuǎn)或淹沒泵房;并斷開電機電源(隔離開關(guān)在斷開位置),取下操作保險,落實安全、掛牌措施。
8、嚴(yán)禁在電機旁烘烤衣物。
9、氣溫低于零度時,打開備用水泵排氣閥確保常流水,以免凍裂設(shè)備。
10、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時,不得用水或酸堿性、泡沫滅火器撲滅。
第7篇 主排水泵司機技術(shù)操作規(guī)程
1、必須持有效證件上崗。熟知排水設(shè)備的性能和工作原理。
2、水泵起動前,司機應(yīng)對各部位進行全面檢查;并盤車2―3轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)動靈活無卡阻現(xiàn)象),確認(rèn)無誤后,方可使用該泵。
3 起動主排水泵應(yīng)按以下順序進行:
⑴灌水
①排水管路內(nèi)有高壓水時,按正常罐水程序操作,真空表穩(wěn)定在相應(yīng)的讀數(shù)上;
②排水管路無高壓水時,利用潛水泵向泵體內(nèi)灌滿水。
⑵起動水泵電動機
①起動高壓電氣設(shè)備前,必須戴好絕緣手套,穿好絕緣靴;
②三相異步電動機,采用降壓起動,電流穩(wěn)定時,由電抗器自動(或手動)切除全部電抗,電動機進入正常運行。
⑶操作閥門
水泵起動后,緩緩打開出水閥門,直至全部打開,各種儀表指示正常方可運行。
4、主排水泵的正常停機:
⑴緩緩關(guān)閉水泵的出水閥門;
⑵切斷電動機的電源,電動機停止運行。
5、主排水泵運行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象或有故障應(yīng)立即停機,匯報隊值班領(lǐng)導(dǎo)。
6、主排水泵司機班中應(yīng)進行巡回檢查,每小時一次。并認(rèn)真填寫記錄。
7、搞好設(shè)備及機房內(nèi)外衛(wèi)生,要求設(shè)備上無灰塵、無油跡、地面無污水、無塵埃。
本工種存在危險因素及預(yù)防措施
1、 本工種存在危險因素是損壞水泵、溺水等事故。
2、 水泵運行過程中,司機應(yīng)經(jīng)常巡檢,觀察水位情況,防止水排干時,水泵空轉(zhuǎn),避免由于水泵長期空轉(zhuǎn)造成損壞水泵的重大事故。
3、 開泵期間或清掃環(huán)境衛(wèi)生時注意避免水星濺到電機內(nèi)部,造成惡性電氣事故。
第8篇 工貿(mào)企業(yè)水泵安全操作規(guī)程
1.作業(yè)前應(yīng)進行檢查,泵座應(yīng)穩(wěn)固。水泵應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)漏電保護裝置。
2.運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)故障時應(yīng)立即切斷電源,排除故障后方可再次合閘開機。檢修 必須由專職電工進行。
3.夜間作業(yè)時,工作區(qū)應(yīng)有充足照明。
4.水泵運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁從泵上跨越。升降吸水管時,操作人員必須站在有護欄的 平臺上。
5.提升或下降潛水泵時必須切斷電源,使用絕緣材料,嚴(yán)禁提拉電纜。
6.潛水泵必須做好保護接零并裝設(shè)漏電保護裝置。潛水泵工作水域30m內(nèi)不得有人畜進入。
7.作業(yè)后,應(yīng)將電源關(guān)閉,將水泵安放妥善。
第9篇 z校區(qū)水泵房運行操作規(guī)程
校區(qū)水泵房運行操作規(guī)程
一、水泵的運行操作
1、運行前應(yīng)檢查進水泵的閥門是否打開,水池內(nèi)蓄水池是否充足,泵的轉(zhuǎn)動部分是否靈活等,運轉(zhuǎn)時,泵如發(fā)出不正常聲響,應(yīng)及時排除;
2、泵機部分允許有少量滴水(10-20滴/分鐘),如出現(xiàn)大量滴水,應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整;
3、各閥門處不允許滴水,如出現(xiàn)滴水,應(yīng)擰緊相應(yīng)的螺栓;
4、供水時應(yīng)經(jīng)常注意水箱水位,嚴(yán)禁漏水跑水;
5、水泵及其它設(shè)備的巡視檢查每班不少于兩次,并做好記錄。
二、泵房衛(wèi)生
1、各水箱、水池、管道、閥門及水泵周圍不允許有蜘蛛網(wǎng)和積塵;
2、水箱、水池內(nèi)應(yīng)保持清潔,人離開時,房門必須上鎖;
3、污水蓋應(yīng)蓋好;
4、發(fā)生事故時,應(yīng)沉著冷靜,迅速判斷事故原因,并做出相應(yīng)處理,及時報告主管領(lǐng)導(dǎo),事故未處理完畢,不得交接班。
第10篇 給水泵運行及維護安全操作規(guī)程
1.值班人員責(zé)任重大,應(yīng)以高度的責(zé)任心管好水池、水塔等設(shè)施的安全,蓄水池應(yīng)實行雙人雙鎖制,這關(guān)系到人命關(guān)天的大事,不可掉以輕心。
2.值班人員有權(quán)禁止無關(guān)人員進入水泵房或在水池附近活動,若有不聽勸阻的,應(yīng)立即通知保衛(wèi)部門進行處理。
3.負(fù)責(zé)供水設(shè)備的維護和保養(yǎng),適時巡回檢查,使之處于良好的運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時上報和處理,保證生活用水工業(yè)用水。
4.監(jiān)視水塔水位,及時調(diào)整設(shè)備運行狀態(tài),不允許出現(xiàn)斷水,漏水、溢水情況,做好值班記錄。
5.水泵與電機等供水設(shè)施要定期按計劃進行維修,檢修人員應(yīng)經(jīng)常巡視檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,以保證供水系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。
6.值班人員負(fù)責(zé)清掃水泵、電動機、操作柜等設(shè)施,保持工作場地清潔,做到文明生產(chǎn),水池應(yīng)定期清掃、消毒,保持供水衛(wèi)生。
第11篇 水泵工操作安全技術(shù)規(guī)程
1) 工作期間對所屬設(shè)備認(rèn)真地進行巡回檢查,并按規(guī)定對注油點進行注油。
2) 保持工作環(huán)境衛(wèi)生并對所屬設(shè)備和場地進行認(rèn)真清掃。
3) 水泵啟動前要盤車檢查水泵轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的輕重、電機旋轉(zhuǎn)方向并試拔串動量,如有異常及時處理。
4) 打開出口閥門、開軸冷卻水(水渣泵)、開換向閥、開油箱冷卻水,油標(biāo)正常后送電。
5) 檢查渣溝及流槽,確認(rèn)無人作業(yè)并無異常后,方可起動水泵工作。
6) 水泵啟動運轉(zhuǎn)正常后,電流、水壓必須符合技術(shù)規(guī)定,軸泵溫度不得超過技術(shù)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
7) 發(fā)現(xiàn)水泵出口壓力波動較大或有異常聲音時,應(yīng)立即停泵檢查,待故障排除并經(jīng)有關(guān)人員鑒定后方可重新啟動。
8) 需要停水停電時必須與有關(guān)單位聯(lián)系并得到允許后方可停泵和切斷電源開關(guān)。
9) 嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉開關(guān),拉開關(guān)時面部要轉(zhuǎn)向側(cè)面,防止燒傷。
10) 水泵起動后,嚴(yán)禁跨越或坐在電動機上。
11) 水泵停轉(zhuǎn)后,必須進行全面檢查,并準(zhǔn)備好隨時啟動。
12) 嚴(yán)禁電氣設(shè)備潮濕,用水管沖洗泵房地面及墻壁時,不得將水濺到電氣設(shè)備上。
13) 水泵應(yīng)定期輪換作業(yè)。水泵停轉(zhuǎn)后必須打開反沖水,以防渣凝固堵塞管道或造成閥門打不開損壞設(shè)備。
14) 認(rèn)真做好補助水的工作,要做到既保證沖渣的需要又要盡量減少水的損失。
第12篇 煤礦多級離心水泵操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.未經(jīng)專門培訓(xùn),未持合格證人員不得操作離心泵設(shè)備。
2.離心泵運行工必須熟記加壓泵操作規(guī)程。
3.離心泵運行工做好本班的運行記錄。
4.未經(jīng)培訓(xùn)的檢修人員嚴(yán)禁檢修設(shè)備。
5.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
6.嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律。
二、 操作程序:
1.開泵前的準(zhǔn)備工作:
1)檢查各零部件,螺栓有無松動,是否齊全緊固,聯(lián)軸器的間隙是否符合規(guī)定。
2)填料壓蓋松緊適當(dāng),壓力表的閘閥應(yīng)關(guān)閉,指針在零位。
3)清除設(shè)備周圍的雜物,檢查進水管路是否供水正常,檢查吸水管沒入水的深度。
4)檢查閘閥是否靈活,開泵前把出水閘閥關(guān)閉,把旁通閘閥打開,以便調(diào)節(jié)出水壓力。
5)盤車2-3轉(zhuǎn),檢查水泵轉(zhuǎn)動部分是否正常 。
6)檢查該臺水泵的開關(guān)是否有電,檢查隔離手柄是否在正轉(zhuǎn)位置且電源顯示是否正常。
7)開啟補水泵并且打開放氣閥,直至放氣閥口空氣排盡(放完空氣時會有水噴出)。關(guān)閉放氣閥,停補水泵。
2.起動:
1)按下啟動按鈕啟動電動機,待水泵運轉(zhuǎn)達到正常轉(zhuǎn)數(shù)時,打開出水閘閥,同時觀察儀表讀數(shù),為避免電機過熱關(guān)閉閘閥,運轉(zhuǎn)不能超過3分鐘。
2)水泵運轉(zhuǎn)幾分鐘后,檢查電機的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)情況,注意電機及軸承的溫升和水泵軸承的溫度,超過65℃應(yīng)停機檢查;隨時檢查填料箱的填料及溫度和滴水情況。
3.水泵運行中的注意事項:
1)檢查電機及軸承溫度,不超過65 ℃。填料箱與泵殼不燙手,滴水程度以沒分鐘10--20滴為準(zhǔn),否則應(yīng)調(diào)整填料壓蓋。
2)定期檢查聯(lián)軸器。
3)隨時觀察水倉水位,傾聽水泵運轉(zhuǎn)聲音是否正常,嚴(yán)禁水泵在無水的情況下運行。不得在氣蝕和閘閥關(guān)閉的情況下運行。
4)運行過程中如發(fā)生故障,應(yīng)立即停泵,檢查處理。
4.停泵:
1)停泵時慢慢關(guān)閉出水閘閥。
2)按下停止按鈕,切斷水泵電源。停止水泵運轉(zhuǎn)。
3)停泵后對設(shè)備和周圍環(huán)境進行一次清掃,做文明生產(chǎn)。
三、安全警告
1.嚴(yán)禁用濕布擦開關(guān)和電機,小心觸電。
2.嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷設(shè)備,否則會造成設(shè)備短路、誤啟動設(shè)備或人身觸電。
3.設(shè)備嚴(yán)禁帶病運行,否則會損壞設(shè)備,影響井下的正常供、排水。
4.設(shè)備運轉(zhuǎn)時,不要觸摸回轉(zhuǎn)部件,小心把衣物或身體卷入。
第13篇 綜合水泵工操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1、在冷鼓工段長、班長的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作。
2、按照有關(guān)崗位需要及時調(diào)節(jié)個泵流量、水溫達到生產(chǎn)要求。
3、定時檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。
4、按水質(zhì)化驗,加藥調(diào)節(jié)。
二、工藝流程
1、工藝循環(huán)水流程
循環(huán)水池→循環(huán)水泵→橫管初冷器→循環(huán)水冷卻塔→循環(huán)水池
2、制冷循環(huán)水流程
制冷水池→制冷水泵→橫管初冷器→制冷水冷卻塔→制冷水池
三、設(shè)備結(jié)構(gòu)
序號 | 設(shè)備名稱 | 型號 | 臺數(shù) | 安裝位置 | 備注 |
1 | 循環(huán)水泵 | kqsn600-m13/631 | 3 | 水泵房 | |
2 | 制冷水泵 | kqsn350-n9/452 | 3 | 水泵房 | |
3 | 深井泵 | 2 | 水泵房 | ||
4 | 消防水泵 | kqsn200-m9/212 | 2 | 水泵房 | |
5 | 冷凍水泵 | y_ 4501-4 jl | 1 | 水泵房 | |
6 | 冷卻塔風(fēng)機 | lf-77 | 4 | 水泵房 |
1、 泵開工操作:
1.1檢查泵各部件正確良好,各部螺絲及銷子應(yīng)緊固。
1.2盤車順利,上好安全罩。
1.3與有關(guān)崗位聯(lián)系好送水準(zhǔn)備工作。
1.4全開泵入口閥門。
1.5啟動水泵 ,用泵出口閥調(diào)節(jié)好所需流量壓力。
1.6泵啟動后應(yīng)及時打開閥門,電動機嚴(yán)禁連續(xù)啟動三次以上。
2、 停泵操作:
2.1切斷電源開關(guān),及時關(guān)閉泵出口閥門。
2.2關(guān)閉泵入口閥門。
2.3必要時將泵體內(nèi)及管道放空
五、技術(shù)指標(biāo)
1、生產(chǎn)消防給水管道壓力≤0.65mpa
2、循環(huán)水管道壓力≤0.60mpa
3、低溫水管道壓力≤0.55mpa
4、電機溫升不超過標(biāo)牌規(guī)定,無牌不超過45℃
六、崗位制度
生產(chǎn)崗位交接班制度
1、作息時間規(guī)定
1.1 進廠時間:
早班:7:30前中班15:30前晚班23:30前
1.2 生產(chǎn)巡視時間:
早班:7:40前中班15:40前晚班23:40前
1.3 交接班時間
早班:7:50前中班15:50前晚班23:50前
1.4 交班人員離崗時間:
早班:16:00中班0:00晚班8:00
2、交接班內(nèi)容:
安全,生產(chǎn)工藝,設(shè)備運行狀況,室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生。
操作記錄,使用工具,公物齊全 ,作業(yè)現(xiàn)場安全規(guī)范。
3、 交接班方式:
3.1 班長與班長,崗位工與崗位工。
3.2 對口交接。
4、交接班紀(jì)律:
4.1 交接班人員必須做到主動,耐心解答,接班人員必須做到認(rèn)真對待,詳細詢問,確認(rèn)現(xiàn)場勘察與實際參數(shù)相符。
4.2 嚴(yán)禁瞞報,謊報,虛報。
4.3 接班人員不到崗,交班人員不允許離崗,嚴(yán)禁代替交接,接班人超一小時到崗,除罰款50元外,還需按考勤制度再行處理。
4.4 交班時無接班人而提前離崗超過10分鐘,罰款20元。
4.5 交接班必須在崗交接,禁止流動交接。
4.6 交班人員離崗后,出現(xiàn)問題,由接班人員負(fù)責(zé)。
4.7 交班過程中出現(xiàn)問題,由交接人員共同處理。
4.8 對達不到交班要求的,有交班人繼續(xù)處理直至達標(biāo)為止。
4.9 接班人員要提前半小時到崗,準(zhǔn)備參加班前會,準(zhǔn)備進行交接班。
4.10認(rèn)真填寫交接班記錄和設(shè)備運行巡檢記錄。
七、巡檢制度
化產(chǎn)車間巡回檢查制度
1、巡回檢查制度是定期對運行設(shè)備和備用設(shè)備全面的、重點的、有目的、有分工的檢查,以便掌握情況,記錄資料、發(fā)現(xiàn)問題、排除隱患、確保安全生產(chǎn)的一項重要制度。各崗位應(yīng)按管轄區(qū)設(shè)備檢查項目和巡回檢查路線執(zhí)行,通過總結(jié)和對以往設(shè)備事故、障礙、缺陷的分析,不斷提高檢查質(zhì)量,改進檢查方法和內(nèi)容,堵塞漏洞。
2、巡回檢查工作由正在值班人員負(fù)責(zé)進行。
3、運行人員在值班期間對所轄設(shè)備的周期性和特殊性情況的檢查,以便掌握設(shè)備所處狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,逐級匯報。
4、巡回檢查時必須嚴(yán)格執(zhí)行安全措施,帶好檢查用具(如安全帽等)。
4.1 檢查時應(yīng)思想集中,做到“眼看、耳聽、鼻聞、手摸”,直至詳細掌握及了解設(shè)備運行狀況。
4.2 檢查時不準(zhǔn)串崗、閑聊或在非本專業(yè)地點長時間逗留,未獨立值班者,不得單獨進行巡檢工作。
5、各班長應(yīng)對本崗位的設(shè)備檢查予以嚴(yán)格監(jiān)督、指導(dǎo),必要時親自復(fù)檢。
6、對事故處理后和運行方式改變后的設(shè)備和系統(tǒng),應(yīng)加強檢查,增加巡回檢查次數(shù),注意隨時監(jiān)事和分析。
7、備用中的設(shè)備,應(yīng)與運行設(shè)備同樣按規(guī)定進行檢查。
8、遇有風(fēng)、雪、雨、霧等惡劣天氣,新設(shè)備投入大修后的設(shè)備及帶病運行的設(shè)備應(yīng)增加巡檢次數(shù),注意隨時監(jiān)視和分析。
9、在巡回檢查時,必須按運行規(guī)程上規(guī)定的巡檢時間、路線項目進行全面或重點檢查。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行有疑點應(yīng)逐級匯報,盡快消除,當(dāng)發(fā)現(xiàn)危及人身及設(shè)備安全的緊急情況來不及匯報時,可先處理后匯報。
10、巡回檢查中要注意人身設(shè)備安全。
11、對在巡檢中粗枝大葉、玩忽職守,發(fā)現(xiàn)重大問題未及時處理的。應(yīng)根據(jù)情節(jié)和后果追究其責(zé)任。
12、巡檢過程中應(yīng)按規(guī)程及有關(guān)規(guī)定,對儀表、設(shè)備進行清潔、保養(yǎng),隨時保持本管轄地的清潔。
13、巡回檢查完畢,應(yīng)及時將檢查情況如實記錄“巡回檢記錄薄”并簽名,不允許他人代替。
八、設(shè)備管理制度
(一)化產(chǎn)車間設(shè)備使用制度
1、設(shè)備的操作應(yīng)樹立“安全第一”的思想,在使用過程中不斷提高操作水平。
2、各種設(shè)備的操作必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),做到“四懂三會”〔即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途。會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障〕。崗位工達到操作能力,方能上崗,上崗后嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程,嚴(yán)防違章操作。
3、鼓風(fēng)機操作
啟動鼓風(fēng)機前,檢查確認(rèn)風(fēng)機煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術(shù)規(guī)定。采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管,做到機體無積液、暢通無阻,下液池、水封槽有足夠水位。進行手動盤車,電工確認(rèn)一切正常方可使用,將風(fēng)機出口小循環(huán)全部打開,啟動鼓風(fēng)機。
4、離心泵操作
啟動離心泵前,進行手動盤車,確認(rèn)轉(zhuǎn)動靈活,檢查螺絲有無松動,潤滑油和冷卻水供應(yīng)是否正常,水泵和吸入管路進行排氣,電工確認(rèn)電路正??梢允褂?,打開入口閥門,關(guān)閉壓力表的旋塞,關(guān)閉泵的出口閥后,啟動電機。當(dāng)泵達到正常轉(zhuǎn)速后,逐漸打開泵的出口閥門和壓力表的旋塞,調(diào)節(jié)到需要的壓力,檢查泵運行時的噪音和震動情況,測量軸承的溫升,使用泵出口閥門調(diào)節(jié)所需壓力。
(二)化產(chǎn)車間冷鼓工段設(shè)備潤滑制度
1、目的
生產(chǎn)系統(tǒng)所有配置的運轉(zhuǎn)設(shè)備是生產(chǎn)中無可代替的主要工具,也是生產(chǎn)中的主要環(huán)節(jié),是生產(chǎn)中的生命線,為確保系統(tǒng)能源穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn),提供可靠的保證,必須加強設(shè)備管理,使用好、維護保養(yǎng)好,讓運轉(zhuǎn)設(shè)備為企業(yè)更好地發(fā)揮效力,特制定運轉(zhuǎn)設(shè)備維修、保養(yǎng)潤滑制度考核方案。
2、管理設(shè)備
配置羅茨鼓風(fēng)機,液下泵,焦油外售泵,循環(huán)氨水泵,剩余氨水泵,凝結(jié)水泵,上下段冷凝泵,采暖泵,循環(huán)水泵,低溫水泵,制冷水泵,消防水泵。
2.1 羅茨鼓風(fēng)機:
2.1.1 注油部位:前后軸齒輪箱、軸瓦。
2.1.2 注油標(biāo)準(zhǔn):齒輪箱視鏡油位中線。
軸瓦兩側(cè)陳油擠出。
2.1.3 使用油標(biāo)準(zhǔn):長城得威中負(fù)荷齒輪油l-ck220。2#鋰基脂。
2.1.4 注油工具:手提扁桶,黃油槍,黃油杯。
2.1.5 游標(biāo)檢查時間:運轉(zhuǎn)時,每一小時,檢查一次。
2.1.6 注油要求:齒輪箱每三個月更換一次;軸瓦每班擠壓一次。
2.2液下泵:
2.2.1 注油部位:聯(lián)軸器下部有油口。
2.2.2 使用油標(biāo)準(zhǔn):2#鋰基脂。
2.2.3 注油標(biāo)準(zhǔn):軸承部位內(nèi)部有陳油擠出。
2.2.4 注油工具:油槍。
2.2.5 注油要求:每班注油一次。
2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝結(jié)水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低溫水泵、制冷水泵、消防泵:
2.3.1 注油部位:軸箱。
2.3.2注油標(biāo)準(zhǔn):視鏡油位中線或油點濺出;
2.3.3 使用油標(biāo)準(zhǔn):20-40#普通機油。
2.3.4 注油工具:手提扁桶。
2.3.5 檢查時間:運轉(zhuǎn)時,每小時檢查一次。
2.4 循環(huán)氨水泵、循環(huán)水泵:
2.4.1 注油部位:前后軸承座。
2.4.2 注油標(biāo)準(zhǔn):軸承座內(nèi)側(cè)陳油擠出。
2.4.3 使用油標(biāo)準(zhǔn):2#鋰基脂。
2.4.4 注油工具:油槍。
2.4.5 檢查標(biāo)準(zhǔn):每小時檢查一次;每點班注油一次。
注:(1)值班人員必須遵守此考核:
(2)漏注或謊注油一次,班長免當(dāng)月獎金50%,值班人員免20%;
(3)因注油不及時或未按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,造成熔燒零部件或停機,免去班長三個月獎金,值班人員免兩個月獎金;
(4)車間管理人員不定時檢查,工段長每天必須檢查兩次以上;
(5)各班注油情況,詳細認(rèn)真填寫在交接班記錄,備查。
九、安全管理制度
(一)安全生產(chǎn)基本原則
1、嚴(yán)格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度,勞動紀(jì)律。正確使用勞保護具,做到安全作業(yè)。
2、認(rèn)真檢查專責(zé)設(shè)備,工具、工藝條件和工作環(huán)境,使其符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求,保證其處于正常的安全狀態(tài)。
3、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和操作法,正確分析、判斷和處理生產(chǎn)或作業(yè)過程中出現(xiàn)的異常情況。
4、精心操作、嚴(yán)格工藝控制,記錄清晰準(zhǔn)確可靠,不得仿造記錄,要按時巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理和匯報。
5、加強設(shè)備保養(yǎng),正確使用妥善保管各種勞保用品和防護器材。
6、對分配本崗位的新工人,應(yīng)負(fù)責(zé)其安全技術(shù)上包教、監(jiān)護其人身安全和安全生產(chǎn)。
7、發(fā)現(xiàn)險情和事故時,及時采取有效措施防止事故擴大,保護現(xiàn)場,立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報,積極參加事故調(diào)查分析提出防范措施。
8、熟悉本崗位的設(shè)備、工具、安全裝置、防火及防護設(shè)施,并能正確操作和使用,且經(jīng)常進行檢查,并保存其完好。
9、有權(quán)制止他人違章作業(yè),監(jiān)護其人身安全,有權(quán)拒絕違章指揮。
(二) 鼓風(fēng)冷凝系統(tǒng)安全規(guī)定
鼓風(fēng)機有下列情況時需停止運行:
(1)、機體發(fā)生劇烈震動或金屬物撞擊及不正常異常響聲。
(2)、鼓風(fēng)機軸互溫度上升速度快,每分鐘約1-2℃時,有熔燒的可能。
(3)、煤氣系統(tǒng)各設(shè)備管線有堵塞或吸壓力突然增大不能及時處理時。
(4)、煤氣系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重泄漏。
(5)運行風(fēng)機電機線短路時。
(6)嚴(yán)禁使用病態(tài)設(shè)備臨時代替生產(chǎn)。
(7)、發(fā)現(xiàn)煤氣含氧量超標(biāo)時,及時檢查原因處理,決不允許煤氣設(shè)備帶空氣運行。
(8)、嚴(yán)禁采用金屬無擊打煤氣設(shè)備。
(9)、運行設(shè)備嚴(yán)禁用手觸摸及電盤車。
(10)、嚴(yán)禁擦拭運行中的設(shè)備。
(11)、煤氣設(shè)備需要檢修時必須經(jīng)蒸汽置換后方可作業(yè)。
(12)、需要動火檢修,必須執(zhí)行動火審批制度。
(三)化產(chǎn)車間安全生產(chǎn)隱患排查制度
1、各生產(chǎn)工段長:每日一次系統(tǒng)性、全面安全生產(chǎn)自檢工作。
自檢范圍:
1.1所在工段各崗位生產(chǎn)系統(tǒng)所屬定性、設(shè)備、運行設(shè)備的現(xiàn)狀及使用情況,做到心中有數(shù)。
1.2根據(jù)崗位生產(chǎn)運行記錄,檢查“三違”及違章指揮、違紀(jì)情況、違規(guī)操作。
1.3根據(jù)各崗位每小時設(shè)備巡檢情況,查找影響生產(chǎn)的各種因素及安全隱患。
1.4自檢結(jié)果采用表格式上報車間。
2、車間安全責(zé)任人:
2.1 每天8:30前聽取各生產(chǎn)工段長當(dāng)日自檢情況。
2.2 每天8:30由南向北對各系統(tǒng)環(huán)節(jié)做詳細調(diào)查、了解、盤查各崗位運行記錄、交接班記錄、設(shè)備巡檢表匯總。
車間每周六下午組織安委會成員及工段長對車間系統(tǒng)、地毯式排查,將結(jié)果匯總,提出整改意見,采用表格反饋單上報公司安環(huán)科。
第14篇 水泵司機操作指導(dǎo)規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于小水泵司機。
二、上崗條件
第2條 應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn),考試合格。
第3條 必須了解有關(guān)規(guī)定和排水設(shè)備的構(gòu)造、性能,并要做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性故障,能獨立操作。
三、安全規(guī)定
第4條 遵守有關(guān)規(guī)章制度,上班前不喝酒,上班時不得睡覺,不做與工作無關(guān)的情況。
第5條 注意檢查工作地點頂板及支護情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報處理,嚴(yán)禁在不安全的情況下開泵。
第6條 小水泵的出水口必須安設(shè)閘閥,安裝必須達到完好標(biāo)準(zhǔn)才能使用。
第7條 在以下情況下,水泵不是投入運行:
1. 電動機、水泵故障沒有排除。
2.電壓降太大,電壓不正常,電動機不能正常啟動。
3.水泵不能正常工作。
4.管路漏水,吸、排水管路不能正常工作。
5.水泵開關(guān)和控制設(shè)備損壞、失爆、漏電或不能保證安全使用。
四 、操作準(zhǔn)備
第8條 檢查水泵的對輪銷子及防護罩是否齊全 、各緊固螺釘是否牢固。
第9條 檢查電氣設(shè)備是否好,防爆性能是否符合規(guī)定。
第10條 檢查水泵安裝是否牢固、平穩(wěn),電機、泵體和底盤是否緊固,對輪間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
第11條 檢查水籠頭是否漏水或堵塞,檢查吸水井的水位,查看吸水管路是否漏氣。
第12條 檢查盤根密封和壓蓋松緊程度,軸承油量油質(zhì)是否合格,出水閘閥是否關(guān)嚴(yán)。
五、操作順序
第13條 水泵在一般正常情況下按以下操作順序進行:
1.啟動:水泵充水→操作啟動開關(guān)→啟動水泵電機→逐漸打開水泵排水閥門→完成水泵啟動→正常排水。
2.停機:關(guān)閉水泵出水口閥門→斷電停機→開關(guān)復(fù)位。
六、正常操作
第14條 水泵的啟動操作按以下要求進行:
1.打開水泵灌水及放氣孔,將泵體內(nèi)灌滿引水。
2.啟動開泵,觀察水泵的轉(zhuǎn)動方向,觀察壓力表指示。
3.逐漸開大出水閘閥,檢查水泵是否上水,直至水泵正常運轉(zhuǎn)。
第15條 司機應(yīng)精力集中,注意水窩的儲水量變化,隨時注意水泵的聲音、檢查軸承的溫度和電機溫度是否正常,不得擅自離開工作崗位。
第16條 水泵的停止操作按 以下要求進行:
1.先關(guān)閉出水閘閥,然后切斷電源停泵。
2.將啟動開關(guān)手把打到“零”位,將開關(guān)閉鎖。
七、特殊操作
第17條 小水泵運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時,應(yīng)立刻停泵:
1.泵體異常震動、泵體部件螺釘或基礎(chǔ)螺釘松動時。
2.電機或軸承溫度超過規(guī)定時。
3.吸水籠頭露出水面時。
4.出水量突然減少,或不上水時。
5.泵內(nèi)有異響或電機發(fā)生故障。
6.排水管路嚴(yán)重漏水時。
7.泵房來壓,有冒頂、片幫或底鼓危險時。
在時間允許時,應(yīng)盡是先關(guān)閉水泵的出水閥門,再停水泵電機。
八、收尾工作
第18條 檢查設(shè)備,清理和擦凈水泵上的油水和污物,保持設(shè)備清潔完好。
第19條 將存在的問題向接班司機認(rèn)真交待清楚。
第15篇 水泵房巡檢作業(yè)安全操作規(guī)程
1.工作前,必須按規(guī)定穿戴好防護用品,戴好安全帽。
2.工作前,必須對水泵及其附屬設(shè)備進行嚴(yán)格檢查,確認(rèn)無誤后,方可起動,嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。
3.水泵操作必須嚴(yán)格按操作技術(shù)要求進行,不得違章操作。
4.啟動水泵前必須做好降壓處理,嚴(yán)禁過載啟動。
5.啟動水泵電機須將手擦干。
6.使用自耦開關(guān)必須正確判斷電機達到額定轉(zhuǎn)數(shù)時,迅速將手柄打開到運轉(zhuǎn)位置。
7.開啟或關(guān)閉各大閥門時,用力要均勻,雙腳要站穩(wěn)。
8.設(shè)備運轉(zhuǎn)中,身體各部位不得與運轉(zhuǎn)部件相接觸,巡檢查看時,必須保持足夠的安全距離。
9.檢查生產(chǎn)或生活水池實際水位時,必須由兩人以上同時進行,搬動水池蓋時必須注意配合好。
10.生產(chǎn)和生活水池的池口蓋必須蓋嚴(yán)。
11.設(shè)備運轉(zhuǎn)時如發(fā)生故障必須及時停機,報告有關(guān)人員處理。
12.設(shè)備運行時突遇停電,必須將操作手柄打向空位,注意保護冷卻設(shè)備,并按規(guī)定及時上報。
13.水泵房地面應(yīng)無積水、積油,清掃時嚴(yán)禁用水沖洗地面。
14.電機在啟動過程中跳閘,未查出原因不得再啟動,應(yīng)匯報處理。
15.水泵電機發(fā)生下列情況之一者,應(yīng)啟動備用泵,停運事故水泵:
1)電機聲音異常或焦味。
2)電機內(nèi)電纜或啟動裝置出火花或冒煙。
3)電機電流超過正常值而不返回或電機溫度明顯升高。
4)電機發(fā)生劇烈振動。
5)軸承溫度超過80c。
6)和電機有關(guān)的人身事故。
7)被帶動的機械部分損壞或卡死。