有哪些
組立機安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程
1. 日常檢查：確保組立機的電源線無損壞，接地良好，各部件緊固無松動。
2. 清潔工作：定期清理設備表面及內部積塵，防止灰塵影響設備性能。
3. 潤滑保養(yǎng)：按規(guī)定時間點添加潤滑油，保持傳動部件潤滑，減少磨損。
4. 功能測試：定期運行設備，檢查其功能是否正常，如傳感器靈敏度、動作協(xié)調性等。
5. 故障排查：一旦發(fā)現(xiàn)異常響聲或設備運行不暢，應立即停機檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)維修人員。
6. 定期檢修：按照設備制造商的建議，進行周期性的全面檢查和維護。
目的和意義
組立機作為生產(chǎn)線上的關鍵設備，其穩(wěn)定運行對生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量至關重要。執(zhí)行上述安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程，旨在：
1. 延長設備壽命：通過定期保養(yǎng)，降低設備故障率，延長使用壽命。
2. 確保生產(chǎn)安全：及時發(fā)現(xiàn)并排除安全隱患，防止意外事故的發(fā)生。
3. 提升生產(chǎn)效率：良好的設備狀態(tài)能保證生產(chǎn)流程的順暢，提高生產(chǎn)效率。
4. 保證產(chǎn)品質量：設備的精準運行是保證產(chǎn)品一致性和質量的關鍵。
5. 節(jié)省維修成本：預防性維護比應急維修更經(jīng)濟，減少因設備故障導致的停工損失。
注意事項
1. 操作前務必關閉電源，防止電擊傷害。
2. 使用專用工具進行設備拆裝，以防損壞部件。
3. 遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。
4. 不得擅自調整設備參數(shù)，以免破壞系統(tǒng)平衡。
5. 對于復雜或高風險的維護任務，應由受過專業(yè)培訓的人員進行。
6. 維護完成后，確認設備恢復正常，再行啟動，確保人員安全。
7. 記錄每次維護保養(yǎng)的情況，以便追蹤設備狀態(tài)和預測潛在問題。
實施這些規(guī)程，企業(yè)可以確保組立機的安全運行，提升生產(chǎn)效率，同時也保障了員工的人身安全，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。
組立機:安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程范文
第1篇 組立機:安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程
1、 設備必須有專人操作和維護保養(yǎng),多人作業(yè)時一定要統(tǒng)一指揮。
2、 工作前應認真檢查液壓系統(tǒng)油路是否正常,電器是否完好。
3、 工件放入機內時必須穩(wěn)當,嚴禁擊,確保設備安全運行。
4、 在操作過程中嚴禁在構件運動方向面前站人。
5、 設備在運轉過程中有異常情況應立即停止作業(yè)。
6、 工作守畢后應切斷電源。
7、 定期對設備進行檢查并在潤滑部位加潤滑油。
8、 下班前切斷電源,將設備擦洗干凈, 保持設備清潔明亮,確保設備處于最佳狀態(tài)。
第2篇 h型鋼組立機安全技術操作規(guī)程
1、操作人員熟悉組立機的結構原理和工作原理,熟悉掌握操作程序和設備性能,以及基本的維護與保養(yǎng)工作。
2、操作前,必須認真檢查油壓系統(tǒng)、機械臂、電氣系統(tǒng)等部位是否正常。如有異常情況,立即停止使用,并立即處理。再次檢查確認正常方可使用。
3、液壓油每月檢查一次,確保油位在顯示口上線。保證液壓油的清潔,如有雜質,必須更換。
4、組立h型鋼過程中,必須集中思想,隨時注意異常情況的發(fā)生,如有異常情況,必須立即停機處理,確保操作人員的人身及設備的安全。
5、下班前機臺必須清掃干凈,所有機械臂必須檢查是否松動。油壓滾輪伸出部位加潤滑油脂,防止咬死,減速部位檢查是否脫油,所有鏈條、鏈輪正常,上面的罩殼不得脫落,鏈條上必須加油潤滑。
第3篇 組立機安全操作規(guī)程
1.工作前必須清理滾道平面,不得有妨礙h型鋼行走的雜物.
2.各減速箱內及軸承座加注30#機械潤滑油,每年更換一次;各鏈輪/鏈條加注3#鈣基潤滑脂潤滑,每年添加一次.
3.泵站油箱中添加液壓油n32號時,必須用120目過濾網(wǎng)進行過濾,換油時應將舊油放掉并且沖洗干凈,更換周期一般為每年一次.
4.h型鋼在道軌上輸送時,不能跑偏,以免撞擊離合器,造成短路現(xiàn)象.
5.檢修輥道線路時,應注意離合器控制線應與相鄰的輥道離合器控制線相一致,以防h型鋼在輥道上短路其它線路.
6.若輥道電機旋轉而輥道不動,應著重檢查直流24v的供電線路.
7.注意維護接近開關或光電開關的接線和安裝位置,否則會導致自動循環(huán)中斷,嚴重的可導致可編程plc內部供電異常等現(xiàn)象.
8.操作盒上的按鈕或各種電器輸出動作對應著可編程plc的每一個發(fā)光指示燈,維修時應先從plc入手,參照電器圖紙逐點排查.
9.日常檢查
通電和運行時不打開控制箱,從外部檢查設備的運行,確認沒有異常情況.
(1)運行性能符合標準規(guī)范.
(2)周圍環(huán)境符合要求(無雨水/無腐蝕性氣體/否高溫環(huán)境).
(3)顯示部件正常
(4)沒有異常的噪聲振動和氣體.
(5)沒有國若活變色等情況.
10.定期檢查
定期檢查時,先停車運行,切斷電源和打開控制裝置門.
(1)電源/電壓在允許范圍內.
(2)清除變頻器/控制板上的灰塵.
(3)電纜線絕緣情況,如有損壞應立即停止使用并檢修.
(4)各種聯(lián)接器部件,如有松動,緊固后方可使用.
(5)控制線路及各電氣元件,如有損壞器件并能影響動作或為日后故障隱患的須加以修復.
第4篇 組立機安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程
1、 設備必須有專人操作和維護保養(yǎng)，多人作業(yè)時一定要統(tǒng)一指揮。
2、 工作前應認真檢查液壓系統(tǒng)油路是否正常，電器是否完好。
3、 工件放入機內時必須穩(wěn)當，嚴禁擊,確保設備安全運行。
4、 在操作過程中嚴禁在構件運動方向面前站人。
5、 設備在運轉過程中有異常情況應立即停止作業(yè)。
6、 工作守畢后應切斷電源。
7、 定期對設備進行檢查并在潤滑部位加潤滑油。
8、 下班前切斷電源，將設備擦洗干凈, 保持設備清潔明亮，確保設備處于最佳狀態(tài)。
第5篇 u型箱型組立機安全技術操作規(guī)程
1、使用前檢查軌道上是否有障礙物。
2、工作時先合上配電柜內的電源接入點空開，再依次合上控制柜內空開。
3、開啟油泵，其指示燈亮。
4、將第一塊底板吊放到料架上，根據(jù)工藝要求按尺寸焊好內隔板。將左側板吊入其與底板與內隔板靠緊，根據(jù)u型梁的尺寸選擇sa4-sa7扭子開關，將上壓缸與側壓缸調整到合適的位置。
5、操作左側壓按鈕將側板與底板間斷焊牢。松開側壓缸，門架開一段距離（間距根據(jù)工藝要求），再將側壓缸壓緊，對側板和底板焊接。
6、按同樣的方法對右側板進行焊接。
7、將上蓋板吊入，將上壓與側壓缸都壓緊，將上蓋板與兩側板進行焊接。
8、間斷焊好后，松掉上壓側壓缸，門架移動，進行下一段焊接。
9、每班工作結束后按下油泵關按鈕，關掉控制電源，拔掉鑰匙開關，一次斷開控制柜內各分空開，總空開及配電柜內電源接入點空開。
10、工作完畢后清理現(xiàn)場垃圾，保持整機清潔衛(wèi)生，認真填寫設備維護保養(yǎng)記錄。
第6篇 z15型h-型鋼組立機安全操作規(guī)程
一、組立機的操作人員應經(jīng)過培訓,熟悉組立機的結構原理和工作原理,熟練掌握操作程序和設備性能后,方可上機操作。
二、操作員每日工作前,要仔細檢查機器各部位的緊固件,如有松動,要隨時緊固,各轉動件和滑動部位要保持良好的潤滑性,一切正常后,先空車運轉,再正式工作。
三、設備周邊要整潔衛(wèi)生,嚴禁堆放雜物,設備運行時,前方不得站人,防止非機人員上機操作。
四、要經(jīng)常觀察液壓油箱中的油位標記,液壓油不得低于油標的2/3處,液壓系統(tǒng)中空氣濾清器應經(jīng)常檢查清洗防止阻塞。
五、co2焊機合上電源開關指示燈應亮,風扇即開始運轉,預熱器開始通電加熱,通電十分鐘后,將流量預調開關擲向“氣量”位置,再將流量調至適當量(10-20升/分),然后把流量預調開關擲向“焊接”位置。
六、焊接電流的調節(jié):電流旋鈕向順時針方向轉動時,送絲速度增加,焊接電流增加,反之,送絲速度降低,焊接電流減少,旋動兩只調壓開關,即可調節(jié)電壓。焊接時不能撥動壓粗調開關。
七、要經(jīng)常檢查焊接電纜插頭,控制電纜插頭如有松動,需擰緊后方能施焊,否則會發(fā)生故障或損壞。
八、更換新焊絲時,要把彈簧軟管內的鐵粉雜物用壓縮空氣吹凈,焊嘴積碳打磨干凈,送絲管要暢通無阻,方能裝絲。
