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有哪些
制冷壓縮機(jī)安全操作指導(dǎo)規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，確保壓縮機(jī)各部件完整無(wú)損，潤(rùn)滑油充足，電氣連接安全可靠。
2. 啟動(dòng)操作：按照制造商的說(shuō)明進(jìn)行，逐步開(kāi)啟設(shè)備，觀察運(yùn)行狀態(tài)，避免瞬間過(guò)載。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)關(guān)注壓縮機(jī)的工作壓力、溫度及聲音，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并采取措施。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
5. 停機(jī)程序：遵循正確步驟關(guān)閉設(shè)備，防止壓力波動(dòng)和損壞。
6. 應(yīng)急處理：熟悉并執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃，如遇故障或危險(xiǎn)情況，迅速切斷電源并報(bào)警。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保制冷壓縮機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，預(yù)防操作失誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害或環(huán)境污染。通過(guò)規(guī)范操作流程，提高工作效率，降低維護(hù)成本，保障企業(yè)生產(chǎn)和員工安全，同時(shí)也是遵守相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的重要體現(xiàn)。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及安全操作知識(shí)，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作過(guò)程中，嚴(yán)禁穿戴松散衣物或佩戴首飾，防止被運(yùn)動(dòng)部件纏繞。
3. 保持工作區(qū)域清潔干燥，避免油脂、冷卻劑等液體泄漏引發(fā)滑倒或火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
4. 當(dāng)壓縮機(jī)運(yùn)行異常，如發(fā)出異響、壓力超出設(shè)定范圍等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，切勿強(qiáng)行運(yùn)行。
5. 定期檢查壓力表、溫度計(jì)等儀表的準(zhǔn)確性，確保其能準(zhǔn)確反映設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
6. 在進(jìn)行維修或保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源，懸掛警示牌，防止他人誤操作。
7. 制冷劑處理需遵守環(huán)保規(guī)定，避免泄漏，防止對(duì)環(huán)境造成損害。
8. 遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、聽(tīng)力保護(hù)器等。
9. 保持與同事間的有效溝通，確保在緊急情況下能快速響應(yīng)，協(xié)同處理。
10. 記錄每次操作和維護(hù)的詳細(xì)情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)，為未來(lái)的維護(hù)決策提供參考。
以上是制冷壓縮機(jī)安全操作的基本準(zhǔn)則，希望每位操作人員都能?chē)?yán)格遵守，共同營(yíng)造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
制冷壓縮機(jī)安全操作指導(dǎo)規(guī)程范文
第1篇 制冷壓縮機(jī)安全操作指導(dǎo)規(guī)程
一、單級(jí)制冷壓縮機(jī)操作:
(一)、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作
1、查看記錄,了解上次停機(jī)原因,若因事故停機(jī)或機(jī)器定期修理,應(yīng)檢查是否修復(fù)并已經(jīng)交付使用。
2、檢查壓縮機(jī)的技術(shù)參數(shù):
①、檢查壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)各項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無(wú)障礙物,保護(hù)裝置是否完整。
②、檢查曲軸箱壓力,如果超過(guò)2kg/cm2,應(yīng)當(dāng)先設(shè)法降壓.若經(jīng)常發(fā)生此情況,應(yīng)查明原因加以消除。
③檢查曲軸箱的油面,正常油面應(yīng)該是下玻璃視孔的2/3以上,上玻璃視孔的1/2左右。
④檢查各壓力表閥是否打開(kāi),各壓力表是否靈敏準(zhǔn)確,對(duì)已壞的則應(yīng)予以更換。
⑤檢查容量調(diào)節(jié)器指示位置是否在“○”位或缸數(shù)最少位置。
⑥檢查油三通閥的指示位置是否在“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置。
⑦檢查電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)裝置是否處于啟動(dòng)位置。
3.檢查高低壓管道系統(tǒng)及設(shè)備,有關(guān)閥門(mén)是否全部處于準(zhǔn)備工作狀態(tài):
①?gòu)膲嚎s機(jī)高壓排出管線到冷凝器,從冷凝器到調(diào)節(jié)站,從調(diào)節(jié)站到蒸發(fā)器的有關(guān)閥門(mén)是否打開(kāi)。各供液閥應(yīng)是關(guān)閉的。
②從蒸發(fā)器到壓縮機(jī)低壓吸入管線的有關(guān)閥門(mén)是否打開(kāi)。壓縮機(jī)的吸入閥應(yīng)是關(guān)閉的。
③壓縮機(jī)若聯(lián)接有中冷器管道的,其閥門(mén)必須關(guān)閉。
④各設(shè)備上的安全閥的關(guān)閉閥應(yīng)是經(jīng)常開(kāi)啟的。冷凝器與高壓貯液桶的均壓閥應(yīng)開(kāi)啟。壓力表閥,液面指示閥應(yīng)稍開(kāi)啟。
4.檢查貯液桶的液面:
①檢查高壓貯液桶的液面,不得超過(guò)80%,不得低于30%。
②檢查循環(huán)貯液桶或氨液分離器的液面,應(yīng)保持在浮球控制高度。在浮球閥失靈或無(wú)浮球時(shí),液面應(yīng)控制在最高不得超過(guò)50%,最低不得低于20%。
③低壓貯液桶的液面不得超過(guò)80%。
5.如用氨泵供液,應(yīng)檢查氨泵各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無(wú)障礙物。
6.啟動(dòng)水泵,向冷凝器、再冷卻器、壓縮機(jī)水套和曲軸箱冷卻水管供水。
7.通知電工供電。
(二)壓縮機(jī)的啟動(dòng)
8.轉(zhuǎn)動(dòng)濾油器的手柄數(shù)圈。
9.搬動(dòng)皮帶輪或連軸器2-3圈,檢查是否過(guò)緊,若搬動(dòng)困難,應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng),檢查原因并加以消除。
10.啟動(dòng)電機(jī)同時(shí)迅速打開(kāi)高壓排氣閥。
11.當(dāng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)全速后,將電機(jī)的炭刷柄由啟動(dòng)位置移至運(yùn)轉(zhuǎn)位置,油壓正常后(若無(wú)油 壓應(yīng)立即停車(chē)檢查并加以修復(fù)),將容量調(diào)節(jié)器逐級(jí)調(diào)至所需位置,同時(shí)開(kāi)啟吸入閥,如發(fā)現(xiàn)液體沖擊聲,應(yīng)迅速關(guān)閉吸入閥,待聲音消除后,再緩慢打開(kāi)吸入閥,同時(shí)要注意排出壓力的電流負(fù)荷。當(dāng)讀數(shù)劇烈升高時(shí),應(yīng)立即停車(chē),找出原因,作出記錄。排出壓力不得超過(guò)15㎏/c㎡(采用油壓繼電器和壓差繼電器的壓縮機(jī),應(yīng)在壓縮機(jī)運(yùn)正常后,先稍開(kāi)吸入閥,再將容量調(diào)節(jié)器逐級(jí)調(diào)至所需位置).
12.調(diào)整油泵壓力,油壓應(yīng)比吸入壓力高℃℃1.5㎏/c㎡-3㎏/c㎡.
13.根據(jù)庫(kù)房負(fù)荷情況,適當(dāng)開(kāi)啟有關(guān)供液閥.如果用氨泵供液,應(yīng)按照氨泵操作規(guī)程啟動(dòng)氨泵.
14.做好開(kāi)車(chē)記錄.
(三)操作與調(diào)整
15.氨的蒸發(fā)溫度℃.度比庫(kù)房溫度低8-10℃,比鹽水溫度低4-5℃.
16.壓縮機(jī)的吸氣溫度應(yīng)比氨的蒸發(fā)溫度高5-15℃.
17.壓縮機(jī)的排氣溫度應(yīng)與蒸發(fā)溫度.冷凝溫度相適應(yīng)(詳見(jiàn)附表),排出溫度最高不得超過(guò)145℃,最低溫度不得低于70℃。如與要求溫度相差10℃以上時(shí),即反映操作不夠正常,應(yīng)檢查原因,予以調(diào)整。當(dāng)壓縮機(jī)的吸氣溫度劇烈降低時(shí),應(yīng)關(guān)小吸入閥,并檢查循環(huán)貯液桶或氨液分離器浮球閥是否失靈,并適當(dāng)調(diào)整液面。若濕沖和嚴(yán)重,應(yīng)緊急停車(chē),待長(zhǎng)至常溫、降壓、檢查后方可再行啟動(dòng),注意不得停止水套供水。
18.壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中,其吸氣與排氣活門(mén)跳動(dòng)與活門(mén)座接觸發(fā)出的聲音,應(yīng)清晰而均勻。如果發(fā)出不正常沖擊聲應(yīng)緊急停車(chē),報(bào)告班長(zhǎng),找出原因加以消除,同時(shí)作出記錄。
19.經(jīng)常檢查各磨擦部件的工作情況,各磨擦部分如發(fā)現(xiàn)局部發(fā)熱或溫度急劇上升,應(yīng)立即停車(chē)檢查原因,加以修復(fù)并作出記錄。
20.經(jīng)常檢查油壓是否正常,若油壓低于規(guī)定,應(yīng)及時(shí)加以高速如高速失靈應(yīng)立即停車(chē),檢查并作出記錄。
21.經(jīng)常檢查油溫,油溫一般不得超過(guò)55℃。
22.經(jīng)常檢查曲軸箱油面,如油面低于規(guī)定要求時(shí),應(yīng)及時(shí)加油。
23.壓縮機(jī)的加油操作:
①檢查冷凍油的規(guī)格是否符合使用要求。
②將加油管的一端套在壓縮機(jī)三通閥的加油管上,另一端(必須帶有濾器)插入加漬桶內(nèi)。
③將三通閥指示位置由“運(yùn)轉(zhuǎn)”撥到“加油”位置,油即進(jìn)入。注意加油管不得圳出油面,以免吸進(jìn)空氣。若加油困難(三通閥串漏),可適當(dāng)關(guān)小吸入閥(但應(yīng)注意,不得使油壓過(guò)低),待加油完畢,再開(kāi)啟回氣閥或信車(chē)檢查,找出原因予以消除。
④當(dāng)油量彀要求時(shí),將三通閥指示位置,由“加油”撥回“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置,恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑤將加油量作出記錄。
24.壓縮機(jī)冷卻水進(jìn)出水溫差,不得超過(guò)15℃,若超過(guò)此限度,應(yīng)適當(dāng)增加冷卻水量,但嚴(yán)禁突然增加大量低溫水。
25.經(jīng)常檢查密封器,在正常情況下,溫度不得超55℃,閔油量不得起10滴/分。
26.經(jīng)常保持壓縮機(jī)的清潔。
27.當(dāng)單級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)中的壓縮機(jī)改為配組雙級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行停車(chē),以后再進(jìn)行系統(tǒng)閥門(mén)調(diào)整的規(guī)定。 (四)停車(chē)
28.高速系統(tǒng)供液適當(dāng)降低回氣壓力后,關(guān)閉壓縮機(jī)吸入閥,并適時(shí)將容量調(diào)節(jié)器調(diào)至“0”位,使曲軸箱壓力在0㎏/c㎡。
29.切斷電源,將電機(jī)炭刷柄由運(yùn)轉(zhuǎn)裝置撥回啟動(dòng)位置。
30.停車(chē)15分鐘后,關(guān)閉進(jìn)水閥。冬季停車(chē)要注意將冷卻水套積水排凈,以防凍壞。
31.作好停車(chē)記錄。
第2篇 氟制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
對(duì)不同類(lèi)型的制冷裝置、不同的工況條件，結(jié)合制造廠的使用說(shuō)明書(shū)，必須制訂制冷壓縮機(jī)及有關(guān)設(shè)備的安全操作規(guī)程、有關(guān)設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)檢修制度。在這里，我們對(duì)常用的ｒ-12、ｒ-22制冷壓縮機(jī)的“開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備、開(kāi)車(chē)及仃車(chē)操作”作如下介紹：
（一） 開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備：
1 檢查三相電源，電壓是否正常；
2 檢查曲軸箱油位是否在1/2正常位置；
3 檢查自動(dòng)控制器件是否在正常啟動(dòng)位置，對(duì)有能量調(diào)節(jié)裝置的機(jī)組，應(yīng)將油分配手柄對(duì)準(zhǔn)“0” 位；
4 啟動(dòng)水冷冷凝器使用的冷卻水水泵與冷卻塔的風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)，并檢查其工作情況；或啟動(dòng)風(fēng)冷冷凝器使用的風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)，并檢查其工作情況；
5 檢查壓力表讀數(shù)，同時(shí)檢查當(dāng)時(shí)機(jī)房環(huán)境溫度并核算其飽和壓力讀數(shù)。
（二） 開(kāi)車(chē)：
1 按“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)制冷壓縮機(jī)；
2 檢查電動(dòng)機(jī)的工作電流與溫升在規(guī)定范圍內(nèi)；
3 制冷壓縮機(jī)無(wú)雜音、無(wú)敲擊聲，如果有“液擊” 聲應(yīng)立即仃機(jī)檢查；
4 檢查油壓，應(yīng)比吸汽壓力高1.5~3.0公斤力/c㎡（0.15~0.3mpa）；
運(yùn)行中按制冷壓縮機(jī)正常工作標(biāo)志的要求進(jìn)行檢查:
（1）吸汽溫度不超過(guò)15℃；
（2）排汽溫度不超過(guò): 對(duì)r-12為125℃；對(duì)r-22為145℃。
（3）高壓壓力：對(duì)r-12來(lái)講，正常不超過(guò)12公斤力/c㎡（1.2mpa ）；最高不超過(guò)14公斤力/c㎡（1.4mpa ）；對(duì)r-22來(lái)講，正常不超過(guò)16公斤力/c㎡（1.6mpa ）；（水冷）最高不超過(guò)18公斤力/c㎡（1.8mpa ）；（風(fēng)冷）最高不超過(guò)23公斤力/c㎡（2.3mpa ）。
（4）曲軸箱油位在1/2左右，平穩(wěn)無(wú)泡沫；
（5）油溫不低于5℃，不超過(guò)70℃。
（三）仃車(chē)：
1 按“仃車(chē)” 按鈕，仃止制冷壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；
2 仃機(jī)15~20分鐘后，仃水冷冷凝器使用的冷卻水水泵與冷卻塔的風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)，或仃風(fēng)冷冷凝器使用的風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)；
3 檢查自動(dòng)控制裝置的信號(hào)指示是否正常；
4 如果冬季仃車(chē)，氣溫較低時(shí)，必須將存水放盡，以防凍壞機(jī)器設(shè)備；
5 制冷壓縮機(jī)的開(kāi)車(chē)與仃車(chē)，必須作好詳細(xì)記錄。
第3篇 螺桿式制冷壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
1、檢查機(jī)組的幾個(gè)自動(dòng)保護(hù)項(xiàng)目的設(shè)定值是否符合要求。
2、檢查各開(kāi)關(guān)裝置是否正常。
3、檢查油位是否符合要求，油位應(yīng)保持在油分離器的上視油鏡中心處。
4、檢查系統(tǒng)中所有閥門(mén)狀態(tài)，吸氣截止閥、加油閥、旁通閥應(yīng)關(guān)閉。其他油、氣循環(huán)管道上閥門(mén)都應(yīng)開(kāi)啟，特別注意壓縮機(jī)排氣口至冷凝器之間管路上所有閥門(mén)都必須開(kāi)啟，油路系統(tǒng)必須暢通。
5、檢查冷凝器、蒸發(fā)器、水冷油冷卻器水路是否暢通。
一、 第一次啟動(dòng)（手動(dòng)操作）
（1）打開(kāi)冷凝器供水閥，啟動(dòng)水泵，使水路循環(huán)，蒸發(fā)器處于正常工作狀態(tài)，盤(pán)動(dòng)壓縮機(jī)連軸器，看壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子是否可用手輕易轉(zhuǎn)動(dòng)，能輕易轉(zhuǎn)動(dòng)屬正常，否則應(yīng)檢查。也可先啟動(dòng)油泵，使油循環(huán)幾分鐘，停止油泵運(yùn)行，再用手動(dòng)檢查連軸器是否正常。注意：盤(pán)動(dòng)壓縮機(jī)連軸器時(shí)要切斷電源。
（2）檢查電壓是否正常。
（3）檢查各閥門(mén)狀態(tài)是否符合要求。
（4）合上電源控制開(kāi)關(guān)，檢查控制燈指示是否正確。 按下“油泵啟動(dòng)”按鈕，將“增載/減載”旋鈕旋至“減載”使能量顯示為0%，按下“壓縮機(jī)啟動(dòng)”按鈕，開(kāi)啟吸氣截止閥。 分?jǐn)?shù)次增載，并相應(yīng)調(diào)節(jié)供液閥，注意觀察吸氣壓力、排氣壓力、油溫、油壓、油位及機(jī)組是否有異常聲音，若一切正常可增載到滿負(fù)荷。注：若油溫低于30℃時(shí)，應(yīng)空載運(yùn)行一段時(shí)間，待油溫升高到35℃時(shí)，開(kāi)始增載。
（5）初次運(yùn)行，時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，可運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘左右，然后將“增載/減載”旋鈕旋至減載。關(guān)閉供液閥，關(guān)小吸氣截止閥，待能量顯示為0%時(shí)，按下壓縮機(jī)停止按鈕，并關(guān)閉吸氣截止閥，待壓縮機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)按下油泵、水泵停止按鈕，關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。
二、正常開(kāi)車(chē)
（1）啟動(dòng)水泵使水路循環(huán)。
（2）檢查排氣截止閥是否開(kāi)啟，檢查表閥是否已開(kāi)啟。
（3）打開(kāi)電源控制開(kāi)關(guān)，檢查電壓、控制燈、油位是否正常。
（4）啟動(dòng)油泵檢查能量顯示是否位0%。
（5）啟動(dòng)壓縮機(jī)，開(kāi)啟吸氣截止閥。
（6）分?jǐn)?shù)次增載，并相應(yīng)開(kāi)啟供液閥，注意觀察吸氣壓力，觀察機(jī)組運(yùn)行是否正常，若正?？衫^續(xù)增載至所需能量位置，然后將“增載/減載”旋鈕旋至“定位”，機(jī)組在正常情況嚇繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
（7）調(diào)節(jié)油分底部回油閥，閥的開(kāi)啟度以保證油分后段視油鏡中油面穩(wěn)定為準(zhǔn)，不允許油超出視油鏡，視油鏡中無(wú)油亦屬正常。
（8）正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注意每天定時(shí)按記錄表記錄。
三、正常停車(chē)
（1）將“增載/減載”旋鈕旋至減載位置，關(guān)閉供液閥。
（2）待能量顯示為0%時(shí)，按下壓縮機(jī)停止按鈕，關(guān)閉吸氣閥。
（3）壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后按下油泵停止按鈕，水泵視使用要求確定停止還是處于開(kāi)啟狀態(tài)。
（4）切斷機(jī)組電源。
四、自動(dòng)停車(chē)
機(jī)組裝有自動(dòng)保護(hù)裝置，當(dāng)壓力、溫度超過(guò)規(guī)定范圍時(shí)，控制器動(dòng)作使壓縮機(jī)立即停車(chē)，表明有故障發(fā)生，機(jī)組控制盤(pán)或電控柜上的控制燈亮，指示出發(fā)生故障的部位，必須排除故障后，才能再次啟動(dòng)壓縮機(jī)。
五、緊急停車(chē)
（1）按下緊急停車(chē)按鈕，使壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
（2）關(guān)閉吸氣截止閥。（3）關(guān)閉供液閥。（4）切斷電源。
六、作好運(yùn)行記錄
作好制冷裝置的運(yùn)行記錄，有助于操作者熟悉系統(tǒng)的運(yùn)行，及早發(fā)現(xiàn)異常情況，并有利于設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)分析原因，建議每隔一小時(shí)作一次記錄。
博
第4篇 螺桿制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作條件:
項(xiàng)目
nh3
r22
備注
冷凝溫度℃
≤40
≤40
相應(yīng)表壓力(mpa)
≤1.46
≤1.45
蒸發(fā)溫度t℃
+5-40
+5-40
a1
滑閥 a2
a3
+5
-5
-25
+5
-5
-25
較佳工況
吸氣溫度℃
t +(5-8)
t +15
排氣與吸氣壓差mpa
≤1.37
排氣溫度℃
≤100
油壓(mpa)
比排氣壓力高0.05-0.3
油溫℃
≤60
二、首次開(kāi)車(chē):
準(zhǔn)備工作:
1、檢查制冷劑、水及電氣設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)正常;
2、試轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)向,由于螺桿壓縮機(jī)不應(yīng)倒轉(zhuǎn),為此可在拆下聯(lián)軸節(jié)的橡膠轉(zhuǎn)動(dòng)芯子后試轉(zhuǎn)電機(jī),其電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向從壓縮機(jī)的一側(cè)看去,應(yīng)是逆時(shí)針?lè)较?
3、檢查油分離器的油面,正確的油面是開(kāi)動(dòng)油泵使油冷卻器內(nèi)充滿油后,油位計(jì)指示正常;
4、檢查所有的壓力表閥是否開(kāi)啟,以及溫度計(jì)插座內(nèi)是否充入潤(rùn)滑油;
5、檢查或開(kāi)啟所有油路上的閥門(mén),它們應(yīng)是全開(kāi)的;
6、起動(dòng)油泵。查看油泵轉(zhuǎn)達(dá)向。油壓不低于0.05-0.3mpa表壓(可以通過(guò)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié))。精濾油器壓差不超過(guò)0.1mpa。用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,同時(shí)操作能量調(diào)節(jié)閥,使卸荷指示自0%-100%,再由100%-0%,然后停止油泵;
7、搬動(dòng)壓縮機(jī)聯(lián)軸器,無(wú)卡阻現(xiàn)象;
8、開(kāi)啟壓縮機(jī)上的排氣截止閥,關(guān)閉壓縮機(jī)至油冷卻器的回油截止閥;
9、向油冷卻器供水,水量視油溫而定(噴油溫度為40℃-55℃較好);
10、合上主電機(jī)電源放控制電源,電源指示燈正常。
啟動(dòng):
1、在能量調(diào)節(jié)指示器在0%的位置,有關(guān)中間補(bǔ)氣的所有閥門(mén)關(guān)閉,按下聯(lián)合起動(dòng)按鈕,油泵首先起動(dòng),當(dāng)油壓達(dá)正常時(shí)主機(jī)起動(dòng),同時(shí)開(kāi)啟吸氣截止閥(當(dāng)吸氣系統(tǒng)壓力較高時(shí)應(yīng)緩慢開(kāi)啟,不使負(fù)荷過(guò)大)。首先開(kāi)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn),不宜運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng),約3-5分鐘即停車(chē)并觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;
2、能量調(diào)節(jié)指示器在0%的位置運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘,并觀察運(yùn)轉(zhuǎn)狀況;
3、當(dāng)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,開(kāi)啟能量調(diào)節(jié)閥,逐漸加載由0%到100%,當(dāng)蒸發(fā)壓力與冷凝壓力的壓力比增大后,再開(kāi)放中間補(bǔ)氣各閥,檢查各部分工作情況,是否正?？煽俊?/p>
(1)當(dāng)吸、排氣壓差較大時(shí),而噴油壓力(即通過(guò)精濾油后的油壓與排氣壓力之差)較小時(shí),應(yīng)借油壓調(diào)節(jié)閥適當(dāng)調(diào)高油壓;
(2)若發(fā)現(xiàn)油位計(jì)漏泄時(shí),應(yīng)在停車(chē)后檢修,油位計(jì)上下閥門(mén)工作時(shí)應(yīng)處在全開(kāi)位置,否則閥門(mén)便失去安全保護(hù)使用。
運(yùn)行檢查:
1、檢查吸氣、排氣與油的壓力,溫度是滯在規(guī)定范圍內(nèi);
2、觀察所有氣閥、油閥及管系統(tǒng)的開(kāi)啟狀況,并檢查有無(wú)泄漏現(xiàn)象,壓縮機(jī)及油泵軸封允許有少量滴油;
3、觀察機(jī)器運(yùn)行振動(dòng)狀況及聲響;
4、檢查冷卻水系統(tǒng);
5、觀察電機(jī)的電流、電壓。
停車(chē):
首先將能量調(diào)節(jié)指示自100%減至0%,然后按下聯(lián)合停機(jī)按鈕停止主機(jī)和油泵,關(guān)閉排氣截止閥。待均壓后再關(guān)閉吸氣截止閥,打開(kāi)壓縮機(jī)至油冷卻器的回油閥,關(guān)閉冷卻水。
一、正常開(kāi)車(chē)
1、檢查油分離器油位,油位高度不足時(shí),應(yīng)補(bǔ)充油位;
2、開(kāi)啟排氣截止閥;
3、開(kāi)啟油路系統(tǒng)所有截止閥,關(guān)閉壓縮機(jī)至油冷卻器的回油閥;
4、開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)閥門(mén)(視油溫而定);
5、接通電源;
6、能量調(diào)節(jié)指示器指在0%位置;
7、啟動(dòng)主機(jī)按下聯(lián)合起動(dòng)按鈕,油泵首先啟動(dòng),待油壓達(dá)到正常時(shí),主機(jī)起動(dòng),即可開(kāi)啟吸氣截止閥;
8、待壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)正常后,操作能量調(diào)節(jié)閥,使能量調(diào)節(jié)批示由0%位增至100%位或增至相當(dāng)負(fù)荷位置;
9、檢查壓力表閥是否開(kāi)啟,吸、排氣壓力、溫度、油壓以及電機(jī)電流等是否正常;
注:壓縮機(jī)的吸氣壓力大時(shí),應(yīng)緩慢開(kāi)啟吸氣截止閥,使負(fù)荷不應(yīng)超過(guò)電機(jī)最大許可負(fù)荷。
停車(chē):,,
1、將能量調(diào)節(jié)指示減至0%位置;
2、按下聯(lián)合停止按鈕,停止主機(jī)和油泵;
3、關(guān)閉排氣截止閥;
4、機(jī)組與低壓系統(tǒng)均壓后,打開(kāi)壓縮機(jī)至油冷卻器的回油閥,關(guān)閉吸氣截止閥,中間補(bǔ)氣各閥;
5、停止冷卻水(冬季停車(chē)放凈冷卻水)。
二、自動(dòng)停車(chē)
機(jī)組裝有安全保護(hù)裝置,當(dāng)壓力超過(guò)規(guī)定范圍時(shí)?？刂破髌鹱饔檬怪鳈C(jī)停車(chē),同時(shí)音響報(bào)警,指示燈亮,指出事故部位,消除事故后,才能再次起動(dòng)。
三、加油
初次加油:機(jī)組內(nèi)未充制冷劑前,可用下述方法加油,加油時(shí)關(guān)閉吸氣截止閥和補(bǔ)氣截止閥。
1、用機(jī)組上油泵加油。
1.1關(guān)閉冷卻器至粗濾油器之間的截止閥,開(kāi)啟泵出口至壓縮機(jī)油路上的閥門(mén)。
1.2將油壓調(diào)節(jié)閥調(diào)至全開(kāi);
1.3接上加油管,一頭接在加油閥上,另一端接油箱;
1.4起動(dòng)油泵,油經(jīng)粗濾器和油泵,然后進(jìn)到壓縮機(jī)和油冷,搬動(dòng)聯(lián)軸節(jié),油經(jīng)壓縮機(jī)最后貯存在油分離器和冷卻器內(nèi)。
2、利用真空加油
(1)將螺桿機(jī)組至相當(dāng)負(fù)壓;
(2)閥門(mén)的啟閉狀態(tài)與油泵加油時(shí)相同;
(3)加油管一端接加油閥,另一端接油箱,此時(shí)油在大氣壓下壓入機(jī)組內(nèi)。
補(bǔ)充加油:
1、當(dāng)機(jī)組內(nèi)已有制冷劑時(shí),在壓縮機(jī)停止開(kāi)動(dòng)的情況下,且機(jī)組內(nèi)壓力低于0.2mpa下;
(1)油路上各閥門(mén)的閉狀態(tài)與初次加油相同;
(2)加油管的一端接加油閥,另一端接油箱;
(3)開(kāi)啟油泵,油經(jīng)粗濾油器和油泵,然后進(jìn)入壓縮機(jī)和油冷卻器;搬動(dòng)聯(lián)軸節(jié),油經(jīng)壓縮機(jī)最后貯存在油分離器和油冷卻器內(nèi)。
2、壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油:
(1)將加油管的一端接壓縮機(jī)吸氣過(guò)濾器上的加油閥,另一端接油箱。
(2)適當(dāng)關(guān)小壓縮機(jī)吸氣截止閥,以使壓縮機(jī)吸氣壓力逐漸降至負(fù)壓。
(3)稍開(kāi)啟加油閥,使油被吸入機(jī)內(nèi)。
以上各種加油方法中,應(yīng)注意分離器內(nèi)的油面,同時(shí)不要使空氣吸入機(jī)內(nèi)。
四、放油
1、關(guān)閉吸、排氨截止閥,將機(jī)組壓力放空到稍大于大氣壓。
2、放油管的一端接放油閥,另一端按空油桶。
3、逐漸打開(kāi)放油閥,使油在壓力的作用下被壓出。
第5篇 制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作:
1.檢查電源電壓是否在360v~400v之間,啟動(dòng)水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī),觀察水壓、電流情況。
2.檢查系統(tǒng)閥門(mén)狀態(tài),是否根據(jù)需要該開(kāi)的,該關(guān)的關(guān)了。
二、開(kāi)機(jī)
1.關(guān)閉均壓閥,開(kāi)油泵20秒后開(kāi)啟壓縮機(jī)主機(jī),調(diào)整油壓高出排出壓力0.15~0.3mpa;
2.按20%的級(jí)差增載或減載,同時(shí)調(diào)整吸、排氣閥,保證吸氣壓力、排氣壓力在設(shè)備正常工作范圍內(nèi),且主電動(dòng)機(jī)不超載運(yùn)行;
3.調(diào)整油冷卻器制冷劑流量,保持油溫在40~55℃;
4.滿載后,打開(kāi)經(jīng)濟(jì)器供液截止閥,調(diào)整經(jīng)濟(jì)器節(jié)流閥開(kāi)啟度,使經(jīng)濟(jì)器出氣溫度高于經(jīng)濟(jì)器管程壓力對(duì)應(yīng)飽和溫度3~6℃為宜。
5.每?jī)蓚€(gè)小時(shí)作運(yùn)行記錄一次,記錄內(nèi)容如下:油溫、油壓、電流、電壓、吸氣壓力、排氣壓力、補(bǔ)氣壓力。
二、停機(jī)
1.正常停機(jī)
⑴調(diào)整吸、排氣閥,保證吸氣壓力、排氣壓力在設(shè)備正常工作范圍內(nèi),壓縮機(jī)按20%的級(jí)差間隔10分鐘逐級(jí)減載至零載位,停機(jī);
⑵關(guān)閉吸氣閥,油泵延時(shí)自動(dòng)停止;
⑶切斷主電動(dòng)機(jī)電源。
2.故障停機(jī):當(dāng)壓力、壓差、溫度等超過(guò)規(guī)定范圍時(shí),機(jī)組保護(hù)裝置起作用使主機(jī)停車(chē),同時(shí)鈴響報(bào)警,故障顯示,指出事故部位,消除事故后, 才能再次啟動(dòng)。
故障停機(jī)操作步驟:
⑴切斷電源;
⑵關(guān)閉吸氣閥排氣閥和供液截止閥;
⑶查明原因并排除故障。
3.緊急停機(jī)操作步驟:
⑴按急停按鈕;
⑵切斷電源;
⑶關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥;
⑷查明原因并排除故障。
4.斷電停機(jī)操作步驟:
⑴關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥;
⑵切斷電源;
⑶查明原因并排除故障。
停機(jī)后停止水泵及風(fēng)機(jī)。
第6篇 三工質(zhì)多缸高速單級(jí)逆流式制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
(一) 開(kāi)車(chē):
1 搬動(dòng)聯(lián)軸器2~3周,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常;
2 檢查曲軸箱油位是否在1/2正常位置;
3 向水冷冷凝器和汽缸夾套供冷卻水;
4 將裝放油閥手柄對(duì)準(zhǔn)“工作” 位置;
5 將能量調(diào)節(jié)裝置的油分配閥手柄對(duì)準(zhǔn)“0”位置;
6 將低壓?jiǎn)?dòng)控制箱上的閘刀合上或?qū)⒖刂菩o搬至“自動(dòng)” 位置;
7 關(guān)閉吸氣閥,打開(kāi)排氣閥;(對(duì)沒(méi)有能量調(diào)節(jié)裝置的制冷壓縮機(jī),關(guān)閉吸氣閥和排氣閥,打開(kāi)啟動(dòng)旁通閥);
8 接通電源,撳動(dòng)“啟動(dòng)” 按鈕,啟動(dòng)制冷壓縮機(jī);
9 轉(zhuǎn)速正常后,將吸氣閥慢慢打開(kāi),同時(shí)根據(jù)吸氣壓力適當(dāng)調(diào)節(jié)油分配閥手柄到第一檔(即1/4或1/3位置),直至吸氣閥全開(kāi);(對(duì)沒(méi)有能量調(diào)節(jié)裝置的制冷壓縮機(jī),當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)速度正常時(shí),迅速打開(kāi)排氣閥,同時(shí)關(guān)閉啟動(dòng)旁通閥,再慢慢打開(kāi)吸氣閥直至全開(kāi));
10 根據(jù)用冷負(fù)荷大小,調(diào)整油分配閥手柄檔位,調(diào)節(jié)制冷量;
11 根據(jù)用冷負(fù)荷和制冷壓縮機(jī)的排氣溫度,開(kāi)啟并調(diào)節(jié)有關(guān)供液調(diào)節(jié)閥。
(二) 仃車(chē):
12 系統(tǒng)仃車(chē)前,關(guān)閉調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液調(diào)節(jié)閥,仃止向蒸發(fā)器供液;
13 適當(dāng)降低蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)壓力,一般蒸發(fā)壓力抽低至0.5公斤力/c㎡以下(0.05mpa以下);
14 關(guān)閉制冷壓縮機(jī)的吸氣閥(單臺(tái)機(jī)仃車(chē)從“14”條起執(zhí)行);
15 將曲軸箱內(nèi)壓力抽低至0.5公斤力/c㎡以下(0.05mpa以下);
16 將能量調(diào)節(jié)裝置的油分配閥手柄對(duì)準(zhǔn)“0”位置;
17 按“仃車(chē)” 按鈕,仃止制冷壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),并同時(shí)關(guān)閉排氣閥;
18 將低壓?jiǎn)?dòng)控制箱上的閘刀拉下或?qū)⒖刂菩o搬至“仃”位置;
19 仃機(jī)15~20分鐘后,仃止向汽缸夾套供冷卻水;當(dāng)機(jī)房全部仃用時(shí),仃止向冷凝器供冷卻水;
20 記錄仃車(chē)原因和時(shí)間。
(三) 故障緊急仃車(chē):
1 按“仃車(chē)” 按鈕,立即切斷電源;
2 關(guān)閉調(diào)節(jié)閥,仃止供液;
3 關(guān)閉機(jī)頭有關(guān)閥門(mén)(吸氣閥、排氣閥);
4 拉下電氣閘刀或?qū)⒖刂菩o搬至“仃”位;
5 記錄故障原因和仃車(chē)時(shí)間。
(四) 補(bǔ)充加油操作:
1 將橡皮管的一端套在裝放油閥(即油三通閥)的錐形接頭上用鉛絲扎緊,另一端浸于油桶內(nèi),
2 將裝放油閥手柄對(duì)準(zhǔn)“加油” 位置,即可加油;
3 當(dāng)油位達(dá)到規(guī)定時(shí),立即將裝放油閥手柄對(duì)準(zhǔn)“工作”位置,恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn);
4 嚴(yán)禁在油桶內(nèi)無(wú)油或加油齒輪油泵未開(kāi)的情況下,隨便操作裝放油閥手柄的位置,否則將發(fā)生嚴(yán)重脫油事故;
5 將加油的油量和時(shí)間作好記錄。
第7篇 三工質(zhì)多缸高速單級(jí)逆流式系列制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
（一） 開(kāi)車(chē)：
1 搬動(dòng)聯(lián)軸器2~3周，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常；
2 檢查曲軸箱油位是否在1/2正常位置；
3 向水冷冷凝器和汽缸夾套供冷卻水；
4 將裝放油閥手柄對(duì)準(zhǔn)“工作” 位置；
5 將能量調(diào)節(jié)裝置的油分配閥手柄對(duì)準(zhǔn)“0”位置；
6 將低壓?jiǎn)?dòng)控制箱上的閘刀合上或?qū)⒖刂菩o搬至“自動(dòng)” 位置；
7 關(guān)閉吸氣閥，打開(kāi)排氣閥；（對(duì)沒(méi)有能量調(diào)節(jié)裝置的制冷壓縮機(jī)，關(guān)閉吸氣閥和排氣閥，打開(kāi)啟動(dòng)旁通閥）；
8 接通電源，撳動(dòng)“啟動(dòng)” 按鈕，啟動(dòng)制冷壓縮機(jī)；
9 轉(zhuǎn)速正常后，將吸氣閥慢慢打開(kāi)，同時(shí)根據(jù)吸氣壓力適當(dāng)調(diào)節(jié)油分配閥手柄到第一檔（即1/4或1/3位置），直至吸氣閥全開(kāi)；（對(duì)沒(méi)有能量調(diào)節(jié)裝置的制冷壓縮機(jī)，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)速度正常時(shí)，迅速打開(kāi)排氣閥，同時(shí)關(guān)閉啟動(dòng)旁通閥，再慢慢打開(kāi)吸氣閥直至全開(kāi)）；
10 根據(jù)用冷負(fù)荷大小，調(diào)整油分配閥手柄檔位，調(diào)節(jié)制冷量；
11 根據(jù)用冷負(fù)荷和制冷壓縮機(jī)的排氣溫度，開(kāi)啟并調(diào)節(jié)有關(guān)供液調(diào)節(jié)閥。
（二） 仃車(chē)：
12 系統(tǒng)仃車(chē)前，關(guān)閉調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液調(diào)節(jié)閥，仃止向蒸發(fā)器供液；
13 適當(dāng)降低蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)壓力，一般蒸發(fā)壓力抽低至0.5公斤力/c㎡以下(0.05mpa以下）；
14 關(guān)閉制冷壓縮機(jī)的吸氣閥(單臺(tái)機(jī)仃車(chē)從“14”條起執(zhí)行)；
15 將曲軸箱內(nèi)壓力抽低至0.5公斤力/c㎡以下(0.05mpa以下）；
16 將能量調(diào)節(jié)裝置的油分配閥手柄對(duì)準(zhǔn)“0”位置；
17 按“仃車(chē)” 按鈕，仃止制冷壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并同時(shí)關(guān)閉排氣閥；
18 將低壓?jiǎn)?dòng)控制箱上的閘刀拉下或?qū)⒖刂菩o搬至“仃”位置；
19 仃機(jī)15~20分鐘后，仃止向汽缸夾套供冷卻水；當(dāng)機(jī)房全部仃用時(shí)，仃止向冷凝器供冷卻水；
20 記錄仃車(chē)原因和時(shí)間。
（三） 故障緊急仃車(chē)：
1 按“仃車(chē)” 按鈕，立即切斷電源；
2 關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，仃止供液；
3 關(guān)閉機(jī)頭有關(guān)閥門(mén)（吸氣閥、排氣閥）；
4 拉下電氣閘刀或?qū)⒖刂菩o搬至“仃”位；
5 記錄故障原因和仃車(chē)時(shí)間。
（四） 補(bǔ)充加油操作：
1? 將橡皮管的一端套在裝放油閥（即油三通閥）的錐形接頭上用鉛絲扎緊，另一端浸于油桶內(nèi)，
2 將裝放油閥手柄對(duì)準(zhǔn)“加油” 位置，即可加油；
3 當(dāng)油位達(dá)到規(guī)定時(shí)，立即將裝放油閥手柄對(duì)準(zhǔn)“工作”位置，恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；
4 嚴(yán)禁在油桶內(nèi)無(wú)油或加油齒輪油泵未開(kāi)的情況下，隨便操作裝放油閥手柄的位置，否則將發(fā)生嚴(yán)重脫油事故；
5 將加油的油量和時(shí)間作好記錄。
