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熱處理安全操作規(guī)程4匯編(15篇范文)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):95

熱處理安全操作規(guī)程4

有哪些

熱處理安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)核心環(huán)節(jié):

1. 前期準(zhǔn)備:確保設(shè)備完好,穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備。

2. 加熱過程:控制溫度,避免過熱導(dǎo)致危險(xiǎn)。

3. 保溫階段:監(jiān)控時(shí)間與溫度,防止工件變形。

4. 冷卻處理:選擇合適的冷卻介質(zhì),防止裂紋產(chǎn)生。

5. 后期檢查:檢驗(yàn)處理效果,排查安全隱患。

6. 應(yīng)急措施:制定應(yīng)急預(yù)案,應(yīng)對突發(fā)狀況。

目的和意義

熱處理作為金屬材料改性的重要工藝,其安全操作規(guī)程旨在:

1. 保護(hù)人員安全:避免因高溫、有害氣體、機(jī)械傷害等造成的事故。

2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量:通過規(guī)范操作,確保熱處理后的工件性能穩(wěn)定。

3. 提升生產(chǎn)效率:減少因不當(dāng)操作導(dǎo)致的返工和浪費(fèi)。

4. 遵守法規(guī):符合國家及行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn),降低企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查:使用前,務(wù)必檢查熱處理爐、冷卻裝置等是否正常,排除故障。

2. 防護(hù)裝備:操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、手套、耐熱服等,防止?fàn)C傷和化學(xué)灼傷。

3. 溫度控制:嚴(yán)格遵守工藝參數(shù),避免超溫引發(fā)火災(zāi)或爆炸。

4. 氣體排放:確保通風(fēng)良好,防止有毒氣體積聚。

5. 冷卻介質(zhì)管理:使用冷卻油或水時(shí),注意防止濺射,避免燙傷和火災(zāi)。

6. 工件裝載與卸載:使用專用工具,避免直接接觸高溫工件。

7. 應(yīng)急響應(yīng):熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到異常情況能迅速、正確地采取措施。

8. 記錄與追蹤:詳細(xì)記錄熱處理過程,便于追溯和質(zhì)量控制。

9. 定期維護(hù):定期保養(yǎng)設(shè)備,確保其持續(xù)安全運(yùn)行。

10. 培訓(xùn)教育:定期對員工進(jìn)行熱處理安全培訓(xùn),提高安全意識(shí)。

以上規(guī)程旨在為熱處理作業(yè)提供指導(dǎo),但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用。在執(zhí)行過程中,應(yīng)始終保持警惕,以確保工作環(huán)境的安全與高效。

熱處理安全操作規(guī)程4范文

第1篇 熱處理安全操作規(guī)程4

1、操作人員必須具有熱處理資格證,輔助人員必須具備電氣方面的基本知識(shí)。

2、接觸保溫棉的人員,必須穿戴好防護(hù)用品,衣袖、褲腳、領(lǐng)口要扎緊。

3、熱處理用電源、輸出電線必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求選用,滿足用電需求。

4、加熱裝置接線、綁扎時(shí),應(yīng)防止綁扎鐵絲切入加熱帶(塊)造成短路。接線頭應(yīng)用專用接線頭,不得隨意用它物替代。

5、加熱時(shí),應(yīng)按熱處理方案進(jìn)行加熱和降溫,加、降溫過程中不得用手直接接觸加熱部分。

6、加熱過程中需重新包扎時(shí),必須待已加熱的部位冷卻至常溫時(shí)方可拆除包扎。

7、包扎完成后,對所用輸電線應(yīng)進(jìn)行檢查,無破損、裸露等漏電可能后方可送電加熱。

8、在熱處理過程中,加熱件附近不得存放易燃、可燃物品;禁止用易燃、可燃物作臨時(shí)支撐。并應(yīng)配備消防器材。

9、正熱處理的物件應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志,防止接觸。

10、熱處理的保溫品及其廢料必須及時(shí)收集,放回指定堆放點(diǎn)。

11、在作業(yè)過程中出現(xiàn)如過敏,立即就醫(yī)。

12、對大型設(shè)備進(jìn)行熱處理時(shí),要預(yù)先對起內(nèi)部熱影響區(qū)進(jìn)行檢查,防止有可燃物存在。同時(shí),對大型設(shè)備的出入口進(jìn)行封閉,并作好警戒,防止他人誤入。

13、大型設(shè)備整體熱處理時(shí),要仔細(xì)檢查設(shè)備內(nèi)外存在的可燃物、燃料氣控制裝置、點(diǎn)火裝置及有關(guān)檢測設(shè)備,防止出現(xiàn)爆炸性混合氣體及中間熄火,引發(fā)事故。

第2篇 酸洗熱處理工安全操作規(guī)程

1.酸洗工作人員工作時(shí),必須穿戴好防護(hù)眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋。

2.酸洗槽應(yīng)有獨(dú)立的抽風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過程中均應(yīng)開機(jī)風(fēng)動(dòng)。酸洗槽周圍應(yīng)加遮欄。

3.運(yùn)送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時(shí),應(yīng)用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時(shí),不準(zhǔn)站在槽沿上。

4.配制酸液時(shí),應(yīng)先向槽內(nèi)注水,再將酸液緩慢注入槽內(nèi)。配制混合液,則先向槽內(nèi)注水,然后向槽內(nèi)注入鹽酸,再加硝酸,最后加硫酸。配制過程嚴(yán)禁顛倒。

5.所需酸洗的工件的溫度應(yīng)符合規(guī)定。

6.工件入槽應(yīng)盡量緩慢進(jìn)入液面。嚴(yán)禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。人體沾上酸液應(yīng)立即沖洗,工作場地應(yīng)備有必要藥品。

7.酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈,并按工藝規(guī)定中和工件表面酸性。

8.經(jīng)常檢查工夾具、起重設(shè)備和通風(fēng)管道受腐蝕情況。大型工件及板料酸洗時(shí),行車(或單軌吊車)及其它專用起吊機(jī)械的電機(jī)應(yīng)采用密閉形式,其鋼絲繩和吊具應(yīng)經(jīng)常檢查,定期更換。在槽面上空工作應(yīng)對槽面加蓋。

9.酸的保存、儲(chǔ)藏應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時(shí),不準(zhǔn)用口吸。

第3篇 熱處理箱式電阻爐安全操作規(guī)程

一、操作者應(yīng)遵守?zé)崽幚淼牟僮饕?guī)程,仔細(xì)檢查儀表,熱電偶,電氣設(shè)備接地是否完好。

二、檢查爐內(nèi)是否有異工件,爐底板及電阻絲是否完好。

三、當(dāng)工作中,工件進(jìn)爐或出爐時(shí)應(yīng)切斷電源,注意工件或工具等不得與電阻絲相撞、接觸。

四、通電前,應(yīng)先和閘,再開控制柜電鈕;停爐時(shí),先關(guān)控制柜電鈕,再關(guān)空氣開關(guān),注意不得爐溫超過額定值。

五、要定期清理爐內(nèi)氧化皮及爐底板下的臟物,如有問題要及時(shí)處理。

六、工作結(jié)束后,要切斷電源,清理現(xiàn)場衛(wèi)生,工輔具要擺放整齊。

第4篇 煤氣加熱轉(zhuǎn)底式爐熱處理工安全操作規(guī)程

1.遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。定期檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常,水封是否有水,時(shí)間調(diào)速器指針?biāo)杆俣扰c實(shí)際是否一致。

2.檢查煤氣管壓力應(yīng)不小于規(guī)定值,燒嘴的開關(guān)應(yīng)關(guān)閉。

3.打開爐前放散閥門,將煤氣通過管道排入大氣3~5分鐘,以吹凈煤氣管,以免總管中存有煤氣和空氣的混合物在點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆炸。

4,用肥皂水檢查各連接處是否有漏氣現(xiàn)象,禁止用鼻嗅的方法檢查。車間內(nèi)禁止抽煙和睡覺。

5.把爐子所有噴射式燃燒嘴上的空氣閥閉緊。

6.用壓縮空氣吹刷爐子的燃燒室2~3分鐘,以排除剩余煤氣。

7.把燃燒的點(diǎn)火棒投入燃燒嘴窺視孔。

8.確信點(diǎn)火棒在燃燒室內(nèi)燃燒后,將燃燒嘴前面的煤氣開關(guān)打開1/3,等氣略有爆聲,發(fā)出黃色的火焰,漸漸開啟空氣閥門,煤氣開始噴射燃燒。當(dāng)火焰顏色開始改變,燃燒嘴無爆炸聲及燃燒穩(wěn)定,再取出點(diǎn)火棒,并轉(zhuǎn)而點(diǎn)燃其它燒嘴。

9.若燃燒嘴熄滅,應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣閥門和空氣閥門,經(jīng)過5~8分鐘,再用壓縮空氣吹刷燃燒室,然后重新點(diǎn)火。

10.爐子的升溫要均勻,不應(yīng)過急。

11.當(dāng)爐門打開時(shí),注意防止火焰往外噴射傷人。

12.停爐次序:

(1)將空氣閥關(guān)掉,再關(guān)煤氣閥;

(2)停止轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作;

(3)各窺視孔全部關(guān)掉;

(4)關(guān)掉水管閥門。

13.緊急停爐時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉通向爐內(nèi)的閥門,程序按第12條執(zhí)行,并打開煤氣放散閥門。

14.嚴(yán)重漏氣時(shí),應(yīng)立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo),并戴好防毒面具進(jìn)入現(xiàn)場將煤氣總閥門關(guān)閉,打開門窗。嚴(yán)禁開、關(guān)電閘和產(chǎn)生明火。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第5篇 高頻熱處理工安全操作規(guī)程

1.兩人以上方可操作高頻設(shè)備,并指定操作負(fù)責(zé)人。操作時(shí)應(yīng)穿戴防射頻眼鏡、絕緣鞋和絕緣手套,并檢查屏蔽和防護(hù)遮屏是否良好。

2.檢查設(shè)備各部分接地是否可靠,淬火機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu),液壓傳動(dòng)及通風(fēng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

3.開水泵,檢查冷卻水管是否出水,水壓不低于規(guī)定植。不準(zhǔn)用手觸及設(shè)備的冷卻水。

4.設(shè)備冷卻系統(tǒng)正常方可送電預(yù)熱。先進(jìn)行一檔燈絲預(yù)熱30~45分鐘后,再進(jìn)行二檔燈絲預(yù)熱15分鐘,之后合上半高壓,再繼續(xù)調(diào)移相器至高壓。加高頻后手不許觸及匯流排和感應(yīng)器。

5.裝好感應(yīng)器,接通冷卻水,將工件放入感應(yīng)器方可送電加熱。不準(zhǔn)空載送電。更換工件時(shí),必須停止高頻。

6.設(shè)備運(yùn)行中,注意陽流和柵流都不準(zhǔn)超過規(guī)定值。

7.工作時(shí),全部機(jī)門必須關(guān)好。高壓合閘后不得到機(jī)后活動(dòng),嚴(yán)禁打開機(jī)門。

8.工作過程中發(fā)生故障時(shí),應(yīng)先切斷高壓,再分析排賒故障。

9.檢修設(shè)備時(shí),應(yīng)預(yù)先按配電柜修理程序作好準(zhǔn)備工作。打開機(jī)門后,首先用放電棒對陽極,柵極,電容器等放屯,然后再檢修。嚴(yán)禁帶電搶修。操作工不得獨(dú)自檢修。

10.工作結(jié)束后,先切斷陽極電路,再切斷燈絲電源。設(shè)備斷電后,須繼續(xù)供水15~20分鐘,使電子管充分冷卻。

11.設(shè)備應(yīng)清潔,干燥,不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象,以防電氣元件放電和擊穿。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第6篇 熱處理矯直機(jī)操作規(guī)程

1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,對作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對象進(jìn)行全面確認(rèn),發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除。開車后任何人嚴(yán)禁跨越輥道和上機(jī)檢查。

2、嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度,禁止無牌操作。

3、設(shè)備運(yùn)行時(shí)不允許檢修、調(diào)整。

4、輸送輥道工作時(shí)必須確認(rèn)輥道無人,輥道上無異物后方可操作。

5、矯直機(jī)換輥裝置周圍禁止站人。

6、修磨矯直輥時(shí),必須將上矯直輥抬到最高位置,上下矯直輥之間加上墊塊,同時(shí)將矯直機(jī)及前后輥道的開關(guān)打到零位,設(shè)備停電并掛上停電牌,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

7、嚴(yán)禁在未停電情況下緊固萬向傳動(dòng)軸連接螺栓,以防發(fā)生意外事故。

第7篇 鉆床熱處理技術(shù)的操作規(guī)程

鉆床熱處理技術(shù)操作規(guī)程:

1、上崗前必須按規(guī)定著裝,必須戴好工作帽,否則嚴(yán)禁上崗操作。

2、各種設(shè)備、工具開動(dòng)使用前,要檢查確認(rèn)安全后方可開動(dòng)使用。

3、爐子升溫過程中嚴(yán)禁脫崗、空崗。

4、下班后做好交接工作,無交接時(shí)要切斷電源,息滅火種,清理工作地點(diǎn),確認(rèn)安全后方可離開。

5、處理后的工件要堆放整齊,放在指定地點(diǎn),保持安全,通道暢通無阻,工作地點(diǎn)清理整齊。

6、正在處理的工件嚴(yán)禁用手觸摸,用嘴吹氧化皮。

7、箱式爐最高使用溫度不得超過900℃,如違反規(guī)定造成后果自負(fù)(特殊情況使用須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)),井式回火爐最高使用溫度不得超過600℃。

8、表面不平整,不光滑的工件不能上硬度計(jì)測量,防止損壞壓頭。

文章關(guān)鍵詞:鉆床熱處理;技術(shù);操作規(guī)程

第8篇 熱處理生產(chǎn)線安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、 設(shè)備操作步驟:

1、 不銹鋼熱處理爐開爐前,先對設(shè)備進(jìn)行檢查。

(1)合上電源總開關(guān),觀察電壓表讀數(shù)是否正常(365v-400v),溫控表是否處于正常狀態(tài)。

(2)檢查氨氣管各接頭和閥門是否連接牢固;用ph值試紙測試各接頭部位是否有氣體泄漏,如正常啟動(dòng)氨分解爐加熱升溫。

(3)開啟水泵,檢查冷卻水進(jìn)出是否暢通,將進(jìn)、出水控制在平衡的狀態(tài),如無異常,水泵投入運(yùn)行。

2、 不銹鋼熱處理爐開爐

(1)先將四個(gè)溫控表的溫度設(shè)定分200℃,通電升溫,以后每個(gè)一小時(shí)升溫100℃,直至到700℃時(shí)將保護(hù)氣送進(jìn)爐內(nèi)。隨后將電熱爐的溫度設(shè)定所需的工作溫度,并開動(dòng)輸送帶,投料進(jìn)行操作。工作時(shí)應(yīng)將爐口對應(yīng)的門窗關(guān)好,盡量減少空氣流動(dòng)。

(2)經(jīng)熱處理出來的工件,需抽樣冷至室溫進(jìn)行硬度值測試,以確定所設(shè)的溫度,速度是否合理,控制工件的質(zhì)量。要求每小時(shí)抽樣檢驗(yàn)一次,并將測試結(jié)果填寫在“監(jiān)控記錄表”上,此硬度值應(yīng)填寫在相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡上。

3、不銹鋼熱處理爐停爐

(1)停爐時(shí)先將爐溫降至700℃,再關(guān)斷氣源,斷開分解爐電源。

(2)當(dāng)爐溫降至500℃時(shí),斷開輸送帶電源和水泵電源,并關(guān)斷總電源。

4、回火爐,按規(guī)定設(shè)定回火溫度和時(shí)間,每小時(shí)抽檢一次硬度,并將結(jié)果填寫在“監(jiān)控記錄”上。

二、 設(shè)備保養(yǎng)

1、輸送帶的調(diào)速器要定時(shí)定量加注潤滑油。

2、各個(gè)設(shè)備的外表每天清理一次,保持清潔。

3、保養(yǎng)設(shè)備的工具,材料、配件要準(zhǔn)備充足,并認(rèn)真保管。

三、操作安全

1、操作者必須穿戴必要的安全防護(hù)用具,如眼鏡、手套等。不得穿拖鞋上崗。

2、不得隨便離開工作崗位,或與外人長時(shí)間交談,影響工作。要經(jīng)常觀察儀表讀數(shù)和爐口火焰,實(shí)時(shí)監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)異常響聲,電源突然跳閘或異味時(shí),要及時(shí)找出原因進(jìn)行處理,如不能自行處理,要立即報(bào)告主管或廠部。

3、輸送帶斷裂造成的堵塞,要馬上關(guān)斷熱處理爐電源和輸送帶電源,待爐溫全降下來再行處理,此時(shí)不要停止供氣。

4、如遇氨氣管爆裂或管接頭漏氣,要及時(shí)關(guān)斷氨氣瓶的開關(guān),待排除故障后再行開啟。

5、遇突然停電,需關(guān)斷控制柜電源,待來電時(shí),根據(jù)實(shí)際情況依次開啟。

6、工作排放要整齊有序,,預(yù)留通道,各電源開關(guān)和控制柜前不得擺放工件。

7、不可讓外來人員進(jìn)入本車間,停爐后要關(guān)好門窗,做好防火,防盜,防事故的工作。

第9篇 熱處理設(shè)備操作規(guī)程

一、電爐使用守則(.氣體滲碳電爐.)

準(zhǔn)備工作

1、仔細(xì)檢查測溫儀表.熱電偶.電氣設(shè)備接地線是否完好.

2、輸液及送氣管道應(yīng)完好暢通無滲漏.排氣管.冷卻水管.輸液器必須暢通.

操作保養(yǎng):

1、應(yīng)經(jīng)常注意繼電器的可靠性.在進(jìn)出爐時(shí)必須切斷電源.嚴(yán)禁帶電操作.

2、工件進(jìn)出爐時(shí).動(dòng)作要平穩(wěn)迅速

3、根據(jù)工作需要.爐門打開后應(yīng)勤關(guān)上.以保護(hù)爐內(nèi)膽急冷而損壞.減小爐溫波動(dòng). 以確保產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約用電.

4、工作時(shí)應(yīng)先開風(fēng)扇.后按通電熱體開關(guān).不允許只接通電熱體.不開動(dòng)風(fēng)扇進(jìn)行工作.

5、爐內(nèi)氧化皮.炭黑等垃圾應(yīng)根據(jù)程度及時(shí)清理.一般每周不少于一次.

二、b網(wǎng)帶電爐使用守則

準(zhǔn)備工作

1.、仔細(xì)檢查測溫儀表.熱電偶.電氣設(shè)備接地線是否完好

2、輸液及送氣管道應(yīng)完好暢通無滲漏.排氣管.冷卻水管.輸液器必須暢通.

操作保養(yǎng):

1、應(yīng)經(jīng)常注意繼電器的可靠性

2、控制好油池油溫.超過設(shè)定油溫應(yīng)打開冷卻塔冷卻油.防止燃燒

3、控制好網(wǎng)速.進(jìn)爐量.進(jìn)爐量應(yīng)均勻.

4、操作時(shí)應(yīng)經(jīng)常注意網(wǎng)帶中心位置.

5、經(jīng)常給運(yùn)動(dòng)部加油.

6、發(fā)現(xiàn)網(wǎng)帶異常松動(dòng)部位應(yīng)緊固.

第10篇 無氧化電爐熱處理工安全操作規(guī)程

1.開動(dòng)前檢查管道有無漏氣、漏水現(xiàn)象。

2.工作中應(yīng)觀察溫度、流量、壓力和水溫的變動(dòng)情況。

3.液化氣要有兩個(gè)以上的氣瓶供氣。液化氣貯存處嚴(yán)禁吸煙。

4.爐溫低于760℃時(shí)不得通入吸熱式氣體。

5.蒸發(fā)氣低于正常工作溫度時(shí)應(yīng)立即停爐。

6.要經(jīng)常檢查發(fā)生爐的止回閥和安全閥,是否處于正常狀態(tài),以防止爆炸。

7.壓力計(jì),安全閥及儀表均要定期校驗(yàn)。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第11篇 熱處理鹽安全操作規(guī)程

1穿戴好防護(hù)用品。

2定爐前操作負(fù)責(zé)人。遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。

3開爐前應(yīng)檢查電氣儀表、變壓器是否完好,排風(fēng)裝置是否正常,電極外邊的氧化物及渣子要清除干凈。

4開爐前注意變壓器倒極,倒極時(shí)應(yīng)斷開電流,要隨時(shí)注意電流表上的數(shù)值變化使用時(shí)不得超過額定電流。

5入爐工件、工具、夾具和掛具均應(yīng)干燥無水,必須經(jīng)過烘烤或予熱。

6調(diào)節(jié)電流時(shí)應(yīng)首先將變壓器斷電。

7鹽爐啟動(dòng)時(shí)應(yīng)用低電壓,以后逐漸升壓。

8工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。

9工件應(yīng)捆牢靠,掉入爐內(nèi)應(yīng)馬上斷電撈取。

10添加的鹽類及脫氧劑,必須經(jīng)過烘烤并應(yīng)緩慢加入。加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。不得把硝鹽帶入中、高溫鹽爐中,以防爆炸。

11使用鹽爐必須定時(shí)脫氧,脫氧劑應(yīng)慢慢加進(jìn)。脫氧后隔十至十五分鐘方能撈渣。

12使用鹽熔爐溫度不得超過其鹽熔成份的允許溫度。

13鹽熔若發(fā)生著火時(shí),立即斷電流,用干砂或鐵板等撲滅,不得用泡沫滅火器、水或濕砂滅火。

14要經(jīng)常清掃變壓器上的灰垢。

15發(fā)生事故要保持現(xiàn)場,并報(bào)告有關(guān)部門。

第12篇 硝鹽槽熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1)為避免爆炸危險(xiǎn),采用混合硝酸鹽的硝鹽槽溫度不允許超過500℃,采用硝酸鉀、硝酸鈉單種鹽的硝鹽槽溫度不允許超過570℃。

2)為避免發(fā)生爆炸,禁止含鎂合金及沿蓋有油、鋁粉、木炭和其他有機(jī)物的零件在硝鹽槽中加熱。

3)禁止將潮濕工件放在槽內(nèi)加熱。添加新鹽時(shí)需少量而多次地在低溫下加入。

4)應(yīng)定期除渣,每兩周一次。

5)控溫系統(tǒng)應(yīng)靈敏可靠,禁止用手動(dòng)升溫。

6)電極硝鹽槽在變換電壓時(shí),必須先切斷電源才能夠進(jìn)行。

第13篇 鑄件熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1) 檢查天然氣管路、閥門、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、通風(fēng)系統(tǒng)等是否正常。

2) 鑄件熱處理裝窯時(shí),高度要低于爐門5厘米,兩側(cè)距門要大于10厘米以上。

3) 熱處理工每班需安排兩人工作,要相互照顧以防發(fā)生意外。

4) 窯內(nèi)的通風(fēng)要良好。

5) 裝出窯前,先檢查窯室、拖車鋼絲繩等設(shè)備有無倒塌、折斷等不安全因素,如發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)報(bào)告。

6) 點(diǎn)窯前先打開窯體總閥門,關(guān)上放散管,檢查壓力表,確認(rèn)正常后,方可點(diǎn)窯。

7) 點(diǎn)火時(shí),把火把放在點(diǎn)火孔內(nèi),然后慢慢打開燒嘴閥門,點(diǎn)著后再打開空氣閥門,然后順序點(diǎn)火;如第一次點(diǎn)不著時(shí)要立即關(guān)閉燒嘴閥門,并用壓縮空氣吹掃3-5分鐘后再點(diǎn);第二次仍點(diǎn)不著時(shí),要切斷天然氣來源,尋找原因排除故障后再點(diǎn)。閉火時(shí)先關(guān)閉空氣閥門,后關(guān)閉燒嘴閥。

8) 點(diǎn)窯時(shí),窯前不準(zhǔn)站人,點(diǎn)火時(shí)臉不要對著火孔看,以免突然燒傷。

9) 燒窯工要堅(jiān)守崗位,嚴(yán)禁在窯旁睡覺、取暖等,要經(jīng)常注意爐子的工作情況,不允許在燃?xì)鈮毫Σ环€(wěn)的情況下進(jìn)行工作。

10) 當(dāng)發(fā)生下列情況時(shí),要立即停窯:

①燃?xì)夤艿榔茡p;

②發(fā)生燃?xì)馐鹿?對人和設(shè)備有威脅時(shí)。

11) 事故停窯要迅速關(guān)閉窯體總閥門,及時(shí)報(bào)告有關(guān)單位。

12) 拖拉窯車時(shí),首先要確認(rèn)掛鉤是否掛牢,軌道上是否有障礙物,而后開始拖車。

13) 卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中,在鋼絲繩繃緊方向不準(zhǔn)有人逗留。

第14篇 工頻熱處理工安全操作規(guī)程

1.檢查要淬火的工件,表面不得有裂紋、折疊、溝痕等缺陷。

2.工件必須有吊裝孔或合適的卡臺(tái),以保證安全吊裝。

3.感應(yīng)器檢查:

(1)工頻感應(yīng)器必須絕緣良好。使用前應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn);

(2)感應(yīng)器各部螺釘一定要擰緊,并檢查線圈與導(dǎo)磁體是否有接觸,線圈的火線銅管與接線板必須接觸良好,防止打弧擊穿銅管;

(3)感應(yīng)器上的隔熱套必須固定牢靠;

(4)線圈和繞組是否漏水,如漏水必須經(jīng)修復(fù)后才能使用;

(5)檢查完畢,要用高壓風(fēng)管吹掃感應(yīng)器,以免有各種雜物及鐵屑而引起淬火加熱時(shí)放炮。

4.檢查噴水器各部位是否良好,如有漏水必須經(jīng)修復(fù)補(bǔ)焊好。噴水孔必須暢通。

5.打開水泵,檢查各水路是否暢通,噴木器噴水情況及電纜冷卻水是否暢通,各水管接頭要捆緊捆牢。

6.檢查水池水位,壓力表及電器系統(tǒng)是否完好。

7.檢查機(jī)床減速器。絲杠、立柱,上下頂尖及各種開關(guān)是否正常,潤滑是否良好,然后試車運(yùn)轉(zhuǎn)檢查有無異聲及其它不正常現(xiàn)象。

8.不允許在電容量及機(jī)床負(fù)荷方面超載運(yùn)行。

9.不允許在感應(yīng)器內(nèi)無工件的情況下送電。

10.非專職電工不準(zhǔn)進(jìn)入高壓室。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第15篇 鑄件熱處理安全操作規(guī)程

1、工作前檢查爐體、爐門、工作煙道、爐頂、臺(tái)車、鋼絲繩、滑輪、儀表等是否正常。

2、裝爐前檢查臺(tái)車軌道上由無障礙物,臺(tái)車上的輪軸、滑輪的軸承處要經(jīng)常加油保持潤滑。檢查吊具、鋼絲繩、鏈條等是否安全可靠。

3、裝爐時(shí),鑄件、砂箱、泥芯等要墊平、放穩(wěn),相鄰之間要適當(dāng)留有間隙,不得傾斜與搖晃,其高度不得超過爐門高度;使用天車裝、卸鑄件時(shí),遵守《起重工安全操作規(guī)程》。

4、裝爐過程中,墊鐵材質(zhì)應(yīng)為鋼、鐵,禁止用耐火磚、木材代替,物件要裝得平穩(wěn)可靠。

5、操作煤氣加熱爐點(diǎn)火時(shí),要遵守《煤氣加熱爐工安全操作規(guī)程》。

6、工作物溫度高于400℃時(shí),不準(zhǔn)用鋼絲繩或鏈條直接起吊(要采取專用吊具或隔熱措施)。

7、保持環(huán)境衛(wèi)生,保證道路暢通,作好記錄和交接班工作。

熱處理安全操作規(guī)程4匯編(15篇范文)

有哪些熱處理安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)核心環(huán)節(jié):1.前期準(zhǔn)備:確保設(shè)備完好,穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備。2.加熱過程:控制溫度,避免過熱導(dǎo)致危險(xiǎn)。3.保溫階段:監(jiān)控時(shí)間與溫度,防止工件變形
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