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鏜工安全技術(shù)操作規(guī)程(15篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):33

鏜工安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

鏜工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備檢查:確保機床設(shè)備完好無損,所有安全防護裝置齊全有效。

2. 工件固定:牢固地安裝和夾持工件,防止加工過程中工件松動造成意外。

3. 刀具選用:正確選擇和安裝刀具,保證刀具刃口鋒利,無裂紋和破損。

4. 操作程序:嚴格按照操作流程進行,不得擅自改變設(shè)定參數(shù)。

5. 個人防護:穿戴必要的勞保用品,如護目鏡、工作服、防塵口罩等。

6. 應(yīng)急處理:熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法,應(yīng)對突發(fā)情況。

目的和意義

實施鏜工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在:

- 保障員工的生命安全,降低工傷事故的發(fā)生率。 - 保護設(shè)備不受損壞,延長機床使用壽命。 - 提高生產(chǎn)效率,減少因設(shè)備故障和安全事故造成的生產(chǎn)延誤。 - 維護良好的工作環(huán)境,減少噪音和粉塵污染。 - 符合國家安全生產(chǎn)法規(guī),提升企業(yè)安全生產(chǎn)管理水平。

注意事項

1. 在啟動機床前,檢查冷卻液是否充足,潤滑系統(tǒng)是否正常運行。

2. 加工過程中,禁止直接用手觸摸旋轉(zhuǎn)部件,防止卷入受傷。

3. 刀具更換時,必須關(guān)閉電源,并等待主軸完全停止轉(zhuǎn)動。

4. 注意監(jiān)聽設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音,異常噪音可能是設(shè)備故障的預(yù)警信號。

5. 鏜削過程中,應(yīng)定時檢查工件的固定狀態(tài),防止因工件松動導(dǎo)致的事故。

6. 不得在未完全停機的情況下清除切屑,使用專用工具清理。

7. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒和絆倒的風(fēng)險。

8. 遵守交接班制度,將設(shè)備狀況、未完成的工作等詳細告知接班人員。

9. 定期進行安全培訓(xùn),提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。

10. 發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)及時上報,并采取措施消除。

以上規(guī)程需每位鏜工嚴格遵守,通過規(guī)范操作,確保生產(chǎn)安全,提高工作效率,共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

鏜工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 鏜工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作前要檢查機床各系統(tǒng)是否安全好用,各手輪搖把的位置是否正確,快速進刀有無障礙,限位擋應(yīng)安設(shè)準確。

2、每次開車及開動各移動部位時,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動手柄時,要先輕輕開動一下,看移動部位和方向是否相符。嚴禁突然開動快速移動手柄。

3、機床開動前,檢查鏜刀是否裝牢,工件是否牢固,壓板必須平穩(wěn),支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多。

4、安裝刀具時,緊固螺釘和銷子不準凸出鏜桿回轉(zhuǎn)半徑。

5、機床開動時,不準量尺寸,對樣板或用手摸加工面。鏜孔、擴孔時不準將頭貼近加工孔觀察吃刀情況,更不準隔著轉(zhuǎn)動的鏜桿取東西。

6、使用平旋刀盤式自制刀盤進行切削時,螺釘要上緊,不準站在對面或伸頭察看,以防刀盤螺釘和斜鐵甩出傷人,要特別注意防止鉸住衣服造成事故。

7、啟動工作臺自動回轉(zhuǎn)時,必須將鏜桿縮回,工作臺上禁止站人。兩人以上操作一臺鏜床時,應(yīng)密切聯(lián)系,互相配合,并由主操作人統(tǒng)一指揮。

8、工作結(jié)束時,關(guān)閉各開關(guān),把機床各手柄扳回空位。

第2篇 金屬切削機械安全技術(shù)操作規(guī)程-鏜工

1. 調(diào)整鏜床時應(yīng)注意:升降鏜床主軸箱之前,要先松開立柱上的夾緊裝置,否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故;裝鏜桿前應(yīng)仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷,是否清潔,安裝時不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿。

2. 工件夾緊要牢固,工作中不應(yīng)松動。

3. 工作開始時,應(yīng)用手送給,使刀具接進加工部位時,再用機動進給。

4. 當(dāng)?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r不要停車或開車,待其離開工作位置時,再開車或停車。

5. 機床運轉(zhuǎn)時,切勿將手伸過工作臺,在檢驗工件時,如手有碰刀具的危險,應(yīng)在檢查之前將刀具退到安全位置。

6. 機床開動時,不準量尺寸或用手摸加工面。鏜孔擴張時不準備將頭貼近加工孔觀察進刀情況,更不準隔著轉(zhuǎn)動的鏜桿取東西。

第3篇 金屬切削機械鏜工安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 調(diào)整鏜床時應(yīng)注意:升降鏜床主軸箱之前,要先松開立柱上的夾緊裝置,否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故;裝鏜桿前應(yīng)仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷,是否清潔,安裝時不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿。

2. 工件夾緊要牢固,工作中不應(yīng)松動。

3. 工作開始時,應(yīng)用手送給,使刀具接進加工部位時,再用機動進給。

4. 當(dāng)?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r不要停車或開車,待其離開工作位置時,再開車或停車。

5. 機床運轉(zhuǎn)時,切勿將手伸過工作臺,在檢驗工件時,如手有碰刀具的危險,應(yīng)在檢查之前將刀具退到安全位置。

6. 機床開動時,不準量尺寸或用手摸加工面。鏜孔擴張時不準備將頭貼近加工孔觀察進刀情況,更不準隔著轉(zhuǎn)動的鏜桿取東西。

第4篇 數(shù)控鏜工安全操作規(guī)程

一、工作前:

1、按規(guī)定穿戴好防護用品。

2、操作人員必須進行專門的操作技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格者才能操作機床,上機操作應(yīng)佩帶操作合格證。

3、操作人員必須嚴格遵守機床使用維護技術(shù)規(guī)程。

4、接通控制開關(guān)和液壓電路,觀察障礙信號。發(fā)現(xiàn)故障及時找機電修人員排除。

5、按潤滑圖表檢查油池、油標,并加注潤滑油。

二、工作中:

1、首先檢查主控制面板及按鈕的位置是否正確,必須清楚緊急停止按鈕的準確位置。

2、工件和夾具沒有固定在工作臺上和刀具沒有夾緊在主軸上以前,禁止啟動機床主軸。

3、不允許超范圍、超負荷使用設(shè)備。

4、電氣柜由操作者管理,非專門的電氣維修人員不許隨意打開。

5、工作中隨時觀察各種指示信號、儀表和控制數(shù)據(jù),如發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象立即停機,向機電修人員報告。

6、操作過程中必須集中精力,不能在機床運行時離開機床,如中途離開時,必須關(guān)閉機床工作電源。

7、在起吊和搬運工件時,一定要和吊車工配合好,對吊裝的工件一定要捆扎、吊掛牢固。

三、工作后:

1、關(guān)閉電源控制開關(guān)和液壓電路。

2、全面擦拭機床,不允許用壓縮空氣清除灰塵。

3、徹底清掃機床周圍的切屑,打掃環(huán)境衛(wèi)生。

第5篇 座標鏜床鏜工安全操作規(guī)程

1、工作前檢查設(shè)備和恒溫裝置是否良好,對設(shè)備加油潤滑。

2、裝卸較重工件時,必須選用安全的吊具和方法,并輕起輕放。裝卡螺栓以卡牢為宜,扳手不得加套管。

3、需要在座標鏜床上加工的工件必須有加工好的基準面。鑄件的非加工面要噴漆或噴砂。待加工的表面必須先在其它機床進行過粗加工,待加工面不得有銹。

4、設(shè)備所在室內(nèi)溫度應(yīng)保持在設(shè)備允許范圍內(nèi),同時避免陽光和其它熱源直接照射設(shè)備。

5、停車八小時以上再開動設(shè)備時,先低速運轉(zhuǎn)3~5分鐘,確認潤滑系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常后再開始工作。

6、橫梁、鏜桿、套筒等移動前必須松開夾緊手柄(定位銷)并再次擦凈、注油,移動后仍須切實夾緊手柄(定位銷)。

7、卡緊鏜桿套筒時,必須將鏜桿套筒伸出導(dǎo)軌以下或機頭以下40毫米,否則壓緊圈會壓在滾珠軸承的蓋上。

8、禁止將金屬物品放在機床導(dǎo)軌面或油漆表面上。

9、設(shè)備上使用的工、卡、量具必須是標準的,符合機床要求的,墊塊必須磨光。

10、不允許用壓縮空氣或帶纖維的擦拭材料擦機床,清掃地板時只許用吸塵機或拖布。

11、要細心地使用光學(xué)裝置,保持它的清潔,用完后立即罩上。嚴格禁止任意拆卸和調(diào)整光學(xué)裝置及刻度尺,應(yīng)定期用脫脂棉、無水酒精、鹿皮擦洗。

12、當(dāng)工作臺正在運動時,不得在快速時扳動離合器操縱手柄,但可在慢速(3 5毫米/分)時扳動離合器操縱手柄。

13、設(shè)備附近不得使用風(fēng)動工具及有大震動的機械工具和有灰塵飛揚的現(xiàn)象。

14、禁止站或踏在工作物土。在工作臺上校正工件和加工時,注意頭部不可靠近或進入刀身回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。

15、下班前須將各手柄置于“空位”上,并切斷電源。

第6篇 鏜工安全操作規(guī)程辦法

鏜工工作者在工作時,要注意好哪些安全操作規(guī)程,使其在人身安全的情況下進行工作。以下為詳細的鏜工安全操作規(guī)程資料,請參考。

1、工作前要檢查機床各系統(tǒng)是否安全好用,各手輪搖把的位置是否正確,快速進刀有無障礙,限位擋塊應(yīng)安設(shè)正確。

2、每次開車及開動各移動部位時,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動手柄時,要先輕輕開動一下,看移動部位和方向是否相符。嚴禁突然開動快速移動手柄。

3、機床開動前,檢查鏜刀是否把牢,工件是否卡牢固,壓板必須平穩(wěn),支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多。

4、安裝刀具時,緊固螺絲不準凸出鏜刀回轉(zhuǎn)半徑。

5、機床開動時,不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面。鏜扎、擴孔時不準將頭貼近加工孔觀察吃刀情況,更不準隔著轉(zhuǎn)動鏜桿的取東西。

6、使用平旋刀盤式自制刀盤進行切削時,螺絲要上緊,不準在對面或伸頭察看,以防刀盤螺絲和斜鐵甩出傷人;要特別注意防止絞住衣服造成事故。

7、啟動工作臺自動回轉(zhuǎn)時,必須將鏜桿縮回,工作臺上禁止站人。

8、兩人以上操作一臺鏜床時,應(yīng)密切聯(lián)系,互相配合,并由主操作人統(tǒng)一指揮。

9、工作結(jié)束時,關(guān)閉各開關(guān),把機床各手柄扳回空位。

第7篇 座標鏜床、鏜工安全操作規(guī)程

1、工作前檢查設(shè)備和恒溫裝置是否良好,對設(shè)備加油潤滑。

2、裝卸較重工件時,必須選用安全的吊具和方法,并輕起輕放。裝卡螺栓以卡牢為宜,扳手不得加套管。

3、需要在座標鏜床上加工的工件必須有加工好的基準面。鑄件的非加工面要噴漆或噴砂。待加工的表面必須先在其它機床進行過粗加工,待加工面不得有銹。

4、設(shè)備所在室內(nèi)溫度應(yīng)保持在設(shè)備允許范圍內(nèi),同時避免陽光和其它熱源直接照射設(shè)備。

5、停車八小時以上再開動設(shè)備時,先低速運轉(zhuǎn)3~5分鐘,確認潤滑系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常后再開始工作。

6、橫梁、鏜桿、套筒等移動前必須松開夾緊手柄(定位銷)并再次擦凈、注油,移動后仍須切實夾緊手柄(定位銷)。

7、卡緊鏜桿套筒時,必須將鏜桿套筒伸出導(dǎo)軌以下或機頭以下40毫米,否則壓緊圈會壓在滾珠軸承的蓋上。

8、禁止將金屬物品放在機床導(dǎo)軌面或油漆表面上。

9、設(shè)備上使用的工、卡、量具必須是標準的,符合機床要求的,墊塊必須磨光。

10、不允許用壓縮空氣或帶纖維的擦拭材料擦機床,清掃地板時只許用吸塵機或拖布。

11、要細心地使用光學(xué)裝置,保持它的清潔,用完后立即罩上。嚴格禁止任意拆卸和調(diào)整光學(xué)裝置及刻度尺,應(yīng)定期用脫脂棉、無水酒精、鹿皮擦洗。

12、當(dāng)工作臺正在運動時,不得在快速時扳動離合器操縱手柄,但可在慢速(3 5毫米/分)時扳動離合器操縱手柄。

13、設(shè)備附近不得使用風(fēng)動工具及有大震動的機械工具和有灰塵飛揚的現(xiàn)象。

14、禁止站或踏在工作物土。在工作臺上校正工件和加工時,注意頭部不可靠近或進入刀身回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。

15、下班前須將各手柄置于“空位”上,并切斷電源。

第8篇 坐標鏜床光學(xué)鏜工安全操作規(guī)程

1.工作前檢查設(shè)備和恒溫裝置是否良好。對設(shè)備加油潤滑。

2.裝卸較重工件時,必須選用安全的吊具和方法,并輕起輕放。裝卡螺栓以卡牢為宜,扳手不得加套管。

需要在坐標鏜床上加工的工件必須有加工好的基準面。鑄件的非加工面要噴漆或噴砂。待加工的表面必須先在其它機床進行過粗加工。待加工面不得有銹。

設(shè)備所在室內(nèi)溫度應(yīng)保持在設(shè)備允許范圍內(nèi),同時避免陽光和其它熱源直接照射設(shè)備。

3.停車8小時以上再開動設(shè)備時,先低速運轉(zhuǎn)3~5分鐘,確認潤滑系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常后再開始工作。

4.橫梁、鏜桿、套筒等移動前必須松開夾緊手柄(定位銷),并再次擦凈、注油,移動后仍須切實夾緊手柄(定位銷)。

5.卡緊鏜桿套筒時,必須將鏜桿套筒伸出導(dǎo)軌以下或機頭以下40毫米,否則壓緊圈會壓在滾珠軸承的蓋上。

禁止將金屬物品放在機床導(dǎo)軌面或油漆表面上。

6.設(shè)備上使用的工、卡、量具必須是標準的,符合機床要求的。墊塊必須磨光。

7.不允許用壓縮空氣或帶纖維的擦拭材料擦機床;清掃地板時只許用吸塵機或拖布。

要細心地使用光學(xué)裝置,保持它的清潔,用完后立即罩上。嚴格禁止任意拆卸和調(diào)整光學(xué)裝置及刻度尺,應(yīng)定期用脫脂棉、無水酒精、麂皮擦洗。

8.當(dāng)工作臺正在運動時,不得在快速時扳動離合器操縱手柄,但可在慢速(<35毫米/分鐘)時扳動離合器操縱手柄。

9.設(shè)備附近不得使用風(fēng)動工具及有大震動的機械工具、和有灰塵飛揚的現(xiàn)象。

10.禁止站或踏在工作物上。在工作臺上校正工件和加工工件時,注意頭部不可靠近或進入刀身回轉(zhuǎn)范圍。

11.下班前須將各手柄置于“空位”上,并切斷電源。

第9篇 座標鏜工安全操作規(guī)程

⑴工作前檢查設(shè)備和恒溫裝置是否良好,對設(shè)備加油潤滑。

⑵加工的工件必須有加工好的基準面。待加工面面不得有銹。

⑶停車八小時以上重新啟動設(shè)備時,應(yīng)先低速運轉(zhuǎn)3——5分鐘,確認潤滑系統(tǒng)及各部分運轉(zhuǎn)正常后再開始工作。

⑷禁止將金屬物品放在機床導(dǎo)軌面或油漆表面上。

⑸設(shè)備上必須使用標準的、符合機床要求的工、卡、量具。墊塊必須磨光。

⑹要細心使用光學(xué)裝置,保持清潔,用完后立即罩上。嚴禁任意拆卸和調(diào)整光學(xué)裝置及刻度尺。

⑺工作臺運動速成度快時,不得扳動離合器操縱手柄。但可在慢速(〈35mm/分〉時扳動離合器操縱手柄。

⑻禁止站在工件上。在工作臺上校正工作和加工時,注意頭部不可靠近或進入刀身回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。

⑼下班前必須將各手柄放在“空位”位置上,并切斷電源。

第10篇 工貿(mào)企業(yè)鏜工安全操作規(guī)程

1. 調(diào)整鏜床時應(yīng)注意:升降鏜床主軸箱之前,要先松開立柱上的夾緊裝置,否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故;裝鏜桿前應(yīng)仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷,是否清潔,安裝時不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿,迫使鏜桿穿過尾座支架。

2. 工件夾緊要牢固,工作中不應(yīng)松動。

3. 工作開始時,應(yīng)用手送給,使刀具接進加工部位時,再用機動進給。

4. 當(dāng)?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r不要停車或開車,待其離開工作位置時,再開車或停車。

5. 機床運轉(zhuǎn)時,切勿將手伸過工作臺,在檢驗工件時,如手有碰刀具的危險,應(yīng)在檢查之前將刀具退到安全位置。

第11篇 刨插鏜工安全操作規(guī)程

1.目的

通過對刨、插工崗位操作規(guī)程的控制,以防止發(fā)生意外的人身傷害。

2.適用范圍

適用于有刨、插工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。

3.操作規(guī)程

3.1 牛頭刨床工安全操作規(guī)程

3.1.1工件裝夾要牢固,增加虎鉗夾固力應(yīng)用接長套管,不準用鐵榔頭敲打扳手。

3.1.2刀具不準伸出過長,刨刀要裝牢。工作臺上下不得放置工、卡、量具等物。

3.1.3調(diào)整牛頭行程時要使刀具不接觸工件,并用手動方法使牛頭滑枕在全過程進行試驗,牛頭滑枕前后不準站人。

3.1.4機床調(diào)整好后,隨時將手柄取下。

3.1.5清掃鐵屑只允許用毛刷,禁止用嘴吹和手清理。

3.1.6裝卸較大工件和夾具時應(yīng)請人幫助,防止滑落傷人。

3.2 龍門刨床工安全操作規(guī)程

3.2.1工件夾緊要牢固,壓板、墊鐵要平放,并注意龍門寬度、高度,工件裝夾好后,開慢車檢查工件和夾具是否能安全通過。

3.2.2正式開車前,需將行程擋鐵位置調(diào)節(jié)適當(dāng)和緊固,并取下臺面上的雜物。

3.2.3開車后嚴禁將頭從欄內(nèi)通過。多人操作時,必須由一人指揮,動作要協(xié)調(diào)。

3.2.4開車后如需要重新調(diào)節(jié)行程擋鐵,測量工件,清掃鐵屑時都必須停車。

3.2.5清除鐵屑時要用刷子,禁止用壓縮空氣吹。

3.3 插床工安全操作規(guī)程

3.3.1開車前對設(shè)備傳動,電器部分,各操作手柄以及防護裝置等全面檢查,保證良好方可操作。

3.3.2裝夾工件要選好基準面,壓板墊鐵要平放可靠,壓緊力要適當(dāng),保證工件在切削中不松動。

3.3.3滑枕運動時不允許工作的縱橫移動及旋轉(zhuǎn)運動同時進行。

3.3.4禁止在開車過程中,變換滑枕速度,滑枕行程和拔程位置,滑枕調(diào)好后,必須鎖緊。

3.3.5滑枕運動時,操作者的身體各部位不許伸入滑枕行程中,不準測量工件。

3.3.6工作臺和機床導(dǎo)軌上不準堆放雜物。

3.3.7工作完畢后,垂直滑枕要用木頭支柱,防止自動滑下(適用于液壓傳動),各手柄位置在空位上。

3.4 鏜工安全操作規(guī)程

3.4.1工作前要檢查機床各系統(tǒng)是否安全好用,各手輪搖把的位置是否正確,快速進刀有無障礙。限位擋塊應(yīng)安設(shè)正確。

3.4.2.每次開車及開動各移動部位時,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動手柄時,要先輕輕開動一下,看移動部位和方向是否相符。嚴禁突然開動快速移動手柄。

3.4.3.機床開動前,檢查鏜刀是否裝牢,工件是否牢固,壓板必須平穩(wěn),支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多。

3.4.4.安裝刀具的,緊固螺釘和銷子不準凸出鏜桿回轉(zhuǎn)半徑。

3.4.5.機床開動時,不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面。鏜孔、擴孔時不準將頭貼近加工孔觀察吃刀情況,更不難隔著轉(zhuǎn)動的鏜桿取東西。

3.4.6.使用平旋刀盤式自制刀盤進行切削時,螺釘要上緊,不準站在對面或伸頭察看,以防刀盤螺釘和斜鐵甩出傷人,要特別注意防止絞住衣服造成事故。

3.4.7.啟動工作臺自動回轉(zhuǎn)時,必須將鏜桿縮回,工作臺上禁止站人。

兩人以上操作一臺鏜床時,應(yīng)密切聯(lián)系,互相配合,并由主“操作人”統(tǒng)一指揮。

3.4.8.工作結(jié)束時,關(guān)閉各開關(guān),把機床各手柄扳回空位。

4.更改記錄

更改標記

更改處數(shù)

更改文件號

更改人簽字

日期

第12篇 刨、插、鏜工安全操作規(guī)程

1.目的

通過對刨、插工崗位操作規(guī)程的控制,以防止發(fā)生意外的人身傷害。

2.適用范圍

適用于有刨、插工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。

3.操作規(guī)程

3.1 牛頭刨床工安全操作規(guī)程

3.1.1工件裝夾要牢固,增加虎鉗夾固力應(yīng)用接長套管,不準用鐵榔頭敲打扳手。

3.1.2刀具不準伸出過長,刨刀要裝牢。工作臺上下不得放置工、卡、量具等物。

3.1.3調(diào)整牛頭行程時要使刀具不接觸工件,并用手動方法使牛頭滑枕在全過程進行試驗,牛頭滑枕前后不準站人。

3.1.4機床調(diào)整好后,隨時將手柄取下。

3.1.5清掃鐵屑只允許用毛刷,禁止用嘴吹和手清理。

3.1.6裝卸較大工件和夾具時應(yīng)請人幫助,防止滑落傷人。

3.2 龍門刨床工安全操作規(guī)程

3.2.1工件夾緊要牢固,壓板、墊鐵要平放,并注意龍門寬度、高度,工件裝夾好后,開慢車檢查工件和夾具是否能安全通過。

3.2.2正式開車前,需將行程擋鐵位置調(diào)節(jié)適當(dāng)和緊固,并取下臺面上的雜物。

3.2.3開車后嚴禁將頭從欄內(nèi)通過。多人操作時,必須由一人指揮,動作要協(xié)調(diào)。

3.2.4開車后如需要重新調(diào)節(jié)行程擋鐵,測量工件,清掃鐵屑時都必須停車。

3.2.5清除鐵屑時要用刷子,禁止用壓縮空氣吹。

3.3 插床工安全操作規(guī)程

3.3.1開車前對設(shè)備傳動,電器部分,各操作手柄以及防護裝置等全面檢查,保證良好方可操作。

3.3.2裝夾工件要選好基準面,壓板墊鐵要平放可靠,壓緊力要適當(dāng),保證工件在切削中不松動。

3.3.3滑枕運動時不允許工作的縱橫移動及旋轉(zhuǎn)運動同時進行。

3.3.4禁止在開車過程中,變換滑枕速度,滑枕行程和拔程位置,滑枕調(diào)好后,必須鎖緊。

3.3.5滑枕運動時,操作者的身體各部位不許伸入滑枕行程中,不準測量工件。

3.3.6工作臺和機床導(dǎo)軌上不準堆放雜物。

3.3.7工作完畢后,垂直滑枕要用木頭支柱,防止自動滑下(適用于液壓傳動),各手柄位置在空位上。

3.4 鏜工安全操作規(guī)程

3.4.1工作前要檢查機床各系統(tǒng)是否安全好用,各手輪搖把的位置是否正確,快速進刀有無障礙。限位擋塊應(yīng)安設(shè)正確。

3.4.2.每次開車及開動各移動部位時,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動手柄時,要先輕輕開動一下,看移動部位和方向是否相符。嚴禁突然開動快速移動手柄。

3.4.3.機床開動前,檢查鏜刀是否裝牢,工件是否牢固,壓板必須平穩(wěn),支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多。

3.4.4.安裝刀具的,緊固螺釘和銷子不準凸出鏜桿回轉(zhuǎn)半徑。

3.4.5.機床開動時,不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面。鏜孔、擴孔時不準將頭貼近加工孔觀察吃刀情況,更不難隔著轉(zhuǎn)動的鏜桿取東西。

3.4.6.使用平旋刀盤式自制刀盤進行切削時,螺釘要上緊,不準站在對面或伸頭察看,以防刀盤螺釘和斜鐵甩出傷人,要特別注意防止絞住衣服造成事故。

3.4.7.啟動工作臺自動回轉(zhuǎn)時,必須將鏜桿縮回,工作臺上禁止站人。

兩人以上操作一臺鏜床時,應(yīng)密切聯(lián)系,互相配合,并由主“操作人”統(tǒng)一指揮。

3.4.8.工作結(jié)束時,關(guān)閉各開關(guān),把機床各手柄扳回空位。

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第13篇 車工鏜工安全操作規(guī)程

1遵守“金屬切削加工通用安全操作規(guī)程”。

2卡盤、撥盤、雞心夾、花盤的突出部分要有防護罩,以防絞住衣服或打傷人,運行中卡盤前方嚴禁站人。

3高速切削大型工件時,不準緊急制動和突然換向,如需換向,必須先停車。

4打磨或刨(拋)光工件時,刀架要退到安全位置,防止衣袖及工件或胳膊碰要卡盤。打磨內(nèi)孔不可用手指支持砂布,應(yīng)用木棍代替。

5機床在運轉(zhuǎn)中,不準找正和卡緊工件,不準變換轉(zhuǎn)速及方向。

6不允許用榔頭或鐵器敲打床面、床頭。為防止崩碎切削屑傷人,應(yīng)在適當(dāng)部位安裝透明擋板。

7換刀或卡刀時,被卡部分不準少于刀體的1/3,機慶運轉(zhuǎn)時,手禁止伸入刀與工件之間。

8鏜桿旋轉(zhuǎn)中,嚴禁將頭伸入鏜孔內(nèi)看加工情況,不準隔著鏜桿取物件,不準用手觸摸旋轉(zhuǎn)部位。

9立式車床,應(yīng)先點動試車,要清除卡盤上的浮動物件。嚴禁站在轉(zhuǎn)動的卡盤上,加工中不用的刀架應(yīng)開到安全位置。

10機床運轉(zhuǎn)時,不準將腳放在光桿、絲桿上,以免卷進造成人身傷害。

第14篇 座標鏜床光學(xué)鏜工安全操作規(guī)程

1. 工作前檢查設(shè)備和恒溫裝置是否良好,對設(shè)備加油潤滑。

2. 裝卸較重工件時,必須選用安全的吊具和方法,并輕起輕放。裝卡螺栓以卡牢為宜,扳手不得加套管。

3. 需要在坐標鏜床上加工的工件必須有加工好的基準面。鑄件的非加工面要噴漆或噴砂。待加工的表面必須先在其他的機床進行過粗加工,待加工面不得有銹。

4. 設(shè)備所在室內(nèi)溫度應(yīng)保持在允許范圍內(nèi),同時避免陽光和其他熱源直接照射設(shè)備。

5. 停車8小時以上再開動設(shè)備時,先低速運轉(zhuǎn)3--5分鐘,確認潤滑系統(tǒng)及各部分運轉(zhuǎn)正常后再開始工作。

6. 橫梁、鏜桿、套筒等移動前必須松開夾緊手柄(定位銷),并再次擦凈、注油,移動后仍須切實夾緊手柄(定位銷)。

7. 夾緊鏜桿套筒時,必須將鏜桿套筒伸出道軌以下或機頭以下40mm,否則壓緊圈會壓在滾珠軸承的蓋上。

8. 禁止將金屬物品放在機床道軌面上或油漆表面上。

9. 設(shè)備上使用的工、卡、量具必須是標準的,符合機床要求。墊塊必須磨光。

10. 不允許用壓縮空氣或帶纖維的擦拭材料擦機床,清掃地板時只允許用吸塵器或拖布。

11. 要細心地使用光學(xué)裝置,保持他的清潔,用完后立即罩上。嚴格禁止任意拆卸和調(diào)整光學(xué)裝置及刻度尺,應(yīng)定期用脫脂棉,無水酒精,鹿皮擦拭。

12. 當(dāng)工作臺正在運動時,不得在快速時扳動離合器操縱手柄,但可在慢速(<35mm/min)時扳動離合器操縱手柄。

13. 設(shè)備附近不得使用風(fēng)動工具及有大震動的機械工具和有灰塵飛揚的現(xiàn)象。

14. 禁止站或踏在工作物上。在工作臺上校正工件和加工時,注意頭部不可靠近或進入刀身回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。

15. 下班前須將各手柄置于“空位”上,并切斷電源。

第15篇 坐標鏜工安全操作規(guī)程

1. 工作前檢查設(shè)備和恒溫裝置是否良好,對設(shè)備加油潤滑.

2. 加工的工件必須有加工好的基準面.待加工面不得有銹.

3. 停車八小時以上重新啟動設(shè)備時,應(yīng)先低速運轉(zhuǎn)3~5分鐘,確認潤滑系統(tǒng)及各部分運轉(zhuǎn)正常后再開始工作.

4. 禁止將金屬物品放在機床導(dǎo)軌面或油漆表面上.

5. 設(shè)備上必須使用標準的、符合機床要求的工、卡、量具.墊塊必須磨光.

6. 要細心使用光學(xué)裝置,保持清潔,用完后立即罩上.嚴禁任意拆卸和調(diào)整光學(xué)裝置及刻度尺.

7. 工作臺運動速度快時,不得扳動離合器操縱手柄.但可在慢速(<35mm/分)時扳動離合器操縱手柄.

8. 禁止站在工件上.在工作臺上校正件和加工時,注意頭部不可靠近或進入刀身回轉(zhuǎn)范圍內(nèi).

9. 下班前必須將各手柄放在“空位”位置上,并切斷電源.

鏜工安全技術(shù)操作規(guī)程(15篇范文)

有哪些鏜工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.設(shè)備檢查:確保機床設(shè)備完好無損,所有安全防護裝置齊全有效。2.工件固定:牢固地安裝和夾持工件,防止加工過程中工件松動造成意
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