液壓板料折彎機安全技術操作規(guī)程（3篇范文）

有哪些

1. 設備檢查：每次使用前，務必對液壓板料折彎機進行全面檢查，包括但不限于油壓系統(tǒng)、電氣線路、工作臺面和模具的完好性。

2. 操作準備：確保操作者熟悉設備操作手冊，了解設備各項功能，并通過專業(yè)培訓，具備操作資格。

3. 工件放置：將待折彎的板料平穩(wěn)地放置在工作臺上，確保其與模具對齊。

4. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質、厚度及折彎角度，調整壓力和行程等相關參數(shù)。

5. 操作流程：啟動設備后，遵循設備操作規(guī)程，逐步進行折彎作業(yè)，過程中需保持警惕，隨時準備應對突發(fā)狀況。

6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備運行良好。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范液壓板料折彎機的操作流程，提高生產效率，保證產品質量，同時確保操作人員的生命安全，降低因不當操作導致的設備損壞和人身傷害風險。遵守此規(guī)程，有助于提升生產環(huán)境的安全性，增強員工的安全意識，保障企業(yè)的穩(wěn)定運營。

注意事項

1. 操作時穿著合適的防護裝備，如防護眼鏡、手套和安全鞋，防止飛濺物傷人。

2. 設備運行時，嚴禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域，以免發(fā)生意外。

3. 在調整參數(shù)或檢查設備時，務必關閉電源，避免觸電或設備誤動作。

4. 遇到異常情況，如設備噪音過大、漏油或動作不正常，立即停止操作，報告維修人員處理。

5. 不得超負荷使用設備，以免損壞機器或引發(fā)安全事故。

6. 未經許可，不得擅自改動設備設置，確保設備始終處于預設的安全狀態(tài)。

7. 定期進行操作演練，提高應對緊急情況的能力，確保在關鍵時刻能迅速做出正確反應。

8. 確保工作場所整潔，避免雜物影響操作或引發(fā)滑倒等事故。

請每位操作者嚴格遵守以上規(guī)程，將安全意識融入日常工作中，共同營造安全、高效的生產環(huán)境。

液壓板料折彎機安全技術操作規(guī)程范文

第1篇 液壓板料折彎機安全技術操作規(guī)程

1操作前注意事項

1.1開車前先按潤滑圖表規(guī)定加油,檢查油路、油杯、油量,查明油質是否良好,油路是否暢通。

1.2檢查各部情況是否正常,上下壓模是否在規(guī)定位置,油泵電機運轉是否正常。

1.3油泵啟動后,空運轉3~5分鐘,檢查并確認設備工作狀態(tài),確認正常后,方可開始工作。

2操作注意事項

2.1操作時被壓工件要放在上下模中間并與其平行,墊放平穩(wěn)。折彎機在工作過程中,嚴禁檢修或調整模具。

2.2壓長、大工件時要兩人(或以上)操作,要避免由于工件受力變形在松壓時傾倒,不準近距離手扶被壓工件。

2.3校正或壓制工件時,應將工件置于模具的中間位置進行,不準偏壓。上模要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。

2.4工作中要經常檢查兩個油缸行程是否一致,否則及時調整或報修。油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動或油泵發(fā)出尖叫聲時,必須排出油路中空氣。

2.5要經常注意油箱,觀察油面是否合適,如油面過高需檢查回油管路,調節(jié)回油閥門,嚴禁溢出油箱。保持工作油溫度≤45℃。

2.6當操縱閥與安全閥失靈或安全保護裝置不完善時,不準繼續(xù)工作。

2.7調節(jié)閥及壓力表嚴禁他人亂調亂動,操作者在調整完后必須緊固。

2.8工作壓力過高時,必須檢查、調整回油閥門,故障消除后,方能進行工作。

2.9嚴禁上模超過最大行程。

2.10工作過程中,嚴禁手伸入上下模中間。

2.11經常檢查行程開關、安全保護裝置,確保機器可靠工作。

2.12在調整模具或檢修時,必須關閉油泵,以確保安全。

2.13使用行車配合起吊工件時,應嚴格遵守執(zhí)行行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術操作規(guī)程,并予密切配合。

3停機注意事項

3.1停車前模具應處于閉合狀態(tài)。按以下程序停車:先停工作油泵,再停控制電源,最后切斷總電源。

3.2工作完畢要擦清機床,將工件放置指定地點。

第2篇 液壓板料折彎機安全操作規(guī)程

在操作機床和進行日常維修之前,操作人員必須必須認真閱讀并理解使用說明書,熟悉設備的主要結構,性能和使用方法,并遵守相關的安全預防措施,嚴格執(zhí)行本安全操作規(guī)程,否則不得進行操作。

1.上班按要求穿工作服,否則不許進入車間。

2. 設備開動期間嚴禁離開工作崗位做與操作無關的事情。

3. 嚴禁在車間內嬉戲、打鬧。

4. 必須認真閱讀并理解作業(yè)指導書或使用說明書,熟悉設備的動作原理、機械傳動部分、電氣操作等,否則不許開機。

5. 試車前

a.在各潤滑點加注潤滑油脂;

b.在油箱加入足量液壓油;

c.依次試驗設備的點動、單次和連續(xù)動作;

d.試驗滑塊行程調節(jié);

e.檢查后擋料控制動作。

在試驗證明機器動作無誤時,方可進行操作。

6.電氣

6.1.1 接通電源前

a. 核對電源電壓是否與儀器額定的電壓相符;

b. 檢查接地線是否良好。

6.1.2 調整與操作

6.1.2.1 將三相電源線接入電箱中的電源進線端子上,并接好地線。

6.1.2.2 將腳踏開關接插件插到電箱上,合上斷路器開關,接通電源,關上箱門。(電箱機械連鎖裝置,保證打開電箱門時,自動切斷電源,維修時保護人身安全。)

6.1.2.3 接通電源:打開電箱門上的sb1和后擋料操縱箱上的sb2急停按鈕(紅色蘑菇頭)。紅色指示燈亮。

6.1.2.4 啟動油泵:按下sb4按鈕(綠色按鈕),_h2(綠色),指示燈亮。

6.1.2.5 認清油泵轉向:轉向需與油泵箭頭所示方向相同,否則應停車調換電源進線中的任意二根,即可校正轉向,不得調換電氣系統(tǒng)內任何一根線,否則會影響設備的正常運轉工作。泵電機啟動數(shù)分鐘后,如無異?，F(xiàn)象,可試操作把轉換開關旋至點動位置。

6.1.3 動作調試

6.1.3.1 點動動作(“0位置”)

將工作選擇開關sa1(轉換開關)扳向(i)位置,當踩向腳踏開關sf2或同時按下sb6按鈕(黑色按鈕)時,滑塊卻快速下行,當滑塊壓下行程開關(sq1)時,滑塊停止下降,實現(xiàn)工件對線,松開腳踏開關或黑色按鈕,再一次踩下腳踏開關或同時按下sb6按鈕,滑塊進入工進,直至上模接觸工件后加壓,至時間繼電器整定時間到,實現(xiàn)卸荷。然后松開腳踏開關。

踩下腳踏開關sf1或按下sb5按鈕(黑色按鈕)實現(xiàn)回程,回程到行程打頭壓下(接觸到)上限位行程開關sq1,滑塊此時進入靜止狀態(tài)。

6.1.3.2 單次動作(“2”位置)

將工作選擇開關sa1(轉換開關)扳向單次( )位置,除在下限位時滑塊即從其它任意自動回到上限位停止。

踩下腳踏開關sf2或按下sb6按鈕,滑塊即快速下降,下降到行程打頭接觸

行程開關sq1轉工進,同時開始保壓計時,待上模接觸工件后加壓,至kt1時

間繼電器整定時間到,實現(xiàn)液壓系統(tǒng)卸荷,此時機床無壓力。

緊接著kt2時間繼電器得電,延時等待實現(xiàn)回程?；爻讨列谐涕_關sq2上限位?；瑝K此時已進入靜止狀態(tài)。

再次循環(huán)須踩下腳踏開關或按下sq6按鈕。

6.1.3.3 連續(xù)動作(“1”位置)

將工作工作選擇開關械1(轉換開關)扳向“連續(xù)”位置,不管滑塊停在什么位置,只要踩下腳踏開關sf2或按下sb6按鈕,不管松開與否,滑塊將自動下降、加壓、卸荷等待上升,碰到行程開關,時間繼電器得電延時等待,滑塊向下,依次循環(huán)工作。

踩下腳踏開關sf1或按下按鈕sb5,滑塊將立即上升至sq2上限位停止。

踩下腳踏開關sf2或按下sb6,滑塊依次循環(huán)工作。

將轉換開關扳向“0”位置,滑塊會在任意位置停止。

6.1.4 擋料位置及滑塊開距調節(jié)

6.1.4.1 按sb9或sb10按鈕(黑色按鈕),則擋料板向前或向后移動,sq5和sq6(微動開關)分別為前后的限位。

6.1.4.2 將滑塊上升至死點,壓合sq2行程開關后,按sb7或sb8按鈕(黑色按鈕),則滑塊行程開距可增大或減小,sq3和sq4分別為增大或減小的限位開關。

6.1.4.3 擋料位置及滑塊開距均能進行手動微調。

7.試作(校機)操作:

7.1 計算或查閱折彎力與下模開口尺寸;

7.2 對準上下模具中心;

7.3 確定滑塊行程;

7.4 確定前后擋料位置;

7.5 確定動作規(guī)范:“點動”、“單次”和“連續(xù)”;

7.6.將工件放在設備工作臺中間位置試壓;

7.7.再次調整滑塊行程或上模斜楔。

注意:機械檔塊的調整,必須使滑塊停止在上限位置。

7.8 上模安裝在滑塊上,依靠壓板將它固定。

7.9 下模安裝在工作臺上,利用把手可使下模前后移動,以對準上模模具中心。

8 安全技術、維護保養(yǎng)

為保證設備的正常使用,必須對設備進行日常保養(yǎng)和維護。在日常維護過程中必須格外小心,嚴格按操作規(guī)范進行,并由專人進行維護,不得野蠻操作,以免損壞元器件。

8.1 本設備必須有專人負責,并按操作規(guī)程作業(yè),注意人身安全。

8.2 工作前必須檢查電氣與液壓元件是否動作靈活,位置正確。

8.3 設備接通電源時,不得將手、頭、腳伸進

8.4 工作折彎力不準大于公稱力。

8.5 為使模具經久耐用,不因由于折彎板料寬度不當而損壞,特別是在折彎小于1000mm的窄板料時,應將機器的工作壓力適當調低,需保證長度每100mm其折板負荷不超過100kn。

8.6 按所折彎板料厚度初調上下模具間隙,其間隙可比板厚大1mm,這樣不至于無間隙而損壞模具。

8.7 折彎板料應在中間一般不宜偏載,同時機器不宜單邊載荷,以免影響工件和機器精度,如某些工件確需單邊工作時,其載荷不得大于公稱力的1/4,而且盡量兩邊同時折板,以解單邊載荷問題。

8.8 必須保持液壓油清潔和油路暢通。油箱第一次加油,使用一個月后必須調換。應經常清洗吸油口處,號網式濾油器,保持吸油通暢,否則油泵將吸空,使管道產生振動。正常工作測溫15~65℃。

8.9 經常加注潤滑油脂。本機器采用分散潤滑,根據(jù)使用情況參照潤滑點加油。

8.10 當發(fā)現(xiàn)機器有異常動作、噪音等不正常現(xiàn)象時,必須立即停車檢查。

8.11 機器大修后其精度應保持出廠標準。

編制:馬 元 審核:王月林 批準:劉 杰

wd67y系列液壓板料折彎機故障排除方法

序號

故障現(xiàn)象

產生原因

排除方法

1

油泵不出油,滑塊不動作

油泵旋轉方向不對

將電源進線換相

2

油泵噪音大

1.泵、電機兩端間隙小

2.吸油口阻力大

3.油臟或粘度過大

重調

檢查吸油口、排除異物

換油

3

滑塊下行速度慢

1.吸油不暢

2.導軌壓板間隙小

3.閥11未完全打開

4.閥4阻壓力過小

查6、13號閥

重調

查10、11號閥

增加阻壓

4

滑塊下行速度

過快有沖擊

1.導軌間隙過大

2.閥10開啟過大

適當調整

重調

5

系統(tǒng)壓力

上不去

1.油泵建立不起壓力

2.電磁閥動作不對

3.控制油路泄漏

檢修油泵

檢查3、6、13號閥

檢修油路

6

回程速度慢

1.閥13未打開

2.閥6有故障

檢查13號閥

清洗6號閥

7

返回動作

慢或有沖擊

kt2調節(jié)不當

調到適當延時點

8

回程撞缸

上限位開關失靈或移位

重調、檢修

9

油溫過高

油泵回油油路不暢

檢修、清理油路

10

系統(tǒng)噪音大

1.空氣進入系統(tǒng)

2.閥壓力調節(jié)不當

排氣

重調

11

停車或中停

滑塊下滑

閥11泄漏

修閥11

第3篇 液壓板料折彎機操作規(guī)程

1、工作前

a.查驗“交接班記錄”。

b.按潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油,檢查油質油量是否符合要求。

c.檢查設備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。

d.檢查上下模的重合度和緊固性能;檢查各定位裝置是否符合被加工件的要求。

e.設備啟動空運轉3-5分鐘,上滑板滿行程運動2-3次,一切正常后方可工作。

2、工作中

a.嚴禁超性能使用機床。

b.工作時應由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合。

c.嚴禁單獨在一端處壓折板料。

d.及時清理模具上的氧化皮及其異物,保證模具精度。

e.經常檢查上、下模具的重合度;電壓表、液壓表的指示是否符合規(guī)定。

f.發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。

3、工作后

a.上滑板一定要置于上部頂點,切斷電源。

b.進行日常維護保養(yǎng)。

c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。