有哪些
1. 檢查設備:在啟動車床前,務必檢查設備各部件是否完好,包括刀具、主軸、卡盤、導軌等,確保無損壞或松動。
2. 安全防護:佩戴好個人防護裝備,如護目鏡、工作服、防塵口罩和安全鞋,防止意外傷害。
3. 切削液:使用切削液時,確保其適量且均勻,以降低切削熱和磨損,同時注意不要濺到皮膚或眼睛。
4. 工件裝夾:正確安裝和緊固工件,避免在加工過程中發(fā)生滑動或飛出。
5. 操作控制:遵循操作面板上的指示,按照規(guī)定的速度和進給量進行操作,避免過快或過猛導致失控。
6. 應急措施:熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法,遇到危險情況立即停止設備運行。
7. 清潔與維護:定期清理車床,保持工作區(qū)域整潔,及時進行設備保養(yǎng),確保設備性能穩(wěn)定。
目的和意義
車床安全技術(shù)操作規(guī)程的制定旨在保障操作人員的生命安全和設備的正常運轉(zhuǎn),減少因操作不當引發(fā)的事故,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程,可以降低設備故障率,延長設備使用壽命,同時培養(yǎng)員工的安全意識,形成良好的工作習慣。
注意事項
1. 不得在車床運轉(zhuǎn)時進行調(diào)整或測量工作,應等待設備完全停止后再進行。
2. 避免過度疲勞操作,如有需要,應及時休息,以防因注意力不集中導致事故。
3. 在更換刀具時,必須關(guān)閉電源,確保刀具安裝牢固后再開啟設備。
4. 遵守“一人一機”原則,未經(jīng)許可,不得擅自操作他人使用的車床。
5. 加工過程中,若發(fā)現(xiàn)異常聲響或振動,應立即停車檢查,排除故障后再繼續(xù)工作。
6. 對于新入職或轉(zhuǎn)崗的員工,必須經(jīng)過專業(yè)培訓并考核合格后才能獨立操作車床。
車床安全技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行,是每個操作員的責任,也是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要保障。通過嚴格的遵守和執(zhí)行,我們可以共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
車床安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 車床安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前
1、穿好工作服,扣好紐扣,女工長發(fā)者必須帶上工作帽。不準穿涼鞋、裙、短褲進入工作場所。
2、工作場地不準喧嘩、打鬧、嬉戲。
3、檢查機床和工作場地周圍有無障礙物。
4、認真做好下列檢查:
①電機和齒輪傳動部位的防護罩是否安全可靠。
②三、四瓜卡盤和保險裝置是否緊固。
③電器開關(guān)和手柄是否在正常位置。
④按機床潤滑圖表加油,空轉(zhuǎn)試車1~2分鐘,察看油窗等部位,待正常后才能工作。
二、工作中
1、工件和切削刀具裝夾要牢固,導軌面上禁止放工具、量具、刀具及其他雜物,床頭箱面不準放滾動物、棉紗。
2、嚴禁戴手套操作。為防止切削中有鐵屑飛濺,操作時要戴防護眼鏡。
3、高速切削時,嚴禁開反車制動,機床旁應設防護網(wǎng),以防鐵屑傷人。
4、鐵屑要隨時清除,不得積壓過多,不準用手直接去清除;使用銼刀時必須有木把,以防扎手。
5、機床開動時,不準做下列工作:
①不準離開工作崗位,必須離開時要停車關(guān)燈。
②不準測量工件,不準裝卸刀具、工件等。
③不準用手直接接觸卡盤或工件。
④不準開車變速。
⑤不準用腳蹬活件、光杠、絲杠、齒輪箱油盤等機床各處。
⑥齒輪箱和電機有不正常聲音,嗅到絕緣漆味道或電機過熱等,應立即停車檢查。
三.工作后
將工夾量具擦凈放好,關(guān)閉電門,擦拭機床,清除鐵屑,清理工作地。
四.如發(fā)生工傷、設備事故,應保持現(xiàn)場,并報告有關(guān)部門。
第2篇 自動、半自動車床工安全操作規(guī)程
1、必須遵守普通車工安全操作規(guī)程
2、氣動卡盤所需要的空氣壓力,不能低于規(guī)定值。
3、裝工件時,必須放正,氣門夾緊后在開車。
4、卸工件時,等卡盤停穩(wěn)后,再取下工件。
5、機床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊,并經(jīng)常檢查防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。
6、加工時,不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。
7、裝卡盤時要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。
8、自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。
9、加工時,必須將防護擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應停車。
10、機床運轉(zhuǎn)時不得無人照看,多機管理時(自動車床),逐臺機床巡回查看。
第3篇 普通車床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須遵守金屬切削加工安全技術(shù)操作《通則》。
2 用卡盤裝卡工件時,其卡爪不得超出卡盤三分之一。
3 轉(zhuǎn)動刀具時;必須將刀盤退到安全區(qū)轉(zhuǎn)動。
4 裝卸卡盤時,卡盤下必須墊木板,卡爪必須退到卡盤內(nèi)。卡盤、工裝必須有保險裝置。裝卡工件所用扳手的開口,必須與螺母尺寸相符。
5 裝卡工件必須停機,裝卡要牢固,裝卸大型工件床面必須墊木板,裝卸工件要輕拿輕放,不準滑脫拋擲。
6 加工細長工件必須用頂尖、跟刀架,床頭箱后面外露部分超過300mm。時,必須加托架設防護欄及防彎裝置。
7 用挫刀拋光工件時,挫刀必須裝有木柄,右手在前。用砂布磨光外國時,嚴禁把砂布裹在工件上;光內(nèi)孔時必須用專用工具。
8 床頭箱、刀架、床面上不準放置任何物品。
9 攻絲或套絲時必須用專用工具,嚴禁一手扶攻絲架(扳牙架),一手開車工作。
10 切斷工件時,大料必須留有一定余量,卸下后斷 開,小料嚴禁用手接工件。
11 使用四爪卡盤夾緊工件時,必須均衡用力??ɑ位蚱墓ぜr所加平衡塊必須緊固,剎車不準過猛。
12 拉尾座時,不準用力過猛,拉到位置后要鎖緊,防止脫落傷人。
第4篇 鉆床、車床崗位:安全操作規(guī)程
1、 本崗位有可能造成傷害的種類有:
1.1、 化工原材料有害物質(zhì)類:鐵削。
1.2、 電器設備類:配電系統(tǒng),照明線路、各類電機。
1.3、 機械設備類:工具。
2、 化工原材料有害物質(zhì)類的安全防護措施:
2.1、依據(jù)本崗位可能造成傷害的種類,上崗前必須穿戴整齊公司規(guī)定的勞動保護用品,扣好工作服衣扣和袖口,女工必須將頭發(fā)束入工作帽內(nèi),同時按集團公司《員工行為規(guī)范管理手冊》第五章要求,嚴禁酒后上崗和在崗飲酒。
2.2、在化工原材料及有害氣體場所作業(yè)時,必須戴好防護眼鏡,以防化工原材料有害物質(zhì)飛起打傷。
3、 電器設備類的安全防護措施:
3.1、禁止用濕手或戴手套開啟電器設備,在未切斷電源時禁止用水或濕布擦洗電器設備。
3.2、電器設備出現(xiàn)故障時,必須由專業(yè)電工進行維修,非專業(yè)電工禁止維修電器設備。
4、 機械設備類的安全防護措施:
4.1、在使用工具時要經(jīng)常檢查,有問題的工具要及時更換,同時戴好手套以防創(chuàng)傷。
5、 其他安全提示:
5.1、使用鉆床、車床時,必須在回轉(zhuǎn)停止后進行裝卸物件,以免工件傷人,工作期間要注意工作物件轉(zhuǎn)動和擠手。
5.2、使用鉆床、車床前要注意周圍的環(huán)境,對有礙物件加以清理,工件要加緊,不在機床運轉(zhuǎn)時進行表面檢查。
5.3、根據(jù)工物件的脆硬程度適當加緊,如工物件笨重,應特別注意操作時站立的位置,以免掉下來砸傷腿腳。
5.4、在對面工作時,要設置防護罩,避免鐵削傷人。
第5篇 車床技術(shù)安全操作規(guī)程
1.工作前按規(guī)定潤滑機床,檢查各手柄是否到位,并開慢車試運轉(zhuǎn)五分鐘,確認一切正常方能操作。
2.卡盤夾頭要上牢,開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。
3.工件和刀具裝夾要牢固,刀桿不應伸出過長(鏜孔除外);轉(zhuǎn)動小刀架要停車,防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。
4.工件運轉(zhuǎn)時,操作者不能正對工件站立,身不靠車床,腳不踏油盤。
5.高速切削時,應使用斷屑器和擋護屏。
6.禁止高速反剎車,退車和停車要平穩(wěn)。
7.清除鐵屑,應用刷子或?qū)S勉^。
8.用銼刀打光工件,必須右手在前,左手在后;用砂布打光工件,要用“手夾”等工具,以防絞傷。
9.一切在用工、量、刃具應放于附近的安全位置,做到整齊有序。
10.車床未停穩(wěn),禁止在車頭上取工件或測量工件。
11.車床工作時,禁止打開或卸下防護裝置。
12.臨近下班,應清掃和擦試車床,并將尾座和溜板箱退到床身最右端。
第6篇 cnc數(shù)控車床操作規(guī)程
1.打開氣壓閥門,檢查工作臺有無障礙物,特別是機器內(nèi)側(cè)死角處。
2.打開工場主電源,無保險絲斷路器為“on”。
3.選擇開始按鈕有效start button select中的nc操作柜main control panel。
4.按動control中的“on”,檢查nc ready和top read cet的顯示狀態(tài)為綠色且不樂爍。
5.同時液晶觸摸板顯示操作畫面,按下“origin”進行原點復位,確保+_ +y t按鈕全亮。
6.撥動edit protect中的鑰匙為“off”,在文件file中選擇所要加工的程序,并在描繪畫面draw中確認加工的形狀。
7.按下加工條件按鈕process condition,對使用模具、材質(zhì)、板厚、材料尺寸、夾爪位置、時間的確認。
8.撥動操作模式mode為自動auto,沖壓方式press select為循環(huán)cycle,模具更換方式toolchange為off,程序保護edit protect為on。
9.根據(jù)實際要求選擇自動運轉(zhuǎn)的各軸速度按鈕的f4 f3 f2 f1。
10. 按檢測開關(guān)按鈕,確認指示燈亮,表示檢測功能以及換位確認功能有效。
11. 選擇開始有效按鈕start button select中的拖板操作柜sub control panel。
12. 將工件放在工作臺上,踩下腳踏開關(guān),夾爪將工件夾緊。
13. 撥動拖板操作柜上的up對工件進行定位并按下start按鈕開始沖件。沖好首件產(chǎn)品應核對檢查,合格后才能沖壓下一個工件。
14. 完成任務后按面板上的power off,然后再將斷路器打到off檔進行數(shù)控沖床的關(guān)機,并關(guān)閉氣閥。
第7篇 車床工五防一滅安全操作規(guī)程
五防:(防撞壓、防絞輾、防濺擊、防刺割、防觸電)
一、 防撞壓:
1、機床四周場地應經(jīng)常保持清潔、干燥、成品、半成品,堆放整齊牢靠,保持通道暢通。
2、開車前把車床上的雜物拿掉,并檢查刀具,夾具和工作物是否夾緊夾牢,裝卸大工件時,車頭床面要墊木塊,特大件要找起重工配合裝卸。
3、加工大件或夾持接觸量比較少的工件,在校正圓心度時,嚴禁快速運行視跳、必須慢速或手動校正后,要重新夾持牢靠、方可進行切削加工。
4、所有一切扳手,不準加墊片塞襯,手柄不得用管子接長,以免打滑跌傷和損傷緊固強度。
5、拆裝大工件時,頭、手、腳、不得伸向工件下面,以防繩索和吊鉤斷裂壓下傷人。
二、防絞輾
1、開車前整理好自己的衣服、扎緊袖口、圍巾塞在衣服里面、女同志帶好工作帽、不許穿裙子,不許穿拖鞋操作。
2、嚴禁帶手套操作車床,如加工大件且外層有毛刺及鋒口允許帶布手套裝拆工件,但開動車床前必須脫掉手套進行操作。
3、經(jīng)常檢查機床轉(zhuǎn)動部位的防護罩是否完好?如有不適合或不完全時,必須報告車間領導,通知有關(guān)部門修理更新。
4、用銼刀加工時要注意右手在前、衣袖要扎緊,衣扣要扣好,接近車頭時注意袖口衣角所接觸的運轉(zhuǎn)部分,以防被絞輾傷人。
5、開車時腳不許踩在絲桿或刀桿上,身體不許依靠在車床上,也不許越過車床遞送任何東西。
6、車床在運轉(zhuǎn)時不許拿棉紗或其他物件去揩擦運轉(zhuǎn)部位,更不許用手壓剎轉(zhuǎn)動的自來夾頭。
7、車內(nèi)孔螺紋時,不準用手鑷紗布或棉紗擦拭內(nèi)孔,應用夾板木棒裹紗布進行砂光。
8、兩人操作一臺車床時,要經(jīng)常互相關(guān)心,密切配合,不得獨自任意開動機床。
9、遇有下列情況時必須停車:(1)人要離開機床時,(2)當發(fā)現(xiàn)工具、卡具、機床工件有異?;蚬收蠒r,(3)在安裝測量以及取下工件未完畢時,(4)擦洗機床與打掃衛(wèi)生時,(5)在給與機床潤滑部位注油時。
三、防濺擊
1、對加工的工件要夾緊、特別在高速切削加工軸類時,更要注意兩頭頂緊,并適當供給冷卻液。
2、在加工超細長棒件,應用中心架,防止工件彎曲甩出傷人,棒材尾端在車床主軸孔尾端延伸長度不得超過200毫米,如加工特長棒材后面必須設支撐架。
3、用花盤與角鐵壓板夾持工件時,必須注意輕重平衡,壓板螺絲要緊固良好,裝好工件、后應做慢轉(zhuǎn)試車,防止甩出造成擊傷事故。
4、自來夾頭鑰匙切不可留在夾頭上,切削加工時車頭箱上面不許堆放工具雜物,以免震落傷人。
5、使用砂輪刃磨刀具時,人應站在側(cè)面,并戴好防護眼鏡,磨削工件和刀具用力要均勻、自然、防止砂輪碎裂和落砂濺擊傷人、磨較短的刀頭應裝在刀排上磨削、以免手磨痛手指。
6、操作時必須正確戴好眼鏡,加工脆性件,為銅、生鐵、鑄鋁等,應用防護罩和安全擋板遮攔,以防切削飛濺燙傷皮膚和眼睛。
四、防剌割
1、頭頭銼刀、刮刀均必須裝有良好木柄,嚴禁無柄使用。
2、用塞規(guī)量孔時,不得硬塞和硬拉,要旋轉(zhuǎn)松出,劃針盤使用完畢后,應將針頭(尖)向下放置,防止刀頭針尖刺痛和劃傷手腳。
3、在搬動轉(zhuǎn)換刀架時,拖板箱應退移到足夠的距離,以免手碰夾頭。
4、在切削過程中,不得用手指去檢查工件的光潔度和刀的刃口,防止割傷手指。
5、操作時隨時防止鐵屑繞在工件和刀具上,如遇帶狀鐵屑,應及時采用斷屑措施,不得用手清楚鐵屑,應該用有檔盤的鉤子清楚鐵屑。
五、防觸電
1、開車前應檢查一切電器設備,注意電門開關(guān)的良好性,接地線是否牢固可靠,蛇皮管和塑料管是否斷裂、破損?如有斷裂、破損現(xiàn)象,要及時請電工修理或更換。
2、機床照明燈,應該用36伏的安全電壓,不得使用220伏的高壓燈做照明。
3、嚴禁擅自拆裝或修理任何電氣設備(包括調(diào)換熔斷絲),如遇故障應立即請電工檢修。
4、當突然停電時,應立即關(guān)閉電門,等候來電后再開啟電門繼續(xù)開車工作,維修機床時必須切斷電源。
5、青年徒工必須熟悉三個月,而后在師傅的具體指導下,上機床實習。
六、消滅一切工傷事故。
第8篇 車床安全操作規(guī)程2
13.車床運轉(zhuǎn)時,嚴禁擺弄速度手柄,變速必須停車進行,使其齒輪完全嚙合,并經(jīng)常注意運轉(zhuǎn)情況,如有意外,立即停車檢修。
14.操作時,必須集中精力,不得做與加工無關(guān)的事,不得離開車床。
15,不得容許他人擅自操作車床。
16.作業(yè)完畢,應停止設備,將手柄擺至適當位置,切斷電源。
17.下班前,應清理刀具、工具、工件并擺放整齊,清除切屑、雜物,作好機臺及周邊清潔工作。
18.經(jīng)常保持機床各部清潔,附件完整及潤滑適量。
第9篇 大型車床安全操作規(guī)程
1、必須遵守機床一般安全技術(shù)操作規(guī)程。
2、在大型車床裝卸工件要與行吊司機配合好,動作要協(xié)調(diào),以防工件裝卸不當發(fā)生事故。裝卸及測量時要停車并切斷電源。
3、開動大型車床時人要站在安全位置,工作場地要清潔暢通。
4、在使用大型車床的中心架、托架滾及頂尖時,必須經(jīng)常檢查與工件接觸面的潤滑情況。
5、大型車床的床身溜板及刀架快速移動時必須在離極限位置前100毫米處停止,以防止與尾座相撞。
第10篇 仿形車床曲軸車床安全操作規(guī)程
1、 必須遵守普通車床安全操作規(guī)程,由專人負責。
2、 裝夾工件時,必須放正,頂壓完成后方可開車。連桿曲車必須待夾具插銷鎖緊后才可開車。
3、 卸工件時,要等主軸或卡盤停穩(wěn)后,再取下工件。
4、 機床各走刀限位裝置的螺栓必須擰緊,并經(jīng)常仔細檢查,防止松動。夾具和刀具必須安裝牢靠。
5、 工作時,不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。
6、 工作時,必須將防護擋板擋好,發(fā)生故障調(diào)整限位擋塊,換刀,裝卸工件,清理鐵屑都應停車。
7、 機床運轉(zhuǎn)時不得離開機床。多機管理時,應逐臺機床巡回查看。
第11篇 自動、半自動車床操作規(guī)程
1、必須遵守普通車床安全技術(shù)操作規(guī)程。
2、氣動卡盤所需的空氣壓力,不能低于規(guī)定值。
3、裝工件時,必須放正,氣門夾緊后再開車。
4、卸工件時,等卡盤停穩(wěn)后,再取下工件。
5、機床各走刀限位裝置的螺絲必須擰緊,并經(jīng)常檢查,防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。
6、工作時,不得用手去觸動自動裝置或用手去摸機床附件和工件。
7、裝卡盤時要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。
8、自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布等,作打光工作。
9、工作中,必須將防護擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料卸工件、清理鐵屑斗應停車。
10、機床運轉(zhuǎn)時不得隨意離開,多機管理時(自動車床),應逐臺機床巡回查看。
第12篇 曲軸主軸頸車床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.按照潤指點加油,檢查油質(zhì),油量是否正常。
3.檢查各操縱手柄是否靈活可靠,電機電源、接地裝置及防護裝置等是否良好。
4.檢查各按鈕的功能,手動、自動工作情況及各部件工作是否正常。
5.開機時應先低速空運轉(zhuǎn)3~5min,觀察各部運轉(zhuǎn)是否正常。
6.禁止在機床運轉(zhuǎn)中變速,變速時手柄一定要到位,保證內(nèi)部齒輪嚙合良好。
7.禁止踩踏機床表面或放置有損機床表面的物件。嚴禁在機床頂尖、床身臺面上修整撞擊工件。
8.機床滑動部位禁止放里扳手等物,不得任意撫摸機床的轉(zhuǎn)動部位或用手作制動。
9.機床出現(xiàn)異常現(xiàn)象時,應立即停車,或通知檢修工人檢修。
10.工作完畢,要清掃機床,保持整潔和在導軌等帶動面上涂油防銹,將各手柄置于非工作位置,并切斷電源,認真執(zhí)行交接班制度。
日常保養(yǎng)
1.外觀保養(yǎng):
(1)清洗機床外表、罩蓋,保持內(nèi)外清潔,無銹蝕,無“黃袍”。
(2)補充各種螺釘、按鈕、指示燈等。
2.主軸箱及刀架:
(1)清洗和調(diào)整主軸間隙。
(2)清洗各傳動部件、導軌、刀架,清洗毛氈墊、毛線繩等。
3.液壓潤滑系統(tǒng):
拆洗各液壓部件,油泵、油缸、管路暢通完好。
4.冷卻系統(tǒng):
清洗冷卻箱、冷卻泵。
5.電器部分:
清掃電器箱、電動機風扇,電路整齊可靠。
6.清洗機床場地。
第13篇 單能車床車工安全操作規(guī)程
1.必須執(zhí)行普通車工安全操作規(guī)程。
2.工作前要詳細檢查氣閥螺釘是否松動,氣壓是否正常。
3.在車削前,坯料要夾緊,車刀要上緊。
4.裝卸工件時,車刀必須退到安全位置。裝工件后手未離開危險部位,不準開車。
5.工作中,遇有尺寸過大或過小的工件,不準加工。發(fā)現(xiàn)混料時,要及時挑出來。
6.工作中,因氣壓不足,電器失靈,設備出現(xiàn)誤動作,應及時停車修理。
7.裝卸工件不要過于急忙或過于遲緩。要拿牢,以防掉下。卸大工件時,不要直接用手卸,以防將手燙傷。
8.工件掉在地上要及時揀起來。灑在地上的冷卻液,要及時擦凈。工作時,必須站在腳踏板上。
9.工件在工作地或在工作臺上要擺放整齊。加工過的工件和未加工的工件,要分開存放,堆放不要太高。
10.鉤鐵屑要均勻用力,不要猛拉,以免彈出傷人。
11.腳不準踩在絲杠、床面、手柄上,更不準靠著機床站立,應同主軸保持距離,避開鐵屑沖擊方向。
12.不準開正反車裝卸卡盤。用扳手緊工件,用后要及時取下來。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第14篇 落地車床安全操作規(guī)程
1、落地車床開機前,首先檢查油路和轉(zhuǎn)動部件是否靈活正常,開機時要穿緊身工作服,袖口扣緊,長發(fā)要帶防護帽,禁止戴手套,切削工件和磨刀時必須戴眼鏡。
2、開機時要觀察設備是否正常,車刀要夾牢固,吃刀深度不能超過設備本身的負荷,刀頭伸出部份不要超出刀體高度的1.5倍,轉(zhuǎn)動刀架時要把大刀退回到安全的位置,防止車刀碰憧卡盤,上落大工件,床面上要墊木板。用吊車配合裝卸工件時,夾盤未夾緊工件不允許卸下吊具,并且要把吊車的全部控制電源斷開。工件夾緊后車床轉(zhuǎn)動前,須將吊具卸下。
3、使用砂布磨工件時,砂布要用硬木墊,車刀要移到安全位置、刀架面上不準放置工具和零件,劃針盤要放牢。
4、變換轉(zhuǎn)速應停止車床轉(zhuǎn)動后方可以轉(zhuǎn)換,以免碰傷齒輪,開車時,車刀要慢慢接近工件,以免屑沫崩傷人或損壞工件。
5、工作時間不能隨意離開工作崗位,禁止玩笑打鬧,有事離開必須停機斷電, 工作時思想要集中,機器運轉(zhuǎn)中不能測量工件,不能在運轉(zhuǎn)中的車床附近更換衣報,未能取得上崗證的人員不能單獨操作車床。
6、工作場地應保持整齊、清潔、工件存放要穩(wěn)妥,不能堆放過高,鐵屑應及時處理,電器發(fā)生故障應馬上斷開總電源,及時叫電工檢修,不能擅自亂動。
第15篇 臥式車床操作規(guī)程
適用機型:
1、 普通車床:c613(1613д),1613,cm6125,cg6125,c615(1615m),c616(1616),c616a(1616п),1616m,c6132a,1617,c6136a,c618,c618k(sk360),c6181,c620(1д62m),c6201(1a62),c6201b,c6203(1k62),cw6140,cy6140,cm6140,cw6140a,ca6140,c6140,ta1620,mk53kc,cw6143,cm6150,c630(1д63),cm6163,c6301(1д63a)c640(1a64),cw61100,111c,1602,sv18r,1n61,s1200,s1250,tr70b,sn400×2000,c650(1д65),165,1670,eu500,龜城3#。
2、鏟齒車床:c8904,c8955(k96)。
3、其他非標準車床:
一、認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關(guān)普通車床通用規(guī)定:
(一) 工作中認真作到:
1、 找正工件時只準用手板動卡盤或開最低速找正,不準開高速找正。
2、 加工棒料時,棒料不得太長,一般以不超出主軸孔后端300毫米為宜并用木片在主軸孔內(nèi)卡緊。如超過300毫米以上,應用支架支承,確認安全后方可加工,但不準開高速度。
3、 加工偏重工件時,配重要加得恰當,緊固牢靠,用手轉(zhuǎn)動卡盤檢查無障礙后,再低速回轉(zhuǎn),確認配重符合要求,方可加工。
4、 用尾座頂針頂持工件時,尾座套筒的伸出量不準超過套筒直徑的二倍,同時注意鎖緊。
5、 用尾座裝鉆頭鉆孔時,不準用杠桿轉(zhuǎn)動手輪進刀。
6、 裝卸較重的工件時,要在床面上墊塊木板,防止發(fā)生意外。
7、 裝卸卡盤時,只準用手轉(zhuǎn)動三角皮帶代動主軸回轉(zhuǎn)進行,絕對禁止直接開動機床強制松開或擰緊,同時要在床面上墊塊木板,防止發(fā)生意外。
8、 溜板作快速移動時,須在離極限位置前50~100毫米處停止快速移動,防止碰撞。
9、 車刀安裝不宜伸出過長,車刀墊片要平整,寬度要與車刀底面寬度一致。
10、車削外圓時,只準用光杠而不準用絲杠代動溜板走刀。
11、改變主軸回轉(zhuǎn)方向時,要先停主軸后進行,不準突然改變主軸回轉(zhuǎn)方向。
12、工作中不準用反車的方法來制動主軸回轉(zhuǎn)。
13、加工鋼件改為加工鑄鐵件或其他有色金屬件時,應將切屑徹底清除及擦凈冷卻液。加工鑄鐵件或其他有色金屬件改為加工鋼件時,應將切屑清除,徹底擦凈導軌面并加油潤滑。
14、作高速切削時,必須注意: ① 切削鋼件要有斷屑裝置。 ② 必須使用活頂塵 15、大型車床的工件重量轉(zhuǎn)速,一定按使用說明書要求進行。
(二) 工作后認真做到:
1、 把溜板及尾座移到車床的尾端位置上。
2、 停車一個班以上,未加工完的大型工件,應用木塊支承住。
三、認真執(zhí)行下述有關(guān)車床的特殊規(guī)定:
(一) 1670大型車床:
1、 加工件最大重量不得超過50噸。安培計讀數(shù)不允許超過500a。
2、 開車時須先啟動油泵,待表示潤滑系統(tǒng)工作正常的綠色信號燈亮時,方可接通主電機。
3、 須在主電機停止后,方可用手輪變換主軸轉(zhuǎn)速,完成變速的白色信號燈亮時,才重新啟動主電機;在主電機工作時,方可用按鈕調(diào)正電機轉(zhuǎn)速,可得到主軸變速。
4、 主軸轉(zhuǎn)速應根據(jù)工作重量查表選定,不準任意提高。
5、 工作中如發(fā)現(xiàn)自動開關(guān)打開,監(jiān)督信號燈熄滅,號笛發(fā)出信號應立即停車,找出原因,排除故障后,再繼續(xù)工作。
(二) c8904,c8955(k96),鏟齒車床:作鏟磨工作時應認真做到:
1、工作前檢查砂輪應完正無裂紋,安裝正確。
2、剛開始鏟磨時時給量要小,進給速度要慢,以免砂輪因冷脆而破裂,特別是冬天氣溫低時更要注意。
3、注意磨頭電源線以免碰傷觸電。
4、新砂輪安裝前應仔細檢查,如有裂紋、碰傷絕對禁止使用,安裝時應在砂輪與法蘭盤之間墊入紙墊,螺釘均勻擰緊。