有哪些
刨床安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保刨床電源線路無破損，接地良好。
2. 檢查刀具是否緊固，磨損程度是否影響工作精度。
3. 查看工作臺面是否清潔，無油脂或其他雜物。
4. 檢驗操作手柄、開關是否靈活可靠。
二、操作前準備
1. 佩戴好個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作服和防滑鞋。
2. 熟悉工件加工圖紙，制定合理的工作計劃。
3. 根據工件尺寸調整工作臺高度和刀具位置。
三、操作過程
1. 啟動刨床前，確認周圍無他人靠近，鳴笛示意。
2. 緩慢啟動機器，待運轉正常后再進行進給操作。
3. 刨削過程中，保持注意力集中，適時調整進給速度。
4. 發(fā)現異常聲音或振動，立即停止工作，檢查原因。
四、安全措施
1. 不允許在運行中的刨床上放置工具或工件。
2. 操作過程中，禁止用手觸摸刀具和切削區(qū)。
3. 停機后，等待刀具完全停止轉動再進行清理或調整工作。
4. 遵守交接班制度，詳細記錄設備運行狀況。
目的和意義
刨床安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，減少設備損壞，延長刨床使用壽命，保證產品質量，同時也是對企業(yè)的責任體現，維護良好的生產環(huán)境。
注意事項
1. 新員工必須經過培訓并熟悉操作規(guī)程后才能獨立操作。
2. 不得擅自修改設備設置，如需調整應由專業(yè)技術人員進行。
3. 遇到緊急情況，應立即按下急停開關，并報告上級。
4. 定期進行設備保養(yǎng)和檢查，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
5. 工作結束后，清理工作區(qū)域，關閉電源，確保設備妥善存放。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供指導，但實際情況可能因設備型號、工件特性和工作環(huán)境等因素而略有差異，操作時應根據具體情況進行適當調整。在執(zhí)行規(guī)程時，務必以安全為首要原則，遵守公司的相關規(guī)定。
刨床安全操作規(guī)程范文
第1篇 刨床安全操作規(guī)程
1、刨床須專人負責,其他人不經班長允許不得亂開。
2、開車前檢查各部件機械及油路是否暢通,油的水平面是否合乎要求,潤滑狀況是否良好。
3、卡工件時,要注意墊平、卡緊,以免發(fā)生事故。
4、刀架、螺絲要隨時調整,不使刀架在工作中突然脫落,發(fā)生事故。
5、在工作中不準將頭部放在刀架行程內,更不準在其附近注視工作物件的切削面。
6、開車后不準調節(jié)變速機構,長短行程距離調整必須停車。
7、刨削之刀具不宜伸出過長,工件不許超過機床的加工范圍。
8、刨床在進刀時,不準用尺或樣板量工件,更不能找正。
9、工作中發(fā)生故障,應立即停車進行檢查。
10、下班必須將工件及一切處理正常,清掃干凈,方可下班。
第2篇 壓刨床安全操作規(guī)程3
壓刨床安全操作規(guī)程(三)
1.壓刨床必須用單向開關,不得安裝倒順開關,三四面刨應按順序開動。
2.作業(yè)時,嚴禁一次刨削兩塊不同材質、規(guī)格的木料,被刨木料的厚度不得超過50mm。操作者應站在機床的一側,接、送料時不得戴手套,送料時必須先進大頭。
3.刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10~30mm之間,刨刀螺絲必須重量相等,緊固時用力應均勻一致,不得過緊或過松,嚴禁使用帶開口槽的刨刀。
4.每次進刀量應為2~5mm,如遇硬木或節(jié)疤,應減少進刀量,降低送料速度。
5.刨料長度不得短于前后壓滾的中心距離,厚度小于10mm的薄板,必須墊托板。
6.壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置,進料齒輥及托料光輥應調整水平和上下距離一致,齒輥應低于工件表面1~2mm,光輥應高出臺面0.3~0.8mm,工作臺面不得歪斜和高低不平。
7.作業(yè)后,切斷電源,鎖好閘箱,進行擦拭、潤滑,清除木屑、刨花。
第3篇 壓刨床安全操作規(guī)程
壓刨床是一種自動進料、生產效益較高的木工機械,主要用于已經刨過兩個基準面的板材或方材,再加工其相對面,使之成為一定厚度和寬度的凈料。為保證安全,操作時注意以下幾點:
1、操作壓刨床前,應認真檢查壓刨床各部分及安全防護裝置是否良好,然后按木料要求的尺寸及機床標尺刻度仔細調整壓刨床。調整合適后,試運轉l~3min,待壓刨床轉速正常后,方可進料,每次吃刀深度不超過2mm。
2、操作壓刨床時,兩人要配合好,一人進料,一人接料。要站在壓刨床左右側或稍后,以防工件飛出傷人。
進料時手指不要放在工件下面,接料工人應等工件離開出料輥筒后接料,不得硬拉;上手送料時,手須遠離滾筒。
3、在壓刨床刨削時,遇有木料不動,可用安全棒推進;如無效,應先停進料滾筒,再停刀軸,待停穩(wěn)后放低臺面,取出工件,排除故障。
4、厚度差距大于2mm以上的幾個工件不許同時放在壓刨床上刨削,以防較薄的工件因壓不緊而彈回傷人。
5、操作壓刨床過程中,應經常清除塞在下滾筒與臺面之間縫隙內的木渣、木屑與黏在臺面與滾筒上的樹脂。清除時應停車或降落臺面,用木棒撥出。
6、更換壓刨床刨刀時,應在關機并等刀軸自然停穩(wěn)后進行。不可人為強制使刀軸停止旋轉。
第4篇 液壓牛頭刨床操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.檢查操作手柄、開關、旋鈕是否在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。
c.檢查油箱、油杯中油量是否符合要求;擦凈導軌面灰塵;按照潤滑圖表的規(guī)定做好潤滑工作,然后接通電源。
d.停車8小時以上,應先低速空車運轉3-5分鐘,確認運轉正常后,方可開始工作。
2、工作中
a.嚴禁超性能使用機床。
b.禁止在機床導軌面和油漆面上放置物品。
c.裝夾工件必須正確、牢固、可靠、裝夾時應輕拿輕放;嚴禁在工作臺面上隨意敲打或校整工件。
d.更換刀具或檢查測量工件必須停機后進行。
e.機床運行中,任何人不得站在刨頭往復運動方向上,防止刨頭沖出傷人。
f.不準用磨鈍的刀具進行刨削。
g.機床運行中,操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。
h.機床運行中,出現異?，F象,應立即停機,查明原因,并及時處理。
3、工作后
a.將工作臺移至中間位置,各操縱手柄置于“停機”位置,切斷電源。
b.進行日常維護保養(yǎng)。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
第5篇 龍門刨床安全操作維護規(guī)程
1、 操作者必須熟悉機床的性能、結構、傳動裝置,經考試合格憑證操作,嚴禁超性使用。
2、 操作前應按設備點檢卡檢查機床各部及空運轉情況,并按潤滑規(guī)定要求加油,檢查油質、油量及潤滑情況。
3、 檢查機床各部保險及防護裝置是否齊全可靠。
4、 工作前先啟動電動機組,一分鐘后開動機床空載運行,檢查換向擋鐵是否牢固可靠,其他部分運轉和潤滑正常后,方可工作。
5、 裝卸工件時,操作者應與吊車工配合好。工件應按不同形狀裝卡牢固,不得松動。卸工件前應檢查壓緊螺釘是否全部拆除,工件的活動物品是否全部拆除。
6、 橫梁升降時必須先松開夾緊裝置,升降完畢后夾緊;橫梁下降完畢后必須將衡量再提升一點,以消除橫梁升降絲桿與螺母間隙。
7、 工作臺行程擋鐵位置應根據工件長度確定,吃刀前要有100mm左右的空刀距離。行程長度與行程速度要適應,使用最大行程長度時,為防止電器失靈造成工作臺跑出床身,應適當的降低行程速度,并使反向越位行程不大于100mm為好。
8、 機床工作前及工作中應注意工件、夾具和刀具、刀架間之間的高度,以免發(fā)生碰撞,造成事故。刀具和刀架長溜板伸出的長度約小越好。
9、 左右垂直刀架水平移動時,應將橫梁溜板上的鎖緊螺釘松開。當自動進刀刨削時,水平進刀應頂緊長溜板的鎖緊螺釘;垂直進給應頂緊橫梁溜板的鎖緊螺釘。
10、 床身兩端的液壓安全器應經常保持油缸中充滿油,油路工作正常時,安全器上平面小孔將有油連續(xù)外滲漏。
11、 不準開車對刀及調整行程。操作者離開機床、變速、調整、更換刀具時,均應停車。
12、 注意工作臺正面的防護板固定是否合適,以防金屬粉末及刨屑落入床身損壞機床導軌和齒輪。
13、 工作臺運行時,不準清除臺面上的刨屑和其他物品,以防落入床身損壞機床導軌和齒輪。
14、 機床發(fā)生故障或不正?，F象時,應立即停機排除,或通知維修人員檢修。
15、 工作完畢后,把工作臺移至中間位置,切斷總電源,清掃機床,保持整潔、完好。
第6篇 木工平刨床安全技術操作規(guī)程
第一條 木工平創(chuàng)床的操作者,要經安全技術培訓教育, 考核合格,取得安全操作證后,才允許獨立操作。
第二條 木工平刨床應裝有靈活可靠的安全防護裝置。
第三條 開機前,應經過檢查,才允許起動刀軸電機, 以防止飛刀事故。
(一)檢查安全裝置的性能是否正?？煽?
(二)檢查刀軸的刀片是否夾緊;
(三)用點動一、二次刀軸電機來檢查刀軸運轉是否正常。
第四條 對帶有吸塵裝置的平刨床, 應在開機前先啟動吸塵設備。停機后,才能停止吸塵裝置工作。
第五條 拆裝刀片時,必須先將刀軸固定好。裝刀片時, 應先擰刀片的中間螺釘,后擰兩頭的螺釘,要檢查所有螺釘都應擰緊。 如發(fā)現刀片變鈍和缺口,必須先停機(切斷機床電源),待刀軸完全停止后, 方可進行刃磨或更換。
第六條 禁止在木工平刨上刨削:
(一)非木質的構件;
(二)腐爛的木料;
(三)帶有大節(jié)疤的木質窄料;
(四)帶鐵釘和水泥塊的木料;
(五)長度短于木工平刨床工作臺開口寬度6倍的木料;
(六)木塊在10毫米厚×20毫米寬以下的薄料。
第七條 帶有小節(jié)疤的木材和木質比較硬的工件應減小刨削量和放慢進給速度。
第八條 對于厚度小于25毫米的木條料和厚度小于20 毫米的板料,在刨削時,必須使用“送料壓板”(見附圖)推送木料。 禁止用手推送木料。
第九條 對于厚(高)度小于100毫米的木料不允許兩根以上同時進行刨削,對于厚(高)度大于100毫米的木料,幾根同時進行刨削其總寬度不得超過120毫米。
第十條 當一根木料的一個面需要多次進行刨削時, 每次刨削都應將木料從平刨床的前工作臺向后工作臺推送。 嚴禁將木料從后工作臺向前工作臺拖回后再進行刨削。
第十一條 機床的出屑道應保持暢通。清理機床出屑道時,應先停機,切斷機床電源,待刀軸完全停止后,才能進行清掃。清掃時, 嚴禁用手或腳扒木屑。
第7篇 b665型牛頭刨床操作規(guī)程
1.班前檢查、準備工作
1.1各部件是否緊固完好,運動部件是否靈活、可靠。
1.2加好潤滑油,然后慢車運行一至三分鐘方可進行工作。
2.操作
2.1工件必須卡緊,刨削前應先將刨刀升高,即可開車。
2.2刨削前應調整好刨刀位置,避免吃刀過深。
2.3牛頭刨的操作人員,必須站在工作臺的兩側,其最大行程內不許站人,嚴禁手頭伸進刀具,在行程內檢查工作。
2.4刀架螺絲要隨時緊固,以防刀具突然脫落,刨刀不宜伸出過長。
2.5切削過程中發(fā)現工件松動或移位時,必須停車校正緊固,如遇停電應立即切斷電源,退出刀架。
2.6拆卸工作要切斷電源,如工件較重,要有兩人或無車拆裝。
第8篇 刨床工安全技術操作規(guī)程
〖一〗通用要求:
1. 操作者必須熟知所操作的刨床的結構、性能、原理和故障處理辦法,并持有工種操作證。
2. 工作前,應按規(guī)定正確穿戴好防護用品,袖口要扎緊,女工發(fā)辮必須挽在工作帽內。
3. 開車前必須先檢查各種安全防護、保險、電氣接地裝置和潤滑系統(tǒng)是否良好,確認無誤并搞好班前保養(yǎng)方可開車。
4. 開車時要先低速空車試車,觀察檢查機床運轉和傳動部位,確認正常后才能進入工作。
5. 上落工件要穩(wěn)妥,尤其是笨重、異形工件,要與起重工密切配合好。
6. 加工舊件前,必須先將有害物質清除干凈。
7. 加工鑄鐵件、鑄銅等材料時,應戴好防護眼鏡和防護口罩,并采取防止金屬屑飛濺傷人的措施。
8. 裝卸工件要牢固,夾緊時要用長套筒,禁止用手錘敲打,滑絲的夾具不準使用。
9. 刨床在運行過程中,發(fā)現異常情況應立即停車,切斷電源,然后進行檢查,如屬電氣故障,應由電工處理。
10.刨床開動后,不準擅離工作崗位,工作中途停止加工工件,因故離開工作崗位或中途停電,都必須停車,切斷電源。
11.刨床照明,必須使用36v以下的安全燈。
12.原材料、半成品和成品應按定置規(guī)定擺放穩(wěn)固,對容易滾動的工件要墊穩(wěn)。出現漏油要用小盆接收,地面油污要及時清除,保持工作場地清潔暢通。
13.工作結束后,手柄、手輪放置空檔,切斷電源。交接班時,必須把本班刨床運轉及安全情況交代清楚,交接記錄雙方簽字為據。
〖二〗牛頭刨床刨工必須遵守下列安全技術操作規(guī)程:
1. 工件裝夾要牢固,增加虎鉗夾固力要用接長套筒,不得用鐵榔頭敲打扳手。
2. 刀具不得伸出過長,刨刀要裝牢。工作臺不得放置工具。
3. 調整牛頭沖程時要使刀具不接觸工件,滑枕前后不準站人,用手搖動經歷全行程進行試驗。
4. 在加工過程中,操作人的頭部不準伸入刀架行程內或在刀下觀察工件的切削面。車未停定,不準用尺和樣板量工件,也不得找正和敲打。凡加工脆性材料要戴好防護眼鏡和口罩。
5. 在刨削過程中,頭、手不要伸到車頭檢查,不得用棉紗擦拭工件和機窗轉動部位。車頭不停穩(wěn),不得測量工件。
6. 清掃鐵屑只允許用毛刷,禁止用嘴吹。
7. 裝卸較大工件和夾具時,應由兩人操作,防止滑落傷人。
〖三〗.龍門刨床工必須遵守下列安全技術操作規(guī)程:
1. 工件裝夾要牢固,壓板、墊鐵要平穩(wěn),并注意龍門寬度,工-裝好后開一次慢車試車,檢查工件和夾具是否能夠安全通過。
2. 開車前須將行程擋鐵位置調節(jié)到適當的位置后再妥善緊固,并全面清理臺面的雜物。
3.刀具不得伸出過長,刨刀要裝牢。工作臺不得放置工具和其他物件。
4. 在加工過程中,嚴禁操作人員的頭部和手伸入龍門及刨刀前面,不準站在臺面上,更不準跨越臺面。嚴禁有人在兩頭護欄上通過。多人操作時須由一人指揮,動作要配合協調。車未停定,不準用尺和樣板量工件,也不得找正和敲打。凡加工脆性材料要戴好防護眼鏡和口罩。
5. 工件裝卸及翻身要選擇安全的地方,注意銳邊、毛刺割手,應和天車工、起重工密切配合。
6. 單臂刨加工超寬工件時。要加安全擋板,并注意現場是否有障礙物。未加工完畢的工件,須在工件下部加千斤頂頂住。
7. 清掃金屬屑只允許用毛刷或專用工具,禁止用嘴吹或手拉
8. 裝卸較大工件和夾具時,應注意防止滑落傷人。
9. 操作懸掛電門按鈕時,要準確無誤,他人不能亂動,失靈時按一下總停按鈕。
編制/日期:審批/日期:
第9篇 壓刨床的操作規(guī)程
壓刨床的操作指南：
壓刨床是一種自動進料、生產效率較高的木工機械，主要用于已經刨過兩個基準面的板材或方材，再加工其相對面，使之成為一定厚度和寬度的凈料。為保證安全，操作時應注意以下幾點：
1)操作前，應認真檢查機械各部分及安全防護裝置是否良好，然后按木料要求的尺寸及機床標尺刻度仔細調整機床。調整合適后，試運轉1～3分鐘，待轉速正常后，方可進料，每次吃刀深度不超過2mm。
2)操作時，兩人要配合好，一人進料，一人接料。要站在刨床左右側或稍后，以防工件飛出傷人。進料時手指不要放在工件下面，接料工人應等工件離開出料輥筒后接料，不得硬拉;上手送料時，手須遠離滾筒。
3)在刨削時，遇有木料不動，可用安全棒推進;如無效，應先停進料滾筒，再停刀軸，待停穩(wěn)后放低臺面，取出工件，排除故障。
4)厚度差距大于2mm以上的幾個工件不許同時刨削，以防較薄的工件因壓不緊而彈回傷人。
5)操作過程中，應經常清除塞在下滾筒與臺面之間縫隙內的木渣、木屑與粘在臺面與滾筒上的樹脂。清除時應停車或降落臺面，用木棒撥出。
6)更換刨刀時，應在關機并等刀軸自然停穩(wěn)后進行。不可人為強制使刀軸停止旋轉。
第10篇 刨床安全技術操作規(guī)程
1、工作前要穿戴好勞動保護用品,長發(fā)必須在工作帽里,操作中不許戴手套。
2、工作時要站在工作臺的側面,同時在滑枕最大行程內不得站人,防止切屑和工件掉下傷人。
3、機床運轉時,禁止變速,清除切削,調整機床和離崗等。
4、工作中發(fā)現設備有故障時要停機,通知有關人員排除。
5、工件、刀具要裝卡牢固。小刀架進刀后鎖緊螺絲釘要及時緊固,防止工件移動,刀具折斷傷人。
6、清除切屑要用刷子或鉤子,不能直接用手操作或用嘴吹。
7、工作臺快速移動時應脫離開離合器或把手以防手輪移動傷人。
8、徒工操作師傅要監(jiān)護,工件擺放要平穩(wěn)放牢。
9、使用砂輪和吊車時,要按有關安全規(guī)定去做。
第11篇 牛頭刨床安全技術操作規(guī)程
1.開車前
1.1去導軌面灰塵后,往各滑動面及油孔加油。
1.2工件、刀具要卡緊,工件、螺釘的高度不得高于滑枕低面的高度及刀尖。
檢查各手柄的位置;滑塊行程長度、行程位置和速度是否合適;各有關部分是否鎖緊。
1.3轉動刀架、刀合、刀角時不準擊打。
1.4檢查刀架與工作臺面的位置。
1.5長度調整器上的手柄使用后要及時取下,工作臺上不準放工具、量具。
2.開車后
2.1不準變速或做其他調整工作,不準用手摸刨刀、工件和機床運動部分,不準度量尺寸。
2.2工作時要精神集中,走自動時不準離開機床,應站在合適和位置。
2.3發(fā)現異常現象要立即停車。
3.下班前
3.1擦機床時,工作臺不能擺出橫梁,并防止刨刀劃破手。
3.2擦凈機床。拉掉電閘,整理工件,清掃場地。
4.發(fā)生事故時,切斷電源,保護現場,向有關人員報告事故情況。
第12篇 龍門刨床工安全操作規(guī)程
1、工件裝夾要牢固，壓板、墊鐵要平穩(wěn)，并注意龍門寬度。工件裝夾好后，開一次慢車，檢查工件和夾具是否能夠安全通過。
2、正式開車前，須將行程檔鐵位置調節(jié)適當和緊固，并取下臺面上的雜物。
3、開車后嚴禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面。不準站在臺面上，更不準跨越臺面。嚴禁有人在兩頭護欄內通過。多人操作時需由一人指揮，動作要配合協調。
4、工件裝卸上下及翻身要選擇安全地方，注意銳邊毛刺割手。應和吊車工、掛鉤工密切配合。
5、開車后若要重新調節(jié)行程擋鐵、測量工件、清掃鐵屑，都必須停車。
6、清除鐵屑只許用刷子，禁止用壓縮機空氣吹。嚴禁使用搖把掛在進給光桿上開快速進給，以防搖把摔出傷人或擠手。
第13篇 木工壓刨床單面和多面安全操作規(guī)程
一、機床只準采用單向開關，不準安裝倒順雙向開關，并要按順序開動。
二、送料和接料人員不準戴手套，并應貼著被刨料的一側，而不能正對刨口。作業(yè)時，嚴禁一次刨削兩塊不同材質、規(guī)格的木料，被刨木料的厚度不得超過50mm。送料時，手指必須離開滾筒200mm以外，接料人員須待被刨料走出臺面后，方準接料。
三、操作時，應按順序連續(xù)送料，并須保持平整和垂直于刨刃。如發(fā)現材料走橫或卡住，應停機降低臺面撥正，再開機繼續(xù)進刨。
四、每次進刀量應為2-5mm，如遇硬木或木節(jié)，除了減小進刀量外，還應降低進料速度。
五、進料時，須先進大頭并隨時注意和防止被刨木料回彈。
六、被刨木料長度不能短于前后壓滾的中心距離；刨短料時須連續(xù)進料，如材料不走時，可用其它材料推進，不許用手推動。刨削厚度小于10mm的薄板時，必須墊托板方可推進壓刨。
七、小于工作臺面寬度的裝配式框扇一類的工件，允許在壓刨上進行刨削，但必須斜著進給，其斜度應不大于30°。同時，進給速度要慢，進刀深度要淺。
八、刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10-30mm之間，同一臺刨機的刀片和刀片螺絲的重量、厚度必須一致，刀架夾板必須平整貼緊。合金刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。刀片緊固螺栓應嵌入刀片槽內，槽端離刀背不得小于100mm。緊固刀片螺絲用力應均勻一致，不得過緊或過松，嚴禁使用帶口槽的刨刀。
九、壓刨必須裝有回彈靈敏的逆上爪裝置，進料齒輥及托料光輥應調整水平和上下距離一致，齒輥應低于工件表面1-2mm，光輥應高出臺面0.3-0.8mm，工作臺面不得歪斜和高低不平。
十、操作中如發(fā)現故障時，應立即切斷電源，并待停止運轉后進行修理。
第14篇 牛頭刨床液壓傳動安全操作規(guī)程
適用機型:b690(737),b6090。
一、認真執(zhí)行《金屬切削機床通有操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定:
(一)空運轉試車前,應先開動油泵和用手撥動滑枕行程轉換開關,確認油泵運轉正常,轉換開關靈活后,方可板動液壓總開關開動機床。
(二)工作中認真作到:
1、 滑枕行程不得超過規(guī)定范圍,使用較長行程不準開高速。
2、 滑枕運行時,不得調正滑枕行程。分級變速手柄的板動,必須在液壓總開關位于停止位置時進行。
3、 裝卸虎鉗時應輕放輕拿,以免碰傷工作臺。
(三)工作后,須先將液壓總開關扳到停止位置后再停油泵;把工作臺停在橫梁的中間位置上。
第15篇 龍門刨床工作業(yè)安全操作規(guī)程
一、工件裝夾要牢固，壓板、墊鐵要平衡，并注意龍門寬度。工件裝夾好后，開一次慢車，檢查工件和夾具是否能夠安全通過。
二、正式開車前，須將行程擋鐵位置調節(jié)適當和緊固，并取下臺面上的雜物。
三、開車后嚴禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面。不準站在臺面上，更不準跨越臺面。嚴禁有人在兩頭護攔內通過。多人操作時需由一人指揮。動作要配合協調。
四、工件裝卸上下及翻身要選擇安全地方，注意銳邊毛刺割手。應和行車工、掛鋼工密切配合。
五、開車后若要重新調節(jié)行程擋鐵、測量工件、清掃鐵屑，都必須停車。
六、清除鐵屑只許用刷子，禁止用壓縮空氣吹。
