有哪些
1. 掘進前準備：
- 地質(zhì)勘探：全面了解工作面地質(zhì)構(gòu)造，識別可能存在的安全隱患。
- 設備檢查：確保掘進機、通風設備、照明設施等處于良好狀態(tài)。
- 安全培訓：所有參與人員需接受安全規(guī)程培訓，明確各自職責。
2. 掘進作業(yè)：
- 開始掘進：根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的掘進方法，如鉆爆法、掘進機法等。
- 支護作業(yè)：及時跟進支護，防止巷道坍塌。
- 照明與通風：保持工作面良好的照明和通風條件。
3. 掘進后處理：
- 清理工作面：清除掘進產(chǎn)生的廢棄物，保持工作環(huán)境整潔。
- 安全檢查：每次作業(yè)結(jié)束后進行安全檢查，修復潛在隱患。
目的和意義
執(zhí)行掘進操作規(guī)程旨在確保地下工程的高效、安全進行，減少因操作不當導致的事故風險。通過規(guī)范的作業(yè)流程，可以提高施工效率，降低資源浪費，同時保護工人生命安全，維護企業(yè)聲譽，保障項目順利進行。
注意事項
1. 操作人員必須佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
2. 掘進過程中遇到異常情況，如瓦斯超標、涌水、斷頂?shù)龋瑧⒓赐Ｖ棺鳂I(yè)，啟動應急預案。
3. 不得擅自更改掘進方向或深度，必須嚴格遵循設計圖紙進行作業(yè)。
4. 保持通訊暢通，確保在緊急情況下能迅速聯(lián)絡支援。
5. 定期對掘進設備進行保養(yǎng)和檢修，防止因設備故障引發(fā)事故。
6. 工作交接時，要詳細記錄當前工作狀態(tài)和潛在問題，確保信息傳遞無誤。
7. 堅持“安全第一，預防為主”的原則，發(fā)現(xiàn)隱患要及時上報并采取措施消除。
以上規(guī)定旨在提高掘進作業(yè)的安全性和效率，但實際操作中仍需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整。每個工作人員都應理解并遵守規(guī)程，共同營造安全、有序的工作環(huán)境。
掘進操作規(guī)程范文
第1篇 掘進操作規(guī)程
1、每班工作前和放炮前后,嚴格招待敲幫問頂制度。所有工作人員必須隨時注意井幫的情況,隨時找出浮矸活石。在工作過程中要嚴格執(zhí)行井筒施工作業(yè)規(guī)程,違反規(guī)程規(guī)定時,禁止掘進。
2、認真學習《安全技術(shù)措施》、施工圖紙,明確掌握規(guī)格尺寸,熟悉爆破圖表,合理布置炮眼,采用光面爆破。
3、掘進人員必須熟悉井下基本知識,礦井有關(guān)技術(shù)資料、井下機電設備、電纜、線用途,安全出口撤離線路。
4、打眼注意事項:
⑴ 打眼前工作面必須找平,清除虛矸到實底,有水時先挖好水窩。
⑵ 打眼前準備好一切需用的工具,并防掉矸傷人。
⑶ 打眼前應除找空幫松動部份的矸石,嚴防掉矸傷人。
⑷ 先在工作面用中心直線找好中心位置,按爆破圖表突出眼位,然后進行打眼工作,必要時放邊線控制,互相嗌核。
⑸ 打眼時應先送水后開風,停鉆時應先停水后停風。
5、炮眼允許誤差
⑴ 中心眼不超過50m/m.
⑵ 炮眼圈徑不得超過設計規(guī)定±50m/m,各圈炮眼間距不得超過設計規(guī)定±100m/m。
⑶ 炮眼深度,個別不得超過設計規(guī)定的±100m/m,各孔孔應打在同一水平上。
⑷ 炮眼周圍應采取堆圍黃泥堰措施,防止巖粉漿回灌,應將孔內(nèi)巖粉吹凈,以防夾矸,堵眼而造成廢眼。
6、炮眼全部打完后,必須把眼吹凈巖粉,并立即用木塞緊緊塞住或立即裝入火藥。
7、不準順巖石裂隙打眼,不準殘眼打眼,不準與廢眼打透。
出矸注意事項:
1、放炮之后經(jīng)安全檢查,對工作面圍巖進行挖找,處理好浮矸活石,處理完畢后方可開始出矸。
2、為便于抓巖機抓矸,大塊巖石必須用風鎬或大破碎。
3、矸石裝桶必須符合下列規(guī)定:
⑴ 用作裝矸時的吊桶嚴禁乘人。
⑵ 裝載高度至少低于吊桶邊沿200m/m,吊桶外表附著物必須隨時清除。
4、抓巖機抓矸時,嚴格招待抓巖機操作規(guī)程》。
5、抓巖機抓矸時,應以扒子集攏矸石,鋪助抓巖機有效工作,充分提高抓巖機的效率。
6、裝矸時應注意清理未響的炸藥雷管,下班時專桶提出交庫。
第2篇 掘進機檢修維護工操作規(guī)程
1、一般規(guī)定
1.1機電維修工必須經(jīng)過專門培訓，考試合格，并持證上崗。
1.2掘進機檢修工熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準》和《電氣設備防爆標準（gb3836）》有關(guān)規(guī)定。
1.3熟知礦井巷道布置，了解作業(yè)地點的瓦斯?jié)舛?，熟悉在災害情況下的停電順序及人員撤離路線。
2、作業(yè)前的準備
2.1備齊維修工具、備品、備件及有關(guān)維修資料和圖紙。
2.2進人工作面后，首先觀察周圍環(huán)境，掘進機周圍有無雜物，頂板是否完整，棚子是否牢固，如有危棚應進行匯報處理。瓦斯、通風情況是否正常，確保工作區(qū)域安全。
2.3將掘進機退離迎頭5m外，截割頭落地。
2.4試運轉(zhuǎn)，開動油泵對各升降部位、回轉(zhuǎn)部位進行試驗，看其是否靈活，油泵有無異常聲音。檢查膠帶、刮板鏈板緊度是否適宜，各旋鈕是否靈敏可靠。
2.5斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。嚴禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。
3、掘進機檢修（維護）工操作規(guī)程
3.1在減速器注油時，先將上面的測油螺絲擰下來，一方面便于檢查所需要的油量，另一方面便于注油能排出空氣。
3.2在截割頭注油時應多次旋轉(zhuǎn)、潤滑，使油脂從曲徑貳密封里向外流出為止。
3.3給油箱、減速器注油時，應使用濾網(wǎng)漏斗。
3.5給各潤滑部位注油，潤滑劑使用規(guī)定的油質(zhì)應定質(zhì)定量進行，并保持清潔、衛(wèi)生。
3.6檢查各液壓管路的接頭是否緊固，有無滲漏現(xiàn)象，膠帶有無擠壓和損壞。油管破損，接頭滲油應及時更換和處理，更換油管時應先卸壓，以防壓力油傷人及油管打人。
3.7更換液壓元件應保證接口清潔。螺紋連接時應注意使用合適的擰緊力矩。所有液壓元件的進出油口必須帶防塵帽(蓋)，接口不能損壞和進入雜物。
3.8液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、節(jié)流閥、減壓器等；必須按照使用維修說明規(guī)定的程序進行維修。并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。
3.9打開噴霧開關(guān)，觀察噴霧情況，內(nèi)噴霧水壓力不小于3mpa，外噴霧水壓力不小于1.5mpa。
3.10檢查炮頭刀齒完好情況，發(fā)現(xiàn)短缺或缺合金鋼絲的必須立即更換。更換刀齒前先將炮頭升至合適高度，然后停電并閉鎖開關(guān)。更換刀齒時，必須用專用工具，帶漲圈的用漲鉗卸下漲圈，把壞齒取出，安上新刀齒，用漲圈固定好，帶銷的用銷鉚固定好。
3.11檢查和試驗各系統(tǒng)的保護和監(jiān)控元件，確保正常作業(yè)。檢查電機的運轉(zhuǎn)和溫度，閉鎖信號裝置，安全保護裝置均應正常完好。檢查電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，絕無失爆情況，隔爆面要嚴加保護，不得損傷或上漆，應涂一層薄油，以防腐蝕。
3.12電氣箱、主令箱和低壓配電箱應隨掘進機進行定期檢查和清理，各電器元器件，觸頭、接插件連接部分，接觸要良好。
4、注意事項：
4.1外露旋轉(zhuǎn)部位附近注油要停機、停電進行、邊手動旋轉(zhuǎn)邊注油，不準開機運轉(zhuǎn)時注油。
4.2截割臂放下，并斷電后方可進行工作。
第3篇 掘進鉆眼工-安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本規(guī)程適用于在掘進工作面從事掘進鉆眼工作的人員。
二、上崗條件
第2條鉆眼工必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓,考試合格后,方可上崗。
第3條鉆眼工必須認真學習作業(yè)規(guī)程,熟悉工作面的炮眼布置,爆破說明書、支護方式等有關(guān)技術(shù)規(guī)定;掌握鉆眼機具的結(jié)構(gòu)、性能和使用方法;鉆眼機具在工作中出現(xiàn)故障時,應能立即檢修或更換。
三、安全規(guī)定
第4條必須堅持濕式鉆眼。在遇水膨脹的巖層中掘進不能采用濕式鉆眼時,可采用干式鉆眼,但必須采取防塵措施,并使用個體防塵保護用品。
第5條嚴禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)或在殘眼內(nèi)鉆眼。
第6條鉆眼前首先檢查鉆眼地點的安全情況,敲幫問頂、加固支護,嚴禁空頂作業(yè)。
第7條鉆眼過程中,必須有專人監(jiān)護頂幫安全,并注意觀察鉆進情況。
第8條有下列情況之一時不得鉆眼,處理后方可作業(yè)。
1、掘進工作面附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1%或局部積聚瓦斯?jié)舛冗_到2%時,以及其他有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時。
2、局部通風機停止運轉(zhuǎn),工作面風量達不到作業(yè)規(guī)程規(guī)定或風筒口距離工作面超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時。 3、供水管內(nèi)無水,防塵設施不齊全或防塵設施損壞、失效時。
4、工作面拒爆、殘爆沒有處理完畢時(處理瞎炮時除處)。
5、有煤和瓦斯突出征兆時。
6、工作面有透水預兆(掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙涌水、水色發(fā)渾有臭味等異狀)時。
7、在有沖擊地壓的煤層中打眼時,如發(fā)現(xiàn)炮眼內(nèi)煤巖粉量增大,正常供水狀態(tài)下,煤巖粉排不出來,卡釬、爆孔、鈍鉆、煤炮頻繁、支架變形、底鼓等嚴重沖擊地壓預兆時。
8、掘進工作面應清理的浮煤、浮矸沒清理干凈或積水沒有排除時。
9、鉆孔突然與采空區(qū)或舊巷相透時。
10、其他不安全隱患未排除時。
第9條發(fā)現(xiàn)有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大,或出現(xiàn)有害氣體涌出等異?，F(xiàn)象時,必須停止鉆眼,切斷電源,鉆桿不要拔出,并向有關(guān)部門及進匯報,聽侯處理。工作人員應立即撤至安全地點。
第10條鉆眼中,發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心孔不導水時,必須及時更換鉆頭或鉆桿。
第11條在傾角較大的上山工作面鉆眼時,應設置牢固可靠的腳手架或工作臺,必要時工作人員宜配戴保險帶。巷道中須設置擋板,防止人員滑下和煤巖滾動傷人,并將電纜及風、水管固定好。
第12條嚴格按標定的眼位和爆破說明書規(guī)定的炮眼角度、深度、個數(shù)進行鉆眼。凡出現(xiàn)掏槽眼相互鉆透或不合格的炮眼,必須重新鉆眼。
第13條鉆眼時要隨時注意煤巖幫、頂板,發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時,必須立即停鉆處理。
第14條鉆眼中,出現(xiàn)粉塵飛揚時要停止鉆進,檢查水管是否有水,鉆頭、鉆桿中心孔是否暢通,處理后再鉆眼。
第15條在鉆眼過程中,發(fā)現(xiàn)鉆眼機具的零部件、設施等出現(xiàn)異常情況時,必須停鉆處理。
第16條鉆眼時,鉆桿不要上下、左右擺動,以保持鉆進方向;鉆桿下方不要站人,以免鉆桿拆斷傷人。
第17條在向下掘進的傾斜巷道工作面鉆底眼時,鉆桿拔出后,應及時用物體把眼口堵好,防止煤巖粉把炮眼堵塞。
第18條大斷面巷道施工,必須搭設牢固可靠的工作臺,或者采用臺階工作面施工、蹬碴鉆眼等措施。
第19條掘進接近采空區(qū)、舊巷及巷道貫通等特殊地段,必須按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的特殊措施進行鉆眼。
第20條電鉆必須有“ma”標志。入井前應由防爆電氣設備檢查員檢查其防爆性能,確認防爆性能良好,方準入井使用。
第21條使用電鉆時,必須設有并使用檢漏、短路、過負荷、遠距離起動和停機、自動停電等綜合保護裝置。
四、操作準備
第22條鉆眼前應準備好所使用的鉆具,如風鉆、煤電鉆、鉆桿、鉆頭等。鉆桿要直,水針孔要正,鉆頭應鋒利,并要完整無損。
第23條壓風管、供水管、電源須接送到掘進工作面附近,保證風、水、電使用方便、正常和安全。
第24條進入工作地點之前,必須對施工地點進行敲幫問頂工作,有危巖、懸煤矸時,要及時處理;鉆眼必須在臨時支護掩護下或在支護完整條件下進行。
第25條打眼前要做到“三緊”、“兩不要”:即袖口、領(lǐng)口、衣角緊;不要戴手套,不要把毛巾露在衣領(lǐng)外。
第26條鉆眼前對風鉆要進行如下檢查:
1、風鉆接風、水管前,檢查管口內(nèi)是否有臟、雜物;如有時要用風、水吹沖干凈。檢查風、水管路是否完好暢通,接頭是否連接牢固。
2、零部件是否齊全,螺釘是否緊固,水針是否合格。
3、注油器內(nèi)要裝滿油脂,油脂要清潔,并調(diào)節(jié)好油閥及進行試運轉(zhuǎn)。
4、鉆桿是否平直,鉆頭安裝是否牢固,鉆桿中心孔和鉆頭出水孔等是否暢通,釬尾是否合格。
5、運轉(zhuǎn)聲音是否正常,各操作把手是否靈活可靠,有無漏風、漏水現(xiàn)象,鉆架的升降是否靈活。
6、打深眼時,要配齊長短套釬及相應鉆頭
以上情況都達到完好要求時,才準許鉆眼。
第4篇 掘進運輸工技術(shù)操作規(guī)程
(一)工作準備
1、熟悉掘進磧頭的煤(渣)運輸方式和運輸路線。如果是采掘混合運輸時,還須了解協(xié)調(diào)配合的有關(guān)規(guī)定。
2、掘進車輛使用前,檢查其車箱完好,車門閉合及車輛潤滑情況。
3、了解掘進磧頭的作業(yè)規(guī)程,據(jù)實制定當班的排矸運渣作業(yè)計劃。配合支護工完成支護材料的備料運輸。
4、準備好掏扒、撮箕、口哨等工具用品,在班組長或鉆眼工的帶領(lǐng)下進入作業(yè)現(xiàn)場。
5、認真檢查掘進磧頭附近40cm內(nèi)的支護完整情況,發(fā)現(xiàn)異常時提請班組長處理。
6、清理井巷軌道兩旁有可能妨礙排矸運輸?shù)碾s物用品。并對可能阻塞的水溝采取掩護措施。
(二)排矸作業(yè)
1、除臨時軌道落后磧頭5m以上和斷面積在6m2以上的掘進磧頭以外,原則上采用自掏、自運、自卸的單人掏渣作業(yè)方式。
2、炮煙未散和班長未處理完磧頭安全事項時,禁止入內(nèi)掏渣。
3、進行裝藥作業(yè)時,磧頭上5m以內(nèi)禁止掏渣。
4、禁止對向掏渣和2m以內(nèi)前后掏渣。
5、因距離遠需傳遞接渣時,只能相互手上交接,禁止拋渣傳遞。
6、矸石渣車的裝滿系數(shù)按礦井規(guī)定辦理。
7、原則上要求從后向前沿著巷道底板和軌道進行清理掏渣,防止跑底渣。
8、水溝側(cè)的渣子必須掏至溝底,發(fā)現(xiàn)跑坡時,要報告班組長處理。
9、在掘進區(qū)內(nèi)推車,要用礦燈連續(xù)觀察前方路況并慢速前進。發(fā)現(xiàn)前方有人工作或通行時,必須連續(xù)鳴哨并隨時準備停車。
10、掘進渣車只能停放在指定地點,禁止把渣車停在礦井的運輸主干線上。
11、如果在爆破過程中出現(xiàn)不完全爆破(含殘炮、瞎炮),在掏渣時要清理回收未引爆的雷管、炸藥。
12、半煤巖掘時,應當分爆、分裝和分運,每次巖渣必須掏盡,掏煤炭時要注意分選混入煤中的巖矸。
(三)工作結(jié)束
1、清理掘進區(qū)內(nèi)的井巷和運輸巷道,保持巷道整潔和運輸暢通。
2、清理排水溝,懸掛好因掘進而位移的電纜、風筒。
3、清理個人工具用品,跟隨班組長出井。
第5篇 掘進質(zhì)量驗收工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 上崗前必須經(jīng)過專門培訓并考試合格，具備本工種崗位操作資格證書。
第2條 認真學習“作業(yè)規(guī)程”的有關(guān)內(nèi)容，熟練掌握掘進施工質(zhì)量驗收標準和有關(guān)計量器具的使用、操作與維護，熟悉掘進施工工藝，具有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗及自保、互保的意識和能力。
第3條 質(zhì)量驗收工要有高度的工作責任心，嚴格遵循“檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序”的工序管理原則，認真做好施工過程中每道工序的質(zhì)量監(jiān)督、檢查。
第4條 質(zhì)量驗收工對各種檢測數(shù)據(jù)要認真記錄、及時整理，對于質(zhì)量不合格的應及時安排整改，并做好復查工作。
第5條 驗收工作應與現(xiàn)場施工負責人一起進行，以便確認和安排整改。
第6條 嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。交接班時對現(xiàn)場安全狀況、施工質(zhì)量、施工進度和現(xiàn)場材料、工具、設備的使用狀況以及其他重要事項，要交待清楚。
二、準備工作
第7條 作業(yè)環(huán)境安全檢查：
1.按照由外向里、先頂后幫的原則，認真檢查工作范圍內(nèi)的支護狀況，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，用長柄工具清理頂幫及迎頭的活矸、危巖。
2.通風狀況良好，各種安全設施齊全，設備靈敏、可靠。
3.用于登高作業(yè)的梯子或腳手架，其敷設必須牢固可靠。
第8條 工具材料及中腰線檢查、準備：
1.備齊各種計量器具及其他工具材料，對計量器具進行校核，保證計量準確和滿足使用要求。
2.對施工地點的中、腰線標志點進行校核、延線。使用激光指向的施工地點，要對激光指向儀的工作狀態(tài)進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
三、驗收操作
第9條 一般步驟：
1.確定驗收基準線：根據(jù)設計要求及現(xiàn)場情況，按照巷道中心線與施工中心線、拱基線與腰線的關(guān)系，確定驗收基準線并做好標記。
2.畫巷道輪廓線：根據(jù)巷道斷面圖及施工大樣圖，畫好施工巷道輪廓線。
3.驗收：根據(jù)驗收基準線和巷道輪廓線，按照“作業(yè)規(guī)程”和“工程質(zhì)量驗收標準”逐項進行檢查、驗收，對不合格項目安排整改并做好記錄。
第10條 驗收基準線確定方法：
1.采用激光指向的掘進工作面：根據(jù)施工巷道的中腰線與激光點中心位置關(guān)系確定。
2.無激光指向的掘進工作面：
（1）采用人工看線確定巷道施工中心線，根據(jù)施工中心線與巷道中心線的位置關(guān)系確定巷道中心線，并做好標記。
（2）采用坡度規(guī)（或其他量測工具）分別由兩幫腰線標志點，按設計坡度向迎頭延伸腰線，根據(jù)施工腰線與驗收基準腰線的關(guān)系，確定驗收基準腰線并做好標記。坡度規(guī)延腰線時線要拉緊，取正反兩次標志點的中間位置。
第11條 半圓拱巷道工作面積矸過多無法找出半圓拱中心位置時，可以采用平弦法確定積矸上部半圓拱輪廓線。
1.巷道中心線可以按第10條第1、2款的有關(guān)要求確定。
2.將原1m腰線或拱基線，換算提高到超過矸石堆積高度作為施工腰線并延到迎頭，以確定半圓拱拱頂高度并做好標記。
3.結(jié)合1.和2.確定拱頂中心位置。
4.根據(jù)施工大樣圖中各弦線位置與弦長的數(shù)據(jù)關(guān)系，從拱頂向下依次確定弦線的端點位置并做好標記。
5.將確定的弦線端點用平滑曲線進行連接，即得出拱部巷道輪廓線。
第12條 質(zhì)量驗收：
1.支護材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、位置、順序等是否符合要求。
2.掘進毛斷面質(zhì)量：光爆眼痕率、超挖和欠挖尺寸、迎頭斷面平整度、循環(huán)進尺、最大控頂距等是否符合要求。
3.臨時支護質(zhì)量：前探梁的數(shù)量、規(guī)格、位置、吊環(huán)狀況、背幫接頂質(zhì)量及迎頭空頂距是否符合要求。
4.巷道支護質(zhì)量：凈寬、凈高及中腰線，架棚巷道的前傾后仰、迎山角，撐木和墊板的位置與數(shù)量，背幫接頂質(zhì)量，柱窩深度，棚距、扭距、支架梁水平、棚梁接口等是否符合要求。
5.錨噴質(zhì)量：錨桿（索）間排距、角度、位置、外露長度、預緊力、拉拔力，托板壓網(wǎng)質(zhì)量、金屬網(wǎng)鋪設搭接、混凝土厚度、表面平整度、基礎(chǔ)深度等是否符合要求。
6.炮眼角度、深度、位置等是否符合爆破圖表要求。
7.水溝、軌道質(zhì)量。
8.風水管路、電纜吊掛、衛(wèi)生清理、材料碼放等是否符合要求。
9.其他驗收項目是否符合要求。
第13條 注意事項：
1.量測巷道幾何尺寸時，必須垂直巷道中、腰線。
2.使用坡度規(guī)（或其他儀表）量測坡度或角度時，必須將坡度規(guī)正反方向量測兩次取兩次的平均數(shù)值。
3.量測架棚巷道的三角線時，其量測基準點必須在巷道中心線位置上。
4.現(xiàn)場測試錨桿（或錨索）的拉拔力時，必須由專人扶住與錨桿（或錨索）連接的張拉裝置，張拉時人員應躲至安全地點。
四、數(shù)據(jù)處理
第14條 根據(jù)現(xiàn)場驗收記錄表的內(nèi)容要求，如實填寫各種量測數(shù)據(jù)，不得遺漏或弄虛作假。
第15條 質(zhì)量驗收工上井后，必須將各種驗收記錄及時送交有關(guān)人員進行統(tǒng)計處理。
第16條 各種驗收記錄必須妥善保管，以便作為獎懲和質(zhì)量評定的依據(jù)。
第6篇 李溝礦業(yè)掘進爆破安全技術(shù)操作規(guī)程
李溝礦業(yè)掘進爆破安全技術(shù)操作規(guī)程
適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于本煤礦在掘進工作面從事爆破作業(yè)的人員。
上崗條件
第2條 爆破工作人員必須依法經(jīng)過專門技術(shù)培訓,考試合格、獲得特種作業(yè)人員資格證書后,方可持證上崗。爆破工必須是專職的。
第3條 爆破工作人員必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。
安全規(guī)定
第4條 接觸爆破材料的人員應穿棉布或其他抗靜電衣服,嚴禁穿化纖衣服。
第5條 下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的發(fā)爆器和爆破母線等,不符合規(guī)定的發(fā)爆器材不準下井使用;下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀;必須嚴格執(zhí)行爆破器材領(lǐng)退等管理制度。
第6條 在煤與瓦斯(二氧化碳)突出煤層中,專職爆破工的工作必須固定在一個工作面。
第7條 使用爆破材料的規(guī)定。
1、炸藥:井下爆破作業(yè),必須使用有煤礦安全標志的煤礦許用炸藥,選用應符合下列規(guī)定:
⑴低瓦斯礦井的巖石掘進工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。
⑵低瓦斯礦井的煤層掘進工作面、半煤巖掘進工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。
⑶低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域,必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。
⑷嚴禁使用黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。
⑸在同一次裝藥爆破工作面,嚴禁裝入兩種不同性質(zhì)的炸藥。
2、雷管:在掘進工作面,必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。
⑴使用煤礦許用毫秒延期電雷管時,最后一段的延期時間不得超過130毫秒。
⑵不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管,不得摻混使用。
⑶不得使用導爆管或普通導爆索,嚴禁使用火雷管。
3、發(fā)爆器:必須統(tǒng)一管理、發(fā)放,定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù),并進行防爆性能檢查,不符合規(guī)定的嚴禁使用。
第8條 必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度,實行“三人連鎖爆破”和“三保險”制度。
“一炮三檢”制度:即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點附近20米范圍內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛?若瓦斯?jié)舛瘸^15時,嚴禁裝藥爆破。
“三人連鎖爆破”制度:即爆破前,爆破工將警戒牌交給班組長,由班組長親自派專人警戒,并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員,由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后,將爆破牌交給爆破工,爆破工吹哨后爆破,爆破后三牌各歸原主。
“三保險”制度:即站崗、設置警標、吹哨。
第9條 在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的掘進工作面,應采用毫秒爆破;并應采用全斷面一次起爆,不能全斷面一次起爆的,必須采取安全措施。
第10條 低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的掘進工作面采用毫秒爆破時,若采用反向起爆,必須制定安全技術(shù)措施。
第11條 用爆破方法貫通井巷時,必須嚴格遵守作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。
第12條 嚴禁糊炮、明炮和短母線爆破。
操作準備
第13條 爆破材料的運送。
1、井筒內(nèi)運送爆炸材料時,應遵守下列規(guī)定:
(1)電雷管和炸藥必須分開運送。
(2)交接班、人員上下井的時間內(nèi),嚴禁運送爆炸材料。
(3)禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內(nèi)。
2、由爆炸材料庫直接向工作地點人力運送爆炸材料時,應遵守下列規(guī)定:
(1)電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥應由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。
(2)爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi);嚴禁將電雷管和炸藥裝在同一容器內(nèi),嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后,應直接送到工作地點,嚴禁中途逗留。
(3)在交接班、人員上下井的時間內(nèi)嚴禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。
(4)嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運輸爆炸材料。
第14條 爆破材料的存放。
1、爆破材料運送到工作地點后,必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),嚴禁亂扔、亂放。
2、爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護完整,避開機械、電氣設備及通風良好的地點,并應放在掛有電纜、電線巷道的另一側(cè)。
3、爆炸材料箱要加鎖,鑰匙由爆破工隨身攜帶。
4、爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
5、爆破前需準備好夠全斷面一次爆破用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥,并整齊放置在符合規(guī)定的地點。
6、準備好炮棍、巖(煤)粉掏勺及發(fā)爆器具等。
7、檢查發(fā)爆器與爆破母線。發(fā)爆器要完好可靠,電壓符合要求;爆破母線長度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,并無斷頭、明接頭和短路,絕緣包皮有破損處時應進行處理。
第15條 裝配起爆藥卷。
1、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線。抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。
2、裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行,嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量,以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限。
3、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
4、電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
5、電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
第16條 嚴禁使用不通電和電阻不合格的電雷管。
操作順序
第17條 爆破工必須按下列順序進行操作:
1、裝配引藥。
2、檢查瓦斯。
3、裝藥。
4、封泥。
5、檢查瓦斯。
6、敷設爆破母線。
7、警戒。
8、爆破。
9、爆破后檢查瓦斯、支護。
10、處理拒爆、殘爆。
正常操作
第18條 裝藥前
1、必須對工作面附近20米范圍內(nèi)進行瓦斯檢查,嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。
2、必須對爆破地點附近20米內(nèi)支架進行加固,保證支架齊全、完好。
3、用掏勺將炮眼內(nèi)的煤(巖)粉清除干凈。
4、對掘進工作面進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。有下列情況之一時,不準裝藥:
(1)掘進工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定,支架損壞,架設不牢,支護不齊全。
(2)爆破地點20米以內(nèi),未清除的煤、矸或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時。
(3)裝藥地點20米以內(nèi)煤塵堆積飛揚時。
(4)裝藥地點20米范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時。
(5)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低,炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫,有壓力水,瓦斯突增等。
(6)工作面風量不足或局部通風機停止運轉(zhuǎn)時。
(7)炮眼內(nèi)煤(巖)粉末清除干凈時。
(8)炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。
(9)裝藥地點有片幫、冒頂危險時。
(10)發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時。
第19條 裝藥。
1、必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。
2、裝藥時要一手拉腳線,一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底,用力要均勻,使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。
3、根據(jù)現(xiàn)場實際采用不同的起爆方式。正向起爆的引藥最后裝,引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底;反向起爆是先裝引藥,引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。
4、無論采用何種起爆方式。引藥都應裝在全部藥卷的一端,不得將引藥夾在兩藥卷中間。
5、硬化的硝酸銨類炸藥,在使用前應用手揉松,使其不成塊狀。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥,并須交回爆破材料庫。
第20條 封泥。
炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。
1、裝填炮泥時,一手拉腳線,一手拿炮棍推填炮泥,用力輕輕搗實。
2、封泥的裝填順序是:先緊靠藥卷填上5毫米的水炮泥,然后裝填水炮泥一至數(shù)個,在水炮泥的外端再填塞炮泥。
3、裝填水炮泥不要用力過大,以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時,先將炮泥貼緊在眼壁上,然后輕輕搗實。
第21條 炮眼封泥量的規(guī)定:
1、炮眼深度小于0.6米時,不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,必須制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6米,但必須封滿炮泥。
2、炮眼深度為0.6~1米時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
3、炮眼深度超過1米時,封泥長度不得小于0.5米。
4、炮眼深度超過2.5米時,封泥長度不得小于1米。
5、光面爆破時,周邊光爆炮眼應用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3米。
6、工作面有2個或2個以上自由面時,在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米。淺眼裝藥爆破大巖塊時,最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3米。
第22條 敷設爆破母線。
1、爆破母線必須使用符合標準的絕緣雙線。
2、嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當作回路。
3、爆破母線與電纜、電線、信號線應分別懸掛在巷道兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)時,爆破母線必須掛在電纜等線的下方,并應保持0.3米以上的間距。
4、爆破母線必須由里向外敷設。其兩端頭在與腳線、
發(fā)爆器連接前必須扭結(jié)短路。
5、爆破母線的敷設長度要符合作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
6、巷道掘進時,爆破母線必須隨用隨懸掛,以免發(fā)生誤接;嚴禁使用固定母線放炮。
第23條 聯(lián)線方式與接線。
1、各炮眼電雷管腳線的聯(lián)接方式應按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書的規(guī)定采用串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式,電雷管腳線與母線的連接必須由爆破工操作。
2、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸空,不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。
第24條 在連線爆破前,必須在距工作面20米范圍內(nèi)進行第二次瓦斯檢查。在瓦斯含量符合規(guī)定時,方準連線爆破。否則必須采取處理措施。
第25條 警戒。
1、必須有專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的各警戒崗點擔任警戒。
2、各警戒崗點除站崗人員外,警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩等標志。
3、爆破前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的安全地點。
第26條 爆破。
1、母線與腳線連接后,爆破工必須最后退出工作面,并沿途檢查爆破母線是否符合要求。
2、爆破作業(yè)前,爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導通。
3、爆破工撤至發(fā)爆地點后,隨即發(fā)出第一次爆破信號。
4、爆破工接到班組長的爆破命令后,將母線與發(fā)爆器相接,并將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器,轉(zhuǎn)至充電位置。
5、第二次發(fā)出爆破信號,至少再過5秒,發(fā)爆器指示燈亮穩(wěn)定后,將發(fā)爆器手把轉(zhuǎn)回放電位置,電雷管起爆。
6、電雷管起爆后,拔出鑰匙將母線從發(fā)爆器接線柱上摘下,并扭結(jié)短路;拔出放炮器鑰匙。
7、放炮母線不得有明接頭。
8、爆破時使用爆破噴霧,爆破后對爆破地點附近20米范圍內(nèi)灑水降塵。
第27條 驗炮:爆破后,待工作面的炮煙被吹散,必須首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆。殘爆等情況。如有危險情況,必須立即處理。
特殊操作
第28條 拒爆、殘爆處理。處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
處理拒爆時,必須遵守下列規(guī)定:
1、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等一定時間(使用瞬發(fā)電雷管時,至少等5分鐘;使用延期電雷管時,至少等15分鐘),才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。
2、在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
3、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。
4、處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。
5、在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。
收尾工作
第29條 爆破結(jié)束后爆破工要報告班組長,由班組長解除警戒崗哨后,其他人員方可進入工作面作業(yè)。
第30條 裝藥的炮眼必須當班放完,遇有特殊情況時,爆破工必須在現(xiàn)場向下班爆破工交接清楚。
第31條 放完炮后,應將爆破母線、發(fā)爆器等收拾整理好。
第32條 清點剩余電雷管、炸藥,填好消退單,在核清領(lǐng)取數(shù)量與使用及剩余的數(shù)量相符后,經(jīng)班組長簽字,當班剩余材料要交回爆破材料庫。嚴禁私藏爆破器材。
第33條 完工后,要將發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測儀等交回規(guī)定的存放處。
第7篇 掘進機司機操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定
第1條司機應具有初中以上文化程度,熱愛本職工作,責任心強,并經(jīng)專門培訓、考試合格后,方可持證上崗。
第2條司機必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理,能嚴格按操作規(guī)程準確、熟練地操作機器,懂得設備的一般維護保養(yǎng)和故障處理知識。
第3條司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。
第4條各種電氣設備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護,防止損壞、丟失。
第5條司機除應會熟練操作機器外,還應對其進行日常檢查和維護工作。在發(fā)現(xiàn)掘進機有故障時,應積極配合維修人員進行處理,不能處理時,要立即向班隊長匯報。
第6條機器必須配備正副兩名司機,正司機負責操作,副司機負責監(jiān)護。司機必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。
第7條在掘進機停止工作、檢修及交接班時,必須斷開機器上的隔離開關(guān),并將順槽供電開關(guān)打到停電位置。檢修時還應在順槽供電開關(guān)上掛停電牌。
第8條司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,填寫交接班日志,對機器運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機交待清楚。
二、開機前準備工作
第9條接班后,司機應配合班組長認真檢查工作面圍巖和支護、通風、瓦斯及掘進機周圍情況,保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。
第10條開機前,對機器必須進行以下檢查:
1.各操縱手把和按鈕應齊全,靈活、可靠。
2.機械、電氣、液壓系統(tǒng),安全保護裝置應正常可靠,零部件應完整無缺,各部連接螺絲應齊全、緊固。
3.電氣系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。
4,液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應無破損、泄漏,防護裝置應齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準備好,懸吊整齊,拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10米。
5.減速器液壓油箱的油位、油量應適當,無滲漏現(xiàn)象,并按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。
6.轉(zhuǎn)載膠帶機應確保完好,托輥齊全。
7.切割頭截齒、齒座應完好,發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴重磨損不能使用的,必須斷開掘進機電氣控制回路開關(guān),打開隔離開關(guān),切斷掘進機供電電源,并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再進行更換。
8.裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應合適,無斷裂丟銷現(xiàn)象,刮板齊全無損,應擰緊防松螺帽,防止刮板松動。轉(zhuǎn)載機的膠帶和接口無破裂,膠帶松緊程度適當。
9.履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好,按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。
10.水霧化(噴霧)裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應良好。
水質(zhì)、水壓、流量應符合規(guī)定,噴水管路、噴嘴應暢通。
第11條經(jīng)檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后,方準合上電源總開關(guān),按操作程序進行空載試運轉(zhuǎn),禁止帶負荷起動。
三、掘進機操作
第12條開機前必須發(fā)出報警信號,合上隔離開關(guān),按機器技術(shù)操作規(guī)定順序起動。一般起動順序是:液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機→刮板輸送機(裝載機) →截割部。
第13條按規(guī)程要求進行切割工作,根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖,確定最佳的截割方式。
第14條巖石易破碎的,應在巷道斷面頂部開始掘進;斷面為半煤巖,應在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進。司機要按正確的截割循環(huán)方式操作,并注意下列事項:
1.掘進半煤巖巷道時,應先截煤,后截割巖石,即按先軟后硬的程序。
2.一般情況下,應從工作面下部開始截割,首先切底掏槽。
3.切割必須考慮煤巖的層理,截割頭應沿層理方向移動不應橫斷層理。
4.切割全煤,應先四面刷幫,再破碎中間部分。
5.對于硬煤,采取自上而下的截割程序。
6.對較破碎的頂板,應采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
第15條截割過程中的注意事項:
1.巖石硬度大于掘進機切割能力時,應停止使用掘進機,并采取其它措施。
2.根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度,避免發(fā)生
截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象,切割時應放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時,司機必須立即停車,將掘進機退出,進行處理。嚴禁點動開車處理,以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。
3.截割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下,才能截割煤巖。截割頭不許帶負荷起動,推進速度不宜太大,禁止超負荷運轉(zhuǎn)。
4.截割頭在最低工作位置時,禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300毫米,嚴禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時應防止截齒觸網(wǎng)、觸梁。
5.司機應經(jīng)常注意清底及清理機體兩側(cè)的浮煤(巖),掃底時應一刀壓一刀,以免出現(xiàn)硬坎,防止履帶前進時越墊越高。
6.煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時,必須先行破碎后方可裝運。
7.當油缸行至終止時,應立即放開手柄,避免溢流閥長時溢流;造成系統(tǒng)發(fā)熱。
8.掘進機向前掏槽時,不準使切割臂處于左、右極限位置。
9.裝載機、轉(zhuǎn)載機及后配套運輸設備不準超負荷運轉(zhuǎn)。
10.注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況,壓力表的指示出現(xiàn)問題時應立即停機檢查。
11.風量不足、除塵設施不齊不準作業(yè)。
12.截割電機長期工作后,不要立即停冷卻水,應等電機冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。
13,發(fā)現(xiàn)危急情況,必須用緊急停止開關(guān)切斷電源,待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機。
第16條截割頭變速時,應首先切斷截割電機電源,當
其轉(zhuǎn)速幾乎為零時方可操作變速器手柄進行變速。嚴禁在高速運轉(zhuǎn)時變速。
第17條司機工作時精神要集中,開機要平穩(wěn),看好方向線,并聽從迎頭人員指揮。前進時將鏟板落下,后退時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預兆或危及人員安全時,應立即停車,切斷電源。
四、收尾工作
第18條按規(guī)定操作順序停機后,應將掘進機退到安全地點,并將裝載鏟板放在底板上,截割頭縮回,切割臂放于底板上,關(guān)閉水門,吊掛好電纜和水管。
第19條清除機器上的煤塊和粉塵,不許有浮煤留在鏟板上。
第20條在淋水大的工作面,應將帆器墊高,確保電機不被淹沒。在角度大的上,下山工作面停機時應采取防滑措施。
第21條將所有操作閥、按鈕置于零位,放松離合器,切斷電源,關(guān)好供水開關(guān)。
第22條全面檢查掘進機各部件及各種安全保護裝置,有問題時應記錄在冊。
第8篇 掘進機檢修工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、本工種適用于掘進機的檢修作業(yè)。
2、本操作規(guī)程適用于掘進機的檢修工種。
3、在對掘進機進行檢查、維護作業(yè)時,首先要認真對煤墻、頂板的支護情況進行安全確認,嚴格執(zhí)行頂板管理相關(guān)規(guī)定。
二、上崗條件
1、必須由經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格后取得上崗合格證的人擔任,持證上崗。
2、熟悉本崗位的機械設備性能、結(jié)構(gòu)原理、供電系統(tǒng)、信號聯(lián)絡方式,掌握機械設備的維護保養(yǎng)和故障處理技能。
3、服從班組分工,按時完成任務,認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度。
三、操作
1、檢修時,應在周圍環(huán)境安全的情況下進行,并設專人進行監(jiān)護,不準單人從事檢修工作。
2、當檢修現(xiàn)場20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛瘸^1、0%時,嚴禁送電試機;達到1、5%時,必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員并及時匯報。
3、檢修人員應配齊需用的工具,如起吊用具、儀器、儀表、清洗油等用品,當日檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足。
4、檢修負責人應向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工明確、安全措施及注意事項。
5、檢修前要將掘進機及相關(guān)設備停電、閉鎖、掛停電牌,并與相關(guān)設備的司機及相關(guān)環(huán)節(jié)的人員進行聯(lián)系。
6、應及時清理掘進機上的煤塵,工作地點周圍應灑水滅塵。
7、檢修人員工作服、工具及零件要清潔。
8、如檢修地點坡度較大,檢修前除原有設施外,還要另設可靠的臨時防滑安全固定裝置。
9、液壓件需帶入井下時,應有防污染措施。
10、需進行起吊工作時,起重工具及連接環(huán)、銷必須完好,安全性能可靠,連接必須牢固。
11、拆裝時,重要部位、加工表面應使用銅棒作業(yè)。
12、拆卸生銹或使用了防松膠的部位時,事先應用松動劑或經(jīng)震動處理后再進行。
13、對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具,嚴禁破壞性拆除。
14、拆下的零部件及使用的工具應放在專用箱內(nèi),不準隨地亂放,以防污染、丟失或落入機體內(nèi)部。
15、更換的零部件必須是合格產(chǎn)品,不準代用。
16、安裝骨架密封時應使用導向裝置,防止翻唇。
17、主要緊固件應使用力矩扳手。重要結(jié)合面及緊固螺栓應按要求使用防松膠。
18、更換油時,必須清洗油箱,注入油箱的油必須經(jīng)過過濾。
19、掘進機電氣部分的檢修按電氣設備檢修操作規(guī)程進行。
20、恢復送電前,檢修人員必須撤離運轉(zhuǎn)部位,并向相關(guān)人員發(fā)出開機的通知及開機信號后,方可送電,并由掘進機司機按規(guī)定開機。
21、檢修完畢,必須經(jīng)全面檢查后方可整理工具,清理衛(wèi)生。
22、進行全面試機,觀察是否有異常。
23、清點工具及剩余的材料、備件,將更換下來的零部件升井,并做好詳細記錄。
第9篇 掘進機司機技術(shù)操作規(guī)程
(1)必須熟悉掘進機的性能及構(gòu)造原理,通曉本操作規(guī)程,按完好標準維護保養(yǎng)掘進機,懂得掘進基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程,經(jīng)過培訓考試并取得合格證后方能持證上崗,無關(guān)人員不得擅自開機。
(2)電動機開關(guān)附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),撤出人員,切斷電源,進行處理.
(3)不準強行切割硬巖,遇到硬巖時,退出機子10米,用放炮的方法前進.
(4)檢查準備
○1認真做好交接班工作,接班后開機前先進行例行的巡視和開機前的檢查工作,全面檢查巷道的變化及其支護等的情況,發(fā)現(xiàn)問題應及時向班長和有關(guān)人員匯報,妥善處理.
○2將操作臺上的急停按鈕置于拉出位置.
○3將支護開關(guān)置于運行位置.
○4將故障檢測開關(guān)置于運行位置.
○5將油泵起動開關(guān)和切割起動開關(guān)置于零位置.
○6將各閥的操作手柄均置于中間位置.
(5)操作:
○1接通前級饋電開關(guān)電源,將電器箱上的換相隔離開關(guān)置于運行位置(換相隔離開關(guān)與其上方的急停按鈕具有機械連鎖,必須先按動急停按鈕,再搬動開關(guān)手柄),用專用工具將操作箱上的電源開關(guān)置于通位置,此時照明燈和操作箱的電源指示綠燈亮.
○2打鈴預警,通知前方所有人員撤離到安全地點,在鈴聲停止后30秒內(nèi)啟動油泵電機然后順序開動膠帶轉(zhuǎn)載機和裝運機構(gòu).
○3停機
(a)停止運行可以通過轉(zhuǎn)動相應電機操作開關(guān)到停止位置即可.
(b)急停時,可按下操作箱上的急停按鈕,或者按下電氣箱上的急停按鈕或者按下掘進機司機側(cè)急停按鈕來實現(xiàn).
(6)使用注意事項:
○1截割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才能向煤(巖)壁鉆進.
○2截割頭不許帶載起動,當截割頭已鉆在煤或巖壁里時不許起動截割電機.
○3截割頭工作時,必須打開降塵系統(tǒng).
○4行走機子時,必須將起重油缸收起,抬起裝載鏟板.
○5截割頭在掏柱窩時,禁止抬起鏟板.
○6大塊煤卡龍門時,須進行人工破碎,不能用刮板機強拉.
○7機器在工作過程中,若遇到不正常的音響應立即停車查明原因并排除故障后才能開車.
○8液壓系統(tǒng)和降塵系統(tǒng)的壓力不準隨意調(diào)高,若需調(diào)整時須由專職人員進行.
○9機器加油時須用潔凈的容器,避免油質(zhì)污染,造成元件損壞.
○10油箱的油溫若超過70癈時,須停機查明原因處理,待降溫后再開機工作.
○11當發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力值嚴重波動,溢流閥經(jīng)常開啟,系統(tǒng)產(chǎn)生噪音和嚴重發(fā)熱時,應立即停車檢查.
○12當油缸行至終止時,應迅速放開操作手柄,防止溢流閥長期溢流造成系統(tǒng)發(fā)熱.
○13截割部在工作時,若遇悶車現(xiàn)象,應立即停機,以防止切割電機長期過載.
○14
截割電機經(jīng)長時運轉(zhuǎn)后停機時,不要馬上關(guān)閉冷卻水,而應等到電機再冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路.
○15遇下述情況不得開機:
(a)巷道斷水,噴霧,冷卻系統(tǒng)不能工作時.
(b)油箱油位低于油標指示范圍時.
(c)截齒損壞5把以上時;
(d)截割電機與減速箱聯(lián)接等重要堅固螺栓松動時;
(e)電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞時.
○16每班工作前,必須進行下列各種檢查:
(a)截齒是否完整,齒座有無脫焊現(xiàn)象,固定螺釘或擋圈是否完全,更換損壞或磨損嚴重的刀齒:
(b)各重要聯(lián)接環(huán)節(jié),特別是下述部位的聯(lián)接及緊固螺栓,若有松動,必須擰緊.
a.截割電機與行量減速器及行星減速成器與工作臂之間的聯(lián)接螺栓.
b.回轉(zhuǎn)底座與主機架之間的聯(lián)接螺栓.
c.泵站電機的固定螺栓.
(c)檢查刮板板鏈的松緊程度,若鏈條太松,緊鏈時要注意保持兩根鏈條的松緊一致,使刮板不偏斜:
(d)檢查行走履帶是否太松,若太松應張緊后再使用,防止履帶脫軌.
(e)檢查降塵系統(tǒng)的軟管,噴嘴,接頭等是否完好,若噴嘴堵塞,必須及時疏通或更換:
○17經(jīng)常檢查油箱油位,油量不足時須及時加油,不得將不同的牌號的油混用:
○18機器使用一段時間以后,應將油箱底部的放水孔螺堵打開,將積水放掉.
○19經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)各環(huán)節(jié)有無漏油,u形卡是否牢固,油管是否損壞等現(xiàn)象,如有應及時處理.
○20必須按要求定期對機器的各部位進行潤滑;
○21經(jīng)常檢查各軸承部位的溫度是否太高(不能超過于70度) ,手動盤車看轉(zhuǎn)動是否靈活,發(fā)現(xiàn)異常及時處理匯報.
○22經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)載皮帶機的完好情況.
○23盡量不要點動電動機.
○24每班掘進前先完成倒行的巡視和靜態(tài)檢查后,將機子空載開起來,聽聽減速箱聲音,操作各手把看看各部動作是否靈活.
○25當操作者離開司機席時,必須將操作箱上的急停按鈕推進去,并用工具將電源開關(guān)打到斷位置,如需進行支護工作,支護開關(guān)須置于支護位置.
第10篇 開拓、掘進工作面值班電工操作規(guī)程
1、值班電工必須嚴格執(zhí)行交接班制度，詳細了解上一班各用電設備的工作情況和存在的遺留問題。
2、值班電工接班后，首先檢查風電閉鎖是否可靠，確保風電閉鎖正常使用。
3、工作面所有電器設備，班班必須檢查其防爆性能和各種保護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、工作面所設置的設備，在當班正式生產(chǎn)之前必須臺臺空載試車，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證正常生產(chǎn)。
5、開、掘工作面推進后不準帶電搬遷電器設備和電纜。
6、電纜的鋪設，設備的安裝要符合要求，對設備的過流、短路、漏電、接地保護要靈敏可靠，嚴禁短接甩掉不用。
7、檢修供電設備，嚴禁帶電操作，停送電要實行掛牌留名和專人看守。
8、所有電器設備嚴禁明火操作，使用普通儀表檢測時必須制定安全措施，并經(jīng)總工程師批準。
9、嚴格禁止甩掉局扇風電閉鎖，煤電鉆綜合保護裝置。
10、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)章制度，杜絕違章指揮、違章作業(yè)，局扇因故障或計劃停風后再啟動時，首先要讓專職瓦檢員檢查有害氣體濃度，以防不測。
第11篇 掘進質(zhì)量驗收工技術(shù)操作指導規(guī)程
一、 一般規(guī)定
1、上崗前必須經(jīng)過專門培訓并考試合格，具備本工種崗位操作資格證書上。
2、認真學習“作業(yè)規(guī)程”的有關(guān)內(nèi)容，熟悉掌握掘進施工質(zhì)量驗收標準和有關(guān)計量器具的使用、操作與維護產(chǎn)，熟悉掘進施工工藝，具有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗及自保、互保的意識和能力。
3、質(zhì)量驗收工要有調(diào)度的工作責任心，嚴格遵循“檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序”的工序管理原則。認真做好施工過程中每道工序的質(zhì)量監(jiān)督、檢查。
4、質(zhì)量驗收工對各種檢測數(shù)據(jù)要認真記錄、及時整理、對于質(zhì)量不合格的應及時安排整改，并做好復查工作。
5、驗收工作應與現(xiàn)場施工負責人一起進行，以便確認和安排整改。
6、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。交接班時對現(xiàn)場安全狀況、施工質(zhì)量、施工進度和現(xiàn)場材料主、工具、設備的使用狀況以及其他重要事項，要交待清楚。
二、準備工作
（一）作業(yè)環(huán)境安全檢查
1、按照由外向里、先頂后幫的原則，認真檢查工作范圍內(nèi)的支護狀況，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度用長柄工具找掉頂幫及迎頭的活矸、危巖。
2、通風狀況良好，各種安全設施齊全，設備靈敏、可靠。
3、用于登高作業(yè)的梯子或腳手架，其敷設必須牢固可靠。
（二）工具材料及中腰線檢查、準備
1、備齊各種計量器具及其他材料，對計量器具進行校核，保證計量準確和滿足使用要求。
2、對施工地點的中、腰線標志點進行校核、延線。使用激光指向的施工地點，要對激光指向儀的工作狀態(tài)進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
三、驗收操作
（一）一般步驟
1、確定驗收基準線：根據(jù)設計要求及現(xiàn)場情況，按照巷道中心線與施工中心線、拱基線與腰線的關(guān)系，確定驗收基準線并做好標記。
2、畫巷道輪廓線：根據(jù)巷道斷面圖及施工大樣圖，畫好施工巷道輪廓線。
3、驗收：根據(jù)驗收基準線和巷道輪廓線，按照“作業(yè)規(guī)程”和“工程質(zhì)量驗收標準”逐項進行檢查、驗收，對不合格項目安排賴以并做好記錄。
（二）驗收基準線確定方法
1、采用激光指向的掘進工作面：根據(jù)施工巷道的中腰線與激光點中心位置關(guān)系確定。
2、無激光指向的掘進工作面：
（1）采用人工看線確定巷道施工中心線，根據(jù)施工中心線與巷道中心線的位置關(guān)系確定巷道中心線，并做好標記。
（2）采用坡度規(guī)（或其他量測工具）分別由兩幫腰線標志點，按設計坡度向迎頭延接腰線，根據(jù)施工腰線與驗收基準腰線的關(guān)系，確定驗收基準腰線并做好標記。坡度規(guī)延腰線時線要拉緊，取正反兩次標志點的中間位置。
（三）半圓拱巷道工作面積矸過多無法找出半圓拱中心位置時，可以采用平弦法確定積矸上部半圓拱輪廓線。
1、巷道中心線可以按驗收基準線確定方法的有關(guān)規(guī)定確定。
2、將原1m腰線拱基線，換算提高到超過矸石堆積調(diào)度作為施工腰線并延到迎頭，以確定半圓拱頂高度并做好標記。
3、結(jié)合1、2確定拱頂中心位置。
4、根據(jù)施工在樣圖中各弦線位置與弦長的數(shù)據(jù)關(guān)系，從拱道輪廓線。
（5）將確定的弦線端點用平滑曲線進行連接，即得出拱部巷道輪廓線。
（四）質(zhì)量驗收
1、支護材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、位置、順序等是否符合要求。
2、掘進毛斷面質(zhì)量：光爆眼痕率、超挖和欠挖尺寸、迎頭斷面平整度循環(huán)進尺、最大控頂距等是否符合要求。
3、臨時支護質(zhì)量：前探梁的數(shù)量、規(guī)格、位置、吊環(huán)狀況、背幫接頂質(zhì)量及迎頭空頂距是否符合要求。
4、巷道支護質(zhì)量：凈寬、凈高及中腰線，架棚巷道的前化傾后仰、迎山角、撐木和和墊板的位置與數(shù)量，背幫接頂質(zhì)量，柱窩深度，棚距、扭距、支架梁水平、棚梁接口等是否符合要求。
5、錨噴質(zhì)量：錨桿（索）間排距、角度、位置、外露長度、預緊力、拉拔力，托盤壓網(wǎng)質(zhì)量、金屬網(wǎng)鋪設搭接、混凝土厚度、表面平整度、基礎(chǔ)深度等是否符合要求。
6、炮眼角度、深度、位置等是否符合爆破圖表要求。
7、水溝、軌道質(zhì)量。
8、風水管路、電纜吊掛、衛(wèi)生清理、材料碼放等是否符合要求。
9、其他驗收項目是否符合要求。
（五）注意事項
1、量測巷道幾何尺寸時，必須垂直巷道中、腰線。
2、使用坡度規(guī)（或其他儀表）理測坡度或角度時，必須將坡度規(guī)正反方向量測兩次的平均數(shù)值。
3、量測架棚巷道的三角線時，其量測基準點必須在巷道跑遍線位置上。
4、現(xiàn)場測試錨桿（或錨索）的拉拔力時，必須由專人扶住與錨桿（或錨索）連接的脹拉裝置，脹拉時人員應躲至安全地點。
四、數(shù)據(jù)處理
1、現(xiàn)場驗收記錄表的內(nèi)容要求，如實填寫各種量測數(shù)據(jù)，不得遺漏或弄虛作假
2、質(zhì)量驗收工上井后，必須將各種驗收記錄及時送交有關(guān)人員進行統(tǒng)計處理。
3、各種驗收記錄必須妥善保管，以便作為獎懲和質(zhì)量評定的依據(jù)。
第12篇 掘進木支護工技術(shù)操作規(guī)程
(一)工作準備
1、熟悉作業(yè)磧頭的支護說明書或向值班領(lǐng)導了解作業(yè)地點的支護技術(shù)要求。
2、按支護要求檢查支護材料的準備情況,特別是坑木的材徑、長短和排材、笆片的質(zhì)量、數(shù)量。
3、準備好斧頭、啄子等操作工具。
4、清理作業(yè)磧頭附近20m內(nèi)的巷道環(huán)境,整理好作業(yè)區(qū)內(nèi)的設備、材料和物品。帶電物體和運轉(zhuǎn)設備(含風筒)要特別注意保護。
5、開始作業(yè)前認真檢查磧頭上臨時支護和永久支護的完善可靠情況及作業(yè)地點附近頂幫危巖的暴露情況,發(fā)現(xiàn)異常時,應立即進行處理。只有在確知不會危及支護安全之后,方能開始支護作業(yè)。
6、若與鉆眼作業(yè)平行作業(yè)時,應事先商妥有關(guān)的安全配合事項。
(二)支護作業(yè)
1、正確選定木支護型式
50度以上可用“廠”字型(俗稱磨啄廂),位于交岔口的支護應因地制宜地采用抬棚等支護型式。
2、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的廂距和支撐斜角挖好柱窩。柱窩應保護“飛脈”(即支撐斜角)和插入邊墻內(nèi),其窩深必須超過水溝深度0.15m以上。若柱窩置于底板硬巖之上,必須用啄子、尖鉆之類的工具硬鑿不小于3cm深度的柱窩。
直線段內(nèi)的上下柱窩原則上應布置在與井巷走向相垂直的方向線上,彎道上的上下柱窩連線也應垂直于該點的走向線。
3、按支護規(guī)格和柱窩深淺砍好棚腿。加工腿柱時應將坑木的大頭搭放在橫木上,讓其滾動靜停,以選定“柱臉”面。柱臉高度一般不超過5cm,深度控制在2cm以內(nèi)。腿柱頂端應砍成與支撐角一致的向后傾斜的鉛垂面,以利與橫梁相結(jié)合。
4、按支護規(guī)格和兩腿柱凈寬加工好橫梁。橫梁與腿柱的結(jié)合面選擇方法與腿柱正臉面的選擇方法相同。梁的“吞口”深度應稍大于腿柱的柱臉高度,并向梁柱方向按支撐角度內(nèi)斜,梁的平面(與柱帽結(jié)合面)應保持平整,長短與柱帽直徑相宜。
梁的加工關(guān)鍵是保持兩端平面基本水平,其“吞口”深度與相對應的腿柱臉高相宜,否則出現(xiàn)結(jié)合部不吻合的毛病。
5、上梁前排除梁上方可能存在的障礙,然后先上一端,另一端的腿柱從梁頭側(cè)面傾斜插入,楔打就位。最理想的支架的橫梁經(jīng)抬、楔、打、撐之后才就位的支架。為達此目的,橫梁的凈空尺寸應比實際尺寸約長12cm,并且使后貫入的那條腿柱有可能傾斜插入的活動余地。
6、木支架的橫梁就位后應選擇梁柱的結(jié)合部位為楔緊加固的最佳位置。只有在不得已的情況下才可將木楔加工梁、柱的中間位置。
7、上好排材和笆片,保證別滿墻幫。
8、在有危巖的地點架設永久支架時,應待永久支架施工完成并充填滿頂幫之后才能撤除臨時支架。若需先行撤除時,應從原有支架開始架設前探支架。前探支架所用材料直徑必須大于5cm,長度大于兩廂距,密度能承受危巖荷載。
9、在空頂?shù)攸c架設永久支架時,應在橫梁頂部架設木垛接頂。有困難時,可在橫梁之上橫鋪方木然后在方木上打點柱接頂。用巖石充填接頂幫時,應保證不致漏棚。
10、新架設的支架允許整個支架向磧頭方向稍傾斜一點,距作業(yè)磧頭最近的部分支架應用木架、排材等進行連接固定,防止放炮沖擊移位。
(三)工作結(jié)束
1、清理作業(yè)場地范圍內(nèi)未用完的坑木材料和木墩、木渣和廢棄物品,不得妨礙其余掘進工種的安全操作。
2、整理移動過的電氣、機械設備,保證物歸原處和正常使用。
3、清理水溝,保持水流暢通。
4、清理軌道,保持運輸暢通。
5、清理作業(yè)工具用品出井。
第13篇 掘進膠帶輸送機:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.操作皮帶機必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓并考試合格后持證上崗。
2.操作皮帶機必須掌握設備性能、結(jié)構(gòu)原理、操作與維護方法及有關(guān)安全規(guī)定。
3.膠帶輸送機應裝置防止膠帶跑偏、驅(qū)動滾筒打滑、縱向撕裂和溜槽堵塞等保護裝置。上行膠帶輸送機應裝置逆止器,下行膠帶應裝置防止超速的安全保護裝置。
4.膠帶輸送機沿線要設置緊急連鎖停車裝置。
5.在驅(qū)動、傳動和自動拉緊裝置的旋轉(zhuǎn)部位周圍,要設置防護裝置。
二、操作程序
1.開機前檢查
(1)檢查托輥轉(zhuǎn)動是否靈活,若有損壞,及時更換,皮帶扣有無損壞,皮帶張緊是否適度。
(2)檢查各部軸承、減速器的潤滑情況,要及時注油。
(3)緊固螺栓是否松動,拉線開關(guān)、跑偏開關(guān)等其它皮帶各種保護裝置是否動作可靠,嚴禁甩掉保護。
(4)皮帶機制動器裝置是否有效。
(5)檢查安全設施是否有效。
(6)檢查消防器材是否充足、有效。
(7)檢查信號系統(tǒng)是否可靠、暢通、清晰。
(8)檢查膠帶機各部清掃器是否有效。
(9)檢查溜槽、擋煤皮是否完好。
2.啟動
(1)啟動前觀察開關(guān)是否閉鎖,皮帶上及周圍是否有檢修人員和異物。
(2)開機時必須發(fā)出開機預警信號,方可起動膠帶機。
(3)隨時注意運轉(zhuǎn)過程中機械發(fā)出的聲音是否正常,檢查電動機溫升不應高于70℃,軸承溫度不高于60℃。
3.停車
(1)按下停止按鈕,停機。
(2)正常情況下,不準帶負荷停車,如遇緊急情況(皮帶撕裂等)需停車時,可立即按就地按鈕或拉繩。
三、注意事項
1.嚴禁用膠帶輸送機運送工具、材料、設備和人員。
2.膠帶與滾筒打滑時,嚴禁在輸送機與滾筒間楔木板和纏繞雜物。
3.停機后清掃各部,保持周圍清潔,文明生產(chǎn)。
4.清掃滾筒和托輥時,膠帶輸送機必須停機上鎖,并有專人監(jiān)護;清掃工作完畢后解鎖送電,并通知有關(guān)人員。
第14篇 掘進爆破工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
爆破工必須依法經(jīng)過專門技術(shù)培訓，考試合格、獲得特種作業(yè)人員資格證書后，方可持證上崗，爆破工必須是專職的。
爆破工必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。
二、安全規(guī)定
（一）、接觸爆破材料的人員應穿棉布或其他抗靜電衣服，嚴禁穿化纖衣服。
下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的發(fā)爆器和爆破母線等，不符合規(guī)定的發(fā)爆器材不準下井使用；下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀；必須嚴格執(zhí)行爆破器材領(lǐng)退等管理制度。
在煤與瓦斯(二氧化碳)突出煤層中，專職爆破工的工作必須固定在一個工作面。
（二）、使用爆破材料的規(guī)定
1．井下爆破作業(yè)，必須使用有煤礦安全標志的煤礦許用炸藥，選用應符合下列規(guī)定：
(1)低瓦斯礦井的巖石掘進工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。
(2)低瓦斯礦井的煤層掘進工作面、半煤巖掘進工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。
(3)高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。
(4)有煤(巖)與瓦斯突出危險的掘進工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。
(5)嚴禁使用黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。
(6)在同一次裝藥爆破工作面，嚴禁裝入兩種不同性質(zhì)的炸藥。
2．雷管：在掘進工作面，必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。
(1)使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。
(2)不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。
(3)不得使用導爆管或普通導爆索，嚴禁使用火雷管。
3．發(fā)爆器：必須統(tǒng)一管理、發(fā)放，定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。
（三）、必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，實行“三人連鎖爆破”和“三保險”制度。
“一炮三檢”制度：即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點附近20米范圍內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛龋敉咚節(jié)舛瘸^1％時，嚴禁裝藥爆破。
“三人連鎖爆破”制度：即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長親自派專人警戒，并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后，將爆破牌交給爆破工。爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各歸原主。
“三保險”制度：即站崗、設置警標、吹哨。
（四）、在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的掘進工作面，應采用毫秒爆破；并應采用全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。
在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的掘進工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須制定安全技術(shù)措施。
用爆破方法貫通井巷時，必須嚴格遵守作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。
（五）、嚴禁糊炮、明炮和短母線爆破。
（六）、在高瓦斯或煤(巖)與瓦斯突出以及有沖擊地壓的掘進工作面爆破，必須制定并嚴格執(zhí)行特殊安全措施。
三、操作前準備
（一）、爆破材料的運送
1．井筒內(nèi)運送爆炸材料時，應遵守下列規(guī)定：
(1)事先通知絞車司機和井上、下把鉤工。
(2)電雷管和炸藥必須分開運送。
(3)在裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內(nèi)，除爆破工或護送人員外，不得有其他人員。
(4)交接班、人員上下井的時間內(nèi)，嚴禁運送爆炸材料。
(5)禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內(nèi)。
2．由爆炸材料庫直接向工作地點人力運送爆炸材料時，應遵守下列規(guī)定：
(1)電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。
(2)爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)；嚴禁將電雷管和炸藥裝在同一容器內(nèi)，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應直接送到工作地點，．嚴禁中途逗留。
(3)攜帶爆炸材料上、下井時，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過4人，其他人員不得同罐上下。
(4)在交接班、人員上下井的時間內(nèi)嚴禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。
(5)嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運輸爆炸材料。
（二）、爆破材料的存放
1．爆破材料運送到工作地點后，必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，嚴禁亂扔、亂放。
2．爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護完整，避開機械、電氣設備及通風良好的地點，并應放在掛有電纜、電線巷道的另一側(cè)。
3．爆炸材料箱要加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶。
4．爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
5．爆破前需準備好夠全斷面一次爆破用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點。
6．準備好炮棍、巖(煤)粉掏勺及發(fā)爆器具等。
7．檢查發(fā)爆器與爆破母線。發(fā)爆器要完好可靠，電壓符合要求；爆破母線長度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并無斷頭、明接頭和短路，絕緣包皮有破損處時應進行處理。
（三）、裝配起爆藥卷
1．從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，應將成束的電雷管順好，拉住前螬腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
2．裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行，嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限。
3．裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
4．電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
5．電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住．并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
6．嚴禁使用不通電和電阻不合格的電雷管。
四、操作順序
爆破工必須按下列順序進行操作：
1．裝配引藥。
2．檢查瓦斯。
3．裝藥。
4．封泥。
5．檢查瓦斯。
6．敷設爆破母線。
7．警戒。
8．爆破。
9．爆破后檢查瓦斯、支護。
10．處理拒爆、殘爆。
五、正常操作
（一）、裝藥前
1．必須對工作面附近20米范圍內(nèi)進行瓦斯檢查， 嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。
2．必須對爆破地點附近10米內(nèi)支架進行加固，保證支架齊全、完好。
3．用壓風或掏勺將炮眼內(nèi)的煤(巖)粉清除干凈。
4．對掘進工作面進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。有下列情況之一時，不準裝藥：
(1)掘進工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，吱架損壞，架設不牢。支護不齊全。
(2)爆破地點20米以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時。
(3)裝藥地點20米以內(nèi)煤塵堆積飛揚時。
(4)裝藥地點20米范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1％時。
(5)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低。炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等。
(6)工作面風量不足或局部通風機停止運轉(zhuǎn)時。
(7)炮眼內(nèi)煤(巖)粉末清除干凈時。
(8)炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。
(9)裝藥地點有片幫、冒頂危險時。
(10)發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時。
（二）、裝藥
1．必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起暴順序相符合。
2．裝藥時要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底。用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。
3．根據(jù)現(xiàn)場實際采用不同的起爆方式。正向起爆的引藥最后裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都指向眼底；反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能穴都指向眼口。
4．無論采用何種起爆方式，引藥都應裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。
5．硬化的硝酸銨類炸藥，在使用前應用手揉松，使其不成塊狀。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，并須交回爆破材料庫。
（三）、封泥。
炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。
1．裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實。
2．封泥的裝填順序是：先緊靠藥卷填上30―40毫米的炮泥，然后裝填水炮泥一至數(shù)個，在水炮泥的外端再填塞炮泥。
3．裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破，裝填水炮泥外端的炮泥時，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實。
（四）、炮眼封泥量的規(guī)定：
1．炮眼深度小于0．6米時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0．6米，但必須封滿炮泥。
2．炮眼深度為0．6～1米時，封泥長度不得小于炮眼深度的1／2。
3．炮眼深度超過1米時。封泥長度不得小于0．5米。
4．炮眼深度超過2．5米時，封泥長度不得小于1米。
5．光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于0．3米。
6．工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0．5米，在巖層中最小抵抗線不得小于0．3米，淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0．3米。
（五）、敷設爆破母線
1．爆破母線必須使用符合標準的絕緣雙線。
2．嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當作回路。
3．爆破母線與電纜、電線、信號線應分別懸掛在巷道兩側(cè)。如果必須掛在同一倜時，爆破母線必須掛在電纜等線的下方。并應保持0．3米以上的問距。
4．爆破母線必須由里向外敷設。其兩靖頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必須扭結(jié)短路。
5．爆破母線的敷設長度要符合作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
6．巷道掘進時，爆破母線必須隨用隨懸掛，以免發(fā)生誤接；嚴禁使用固定母線放炮。
第15篇 掘進開拓電檢修維修工操作規(guī)程
1、一般規(guī)定
1.1機電維修工必須經(jīng)過專門培訓，考試合格，并持證上崗。
1.2機電維修工熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準》和《電氣設備防爆標準（gb3836）》有關(guān)規(guī)定。
1.3機電維修工應熟知礦井巷道布置，了解作業(yè)地點的瓦斯?jié)舛龋煜ぴ跒暮η闆r下的停電順序及人員撤離路線。
2、作業(yè)前的準備
2.1機電維修工入井前應檢查、清點應帶的工具、儀表、零部件、材料，檢查驗電器是否保持良好狀態(tài)。攜帶絕緣靴和絕緣手套，絕緣用具必須經(jīng)過耐壓試驗并且合格，方可使用。
2.2機電維修工必須熟悉所維修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、電氣設備和電纜線路的主要技術(shù)特征以及電纜分布情況。
2.3供電干線需停電維修時，事先必須申請，由礦有關(guān)領(lǐng)導批準，并通知有關(guān)單位和礦調(diào)度所。
3、機電維修工操作規(guī)范
3.1機電維修工在工作面正常生產(chǎn)時，應對電氣設備及機械部件進行巡回檢查。檢查主要為以下幾方面：
（1）對所轄電氣設備進行全面防爆，完好檢查，檢查進線電源接頭有無松動，發(fā)熱現(xiàn)象。
（2）檢查電氣設備連接螺栓、螺帽、彈簧墊是否齊全、緊固、銹蝕。
（3）各種儀表、指示燈是否正確指示。
（4）各按鈕、插槽是否完好，動作靈敏可靠。
（5）接地裝置是否完好，并符合規(guī)定。
（6）檢查操作機構(gòu)、閉鎖機構(gòu)是否靈活、完好。
（7）漏電保護動作靈敏可靠，過載和短路等整定值是否正確。
（8）檢查各開關(guān)、電機、五小電氣設備大小喇叭嘴，單手正擰不松動嚙合不低于6扣，擋板、擋圈合格。
（9）檢查電氣設備附近巷道的安全情況，安裝地點有無淋水，如不能避開淋水時，應妥善遮蓋。
（10）檢查電纜的懸掛及連接是否符合規(guī)定，有無明接頭和破皮現(xiàn)象。
（11）檢查電機：傾聽電機運行聲音是否正常。有無超溫異?，F(xiàn)象，注意電機風扇護罩處有無煤矸堆積，堵塞風道。
（12）檢查主要設備：觀察膠帶、輸送機聯(lián)軸節(jié)是否工作正常，發(fā)現(xiàn)漏水、滲油、超溫、聲音異常要配合司機及時處理。
3.2機電維修工維修電氣操作如下：
（1）氣設備的電源，拉開隔離開關(guān)插槽，并閉鎖，掛“有人工作，嚴禁送電”標志牌。
（2）斷開與所檢修電氣設備相關(guān)設備的電源，防止向被檢修的設備送電，檢修高壓設備時，必須執(zhí)行工作制度，切斷前一級開關(guān)電源后再進行工作。
（3）停電后用與驗電電壓相適應的驗電筆進行驗電，驗電時，絕緣棒的驗電部位應逐漸接近導體，聽其有無放電聲音，確定線路是否有電壓，驗電順序為先驗低壓，后驗高壓，先驗低層，后驗高層。
（4）對所要檢修的電氣設備進行詳細的外觀檢查，確定設備的故障點，按組裝的相反順序拆卸損壞部件及相關(guān)部件。需要在電氣設備放置機架上作業(yè)時，要站坐平穩(wěn)。
（5）檢修開關(guān)時，不準任意改動原設備上的端子位序和標記，要保護好隔爆面，當開關(guān)腔內(nèi)有煤塵、水汽、金屬屑、棉紗等異物時，檢修中要認真清理，檢修完畢后，必須將隔爆面用干凈棉紗沾松節(jié)油擦凈，有銹跡時應用砂布打平打亮，然后均勻涂抹一層凡士林油。
（6）關(guān)上開關(guān)門，將閉鎖機構(gòu)鎖定，緊固螺栓時要對稱，均勻用力，并壓平彈簧墊。
（7）當檢修完畢后，必須利用機殼上的試驗開關(guān)，對保護電路，控制電路，信號電路及各種保護進行一次全面檢查，確認一切正常后方可試行。
（8）送電順序，取下”有人工作，嚴禁送電”標志牌→解除高壓開關(guān)閉鎖→合上高壓開關(guān)隔離→合上高壓開關(guān)真空斷路器→解除低壓開關(guān)閉鎖→合上低壓總開關(guān)隔離→合上總開關(guān)真空斷路器→解除分開關(guān)閉鎖→合上分開關(guān)真空開關(guān)→掛送電標志牌，停電順序與之相反。
（9）高低壓送電前，必須確認送電線路及開關(guān)無人作業(yè)，送電空試開關(guān)，各儀表指示是否正常，送電時動作要快速、準確，嚴禁動作過猛，以防損壞設備?？赵嚐o誤后，帶負荷運轉(zhuǎn)注意各電氣參數(shù)變化和運行聲響。
3.3電氣設備的測試與維修；
（1）搖測接地電阻，用搖表測試接地電阻，必須符合下列要求：接地網(wǎng)上任一保護接地點測得接地電阻值不得超過2ω，每一移動和手持式電氣設備同接地網(wǎng)之間的保護接地電纜芯線，電阻值都不超過1ω，當接地電阻值達不到要求時，應檢查處理接。接地連接導線和接地連接及螺栓，必要時，重新裝設，更換接地極，使其阻值符合要求。
（2）檢查局部接地極。局部接地極應用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，也可用直徑3.5mm，長度不小于1.5m的鋼管制成，管上鉆20個直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋人地下；也可用直徑不小于22mm，長度為lm的兩根鋼管制成，每根管子上應鉆10個直徑不小于5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小于5m并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。
（3）連接主接地的接地母線應用截面不小于50mm2銅線；或截面不小于100mm2的鍍鋅鐵線或截面不小于100mm2、厚度不小于4mm的扁鋼。
（4）電氣設備的外殼同接地母線或局部接地極的連接應用截面不小于25mm2的銅線；或截面不小于50mm2的鍍鋅鐵線；或截面不小于100mm2，厚度不小于4mm的扁鋼。
（5）高低壓開關(guān)的繼電保護整定值，按機電部門下達的整定值通知單整定，并填寫“繼電保護整定牌” 粘于各開關(guān)腔內(nèi)側(cè)。
3.4移動變電站的維修：
（1）檢修移動變電站時，檢查各部連接螺釘、螺栓是否松動，電氣元件、指示燈、儀表等是否松動，檢查各種保護裝置、閉鎖裝置是否齊全可靠，饋電開關(guān)上各種儀表和指示燈是否正常，試驗各按鈕是否靈活，操作機構(gòu)是否可靠，線路是否有故障，過載和短路等整定值是否正確。
（2）移動變電站的操作程序是先合高壓負荷開關(guān)，后合低壓饋電開關(guān)，再進行漏電保護檢查、網(wǎng)路電容電流補償和按鈕檢查(1140v漏電裝置每天必須進行一次漏電跳閘試驗)。
（3）移動變電站退出運行的程序是先切除負荷，再斷低壓饋電開關(guān)，最后斷開高壓負荷開關(guān)。
3.5組合電氣列車的維修：
（1）對在開關(guān)外部進行試驗的設備按操作程序，認真試驗其過載、短路、漏電等保護性能。
（2）試驗時左手按住試驗按鈕，右手將隔離開關(guān)手把打至試驗位置，然后左手轉(zhuǎn)動試驗旋鈕置于不同位置，根據(jù)接觸器吸合和釋放聲及指示燈轉(zhuǎn)換情況判斷保護是否正常。如保護性能良好，方可送電。發(fā)現(xiàn)問題，及時查明故障原因，進行處理，無法處理時，要立即匯報，以便采取其他補償措施。
3.6磁力啟動器維修：
（1）檢修磁力啟動器時，先檢查各部螺栓是否齊全、緊固，是否符合完好標準，檢查過負荷、短路、漏電等保護裝置是否完好。檢查過載和短路等整定值是否合理。檢查接地裝置是否完好。
（2）當檢修完畢后，必須利用機殼上的試驗開關(guān)對啟動器的保護電路、控制電路、信號電路及各種保護進行一次全面檢查，確認啟動器一切正常后，方可試運行。
（3）當發(fā)生過載、短路、漏電和真空接觸器、真空接觸頭漏電等事故時，必須將事故排除。
3.7饋電開關(guān)維護：饋電開關(guān)各轉(zhuǎn)動軸及摩擦部分，必須定期涂加潤滑油，外殼隔爆面應防止碰撞損傷和銹蝕，饋電開關(guān)發(fā)生短路電流后，應對觸頭和滅弧罩進行檢查，并修銼平整。如果觸頭和滅弧罩燒損嚴重，應進行更換。
3.8電機和電纜的維修：
（1）維修電機先要清除電機上的煤粉及周圍雜物，保持清潔，檢查蓋板、接線盒、防爆面等各部位的緊固螺栓，墊圈是否齊全、完好、堅固，防爆性能是否良好，保持電纜與進線嘴固定牢固，接線良好，對采煤機水冷電機其冷卻水路是否暢通，冷卻水壓力和流量是否符合規(guī)定。
（2）雙電機驅(qū)動設備維修。對雙電機驅(qū)動設備的啟動開關(guān)應認真檢查其聯(lián)運性是否良好。檢查方法可采用接近開關(guān)外殼聽其動作聲音來判斷。如對聲音有懷疑，可先將第二臺開關(guān)停電，點動按鈕試驗第一臺開關(guān)手把打至試驗位置，第二臺開關(guān)手把打在運行位置，點動按鈕試驗第二臺開關(guān)。根據(jù)試驗結(jié)果判定聯(lián)動性，發(fā)現(xiàn)聯(lián)運不可靠時，要按規(guī)定進行處理。
（3）電纜應懸掛整齊，不得落地和浸水，使用中的電纜不準堆放或盤圈，工作面中的電纜要在電纜槽中保護好(拖拽中要注意檢查維護)，同時，應定期檢測電纜的絕緣電阻值。連接電纜和電氣設備進出線時，嚴禁出現(xiàn)不合格接頭和失爆現(xiàn)象。
（4）主要設備的電纜檢查。檢查采煤拖移電纜夾是否齊全，連接是否良好、電纜拖移是否順利，有無拌、卡、壓及煤矸沖壓現(xiàn)象；檢查輸送機下部槽中電纜敷設是否整齊，有無脫落出槽現(xiàn)象，移架推溜時有無擠壞電纜危險；檢查各轉(zhuǎn)載點操作電纜，信號電纜是否吊掛整齊，長度適宜，電纜有無明接頭和破皮等現(xiàn)象。
3.9電子組件故障及過載處理：
（1）子組件出現(xiàn)故障后，維修要小心謹慎，先弄清電路的原理，再根據(jù)故障情況分析原因，不得隨意拆卸。
（2）過載處理：電機過載時，開關(guān)或變電站過載指示燈亮，此時檢查電機溫升是否過高，必須查清過載原因并采取相應措施。如電機溫升過高，應等電機冷卻后，按動開關(guān)復位按鈕重新送電開機，然后觀察運行情況，分析原因、發(fā)現(xiàn)問題及時處理匯報。
3.10一般故障排除：因控制系統(tǒng)故障造成開關(guān)不動作，開關(guān)指示燈不顯示故障狀態(tài)此時可將開關(guān)手把打至試驗位置，轉(zhuǎn)動試驗旋鈕分別檢查控制系統(tǒng)各部分，然后打開開關(guān)大蓋進行檢修。
3.11漏電頂閘處理：開關(guān)或變電站漏電指示燈亮，此時可按動復位按鈕重新送電，然后分別啟動支路所控制的電機，根據(jù)情況確定故障范圍，然后將故障支路停電，打開開關(guān)接線腔和電機接線腔，將線頭甩開，分別搖測電機繞組、電纜各相對地絕緣值，逐步縮小故障范圍，確定故障地點，采取措施及時處理匯報。
3.12短路頂閘故障處理：發(fā)生短路故障后，開關(guān)或變電站短路指示燈亮，同時短路點一般會受到明顯損壞，此時應立即停電閉鎖開關(guān)變電站，檢查短路點破壞情況，分析短路原因并向上匯報。短路原因排除后，必須認真檢查開關(guān)和變電站接觸器主觸頭是否燒壞，根據(jù)損壞程度采用打磨或更換方法進行處理后，方可送電。
4、機電維修工操作注意事項：
4.1電氣設備檢修必須在支護良好，周圍環(huán)境瓦斯深度在1％以下時工作，電氣作業(yè)應不少于2人，1人監(jiān)護，1人作業(yè)。
4.2采區(qū)電工在特殊情況下，可對采區(qū)變電所內(nèi)高壓電氣設備進行停、送電的操作，但不得擅自打開電氣設備維修。
4.3嚴禁帶電檢修，搬遷電氣設備，電纜和電線。
4.4禁止用強送電的方法查找故障。
4.5送電時堅持“誰停電，誰送電”原則，禁止不聯(lián)系盲目送電。有兩組以上人員在同一供電系統(tǒng)上工作時，要分別掛停電專用牌，要互相聯(lián)系無誤后方可送電，嚴禁約定時間送電。
4.6在恢復送電前必須檢查瓦斯、只有在局部通風機及其開關(guān)地點附近10m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛炔怀^0。5％時，方可送電，開動局部通風機。
4.7保護整定值不得隨意調(diào)整。
4.8嚴禁甩掉漏電保護裝置。
4.9打開饋電開關(guān)門檢修時，應將高壓開關(guān)停電閉鎖，并驗電、放電。
4.10漏電保護檢查。通過低壓側(cè)檢測對地絕緣的電阻值，絕緣值低于規(guī)定值時，應及時向上級匯報；按下試驗按鈕，漏電保護裝置應立即動作，使饋電開關(guān)跳閘斷電，并通過信號燈顯示，然后按動復位按鈕，重新按操作要求送上電；如漏電保護裝置不動作，應立即停電檢修，并向有關(guān)部門匯報。
4.11檢修啟動器必須先停電，嚴禁帶電作業(yè)。
