歡迎光臨管理者范文網(wǎng)
當(dāng)前位置:管理者范文網(wǎng) > 安全管理 > 安全操作規(guī)程 > 操作規(guī)程

切割工安全技術(shù)操作規(guī)程(15篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):13

切割工安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

切割工安全技術(shù)操作規(guī)程

切割工作是一項高風(fēng)險的工業(yè)活動,涉及到各種機械設(shè)備和材料,包括火焰切割、等離子切割、激光切割等。為確保作業(yè)人員的安全,以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程:

1. 熟悉設(shè)備:每位切割工必須了解其使用的切割設(shè)備的性能、操作方法和安全特性。

2. 個人防護裝備:佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o眼鏡、耳塞、防塵口罩、防火手套和防火服,以防止飛濺物、噪音、粉塵和熱輻射傷害。

3. 工作環(huán)境:保持工作區(qū)域整潔,消除易燃易爆物質(zhì),并確保良好的通風(fēng)條件。

4. 設(shè)備檢查:在每次使用前檢查切割設(shè)備,確認(rèn)無損壞、松動或異?,F(xiàn)象。

5. 切割材料準(zhǔn)備:正確固定待切割材料,避免滑動或倒塌。

6. 操作控制:遵守慢速啟動、逐漸加速的原則,避免突然動作導(dǎo)致失控。

7. 應(yīng)急措施:熟悉并演練緊急停止和滅火程序,以便在意外發(fā)生時迅速應(yīng)對。

目的和意義

該規(guī)程旨在降低切割作業(yè)中的事故風(fēng)險,保護工人的生命安全,同時也有助于提高生產(chǎn)效率,減少設(shè)備損壞和材料浪費。通過規(guī)范操作,可以預(yù)防火災(zāi)、爆炸、切割傷害等嚴(yán)重事故,確保工作場所的安全和穩(wěn)定,促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

注意事項

1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),應(yīng)遵照制造商的指導(dǎo)進行操作。

2. 在切割過程中,嚴(yán)禁離開工作崗位,以防未預(yù)見的危險發(fā)生。

3. 切割完成后,務(wù)必關(guān)閉電源,清理現(xiàn)場,并將工具歸位。

4. 若發(fā)現(xiàn)身體不適,如眼疲勞、耳鳴等,應(yīng)立即停止工作并報告。

5. 對于新入職員工,必須經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)和考核,合格后方可上崗。

6. 遵守交接班制度,確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

7. 不得在疲勞、飲酒或服用影響反應(yīng)能力的藥物后進行切割作業(yè)。

8. 在切割薄板或特殊材料時,需采取額外的安全預(yù)防措施。

這些規(guī)程的實施需要每位切割工的積極參與和持續(xù)遵守,唯有如此,我們才能共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。請每位員工牢記這些規(guī)定,以實際行動保障自身和他人的安全。

切割工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 切割工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.上崗前,按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,接班后檢查設(shè)備、工具及安全裝置完好。

2.更換剪刃,緊固剪刃螺絲時,必須待飛輪完全處于靜止?fàn)顟B(tài)并切斷剪機電源后方可進行,并有專人監(jiān)護。禁止將手放在兩剪刃間。

3.搬運剪刃時,必須兩人以上,且用力一致,相互配合好,防止掉落砸腳。

4.切鋼時精力集中,注意冷床下來的鋼材要規(guī)整,以防亂鋼傷人。

5.切鋼時嚴(yán)禁用手或鉗子壓鋼材,以免傷手或?qū)⒐ぞ邚楋w傷人事故發(fā)生。

6.切鋼作業(yè)時,要站立操作,不能坐著把腳放在輥道上和壓輥位置左右。

7.吊料斗時,鋼絲繩要確認(rèn)完好,要掛牢。

8.剪切時,禁止下到剪坑里。

9.料斗中的鋼頭不能裝的太滿,防止吊運中掉落傷人和砸壞設(shè)備。

10.調(diào)整定尺小車時,一定要和操作工聯(lián)系好,方能操作。

第2篇 數(shù)控切割工安全操作規(guī)程

1、操作者必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持特種作業(yè)操作證,方能上崗操作(使用氧氣匯流排,還需持壓力容器操作證)。

2、工作前必須穿戴好規(guī)定的防護用品。遵守焊工一般安全操作規(guī)程,焊接場地,禁止存放易燃易爆物品,應(yīng)備有消防器材。

3、使用氣瓶時,應(yīng)避免壓壞焊接電線,以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用,運輸應(yīng)遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時,操作者必須站在瓶嘴側(cè)面。

4、設(shè)備送電后嚴(yán)禁觸及帶電部分,修理設(shè)備時,必須斷電,以免發(fā)生危險。

5、操作場地10米內(nèi),不應(yīng)儲存油類及其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)。

6、應(yīng)檢查各操作裝置是否靈活、齊全、可靠,檢查確認(rèn)潤滑,電氣系統(tǒng)及各部位正常后方可開始工作。

7、嚴(yán)禁超性能使用切割機。切割機運行時操作者不準(zhǔn)離開工作崗位。

8、禁止在切割機的導(dǎo)軌面,工作面、油漆面上放置金屬物品,并不得在上面敲打、校直和修整工件。

9、對新的工件程序輸入后,應(yīng)先試運行,并檢查其運行情況。

10、在運行中發(fā)生報警和其它意外故障時,應(yīng)使用暫停鍵停止運行,然后做相應(yīng)的操作處理。應(yīng)盡量避免使用緊急停止按鈕。

11、工作完畢,應(yīng)檢查場地,滅絕火種,切斷電源才能離開。

第3篇 線切割工安全操作規(guī)程

線切割工安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守機床工安全通則,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。檢查設(shè)備各部位及電氣開關(guān)是否完好。

2、必須熟悉線切割加工工藝,合適的選取加工參數(shù)和操作順序,防止斷絲等故障。

3、用手搖柄操作貯絲筒后,應(yīng)及時將手搖柄拔出,防止貯絲筒轉(zhuǎn)動時將手柄甩出傷人,拆下來廢絲極應(yīng)放在規(guī)定容器內(nèi)。

4、在加工前,要確認(rèn)工件位置是否安裝正確,防止碰撞絲架和超程撞壞絲桿,螺母等轉(zhuǎn)動部件。

5、機床附近不得安置易燃易爆物品,防止因工作液一時供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。

6、停機時應(yīng)先切斷高頻脈沖電源,再停工作液,讓電極絲運行一段時間后,并等貯絲筒反向后再停走絲。

7、工作結(jié)束后,清理好工作現(xiàn)場,保持設(shè)備與地面清潔。

第4篇 金屬焊接切割工安全操作規(guī)程

金屬焊接(切割)工是金屬焊接(切割)作業(yè)場所的安全直接責(zé)任者,對本崗位安全負(fù)責(zé),金屬焊接(切割)工必須熟練掌握其操作規(guī)程及相關(guān)專業(yè)知識,并依法經(jīng)過培訓(xùn),取得操作資格證,持證上崗。

1、在金屬焊接(切割)過程中,必須嚴(yán)格遵守國家法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范。

2、積極參加有關(guān)部門組織的操作安全知識和業(yè)務(wù)培訓(xùn),掌握其操作規(guī)程及相關(guān)專業(yè)知識,增強金屬焊接(切割)能力。

3、嚴(yán)格執(zhí)行工藝過程和操作規(guī)程。

4、認(rèn)真對作業(yè)現(xiàn)場進行安全檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況,及時、如實向上級匯報并積極處理。

5、經(jīng)常檢查電焊機接地是否可靠,熟悉焊接設(shè)備、氧氣、乙炔的性能,確保在金屬焊接(切割)過程中安全可靠。

6、不準(zhǔn)焊接和切割受力構(gòu)件和有內(nèi)壓的容器,焊割裝過易燃、易爆物品或油類的容器時,應(yīng)先清洗干凈,并將所有蓋口打開,向上方經(jīng)檢查合格后,方可進行工作。

7、在焊接工作場所不得存有煤油、汽油或其他易燃易爆物品,否則不得進行焊接工作。

8、有權(quán)制止、糾正他人的不安全行為,有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè),發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時,有權(quán)停止作業(yè)并采取應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場所。

9、雨霧天,不得在露天場所進行電焊工作。

10、工作結(jié)束時,要立即切斷電源,盤好電源線,清掃場地仔細(xì)認(rèn)真地檢查工作現(xiàn)場,確認(rèn)無安全隱患后,方可離開工作現(xiàn)場。

11、在金屬焊接(切割)工作場所,按規(guī)定要求配備所需消防器材。

12、氧氣瓶、乙炔瓶間距5米以上,距明火距離10米以上,確保在作業(yè)過程中安全。

13、金屬焊接(切割)工必須正確佩戴和使用勞動防護用品。

14、必須遵章守紀(jì),杜絕“三違”現(xiàn)象。

第5篇 砂輪切割工安全操作規(guī)程

1、開車前應(yīng)檢查機床的防護罩是否齊全牢固,吸塵裝置是否完好,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即解決方能開車。

2、注意清查工作場所,如易燃、易爆物離機床較近,有危險的,必須立即搬開后方能進行操作。

3、開車前應(yīng)檢查砂輪的安裝是否穩(wěn)固,砂輪是否有缺口,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

4、操作時砂輪與工件接觸要慢,讓砂輪與工件接觸正常后再均勻用力切割工件。

5、在砂輪下料機上嚴(yán)禁切割鎂合金。

6、更換新砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。砂輪的夾板要適當(dāng),一般不能小于砂輪直徑的1/3。

第6篇 玻璃切割工安全操作規(guī)程

一、截割玻璃,應(yīng)在指定的地點進行。

二、截割玻璃的平臺,必須結(jié)實牢固。平臺上鋪彈性物質(zhì),避免玻璃與平臺磕碰。

三、存放玻璃必須考慮安全。避免行人、車輛碰撞。

四、搬運玻璃應(yīng)戴手套。

五、截下的邊角余料集中堆放在指定地點。并及時處理。

六、在高處安裝玻璃,應(yīng)將玻璃放置平穩(wěn),垂直下方禁止通行。玻璃安裝完畢,立即采取措施固定。

七、尺寸、重量較大的玻璃應(yīng)使用玻璃吸盤。

第7篇 工貿(mào)企業(yè)自動和手動切割工安全操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)首先檢查切割工具、設(shè)備、膠管、軌道和周圍環(huán)境,確認(rèn)一切正常方可開始操作。

2.切割密封容器等時必須保持通風(fēng),切割用的膠管不要滑入平臺孔內(nèi),防止燒壞。切割后留下的熔渣和雜物要及時清除,以防乙炔氣沉積發(fā)生事故。

3.閥門開關(guān)和膠管接頭不準(zhǔn)有漏氣現(xiàn)象,平時要加強檢查,用后要妥善放好。

4.操作時應(yīng)檢查控制箱內(nèi)的電源、氣源,有無漏電、漏氣,以防引起爆炸。

5.切割時遇有回火應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體開關(guān),再關(guān)氧氣、乙炔開關(guān),然后再開少量混合氣,將里面的煙灰排出后重新點火。

6.氧氣瓶(管路)和乙炔(管路、氣鼓)與明火操作的地方應(yīng)保持不少于1 0米的距離。

7.氧氣瓶應(yīng)豎直放在牢固的架子上,防碰撞、防曝曬,嚴(yán)禁帶油的工具操作 氧氣瓶。氧氣不能全部用完,必須留有剩余壓力,嚴(yán)防乙炔氣倒灌,引起爆炸。

8.工作完畢后,切斷電源,氣源,整理膠管,檢查現(xiàn)場。

第8篇 等離子切割工安全操作規(guī)程

1.檢查設(shè)備、工具是否完好。設(shè)備通電后,先檢查交流電正常后方可送直流電。工作時應(yīng)穿絕緣鞋,地上應(yīng)鋪絕緣墊。

2.設(shè)備送電后嚴(yán)禁觸及帶電部分,并打開通風(fēng)設(shè)備。嚴(yán)禁用雙手同時觸及割炬的正負(fù)兩極。

3.操作時需要拔出釷鎢極時,必須先切斷直流電源。磨削鎢極時,必須用帶噴水的砂輪機,并遵守砂輪機操作規(guī)程。

4.赤手接觸鎢極后,必須用肥皂或流水沖洗干凈。用過的防護用品,不得帶出車間。

5.工作場地必須設(shè)置滅火器材。工作完畢后先切斷控制柜、直流柜、交流柜的電源,最后切斷總電源。氣瓶、壓力表應(yīng)定期送交校驗或試驗。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第9篇 電焊切割工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、電焊工必須穿工作服、絕緣鞋,戴防護手套等一切防護用品。

2、電焊機要防止水浸,電纜破裂處要及時修補,接地線不可掛在建筑物上。

3、電焊作業(yè)應(yīng)設(shè)遮光屏,以免使其他人眼受傷。

4、電纜兩頭要接好,不可松動,焊頭不要亂扔,要放在一起。

5、氣焊工,要認(rèn)真檢查各類工具,工具不可有油污。

6、工作時要戴防護鏡、手套等防護用品。

7、乙炔瓶與氧氣瓶應(yīng)分兩處設(shè)置,并放在通風(fēng)良好處,嚴(yán)禁在油污、煙火、高溫等處。

8、電、氣焊不準(zhǔn)在同一地點工作,乙炔管不可橫過道路。

9、點火動作要快,發(fā)生回火時迅速關(guān)閉塞門。

10、在開始工作前,調(diào)整吹管開關(guān)時,禁止向臉上作試驗。

11、焊接或切斷空油筒或油槽車時,應(yīng)先用水將筒或車洗干凈,然后再開始工作。

12、用乙炔焊各種園筒和封口時,要留氣眼,焊管子時,要將開關(guān)兩端打開,火焰的吹管不準(zhǔn)亂放在地上。

13、嚴(yán)禁在乙炔瓶和氧氣瓶周圍吸煙點火。

14、風(fēng)管、氧氣瓶于冬季作業(yè),因凍結(jié)不出氣時,切不可用火烤,要用400c以下的水加溫消之。

15、氧氣瓶移動時,要將瓶蓋蓋好,搬運時不可亂滾亂碰,注意油污。

16、調(diào)節(jié)風(fēng)門用的工具嚴(yán)禁油污,瓶內(nèi)的氧氣量要有明顯的標(biāo)志。

17、工作完畢后,要把各種工具、用品放置整齊,并作好環(huán)境衛(wèi)生。

第10篇 砂輪切割工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.目的

制定本規(guī)程是為了規(guī)范砂輪切割工的操作,以免發(fā)生人身傷害事故。

2.適用范圍

適用于有砂輪切割工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。

3.操作規(guī)程

3.1砂輪切割工安全操作規(guī)程

3.1.1做好操作前的準(zhǔn)備工作。

3.1.2檢查防護、吸塵設(shè)備完好狀況。

3.1.3領(lǐng)用檢查后的合格砂輪,夾板適合,緊固適力,防止夾裂砂輪。

3.1.4工件夾緊牢固,切割用力均勻。

3.1.5保持工作地點無油紗雜物,防止火花引燃。

3.1.6嚴(yán)禁切割鋁合金。

3.1.7工作完畢切斷電源。

3.1.8擦好設(shè)備搞好衛(wèi)生。

4.更改記錄

第11篇 膠塊膠紙切割工安全操作規(guī)程

1.開車前,檢查滾刀下有無雜物,并把周圍地坪用水將渣雜混巴沖洗干凈。吸塵設(shè)備應(yīng)在開車前5分鐘啟動。

2.操作時,注意力要集中,注意滾刀的危險性。在搬動工件時,更要防止滑跌,避免掉入滾刀下,造成人身事故。對刀調(diào)整應(yīng)停機進行。

3.操作滑車的人,要注意在前面操作,把膠塊、膠紙放穩(wěn)。手脫離工件后,才能把滑車緩緩地推動,不能用力猛推,防止損壞設(shè)備和造成人身事故。

4.滑車?yán)睾?要牢牢拉住使之不能移動,然后再繼續(xù)把滑車推動。在來回操作過程中要注意安全。

5.切割時手不準(zhǔn)超過刀的位置,以防壓傷,切膠前先檢查膠塊溫的程度,凍硬之膠不能切割。

6.經(jīng)常保持切刀鋒利,切刀不準(zhǔn)切其它物品。

7.工作完畢,應(yīng)及時切斷電源,蓋上防護罩以確保安全。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第12篇 自動和手動切割工操作規(guī)程

1、工作前應(yīng)首先檢查切割工具、設(shè)備、膠管、軌道和周圍環(huán)境,確認(rèn)一切正常方可開始操作。

2、切割密封容器等時必須保持通風(fēng),切割用的膠管不要滑入平臺孔內(nèi),防止燒壞。切割后留下的熔渣和雜物要及時清除,以防乙炔氣沉積發(fā)生事故。

3、閥門開關(guān)和膠管接頭不準(zhǔn)有漏氣現(xiàn)象,平時要加強檢查,用后要妥善放好。

4、操作時應(yīng)檢查控制箱內(nèi)的電源、氣源,有無漏電、漏氣,以防引起爆炸。

5、切割時遇有回火應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體開關(guān),再關(guān)氧氣、乙炔開關(guān),然后再開少量混合氣,將里面的煙灰排出后重新點火。

6、氧氣瓶(管路)和乙炔(管路、氣鼓)與明火操作的地方應(yīng)保持不少于10米的距離。

7、氧氣瓶應(yīng)豎直放在牢固的架子上,防碰撞、防曝曬,嚴(yán)禁帶油的工具操作氧氣瓶。氧氣不能全部用完,必須留有剩余壓力,嚴(yán)防乙炔氣倒灌,引起爆炸。

8、工作完畢后,切斷電源,氣源,整理膠管,檢查現(xiàn)場。

第13篇 自動和手動切割工安全操作規(guī)程

1、工作前應(yīng)首先檢查切割工具、設(shè)備、膠管、軌道和周圍環(huán)境,確認(rèn)一切正常方可開始操作。

2、切割密封容器等時必須保持通風(fēng),切割用的膠管不要滑入平臺孔內(nèi),防止燒壞。切割后留下的熔渣和雜物要及時清除,以防乙炔氣沉積發(fā)生事故。

3、閥門開關(guān)和膠管接頭不準(zhǔn)有漏氣現(xiàn)象,平時要加強檢查,用后要妥善放好。

4、操作時應(yīng)檢查控制箱內(nèi)的電源、氣源,有無漏電、漏氣,以防引起爆炸。

5、切割時遇有回火應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體開關(guān),再關(guān)氧氣、乙炔開關(guān),然后再開少量混合氣,將里面的煙灰排出后重新點火。

6、氧氣瓶(管路)和乙炔(管路、氣鼓)與明火操作的地方應(yīng)保持不少于10米的距離。

7、氧氣瓶應(yīng)豎直放在牢固的架子上,防碰撞、防曝曬,嚴(yán)禁帶油的手和工具操作氧氣瓶。氧氣不能全部用完,必須留有剩余壓力,嚴(yán)防乙炔氣倒灌,引起爆炸。

8、工作完畢后,切斷電源,氣源,整理膠管,檢查現(xiàn)場。

第14篇 線切割工安全技術(shù)操作規(guī)程

•開機前須了解和掌握線切割機床的機械、電氣等性能;

•檢查各按鍵、儀表、手柄及運動部件是否靈活正常;

•機床啟動前,各運動機構(gòu)上要加注潤滑油,使用后機床要擦凈并加油;

•操作機床時,不準(zhǔn)用手柄或其它導(dǎo)體觸摸工件或電極,不能用手觸、動鉬絲,以防折斷;

•加工過程中認(rèn)真觀察各電加工參數(shù)值,防止斷絲、短路及冷卻液不足等狀況,確保機床、刀具的正常運行及工件的質(zhì)量;

•工作時不準(zhǔn)擅自離崗;

•裝卸工件時,工作臺上必須墊上木板或橡膠板,以防工件掉下砸傷工作臺;

•機床不準(zhǔn)超負(fù)荷運轉(zhuǎn),_、y軸不準(zhǔn)超出限制尺寸;

•工作束后,立即擦洗機床,易蝕部位涂保護油,將工件及工、卡具擺放整齊,切斷電源,確認(rèn)安全后方可離開;

•計算機為機床關(guān)鍵附件,禁止它用;

•更換切削液或清掃機床,必須切斷電源,當(dāng)日工作完畢后,清理現(xiàn)場,關(guān)閉電源。

第15篇 切割工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1.使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能,確保各部件的完好性。電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細(xì)檢查,操作臺必須穩(wěn)固。

2.使用切割機之前,先打開總開關(guān),空載試轉(zhuǎn)幾圈,確認(rèn)安全無誤后才允許啟動。

3.切割機必須在車間指定的房間使用,且不能正對易燃易爆物和人切割。

4.電源線路必須安全可靠,嚴(yán)禁私自亂拉,小心電源線擺放,不要被切斷。

5.不準(zhǔn)直接在水泥地面上切割金屬材料。嚴(yán)禁切割密閉的或帶有可能引起爆炸的物質(zhì)的容器或金屬。

6.機械運轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)斷料,斷料時緊靠切割機的一頭必須用夾具夾緊,然后手握切割機加力手把緩慢地向下加力,不能初割時突然加力。以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。

7.切割物件時用力要平穩(wěn)。運行時,如切割片損壞,須立即停止使用,更換完好的切割片再運行。

8.護罩未到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。不得探身越過或繞過鋸機。

9.出現(xiàn)不正常聲音,應(yīng)立刻停機檢查;維修或更換配件前必須先切斷電源,并等鋸片完全停止。

10.更換切割片時,先關(guān)掉電源,掛警示牌,切割片必須同心、緊固,以免脫落傷人。

11.中途更換新切割片或砂輪片時,不要將鎖緊螺母過于用力,防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。

12.切割完畢后,先關(guān)掉電源,待砂輪片停止轉(zhuǎn)動后,再取物件,以免飛轉(zhuǎn)的切割片傷人。必須把切割機整理好,并將切割場所打掃清潔。

切割工安全技術(shù)操作規(guī)程(15篇范文)

有哪些切割工安全技術(shù)操作規(guī)程切割工作是一項高風(fēng)險的工業(yè)活動,涉及到各種機械設(shè)備和材料,包括火焰切割、等離子切割、激光切割等。為確保作業(yè)人員的安全,以下是一些關(guān)鍵的操作
推薦度:
點擊下載文檔文檔為doc格式

相關(guān)切割工信息

  • 切割工安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(25篇)
  • 切割工安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(25篇)97人關(guān)注

    切割工安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項篇11.操作前確保熟悉設(shè)備操作手冊,未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得進行操作。2.在啟動設(shè)備前,檢查工作區(qū)域,移除可能導(dǎo)致危險的雜物。3.切割過程 ...[更多]

  • 拉矯、切割工安全操作規(guī)程目的和意義(7篇)
  • 拉矯、切割工安全操作規(guī)程目的和意義(7篇)97人關(guān)注

    拉矯、切割工安全操作規(guī)程目的和意義篇1拉矯操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作步驟,可以防止設(shè)備損壞,減少生產(chǎn)事故,提高工作效率。 ...[更多]

  • 拉矯、切割工安全操作規(guī)程注意事項(7篇)
  • 拉矯、切割工安全操作規(guī)程注意事項(7篇)97人關(guān)注

    拉矯、切割工安全操作規(guī)程注意事項篇11.操作前確保熟悉設(shè)備操作手冊,未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得進行操作。2.在啟動設(shè)備前,檢查工作區(qū)域,移除可能導(dǎo)致危險的雜物。3.切割過 ...[更多]

  • 線切割工安全技術(shù)操作規(guī)程
  • 線切割工安全技術(shù)操作規(guī)程96人關(guān)注

    有哪些線切割工安全技術(shù)操作規(guī)程線切割工作是一項技術(shù)性強、精度要求高的工藝,涉及到多種設(shè)備和材料,主要包括以下環(huán)節(jié):1.設(shè)備檢查與維護:確保線切割機、電源、冷卻液 ...[更多]

  • 自動和手動切割工操作規(guī)程有哪些(4篇)
  • 自動和手動切割工操作規(guī)程有哪些(4篇)94人關(guān)注

    自動和手動切割工操作規(guī)程有哪些篇1自動和手動切割工操作規(guī)程自動和手動切割工作業(yè)主要包括以下幾個環(huán)節(jié):1.設(shè)備準(zhǔn)備:確保切割設(shè)備(包括自動切割機和手動切割工具)處 ...[更多]

  • 拉矯、切割工安全操作規(guī)程有哪些(7篇)
  • 拉矯、切割工安全操作規(guī)程有哪些(7篇)92人關(guān)注

    拉矯、切割工安全操作規(guī)程有哪些篇1拉矯操作規(guī)程1.操作前準(zhǔn)備:-檢查設(shè)備:確保拉矯機的各個部件完好無損,潤滑系統(tǒng)正常運行。-材料準(zhǔn)備:根據(jù)生產(chǎn)計劃選擇合適的原料,檢 ...[更多]

  • 金屬切割工焊接工安全操作規(guī)程
  • 金屬切割工焊接工安全操作規(guī)程89人關(guān)注

    有哪些金屬切割工焊接工安全操作規(guī)程金屬切割和焊接作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié),涉及多種機械設(shè)備和工藝。本規(guī)程旨在為作業(yè)人員提供一套詳盡的安全操作流程,確保工 ...[更多]

  • 金屬焊接切割工安全操作規(guī)程
  • 金屬焊接切割工安全操作規(guī)程80人關(guān)注

    有哪些金屬焊接切割工安全操作規(guī)程主要包括以下幾項內(nèi)容:1.工具設(shè)備準(zhǔn)備:確保所有焊接和切割設(shè)備處于良好工作狀態(tài),包括檢查焊槍、割炬、電纜線、氣瓶等。2.工作環(huán)境 ...[更多]

操作規(guī)程熱門信息