空壓機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前應(yīng)檢查空壓機(jī)的外觀完整性，確保無明顯損壞或異常。
2. 確認(rèn)電源：連接電源前，確認(rèn)電壓和頻率符合設(shè)備要求。
3. 潤(rùn)滑保養(yǎng)：定期添加或更換潤(rùn)滑油，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
4. 運(yùn)行監(jiān)測(cè)：?jiǎn)?dòng)后，觀察儀表讀數(shù)，監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音。
5. 壓力控制：確保壓力在允許范圍內(nèi)，防止超壓運(yùn)行。
6. 關(guān)機(jī)程序：停機(jī)時(shí)，遵循正確的關(guān)閉步驟，避免驟停導(dǎo)致?lián)p壞。
7. 安全裝置：定期檢查安全閥、壓力表等安全裝置的功能有效性。
篇2
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，必須對(duì)移動(dòng)空壓機(jī)進(jìn)行全方位的檢查，包括油位、冷卻液、電氣線路及安全裝置等。
2. 啟動(dòng)程序：遵循正確的啟動(dòng)步驟，確?？諌簷C(jī)在無負(fù)載狀態(tài)下啟動(dòng)，逐漸增加負(fù)荷。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中需持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如溫度、壓力、聲音等異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
5. 停機(jī)程序：在結(jié)束使用后，按照規(guī)定的程序正確關(guān)閉設(shè)備，并做好防潮、防塵措施。
篇3
活塞式空壓機(jī)操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)制度主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查：確保設(shè)備清潔，無異物；檢查潤(rùn)滑油量，保證其在合適范圍內(nèi)；確認(rèn)壓力表、安全閥等安全裝置正常。
2. 設(shè)備操作步驟：遵循正確的開關(guān)機(jī)順序，避免空載啟動(dòng)；控制進(jìn)氣閥，調(diào)節(jié)工作壓力；監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，注意異常聲響和溫度變化。
3. 維護(hù)保養(yǎng)周期：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固和調(diào)整工作；按時(shí)更換濾芯、油封等易損件。
4. 故障處理：遇到故障應(yīng)立即停機(jī)，按照故障排除指南進(jìn)行處理，必要時(shí)尋求專業(yè)人員幫助。
5. 安全規(guī)定：操作者需接受培訓(xùn)，佩戴安全防護(hù)裝備；禁止在無人看管下運(yùn)行設(shè)備；防止電氣設(shè)備受潮。
篇4
1. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備啟動(dòng)
3. 運(yùn)行監(jiān)控
4. 故障處理
5. 設(shè)備停機(jī)
6. 維護(hù)保養(yǎng)
篇5
作為空壓機(jī)工，安全操作規(guī)程是日常工作中不可或缺的一部分。主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，確保空壓機(jī)設(shè)備完好無損，各部件連接緊固，無明顯磨損或損壞。
2. 操作流程：熟悉并遵守啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的正確步驟，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防噪聲耳塞等。
4. 環(huán)境監(jiān)測(cè)：保持工作區(qū)域整潔，注意通風(fēng)，防止有害氣體積聚。
5. 應(yīng)急處理：了解緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施，如火災(zāi)、泄漏等，并定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
篇6
螺桿空壓機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 開機(jī)前，確認(rèn)空壓機(jī)周圍無雜物，確保安全通道暢通。
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時(shí)需及時(shí)添加專用潤(rùn)滑油。
- 檢查冷卻水系統(tǒng)，確保供水充足，無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 打開電源，按下啟動(dòng)按鈕，等待空壓機(jī)預(yù)熱至正常工作溫度。
- 觀察壓力表，待壓力達(dá)到設(shè)定值后，關(guān)閉卸載閥，開始供氣。
- 運(yùn)行中，密切關(guān)注各項(xiàng)參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，確保在允許范圍內(nèi)。
3. 停機(jī)與維護(hù)
- 當(dāng)需要停機(jī)時(shí)，先打開卸載閥，待壓力降至一定值后再切斷電源。
- 定期進(jìn)行清潔保養(yǎng)，包括濾芯更換、油路清理等。
- 長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，應(yīng)排空內(nèi)部壓縮空氣，避免水分積聚。
4. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、過熱等，立即停止運(yùn)行，查明原因并修復(fù)。
- 遇到無法解決的問題，及時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理，切勿自行拆解。
篇7
空壓機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行操作
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 安全防護(hù)與個(gè)人防護(hù)用品使用
5. 現(xiàn)場(chǎng)管理與環(huán)境衛(wèi)生
6. 停機(jī)與關(guān)閉程序
篇8
空壓機(jī)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次開機(jī)前，需檢查空壓機(jī)的外觀是否有損壞，連接部位是否緊固，潤(rùn)滑油液位是否正常。
2. 操作步驟：正確啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備，遵循先開冷卻系統(tǒng)，后啟動(dòng)壓縮機(jī)，停機(jī)時(shí)則相反的順序。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中注意壓力表讀數(shù)，防止超壓運(yùn)行，同時(shí)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整和更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握緊急停機(jī)程序，遇到火災(zāi)、泄漏等突發(fā)情況能迅速、正確地應(yīng)對(duì)。
篇9
螺桿空壓機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于提供壓縮空氣，服務(wù)于各種氣動(dòng)工具和工藝流程。其操作主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備檢查：確?？諌簷C(jī)處于清潔、無油污的狀態(tài)，檢查各連接部位是否緊固，電線電纜無損壞。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：打開冷卻水閥，確認(rèn)潤(rùn)滑油位在正常范圍內(nèi)。
3. 啟動(dòng)操作：按下啟動(dòng)按鈕，等待空壓機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察壓力表、溫度表，確保工作參數(shù)在允許范圍內(nèi)。
5. 停止操作：當(dāng)工作完成或需要維修時(shí)，先關(guān)閉壓縮機(jī)，待壓力下降后再切斷電源。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行濾芯更換、油液更換及全面檢查。
篇10
空壓機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前需全面檢查空壓機(jī)各部件，確保無損壞、松動(dòng)或異常情況。
2. 操作程序：嚴(yán)格按照啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的步驟進(jìn)行，不得擅自改變操作流程。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和聽力保護(hù)設(shè)備。
4. 環(huán)境監(jiān)控：確保工作區(qū)域整潔，無易燃易爆物品，通風(fēng)良好。
5. 故障處理：遇到異常情況應(yīng)立即停機(jī)，并報(bào)告給相關(guān)人員。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件。
篇11
空壓機(jī)床安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前檢查
1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物、無障礙物。
2. 確認(rèn)電源線路完好，電壓穩(wěn)定。
3. 檢查油位是否正常，潤(rùn)滑油充足。
4. 空壓機(jī)內(nèi)部清潔，無明顯磨損或損壞部件。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
5. 啟動(dòng)前，關(guān)閉所有氣動(dòng)工具和閥門。
6. 按下啟動(dòng)按鈕，等待空壓機(jī)預(yù)熱至正常工作溫度。
7. 觀察壓力表，待壓力達(dá)到設(shè)定值后，緩慢打開供氣閥門。
8. 運(yùn)行中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音及振動(dòng)情況。
三、操作期間監(jiān)控
9. 注意觀察壓力、溫度等儀表讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
10. 如遇異常，立即停機(jī)，查明原因并處理后方可繼續(xù)運(yùn)行。
11. 定期清理過濾器，防止堵塞影響性能。
四、停機(jī)與維護(hù)
1 2. 關(guān)閉供氣閥門，待壓力下降至安全范圍后，按下停止按鈕。
1
3. 斷開電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
1
4. 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，如更換磨損部件，潤(rùn)滑保養(yǎng)等。
五、應(yīng)急處理
1
5. 遇到火災(zāi)、漏電等緊急情況，立即切斷電源，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
篇12
空壓機(jī)崗操作安全規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)前準(zhǔn)備
2. 運(yùn)行監(jiān)控與維護(hù)保養(yǎng)
3. 緊急情況處理
4. 停機(jī)與關(guān)閉程序
5. 安全防護(hù)措施
篇13
電動(dòng)空壓機(jī)安全操作規(guī)程
電動(dòng)空壓機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的設(shè)備，主要用于壓縮空氣，為各種氣動(dòng)工具和設(shè)備提供動(dòng)力。以下是電動(dòng)空壓機(jī)的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，檢查電動(dòng)空壓機(jī)的外觀是否有損傷，電線是否完好，連接是否牢固。
2. 空氣濾清器：確保空氣濾清器清潔，無堵塞，以保證空氣質(zhì)量和設(shè)備效率。
3. 油位檢查：檢查油位是否在制造商指定的范圍內(nèi)，必要時(shí)添加適量潤(rùn)滑油。
4. 排放冷凝水：在每次使用前，排放儲(chǔ)氣罐內(nèi)的冷凝水，防止水分影響壓縮空氣質(zhì)量。
5. 啟動(dòng)與運(yùn)行：接通電源，按照制造商的指示啟動(dòng)設(shè)備，注意觀察運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動(dòng)過大應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 壓力監(jiān)控：保持工作壓力在安全范圍內(nèi)，不得超過設(shè)備的最大允許工作壓力。
7. 關(guān)機(jī)與保養(yǎng)：使用完畢后，關(guān)閉電源，進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)，如更換濾芯、添加潤(rùn)滑油等。
篇14
空壓機(jī)崗位操作安全規(guī)程
一、開機(jī)前檢查
1. 確?？諌簷C(jī)周圍無雜物，通風(fēng)良好，無易燃易爆物品。
2. 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時(shí)需補(bǔ)充專用潤(rùn)滑油。
3. 查看壓力表是否正常，無損壞，壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)定在合適位置。
4. 檢查電氣線路，確認(rèn)無破損，接地良好。
二、開機(jī)操作
1. 啟動(dòng)前先打開冷卻水閥，確保冷卻系統(tǒng)暢通。
2. 按下啟動(dòng)按鈕，觀察空壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，如聲音異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 待空壓機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后，緩慢打開排氣閥，調(diào)整至所需工作壓力。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期查看壓力表，保持工作壓力在允許范圍內(nèi)。
2. 注意觀察油溫、水溫，過高時(shí)采取降溫措施。
3. 若發(fā)現(xiàn)漏氣、漏水現(xiàn)象，及時(shí)關(guān)閉閥門并維修。
四、停機(jī)操作
1. 關(guān)閉進(jìn)氣閥，待空壓機(jī)自然卸載后，按下停止按鈕。
2. 關(guān)閉冷卻水閥，排凈余水。
3. 清理機(jī)器表面灰塵，保持設(shè)備清潔。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換濾芯，保證空氣品質(zhì)。
2. 按照廠家規(guī)定周期進(jìn)行大修，更換磨損部件。
3. 儲(chǔ)氣罐每年進(jìn)行一次壓力容器檢驗(yàn)，確保安全。
篇15
移動(dòng)空壓機(jī)操作規(guī)程
移動(dòng)空壓機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于建筑、礦山、制造業(yè)等行業(yè)的設(shè)備，用于產(chǎn)生壓縮空氣以驅(qū)動(dòng)各種工具和設(shè)備。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，檢查空壓機(jī)的油位，確保潤(rùn)滑油充足且干凈。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確認(rèn)無泄漏，冷卻液在適宜的范圍內(nèi)。
- 檢查空氣濾清器，清潔或更換堵塞的濾芯。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 接通電源，遵循制造商的指示啟動(dòng)機(jī)器。
- 觀察壓力表，等待壓力穩(wěn)定后開始使用。
- 使用過程中，定期檢查運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、溫度等是否正常。
3. 使用與維護(hù)：
- 根據(jù)負(fù)載需求調(diào)節(jié)空壓機(jī)的輸出壓力。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換機(jī)油、清理散熱器等。
- 使用完畢后，讓空壓機(jī)在無負(fù)載狀態(tài)下運(yùn)行一段時(shí)間，以冷卻內(nèi)部組件。
4. 停止與存放：
- 關(guān)閉設(shè)備，斷開電源。
- 排放儲(chǔ)氣罐內(nèi)的壓縮空氣，避免壓力積聚。
- 存放在干燥、通風(fēng)良好的地方，避免雨淋和日曬。
篇16
內(nèi)燃空壓機(jī)操作規(guī)程主要包括以下部分：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停止與維護(hù)
5. 應(yīng)急處理
篇17
螺桿空壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
螺桿空壓機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，確?？諌簷C(jī)周圍無雜物，檢查油位、冷卻水、電氣連接及安全閥是否正常。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥，啟動(dòng)電機(jī)，觀察空壓機(jī)運(yùn)行聲音是否正常，無異常振動(dòng)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中，定期檢查溫度、壓力表讀數(shù)，防止超限運(yùn)行，注意油溫不超過允許值。
4. 停機(jī)操作：當(dāng)需停機(jī)時(shí)，先減載，待壓力下降至一定值后再關(guān)閉電源，最后關(guān)閉進(jìn)氣閥。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期更換潤(rùn)滑油，清洗過濾器，檢查密封件，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
篇18
電動(dòng)空壓機(jī)安全操作規(guī)程
電動(dòng)空壓機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的動(dòng)力設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各類氣動(dòng)工具和設(shè)備的供氣。為了確保操作人員的安全，提高設(shè)備運(yùn)行效率，制定以下電動(dòng)空壓機(jī)安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動(dòng)前，檢查電動(dòng)空壓機(jī)的電源線是否完好，接地是否可靠。
- 確保空壓機(jī)周圍無雜物，通風(fēng)良好，避免阻塞散熱口。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照制造商的說明，正確開啟電源開關(guān)，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
- 觀察壓力表，待壓力達(dá)到規(guī)定值后，關(guān)閉電源，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無異常聲音和振動(dòng)。
3. 使用與監(jiān)控
- 運(yùn)行中，定期檢查油位，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油，保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。
- 注意觀察壓力變化，避免超壓運(yùn)行，一旦超過設(shè)定值，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理空壓機(jī)內(nèi)部和外部的塵埃，防止積塵影響設(shè)備性能。
- 按照制造商建議的周期進(jìn)行保養(yǎng)，如更換濾芯、清洗冷卻器等。
5. 停機(jī)與斷電
- 在不使用空壓機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉氣路閥門，然后切斷電源，避免無謂的能源消耗。
- 定期進(jìn)行安全檢查，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并處理。
篇19
小型移動(dòng)空壓機(jī)安全操作規(guī)程
小型移動(dòng)空壓機(jī)廣泛應(yīng)用于建筑、維修、制造等多個(gè)領(lǐng)域，為確保作業(yè)人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定本規(guī)程。
1. 設(shè)備檢查
- 在每次使用前，檢查空壓機(jī)的油位、冷卻液和空氣濾清器是否正常。
- 確保所有連接件緊固無松動(dòng)，尤其是氣管接頭和電源線。
- 檢查排氣閥和壓力調(diào)節(jié)器是否工作良好，無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照制造商的指示啟動(dòng)空壓機(jī)，確保周圍無易燃物品。
- 運(yùn)行過程中，保持設(shè)備通風(fēng)良好，防止過熱。
- 定期觀察壓力表，不得超過額定工作壓力。
3. 使用與操作
- 使用專用工具連接氣動(dòng)工具，避免使用破損的軟管或接頭。
- 工作時(shí)，保持適當(dāng)?shù)木嚯x，防止飛濺物傷人。
- 不得在空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)或清潔。
4. 停止與保養(yǎng)
- 關(guān)機(jī)后，待壓力完全釋放后再進(jìn)行任何維護(hù)工作。
- 定期更換機(jī)油和濾芯，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)的清潔。
- 存放時(shí)，應(yīng)放在干燥、陰涼處，避免雨淋和陽(yáng)光直射。
篇20
1. 開機(jī)前準(zhǔn)備：
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，確保潤(rùn)滑油充足。
- 確認(rèn)冷卻系統(tǒng)無泄漏，水箱水位適宜。
- 檢查各連接管道無松動(dòng)，密封良好。
2. 啟動(dòng)操作：
- 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉安全閥。
- 按下啟動(dòng)按鈕，空壓機(jī)開始運(yùn)行。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 觀察壓力表，保持工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 定期檢查油溫，防止過熱。
- 注意傾聽設(shè)備運(yùn)行聲音，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
4. 停機(jī)操作：
- 當(dāng)需要停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)氣閥，待壓力下降后，按下停止按鈕。
- 完全停機(jī)后，關(guān)閉電源開關(guān)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期更換潤(rùn)滑油，清潔空氣濾芯。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，清理水垢，保證冷卻效果。
- 檢查皮帶張緊度，必要時(shí)調(diào)整。
篇21
1. 安裝與啟動(dòng)準(zhǔn)備
2. 日常運(yùn)行管理
3. 故障排查與處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)程序
5. 應(yīng)急措施
篇22
空壓機(jī)工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)前準(zhǔn)備
2. 空壓機(jī)運(yùn)行監(jiān)控
3. 故障排查與處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全操作
篇23
空壓機(jī)工安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查空壓機(jī)周圍環(huán)境，確保無雜物，通風(fēng)良好。
2. 確認(rèn)電源線路完好，無裸露或損壞。
3. 檢查油位，保證潤(rùn)滑油充足且清潔。
4. 檢查冷卻系統(tǒng)，確認(rèn)水箱水位正常，無泄漏。
5. 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。
二、開機(jī)操作
1. 啟動(dòng)電機(jī)，觀察空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
2. 待空壓機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，逐漸打開排氣閥，調(diào)節(jié)至所需壓力。
3. 定期檢查壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 注意觀察溫度表，防止過熱現(xiàn)象。
2. 檢查各密封部位，確保無漏氣現(xiàn)象。
3. 保持油位穩(wěn)定，必要時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
4. 定時(shí)排放冷凝水，防止堵塞。
四、停機(jī)操作
1. 先關(guān)閉進(jìn)氣閥，待壓力下降后再切斷電源。
2. 排空系統(tǒng)內(nèi)的余氣，關(guān)閉水箱放水閥。
3. 關(guān)閉電源開關(guān)，做好設(shè)備清潔工作。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換濾芯，保證空氣質(zhì)量和設(shè)備效率。
2. 按照制造商建議定期更換潤(rùn)滑油。
3. 對(duì)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行清洗，確保散熱效果。
4. 檢查皮帶張緊度，必要時(shí)調(diào)整。
篇24
攪拌站空壓機(jī)安全操作規(guī)程
攪拌站空壓機(jī)是混凝土生產(chǎn)線上至關(guān)重要的設(shè)備，主要用于提供壓縮空氣以驅(qū)動(dòng)各類氣動(dòng)工具和設(shè)備。以下是其安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前檢查：
- 確?？諌簷C(jī)周圍無雜物，地面干燥清潔。
- 檢查油位，保證潤(rùn)滑油充足且干凈。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確保無泄漏和堵塞。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商的指示啟動(dòng)空壓機(jī)，切勿強(qiáng)行啟動(dòng)。
- 運(yùn)行中密切關(guān)注壓力表，保持在正常工作范圍內(nèi)。
- 注意傾聽機(jī)器運(yùn)行聲音，異常噪音需立即停機(jī)檢查。
3. 使用與維護(hù)：
- 不得超負(fù)荷使用，避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 定期清理空氣濾芯，防止塵埃進(jìn)入壓縮腔。
- 按規(guī)定周期更換潤(rùn)滑油和濾芯，保持設(shè)備良好潤(rùn)滑狀態(tài)。
4. 停機(jī)與保養(yǎng)：
- 關(guān)機(jī)前先卸載壓力，待壓力降至零后方可停機(jī)。
- 定期進(jìn)行全面保養(yǎng)，包括清潔、緊固、潤(rùn)滑等。
- 長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)做好防潮、防塵措施。
篇25
：空壓機(jī)施工安全操作規(guī)程
空壓機(jī)是施工現(xiàn)場(chǎng)的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，應(yīng)檢查空壓機(jī)的各部件是否完好，如油位、冷卻系統(tǒng)、電氣線路等。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：正確啟動(dòng)空壓機(jī)，遵循制造商的操作指南，注意觀察運(yùn)行狀態(tài)，如異常聲音、溫度過高應(yīng)立即停機(jī)。
3. 使用與維護(hù)：定期進(jìn)行清潔保養(yǎng)，確保空壓機(jī)運(yùn)行效率，避免因灰塵和雜質(zhì)導(dǎo)致故障。
4. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握緊急停車和火災(zāi)等應(yīng)急措施，確保在突發(fā)狀況下能迅速應(yīng)對(duì)。
5. 作業(yè)環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免濕滑、雜物堆積等安全隱患。
6. 個(gè)人防護(hù)：操作人員需佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如聽力保護(hù)、眼鏡和防塵口罩。
篇26
空壓機(jī)操作安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查空壓機(jī)周圍環(huán)境，確保無雜物，通風(fēng)良好，無易燃易爆物品。
2. 確認(rèn)電源線路完好，接地可靠，電壓穩(wěn)定。
3. 檢查油位，保證潤(rùn)滑油在油標(biāo)尺的正常范圍內(nèi)。
4. 檢查冷卻水系統(tǒng)，確保水源充足，無泄漏。
二、開機(jī)操作
1. 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。
2. 啟動(dòng)電機(jī)，觀察空壓機(jī)運(yùn)行情況，無異常聲音和振動(dòng)。
3. 待空壓機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，逐漸打開排氣閥，調(diào)整壓力至工作所需值。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期查看壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
2. 注意空壓機(jī)的溫度變化，防止過熱。
3. 監(jiān)聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查。
四、停機(jī)操作
1. 先關(guān)閉進(jìn)氣閥，待壓力下降后再切斷電源。
2. 清理機(jī)內(nèi)積塵，保持設(shè)備清潔。
3. 關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)，排放余水。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換潤(rùn)滑油，保持油質(zhì)清潔。
2. 檢查空氣濾芯，定期清理或更換。
3. 對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行定期檢查，如軸承、密封件等。
篇27
1. 空壓機(jī)開機(jī)前檢查
2. 空壓機(jī)運(yùn)行操作
3. 空壓機(jī)停機(jī)步驟
4. 定期維護(hù)保養(yǎng)
5. 應(yīng)急處理措施
篇28
空壓機(jī)操作崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，必須對(duì)空壓機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，潤(rùn)滑油充足，電氣線路無裸露或破損。
2. 操作程序：按照設(shè)備制造商提供的操作手冊(cè)進(jìn)行啟動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī)，避免錯(cuò)誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，密切觀察壓力表、溫度表等儀表讀數(shù)，及時(shí)調(diào)整工作參數(shù)，防止超壓、超溫現(xiàn)象。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握設(shè)備故障應(yīng)急處理流程，如遇異常情況，立即停止操作并報(bào)告。
6. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如聽力保護(hù)器、安全眼鏡和防塵口罩，防止噪音、飛濺物和粉塵傷害。
篇29
空壓機(jī)空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保空壓機(jī)各部件完好，無漏油、漏水現(xiàn)象，電氣線路安全可靠。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：打開冷卻水閥，檢查潤(rùn)滑油液位，啟動(dòng)前進(jìn)行手動(dòng)盤車檢查。
3. 啟動(dòng)運(yùn)行：按照正確順序啟動(dòng)空壓機(jī)，觀察運(yùn)行狀態(tài)，調(diào)整壓力設(shè)定。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、電流等，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、更換濾芯等維護(hù)工作。
6. 停機(jī)操作：根據(jù)需要或設(shè)備指示，安全停機(jī)并關(guān)閉相關(guān)閥門。
7. 故障處理：遇到異常情況，立即停止運(yùn)行，按照故障排除指南進(jìn)行處理。
篇30
空壓機(jī)運(yùn)行工安全技能操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查空壓機(jī)設(shè)備完好，無明顯損傷或漏油現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)電源線路正常，接地良好，電壓穩(wěn)定。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水充足且無堵塞。
4. 檢查油氣分離器、空氣濾清器是否清潔，必要時(shí)更換。
二、開機(jī)操作
1. 打開冷卻水閥，啟動(dòng)電機(jī)，觀察空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。
2. 觀察壓力表，待壓力達(dá)到工作壓力后，關(guān)閉放氣閥。
3. 監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，確保在允許范圍內(nèi)。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定期檢查油位，適時(shí)添加潤(rùn)滑油。
2. 注意設(shè)備振動(dòng)情況，若有異常，立即停機(jī)排查。
3. 保持冷卻水循環(huán)暢通，防止過熱。
四、停機(jī)操作
1. 關(guān)閉供氣閥門，待壓力下降至安全范圍后，切斷電源。
2. 清理設(shè)備表面塵埃，保持環(huán)境整潔。
3. 做好運(yùn)行記錄，包括時(shí)間、壓力、溫度等數(shù)據(jù)。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換濾芯，保證空氣質(zhì)量。
2. 按照制造商建議進(jìn)行定期大修，更換磨損部件。
3. 存儲(chǔ)備用零件，以備不時(shí)之需。
空壓機(jī)安全操作規(guī)程范文
空壓機(jī)是不少企業(yè)主要的機(jī)械動(dòng)力設(shè)備之一，保持其安全操作是非常必要的。
1 開車前的準(zhǔn)備
（1）保持油池潤(rùn)滑油在刻度范圍內(nèi)，潤(rùn)滑油的牌號(hào)應(yīng)符合要求。
（2）檢查注油器內(nèi)的油量、不應(yīng)低于刻度線。
（3）開車前轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)輪，向氣缸注油，從視油器中要能見到均勻充足的油滴。
（4）在裝配或常期停車后，第1次開車前必須盤車檢查，檢查有無異常和撞擊、卡住等不正常音響。
（5）移開機(jī)器上及附近一切防礙工作的物品，防護(hù)罩應(yīng)固定牢靠。
（6）檢查排氣管路是否暢通，放氣閥應(yīng)打開。
（7）為了減輕啟動(dòng)時(shí)的負(fù)荷，應(yīng)關(guān)閉減荷閥或打開油水吹除閥，使排放管道處于無壓力狀態(tài)。
（8）打開各冷卻水閥，水流應(yīng)暢通，無氣泡。
（9）對(duì)電氣部分應(yīng)作好開車前的準(zhǔn)備工作。
2 開車
（1）接通電流，使空壓機(jī)進(jìn)入空載狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。
（2）空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸打開減荷閥，關(guān)閉各級(jí)冷卻器的油水吹除閥，使空壓機(jī)進(jìn)入負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。
3 運(yùn)行
（1）潤(rùn)滑油壓力為1~5kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，不得低于1kg/cm＜sup＞2＜/sup＞。
（2）排氣壓力不得超過8kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，否則應(yīng)檢查壓力調(diào)節(jié)器。
（3）檢查油池及注油器的潤(rùn)滑油應(yīng)在刻度范圍內(nèi)，油溢不超過規(guī)定范圍。
（4）冷卻水應(yīng)暢通、均勻、無間歇、無氣泡、水溫不超過40℃。
（5）排氣溫度不超過160℃，經(jīng)水冷卻后的溫度不超過40℃。
（6）檢查電流、電壓及電動(dòng)機(jī)的溫度是否正常。
（7）經(jīng)常檢查各部位機(jī)件運(yùn)行是否正常。
（8）經(jīng)常檢查吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。
（9）注意各種防護(hù)設(shè)備是否可靠。
（10）運(yùn)行2小時(shí)，要將各級(jí)油水吹除閥打開吹除，每班將貯汽罐內(nèi)的油水排放1~2次。
（11）保持空氣過濾器的清潔，每月應(yīng)清洗1次。
（12）每小時(shí)巡記錄1次運(yùn)行情況，保持設(shè)備周圍清潔。
（13）運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況，應(yīng)立即停車。①潤(rùn)滑油中斷；②冷卻水中斷；③排氣壓力突然升高，安全閥失靈；④空氣壓縮機(jī)或電動(dòng)機(jī)中有不正常音響；⑤電動(dòng)機(jī)或電氣設(shè)備等出現(xiàn)異常情況。
4 正常停車
（1）關(guān)閉減荷閥，打開各級(jí)冷卻器和油水吹除閥。
（2）關(guān)斷電源、使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
（3）關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥，放掉氣缸套和各級(jí)冷卻器油水分離器及貯氣罐中的存水，在冬季應(yīng)防凍結(jié)。
（4）放出各級(jí)排氣管處的壓縮空氣。
（5）電源切斷后應(yīng)恢復(fù)到變動(dòng)前狀態(tài)。
（6）空氣壓縮機(jī)停車10日以上時(shí)，應(yīng)向各摩擦面處注以充分的潤(rùn)滑油。
5 安全技術(shù)
（1）壓縮機(jī)進(jìn)、排氣管較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)加以固定，以免引起振動(dòng)。
（2）貯氣罐、冷卻器等受壓容器的緊固件，每年應(yīng)進(jìn)行1次安全檢查鑒定。
（3）對(duì)氣體管道和閥及貯氣罐，每0.5年進(jìn)行1次清洗工作。
（4）壓縮機(jī)等外露旋轉(zhuǎn)部分（皮帶輪等）應(yīng)有安全罩。
（5）經(jīng)常檢查電機(jī)部分及電氣部分接地線是否完好。
