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平面磨床操作規(guī)程有哪些(18篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):62

平面磨床操作規(guī)程有哪些

平面磨床操作規(guī)程有哪些

篇1

1. 檢查與準(zhǔn)備:在操作平面磨床前,務(wù)必檢查設(shè)備是否完好無損,包括砂輪、導(dǎo)軌、液壓系統(tǒng)及電氣裝置。

2. 安全防護(hù):佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、聽力保護(hù)器和防塵口罩。

3. 設(shè)備啟動:確認(rèn)電源正常后,按照規(guī)程啟動平面磨床,觀察運轉(zhuǎn)是否正常。

4. 工件裝夾:正確固定工件,確保不會在加工過程中松動。

5. 砂輪調(diào)整:根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的砂輪,并進(jìn)行正確的平衡調(diào)整。

6. 進(jìn)行磨削:遵循正確的進(jìn)刀量和速度,保持均勻的磨削壓力。

7. 監(jiān)控過程:在磨削過程中,密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)和工件質(zhì)量。

8. 維護(hù)保養(yǎng):工作完成后,清潔設(shè)備,定期進(jìn)行潤滑和維護(hù)。

篇2

臥軸矩臺平面磨床操作規(guī)程

臥軸矩臺平面磨床是一種精密的金屬切削設(shè)備,廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中,尤其適用于平面工件的精密加工。其主要部件包括工作臺、砂輪、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。以下為該設(shè)備的操作規(guī)程:

1. 設(shè)備檢查:開機前,確保設(shè)備清潔,無明顯磨損或損壞,各潤滑點已注入適量潤滑油。

2. 工件裝夾:根據(jù)工件尺寸和形狀,正確選擇和安裝夾具,保證工件穩(wěn)固且不會影響磨削精度。

3. 砂輪調(diào)整:選用合適的砂輪,根據(jù)工件材質(zhì)設(shè)定砂輪轉(zhuǎn)速,并進(jìn)行靜平衡調(diào)整。

4. 工作臺移動:設(shè)置工作臺的進(jìn)給速度,確保磨削過程中平穩(wěn)無沖擊。

5. 開機運行:啟動電源,預(yù)熱設(shè)備,待砂輪穩(wěn)定后再開始磨削。

6. 磨削操作:按照工藝要求進(jìn)行磨削,適時監(jiān)控工件表面質(zhì)量,防止過熱或過切。

7. 關(guān)機與清理:完成磨削后,先停止砂輪,再關(guān)閉電源,清理工作臺及設(shè)備周邊的切屑。

篇3

平面磨床的操作規(guī)程

平面磨床是一種精密的金屬加工設(shè)備,主要用于平面工件的研磨與拋光。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備檢查:在開機前,需對磨床進(jìn)行全面檢查,包括砂輪、液壓系統(tǒng)、冷卻液、電氣線路等關(guān)鍵部件,確保無異常。

2. 安全防護(hù):操作人員應(yīng)佩戴必要的勞保用品,如護(hù)目鏡、工作服和防噪聲耳塞,以保障個人安全。

3. 砂輪安裝與平衡:正確選擇砂輪,根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求進(jìn)行安裝,并使用專用工具進(jìn)行平衡校正。

4. 工件裝夾:根據(jù)工件形狀和尺寸,合理選擇夾具,確保工件穩(wěn)固,防止加工過程中產(chǎn)生位移。

5. 參數(shù)設(shè)置:設(shè)定合適的進(jìn)給速度、磨削深度和轉(zhuǎn)速,以保證加工精度和效率。

6. 操作流程:啟動磨床,進(jìn)行試運行,觀察運轉(zhuǎn)情況;然后進(jìn)行磨削作業(yè),期間應(yīng)適時調(diào)整和監(jiān)控加工狀態(tài)。

7. 清潔維護(hù):作業(yè)完成后,清理磨床表面和工作區(qū)域,定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),保持磨床良好運行狀態(tài)。

篇4

平面磨床操作規(guī)程

平面磨床是一種精密的金屬加工設(shè)備,主要用于平面、外圓、內(nèi)孔、溝槽等工件的精密磨削。以下是平面磨床的基本操作規(guī)程:

1. 設(shè)備檢查:

- 確保磨床清潔,無油污和雜物。

- 檢查砂輪是否完好,無裂紋或損傷。

- 確認(rèn)冷卻液系統(tǒng)正常,液位充足。

2. 啟動前準(zhǔn)備:

- 調(diào)整工作臺至合適位置,鎖緊夾具。

- 安裝砂輪,根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的砂輪速度。

- 設(shè)置砂輪進(jìn)給量和工作臺速度。

3. 操作步驟:

- 打開電源,預(yù)熱磨床一段時間。

- 開啟冷卻液,確保工作過程中持續(xù)供應(yīng)。

- 緩慢啟動砂輪,待其穩(wěn)定后再進(jìn)行磨削。

- 進(jìn)行試磨,檢查砂輪與工件接觸情況,調(diào)整壓力。

4. 磨削過程:

- 觀察砂輪與工件的接觸,適時調(diào)整進(jìn)給量。

- 定期測量工件尺寸,保證精度。

- 注意觀察磨削過程中的火花,判斷砂輪磨損情況。

5. 停機及保養(yǎng):

- 完成磨削后,先停止砂輪,再關(guān)閉冷卻液。

- 清理工作臺和砂輪,保持設(shè)備整潔。

- 檢查并潤滑各活動部件,做好日常維護(hù)。

篇5

1. 檢查設(shè)備:在啟動臥軸矩臺平面磨床前,務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好,無明顯損壞或松動。

2. 確保安全裝置:檢查砂輪防護(hù)罩、操作手柄、急停開關(guān)等安全裝置功能正常。

3. 佩戴防護(hù)用品:操作人員應(yīng)戴好工作帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等個人防護(hù)裝備。

4. 調(diào)整砂輪:安裝砂輪后,需進(jìn)行靜平衡調(diào)整,確保運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

5. 切削液準(zhǔn)備:開機前,確保切削液供應(yīng)系統(tǒng)正常,以降低工件發(fā)熱和磨損。

6. 操作程序:遵循設(shè)備操作手冊,正確執(zhí)行啟動、加工、停機等步驟。

7. 清潔維護(hù):每次使用后,清潔設(shè)備,定期進(jìn)行保養(yǎng),確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

篇6

1. 檢查設(shè)備:在開始工作前,確保立式平面磨床處于良好狀態(tài),無明顯磨損或損壞。

2. 穿戴防護(hù)裝備:佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)眼鏡、耳塞和防塵口罩,防止金屬屑和噪音傷害。

3. 校準(zhǔn)砂輪:定期檢查和調(diào)整砂輪,確保其平衡且無裂紋。

4. 安裝工件:牢固地固定工件,避免因振動導(dǎo)致工件飛出。

5. 操作控制面板:熟悉并正確使用控制面板上的開關(guān)和調(diào)節(jié)器。

6. 清理工作區(qū)域:保持工作臺清潔,避免雜物引發(fā)事故。

7. 關(guān)停程序:完成工作后,先關(guān)閉設(shè)備,再斷開電源。

篇7

1. 檢查與準(zhǔn)備

2. 設(shè)備啟動與運行

3. 磨削操作

4. 設(shè)備停機與維護(hù)

5. 應(yīng)急處理

篇8

平面磨床安全技術(shù)操作規(guī)程

平面磨床是一種用于精密加工金屬或其他硬質(zhì)材料的設(shè)備,其操作規(guī)程至關(guān)重要,主要包括以下幾點:

1. 設(shè)備檢查:在啟動平面磨床前,應(yīng)檢查砂輪是否完好無裂紋,緊固件是否牢固,潤滑系統(tǒng)是否正常。

2. 穿戴防護(hù):操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和聽力保護(hù)設(shè)備,以防飛濺物和噪音傷害。

3. 啟動程序:遵循設(shè)備制造商的啟動指南,確保設(shè)備在空載狀態(tài)下運行一段時間,以預(yù)熱和檢查運轉(zhuǎn)情況。

4. 工件裝夾:正確裝夾工件,避免因不穩(wěn)定或過緊導(dǎo)致工件飛出。

5. 操作控制:保持手部干燥,避免油污影響操作,嚴(yán)格按照操作面板上的指示進(jìn)行作業(yè)。

6. 切削參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)和精度要求,合理設(shè)定切削速度和進(jìn)給量,避免過快或過深導(dǎo)致砂輪破裂。

7. 運行監(jiān)控:操作過程中密切注意設(shè)備運行狀態(tài),如有異常聲音或振動,應(yīng)立即停機檢查。

8. 清理維護(hù):工作結(jié)束后,及時清理工作臺和砂輪,對設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng),確保下次使用時設(shè)備處于良好狀態(tài)。

篇9

臥軸矩臺平面磨床安全操作規(guī)程

臥軸矩臺平面磨床是一種精密的機械設(shè)備,主要用于工件的平面磨削。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行,以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程:

1. 檢查設(shè)備:在啟動前,必須檢查磨床各部件是否完好,潤滑油是否充足,砂輪是否有裂紋或其他損壞。

2. 穿戴防護(hù)裝備:操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、工作服和防護(hù)手套,以防止飛濺的砂粒和金屬屑造成傷害。

3. 啟動設(shè)備:先開啟冷卻液系統(tǒng),再啟動磨床,確保砂輪與工件無接觸。

4. 調(diào)整砂輪:新砂輪安裝后,需進(jìn)行靜平衡調(diào)整,并在低速下試運轉(zhuǎn),確認(rèn)無異常后再提升轉(zhuǎn)速。

5. 工件裝夾:正確牢固地裝夾工件,避免因振動導(dǎo)致工件脫落。

6. 操作過程:保持專注,勿將身體任何部位靠近旋轉(zhuǎn)部件,避免意外發(fā)生。

7. 應(yīng)急處理:如遇突發(fā)情況,立即按下緊急停止按鈕,斷電后進(jìn)行處理。

8. 維護(hù)保養(yǎng):定期清潔和潤滑設(shè)備,及時更換磨損部件,確保磨床的良好狀態(tài)。

篇10

臥軸矩臺平面磨床是一種精密的金屬加工設(shè)備,主要用于平面工件的磨削工作。其主要組成部分包括:床身、工作臺、砂輪主軸、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等。操作該設(shè)備時,需掌握以下幾個關(guān)鍵步驟:

1. 工件裝夾

2. 砂輪調(diào)整與修整

3. 設(shè)備啟動與運行

4. 磨削加工

5. 設(shè)備停機與清潔

篇11

平面磨床安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度

平面磨床作為精密加工設(shè)備,其安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度對于保障員工安全、延長設(shè)備壽命至關(guān)重要。以下是主要的規(guī)程和制度內(nèi)容:

1. 操作前準(zhǔn)備:

- 檢查電源線路是否正常,確保接地可靠。

- 確認(rèn)砂輪無裂紋,安裝牢固,緊固螺帽無松動。

- 檢查冷卻液是否充足,清潔。

2. 設(shè)備啟動:

- 啟動前空運轉(zhuǎn),觀察砂輪運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),無異常噪音。

- 待砂輪達(dá)到工作速度后,方可進(jìn)行工件裝夾。

3. 工件裝夾:

- 使用專用夾具,確保工件穩(wěn)固,防止飛濺。

- 調(diào)整砂輪與工件的距離,保持安全間隙。

4. 操作過程:

- 始終保持注意力集中,手部遠(yuǎn)離砂輪運行區(qū)域。

- 切削壓力適中,避免過載導(dǎo)致設(shè)備損壞。

- 使用防護(hù)眼鏡,防止金屬屑飛濺。

5. 操作結(jié)束:

- 關(guān)閉設(shè)備,待砂輪完全停止后再進(jìn)行清理工作。

- 清理機床,保持工作臺干凈整潔。

6. 保養(yǎng)制度:

- 定期檢查砂輪磨損情況,及時更換。

- 潤滑系統(tǒng)要定期清洗、補充潤滑油。

- 檢查電氣線路,防止老化、破損。

- 對設(shè)備進(jìn)行季度大檢查,修復(fù)潛在問題。

篇12

平面磨床是一種精密加工設(shè)備,用于磨削工件的平面,確保其精度和表面光潔度。主要操作步驟包括:

1. 工件準(zhǔn)備與定位

2. 磨削參數(shù)設(shè)置

3. 開始磨削

4. 中途監(jiān)控與調(diào)整

5. 完成后清潔與保養(yǎng)

篇13

1. 設(shè)備準(zhǔn)備:gb-150型手動臥軸矩臺平面磨床,砂輪、工件夾具、冷卻液系統(tǒng)。

2. 操作步驟:安裝砂輪,調(diào)整工作臺,裝夾工件,啟動設(shè)備,進(jìn)行磨削,停機清理。

3. 安全措施:佩戴防護(hù)眼鏡,穿好工作服,遵守安全規(guī)程。

篇14

手動平面磨床安全操作規(guī)程

1. 熟悉設(shè)備:操作前務(wù)必了解平面磨床的結(jié)構(gòu)、性能及各部分功能。

2. 檢查設(shè)備:每次開機前,檢查砂輪是否完好,緊固件是否松動,潤滑系統(tǒng)是否正常。

3. 安全防護(hù):佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如護(hù)目鏡、手套和聽力保護(hù)器。

4. 啟動程序:先啟動冷卻液,再啟動電機,最后慢慢調(diào)整砂輪速度。

5. 工件裝夾:正確固定工件,確保無晃動,防止飛濺。

6. 運行監(jiān)控:操作過程中,密切關(guān)注砂輪與工件接觸情況,避免過載。

7. 停機程序:加工完畢后,先降低砂輪速度,待完全停止后再關(guān)閉冷卻液和電源。

8. 清潔維護(hù):工作結(jié)束后,清潔設(shè)備,定期進(jìn)行保養(yǎng)。

篇15

平面磨床安全操作規(guī)程

平面磨床是一種精密的機械設(shè)備,廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中,主要用于加工金屬或其他硬質(zhì)材料的平面。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行,制定以下平面磨床安全操作規(guī)程:

1. 檢查設(shè)備:開機前,應(yīng)檢查磨床各部件是否完好,砂輪是否磨損,緊固件是否松動,冷卻液是否充足。

2. 穿戴防護(hù):操作者必須佩戴防護(hù)眼鏡、工作服和防塵口罩,防止飛濺物傷及眼睛和皮膚。

3. 開機調(diào)試:啟動磨床前,先低速運轉(zhuǎn),觀察砂輪是否有異常振動或聲音,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行工作。

4. 工件裝夾:工件需牢固地固定在夾具上,防止在磨削過程中發(fā)生滑移。

5. 砂輪選擇:選用合適的砂輪,避免過快磨損或產(chǎn)生危險。

6. 操作姿勢:操作時保持正確姿勢,遠(yuǎn)離砂輪正面,避免直接面對砂輪旋轉(zhuǎn)方向。

7. 壓力控制:磨削時,施加的壓力要適中,過大可能導(dǎo)致砂輪破裂,過小則影響加工效果。

8. 觀察與調(diào)整:持續(xù)關(guān)注磨削過程,及時調(diào)整進(jìn)給速度和深度,避免過熱或過度磨損。

9. 關(guān)機程序:完成工作后,先停止磨削,待砂輪完全停轉(zhuǎn)后再關(guān)閉電源,清理工作臺和設(shè)備。

10. 維護(hù)保養(yǎng):定期對磨床進(jìn)行保養(yǎng),更換磨損部件,保證設(shè)備性能。

篇16

1. 檢查設(shè)備:在開始工作前,確保平面磨床處于良好狀態(tài),無明顯損壞或磨損。

2. 穿戴防護(hù):佩戴必要的個人防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、耳塞、手套和安全鞋。

3. 工件固定:正確安裝和固定工件,防止在打磨過程中飛出。

4. 操作面板:熟悉并正確使用操作面板上的各種開關(guān)和控制器。

5. 切削液:適時添加切削液以降低磨削溫度,保護(hù)砂輪和工件。

6. 砂輪更換:砂輪磨損后應(yīng)及時更換,遵守更換程序,避免砂輪破損。

7. 停機維護(hù):工作完畢后,關(guān)閉電源,進(jìn)行清潔和保養(yǎng)。

篇17

工貿(mào)企業(yè)平面磨床安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié):

1. 設(shè)備檢查

2. 操作前準(zhǔn)備

3. 磨削作業(yè)

4. 設(shè)備維護(hù)

5. 應(yīng)急處理

6. 安全撤離

篇18

平面磨床操作規(guī)程

平面磨床是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的精密加工設(shè)備,主要用于平面、端面及成形表面的精密磨削。本規(guī)程旨在確保操作人員安全、高效地使用平面磨床,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

一、開機前準(zhǔn)備

1. 檢查電源線路,確認(rèn)無破損、裸露,電壓穩(wěn)定。

2. 檢查砂輪,確認(rèn)無裂紋、損傷,安裝牢固,平衡良好。

3. 確保冷卻液充足,清潔無雜質(zhì),系統(tǒng)運行正常。

4. 檢查操作面板,各開關(guān)、按鈕功能正常,指示燈顯示準(zhǔn)確。

二、工件裝夾

5. 根據(jù)工件形狀選擇合適的夾具,確保夾緊牢固,防止工件在磨削過程中松動。

6. 對準(zhǔn)工件基準(zhǔn)面,確保與砂輪中心線平行或垂直。

7. 調(diào)整工作臺高度,使砂輪與工件留出適當(dāng)?shù)哪ハ饔嗔俊?/p>

三、磨削操作

8. 啟動平面磨床,待砂輪旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定后,緩慢進(jìn)給,保持適當(dāng)?shù)哪ハ魉俣取?

9. 定期檢查工件溫度,防止過熱導(dǎo)致工件變形。

10. 注意觀察砂輪磨損情況,適時進(jìn)行修整,保持其鋒利度。

四、作業(yè)中監(jiān)控

11. 操作過程中注意聽、看、摸,監(jiān)聽磨床運轉(zhuǎn)聲音,觀察砂輪與工件接觸狀態(tài),手感工件溫度。

1 2. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機,排查原因,排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。

五、關(guān)機與保養(yǎng)

1

3. 完成工作后,先退刀,待砂輪完全停止轉(zhuǎn)動后再關(guān)閉電源。

1

4. 清理工作臺、砂輪和機床表面的鐵屑,保持工作環(huán)境整潔。

1

5. 定期潤滑保養(yǎng),檢查各部件磨損情況,及時更換磨損件。

平面磨床操作規(guī)程范文

1 目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司臥式平面磨床的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2 操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后,持證上崗。

3.1.3 開機前,按設(shè)備潤滑圖表進(jìn)行注油潤滑,檢查油標(biāo)油位。

3.1.4 檢查各手柄、檔位、開關(guān)、旋鈕等應(yīng)確保在原位或所需的位置。

3.1.5 啟動潤滑油泵、液壓油泵電機,檢查調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力、潤滑系統(tǒng)壓力、調(diào)整磁盤磁力。

3.1.6 手動磨頭升降、橫向移動、工作臺,拖板移位,調(diào)整檔位開關(guān)。

3.1.7 新安裝砂輪前,應(yīng)檢查是否有裂紋、缺口,安裝時應(yīng)進(jìn)行二次平?。檢查金剛筆與砂輪的相對位置。

3.1.8 點動磨頭升降機構(gòu)、橫向移位,調(diào)整限位檔塊、開關(guān)。

3.1.9 手轉(zhuǎn)磨頭檢查是否輕快,關(guān)閉冷卻噴頭,開啟冷卻泵、橫向進(jìn)給開位、工作臺往復(fù)運動,啟動磨頭電機,空轉(zhuǎn)15~20分鐘,檢查磨頭主軸溫升。

3.1.10 停機,往復(fù)運動停止,關(guān)閉冷卻液噴頭2~3分鐘,關(guān)閉磨頭電機,待磨頭停止后,關(guān)閉液壓油泵、潤滑油泵、冷卻泵電機。

3.1.11 關(guān)閉機床電控總開關(guān),關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。

3.1.12 清潔機床后,按設(shè)備潤滑圖表進(jìn)行注油,磁盤抹油。把手柄開關(guān)、節(jié)流閥、旋鈕恢復(fù)到原位或關(guān)閉位置。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 磨削前把砂輪升高,檢查磁盤上工件吸牢后,方能磨削,加工件要靠緊墊好。

3.2.2 磨削前后將防護(hù)擋板擋好,禁止手摸磨加工面。

3.2.3 進(jìn)刀時要緩慢進(jìn)給,并調(diào)好往復(fù)的限位檔鐵。

3.2.4 清理磨下鐵屑時,要用專門工具。

平面磨床操作規(guī)程有哪些(18篇)

平面磨床操作規(guī)程有哪些篇11.檢查與準(zhǔn)備:在操作平面磨床前,務(wù)必檢查設(shè)備是否完好無損,包括砂輪、導(dǎo)軌、液壓系統(tǒng)及電氣裝置。2.安全防護(hù):佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、聽力
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    有哪些平面磨床的操作規(guī)程平面磨床是一種精密的金屬加工設(shè)備,主要用于平面工件的研磨與拋光。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.設(shè)備檢查:在開機前,需對磨床進(jìn)行全面 ...[更多]

  • 手動平面磨床安全操作規(guī)程
  • 手動平面磨床安全操作規(guī)程88人關(guān)注

    有哪些手動平面磨床安全操作規(guī)程1.熟悉設(shè)備:操作前務(wù)必了解平面磨床的結(jié)構(gòu)、性能及各部分功能。2.檢查設(shè)備:每次開機前,檢查砂輪是否完好,緊固件是否松動,潤滑系統(tǒng)是否 ...[更多]

  • 平面磨床的操作規(guī)程注意事項(18篇)
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    平面磨床的操作規(guī)程注意事項篇11.檢查與準(zhǔn)備-操作前務(wù)必檢查磨床各部件是否完好,如砂輪、導(dǎo)軌、冷卻系統(tǒng)等,確保無異常。-確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定,接地線連接可靠,防止電擊 ...[更多]

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