粗格柵安全操作規(guī)程有哪些
篇1
鋼絲繩牽引粗格柵機是一種用于污水處理設(shè)施中的固液分離設(shè)備，主要用于攔截和清除污水中的大顆粒懸浮物和漂浮物。以下是其安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：開機前，確保鋼絲繩無明顯磨損、斷裂現(xiàn)象，滾輪轉(zhuǎn)動靈活，電氣系統(tǒng)完好。
2. 操作準(zhǔn)備：穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、工作鞋等。
3. 啟動步驟：啟動前，確認(rèn)格柵周圍無人，按下啟動按鈕，觀察設(shè)備運行情況。
4. 運行監(jiān)控：運行中，定期檢查格柵清污效果，防止堵塞。
5. 故障處理：如遇異常，立即停機，排查故障，不得強行操作。
6. 停機程序：完成作業(yè)后，按照規(guī)定程序關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場。
篇2
粗格柵是污水處理設(shè)施中關(guān)鍵的一環(huán)，主要由柵條、驅(qū)動裝置、清渣系統(tǒng)等組件構(gòu)成。粗格柵的主要任務(wù)是攔截大顆粒的懸浮物和漂浮垃圾，防止這些雜物進(jìn)入后續(xù)處理單元，確保設(shè)備的正常運行。
篇3
粗格柵和細(xì)格柵是污水處理設(shè)施的重要組成部分，主要負(fù)責(zé)攔截大顆粒和小顆粒的懸浮物。粗格柵通常設(shè)于進(jìn)水口處，用于去除較大的固體廢物；細(xì)格柵則設(shè)于粗格柵之后，進(jìn)一步過濾較小的雜質(zhì)。
篇4
粗格柵機安全操作規(guī)程
粗格柵機作為污水處理系統(tǒng)的重要組成部分，主要用于攔截和清除污水中的大顆粒懸浮物和漂浮垃圾。其安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運行，保障工作人員的生命安全，防止意外事故的發(fā)生。
篇5
粗格柵進(jìn)水泵房主要包含以下設(shè)備與系統(tǒng)：粗格柵裝置、進(jìn)水泵組、電氣控制系統(tǒng)、安全防護設(shè)施以及監(jiān)控系統(tǒng)。操作流程涉及設(shè)備開啟、運行監(jiān)控、故障排查及日常維護。
篇6
粗格柵安全操作規(guī)程
粗格柵是污水處理設(shè)施的重要組成部分，主要作用是攔截大型懸浮物和漂浮垃圾，確保后續(xù)處理設(shè)備的正常運行。本規(guī)程旨在規(guī)范粗格柵的操作流程，保障人員安全和設(shè)備穩(wěn)定。
篇7
粗格柵及進(jìn)水泵房是污水處理設(shè)施的關(guān)鍵組成部分，主要包括粗格柵設(shè)備和進(jìn)水泵設(shè)備。粗格柵用于攔截污水中的大顆粒固體廢物，防止其進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)；進(jìn)水泵則負(fù)責(zé)將預(yù)處理后的污水提升至后續(xù)處理單元。
粗格柵安全操作規(guī)程范文
一.運行前的準(zhǔn)備
1. 設(shè)備管理人員和操作人員必須詳細(xì)了解設(shè)備的構(gòu)成和性能,仔細(xì)閱讀各設(shè)備的有關(guān)資料,如使用說明書等。
2. 檢查鏈條的松緊度是否符合要求(不宜過松或過緊)。
3. 檢查鏈條是否有斷裂及磨損超過規(guī)定。
4. 檢查鏈條及耙齒之間是否有可能導(dǎo)致設(shè)備卡阻的異物。
5. 冬季運行時,應(yīng)經(jīng)常檢查刮渣板是否結(jié)冰,必要時清除,以防刮板及刮板軸過扭損壞。
6. 檢查螺旋壓榨機內(nèi)是否有可能卡滯螺旋的異物。
7. 檢查減速箱的潤滑油是否符合要求,如有滲漏或耗損,隨時補油至油位。
8. 查看值班記錄、現(xiàn)場,檢查是否有故障記錄或顯示。
二.啟動設(shè)備
1. 手動模式
⑴ 將就地控制柜上的模式選擇按鈕置于“手動”位置。
⑵ 按下啟動按鈕,設(shè)備開始運轉(zhuǎn),檢查設(shè)備有無抖動,卡滯現(xiàn)象及有無異常噪聲,確認(rèn)無異常后,設(shè)備可連續(xù)投入運轉(zhuǎn)。
⑶ 一般情況下,應(yīng)先開螺旋壓榨機,后開格柵;停車時先關(guān)格柵,待壓榨機內(nèi)柵渣被排凈后關(guān)螺旋壓榨機。
2. 自動控制模式
⑴ 將模式選擇按鈕置于“自動”位置。
⑵ 設(shè)備將按照規(guī)定的程序自動投入運行。
⑶ 設(shè)定的時間控制程序應(yīng)與螺旋壓榨機的時間程序相對應(yīng)。
三.維護注意事項
1. 停用、備用的格柵除污機應(yīng)定期做保養(yǎng)運轉(zhuǎn)。
2. 定期檢查齒輪箱潤滑油的油位是否在正常位置。
3. 每天觀察格柵旋轉(zhuǎn)一周,看耙齒是否有扭曲,耙齒軸是否有斷裂,鏈板條、摩擦輪是否損壞,卡簧是否有丟失。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。
4. 定期檢查導(dǎo)軌磨損情況,磨損嚴(yán)重時及時更換。
5. 按要求對各潤滑點進(jìn)行加油。
