吊車工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
吊車工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保吊車各項設備完好，包括但不限于剎車系統、吊鉤、鋼絲繩、操作手柄等。
2. 現場評估：對工作區(qū)域進行安全檢查，識別潛在的危險因素，如電線、障礙物、地面穩(wěn)定性等。
3. 操作準備：根據負載重量選擇合適的吊具，正確設置吊點，確保負載平衡。
4. 吊裝操作：遵循慢速起吊、平穩(wěn)移動、精準放置的原則，避免劇烈晃動或急停。
5. 應急處理：制定并熟悉應急預案，如設備故障、負載脫落等情況下的應對措施。
6. 交接班：詳細記錄設備運行狀況和存在問題，向接班人員交代清楚。
篇2
吊車工操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查吊車設備：確認吊車各部件完好，包括鋼絲繩、滑輪、吊鉤、制動系統等無損壞或磨損。
2. 確認工作環(huán)境：檢查作業(yè)區(qū)域，清除障礙物，確保吊車有足夠的操作空間。
3. 設定警示標志：在作業(yè)范圍內設置明顯的警告標志，提醒其他人員注意安全。
二、操作流程
1. 啟動吊車：按照制造商的指導啟動設備，確保發(fā)動機運轉正常。
2. 載荷測試：空載運行吊車，測試其操作性能和制動效能。
3. 安裝吊具：根據負載類型選擇合適的吊具，確保牢固可靠。
4. 裝載貨物：緩慢、平穩(wěn)地接近貨物，使用吊具準確、安全地掛載。
5. 提升和移動：緩慢、均勻地提升貨物，保持穩(wěn)定，避免劇烈晃動。
6. 定位卸貨：準確地將貨物放置到指定位置，避免碰撞或傾斜。
7. 關閉吊車：完成作業(yè)后，按照規(guī)定程序關閉吊車，斷開電源。
三、安全措施
1. 個人防護：穿戴適當的防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 通信協調：與指揮人員保持清晰的溝通，理解并執(zhí)行其指令。
3. 遵守限制：不超過吊車的額定載荷，不進行超范圍操作。
4. 應急準備：了解并熟悉應急處理程序，如突發(fā)情況下的緊急停止操作。
四、維護保養(yǎng)
1. 日常檢查：每次作業(yè)前后對吊車進行常規(guī)檢查，記錄異常情況。
2. 定期保養(yǎng)：按照制造商建議的周期進行專業(yè)維護，確保設備良好運行狀態(tài)。
3. 故障報告：發(fā)現設備故障或異常，立即上報并及時修復。
篇3
吊車工安全操作規(guī)程
一、啟動前檢查
1. 確保吊車處于穩(wěn)定位置，地面堅實無滑移風險。
2. 檢查吊車各部位，包括鋼絲繩、吊鉤、剎車系統、液壓系統等是否完好無損。
3. 檢查操作系統是否正常，包括儀表盤、指示燈、操縱桿等。
4. 確認周圍環(huán)境無阻礙物和人員。
二、操作過程中
1. 吊裝物品時，應保持穩(wěn)定，避免猛烈晃動。
2. 起吊前確認重量不超過額定載荷，合理分配負載。
3. 操作時視線清晰，保持與指揮員的通訊暢通。
4. 吊裝過程中，嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)域。
三、作業(yè)后保養(yǎng)
1. 停止工作后，將吊車停放于指定位置，斷開電源。
2. 對設備進行常規(guī)清潔，及時補充潤滑油。
3. 發(fā)現異常情況應及時上報，并進行維修處理。
篇4
吊車工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在作業(yè)前，必須對吊車進行全面檢查，確保其機械、電氣設備、鋼絲繩、吊鉤及制動裝置等處于良好狀態(tài)。
2. 作業(yè)規(guī)劃：制定詳細的操作計劃，明確起吊物的重量、形狀、重心位置，選擇合適的吊具和吊點，預估作業(yè)路線。
3. 安全防護：佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作鞋等，并確保作業(yè)區(qū)域無閑雜人員。
4. 操作程序：遵循正確的啟動、運行、停止和緊急制動步驟，避免突然加速或急停。
5. 負載控制：始終保持對負載的穩(wěn)定控制，避免超載或不平衡起吊。
6. 現場監(jiān)控：在吊裝過程中，密切觀察吊車和負載的動態(tài)，防止意外發(fā)生。
7. 通信協調：與指揮人員保持清晰有效的溝通，確保指令準確無誤。
篇5
吊車工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：作業(yè)前，吊車工應對設備進行全面檢查，包括吊鉤、鋼絲繩、剎車系統、旋轉機構、行走裝置等關鍵部位。
2. 工作區(qū)域安全：確保工作區(qū)域內無閑雜人員，設置警示標志，避免意外發(fā)生。
3. 負載評估：準確估算負載重量，不得超過吊車額定承載能力。
4. 操作程序：遵循正確的起吊、移動和放置貨物的步驟，避免快速或突然的動作。
5. 應急準備：熟悉應急預案，遇到突發(fā)情況能迅速采取措施。
篇6
電動單梁吊車工安全操作規(guī)程
電動單梁吊車是工業(yè)生產中常見的物料搬運設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設備的正常運行，主要包括以下幾點：
1. 操作前檢查：對吊車進行全面檢查，包括電氣線路、制動系統、鋼絲繩、吊鉤、限位裝置等，確保無異常。
2. 啟動與行駛：啟動前確認周圍無障礙物，緩慢平穩(wěn)地啟動，保持勻速行駛。
3. 貨物起吊：嚴格按照負載能力起吊，不得超載，確保吊具牢固，貨物平衡。
4. 操作過程中：保持專注，避免急停急起，遵守“三不傷害”原則（不傷害自己、他人、設備）。
5. 應急處理：遇到突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕，根據應急預案進行處理。
6. 停機與保養(yǎng)：作業(yè)完畢后，將吊車停放在指定位置，斷開電源，做好日常保養(yǎng)工作。
篇7
吊車工安全操作技術規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查吊車設備：確保吊車各部件完好，無明顯磨損或損壞，特別是剎車系統、鋼絲繩、吊鉤和旋轉機構。
2. 環(huán)境評估：檢查作業(yè)區(qū)域，確認無障礙物，地面穩(wěn)固，無潛在危險因素。
3. 工具準備：攜帶必要的輔助工具，如信號旗、哨子、安全帽和防護服。
二、操作過程
1. 啟動與預熱：按照制造商指示啟動吊車，進行適當的預熱和功能測試。
2. 載荷估算：準確估算貨物重量，選擇合適的吊具和吊點，不得超過吊車的額定載荷。
3. 起吊操作：平穩(wěn)起吊，避免快速或突然的動作，確保貨物穩(wěn)定。
4. 移動與定位：緩慢、精確地移動貨物，遵守信號員的指令，確保安全距離。
5. 下放貨物：控制下降速度，確保貨物平穩(wěn)落地，防止損壞或傷人。
三、作業(yè)中監(jiān)控
1. 定期檢查：在作業(yè)過程中，持續(xù)關注吊車的工作狀態(tài)，如發(fā)現異常應立即停止操作。
2. 安全距離：保持與周圍人員、設備的安全距離，防止意外發(fā)生。
3. 信號交流：與指揮人員保持有效溝通，確保信號清晰，避免誤解。
四、收工與保養(yǎng)
1. 停止操作：完成任務后，將吊車停放在指定位置，關閉電源，做好清潔工作。
2. 設備檢查：進行日常維護檢查，及時記錄并報告任何需要修理的問題。
3. 文檔記錄：填寫工作日志，詳細記錄當天的操作情況和設備狀況。
吊車工安全操作規(guī)程范文
1 吊車工須正式培養(yǎng)訓練,考試合格、并持有起重設備安全操作證,方能獨立工作。未經專門培訓,未取得安全操作證者,不得單獨操作起重設備。
2 開車前應對吊車進行全面認真檢查,各運轉部位、電氣部份、防護保險裝置必須完好可靠,如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈,嚴禁吊運。
3 吊車工必須聽從地面指揮,對任何人發(fā)出的緊急停車信號,都應立即執(zhí)行。
4 工作中控制器的使用應逐檔升級和減速,不得用倒車代替制動器、限位開關代停車、緊急開關代普通開關。
5 運行中應將吊物走在安全通道上,遇有人時提前鳴鈴警告,嚴禁吊物在人頭上越過。吊、運物件的底部與地面不得超過1.5m。
6 工作停歇時不得將起重物懸在空中停留。工作中應精神集中,兩手不得離開操作手柄,以便隨時停車。
7 運行中如遇突然停電,必須將開關手柄放置到零位,起吊重物未放下時不得離開吊車。如遇電壓下降,應將吊物放下,停止運行。
8 兩臺吊車起吊同一物件,要絕對服從指揮,做到步調一致。
9 同軌道兩臺吊車相距應在3m以上,防止撞車。
10 吊車運行時,不得有其他人在吊車上停留,吊車在工作中禁止任何人上下吊車。
11 吊車工禁止在軌道上行走或爬行。
12 吊車在維修時應停靠在安全地點,切斷電源,掛上“禁止合閘”的警告牌。地面應設置圍欄或專人安全值班,禁止其他人通行。
13 吊車工必須認真做到十不吊:
13.1 超負荷、超高不吊。
13.2 指揮信號不明確、重量不清楚、光線暗淡、或二人以上同時指揮不吊。
13.3 吊物及附件捆扎不牢、吊具不符合安全要求或使用其它吊具如橡皮筋、三角皮帶等不吊。
13.4 直接把吊物掛在掛勾上,或直接加工活不吊。
13.5 歪拉斜掛、或埋在地下的物件不吊。
13.6 工件上站人,或工件上有浮放活動物不吊。
13.7 氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃易爆性物品不吊。
13.8 鋼絲繩過短、拉不直、夾角大于60°不吊。
13.9 帶棱角快口的物件未墊好不吊。
13.10 帶電的機械物件,在機床上翻活不吊。
14 工作完畢,吊車應停在規(guī)定的位置上,升起吊鉤、小車停在一端,將各操縱手柄停在零的位置上,切斷電源。
15 露天作業(yè)的吊車在遇有六級以上的大風時應停止作業(yè)。露天作業(yè)吊車在工作完畢應將吊車固定裝置加好,四輪打好斜鐵。
16 發(fā)生人身、設備事故,要保護現場及時報告有關部門。
17 室外龍門吊操作規(guī)程相同。
