燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)鏈篦機(jī)崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備:在開(kāi)始工作前,確保除塵系統(tǒng)、卸灰裝置、輸灰系統(tǒng)等設(shè)備完好無(wú)損,無(wú)異常聲響或泄漏。
2. 啟動(dòng)操作:按順序啟動(dòng)各設(shè)備,遵循從上至下、從內(nèi)至外的原則,先啟動(dòng)除塵器,再啟動(dòng)卸灰和輸灰設(shè)備。
3. 監(jiān)控運(yùn)行:運(yùn)行過(guò)程中,密切關(guān)注儀表讀數(shù),定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如溫度、壓力、振動(dòng)等。
4. 卸灰作業(yè):在安全區(qū)域內(nèi)進(jìn)行卸灰操作,避免灰塵飛揚(yáng),確?;叶烽y門(mén)正常開(kāi)啟和關(guān)閉。
5. 輸灰操作:控制輸灰速度,防止堵塞,確保灰料平穩(wěn)輸送至指定地點(diǎn)。
6. 清潔維護(hù):工作結(jié)束后,清潔設(shè)備,及時(shí)清理積灰,做好設(shè)備的日常保養(yǎng)。
7. 應(yīng)急處理:遇到故障或異常情況,立即停機(jī),按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理,并報(bào)告上級(jí)。
篇2
燒結(jié)機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動(dòng)前的檢查
- 檢查燒結(jié)機(jī)各部件是否完好,如滾輪、鏈條、電機(jī)等。
- 確認(rèn)燃料供應(yīng)系統(tǒng)無(wú)泄漏,油壓、氣壓正常。
- 檢測(cè)電氣設(shè)備絕緣性能,確保接地良好。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前預(yù)熱,逐漸提升溫度至工作狀態(tài)。
- 監(jiān)控?zé)Y(jié)過(guò)程中的溫度、壓力和物料流量,保持穩(wěn)定。
- 定期清理積灰和雜物,防止堵塞。
3. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況,如溫度過(guò)高、設(shè)備異響,立即停機(jī)檢查。
- 緊急停機(jī)后,按規(guī)程進(jìn)行故障排查和修復(fù)。
4. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行潤(rùn)滑,更換磨損部件。
- 檢查冷卻系統(tǒng),保證冷卻水流通。
- 定期清潔和檢查燃燒室,防止積碳。
5. 停機(jī)與關(guān)閉
- 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,提前降低溫度,逐步停止設(shè)備運(yùn)行。
- 關(guān)閉電源,做好設(shè)備防護(hù)措施。
篇3
1. 安全培訓(xùn)與教育:所有員工必須接受燒結(jié)工藝及安全操作的培訓(xùn),并通過(guò)考核后方可上崗。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備:作業(yè)人員需穿戴合規(guī)的防護(hù)裝備,如頭盔、護(hù)目鏡、防護(hù)鞋、聽(tīng)力保護(hù)器等。
3. 設(shè)備檢查與維護(hù):定期進(jìn)行設(shè)備檢查,確保設(shè)備運(yùn)行良好,及時(shí)排除安全隱患。
4. 應(yīng)急預(yù)案:制定并演練應(yīng)急預(yù)案,以應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的緊急情況。
5. 危險(xiǎn)化學(xué)品管理:嚴(yán)格遵守危險(xiǎn)化學(xué)品的儲(chǔ)存、搬運(yùn)和使用規(guī)定。
6. 環(huán)境監(jiān)控:定期監(jiān)測(cè)工作環(huán)境的溫度、濕度、粉塵濃度等,確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
篇4
1. 熟悉原料性質(zhì):了解各種原料的化學(xué)成分、物理性能,以便正確配比。
2. 準(zhǔn)確計(jì)量:使用精準(zhǔn)的計(jì)量設(shè)備,確保配料比例的準(zhǔn)確性。
3. 安全操作設(shè)備:熟練掌握配料設(shè)備的操作方法,避免誤操作。
4. 工作場(chǎng)所整潔:保持工作區(qū)域干凈整潔,防止滑倒、絆倒等事故。
5. 個(gè)人防護(hù):穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
6. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到異常情況能及時(shí)應(yīng)對(duì)。
篇5
燒結(jié)及保障區(qū)污泥池崗位主要包括以下幾個(gè)操作環(huán)節(jié):
1. 污泥接收與儲(chǔ)存:接收來(lái)自生產(chǎn)線的污泥,妥善存儲(chǔ),防止泄漏。
2. 污泥處理:對(duì)污泥進(jìn)行必要的預(yù)處理,如脫水、破碎等,以便后續(xù)處理。
3. 燒結(jié)操作:將處理后的污泥送入燒結(jié)設(shè)備,進(jìn)行高溫?zé)Y(jié),去除有害成分。
4. 廢氣處理:對(duì)燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行凈化處理,確保排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
5. 安全監(jiān)控:持續(xù)監(jiān)控污泥池、燒結(jié)設(shè)備及廢氣處理系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài),預(yù)防安全事故。
篇6
燒結(jié)及保障區(qū)接收崗位安全操作規(guī)程
1. 接收物料檢查
2. 設(shè)備操作與維護(hù)
3. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
4. 安全防護(hù)與個(gè)人衛(wèi)生
5. 環(huán)境保護(hù)與廢物管理
6. 交接班程序
7. 培訓(xùn)與教育
8. 安全文化與行為規(guī)范
篇7
工貿(mào)企業(yè)燒結(jié)廠氧氣瓶使用安全操作規(guī)程
一、氧氣瓶的存放與搬運(yùn)
1. 氧氣瓶應(yīng)存放在陰涼、干燥、通風(fēng)良好的地方,遠(yuǎn)離熱源、火花和可燃物。
2. 瓶閥保護(hù)帽必須在不使用時(shí)安裝好,防止灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入。
3. 搬運(yùn)氧氣瓶時(shí),應(yīng)用專(zhuān)用的搬運(yùn)設(shè)備或吊車(chē),禁止拋擲或滾動(dòng)。
二、氧氣瓶的檢查
4. 使用前,檢查氧氣瓶是否有腐蝕、損傷或明顯的變形。
5. 檢查瓶閥是否完好,無(wú)松動(dòng)、泄漏現(xiàn)象。
6. 確保氧氣瓶的壓力表在有效期內(nèi),并能準(zhǔn)確顯示氣體余量。
三、氧氣瓶的連接與使用
7. 連接氧氣瓶時(shí),確保管道清潔無(wú)油脂,使用專(zhuān)用工具緊固閥門(mén)。
8. 打開(kāi)瓶閥時(shí),應(yīng)緩慢進(jìn)行,防止高速氣流引起火花。
9. 使用過(guò)程中,定期檢查接口處是否有泄漏,如有應(yīng)立即停用并修復(fù)。
四、應(yīng)急處理措施
10. 發(fā)現(xiàn)氧氣泄漏,迅速關(guān)閉瓶閥,撤離現(xiàn)場(chǎng)并通知專(zhuān)業(yè)人員處理。
11. 如遇火源,切勿使用水直接滅火,應(yīng)使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器。
五、個(gè)人防護(hù)
1 2. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩,避免吸入氧氣或氧氣泄漏引發(fā)的有害物質(zhì)。
1
3. 穿著防靜電工作服,避免因靜電引發(fā)火災(zāi)。
篇8
燒結(jié)及保障區(qū)除塵操作卸灰輸灰崗位主要涉及以下工作內(nèi)容:
1. 定期進(jìn)行卸灰作業(yè),確保除塵設(shè)備的正常運(yùn)行。
2. 操作輸灰系統(tǒng),將收集到的灰塵傳輸至指定地點(diǎn)。
3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常檢查和維護(hù),預(yù)防故障發(fā)生。
4. 記錄操作數(shù)據(jù),及時(shí)上報(bào)異常情況。
篇9
燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)鏈篦機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備各部件是否完好,特別是傳動(dòng)系統(tǒng)、鏈條、托輪等關(guān)鍵部位。
2. 確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)已按標(biāo)準(zhǔn)注入潤(rùn)滑油,無(wú)漏油現(xiàn)象。
3. 清理工作區(qū)域,確保無(wú)雜物,防止運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生意外。
二、開(kāi)機(jī)操作
1. 啟動(dòng)電源,預(yù)熱設(shè)備至規(guī)定溫度。
2. 按照工藝流程,逐步開(kāi)啟各部分設(shè)備,如給料機(jī)、風(fēng)機(jī)等。
3. 觀察設(shè)備運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng),立即停機(jī)檢查。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定時(shí)巡檢設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),記錄相關(guān)參數(shù)。
2. 注意觀察物料流動(dòng)情況,確保球團(tuán)均勻分布。
3. 根據(jù)溫度、壓力等參數(shù)調(diào)整風(fēng)量和風(fēng)壓,保持燒結(jié)效果。
四、停機(jī)操作
1. 提前減小給料,待鏈篦機(jī)內(nèi)物料處理完畢后,依次關(guān)閉設(shè)備。
2. 切斷電源,做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
3. 填寫(xiě)運(yùn)行日志,記錄當(dāng)天設(shè)備運(yùn)行情況。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到突發(fā)故障,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,通知維修人員。
2. 發(fā)現(xiàn)火災(zāi),迅速啟動(dòng)消防設(shè)施,并報(bào)告上級(jí)。
篇10
燒結(jié)及保障區(qū)風(fēng)機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與啟動(dòng)
1. 檢查風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備的完好性,確保無(wú)異常磨損、松動(dòng)或損壞。
2. 確認(rèn)電氣線路無(wú)裸露,接地良好,控制開(kāi)關(guān)功能正常。
3. 打開(kāi)冷卻水系統(tǒng),檢查水流暢通,無(wú)泄漏現(xiàn)象。
4. 啟動(dòng)前,確保風(fēng)機(jī)內(nèi)部無(wú)異物,轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤(rùn)滑充分。
二、運(yùn)行監(jiān)控
1. 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)后,觀察電流表、壓力表和溫度計(jì),確保數(shù)值在正常范圍內(nèi)。
2. 定期巡檢,監(jiān)聽(tīng)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,排查異常噪音。
3. 注意風(fēng)壓變化,調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度,保持穩(wěn)定工況。
4. 監(jiān)控電機(jī)溫度,防止過(guò)熱。
三、故障處理與應(yīng)急措施
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停機(jī),查明原因,采取相應(yīng)維修措施。
2. 如遇突然停電,應(yīng)迅速關(guān)閉電源,防止設(shè)備自動(dòng)啟動(dòng)。
3. 在火災(zāi)等緊急情況下,啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,關(guān)閉風(fēng)機(jī)并撤離現(xiàn)場(chǎng)。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理風(fēng)機(jī)內(nèi)外塵埃,保持清潔。
2. 按照保養(yǎng)周期更換潤(rùn)滑油,確保軸承潤(rùn)滑良好。
3. 定期檢查緊固件,防止松動(dòng)。
4. 對(duì)磨損部件及時(shí)更換,保證設(shè)備性能。
篇11
1. 原料準(zhǔn)備與配料:確保原料的質(zhì)量和配比準(zhǔn)確無(wú)誤。
2. 燒結(jié)混合:將配料均勻混合,形成燒結(jié)礦原料。
3. 燒結(jié)機(jī)操作:控制燒結(jié)機(jī)的運(yùn)行參數(shù),如溫度、風(fēng)量等。
4. 燃燒系統(tǒng)管理:監(jiān)控燃料供應(yīng)和燃燒效果。
5. 燒結(jié)產(chǎn)物冷卻:通過(guò)冷卻設(shè)備降低燒結(jié)礦的溫度。
6. 產(chǎn)品篩選與運(yùn)輸:篩選合格燒結(jié)礦,運(yùn)輸至下一道工序。
7. 環(huán)保與安全:執(zhí)行環(huán)保措施,保證操作安全。
篇12
1. 熟悉設(shè)備:行車(chē)工必須熟知燒結(jié)行車(chē)的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)、性能及操作方法。
2. 檢查設(shè)備:作業(yè)前,應(yīng)全面檢查行車(chē)各部件,確保無(wú)異常。
3. 正確穿戴:按規(guī)定穿戴防護(hù)裝備,如安全帽、工作服、防滑鞋等。
4. 信號(hào)確認(rèn):執(zhí)行操作時(shí),應(yīng)明確并嚴(yán)格執(zhí)行地面人員的信號(hào)指示。
5. 慎重起吊:起吊物料時(shí),應(yīng)緩慢平穩(wěn),避免劇烈晃動(dòng)。
6. 安全距離:保持與周?chē)O(shè)備和人員的安全距離。
7. 停車(chē)規(guī)定:完成作業(yè)后,將行車(chē)停放在指定位置,并切斷電源。
篇13
燒結(jié)保障區(qū)環(huán)冷機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查:
- 檢查環(huán)冷機(jī)各部位潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常,確保潤(rùn)滑油充足。
- 確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)無(wú)泄漏,壓力穩(wěn)定。
- 檢查皮帶張緊度,防止運(yùn)行中打滑。
- 查看各轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有異物,確保運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)障礙。
2. 設(shè)備運(yùn)行中監(jiān)控:
- 定時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),監(jiān)聽(tīng)異常聲音。
- 注意冷卻風(fēng)量調(diào)整,保持適宜的冷卻效果。
- 觀察物料流動(dòng)情況,避免堵塞。
3. 故障處理:
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī),查明原因,及時(shí)排除故障。
- 如需維修,掛好警示標(biāo)志,確保安全后再進(jìn)行。
4. 崗位交接班:
- 交接班時(shí)詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況及存在問(wèn)題。
- 新接班人員需確認(rèn)設(shè)備完好,了解運(yùn)行參數(shù)。
5. 維護(hù)保養(yǎng):
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔,保持良好工作環(huán)境。
- 定期檢查和更換磨損部件,確保設(shè)備性能。
篇14
燒結(jié)廠安全操作規(guī)程管理制度
一、人員準(zhǔn)入制度
1. 所有員工需接受安全生產(chǎn)培訓(xùn),未經(jīng)培訓(xùn)不得進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。
2. 工作服、防護(hù)眼鏡、安全帽、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備必須穿戴齊全。
3. 禁止攜帶火源、易燃易爆物品進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
二、設(shè)備操作規(guī)定
1. 設(shè)備啟動(dòng)前進(jìn)行點(diǎn)檢,確保無(wú)異常后方可開(kāi)機(jī)。
2. 操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障,立即停機(jī)并報(bào)告維修。
3. 嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備,防止設(shè)備損壞及安全事故。
三、工藝流程管理
1. 按照工藝規(guī)程進(jìn)行操作,不得擅自更改參數(shù)。
2. 對(duì)原料進(jìn)行定期檢測(cè),確保質(zhì)量合格。
3. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,交接清楚設(shè)備狀態(tài)及生產(chǎn)情況。
四、火災(zāi)預(yù)防措施
1. 定期檢查消防設(shè)施,確保完好有效。
2. 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙,設(shè)置專(zhuān)門(mén)的吸煙區(qū)。
3. 制定應(yīng)急預(yù)案,定期進(jìn)行消防演練。
五、應(yīng)急處理程序
1. 發(fā)生事故時(shí),立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,通知相關(guān)人員。
2. 保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),配合事故調(diào)查。
3. 對(duì)受傷人員進(jìn)行初步急救,并及時(shí)送醫(yī)。
篇15
燒結(jié)及保障區(qū)料場(chǎng)接、投、放、調(diào)料崗位安全操作規(guī)程
1. 接料作業(yè):
- 檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),確保無(wú)異常。
- 觀察料車(chē)裝載情況,防止超載或偏載。
- 合理調(diào)度,避免物料堆積。
2. 投料作業(yè):
- 確保料斗口無(wú)雜物,避免堵塞。
- 保持與控制室的通信暢通,遵循指令操作。
- 注意料流速度,防止沖擊過(guò)大。
3. 放料作業(yè):
- 調(diào)整放料閥門(mén),保證均勻下料。
- 觀察料場(chǎng)情況,避免物料堆積過(guò)高。
- 定期清理場(chǎng)地,保持環(huán)境衛(wèi)生。
4. 調(diào)料作業(yè):
- 根據(jù)工藝要求,準(zhǔn)確配比各種原料。
- 使用專(zhuān)用工具,避免直接接觸有害物料。
- 實(shí)時(shí)監(jiān)控配料比例,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
篇16
燒結(jié)及保障區(qū)布袋操作崗位主要涉及以下任務(wù):
1. 燒結(jié)礦生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)控和調(diào)整。
2. 布袋除塵系統(tǒng)的操作與維護(hù)。
3. 設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的檢查與故障排除。
4. 安全規(guī)程的遵守與執(zhí)行。
5. 工作環(huán)境的清潔與整理。
篇17
選燒廠燒結(jié)機(jī)安全操作規(guī)程
1. 燒結(jié)前準(zhǔn)備:
- 檢查設(shè)備完好性,確保各部件無(wú)異常磨損或損壞。
- 確認(rèn)原料質(zhì)量,符合工藝要求,無(wú)異物混入。
- 開(kāi)啟潤(rùn)滑系統(tǒng),確保所有軸承得到充分潤(rùn)滑。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:
- 按照規(guī)定順序啟動(dòng)燒結(jié)機(jī)及輔助設(shè)備,如風(fēng)機(jī)、給料機(jī)等。
- 監(jiān)控溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù),保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 定期巡檢,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
3. 工藝調(diào)整:
- 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整原料配比,確保燒結(jié)效果。
- 調(diào)整燒結(jié)速度,避免過(guò)快導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降或過(guò)慢影響效率。
4. 停機(jī)與維護(hù):
- 提前通知,有序停機(jī),防止突然斷電或緊急停車(chē)。
- 完成停機(jī)后,進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,記錄異常情況,及時(shí)維修。
篇18
燒結(jié)及保障區(qū)單齒輥崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查:
- 開(kāi)工前,確保單齒輥設(shè)備完好無(wú)損,各部件連接牢固。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng),保證油量充足,無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電氣系統(tǒng)無(wú)裸露電線,接地良好。
2. 操作流程:
- 啟動(dòng)設(shè)備前,通知周?chē)藛T遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域。
- 按照操作面板指示啟動(dòng)設(shè)備,觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
- 運(yùn)行中,注意觀察單齒輥的運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)調(diào)整進(jìn)料速度。
3. 應(yīng)急處理:
- 設(shè)備異常時(shí),立即按下緊急停止按鈕,斷電后再進(jìn)行檢查維修。
- 發(fā)現(xiàn)物料堵塞,不得用手直接清理,應(yīng)使用專(zhuān)用工具。
4. 安全防護(hù):
- 工作時(shí)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩,防止意外傷害。
- 穿戴合適的勞保鞋,防止腳部受傷。
- 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何形式的維護(hù)工作。
篇19
燒結(jié)原料中控安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 原料接收與存儲(chǔ)
2. 原料配比與混合
3. 燒結(jié)過(guò)程監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 設(shè)備維護(hù)與安全檢查
6. 個(gè)人防護(hù)與健康監(jiān)護(hù)
篇20
燒結(jié)看火工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備:確保燒結(jié)爐、燃料供應(yīng)系統(tǒng)、監(jiān)控儀器等設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 穿戴防護(hù)裝備:佩戴防火服、安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
3. 熟悉工藝流程:了解當(dāng)天燒結(jié)原料、燃料配比及燒結(jié)目標(biāo)。
二、操作過(guò)程中
1. 啟動(dòng)設(shè)備:按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)燒結(jié)爐,注意觀察各項(xiàng)儀表讀數(shù)。
2. 控制燃燒:根據(jù)火焰顏色和溫度調(diào)整燃料供應(yīng),保持火焰穩(wěn)定,避免過(guò)熱或欠燒。
3. 監(jiān)控過(guò)程:定期檢查燒結(jié)料層的均勻性,防止結(jié)塊或堵塞。
4. 應(yīng)急處理:如遇異常情況(如設(shè)備故障、氣體泄漏等),立即按下緊急停止按鈕,并報(bào)告給相關(guān)人員。
三、操作后維護(hù)
1. 關(guān)閉設(shè)備:按照安全程序關(guān)閉燒結(jié)爐及相關(guān)設(shè)備,確保無(wú)余火。
2. 清理現(xiàn)場(chǎng):清掃作業(yè)區(qū)域,整理工具,保持工作環(huán)境整潔。
3. 記錄與反饋:記錄當(dāng)天的操作數(shù)據(jù)和異常情況,向上級(jí)匯報(bào)。
篇21
燒結(jié)廠制定規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的管理制度主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 安全生產(chǎn)責(zé)任制:明確各級(jí)管理人員、員工的安全職責(zé),確保每個(gè)人都了解自己的安全責(zé)任。
2. 燒結(jié)工藝流程規(guī)程:詳細(xì)描述燒結(jié)工藝的操作步驟、參數(shù)控制及異常處理方法。
3. 設(shè)備操作與維護(hù)規(guī)程:針對(duì)各類(lèi)設(shè)備制定操作指南和定期保養(yǎng)計(jì)劃,防止設(shè)備故障引發(fā)事故。
4. 應(yīng)急預(yù)案:設(shè)定火災(zāi)、泄漏、停電等突發(fā)情況的應(yīng)對(duì)措施,保證快速有效地進(jìn)行應(yīng)急響應(yīng)。
5. 培訓(xùn)與教育制度:定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和技能提升,提高員工的安全意識(shí)和操作技能。
6. 安全檢查與隱患排查制度:定期進(jìn)行安全檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除潛在風(fēng)險(xiǎn)。
7. 事故報(bào)告與調(diào)查處理規(guī)定:規(guī)范事故報(bào)告流程,對(duì)事故進(jìn)行深入調(diào)查,提出預(yù)防措施。
篇22
燒結(jié)及保障區(qū)看火崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 監(jiān)控?zé)Y(jié)爐運(yùn)行狀態(tài),確保工藝參數(shù)穩(wěn)定。
2. 及時(shí)調(diào)整燃料供應(yīng),保持燃燒效率。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即報(bào)告并采取應(yīng)急措施。
4. 定期檢查設(shè)備,預(yù)防設(shè)備故障。
5. 嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度,確保個(gè)人和他人安全。
篇23
燒結(jié)及保障區(qū)配料崗位主要包括以下幾個(gè)操作環(huán)節(jié):
1. 原料準(zhǔn)備:收集并檢查原料質(zhì)量,確保其符合生產(chǎn)工藝要求。
2. 配料稱(chēng)量:精確計(jì)量各種原料的比例,保證配料的準(zhǔn)確性。
3. 物料混合:將稱(chēng)量好的原料進(jìn)行均勻混合,以達(dá)到理想的化學(xué)反應(yīng)效果。
4. 運(yùn)輸堆存:將混合后的物料送至指定地點(diǎn),進(jìn)行堆存待用。
5. 燒結(jié)操作:控制燒結(jié)設(shè)備運(yùn)行,確保燒結(jié)過(guò)程的穩(wěn)定。
6. 安全監(jiān)控:在整個(gè)過(guò)程中,持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工作環(huán)境的安全。
篇24
1. 設(shè)備檢查:每日開(kāi)始工作前,對(duì)電除塵設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保各部件完好無(wú)損,電氣線路安全可靠。
2. 操作流程:嚴(yán)格按照燒結(jié)工藝流程進(jìn)行操作,確保電除塵器的啟動(dòng)、運(yùn)行、停止均符合規(guī)定程序。
3. 環(huán)境監(jiān)控:實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)工作區(qū)域的溫度、壓力、粉塵濃度等參數(shù),確保在安全范圍內(nèi)。
4. 應(yīng)急預(yù)案:熟悉并掌握突發(fā)情況下的應(yīng)急預(yù)案,如設(shè)備故障、火災(zāi)等,能迅速有效地響應(yīng)。
5. 個(gè)人防護(hù):穿戴合適的防護(hù)裝備,包括防塵口罩、防護(hù)眼鏡、安全帽、防護(hù)手套等。
篇25
燒結(jié)保障區(qū)球團(tuán)造球崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備操作與維護(hù)
2. 原料處理與配比
3. 工作環(huán)境監(jiān)控
4. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
篇26
1. 檢查設(shè)備:在開(kāi)始工作前,需檢查礦槽、輸送設(shè)備、卸料裝置是否完好,確認(rèn)無(wú)異常。
2. 穿戴防護(hù):佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、勞保鞋等。
3. 啟動(dòng)設(shè)備:按照規(guī)定程序啟動(dòng)卸料設(shè)備,確保設(shè)備運(yùn)行正常。
4. 卸料操作:監(jiān)控礦槽物料水平,平穩(wěn)、均勻地進(jìn)行卸料,防止物料堆積或溢出。
5. 應(yīng)急處理:如遇設(shè)備故障或緊急情況,立即停機(jī)并按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
6. 清理作業(yè)區(qū):工作結(jié)束后,清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),保持工作環(huán)境整潔。
7. 記錄與報(bào)告:做好設(shè)備運(yùn)行、物料消耗等相關(guān)記錄,并及時(shí)報(bào)告異常情況。
篇27
燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)烘干機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)前,確保烘干機(jī)各部件完整無(wú)損,尤其是傳動(dòng)裝置、軸承和密封部分。
- 檢查熱源系統(tǒng),如燃煤爐或燃?xì)馊紵?,確認(rèn)其正常運(yùn)行狀態(tài)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 根據(jù)生產(chǎn)需求,合理調(diào)整烘干機(jī)的進(jìn)料速度和熱風(fēng)溫度。
- 監(jiān)控烘干機(jī)內(nèi)部物料流動(dòng)情況,防止堵塞或堆積。
3. 巡檢與維護(hù)
- 定時(shí)進(jìn)行設(shè)備巡檢,記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù),及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
- 定期清理積塵和雜物,保持設(shè)備清潔。
4. 應(yīng)急處理
- 遇到設(shè)備故障,立即停機(jī)并上報(bào),不得擅自處理。
- 發(fā)現(xiàn)火源或煙霧,啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,迅速撤離并報(bào)警。
5. 個(gè)人防護(hù)
- 穿戴好勞保用品,如防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服和手套。
- 遵守安全距離,避免高溫部位燙傷。
篇28
燒結(jié)及保障區(qū)混合制粒崗位涉及到的工作主要包括原料的預(yù)處理、混合、制粒以及設(shè)備的日常維護(hù)與安全操作。此崗位涵蓋了物料的物理轉(zhuǎn)化過(guò)程,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著直接影響。
篇29
1. 檢查設(shè)備:在啟動(dòng)前,需全面檢查燒結(jié)單輥破碎機(jī)及小格潤(rùn)滑系統(tǒng),確認(rèn)無(wú)異常。
2. 啟動(dòng)步驟:按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)設(shè)備,確保所有安全裝置就緒。
3. 操作監(jiān)控:運(yùn)行過(guò)程中,持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)處理異常情況。
4. 潤(rùn)滑作業(yè):定期進(jìn)行潤(rùn)滑,保證各部件充分潤(rùn)滑,減少磨損。
5. 停止與關(guān)閉:完成工作后,正確關(guān)閉設(shè)備,清理現(xiàn)場(chǎng)。
篇30
燒結(jié)廠乙炔瓶使用安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 乙炔瓶的存儲(chǔ)與搬運(yùn)
2. 乙炔瓶的檢查與準(zhǔn)備
3. 乙炔瓶的連接與使用
4. 乙炔瓶的關(guān)閉與回收
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)鏈篦機(jī)崗位安全操作規(guī)程范文
(1)上崗前,勞保護(hù)品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2) 更換篦板及維修時(shí),要注意燙傷、絞傷,必須切斷電源,并懸掛警示牌。
(3) 正常生產(chǎn)時(shí),各檢查孔要關(guān)閉,防止火焰燒傷。
(4)嚴(yán)禁用水沖洗篦板,以防蒸氣傷人及損壞設(shè)備。
(5)放灰時(shí),腳嚴(yán)禁站在皮帶及各運(yùn)轉(zhuǎn)部位上。
(6) 開(kāi)機(jī)前,檢查安全防護(hù)裝置是否齊全可靠,與上下工序聯(lián)系好,并發(fā)出聯(lián)系信號(hào),明確信號(hào)后,在機(jī)旁開(kāi)機(jī)。
(7) 嚴(yán)禁用濕手操作電器開(kāi)關(guān),以防觸電。
(8)進(jìn)入鏈篦機(jī)檢修前要通知主控室,攜帶co檢測(cè)儀,以免看火工操作煤氣,造成煤氣中毒。
(9)進(jìn)入鏈篦機(jī)檢修,要使用安全電壓。