壓機操作工:安全操作規(guī)程有哪些
篇1
內(nèi)燃空壓機安全環(huán)保操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 安全啟動與運行
3. 環(huán)保操作規(guī)定
4. 故障識別與處理
5. 停機與清理
6. 個人防護與安全距離
7. 廢氣排放控制
篇2
空壓機操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，應(yīng)檢查空壓機的外觀是否完好，油位是否正常，冷卻系統(tǒng)是否有泄漏。
2. 啟動準備：確認電源線路安全無誤，打開進氣閥，關(guān)閉排氣閥。
3. 開機運行：按下啟動按鈕，等待空壓機穩(wěn)定運行，觀察壓力表讀數(shù)。
4. 運行監(jiān)控：在運行過程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備運行聲音、溫度變化及壓力范圍。
5. 停機維護：當工作完成或需要停機時，先降低負荷，待壓力下降后再切斷電源，關(guān)閉進氣閥。
6. 定期保養(yǎng)：執(zhí)行定期的清潔、潤滑、更換濾芯等維護工作，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇3
油壓機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開機前，確保油壓機處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查電源線路無破損，接地良好。
2. 檢查液壓系統(tǒng)，確認油箱油位正常，無泄漏現(xiàn)象，油質(zhì)清潔無雜質(zhì)。
3. 確認操作面板上的各種開關(guān)、按鈕功能正常，指示燈顯示準確。
二、操作準備
4. 穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡、防滑鞋和工作手套。
5. 熟悉工件的材質(zhì)、尺寸及加工要求，選擇合適的模具和工裝夾具。
6. 將工件平穩(wěn)地放置在工作臺上，確保固定牢固，避免加工過程中移動。
三、啟動與運行
7. 啟動油壓機，待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后，進行預(yù)熱運行，檢查設(shè)備運行是否正常。
8. 根據(jù)工藝參數(shù)設(shè)置壓力、速度等控制值，開始操作前先進行空載試運行。
9. 在操作過程中，保持警覺，隨時觀察設(shè)備運行狀態(tài)和工件變化。
四、操作中注意事項
10. 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔，必要時需停機操作。
11. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、漏油、工件變形等，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
1 2. 操作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場，做好設(shè)備保養(yǎng)。
五、安全維護
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3. 定期進行設(shè)備維護，檢查液壓元件、電氣系統(tǒng)及機械部件的磨損情況。
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4. 培訓(xùn)操作人員掌握設(shè)備操作技能和安全知識，定期進行安全演練。
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5. 設(shè)立安全警示標志，確保操作區(qū)域整潔有序。
篇4
油壓機安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度
一、油壓機操作規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 確保油壓機設(shè)備完好無損，各部件連接緊固。
- 檢查液壓系統(tǒng)無泄漏，油位在正常范圍內(nèi)。
- 確認電源線路安全，無裸露或破損。
2. 啟動與運行：
- 按照設(shè)備操作手冊啟動機器，等待系統(tǒng)預(yù)熱穩(wěn)定。
- 調(diào)整工作壓力至合適范圍，不得超負荷運行。
- 操作時保持專注，避免身體部位進入危險區(qū)域。
3. 加工操作：
- 根據(jù)工件尺寸和材質(zhì)設(shè)定合適的行程和速度。
- 工作臺上物品擺放整齊，避免影響操作視線。
- 在加工過程中，隨時注意設(shè)備運行狀況，如有異常應(yīng)立即停機。
4. 停機與清潔：
- 完成工作后，先降低壓力，再關(guān)閉電源。
- 清理工作臺和設(shè)備表面，保持整潔。
- 檢查設(shè)備是否有異常磨損，及時記錄并報告。
二、油壓機保養(yǎng)制度：
1. 日常保養(yǎng)：
- 每日工作前后，檢查油壓機的油位和油質(zhì)，及時補充或更換。
- 清理濾網(wǎng)，防止雜質(zhì)堵塞。
- 檢查液壓系統(tǒng)的密封件，發(fā)現(xiàn)老化或損壞及時更換。
2. 定期保養(yǎng)：
- 每月進行一次全面檢查，包括電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機械部件。
- 每季度進行潤滑，確保各運動部件得到充分潤滑。
- 半年進行一次大修，對主要部件進行拆卸檢查，更換磨損件。
3. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)立故障記錄本，詳細記錄設(shè)備故障及處理情況。
- 遇到無法解決的問題，應(yīng)及時聯(lián)系專業(yè)維修人員處理，不得私自拆解。
篇5
壓機安全操作規(guī)程
壓機是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的機械設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，旨在保障操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。以下是壓機安全操作的基本要點：
1. 操作前檢查：
- 確保壓機周圍環(huán)境整潔，無雜物堆積。
- 檢查壓機各部件是否完好，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、安全裝置等。
- 確認壓機的壓力表、指示燈等儀表正常工作。
2. 操作過程：
- 按照操作手冊啟動壓機，禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作。
- 在壓機運行過程中，嚴禁將身體部位靠近活動部件。
- 定期觀察壓機運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
3. 安全措施：
- 使用專用工具進行操作，避免直接用手接觸工作區(qū)域。
- 設(shè)置有效的防護欄和警示標志，防止無關(guān)人員接近。
- 定期進行安全維護，包括潤滑、清潔和緊固。
4. 應(yīng)急處理：
- 熟悉并掌握緊急停車按鈕的位置和使用方法。
- 遇到突發(fā)情況，如火災(zāi)、漏油等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
篇6
空壓機操作規(guī)程安全維護主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保空壓機在運行前無明顯損壞，各部件連接緊固，潤滑油充足。
2. 啟動程序：正確接通電源，遵循制造商的操作指南啟動設(shè)備，避免電流沖擊。
3. 運行監(jiān)控：在運行過程中，定期檢查壓力表、溫度計等儀表讀數(shù)，確保設(shè)備運行在正常范圍內(nèi)。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、調(diào)整和更換磨損部件，防止設(shè)備過早老化。
5. 停機程序：遵循正確的停機步驟，關(guān)閉電源，釋放系統(tǒng)內(nèi)壓力。
6. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如遇到異常情況能迅速、安全地應(yīng)對。
篇7
1. 空壓機啟動前的檢查：確保設(shè)備周圍無雜物，檢查油位是否正常，冷卻水供應(yīng)是否充足。
2. 設(shè)備啟動：按下啟動按鈕，等待空壓機運行穩(wěn)定后，檢查壓力表讀數(shù)是否符合工作需求。
3. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察空壓機的溫度、壓力、振動和聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
4. 維護保養(yǎng)：定期更換潤滑油，清潔空氣過濾器，檢查密封件狀態(tài)，確保設(shè)備良好運行。
5. 停機操作：當工作完成或需要維修時，先降低壓力至安全范圍，然后關(guān)閉電源，最后做好設(shè)備清潔。
篇8
螺桿空壓機是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于提供壓縮空氣，服務(wù)于各種氣動工具和工藝流程。其操作主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備檢查：確?？諌簷C處于清潔、無油污的狀態(tài)，檢查各連接部位是否緊固，電線電纜無損壞。
2. 啟動前準備：打開冷卻水閥，確認潤滑油位在正常范圍內(nèi)。
3. 啟動操作：按下啟動按鈕，等待空壓機穩(wěn)定運行。
4. 運行監(jiān)控：觀察壓力表、溫度表，確保工作參數(shù)在允許范圍內(nèi)。
5. 停止操作：當工作完成或需要維修時，先關(guān)閉壓縮機，待壓力下降后再切斷電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行濾芯更換、油液更換及全面檢查。
篇9
空壓機崗位操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在開機前，需對空壓機進行全面檢查，包括但不限于油位、冷卻水供應(yīng)、電氣連接及安全閥狀態(tài)。
2. 啟動運行：確認無異常后，按照制造商的指導(dǎo)啟動設(shè)備，觀察空壓機運行是否平穩(wěn)，聲音是否正常。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)監(jiān)測壓力、溫度、潤滑狀況等關(guān)鍵參數(shù)，確保其在允許范圍內(nèi)。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等日常維護工作，及時更換磨損部件。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機并報告，由專業(yè)人員進行排查修復(fù)。
6. 停機程序：結(jié)束工作時，按照規(guī)程逐步降低負荷，待設(shè)備完全停止并冷卻后，切斷電源。
篇10
電動液壓機械式高空作業(yè)平臺是一種廣泛應(yīng)用在建筑、維修、清潔等領(lǐng)域的設(shè)備，它能為工人提供安全、高效的高空作業(yè)環(huán)境。本規(guī)程旨在規(guī)范其操作流程，確保工作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。
篇11
空壓機工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動前準備
2. 空壓機運行監(jiān)控
3. 故障排查與處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 安全操作
篇12
油壓機沖壓工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準備與檢查：確保油壓機清潔無雜物，各部件完好，潤滑油充足。
2. 工件定位與夾緊：準確放置工件，確保其在模具中的位置正確，牢固夾緊。
3. 操作控制：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整壓力、行程和速度，啟動設(shè)備進行沖壓。
4. 過程監(jiān)控：觀察沖壓過程，及時發(fā)現(xiàn)異常并采取措施。
5. 安全防護：佩戴安全裝備，遵守安全操作規(guī)程，防止意外發(fā)生。
6. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
篇13
1. 設(shè)備檢查：在啟動電動空壓機前，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，包括檢查油位、冷卻系統(tǒng)、電氣連接和安全裝置。
2. 啟動前準備：關(guān)閉所有可能的氣體出口，打開進氣閥，并將壓力調(diào)節(jié)器設(shè)定在合適的工作范圍。
3. 啟動與運行：接通電源，按下啟動按鈕，觀察空壓機是否正常啟動，運行過程中注意聲音和溫度變化。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：在運行期間，定期查看壓力表和溫度計，確保其在安全范圍內(nèi)。如有異常，及時調(diào)整或停機。
5. 停機與保養(yǎng)：當工作完成或需要維護時，先降低壓力，然后斷電，最后進行必要的保養(yǎng)作業(yè)。
篇14
空壓機操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備檢查：開機前需檢查空壓機的油位、冷卻水供應(yīng)、電氣連接及安全閥是否正常。
2. 啟動準備：關(guān)閉排氣閥，確保壓力表指示為零，打開進氣閥。
3. 開機運行：按下啟動按鈕，等待空壓機達到穩(wěn)定運行狀態(tài)。
4. 監(jiān)控運行：觀察壓力表、溫度計等儀表，確保各項指標在允許范圍內(nèi)。
5. 停機操作：當工作完成或需要停機時，先關(guān)閉進氣閥，待壓力下降后再關(guān)閉電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行濾芯更換、油潤滑、清潔等維護工作。
篇15
真空異型熱壓機是一種用于熱成型加工的設(shè)備，尤其適用于塑料制品、復(fù)合材料等的生產(chǎn)。其主要組成部分包括加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)。以下是該設(shè)備的主要功能：
1. 真空系統(tǒng)：抽取空氣，形成真空環(huán)境，便于材料貼合模具。
2. 加熱系統(tǒng)：提供熱量，使材料軟化，易于塑形。
3. 壓力系統(tǒng)：施加壓力，確保材料與模具緊密貼合，形成所需形狀。
4. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控和調(diào)節(jié)整個過程，保證工藝參數(shù)的精確控制。
篇16
1. 熟悉設(shè)備：操作員應(yīng)了解空氣壓縮機的構(gòu)造、工作原理及各部件的功能。
2. 定期檢查：每日工作前，對設(shè)備進行常規(guī)檢查，確保無異常。
3. 正確操作：按照操作手冊進行啟動、運行、停機等步驟。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到故障能迅速判斷并采取相應(yīng)措施。
6. 個人防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等。
篇17
輥壓機崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：設(shè)備啟動前的檢查、設(shè)備操作流程、異常情況處理、設(shè)備維護保養(yǎng)和安全規(guī)定。
篇18
輥壓機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 輥壓機是一種廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工等行業(yè)，用于物料破碎和成型的重要設(shè)備。其主要由兩個相向旋轉(zhuǎn)的工作滾筒組成，通過高壓擠壓力實現(xiàn)物料的粉碎和成型。
篇19
空壓機操作安全規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動空壓機前，需確保設(shè)備外觀無損壞，各連接部位緊固，油位正常，冷卻系統(tǒng)完好。
2. 電源安全：檢查電源線是否破損，接地是否良好，電壓是否穩(wěn)定。
3. 操作前準備：熟悉并理解操作面板上的各個開關(guān)和指示燈含義，確保操作人員已接受過專業(yè)培訓(xùn)。
4. 啟動與運行：按照制造商的說明正確啟動空壓機，觀察運行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常聲音或溫度過高，應(yīng)立即停機檢查。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和濾芯更換，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 停機程序：遵循正確的停機步驟，避免突然斷電或關(guān)閉閥門導(dǎo)致的壓力沖擊。
7. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏等情況的應(yīng)對措施。
篇20
1. 空壓機開機前檢查：
- 檢查油位是否正常，確保潤滑油充足。
- 確認進氣閥、排氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
- 檢查冷卻系統(tǒng)無泄漏，水管暢通。
- 查看壓力表，確保其準確無損。
2. 空壓機啟動與運行：
- 接通電源，按下啟動按鈕，等待空壓機穩(wěn)定運行。
- 監(jiān)控運行壓力，避免超壓運行。
- 定時排放冷凝水，保持系統(tǒng)干燥。
3. 空壓機停機與維護：
- 關(guān)閉電源，待機器完全停止后再進行其他操作。
- 定期更換濾芯，確?？諝馄焚|(zhì)。
- 定期檢查皮帶張緊度，必要時調(diào)整。
篇21
空壓機工技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動前準備
2. 正常運行中的監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障識別與應(yīng)急處理
4. 維護保養(yǎng)及停機程序
5. 安全操作與防護措施
篇22
空壓機安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：開機前需檢查空壓機的油位、冷卻水、電氣連接及壓力表是否正常。
2. 啟動準備：確保空壓機周圍無雜物，啟動開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
3. 開機運行：打開進氣閥，按下啟動按鈕，待機器穩(wěn)定后逐漸打開負載閥。
4. 運行監(jiān)控：定期觀察壓力、溫度、振動等參數(shù)，防止超限。
5. 停機程序：提前減載，待壓力下降后再關(guān)閉進氣閥，最后切斷電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期更換潤滑油、過濾器，清潔散熱器，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
篇23
alpu空壓機安全環(huán)保操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 安全啟動與運行
3. 環(huán)保操作與排放控制
4. 故障識別與應(yīng)急處理
5. 能源管理與效率優(yōu)化
6. 停機與清潔保養(yǎng)
篇24
1. 空壓機開機前檢查：
- 檢查油位是否正常，確保潤滑油充足。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確認無泄漏且冷卻水暢通。
- 確認電氣連接牢固，無裸露或損壞。
- 查看空氣過濾器，清潔或更換堵塞的濾芯。
2. 空壓機啟動與運行：
- 打開進氣閥，關(guān)閉安全閥。
- 啟動電機，觀察空壓機運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
- 運行過程中，注意壓力表讀數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 空壓機停機與維護：
- 當需停機時，先關(guān)閉進氣閥，待壓力下降后再切斷電源。
- 定期清理散熱片，保持良好的散熱效果。
- 按照制造商建議的時間間隔進行保養(yǎng)，如更換潤滑油、濾芯等。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告維修人員。
- 不得擅自拆卸設(shè)備，以免造成更大損害。
篇25
輥壓機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，必須對輥壓機進行全面檢查，包括設(shè)備外觀、潤滑系統(tǒng)、緊固件、電氣線路等。
2. 安全裝置：確保所有安全防護設(shè)施如防護罩、緊急停機按鈕、安全連鎖裝置處于良好工作狀態(tài)。
3. 操作培訓(xùn)：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作方法、應(yīng)急處理措施及安全規(guī)定。
4. 工作準備：物料應(yīng)均勻分布，避免過載或空載運行，保持工作區(qū)域清潔。
5. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切觀察設(shè)備運行狀況，及時調(diào)整和處理異常情況。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
篇26
工貿(mào)企業(yè)一輥壓機、選粉機巡檢崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：對一輥壓機和選粉機的運行狀態(tài)、部件磨損情況進行細致觀察。
2. 工具準備：攜帶必要的安全工具，如防護眼鏡、手套、耳塞等。
3. 操作流程：熟悉并遵守設(shè)備啟停、調(diào)整和故障排除的正確步驟。
4. 危險源識別：識別可能存在的安全隱患，如松動的螺絲、泄漏的油液等。
5. 應(yīng)急處理：掌握突發(fā)情況下的應(yīng)急措施，如設(shè)備突然停機或異常聲響。
篇27
1. 開機前檢查：
- 確?？諌簷C周圍無雜物，通風(fēng)良好。
- 檢查油位是否在指定范圍內(nèi)，不足時添加專用潤滑油。
- 檢查冷卻水系統(tǒng)，確保水源暢通，無泄漏。
- 確認電氣連接安全，無裸露電線。
2. 啟動步驟：
- 打開進氣閥，關(guān)閉排氣閥。
- 接通電源，按下啟動按鈕。
- 觀察壓力表，待壓力穩(wěn)定后緩慢打開排氣閥。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查運行聲音，異常噪音需立即停機排查。
- 注意溫度變化，過高時應(yīng)調(diào)整負荷或停機冷卻。
- 監(jiān)控油溫、油壓，保持在正常范圍內(nèi)。
4. 停機操作：
- 緩慢降低負荷，待壓力下降到安全值后關(guān)閉進氣閥。
- 關(guān)閉電源，切斷電源開關(guān)。
- 排放冷凝水，清潔機器表面。
篇28
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準備
3. 壓藥操作流程
4. 安全措施
5. 故障處理及維護
6. 工作結(jié)束后的清理
篇29
安全操作要點
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查油壓機的各部件是否完好，液壓系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、安全裝置等是否正常。
2. 佩戴防護裝備：工作時，必須佩戴安全帽、護目鏡、防噪聲耳塞、防護手套等個人防護裝備。
3. 操作程序：嚴格按照操作流程進行，不得擅自更改設(shè)定或跳過步驟。
4. 裝卸材料：使用專用工具裝卸物料，避免直接接觸鋒利邊角，防止割傷。
5. 注意觀察：作業(yè)過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停機報告。
6. 危險區(qū)域警示：嚴禁非操作人員進入沖壓區(qū)域，設(shè)置明顯的安全警示標志。
7. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，保持工作環(huán)境整潔，及時排除隱患。
篇30
螺桿空壓機安全技術(shù)操作規(guī)程
螺桿空壓機作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：開機前，確?？諌簷C周圍無雜物，檢查油位、冷卻水、電氣連接及安全閥是否正常。
2. 啟動準備：打開進氣閥，關(guān)閉排氣閥，啟動電機，觀察空壓機運行聲音是否正常，無異常振動。
3. 運行監(jiān)控：運行中，定期檢查溫度、壓力表讀數(shù)，防止超限運行，注意油溫不超過允許值。
4. 停機操作：當需停機時，先減載，待壓力下降至一定值后再關(guān)閉電源，最后關(guān)閉進氣閥。
5. 維護保養(yǎng)：定期更換潤滑油，清洗過濾器，檢查密封件，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
壓機操作工:安全操作規(guī)程范文
1、上班必須戴安全帽,穿好勞保用品。
2、動壓機前,認真查看壓機周圍是否有人、物等,確認安全后方可啟動。
3、壓機在正常工作中,嚴禁整修布料器、錘頭、模具、翻坯器等,處理故障時,必須停機并打起保險杠后作業(yè)。
4、對壓機和推粉架做任何調(diào)整、維修時必須在壓機停機且安全柄抬起的情況下進行。
5、隨時對操作盤上的數(shù)據(jù)進行觀察,油溫:35-55℃:讀壓力:只質(zhì)磚500:240bar以上:600:310-bar
6、每小時對磚坯的厚度重量進行測量,填寫磚坯質(zhì)量記錄,若超出標準,立即調(diào)整。若出現(xiàn)難以解決的問題,及時匯報班長和壓機主管并協(xié)助調(diào)整。每次更換模芯和清理料車后,都要對磚坯進行測量。
7、不準對壓機內(nèi)部所設(shè)置的工藝參數(shù)做任何調(diào)整。
8、料車清理時,手動把料車內(nèi)料粉推凈,把安全柄抬起,然后由兩人把格柵取出,用專用工具清理干凈,再把格柵及防護罩安放好。開機時,先手動布料一次,觀察布料效果,正常后轉(zhuǎn)入自動運行。
9、每次清理料車時,必須清理料倉下料口、磁吸座周圍及皮套下粉塵。
10、更換下模芯時,先把?？蛳掠媚景媲謇?落下?？?退磁后抬出,將新模芯安裝后,抬起?？?檢查模芯與?？蚱矫娓叨炔?使模芯低于?？蚱矫?.3mm左右,然后加磁。
11、更換上模芯時,用空氣把模芯表面吹干凈,放好皮墊,將橫梁落下(模芯表面接觸到皮墊位置)退磁后將橫梁升起,模芯抬出,再次用空氣把模框表面吹凈,放好皮墊,把新模芯放到皮墊上,推入裝好,然后加磁開機,檢查模芯是否有鼓起現(xiàn)象,及時測量磚坯的厚度。
12、維修壓機、擦拭或更換模具時,必須打起保險杠,以免錘頭滑落。
電氣設(shè)備嚴禁亂動,電纜、電線嚴禁亂扯,以免發(fā)生危險。
13、修理壓機上部時,要系好安全帶,由專人監(jiān)護,并且停機、停電,經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意后,方可進行操作。
14、正常工作中,若發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機檢查并及時通知班長、維修人員進行修理,故障排除后,方可開機并填寫記錄。
15、停機后,清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。當班衛(wèi)生當班清理,保證清潔、文明生產(chǎn)。在清理衛(wèi)生時,要用專用工具,禁止鉆到設(shè)備下面清理衛(wèi)生。
