空壓機安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
操作步驟與規(guī)定
1. 檢查設(shè)備：開機前，確保螺桿式空壓機周邊無雜物，檢查油位、冷卻水是否正常，各連接部位是否緊固。
2. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，待空壓機運行穩(wěn)定后，觀察壓力表讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期檢查設(shè)備運行聲音、溫度變化，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機處理。
4. 停機程序：當工作完成或需要停機時，先關(guān)閉負載，再逐步降低壓力至零，然后切斷電源。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、更換濾芯等維護工作，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
篇2
空壓機運行工安全技能操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查空壓機設(shè)備完好，無明顯損傷或漏油現(xiàn)象。
2. 確認電源線路正常，接地良好，電壓穩(wěn)定。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水充足且無堵塞。
4. 檢查油氣分離器、空氣濾清器是否清潔，必要時更換。
二、開機操作
1. 打開冷卻水閥，啟動電機，觀察空壓機運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
2. 觀察壓力表，待壓力達到工作壓力后，關(guān)閉放氣閥。
3. 監(jiān)控運行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，確保在允許范圍內(nèi)。
三、運行中監(jiān)控
1. 定期檢查油位，適時添加潤滑油。
2. 注意設(shè)備振動情況，若有異常，立即停機排查。
3. 保持冷卻水循環(huán)暢通，防止過熱。
四、停機操作
1. 關(guān)閉供氣閥門，待壓力下降至安全范圍后，切斷電源。
2. 清理設(shè)備表面塵埃，保持環(huán)境整潔。
3. 做好運行記錄，包括時間、壓力、溫度等數(shù)據(jù)。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期更換濾芯，保證空氣質(zhì)量。
2. 按照制造商建議進行定期大修，更換磨損部件。
3. 存儲備用零件，以備不時之需。
篇3
1. 空壓機開機前檢查：
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)。
- 確認冷卻水供應(yīng)是否充足。
- 檢查空氣過濾器是否清潔。
- 查看安全閥是否正常。
2. 空壓機運行期間監(jiān)控：
- 監(jiān)控壓力表讀數(shù)，確保在安全工作范圍內(nèi)。
- 定期檢查電機溫度，防止過熱。
- 注意聽機器運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
3. 空壓機停機后維護：
- 關(guān)閉電源，釋放系統(tǒng)內(nèi)壓力。
- 清理設(shè)備表面灰塵和污垢。
- 定期更換潤滑油和濾芯。
篇4
空壓機工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次開機前，需檢查空壓機的外觀是否有損壞，連接部位是否緊固，潤滑油液位是否正常。
2. 操作步驟：正確啟動和關(guān)閉設(shè)備，遵循先開冷卻系統(tǒng)，后啟動壓縮機，停機時則相反的順序。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中注意壓力表讀數(shù)，防止超壓運行，同時關(guān)注設(shè)備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、調(diào)整和更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握緊急停機程序，遇到火災、泄漏等突發(fā)情況能迅速、正確地應(yīng)對。
篇5
紡織公司空壓機安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：確保空壓機在運行前無異常磨損、漏油或松動現(xiàn)象。
2. 啟動程序：遵循正確的啟動步驟，包括電源檢查、壓力表讀取和閥門調(diào)整。
3. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察空壓機運行狀態(tài)，注意溫度、壓力、噪音等關(guān)鍵指標。
4. 故障處理：遇到異常情況時，立即停機并按照應(yīng)急流程處理。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、更換濾芯等保養(yǎng)工作。
6. 關(guān)機程序：在結(jié)束工作后，正確關(guān)閉設(shè)備并斷開電源。
7. 安全防護：使用個人防護裝備，遵守安全操作距離，防止意外發(fā)生。
篇6
空壓機床安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確?？諌簷C在運行前無明顯損壞、松動或異常噪音。
2. 啟動程序：按照制造商的指導進行啟動，避免在設(shè)備未完全準備好的情況下啟動。
3. 操作控制：熟悉并正確使用各種控制開關(guān)和儀表，以防止誤操作。
4. 工作監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如壓力、溫度、潤滑情況等。
5. 應(yīng)急措施：制定并執(zhí)行緊急停機程序，以應(yīng)對突發(fā)情況。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，保證其良好運行狀態(tài)。
7. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，避免因飛濺物或噪聲造成的傷害。
8. 環(huán)境安全：確保工作區(qū)域整潔，避免油脂滑倒或雜物絆倒的風險。
篇7
噴漆空壓機操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查空壓機的油位是否處于正常范圍，確保潤滑油充足。
2. 確認空壓機周圍無雜物，通風良好，遠離火源。
3. 檢查電源線是否完好，接地是否可靠。
4. 打開冷卻水閥，確保冷卻系統(tǒng)暢通。
二、開機操作
1. 合上電源開關(guān)，啟動空壓機，觀察電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
2. 觀察壓力表，待壓力達到設(shè)定值后，關(guān)閉進氣閥。
3. 連接噴槍，檢查氣壓是否穩(wěn)定，調(diào)整至適宜的噴漆壓力。
三、工作期間監(jiān)控
1. 定期查看油溫、油壓，防止過熱或壓力過高。
2. 注意觀察排氣情況，如有異常煙霧，應(yīng)立即停機檢查。
3. 若發(fā)現(xiàn)漏氣或其他異常，應(yīng)立即處理并報告。
四、停機步驟
1. 關(guān)閉噴槍，待壓力下降后再關(guān)閉進氣閥。
2. 停止空壓機運行，切斷電源。
3. 排放冷卻水，清理機器表面灰塵。
五、日常維護
1. 定期更換潤滑油，保持清潔。
2. 檢查空氣濾清器，及時清洗或更換。
3. 定期檢查管路連接，防止漏氣。
篇8
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，確?？諌簷C周圍無雜物，檢查油位、冷卻水是否正常，壓力表是否準確。
2. 啟動程序：打開進氣閥，關(guān)閉排氣閥，按下啟動按鈕，待空壓機運行穩(wěn)定后逐漸打開排氣閥。
3. 運行監(jiān)控：運行中注意觀察壓力、溫度變化，定期檢查潤滑情況，防止過熱或過壓。
4. 停機操作：當工作完成或需要停機時，先關(guān)閉進氣閥，待壓力下降后再切斷電源。
5. 維護保養(yǎng)：定期清潔過濾器，更換潤滑油，檢查密封件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
篇9
空壓機安全操作操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查空壓機周圍環(huán)境，確保無雜物，通風良好，無易燃易爆物品。
2. 確認電源線路完好，接地可靠，電壓穩(wěn)定。
3. 檢查油位，保證潤滑油在正常范圍內(nèi)。
4. 查看冷卻系統(tǒng)，確認水路暢通，無泄漏。
5. 打開進氣閥，關(guān)閉排氣閥。
二、開機操作
1. 啟動電機，觀察空壓機運行情況，聽是否有異常聲音。
2. 待空壓機穩(wěn)定運行后，逐漸打開排氣閥，調(diào)整至所需壓力。
3. 觀察壓力表，確保工作壓力在安全范圍內(nèi)。
三、運行中監(jiān)控
1. 定期檢查油溫、油壓，過高或過低需及時調(diào)整。
2. 注意電流表讀數(shù)，防止超負荷運行。
3. 監(jiān)控冷卻水溫，保持在適宜范圍內(nèi)，防止過熱。
4. 定時排放冷凝水，避免水分積聚。
四、停機操作
1. 當工作完成或需要停機時，先緩慢關(guān)閉進氣閥，再切斷電源。
2. 排放系統(tǒng)內(nèi)剩余氣體，降低壓力至零。
3. 關(guān)閉冷卻水源，清理設(shè)備表面灰塵。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期更換潤滑油，保證其清潔度。
2. 檢查密封件，及時更換磨損部件。
3. 清洗過濾器，確保空氣質(zhì)量和效率。
4. 定期進行專業(yè)維護檢查，確保設(shè)備性能。
篇10
空壓機操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，應(yīng)檢查空壓機的外觀是否完好，油位是否正常，冷卻系統(tǒng)是否有泄漏。
2. 啟動準備：確認電源線路安全無誤，打開進氣閥，關(guān)閉排氣閥。
3. 開機運行：按下啟動按鈕，等待空壓機穩(wěn)定運行，觀察壓力表讀數(shù)。
4. 運行監(jiān)控：在運行過程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備運行聲音、溫度變化及壓力范圍。
5. 停機維護：當工作完成或需要停機時，先降低負荷，待壓力下降后再切斷電源，關(guān)閉進氣閥。
6. 定期保養(yǎng)：執(zhí)行定期的清潔、潤滑、更換濾芯等維護工作，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇11
空壓機工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動前準備
2. 運行期間監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護保養(yǎng)與清潔工作
5. 停機與關(guān)閉程序
6. 安全防護與個人防護裝備使用
篇12
1. 空壓機開機前檢查
2. 空壓機運行操作
3. 空壓機停機步驟
4. 定期維護保養(yǎng)
5. 應(yīng)急處理措施
篇13
空壓機操作安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查空壓機周圍環(huán)境，確保無雜物，通風良好，無易燃易爆物品。
2. 確認電源線路完好，接地可靠，電壓穩(wěn)定。
3. 檢查油位，保證潤滑油在油標尺的正常范圍內(nèi)。
4. 檢查冷卻水系統(tǒng)，確保水源充足，無泄漏。
二、開機操作
1. 打開進氣閥，關(guān)閉排氣閥。
2. 啟動電機，觀察空壓機運行情況，無異常聲音和振動。
3. 待空壓機運行穩(wěn)定后，逐漸打開排氣閥，調(diào)整壓力至工作所需值。
三、運行監(jiān)控
1. 定期查看壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
2. 注意空壓機的溫度變化，防止過熱。
3. 監(jiān)聽機器運轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查。
四、停機操作
1. 先關(guān)閉進氣閥，待壓力下降后再切斷電源。
2. 清理機內(nèi)積塵，保持設(shè)備清潔。
3. 關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)，排放余水。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期更換潤滑油，保持油質(zhì)清潔。
2. 檢查空氣濾芯，定期清理或更換。
3. 對關(guān)鍵部件進行定期檢查，如軸承、密封件等。
篇14
gr1520w200w空壓機安全操作規(guī)程主要包括以下部分：設(shè)備檢查、開機操作、運行監(jiān)控、停機步驟、應(yīng)急處理以及日常維護。
篇15
1. 空壓機啟動前檢查：
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)。
- 檢查冷卻水供應(yīng)是否正常。
- 確認空氣濾清器無堵塞。
- 檢查電氣連接是否牢固，接地是否可靠。
2. 空壓機運行中監(jiān)控：
- 觀察壓力表讀數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 注意電機溫度，防止過熱。
- 定期排放冷凝水。
- 監(jiān)聽設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音，及時發(fā)現(xiàn)異常。
3. 空壓機停機及保養(yǎng)：
- 停機后，關(guān)閉電源，排空系統(tǒng)內(nèi)剩余壓縮空氣。
- 定期更換潤滑油和濾芯。
- 清潔散熱器，確保良好散熱。
- 對電氣部件進行定期維護檢查。
篇16
操作步驟
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查空壓機的外觀是否完好，無明顯損壞或泄漏。確認壓力表、油位計、冷卻系統(tǒng)等重要部件功能正常。
2. 啟動準備：關(guān)閉所有閥門，包括排氣閥和供氣閥，確保空壓機內(nèi)部無壓力。打開進氣閥，啟動前檢查電源電壓是否穩(wěn)定。
3. 啟動運行：按下啟動按鈕，觀察空壓機運行狀態(tài)，監(jiān)聽有無異常噪音。待壓力達到設(shè)定值后，逐漸打開供氣閥，調(diào)節(jié)至所需工作壓力。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：運行過程中，定期檢查油溫、油壓，確保在正常范圍內(nèi)。如有異常，及時調(diào)整或停機處理。
5. 停機程序：需停機時，先關(guān)閉供氣閥，待壓力降至零后，再關(guān)閉電源，最后關(guān)閉進氣閥。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇17
空壓機工技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動前準備
2. 正常運行中的監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障識別與應(yīng)急處理
4. 維護保養(yǎng)及停機程序
5. 安全操作與防護措施
篇18
1. 啟動前準備
2. 設(shè)備啟動
3. 運行監(jiān)控
4. 故障處理
5. 設(shè)備停機
6. 維護保養(yǎng)
篇19
螺桿式空壓機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查油位：確保壓縮機油位在制造商指定的范圍內(nèi)，不足時需補充。
2. 檢查冷卻水：如果設(shè)備需要冷卻水，確保供水系統(tǒng)正常，無泄漏。
3. 檢查電氣連接：確認電源線無損壞，接頭牢固，電壓穩(wěn)定。
二、開機步驟
1. 打開進氣閥：慢慢打開，以防止快速進氣導致的壓力沖擊。
2. 啟動電機：按下啟動按鈕，觀察電機運行方向是否正確，如有反轉(zhuǎn)應(yīng)立即停機調(diào)整。
3. 觀察壓力表：待壓力上升至工作壓力范圍，檢查是否有異常聲音或振動。
三、運行期間監(jiān)控
1. 監(jiān)控壓力：保持壓力在設(shè)定范圍內(nèi)，過高或過低都需及時調(diào)整。
2. 注意溫度：注意壓縮機及周邊環(huán)境溫度，防止過熱。
3. 定期排污：定期排放冷凝水，防止水分影響空氣質(zhì)量。
四、停機步驟
1. 降低負荷：逐漸減少壓縮機負荷，直至完全卸載。
2. 關(guān)閉進氣閥：關(guān)閉進氣閥，讓機器在無負載狀態(tài)下運行一段時間，冷卻內(nèi)部部件。
3. 停止電機：按下停止按鈕，切斷電源。
五、日常維護
1. 清潔濾芯：定期清潔或更換進氣濾芯，保證空氣清潔。
2. 更換潤滑油：按制造商推薦周期更換潤滑油，保持潤滑效果。
3. 檢查密封件：檢查各密封部位，發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時修理。
篇20
非煤礦山空壓機工安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查空壓機周圍環(huán)境，確保無雜物、油污和積水。
2. 確認空壓機油位在正常范圍內(nèi)，不足時需補充合格的潤滑油。
3. 檢查冷卻水系統(tǒng)，確保供水充足且無泄漏。
4. 查看壓力表、安全閥等儀表是否正常，如有異常應(yīng)立即報告并修復。
二、開機運行
1. 啟動空壓機前，先打開進氣閥，然后按下啟動按鈕。
2. 觀察空壓機運行狀況，聽是否有異常聲音，如異響應(yīng)及時停機檢查。
3. 監(jiān)控壓力表，保持工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)，超過時應(yīng)調(diào)整或停機。
三、運行中維護
1. 定期排放儲氣罐內(nèi)的冷凝水，防止水分過多影響壓縮空氣品質(zhì)。
2. 注意電機溫度，過高時應(yīng)停機冷卻，防止過熱損壞。
3. 檢查各連接部位，確認無松動、漏氣現(xiàn)象。
四、停機及保養(yǎng)
1. 停機前，先關(guān)閉供氣閥門，待壓力降至安全值后，再切斷電源。
2. 定期清潔空壓機內(nèi)外部，保持良好的散熱條件。
3. 按照制造商的建議，定期更換濾芯、油封等易損件。
五、應(yīng)急處理
1. 如遇突然停電，應(yīng)迅速關(guān)閉電源，并做好設(shè)備防護。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停機并向維修人員報告。
篇21
空壓機崗位操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在開機前，需對空壓機進行全面檢查，包括但不限于油位、冷卻水供應(yīng)、電氣連接及安全閥狀態(tài)。
2. 啟動運行：確認無異常后，按照制造商的指導啟動設(shè)備，觀察空壓機運行是否平穩(wěn)，聲音是否正常。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)監(jiān)測壓力、溫度、潤滑狀況等關(guān)鍵參數(shù)，確保其在允許范圍內(nèi)。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等日常維護工作，及時更換磨損部件。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機并報告，由專業(yè)人員進行排查修復。
6. 停機程序：結(jié)束工作時，按照規(guī)程逐步降低負荷，待設(shè)備完全停止并冷卻后，切斷電源。
篇22
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次啟動前，務(wù)必檢查移動空壓機的油位、冷卻水、電氣線路及氣壓表是否正常。
- 確保設(shè)備周圍無雜物，通風良好，以便散熱。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的說明，正確接通電源，并遵循正確的啟動程序。
- 運行期間，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，避免超壓運行。
3. 操作與監(jiān)控：
- 在空壓機運行過程中，定期檢查設(shè)備是否有異常聲音或振動。
- 注意觀察冷卻系統(tǒng)，防止過熱。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期更換機油、空氣濾芯，確保設(shè)備清潔，減少磨損。
- 定期檢查皮帶張緊度，防止打滑影響效率。
5. 停止與斷電：
- 關(guān)閉設(shè)備前，先降低系統(tǒng)壓力，然后按照操作手冊的指示關(guān)閉電源。
- 斷電后，進行必要的清理工作，準備下次使用。
篇23
：空壓機施工安全操作規(guī)程
空壓機是施工現(xiàn)場的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，應(yīng)檢查空壓機的各部件是否完好，如油位、冷卻系統(tǒng)、電氣線路等。
2. 啟動與運行：正確啟動空壓機，遵循制造商的操作指南，注意觀察運行狀態(tài)，如異常聲音、溫度過高應(yīng)立即停機。
3. 使用與維護：定期進行清潔保養(yǎng)，確?？諌簷C運行效率，避免因灰塵和雜質(zhì)導致故障。
4. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握緊急停車和火災等應(yīng)急措施，確保在突發(fā)狀況下能迅速應(yīng)對。
5. 作業(yè)環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免濕滑、雜物堆積等安全隱患。
6. 個人防護：操作人員需佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如聽力保護、眼鏡和防塵口罩。
篇24
空壓機崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機前，確保空壓機周邊無雜物，電源線完好無損。
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時需及時添加。
- 確認冷卻系統(tǒng)無泄漏，風扇運轉(zhuǎn)正常。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的說明啟動設(shè)備，禁止強行啟動。
- 運行中觀察壓力表，保持在設(shè)定的工作壓力范圍內(nèi)。
- 注意傾聽機器運行聲音，異常噪音應(yīng)立即停機檢查。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔空氣濾芯，防止堵塞影響效率。
- 按照規(guī)定時間更換潤滑油，確保潤滑系統(tǒng)的有效性。
- 定期檢查密封件，發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時更換。
4. 停機與斷電：
- 關(guān)機后，待設(shè)備完全停止運行再進行后續(xù)操作。
- 斷開電源，掛上“已斷電”警示牌，防止誤操作。
篇25
1. 開機前檢查：
- 確?？諌簷C周圍無雜物，通風良好。
- 檢查油位是否在指定范圍內(nèi)，不足時添加專用潤滑油。
- 檢查冷卻水系統(tǒng)，確保水源暢通，無泄漏。
- 確認電氣連接安全，無裸露電線。
2. 啟動步驟：
- 打開進氣閥，關(guān)閉排氣閥。
- 接通電源，按下啟動按鈕。
- 觀察壓力表，待壓力穩(wěn)定后緩慢打開排氣閥。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查運行聲音，異常噪音需立即停機排查。
- 注意溫度變化，過高時應(yīng)調(diào)整負荷或停機冷卻。
- 監(jiān)控油溫、油壓，保持在正常范圍內(nèi)。
4. 停機操作：
- 緩慢降低負荷，待壓力下降到安全值后關(guān)閉進氣閥。
- 關(guān)閉電源，切斷電源開關(guān)。
- 排放冷凝水，清潔機器表面。
篇26
內(nèi)燃空壓機安全操作規(guī)程
內(nèi)燃空壓機是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種氣動系統(tǒng)的供氣。為確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前，檢查空壓機各部件是否完好，包括油位、冷卻系統(tǒng)、進排氣系統(tǒng)等。
2. 環(huán)境評估：確認工作區(qū)域無易燃易爆物品，通風良好，無明顯安全隱患。
3. 啟動準備：關(guān)閉所有氣動設(shè)備，連接好供氣管道，確保閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
4. 運行監(jiān)控：啟動后，觀察儀表讀數(shù)，監(jiān)聽異常聲音，定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、更換濾芯等維護工作。
6. 停機程序：在完成工作或需要維修時，按照規(guī)定步驟關(guān)閉空壓機，切斷電源。
篇27
1. 空壓機啟動前檢查
2. 空壓機運行中監(jiān)控
3. 故障排查與處理
4. 定期維護保養(yǎng)
5. 停機與清潔
篇28
1. 開機前檢查
- 確認電源線路無損壞，電壓穩(wěn)定。
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時需添加專用潤滑油。
- 檢查冷卻系統(tǒng)無泄漏，冷卻水暢通。
2. 啟動操作
- 打開進氣閥，關(guān)閉卸荷閥。
- 啟動電機，觀察空壓機運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 運行中監(jiān)控
- 定期查看壓力表，確保工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 注意溫度變化，防止過熱。
4. 停機操作
- 當需要停機時，先關(guān)閉進氣閥，待壓力下降后再切斷電源。
- 停機后，打開排污閥排放冷凝水。
5. 維護保養(yǎng)
- 按照制造商建議定期更換濾芯和潤滑油。
- 定期清潔散熱器，保持良好的散熱效果。
篇29
空壓機司機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 啟動與運行操作
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 安全防護與個人防護用品使用
5. 現(xiàn)場管理與環(huán)境衛(wèi)生
6. 停機與關(guān)閉程序
篇30
空壓機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查空壓機周圍環(huán)境，確保無雜物，通風良好，電源線無損壞。
2. 確認油位在最低和最高刻度之間，不足時需補充潤滑油。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水暢通無阻，冬季注意防凍措施。
二、開機步驟
1. 打開進氣閥，關(guān)閉卸荷閥。
2. 啟動電機，觀察空壓機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 空壓機啟動后，檢查壓力表讀數(shù)，待壓力達到工作壓力后再開啟供氣系統(tǒng)。
三、運行期間監(jiān)控
1. 定時檢查溫度、壓力及運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機排查。
2. 注意觀察油位變化，防止油量不足導致潤滑不良。
3. 監(jiān)控冷卻水溫，過高時應(yīng)采取降溫措施。
四、停機操作
1. 當壓力達到上限或工作完成后，先關(guān)閉供氣系統(tǒng)，再逐漸降低空壓機負荷。
2. 待空壓機完全停止轉(zhuǎn)動后，關(guān)閉電源開關(guān)。
3. 清理設(shè)備表面灰塵，做好日常維護。
五、應(yīng)急處理
1. 如遇突發(fā)故障，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
2. 對于電氣故障，非專業(yè)人員不得自行處理，應(yīng)聯(lián)系維修人員。
六、定期保養(yǎng)
1. 按照制造商推薦的時間間隔進行保養(yǎng)，更換濾芯、潤滑油等耗材。
2. 定期清洗冷卻器，保證冷卻效果。
3. 檢查密封件，如有磨損及時更換，防止泄漏。
空壓機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
空壓機安全技術(shù)操作規(guī)范如下:
1、設(shè)備必須專人負責,并持證上崗。
2、要遵循空氣壓縮機安全操作規(guī)程。
3、必須熟知了解空壓機的構(gòu)造、原理及其性能。
4、作業(yè)時精力集中,嚴禁嬉笑打鬧。
5、使用空氣壓縮機前,要作好設(shè)備檢查、電器檢查工作,發(fā)現(xiàn)問題,查找隱患,杜絕不安全因素,防止事故發(fā)生。
6、空壓機作業(yè)完畢,必須切斷電源,鎖好閘箱。
7、機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)工況不良應(yīng)立即停機檢查修理。
8、嚴禁超過設(shè)備性能的規(guī)定操作,以防發(fā)生事故。
9、嚴格執(zhí)行“十字作業(yè)法方針”,確保機械處于良好工況。
10、嚴禁在機械運轉(zhuǎn)過程中進行維保作業(yè)。
