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折彎機(jī)安全操作規(guī)程2有哪些(30篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):39

折彎機(jī)安全操作規(guī)程2有哪些

折彎機(jī)安全操作規(guī)程2有哪些

篇1

折彎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查:在每次開機(jī)前,務(wù)必檢查折彎機(jī)的各部件是否完好,包括但不限于滑塊、工作臺(tái)、模具、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)。

2. 操作準(zhǔn)備:確保操作人員熟悉設(shè)備操作手冊(cè),了解設(shè)備性能和安全操作流程,佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如安全眼鏡和防護(hù)手套。

3. 加工材料:選擇合適的材料和正確的折彎角度,根據(jù)材料厚度和硬度調(diào)整機(jī)器設(shè)置。

4. 模具安裝:正確安裝和固定模具,確保其穩(wěn)定且無松動(dòng)。

5. 操作過程:?jiǎn)?dòng)設(shè)備后,應(yīng)先進(jìn)行空載運(yùn)行,確認(rèn)無異常后方可進(jìn)行折彎作業(yè)。作業(yè)過程中,嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域。

6. 應(yīng)急措施:遇到設(shè)備故障或緊急情況,立即按下緊急停止按鈕,并及時(shí)通知維修人員。

7. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),清潔設(shè)備,更換磨損部件,保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇2

折彎機(jī)模具安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 檢查與準(zhǔn)備:

- 在操作前,務(wù)必檢查折彎機(jī)及其模具是否完好無損,確保設(shè)備清潔,無油脂或其他可能導(dǎo)致滑動(dòng)的物質(zhì)。

- 確認(rèn)模具類型與所需加工材料相匹配,防止因尺寸不合導(dǎo)致的事故。

2. 設(shè)備啟動(dòng):

- 按照制造商的指示啟動(dòng)機(jī)器,確保電源穩(wěn)定,電壓符合要求。

- 檢查液壓系統(tǒng)和氣壓系統(tǒng)壓力是否正常,不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。

3. 模具安裝與調(diào)整:

- 安裝模具時(shí),使用專用工具,避免直接用手接觸,以防受傷。

- 根據(jù)材料厚度和折彎角度,正確設(shè)定下模v槽的寬度和深度。

4. 材料加載:

- 將待折彎材料平放于工作臺(tái)上,確保材料對(duì)齊且固定牢固。

- 使用夾具或輔助工具,防止材料在折彎過程中滑動(dòng)。

5. 操作流程:

- 先進(jìn)行空載試運(yùn)行,確認(rèn)模具運(yùn)作正常,無異常聲音或振動(dòng)。

- 輕量開始,逐漸增加壓力,直至材料達(dá)到所需的折彎角度。

- 操作過程中,保持注意力集中,隨時(shí)觀察機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)。

6. 安全措施:

- 操作員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、手套和安全鞋。

- 操作時(shí),確保手指遠(yuǎn)離模具和運(yùn)動(dòng)部件,避免意外傷害。

- 工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理工作區(qū)域,將模具妥善存放。

篇3

折彎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

折彎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的機(jī)械設(shè)備,用于將金屬板材折彎成所需的形狀。為確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行,以下是折彎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容:

1. 操作前準(zhǔn)備

- 檢查設(shè)備:確認(rèn)折彎機(jī)無明顯損壞,各部件完好,潤滑系統(tǒng)正常。

- 了解工件:熟悉待加工材料的性質(zhì),選擇合適的模具和壓力設(shè)置。

2. 設(shè)備啟動(dòng)

- 穿戴防護(hù)裝備:佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防滑鞋。

- 啟動(dòng)前檢查:確認(rèn)周圍無雜物,啟動(dòng)設(shè)備后,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。

3. 工作過程

- 定位工件:正確放置工件,確保與模具對(duì)齊。

- 操作控制:遵循“慢進(jìn)快退”原則,緩慢下壓,快速退回,防止工件過度變形。

- 監(jiān)控過程:全程觀察設(shè)備運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。

4. 安全措施

- 嚴(yán)禁違規(guī)操作:禁止超載、超速使用,不得用手直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。

- 危險(xiǎn)區(qū)域警告:設(shè)置警示標(biāo)志,提醒他人遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。

- 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,如遇突發(fā)情況,迅速采取相應(yīng)措施。

5. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期檢查:定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),更換磨損部件,確保設(shè)備性能。

- 清潔工作:每次使用后清理設(shè)備,保持工作環(huán)境整潔。

篇4

1. 檢查與準(zhǔn)備 1.1 在開始工作前,務(wù)必檢查設(shè)備是否完好無損,液壓系統(tǒng)、電氣線路及安全防護(hù)裝置是否正常。 1.2 確保工作臺(tái)面清潔,無油脂或其他可能導(dǎo)致滑倒的物質(zhì)。 1.3 操作員應(yīng)穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,包括安全眼鏡、防護(hù)鞋和手套。

2. 操作步驟 2.1 啟動(dòng)設(shè)備前,熟悉控制面板上的各個(gè)按鈕和開關(guān),了解其功能。 2.2 調(diào)整折彎機(jī)的下模和上模,使之與待加工材料匹配。 2.3 將板料平穩(wěn)放置在工作臺(tái)上,確保其固定牢固。 2.4 慢慢啟動(dòng)液壓系統(tǒng),逐步施加壓力進(jìn)行折彎操作,注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

3. 安全規(guī)定 3.1 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作折彎機(jī)。 3.2 操作過程中,嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域。 3.3 在設(shè)備運(yùn)行時(shí),不得離開工作崗位或進(jìn)行無關(guān)操作。

篇5

1. 檢查與準(zhǔn)備

- 在操作前,確保設(shè)備電源正常,無破損電線或裸露導(dǎo)體。

- 檢查折彎機(jī)各部件是否完好,潤滑系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。

- 根據(jù)工作需求,選擇合適的模具安裝在下工作臺(tái)。

2. 設(shè)定參數(shù)

- 輸入材料厚度、寬度及所需折彎角度等參數(shù)到數(shù)控系統(tǒng)。

- 調(diào)整壓力設(shè)定值,確保不超過設(shè)備的最大工作負(fù)荷。

3. 操作流程

- 將板料正確放置在下工作臺(tái)上,確保對(duì)齊并固定。

- 啟動(dòng)設(shè)備,緩慢進(jìn)行試折彎,觀察效果并進(jìn)行微調(diào)。

- 正式折彎過程中,保持觀察,隨時(shí)準(zhǔn)備停止設(shè)備以防異常。

4. 安全措施

- 操作時(shí)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如安全眼鏡、手套和耳塞。

- 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)接觸運(yùn)動(dòng)部件,防止夾傷。

- 在設(shè)備運(yùn)行中,禁止無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)域。

5. 維護(hù)保養(yǎng)

- 操作后清潔設(shè)備,定期檢查磨損情況,及時(shí)更換磨損部件。

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),保證其良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇6

剪板機(jī)及折彎機(jī)是金屬加工中的重要設(shè)備,主要用于切割和成型金屬板材。它們包括但不限于以下主要組件:

1. 剪板機(jī):由刀架、下工作臺(tái)、壓料裝置、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。

2. 折彎機(jī):包含滑塊、工作臺(tái)、模具、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。

篇7

板料折彎機(jī)操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查板料折彎機(jī)的電源線路是否完好,確保接地線有效。

2. 確認(rèn)液壓系統(tǒng)無泄漏,油位在正常范圍內(nèi)。

3. 操作面板上的按鈕和開關(guān)應(yīng)功能正常,顯示屏清晰。

二、工件準(zhǔn)備

1. 根據(jù)折彎需求選擇合適的板料,檢查其平整度和材質(zhì)。

2. 制定折彎工藝,確定折彎線、折彎角度和深度。

三、模具選擇

1. 根據(jù)板料厚度和折彎要求,選擇匹配的上模和下模。

2. 模具安裝牢固,確保定位準(zhǔn)確。

四、操作流程

1. 啟動(dòng)折彎機(jī),預(yù)熱至正常工作溫度。

2. 將板料放置在下模上,調(diào)整擋料裝置固定板料位置。

3. 操作手柄或腳踏開關(guān),使上模緩慢下降,進(jìn)行折彎動(dòng)作。

4. 折彎過程中觀察折痕形成情況,適時(shí)調(diào)整壓力和速度。

5. 完成折彎后,升起上模,取出工件,檢查折彎質(zhì)量。

五、安全措施

1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、手套等。

2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止身體任何部位進(jìn)入工作區(qū)域。

3. 停機(jī)后及時(shí)清理雜物,保持工作臺(tái)整潔。

篇8

數(shù)控折彎機(jī)操作規(guī)程

一、開機(jī)準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備:確認(rèn)數(shù)控折彎機(jī)周圍無雜物,電源線完好無損,油位正常。

2. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和折彎角度,設(shè)置好機(jī)器的相應(yīng)參數(shù)。

3. 安裝模具:選擇合適的折彎模具,確保安裝牢固,定位準(zhǔn)確。

二、操作流程

1. 啟動(dòng)設(shè)備:按下啟動(dòng)按鈕,待設(shè)備預(yù)熱至正常工作狀態(tài)。

2. 調(diào)整工作臺(tái):將工件放置在工作臺(tái)上,調(diào)整夾緊裝置保證工件穩(wěn)定。

3. 輸入指令:通過控制面板輸入折彎程序,包括折彎次數(shù)、深度和速度等。

4. 開始折彎:按下開始鍵,設(shè)備按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行折彎作業(yè)。

5. 監(jiān)控過程:操作者需全程監(jiān)控,確保折彎過程無異常。

6. 結(jié)束作業(yè):完成折彎后,關(guān)閉設(shè)備,取出工件,清理工作臺(tái)。

三、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期檢查:定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和潤滑,確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

2. 故障處理:遇到故障時(shí),應(yīng)立即停機(jī),按照操作手冊(cè)進(jìn)行故障排查或?qū)で髮I(yè)維修。

3. 記錄維護(hù):做好設(shè)備維護(hù)記錄,以便跟蹤設(shè)備狀況。

篇9

液壓板料折彎機(jī)操作規(guī)程主要涵蓋設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、停止、維護(hù)及安全操作等方面,旨在確保生產(chǎn)過程的安全高效。

篇10

1. 設(shè)備檢查:每次操作前需確保數(shù)控電液同步折彎機(jī)的各部件完好,無明顯損壞或異常。

2. 安全防護(hù):佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、工作手套、安全鞋等。

3. 操作程序:遵循設(shè)備的操作手冊(cè),正確輸入?yún)?shù),啟動(dòng)和停止機(jī)器。

4. 故障處理:遇到故障時(shí),立即停機(jī)并報(bào)告給維修人員,禁止私自處理。

5. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清潔,確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇11

折彎機(jī)安全操作規(guī)程

折彎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的設(shè)備,用于將金屬板材折彎成所需形狀。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行,制定以下安全操作規(guī)程:

1. 操作前準(zhǔn)備:

- 檢查設(shè)備各部件是否完好,無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。

- 確保工作區(qū)域整潔,無雜物阻礙操作。

- 熟悉并理解折彎機(jī)的操作手冊(cè)。

2. 設(shè)備啟動(dòng):

- 接通電源,檢查電壓是否穩(wěn)定。

- 按照規(guī)定程序啟動(dòng)設(shè)備,確保各運(yùn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3. 操作過程:

- 使用專用工具調(diào)整模具,確保其準(zhǔn)確無誤。

- 折彎材料前,先試運(yùn)行設(shè)備,確認(rèn)無異常后進(jìn)行正式操作。

- 保持手部遠(yuǎn)離折彎區(qū)域,使用夾具固定工件。

4. 安全措施:

- 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套,防止碎片飛濺。

- 不允許未經(jīng)授權(quán)的人員接近設(shè)備。

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī),報(bào)告維修人員。

5. 工作結(jié)束:

- 停止設(shè)備運(yùn)行,斷開電源。

- 清理工作臺(tái),保養(yǎng)設(shè)備,做好日常維護(hù)記錄。

篇12

折彎機(jī)液壓、機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程

折彎機(jī)是一種用于金屬板材折彎加工的重要設(shè)備,其液壓系統(tǒng)和機(jī)械部分的安全操作至關(guān)重要。以下是折彎機(jī)液壓、機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容:

1. 操作前檢查

- 確保設(shè)備周圍無雜物,工作臺(tái)面清潔。

- 檢查液壓系統(tǒng)無泄漏,油壓正常,油位在規(guī)定范圍內(nèi)。

- 檢查機(jī)械部件完好,無松動(dòng)或損壞。

2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行

- 按照制造商的說明啟動(dòng)液壓系統(tǒng),確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。

- 調(diào)整折彎機(jī)的工件夾持裝置,保證工件牢固固定。

- 根據(jù)折彎需求,設(shè)定合適的折彎角度和深度。

3. 操作過程

- 操作員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如安全眼鏡、手套和安全鞋。

- 在機(jī)器運(yùn)行時(shí),禁止將手或其他身體部位靠近活動(dòng)部件。

- 觀察折彎過程,如有異常應(yīng)立即停機(jī)。

4. 維護(hù)與保養(yǎng)

- 定期進(jìn)行液壓系統(tǒng)的清潔和濾芯更換,確保油液清潔。

- 對(duì)機(jī)械部件進(jìn)行潤滑,減少磨損。

- 定期檢查電氣線路,防止短路或接地故障。

5. 應(yīng)急處理

- 遇到緊急情況,迅速按下緊急停止按鈕。

- 對(duì)于小型故障,及時(shí)記錄并報(bào)告給維修人員。

- 在未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的情況下,不得自行維修設(shè)備。

篇13

折彎機(jī)操作規(guī)程

折彎機(jī)是一種用于金屬板材彎曲加工的重要設(shè)備,廣泛應(yīng)用于制造業(yè)。以下是折彎機(jī)操作的基本規(guī)程:

1. 檢查設(shè)備:在開始工作前,務(wù)必檢查折彎機(jī)各部件是否完好,包括液壓系統(tǒng)、操作系統(tǒng)和安全裝置。

2. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)工件的材質(zhì)、厚度和所需的彎曲角度,調(diào)整折彎機(jī)的相關(guān)參數(shù),如模具開口、下模v槽角度等。

3. 安裝模具:選擇合適的上、下模具,確保安裝牢固,并進(jìn)行預(yù)調(diào),保證折彎精度。

4. 工件定位:將待加工的金屬板放置在下模中,使用夾具或定位銷固定,防止工件移動(dòng)。

5. 啟動(dòng)設(shè)備:按下啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)折彎機(jī),逐步施加壓力,直至完成折彎。

6. 觀察與調(diào)整:在折彎過程中,操作員需密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況,如有異常應(yīng)立即停機(jī)調(diào)整。

7. 完成與清理:折彎完成后,關(guān)閉設(shè)備,卸下工件,清理工作臺(tái),保持設(shè)備整潔。

篇14

板料折彎機(jī)安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查:

- 在啟動(dòng)前,確保折彎機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài),并斷開電源。

- 檢查設(shè)備各部件是否完好,如液壓系統(tǒng)、制動(dòng)裝置、模具等。

2. 工具準(zhǔn)備:

- 確保使用的工具如防護(hù)眼鏡、手套、安全鞋等個(gè)人防護(hù)裝備完整無損。

3. 材料處理:

- 板料應(yīng)平整無扭曲,厚度和尺寸需符合設(shè)備加工范圍。

- 不得超載或使用不適合的材料進(jìn)行折彎。

4. 模具選擇:

- 根據(jù)板料的厚度和折彎角度選擇合適的模具。

5. 設(shè)定參數(shù):

- 根據(jù)工件要求調(diào)整折彎機(jī)的壓力、速度和行程。

6. 操作流程:

- 啟動(dòng)設(shè)備后,先進(jìn)行空運(yùn)行,確認(rèn)無異常后方可進(jìn)行折彎作業(yè)。

- 折彎過程中,保持穩(wěn)定的手動(dòng)或自動(dòng)進(jìn)給速度。

7. 安全措施:

- 操作員需站在安全位置,避免身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī),待故障排除后再繼續(xù)工作。

8. 維護(hù)保養(yǎng):

- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和維護(hù),確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇15

折彎機(jī)安全操作規(guī)程培訓(xùn)

折彎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工行業(yè)的機(jī)械設(shè)備,主要用于對(duì)金屬板材進(jìn)行折彎操作。為確保操作人員的安全和生產(chǎn)效率,以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程:

1. 操作前準(zhǔn)備:

- 檢查設(shè)備是否完好無損,包括油壓、電氣系統(tǒng)、制動(dòng)裝置等。

- 確保工作臺(tái)清潔,無雜物影響操作。

- 熟悉并理解折彎機(jī)的操作手冊(cè)。

2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行:

- 啟動(dòng)前,確認(rèn)周圍無人,避免誤操作。

- 按照操作程序逐步啟動(dòng)設(shè)備,切勿急躁。

- 在運(yùn)行過程中,隨時(shí)注意設(shè)備聲音和振動(dòng),發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3. 板材處理:

- 根據(jù)工件尺寸選擇合適的模具和行程。

- 裝卸板材時(shí),使用專用工具,避免直接用手接觸。

- 折彎過程中,保持穩(wěn)定的速度,避免過快導(dǎo)致失控。

4. 安全措施:

- 操作員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、手套和安全鞋。

- 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作折彎機(jī)。

- 工作結(jié)束后,及時(shí)關(guān)閉電源,清理工作現(xiàn)場(chǎng)。

5. 維護(hù)與保養(yǎng):

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

- 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)報(bào)修,不得擅自拆修。

篇16

安全操作剪板機(jī)及折彎機(jī)規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn):

1. 了解設(shè)備:熟悉剪板機(jī)和折彎機(jī)的結(jié)構(gòu)、功能和操作方式。

2. 佩戴防護(hù)裝備:使用前必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和耳塞。

3. 檢查設(shè)備:每次使用前檢查設(shè)備是否正常,包括刀片、模具、液壓系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。

4. 設(shè)定安全參數(shù):根據(jù)材料厚度和硬度設(shè)定適當(dāng)?shù)募羟泻驼蹚澖嵌取?

5. 單獨(dú)操作:禁止多人同時(shí)操作一臺(tái)設(shè)備,以防誤操作。

6. 保持工作區(qū)域整潔:清除雜物,防止滑倒或絆倒事故。

7. 停止后斷電:操作完畢或離開機(jī)器時(shí),務(wù)必關(guān)閉電源。

篇17

wb67y-25/1600板料折彎機(jī)安全操作規(guī)程

1. 檢查設(shè)備:在啟動(dòng)前,確認(rèn)折彎機(jī)各部件完好,無明顯磨損或損壞。

2. 設(shè)置參數(shù):根據(jù)材料厚度和折彎角度,正確設(shè)置機(jī)器的壓力和行程。

3. 安裝模具:選擇合適的模具安裝在下工作臺(tái),確保固定牢固。

4. 材料定位:將板料精確放置在模具上,使用夾具固定。

5. 開始操作:按下啟動(dòng)按鈕,逐步增加壓力進(jìn)行折彎作業(yè)。

6. 監(jiān)控過程:操作過程中,持續(xù)觀察折彎效果,必要時(shí)進(jìn)行微調(diào)。

7. 停止與清理:完成工作后,關(guān)閉電源,清理工作臺(tái)及周圍環(huán)境。

篇18

數(shù)控折彎機(jī)設(shè)備操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查數(shù)控折彎機(jī)電源是否正常,接地是否牢固。

2. 確認(rèn)液壓系統(tǒng)油位在合適范圍內(nèi),無泄漏現(xiàn)象。

3. 檢視模具安裝是否穩(wěn)固,刀口無損傷。

二、操作流程

1. 啟動(dòng)設(shè)備,預(yù)熱至正常工作溫度。

2. 輸入折彎參數(shù),包括材料厚度、折彎角度和長(zhǎng)度。

3. 將工件定位在夾具上,確保對(duì)齊準(zhǔn)確。

4. 開始折彎過程,按照設(shè)定的程序逐步進(jìn)行。

5. 完成折彎后,關(guān)閉設(shè)備,清理工作臺(tái)。

三、安全措施

1. 操作員需佩戴防護(hù)眼鏡和手套,防止飛濺物傷人。

2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí),禁止身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī),排查故障后再繼續(xù)操作。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期檢查設(shè)備各部件,及時(shí)更換磨損件。

2. 清潔設(shè)備,保持良好的潤滑狀態(tài)。

3. 按照制造商建議進(jìn)行定期保養(yǎng),確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

五、故障處理

1. 出現(xiàn)故障時(shí),非專業(yè)人員不得自行拆修。

2. 聯(lián)系維修人員,詳細(xì)描述故障現(xiàn)象。

3. 故障修復(fù)后,需試運(yùn)行確認(rèn)無誤方可繼續(xù)工作。

篇19

剪板機(jī)和折彎機(jī)是金屬加工中的重要設(shè)備,主要用于切割和彎曲金屬板材。以下是它們的安全操作規(guī)程:

1. 剪板機(jī)操作:

- 檢查機(jī)器是否完好,潤滑系統(tǒng)是否正常。

- 確保工作臺(tái)面清潔,無雜物。

- 設(shè)置合適的刀片間隙和下切深度。

- 使用專用工具固定板材,防止滑動(dòng)。

2. 折彎機(jī)操作:

- 檢查模具是否匹配,磨損情況如何。

- 設(shè)置適當(dāng)?shù)恼蹚澖嵌群蜕疃取?/p>

- 使用安全裝置保護(hù)手指和手部。

- 調(diào)整壓力機(jī)速度,確保穩(wěn)定操作。

篇20

1. 設(shè)備檢查:每次使用前,務(wù)必對(duì)液壓板料折彎機(jī)進(jìn)行全面檢查,包括但不限于油壓系統(tǒng)、電氣線路、工作臺(tái)面和模具的完好性。

2. 操作準(zhǔn)備:確保操作者熟悉設(shè)備操作手冊(cè),了解設(shè)備各項(xiàng)功能,并通過專業(yè)培訓(xùn),具備操作資格。

3. 工件放置:將待折彎的板料平穩(wěn)地放置在工作臺(tái)上,確保其與模具對(duì)齊。

4. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及折彎角度,調(diào)整壓力和行程等相關(guān)參數(shù)。

5. 操作流程:?jiǎn)?dòng)設(shè)備后,遵循設(shè)備操作規(guī)程,逐步進(jìn)行折彎作業(yè),過程中需保持警惕,隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。

6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),及時(shí)更換磨損部件,確保設(shè)備運(yùn)行良好。

篇21

折彎機(jī)安全操作規(guī)程

折彎機(jī)是一種用于金屬板材加工的重要設(shè)備,主要用于對(duì)金屬板進(jìn)行折彎和成型。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,制定以下安全操作規(guī)程:

1. 操作前準(zhǔn)備:

- 檢查折彎機(jī)各部件是否完好,潤滑油是否充足。

- 確認(rèn)電源、氣源無異常,接地線連接牢固。

2. 操作過程:

- 佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如安全眼鏡、手套和聽力保護(hù)裝置。

- 設(shè)置好折彎角度和深度,試運(yùn)行確認(rèn)無誤后再進(jìn)行正式操作。

- 不得超負(fù)荷使用設(shè)備,避免損壞機(jī)器或引發(fā)事故。

3. 操作注意事項(xiàng)

- 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作折彎機(jī)。

- 工件放置要平穩(wěn),避免因滑動(dòng)導(dǎo)致意外。

- 在機(jī)器運(yùn)行過程中,禁止觸摸活動(dòng)部件。

4. 應(yīng)急處理:

- 如遇緊急情況,立即按下急停按鈕,斷電后進(jìn)行處理。

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,及時(shí)報(bào)告并由專業(yè)人員維修。

5. 維護(hù)保養(yǎng):

- 定期清理設(shè)備,保持工作區(qū)域整潔。

- 定期檢查和更換磨損部件,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇22

液壓折彎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的設(shè)備,主要用于鋼板、鐵板等材料的彎曲成型。操作此類設(shè)備時(shí),必須遵守以下規(guī)程:

1. 熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和功能,了解操作面板各個(gè)按鈕的功能。

2. 進(jìn)行開機(jī)前檢查,確保機(jī)器無異常,防護(hù)裝置完好。

3. 檢查工件尺寸與設(shè)備能力匹配,防止超負(fù)荷運(yùn)行。

4. 正確穿戴個(gè)人防護(hù)裝備,如安全眼鏡、工作手套和聽力保護(hù)器。

5. 操作過程中保持專注,禁止無關(guān)人員靠近工作區(qū)域。

6. 完成工作后,正確關(guān)閉設(shè)備,清理工作現(xiàn)場(chǎng)。

篇23

折彎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

折彎機(jī)是一種用于金屬板材折彎的重型機(jī)械設(shè)備,其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行,以下是折彎機(jī)安全技術(shù)操作的基本內(nèi)容:

1. 操作前檢查:

- 確保折彎機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài),并斷開電源。

- 檢查設(shè)備各部件是否完好,無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。

- 確認(rèn)工作臺(tái)面清潔,無油脂或其他可能導(dǎo)致滑倒的物質(zhì)。

2. 設(shè)備啟動(dòng):

- 啟動(dòng)前,確認(rèn)周圍無其他人員靠近,避免意外傷害。

- 按照制造商的操作手冊(cè),正確接通電源,啟動(dòng)設(shè)備。

3. 工件準(zhǔn)備:

- 根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的模具,確保與工件尺寸匹配。

- 工件應(yīng)放置在工作臺(tái)中央,避免偏載導(dǎo)致設(shè)備損壞。

4. 折彎操作:

- 使用專用工具調(diào)整下模位置,確保與上模對(duì)齊。

- 緩慢下壓,觀察工件折彎情況,適時(shí)調(diào)整壓力和速度。

- 完成折彎后,應(yīng)先釋放壓力,再升起上模,避免快速動(dòng)作造成危險(xiǎn)。

5. 維護(hù)與保養(yǎng):

- 每次使用后清潔設(shè)備,及時(shí)潤滑關(guān)鍵部位。

- 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)檢查,確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

篇24

折彎機(jī)工安全操作規(guī)程

折彎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的機(jī)械設(shè)備,主要用于將金屬板材折成所需形狀。為確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,制定以下折彎機(jī)工安全操作規(guī)程:

1. 檢查設(shè)備:在開機(jī)前,工人們應(yīng)仔細(xì)檢查折彎機(jī)的各個(gè)部件,包括油壓系統(tǒng)、剎車裝置、模具和防護(hù)罩,確保無異常。

2. 穿戴防護(hù)裝備:操作時(shí),工人必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋,以防止飛濺物傷及身體。

3. 了解操作流程:每位工人都應(yīng)熟悉折彎機(jī)的操作流程,知道如何正確設(shè)置和調(diào)整模具,以及如何啟動(dòng)和停止設(shè)備。

4. 危險(xiǎn)區(qū)域警示:在折彎機(jī)周圍設(shè)置明顯的危險(xiǎn)警示標(biāo)志,禁止非操作人員靠近。

5. 培訓(xùn)與考核:所有操作人員都應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),并通過考核后才能上崗,確保他們了解安全規(guī)定和應(yīng)急處理措施。

6. 單獨(dú)操作:折彎機(jī)作業(yè)時(shí),操作員應(yīng)單獨(dú)操作,不允許兩人同時(shí)進(jìn)行,以減少意外風(fēng)險(xiǎn)。

7. 保持工作區(qū)域整潔:定期清理工作區(qū)域,避免工具、零件等雜物堆積,防止滑倒或絆倒事故。

篇25

1. 設(shè)備準(zhǔn)備:確保液壓板料折彎機(jī)處于清潔狀態(tài),無殘留物,各部件完好無損。

2. 材料準(zhǔn)備:選擇適合的板料,檢查其尺寸、厚度與折彎要求是否匹配。

3. 模具選擇:根據(jù)折彎角度和形狀,選取對(duì)應(yīng)的上、下模具。

4. 參數(shù)設(shè)置:調(diào)整油壓、行程、速度等參數(shù),依據(jù)板料材質(zhì)和厚度進(jìn)行微調(diào)。

5. 安全檢查:確認(rèn)安全防護(hù)裝置正常,操作員穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備。

6. 操作流程:?jiǎn)?dòng)設(shè)備,逐步進(jìn)行試折彎,直至達(dá)到預(yù)設(shè)效果。

7. 維護(hù)保養(yǎng):工作結(jié)束后,進(jìn)行設(shè)備清理和常規(guī)維護(hù)。

篇26

剪板機(jī)折彎機(jī)操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查:

- 確保剪板機(jī)和折彎機(jī)已接通電源,且電氣系統(tǒng)無異常。

- 檢查設(shè)備潤滑情況,加注適量潤滑油。

- 查看刀具是否鋒利,磨損嚴(yán)重需及時(shí)更換。

2. 安全措施:

- 操作員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套和安全鞋。

- 作業(yè)前清理工作區(qū)域,防止雜物干擾。

- 設(shè)定安全圍欄,禁止無關(guān)人員靠近。

3. 操作流程:

- 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)置折彎角度和深度。

- 調(diào)整剪板機(jī)的切割長(zhǎng)度和下壓力。

- 將材料平穩(wěn)放入設(shè)備,確保固定牢固。

- 操作控制面板啟動(dòng)設(shè)備,進(jìn)行剪切或折彎動(dòng)作。

- 完成后,關(guān)閉設(shè)備,清理工作臺(tái)。

4. 維護(hù)保養(yǎng):

- 每日工作完畢后清潔設(shè)備,保持干凈。

- 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù),檢查關(guān)鍵部件狀態(tài)。

- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或性能下降,立即停機(jī)報(bào)告。

篇27

折彎機(jī)液壓機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程

折彎機(jī)液壓機(jī)械是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的設(shè)備,用于對(duì)金屬板材進(jìn)行折彎。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 操作前準(zhǔn)備:

- 檢查設(shè)備:確保折彎機(jī)各部件完好,無明顯磨損或損壞。

- 確認(rèn)工作環(huán)境:清理工作區(qū)域,避免雜物干擾操作。

- 安全裝備:佩戴防護(hù)眼鏡、安全鞋和聽力保護(hù)設(shè)備。

2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行:

- 按照制造商的指示啟動(dòng)液壓系統(tǒng),檢查壓力表是否正常。

- 操作前預(yù)熱設(shè)備,確保液壓油溫達(dá)到適宜工作溫度。

- 調(diào)整折彎角度和模具,確保與工作需求匹配。

3. 工件處理:

- 將工件平穩(wěn)放置在工作臺(tái)上,避免滑動(dòng)或飛濺。

- 使用專用工具夾持工件,避免手部接觸工作區(qū)域。

4. 操作過程:

- 慢速啟動(dòng)折彎動(dòng)作,觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。

- 在折彎過程中,保持注意力集中,隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。

- 如需調(diào)整,必須先停止設(shè)備,然后再進(jìn)行調(diào)整。

5. 關(guān)機(jī)與清潔:

- 完成工作后,先將設(shè)備歸位,然后關(guān)閉液壓系統(tǒng)。

- 清理工作臺(tái)和設(shè)備,保持工作環(huán)境整潔。

篇28

板料折彎機(jī)是一種用于金屬板材加工的重要設(shè)備,它能夠通過彎曲和成型操作將平面的金屬板料塑形為各種復(fù)雜的三維形狀。主要部件包括工作臺(tái)、下模、上模、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。以下是板料折彎機(jī)的主要操作步驟:

1. 板料準(zhǔn)備:選擇合適尺寸和材質(zhì)的板料,確保其符合設(shè)計(jì)要求。

2. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)板料厚度、硬度和折彎角度,調(diào)整機(jī)器的下模開口、上模形狀以及壓力設(shè)置。

3. 定位板料:將板料精確放置在工作臺(tái)上,確保折彎線對(duì)準(zhǔn)下模的相應(yīng)位置。

4. 模具選擇:選擇匹配的上模和下模,安裝在機(jī)器上。

5. 操作機(jī)器:?jiǎn)?dòng)液壓系統(tǒng),控制上模下壓,完成折彎動(dòng)作。

6. 檢驗(yàn)成品:檢查折彎后的板料是否滿足尺寸和形狀要求,如有需要進(jìn)行微調(diào)。

7. 清理現(xiàn)場(chǎng):操作完成后,清理機(jī)器及工作區(qū)域,保持工作環(huán)境整潔。

篇29

1. 檢查設(shè)備:開機(jī)前務(wù)必檢查剪板機(jī)和折彎機(jī)的機(jī)械部分,包括刀片、模具、液壓系統(tǒng)及電氣裝置,確保無異常。

2. 安全防護(hù):操作時(shí)需佩戴護(hù)目鏡、聽力保護(hù)設(shè)備和安全鞋,以防止飛濺物和噪音傷害。

3. 工件準(zhǔn)備:確保工件尺寸、材質(zhì)符合設(shè)備要求,不得超負(fù)荷使用。

4. 操作流程:遵循設(shè)備操作手冊(cè)的步驟,禁止在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清理工作。

5. 關(guān)停程序:工作完成后,正確關(guān)閉電源,清理工作區(qū)域。

篇30

折彎機(jī)工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

2. 工件定位與夾緊

3. 操作流程與控制

4. 安全措施

5. 維護(hù)保養(yǎng)

折彎機(jī)安全操作規(guī)程2

折彎機(jī)安全操作規(guī)程(二)

1、開機(jī)前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。

2、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物,如有異物,應(yīng)清理干凈。

3、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)?????诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。

4、由板料折彎力數(shù)或折彎力計(jì)算公式得出工件的折彎力,工件折彎力不得大于1000kn。

5、折彎狹板料時(shí),應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低,以免損壞模具。

6、調(diào)節(jié)滑塊行程時(shí),應(yīng)保證調(diào)量小于100,以免損壞機(jī)器。

7、折彎前,應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。

8、檢查油箱油位,啟動(dòng)油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。

9、折彎板料應(yīng)放在模具中間,機(jī)器不宜單邊載荷,以免影響工件和機(jī)器精度,如某些工件確需單邊工作時(shí),其載荷不得大于250kn,而且必須二邊同時(shí)折彎。

10、折彎時(shí),不可將手放在模具間,狹長(zhǎng)小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料,不許多塊分節(jié)同時(shí)折彎。

11、作業(yè)完畢,應(yīng)關(guān)閉油泵,切斷電源.

折彎機(jī)安全操作規(guī)程2有哪些(30篇)

折彎機(jī)安全操作規(guī)程2有哪些篇1折彎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:1.設(shè)備檢查:在每次開機(jī)前,務(wù)必檢查折彎機(jī)的各部件是否完好,包括但不限于滑塊、工作臺(tái)、模具、液壓系
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