氣焊、氣割安全操作規(guī)程3有哪些
篇1
1. 作業(yè)前準備：確保設備完好，檢查電線無破損，氣瓶壓力正常。
2. 安全防護：佩戴防塵口罩、護目鏡、絕緣手套及安全鞋。
3. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域通風良好，無易燃易爆物品。
4. 設定工作參數(shù)：根據(jù)焊接材料和厚度調(diào)整電流和電壓。
5. 焊接操作：保持焊槍角度，控制電弧長度，連續(xù)、穩(wěn)定地進行焊接。
6. 操作后清理：關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，報告異常情況。
篇2
電氣焊工職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
電氣焊工作為一種特殊工種，其作業(yè)過程中存在多種潛在的職業(yè)危害。這些危害主要包括：
1. 煙塵和有毒氣體：焊接過程中產(chǎn)生的金屬煙塵和有害氣體，如一氧化碳、二氧化碳、臭氧、氮氧化物等，可能對呼吸系統(tǒng)造成傷害。
2. 強光和輻射：電弧焊接產(chǎn)生的紫外線和紅外線輻射可能導致視力下降和皮膚灼傷。
3. 噪音：焊接設備運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪音可能損害聽力。
4. 電擊風險：接觸帶電部件可能導致電擊事故。
5. 爆炸和火災：焊接作業(yè)時，火花可能引燃易燃物質(zhì)，引發(fā)火災或爆炸。
6. 重物搬運和重復動作：長時間的體力勞動可能導致肌肉骨骼疾病。
篇3
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、焊接槍及軟管等設備是否完好無損，確認無泄漏。
2. 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和防火工作服，確保個人安全。
3. 設置工作區(qū)域：在開闊通風的地方進行作業(yè)，遠離易燃易爆物品，設置滅火器備用。
4. 準備工作：正確連接氣體管道，調(diào)節(jié)氣體壓力，確?；鹧娣€(wěn)定。
5. 操作過程：嚴格按照操作流程進行，不得擅自改變工藝參數(shù)。
6. 停工與清理：工作結(jié)束后，關(guān)閉氣體閥門，清理現(xiàn)場，確保無火源遺留。
篇4
1. 檢查設備：作業(yè)前，務必檢查氣焊設備、割炬、氧氣瓶和乙炔瓶是否完好無損，確保各連接部位密封可靠。
2. 安全距離：作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔瓶之間應保持至少5米的距離，兩者與火源或熱源的距離不應少于10米。
3. 操作位置：選擇通風良好、無障礙物的作業(yè)地點，避免在易燃易爆物品附近進行。
4. 設立警戒：在作業(yè)區(qū)域設立明顯的警示標志，并安排專人監(jiān)護，防止無關(guān)人員進入。
5. 穿戴防護：佩戴好防護眼鏡、手套、防火服等個人防護裝備。
6. 氣體排放：開啟氣瓶閥門時，應緩慢釋放氣體，防止氣流過猛引發(fā)事故。
7. 焊割操作：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，選擇合適的焊炬角度和火焰類型，確保操作準確、穩(wěn)定。
篇5
工貿(mào)企業(yè)乙炔氣焊安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)中，乙炔氣焊是一項常用但潛在危險的操作。以下是乙炔氣焊安全操作的基本內(nèi)容：
1. 檢查設備：確保乙炔瓶、氧氣瓶無泄漏，閥門完好，減壓器正常。
2. 安全距離：作業(yè)點與易燃物保持至少10米的距離，與明火保持30米以上。
3. 設立警戒：設置警示標志，禁止無關(guān)人員靠近。
4. 使用專用工具：使用防爆工具進行連接和拆卸。
5. 焊接準備：檢查焊炬是否密封，調(diào)節(jié)氣體比例為乙炔稍多于氧氣。
6. 操作姿勢：站立或坐姿穩(wěn)定，避免身體傾斜影響操作。
7. 點燃與熄滅：使用專用點火器，完成工作后先關(guān)閉乙炔，再關(guān)閉氧氣。
8. 應急措施：備有滅火器材，一旦發(fā)生火災迅速撲救。
篇6
手工氣焊工安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 工具和設備的檢查
2. 焊接前的準備
3. 氣體的使用與管理
4. 焊接過程的安全操作
5. 焊接后的清理與維護
6. 應急處理與事故預防
篇7
電焊氣焊安全操作規(guī)程
電焊氣焊作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種工藝，但其潛在的安全風險不容忽視。以下是一些基本的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：確保焊機、氣瓶、焊槍等設備完好無損，無漏氣、漏電現(xiàn)象。
2. 穿戴防護裝備：佩戴防護眼鏡、焊接面罩、防火手套和防火服，防止飛濺物和輻射傷害。
3. 工作場所：保證工作區(qū)域通風良好，遠離易燃易爆物品，設置滅火器。
4. 氣體管理：正確連接和固定氣瓶，使用減壓閥控制氣體流量。
5. 焊接前準備：清理焊接部位的油脂、銹跡等，避免產(chǎn)生有害煙霧。
6. 焊接過程中：保持穩(wěn)定的手勢，避免過度擺動導致火花四濺。
7. 斷電熄火：焊接完成后，關(guān)閉電源和氣源，清理現(xiàn)場。
篇8
1. 檢查設備：作業(yè)前，必須檢查電、氣焊設備是否完好，包括焊機、氣瓶、導線、面罩等，確認無漏電、漏氣現(xiàn)象。
2. 安全防護：穿戴好防護裝備，如焊接手套、防火衣、防護眼鏡等，防止燙傷和輻射傷害。
3. 工作場地：清理工作區(qū)域，移除易燃易爆物品，設置警示標志，確保通風良好。
4. 電源管理：使用專用電源插座，避免與其他設備共用，防止電流波動引發(fā)火災。
5. 氣體操作：正確連接氣瓶，使用減壓閥調(diào)節(jié)氣體壓力，關(guān)閉閥門時，應先關(guān)瓶閥，后關(guān)減壓閥。
6. 焊接操作：遵循正確的焊接工藝，控制電流、電壓，避免過度焊接導致過熱。
7. 應急準備：備有滅火器等應急設備，并熟悉其使用方法，以應對突發(fā)情況。
8. 工作結(jié)束：作業(yè)完畢，及時切斷電源和氣源，清理現(xiàn)場，確保設備妥善存放。
注意事項
1. 嚴禁在無防護措施的情況下進行作業(yè)，切勿疲勞操作，以防疏忽釀成事故。
2. 氣瓶不得靠近熱源，避免陽光直射，搬運時輕拿輕放，防止碰撞。
3. 焊接過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止作業(yè)，查明原因，排除故障后再繼續(xù)。
4. 對于特殊材料的焊接，需了解其性質(zhì)，采取相應安全措施，如使用專用焊條、增加通風等。
5. 不得在密閉空間或空氣不流通的地方進行焊接，以防有毒氣體積聚。
6. 作業(yè)時，保持警覺，注意周圍環(huán)境變化，避免火花飛濺引發(fā)火災。
7. 電焊作業(yè)時，應確保接地良好，防止電流回路通過人體，造成觸電。
8. 作業(yè)完成后，應詳細記錄操作過程，以便于問題追溯和改進。
以上規(guī)程的制定旨在提高電、氣焊工的安全意識和操作技能，但每個工況都有其獨特性，焊工應根據(jù)實際情況靈活應用，同時不斷學習新的安全知識和技術(shù)，以確保自身和他人的安全。企業(yè)也應定期組織安全培訓，強化安全意識，營造安全的工作氛圍。
篇9
氣焊氣割工安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了設備檢查、工作環(huán)境準備、個人防護、操作步驟、應急處理等多個方面，旨在確保作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運行。
篇10
工貿(mào)企業(yè)電氣焊工安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保電氣焊設備完好無損，定期進行維護檢查。
2. 檢查氣瓶壓力，確保氣體供應充足且閥門密封良好。
3. 安裝合適的防護裝置，如火花捕集器和接地線。
二、工作環(huán)境
1. 工作區(qū)域應保持清潔，避免易燃物堆積。
2. 確保通風良好，防止有害氣體積聚。
3. 設置明顯的警示標志，提醒他人遠離作業(yè)區(qū)域。
三、個人防護
1. 焊工必須穿戴專用防護服、頭盔、護目鏡和手套。
2. 使用耳塞或耳罩保護聽力。
3. 穿戴防靜電鞋，避免產(chǎn)生火花。
四、操作流程
1. 開啟氣瓶閥門時要緩慢，防止氣體沖擊。
2. 連接電源和氣體管道前，檢查線路是否完好。
3. 焊接過程中，保持適當?shù)暮附咏嵌群退俣取?/p>
五、應急措施
1. 學習并掌握滅火器的使用方法。
2. 發(fā)現(xiàn)火災或泄漏，立即停止作業(yè)，啟動應急預案。
3. 如遇電擊，先切斷電源，再進行急救。
篇11
1. 設備準備：包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊炬、割炬、橡膠軟管、防護眼鏡、防護手套等。
2. 材料準備：根據(jù)焊接或切割需求選擇合適的金屬材料。
3. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域通風良好，無易燃易爆物品。
篇12
電氣焊安全操作規(guī)程
電氣焊作業(yè)是一項技術(shù)性強、風險較高的工作，涉及到電流、高溫和火花等元素，因此必須嚴格遵守相應的安全操作規(guī)程。以下是電氣焊作業(yè)的主要安全規(guī)定：
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查設備：確保焊機、電纜線、電極帽、電極鉗等設備完好無損，絕緣性能良好。
- 確認場地：清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)的易燃易爆物品，設置滅火器材，保持通風良好。
2. 個人防護：
- 穿戴防護裝備：包括焊接面罩、防火手套、工作服、防護鞋等，防止電擊、燙傷和飛濺物傷害。
- 佩戴護目鏡：防止強光和紫外線對眼睛的傷害。
3. 操作過程：
- 啟動焊機：接通電源，調(diào)整電流至適宜值，避免過大電流引發(fā)事故。
- 焊接操作：保持正確的姿勢，避免身體接觸帶電部分，確保焊槍與工件間的安全距離。
- 監(jiān)控作業(yè)：時刻注意電弧穩(wěn)定性，如有異常立即停止作業(yè)。
4. 應急措施：
- 發(fā)現(xiàn)火源：立即使用滅火器撲救，必要時啟動應急預案。
- 人身觸電：切斷電源，進行急救，并及時就醫(yī)。
5. 作業(yè)后：
- 關(guān)閉設備：完成工作后，關(guān)閉焊機電源，整理好工具。
- 清理現(xiàn)場：清除焊渣，恢復作業(yè)區(qū)整潔。
篇13
氣焊割工作是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一項工藝，涉及氧氣、乙炔等易燃易爆氣體，因此必須遵循嚴格的安全操作規(guī)程。
1. 檢查設備：確保焊接設備、氣瓶、減壓器、軟管等無損壞、泄漏。
2. 安全距離：作業(yè)時，保持氣瓶與火源、熱源至少5米的距離。
3. 氣體排放：打開氣瓶閥門應緩慢，防止氣體沖擊產(chǎn)生靜電。
4. 操作位置：作業(yè)區(qū)域應通風良好，遠離易燃物。
5. 滅火設施：現(xiàn)場配備有效滅火器材，如干粉滅火器。
6. 個人防護：佩戴防護眼鏡、手套、防護服，必要時佩戴呼吸保護設備。
7. 作業(yè)程序：先開乙炔，后開氧氣，關(guān)閉時順序相反。
8. 應急處理：一旦發(fā)生火災或泄漏，立即關(guān)閉氣源，疏散人員，啟動應急預案。
篇14
1. 焊接前準備：包括檢查設備、工具、材料的狀態(tài)，確認焊接環(huán)境的安全性。
2. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如焊接面罩、手套、防護服等。
3. 設備設置：根據(jù)焊接材料和工藝要求調(diào)整電流、電壓等參數(shù)。
4. 工件預處理：清潔工件表面，去除油脂、銹蝕等影響焊接質(zhì)量的因素。
5. 焊接操作：執(zhí)行正確的焊接手法，保持穩(wěn)定的焊接速度和角度。
6. 焊接后處理：冷卻焊縫，清理焊渣，進行必要的檢驗。
7. 設備保養(yǎng)：定期維護和檢查焊接設備，確保其正常運行。
篇15
1. 穿戴防護裝備：包括安全頭盔、護目鏡、防護手套和防火工作服。
2. 檢查設備：確保焊炬、氣體瓶、減壓閥、軟管等設備完好無損，無泄漏。
3. 選擇合適的工作環(huán)境：確保工作區(qū)域通風良好，遠離易燃易爆物品。
4. 準備作業(yè)材料：根據(jù)焊接需求選擇合適的焊絲和氣體。
5. 預熱和操作：正確調(diào)節(jié)火焰，進行預熱，然后進行焊接操作。
6. 滅火措施：準備滅火器，并知曉其使用方法以防意外。
7. 作業(yè)后清理：關(guān)閉氣體閥門，清理現(xiàn)場，妥善存放設備。
篇16
電焊、氣焊工操作安全規(guī)程
電焊、氣焊作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種工藝，涉及的設備和操作復雜，因此，制定一套完善的安全規(guī)程至關(guān)重要。主要包括以下幾方面：
1. 個人防護裝備：操作人員必須佩戴防護眼鏡、面罩、焊接手套和防火工作服，以防止火花飛濺和熱輻射。
2. 設備檢查：作業(yè)前需檢查焊機、氣瓶、軟管等設備是否完好，確認無漏氣、漏電現(xiàn)象。
3. 工作場所：確保工作區(qū)域通風良好，周圍無易燃易爆物品，并設置滅火器材。
4. 氣體管理：使用氧氣和乙炔等氣體時，應遵守相關(guān)安全規(guī)定，避免混合氣體引發(fā)爆炸。
5. 電源管理：焊機接線應牢固，電源開關(guān)應設置在遠離火花的地方。
6. 應急措施：制定應急計劃，包括火災、窒息等意外情況的處理。
篇17
氣焊氣割崗位安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個核心要點：
1. 設備檢查與準備
2. 工作環(huán)境評估
3. 個人防護裝備的使用
4. 氣體管理和存儲
5. 操作步驟與程序
6. 應急措施與事故預防
7. 工作結(jié)束后清理與關(guān)閉
篇18
氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設備及工具準備
1. 檢查氣瓶：確認氧氣瓶和乙炔瓶無泄漏，壓力表正常。
2. 安裝減壓閥：正確安裝并調(diào)整到合適的工作壓力。
3. 檢查焊槍：確保焊槍完好，無損壞或漏氣現(xiàn)象。
4. 準備防護用品：佩戴好防護眼鏡、手套和防火工作服。
二、作業(yè)環(huán)境安全
1. 清理作業(yè)場地：移除易燃物，保持工作區(qū)域整潔。
2. 設置警戒線：在作業(yè)區(qū)周圍設置明顯的警告標志。
3. 確保通風良好：防止有害氣體積聚，必要時使用排風扇。
三、焊接操作流程
1. 打開氣源：先開乙炔，后開氧氣，關(guān)閉時反之。
2. 調(diào)整火焰：預熱并調(diào)整至合適的焊接火焰。
3. 開始焊接：按照工藝要求進行焊接操作。
4. 關(guān)閉氣源：完成工作后，先關(guān)氧氣，再關(guān)乙炔。
四、應急處理
1. 火災應對：發(fā)現(xiàn)火源立即關(guān)閉氣源，使用滅火器撲救。
2. 泄漏處理：如發(fā)生氣體泄漏，迅速撤離并報告。
五、個人安全
1. 不得疲勞作業(yè)：保持清醒狀態(tài)，避免因疲勞引發(fā)事故。
2. 遵守休息制度：定期休息，避免長時間連續(xù)工作。
篇19
氣焊氣割作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保設備完好，氧氣瓶和乙炔瓶無泄漏，減壓閥、焊接炬、軟管等配件無損壞。
2. 環(huán)境評估：作業(yè)區(qū)域應保持清潔干燥，遠離易燃易爆物品，通風良好，防止火災和爆炸風險。
3. 氣體管理：正確連接氧氣和乙炔瓶，避免混合氣體，遵循先開乙炔后開氧氣的順序，關(guān)閉時則相反。
4. 焊接準備：根據(jù)工作需要選擇合適的焊接參數(shù)，如火焰類型、氣體流量等。
5. 安全防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、手套、防火衣等，確保人身安全。
6. 應急措施：熟悉并準備好滅火器材，了解應急逃生路線。
篇20
1. 設備準備：確保電焊機、防護設備、焊接材料等齊全且功能正常。
2. 工作環(huán)境檢查：確認作業(yè)區(qū)域無易燃易爆物品，通風良好，無安全隱患。
3. 個人防護：佩戴防護眼鏡、手套、工作服等，防止電弧光、火花傷害。
4. 焊接前檢查：檢查工件是否清潔、干燥，定位準確。
5. 操作電焊機：調(diào)整電流、電壓至合適值，依據(jù)焊接工藝進行操作。
6. 施焊過程：保持穩(wěn)定電弧，控制焊接速度，避免過度或不足。
7. 焊接后處理：冷卻工件，清理焊渣，檢查焊接質(zhì)量。
8. 設備保養(yǎng)：關(guān)閉電源，清理設備，做好日常維護。
篇21
四氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程
四氣焊工作為一種常見的焊接工藝，涉及的設備和操作流程多種多樣，包括但不限于：
1. 焊接設備：氬弧焊機、乙炔瓶、氧氣瓶、丙烷瓶、混合氣體瓶等。
2. 工具與附件：焊槍、焊接電纜、氣管、防護面罩、防護手套、防火毯等。
3. 焊接材料：焊絲、焊條、保護氣體等。
4. 焊接環(huán)境：通風設施、安全警示標識、滅火器材等。
篇22
電氣焊工崗位涉及的主要任務包括但不限于以下幾點：
1. 執(zhí)行焊接作業(yè)，如tig、mig、手工電弧焊等。
2. 根據(jù)圖紙和技術(shù)規(guī)格進行準確的切割和裝配工作。
3. 對焊接設備進行日常檢查和維護。
4. 確保焊接作業(yè)符合安全規(guī)定和質(zhì)量標準。
5. 參與項目討論，提供焊接工藝建議。
6. 記錄和報告工作進度和質(zhì)量問題。
篇23
氣焊工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
氣焊工崗位涉及的工作內(nèi)容繁多，包括但不限于設備準備、氣體混合、火焰調(diào)整、焊接操作以及作業(yè)后的清理和維護。以下是氣焊工在執(zhí)行任務時應遵循的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 設備檢查：確保所有設備完好無損，氧氣瓶和乙炔瓶的閥門密封良好，減壓器正常工作，焊炬無泄漏。
2. 氣體管理：正確連接氣體瓶，使用專用工具打開閥門，并確保閥門開啟順序為先開氧氣，后開乙炔，關(guān)閉時反之。
3. 焊接環(huán)境：確保工作區(qū)域通風良好，遠離易燃易爆物品，設置消防器材，并檢查周圍是否有電火花或其他火源。
4. 火焰控制：根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的火焰類型，避免過熱或不足，時刻注意火焰穩(wěn)定性。
5. 安全防護：佩戴防護眼鏡、手套、防護服，防止飛濺物傷害，必要時使用面罩和呼吸保護設備。
6. 焊接操作：遵循正確的焊接姿勢，避免長時間保持同一姿勢導致身體損傷，確保焊槍角度適宜，避免燒傷或燙傷。
7. 應急措施：熟悉緊急停車程序，遇到異常情況如漏氣、火災等，立即停止作業(yè)并啟動應急預案。
篇24
氣焊是一種常見的金屬連接工藝，通過燃燒可燃氣體與氧氣混合氣體產(chǎn)生高溫火焰，將金屬加熱至熔化狀態(tài)，然后用填充材料形成牢固的焊接接頭。以下是氣焊操作的基本步驟：
1. 準備工具和材料：包括氣瓶（氧氣瓶和乙炔瓶）、減壓器、焊接炬、焊接嘴、焊接材料、防護設備（如面罩、手套、工作服）等。
2. 檢查設備：確保氣瓶無泄漏，減壓器工作正常，火炬和焊接嘴完好無損。
3. 設置氣體流量：根據(jù)焊接需求調(diào)整氧氣和乙炔的流量，通常乙炔氣流稍大于氧氣。
4. 點燃火焰：先開啟氧氣閥，然后開啟乙炔閥，用打火機點燃乙炔，再逐漸增加氧氣流量調(diào)整火焰類型。
5. 預熱工件：將火焰對準焊接部位，使金屬均勻受熱至適當溫度。
6. 熔化焊絲：將焊絲送入火焰，使其熔化并滴入熔池。
7. 控制焊接速度：保持穩(wěn)定的速度移動火炬，確保焊縫充分熔合。
8. 冷卻和清理：焊接完成后，關(guān)閉氣體閥門，待工件冷卻，清除焊渣。
篇25
1. 個人防護裝備的正確佩戴：包括頭盔、護目鏡、防護手套、防火工作服和防護鞋。
2. 工作前的設備檢查：確保電焊機、電纜線、接地線、焊槍等工具完好無損。
3. 現(xiàn)場清理：清除可燃物，設置滅火器，確保通風良好。
4. 作業(yè)流程：預熱、焊接、冷卻，每個步驟需謹慎操作。
5. 應急準備：熟悉應急預案，了解急救措施。
篇26
電氣焊工崗位安全操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 焊接頭盔：確保頭盔的濾光鏡片符合安全標準，保護眼睛免受弧光傷害。
2. 防護服：穿著防火、隔熱的防護服，防止火花燙傷。
3. 防護手套：使用耐熱、絕緣的手套，保護手部安全。
4. 防護鞋：穿戴防滑、耐熱的防護鞋，防止摔倒和熱源傷害。
5. 防護眼鏡和面罩：在需要時，額外佩戴防護眼鏡和面罩，增強眼部保護。
二、工作環(huán)境準備
1. 清理作業(yè)區(qū)域：清除易燃、易爆物品，保持工作區(qū)域整潔。
2. 通風設施：確保良好的通風條件，減少有害氣體積聚。
3. 消防設備：配備滅火器，并了解其使用方法。
三、設備檢查與維護
1. 焊接設備：檢查設備是否完好，電線無破損，接地良好。
2. 氣體瓶：確認氣體瓶壓力正常，閥門無泄漏。
3. 工具檢查：確保切割工具、鉗子等輔助工具完整無損。
四、焊接操作
1. 設定電流：根據(jù)材料厚度和焊接類型設定合適電流。
2. 引弧與熄?。赫_引弧，焊接完成后及時熄弧，避免火星四濺。
3. 觀察熔池：密切關(guān)注熔池狀態(tài)，控制焊接速度和角度。
五、應急處理
1. 火災應對：一旦發(fā)生火災，立即啟動滅火設備，撤離現(xiàn)場并報警。
2. 電擊防護：若觸電，立即切斷電源，進行急救。
篇27
手工氣焊割工作業(yè)涉及的主要設備包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊炬、割炬、焊接和切割工具，以及必要的防護裝備如面罩、手套、工作服等。作業(yè)過程中，這些設備和工具的正確使用和維護是確保安全作業(yè)的關(guān)鍵。
篇28
電焊、氣焊割工消防安全操作規(guī)程
電焊、氣焊割作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的工藝，但同時也潛藏著極大的火災隱患。為確保作業(yè)安全，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準備
- 檢查設備：確認電焊機、氣瓶、切割設備等完好無損，無泄漏現(xiàn)象。
- 環(huán)境評估：清理作業(yè)區(qū)域的易燃物，確保至少10米范圍內(nèi)無火源。
- 防護措施：配備滅火器、消防毯等應急設備，并設置警示標志。
2. 作業(yè)期間
- 個人防護：穿戴防護服、防護眼鏡、焊接手套等，防止火花燙傷。
- 規(guī)范操作：遵循操作手冊，正確連接電源、氣體管道，避免短路或氣體泄漏。
- 監(jiān)控火源：保持對火焰的控制，避免火花飛濺。
3. 作業(yè)后處理
- 關(guān)閉設備：及時關(guān)閉電源、氣源，檢查設備是否完全關(guān)閉。
- 清理現(xiàn)場：清除焊渣、余料，恢復工作區(qū)域整潔。
- 檢查火源：確認無遺留火種，方可離開作業(yè)現(xiàn)場。
篇29
電氣焊作業(yè)安全操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 必須佩戴防護眼鏡或面罩，防止電弧光傷害眼睛。
2. 穿戴專用的焊接工作服，以防火花燙傷。
3. 戴好防護手套，保護手部不受熱源傷害。
4. 使用耳塞或耳罩，降低噪音影響。
5. 在必要時，應佩戴呼吸防護設備，防止吸入有害氣體。
二、作業(yè)環(huán)境安全
1. 確保作業(yè)區(qū)域通風良好，減少有害氣體積聚。
2. 作業(yè)地點應遠離易燃易爆物品，防止引發(fā)火災。
3. 檢查工作臺穩(wěn)定，防止工件滑落。
4. 作業(yè)前檢查電源線路，確保無破損和短路風險。
三、設備檢查與維護
1. 使用前檢查焊機是否正常，絕緣性能是否良好。
2. 焊接電纜線不應有裸露或破損，防止漏電。
3. 定期清理焊槍、電極帽，保證良好的導電性。
4. 檢查氣瓶閥門和減壓器，確保無泄漏。
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氣焊工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查焊接設備是否完好，氧氣瓶、乙炔瓶閥門無泄漏，減壓器正常運作。
2. 安全距離：確保氣瓶之間至少保持5米距離，與明火或其他熱源保持10米以上距離。
3. 正確放置：氣瓶應垂直放置，并使用固定裝置防止傾倒。
4. 使用防護裝備：佩戴適當?shù)姆雷o眼鏡、手套、防火工作服，必要時使用呼吸保護設備。
5. 焊接過程：點火時，先開啟乙炔，后開氧氣，熄火則反之；作業(yè)過程中，隨時注意火焰狀態(tài)，避免失控。
6. 應急處理：如發(fā)生火災或泄漏，立即關(guān)閉氣源，使用滅火器撲救，嚴禁用水。
7. 工作環(huán)境：保證工作場所通風良好，避免在密閉空間進行焊接作業(yè)。
氣焊、氣割安全操作規(guī)程3
氣焊、氣割安全操作規(guī)程(三)
一、進行氣焊(氣割)作業(yè)人員必須持特種作業(yè)操作證方可上崗操作。
二、氧氣瓶、乙炔瓶的閥、表均應齊全有效,緊固牢靠,不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管和開閉閥門的搬手上均不得沾染油污。
三、氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃物品分開保存,也不宜同車運輸。氧氣瓶應有防震膠圈和安全帽,不得在強烈陽光下暴曬。嚴禁用塔吊或其他吊車直接吊運氧氣或乙炔瓶。
四、乙炔膠管,氧氣膠管不得錯裝。乙炔膠管為黑色,氧氣膠管為紅色。
五、氧氣瓶與乙炔瓶儲存和使用時的距離不得小于10米,氧氣瓶、乙炔瓶與明火或割炬(焊炬)間距離不得小10米。
六、點燃焊(割)炬時,應先開乙炔閥點火,然后開氧氣閥調(diào)整火焰,并閉時先關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)閉氧氣閥。
七、工作中如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞,不能關(guān)閉時,應讓瓶內(nèi)的氧氣自動跑盡后再行拆卸修理。
八、氧氣膠管,外徑18毫米,應能承受20千克氣壓,各項性能就符合gb2550-81《氧氣膠管》的規(guī)定;乙炔膠管,外徑16毫米,應能承受5千克壓,各項性能應符合gb2550-81《氧氣膠管》的規(guī)定。
九、使用中,氧氣軟管著火時不昨拆彎膠管斷氣,應迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氣。乙炔軟管著火時,應先關(guān)熄炬火,可彎抓前面一段膠管的辦法將火熄。
十、未經(jīng)壓力試驗的膠管或代用品及變質(zhì)老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管均不得使用。
十一、不得將膠管放在高溫管道和電線上,呀將重物或熱的物件壓在膠管上,更不得將膠管與電焊用的導線敷設在一起,膠管經(jīng)過車道時應加護套或蓋板。
十二、氧氣瓶使用時可立放也可平放(端部枕高),乙炔瓶必須立放使用。立放的氣瓶,要注意固定,防止傾倒。
十三、不得將膠管背在痛上操作。割(焊)炬內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。
十四、工作完畢后應關(guān)閉氧氣瓶、乙炔瓶,拆下氧氣表、乙炔表,擰上氣瓶安全帽。
十五、作業(yè)結(jié)束后,應將膠管盤起、捆好掛在室內(nèi)干燥的地方,減壓閥和氣壓表應放在工具箱內(nèi)。
十六、工作結(jié)束,應認真檢查操作地點及周圍,確認無起火危險后,方可離開。
十七、對有壓力或易燃易爆物品氣割前必須經(jīng)技術(shù)人員采取有效安全措施后,方可進行,否則嚴禁擅自進行氣割作業(yè)。
