刨工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
刨工安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 工具準(zhǔn)備與檢查
2. 工件的定位與夾緊
3. 刨削過程中的安全操作
4. 應(yīng)急措施與設(shè)備維護(hù)
5. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)
篇2
電弧氣刨工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查氣刨槍、氣管、電源線是否完好，無破損、裸露。
2. 確認(rèn)氣源壓力穩(wěn)定，不低于0.5mpa，不超過0.8mpa。
3. 氣刨碳棒應(yīng)選用適合工作需要的規(guī)格，無裂紋、折斷。
二、作業(yè)環(huán)境
1. 工作場(chǎng)地保持整潔，無易燃易爆物品。
2. 操作區(qū)域確保通風(fēng)良好，避免有毒煙塵積聚。
3. 使用防護(hù)設(shè)施，如防塵口罩、護(hù)目鏡、工作手套等。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)氣源，打開氣刨槍閥門，檢查氣流是否正常。
2. 接通電源，預(yù)熱設(shè)備，等待碳棒熔化形成穩(wěn)定電弧。
3. 開始?xì)馀僮鳂I(yè)，保持適當(dāng)?shù)慕嵌群退俣龋苊膺^熱或過快導(dǎo)致碳棒斷裂。
四、安全措施
1. 操作時(shí)，保持身體穩(wěn)定，避免觸電和滑倒。
2. 氣刨過程中，注意觀察周圍情況，防止火花引發(fā)火災(zāi)。
3. 若設(shè)備故障，立即切斷電源，及時(shí)報(bào)修。
篇3
工貿(mào)企業(yè)的刨工安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必檢查刨床的各項(xiàng)功能是否正常，包括刀具、電機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)和安全裝置。
2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套、耳塞和防塵口罩，確保人身安全。
3. 工件固定：正確地固定和夾緊工件，防止在加工過程中發(fā)生滑動(dòng)或飛出。
4. 刀具管理：使用銳利且無損的刀具，定期檢查并更換磨損的刀片。
5. 操作流程：遵守正確的操作步驟，避免急躁和過度用力，保持穩(wěn)定的工作節(jié)奏。
6. 緊急情況應(yīng)對(duì)：熟悉并掌握設(shè)備緊急停止按鈕的位置，一旦發(fā)生異常，立即停止操作。
篇4
1. 熟悉設(shè)備：了解批刨機(jī)的構(gòu)造、性能和安全裝置，熟知操作方法。
2. 檢查設(shè)備：每次工作前，檢查批刨機(jī)的刀具、緊固件、防護(hù)罩是否完好，電源線無破損。
3. 正確穿戴：佩戴護(hù)目鏡、防塵口罩、耳塞等個(gè)人防護(hù)裝備。
4. 切削操作：正確調(diào)整批刨深度，避免過深導(dǎo)致危險(xiǎn)。
5. 工件固定：確保工件牢固固定，防止工件飛出造成傷害。
6. 停止操作：工作完畢或離開崗位時(shí)，必須切斷電源。
篇5
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保刨床完好無損，所有緊固件牢固，潤滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
2. 工件準(zhǔn)備：根據(jù)加工需求選擇合適的工件材料，確保其尺寸和形狀符合設(shè)計(jì)要求。
3. 刀具選擇：選用合適的刨刀，考慮工件材質(zhì)、加工精度和效率等因素。
4. 操作設(shè)置：調(diào)整刨床速度、進(jìn)給量和切削深度，確保安全和加工質(zhì)量。
篇6
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前務(wù)必檢查龍門刨床、單臂刨的工作臺(tái)、刀具、導(dǎo)軌、潤滑系統(tǒng)等是否正常，確認(rèn)無異物、松動(dòng)或損壞。
2. 佩戴防護(hù)用品：操作人員需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)鞋等個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度設(shè)定適當(dāng)?shù)那邢魉俣群瓦M(jìn)給量，防止設(shè)備過載。
4. 操作流程：遵循啟動(dòng)、裝夾工件、調(diào)整刀具、加工、停機(jī)、清理的順序進(jìn)行操作。
5. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停車按鈕的位置和使用方法，遇險(xiǎn)情能迅速作出反應(yīng)。
篇7
工貿(mào)刨工安全操作規(guī)程
工貿(mào)刨工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保刨床處于良好工作狀態(tài)，無損壞、松動(dòng)或異常磨損的部件。
2. 工具準(zhǔn)備：選用合適的刀具，確保刀具鋒利且安裝牢固。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞、手套和防塵口罩。
4. 操作流程：遵循正確的開機(jī)、關(guān)機(jī)和調(diào)整步驟。
5. 加工操作：遵守安全距離，避免身體部位接觸運(yùn)動(dòng)部件。
6. 應(yīng)急處理：了解并熟悉緊急停機(jī)和急救措施。
篇8
1. 熟悉設(shè)備：每位牛頭刨工應(yīng)了解設(shè)備的基本構(gòu)造、功能及操作方式。
2. 安全裝備：工作時(shí)必須佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、安全帽和防塵口罩。
3. 檢查設(shè)備：開機(jī)前需檢查設(shè)備各部件是否完好，如刀具、導(dǎo)軌、潤滑系統(tǒng)等。
4. 正確操作：遵循設(shè)備操作手冊(cè)，不得擅自改變?cè)O(shè)定或進(jìn)行危險(xiǎn)動(dòng)作。
5. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停車程序和事故處理流程。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇9
金屬切削機(jī)械刨工安全技術(shù)操作規(guī)程
金屬切削機(jī)械刨工的安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保刨床、刀具、夾具等設(shè)備完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路安全可靠。
2. 工件準(zhǔn)備：正確裝夾工件，防止松動(dòng)或飛出，合理選擇切削參數(shù)，如進(jìn)給量、切削深度和切削速度。
3. 刀具處理：選用合適的刀具，刃磨鋒利，安裝牢固，避免刀具破損或脫落。
4. 操作過程：遵守操作規(guī)程，穿戴防護(hù)裝備，保持工作場(chǎng)所整潔，避免違章操作。
5. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停車裝置的使用，遇到異常情況能迅速作出反應(yīng)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時(shí)排除故障，延長設(shè)備使用壽命。
篇10
龍門刨工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查龍門刨床各部件是否完好，特別是刀具、導(dǎo)軌、緊固件等關(guān)鍵部位。
2. 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好，電器開關(guān)動(dòng)作正常。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油路暢通，潤滑油充足。
二、工作前準(zhǔn)備
1. 佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防噪聲耳塞等。
2. 了解工件材質(zhì)、尺寸及加工要求，合理選擇刀具和切削參數(shù)。
3. 工件需牢固夾持，防止加工過程中飛出造成事故。
三、操作過程
1. 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)周圍無人，避免誤操作傷人。
2. 設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整或清潔工作，防止手部卷入。
3. 觀察刀具磨損情況，及時(shí)更換，避免刀具斷裂導(dǎo)致危險(xiǎn)。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
2. 遇到電氣故障，應(yīng)切斷電源，通知專業(yè)人員處理。
3. 如發(fā)生人身傷害，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并報(bào)告上級(jí)。
五、工作結(jié)束
1. 關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺(tái)，保持工作環(huán)境整潔。
2. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，如清潔、潤滑等。
3. 做好交接班記錄，明確設(shè)備狀況和待處理事項(xiàng)。
篇11
牛頭刨工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 工具準(zhǔn)備與使用
3. 操作前的安全準(zhǔn)備
4. 刨削過程中的安全規(guī)則
5. 應(yīng)急處理措施
6. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)
篇12
金屬切削機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程-刨工
1. 設(shè)備檢查：確保刨床完好無損，各部件緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 工件準(zhǔn)備：選擇合適的工件夾持方式，確保工件穩(wěn)定且不會(huì)滑動(dòng)。
3. 刀具選擇：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，選用合適的刀具，并正確安裝。
4. 操作過程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確認(rèn)無人靠近，遵循慢速試運(yùn)行，逐步調(diào)整切削速度和進(jìn)給量。
5. 應(yīng)急處理：如遇異常情況，立即停機(jī)，排除故障后再繼續(xù)工作。
6. 清潔與保養(yǎng)：工作結(jié)束后，清理刨床，做好設(shè)備保養(yǎng)，保持工作環(huán)境整潔。
篇13
牛頭刨床刨工安全操作規(guī)程
牛頭刨床作為金屬切削加工的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程對(duì)于保障工人的生命安全和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查：工作前需檢查牛頭刨床的潤滑系統(tǒng)、緊固件、操作手柄、制動(dòng)裝置等是否正常。
2. 工具準(zhǔn)備：選用合適的刀具，確保刀具鋒利且安裝牢固，防止工作過程中刀具飛出。
3. 工件裝夾：正確固定工件，確保不會(huì)在加工過程中松動(dòng)或滑移。
4. 操作程序：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前確認(rèn)無人靠近，按照操作流程逐步進(jìn)行，不得違規(guī)操作。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，密切關(guān)注工件加工情況，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
6. 停機(jī)步驟：完成工作后，遵循正確的停機(jī)程序，等待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行其他操作。
7. 清潔維護(hù)：定期清潔設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)進(jìn)行必要的設(shè)備保養(yǎng)。
篇14
刨工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工件裝夾與定位
3. 操作過程中的安全規(guī)定
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 工具與個(gè)人防護(hù)設(shè)備的使用
6. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)
篇15
刨工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、安全設(shè)備與個(gè)人防護(hù)
1. 確保使用合格的電動(dòng)或手動(dòng)刨床，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
2. 工作服應(yīng)整潔，禁止穿寬松衣物、佩戴首飾或長發(fā)未束。
3. 必須佩戴防護(hù)眼鏡，以防切削屑飛濺。
4. 使用專用手套和耳塞，保護(hù)手部和聽力。
二、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查刀具是否鋒利且安裝牢固，防止松動(dòng)。
2. 清理工作臺(tái)面，去除可能影響操作的雜物。
3. 根據(jù)工件材質(zhì)和形狀，調(diào)整合適的進(jìn)給速度和深度。
三、操作過程
1. 啟動(dòng)刨床后，等待機(jī)器穩(wěn)定運(yùn)行再開始工作。
2. 刨削過程中保持平穩(wěn)的手腕動(dòng)作，避免用力過猛。
3. 定期檢查工件夾持是否穩(wěn)固，防止工件滑落。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇刀具斷裂，立即關(guān)閉電源，避免碎片飛濺。
2. 發(fā)現(xiàn)異常聲響或振動(dòng)，應(yīng)立即停止操作，排查原因。
3. 若發(fā)生傷害，迅速啟動(dòng)急救措施，并報(bào)告上級(jí)。
五、工作結(jié)束后
1. 關(guān)閉刨床，切斷電源，清理工作區(qū)域。
2. 存放好刀具，防止生銹和損壞。
3. 填寫設(shè)備使用記錄和安全檢查表。
刨工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、工件裝夾要牢固,增加虎鉗夾緊力應(yīng)用接長套筒,不得用鐵榔頭敲打扳手。
2、刀具不得伸出過長,刨刀要裝牢。工作臺(tái)上不得放置工具。
3、調(diào)整牛頭沖程要使用刀具不接觸工件,用手搖動(dòng)經(jīng)歷全行程進(jìn)行試驗(yàn)。滑板前后不許站人。
4、機(jī)床調(diào)整好后,隨時(shí)將搖手柄取下。
5、刨削過程中,頭、手不要伸到車頭前檢查。不得用棉砂擦拭工件和機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部位。車頭不停穩(wěn),不得測(cè)量工件。
6、清掃鐵屑只允許用毛刷,禁止用嘴吹。
7、裝卸較大工件和夾具時(shí)應(yīng)請(qǐng)人幫助,防止滑落傷人。
