風機工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
除塵風機工安全操作規(guī)程
一、啟動前準備
1. 檢查風機設備是否完好，無明顯損壞或異常。
2. 確保電氣線路安全，無裸露、破損現(xiàn)象。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油充足，油質清潔。
4. 驗證風機入口及出口閥門處于正確位置。
5. 確認周圍環(huán)境無易燃易爆物品。
二、啟動與運行
1. 啟動風機前，通知周圍人員，避免意外傷害。
2. 按照操作面板指示，依次啟動電機和風機。
3. 觀察風機運行情況，如聲音、振動、溫度等，確保正常。
4. 定期檢查軸承溫度，防止過熱。
5. 在運行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，查明原因后再啟動。
三、停機與維護
1. 停機前，先緩慢關閉風機入口閥門，減小負荷。
2. 待風機完全停止后，切斷電源。
3. 定期清理濾網(wǎng)，防止灰塵積累影響效率。
4. 定期檢查緊固件，確保無松動。
5. 對磨損部件進行更換，確保設備性能。
四、應急處理
1. 遇到電氣故障，應立即切斷電源，聯(lián)系專業(yè)電工處理。
2. 發(fā)生火災，使用滅火器撲救，并迅速報警。
3. 如有人受傷，立即進行急救并聯(lián)系醫(yī)療救援。
篇2
主扇風機工操作規(guī)程
一、啟動前準備
1. 檢查主扇風機的各部件是否完好，無明顯損傷或松動。
2. 確認電源線路安全，無裸露電線，接地良好。
3. 檢查油位，保證潤滑系統(tǒng)的油量充足，無泄漏現(xiàn)象。
4. 打開冷卻水系統(tǒng)，確保水流暢通。
二、啟動步驟
1. 啟動前與調(diào)度室溝通，確認無其他設備沖突。
2. 將控制開關置于“手動”位置，按下啟動按鈕。
3. 觀察風機運行情況，如聲音、振動、電流等是否正常。
4. 運行穩(wěn)定后，將控制開關切換至“自動”位置。
三、運行監(jiān)控
1. 定期檢查運行參數(shù)，如風壓、風量、電流、溫度等。
2. 注意監(jiān)聽風機運行聲音，及時發(fā)現(xiàn)異常。
3. 記錄運行數(shù)據(jù)，以便分析和故障排查。
四、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，查明原因。
2. 對簡單故障可自行處理，復雜問題上報維修部門。
3. 故障排除后，按啟動步驟重新啟動風機。
五、停機操作
1. 收到停機指令后，先將控制開關切換至“手動”位置。
2. 按下停止按鈕，待風機完全停止后再進行后續(xù)操作。
3. 關閉冷卻水系統(tǒng)，做好設備清潔保養(yǎng)。
六、交接班
1. 交接班時詳細記錄風機運行狀況及存在的問題。
2. 與接班人員進行口頭交接，確保信息傳遞準確無誤。
3. 接班人員確認無誤后，方可離開崗位。
篇3
風機工安全操作規(guī)程
風機工安全操作規(guī)程旨在確保工作人員在執(zhí)行風機設備操作任務時的安全，防止意外事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)過程的順利進行。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 檢查與準備：
- 在操作前，務必檢查風機設備的各個部件是否完好無損，包括電機、軸承、傳動裝置和控制系統(tǒng)。
- 確認電源線路無破損，接地良好，防止觸電風險。
- 檢查風機的潤滑油量，確保潤滑系統(tǒng)正常。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊啟動風機，注意觀察啟動電流是否正常，避免過載。
- 設備運行中，監(jiān)聽有無異常噪音，觀察振動情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
- 定期檢查溫度計，確保設備運行溫度在允許范圍內(nèi)。
3. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理風機內(nèi)部和外部的灰塵，保持設備清潔。
- 定期更換磨損的部件，如濾網(wǎng)、皮帶等，防止因部件損壞導致事故。
- 每次停機后，關閉電源，做好設備的防潮防塵工作。
4. 應急處理：
- 遇到緊急情況，如火災、設備失控等，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關人員。
- 接觸帶電設備前，務必斷開電源，避免觸電。
- 發(fā)現(xiàn)漏油、漏氣等現(xiàn)象，迅速隔離現(xiàn)場，采取措施修復。
5. 培訓與記錄：
- 所有操作人員必須接受安全培訓，了解風機設備的操作方法和安全規(guī)定。
- 記錄每次操作過程中的異常情況和維護保養(yǎng)情況，便于追蹤設備狀態(tài)。
篇4
鼓風機工安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設備檢查：確保鼓風機在啟動前已進行全面檢查，包括但不限于電機、軸承、葉片、緊固件等關鍵部位的完好性。
2. 作業(yè)準備：佩戴必要的個人防護裝備，如耳塞、護目鏡、安全鞋等，并熟悉緊急停機程序。
3. 操作步驟：按照設備制造商的操作手冊進行啟動、運行和關閉操作，不得擅自改動設定參數(shù)。
4. 運行監(jiān)控：密切關注鼓風機運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常立即報告并采取相應措施。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、調(diào)整和更換磨損部件，保證設備性能穩(wěn)定。
6. 危險區(qū)域管理：設立警示標識，禁止無關人員接近鼓風機運行區(qū)域。
7. 應急處理：制定并演練應急計劃，包括火災、泄漏、設備故障等情況的應對措施。
篇5
冷鼓風機工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始工作前，需全面檢查冷鼓風機的外觀完整性，包括各連接部位、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及電氣設備。
2. 啟動準備：確認風機內(nèi)部無異物，閥門位置正確，電源線路安全無損，控制系統(tǒng)正常。
3. 啟動操作：按照標準程序啟動冷鼓風機，注意觀察啟動電流及運轉聲音，確保設備平穩(wěn)運行。
4. 運行監(jiān)控：運行期間，定期檢查設備溫度、壓力、振動等關鍵參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、緊固等維護工作，及時處理異常情況。
6. 停機操作：根據(jù)生產(chǎn)需求或設備故障情況，按照規(guī)定程序停機，避免突然斷電導致設備損壞。
7. 應急處理：熟悉并掌握設備故障應急處理流程，確保在緊急情況下能迅速、正確地應對。
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1. 檢查與準備：在操作通風機前，必須進行設備檢查，包括但不限于電機、軸承、皮帶、開關和控制面板。
2. 啟動與運行：確保通風機周圍無雜物，啟動設備后觀察運轉是否正常，聲音、振動是否異常。
3. 維護與保養(yǎng)：定期清潔通風機，更換磨損部件，保持潤滑良好。
4. 停止與斷電：工作完畢后，按照規(guī)程正確關閉設備，并切斷電源。
5. 應急處理：遇到故障或緊急情況，立即停機并報告。
篇7
初冷鼓風機工安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 確認鼓風機的電源線路完好無損，接線正確。
2. 檢查軸承潤滑情況，確保潤滑油充足且無雜質。
3. 查看風機葉片是否磨損，緊固件是否松動。
4. 檢驗壓力表、溫度計等儀表是否正常工作。
二、啟動與運行
5. 啟動前，關閉出風口閥門，減少啟動負荷。
6. 按照操作面板指示，啟動電機，待風機達到穩(wěn)定轉速后緩慢打開出風口閥門。
7. 運行過程中，定期觀察儀表讀數(shù)，確保運行參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
三、維護與保養(yǎng)
8. 定期清理風機內(nèi)部積塵，防止影響風機效率。
9. 每月進行一次全面檢查，包括電機絕緣、軸承磨損等。
10. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動過大時，立即停機檢查。
四、應急處理
11. 遇到突然停電，應迅速切斷電源，防止設備反轉。
1 2. 發(fā)現(xiàn)漏電或電氣故障，立即通知電工處理，禁止自行維修。
五、停機與關閉
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3. 停機前，先逐步關閉出風口閥門，降低負荷。
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4. 待風機完全停止后，切斷電源，做好設備清潔工作。
篇8
1. 熟悉設備：掌握風機的構造、性能及工作原理，了解其控制系統(tǒng)和安全裝置。
2. 定期檢查：每日開始工作前，檢查風機的運行狀態(tài)，包括潤滑系統(tǒng)、緊固件、電氣線路等。
3. 正確操作：啟動和停止風機時，遵循操作程序，不得隨意調(diào)整設定參數(shù)。
4. 應急處理：發(fā)生異常情況時，立即停機，并及時報告維修人員。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和維護，確保設備良好運行。
6. 個人防護：穿戴合適的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等。
篇9
風機工安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 風機設備檢查：在啟動前，必須對風機設備進行全面檢查，包括但不限于電機、軸承、葉片、控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等關鍵部位。
2. 安全防護措施：操作人員應佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套等，確保人身安全。
3. 啟動與運行：遵循正確的啟動程序，避免空載啟動，并在運行過程中密切關注設備運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
4. 故障處理：如遇到設備故障，應立即停機，進行故障排查，必要時尋求專業(yè)技術人員幫助。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，延長設備使用壽命，降低事故風險。
6. 應急預案：建立并熟悉應急預案，應對可能發(fā)生的緊急情況。
篇10
冷鼓風機工操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查冷鼓風機的各個連接部位是否緊固，確保無松動現(xiàn)象。
2. 確認冷鼓風機內(nèi)部及周圍無異物，防止運轉時產(chǎn)生異常噪音或損壞設備。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，包括冷卻水的供應量和水質，確保冷卻效果良好。
4. 檢查潤滑油的油位和質量，必要時進行補充或更換。
二、啟動運行
5. 啟動電源，按照設備手冊指示啟動冷鼓風機，注意觀察啟動電流是否正常。
6. 待設備穩(wěn)定運行后，逐步調(diào)整風量至所需工作狀態(tài)。
7. 監(jiān)控冷鼓風機的運行參數(shù)，如壓力、溫度、振動等，確保其在正常范圍內(nèi)。
三、運行中維護
8. 定期檢查軸承溫度，防止過熱導致?lián)p壞。
9. 注意監(jiān)聽設備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時停機排查。
10. 按照規(guī)定時間更換過濾器，保持進氣清潔，避免影響設備性能。
11. 定期清理冷鼓風機表面及周邊環(huán)境，保持良好的散熱條件。
四、停機操作
1 2. 在完成工作后，逐步減小風量，待設備完全停止后再切斷電源。
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3. 停機后，檢查設備是否有異常磨損或損壞，并做好記錄。
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4. 關閉冷卻水源，防止水分滯留造成腐蝕。
篇11
主扇風機工安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查主扇風機設備：確認設備完好無損，各部件連接牢固，潤滑油充足。
2. 熟悉操作流程：了解設備運行原理，掌握啟動、停止、調(diào)整風量等基本操作步驟。
3. 安全裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞等個人防護用品。
二、啟動與運行
1. 啟動前檢查：關閉相關閥門，排除周圍安全隱患。
2. 啟動設備：按照操作手冊逐步進行，注意觀察啟動電流和電壓是否正常。
3. 監(jiān)控運行：注意風速、風壓、電流等參數(shù)，及時調(diào)整確保設備穩(wěn)定運行。
三、異常處理
1. 故障停機：一旦發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動過大或溫度異常，立即停機并報告。
2. 應急措施：如遇電源故障，迅速切斷電源，防止電擊事故。
四、停機與保養(yǎng)
1. 停機程序：遵循操作規(guī)程，緩慢降低風量，待設備完全停止后斷電。
2. 設備保養(yǎng)：定期清潔設備，更換磨損部件，確保下次運行順利。
五、交接班
1. 記錄交接：詳細記錄當班運行情況，包括異常情況及處理措施。
2. 交接說明：向接班人員詳細介紹設備狀況，共同確認設備安全。
篇12
風機工安全技術操作規(guī)程
一、安全防護裝備
1. 必須穿戴安全帽，以防高空墜物。
2. 穿著防靜電工作服，防止電擊事故。
3. 穿戴防滑勞保鞋，確保在濕滑或不平整地面行走的安全。
4. 戴護目鏡，保護眼睛免受飛濺物傷害。
5. 攜帶聽力保護設備，降低噪音對聽力的影響。
二、設備檢查
1. 開工前檢查風機的緊固件是否牢固，防止運行中松動。
2. 檢查風機內(nèi)部是否有異物，防止運轉時損壞設備。
3. 確認電氣線路無破損，接地良好，避免觸電風險。
4. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且無泄漏。
三、操作流程
1. 啟動前，確認風機周圍無人員活動，防止意外傷害。
2. 按照設備手冊正確啟動風機，禁止超負荷運行。
3. 運行中，定期觀察儀表讀數(shù)，確保風機運行正常。
4. 停機時，遵循逐步降速原則，切勿突然斷電。
5. 停機后，做好設備清潔和維護工作。
篇13
1. 設備檢查：每日工作開始前，需對風機設備進行全方位的檢查，包括但不限于電機、軸承、皮帶、風門、控制系統(tǒng)等關鍵部件。
2. 啟動與運行：確保設備無異常后，按照操作手冊步驟啟動風機，觀察運行狀態(tài)，調(diào)整風量至所需水平。
3. 監(jiān)控與記錄：在運行過程中，持續(xù)監(jiān)控風機的工作參數(shù)，如電流、電壓、溫度等，并定期記錄，以便分析設備性能。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、緊固等常規(guī)維護工作，確保設備良好運行。
5. 故障處理：遇到異常情況，應立即停機，排查故障原因，必要時通知專業(yè)技術人員進行維修。
6. 停機與封存：完成工作后，按照規(guī)程安全停機，做好設備封存，防止灰塵和濕氣侵入。
篇14
除塵風機工崗位操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查
2. 啟動與運行
3. 故障排查與處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 停機程序
6. 安全操作
篇15
壓風機工安全操作規(guī)程
壓風機是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備，廣泛應用于礦山、建筑、化工等領域。為確保壓風機的安全運行，保障員工的生命安全和生產(chǎn)秩序，特制定以下安全操作規(guī)程。
1. 設備檢查：
- 在開機前，檢查壓風機的外觀是否完好，無明顯破損或漏油現(xiàn)象。
- 檢查進氣口、排氣口是否暢通，無堵塞物。
- 確認電氣線路連接正確，無裸露或損壞。
2. 啟動與運行：
- 打開冷卻系統(tǒng)，確保水位正常，無異常聲音。
- 按照操作手冊啟動壓風機，觀察啟動后各項儀表讀數(shù)是否正常。
- 運行過程中，定期檢查軸承溫度，防止過熱。
3. 監(jiān)控與維護：
- 定時監(jiān)測壓風機的工作壓力和排氣溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
- 注意傾聽設備運行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常噪音，應立即停機檢查。
- 定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。
4. 應急處理：
- 遇到設備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
- 在停機期間，掛上警示標志，防止他人誤操作。
5. 停機與保養(yǎng)：
- 關機前，先降低工作負荷，然后逐步關閉設備。
- 定期進行設備清潔和保養(yǎng)，包括濾網(wǎng)清洗、部件潤滑等。
風機工安全操作規(guī)程范文
一、機組啟動前的準備工作
1、按電動機說明書的要求,做好電動機啟動前的準備。
2、檢查機組所有螺栓是否把緊,并檢查確認一切均正常。
3、檢查潤滑油應符合22#汽輪機油的主要物理化學性能規(guī)定。油箱中的油位應比最高油位高30~40mm,并準備一定量的潤滑油。
4、檢查冷卻水管路應暢通無阻,無泄漏現(xiàn)象。
5、檢查所有測量儀表的配置及其靈敏性。
6、檢查氣體管道上所有閥門的手動部分是否靈活好用。對進氣管道中的節(jié)流板應調(diào)整在5~10度的位置。出氣管道中的閘閥應關閉,并打開旁通管道中的閘閥。
7、對機組進行盤車,應無磨刮現(xiàn)象。
8、檢查并調(diào)整機組的所有連鎖裝置。
(1)主電動機與電機油泵的連鎖。主電動機只有在電動油泵啟動后方能合閘啟動,主電動機拉閘停車時,電動油泵自動啟動運轉。
(2)軸承溫度≥60℃時,發(fā)出聲、光預報信號;軸承溫度≥75℃時,發(fā)出聲、光緊急信號, 主電動機連鎖自動停車。
(3)潤滑系統(tǒng)主進油管油壓≤0.7kgf/cm2時,發(fā)出聲、光緊急信號,主電動機連鎖自動停車。
二、機組的啟動
1、啟動電動油泵,檢查潤滑系統(tǒng)是否暢通無阻,油箱中的油位是否正常。
2、調(diào)整潤滑系統(tǒng)的油壓,應為0.8—1.5kgf/cm2
3、檢查進入軸承的潤滑油溫應保持在25--30℃,否則應對潤滑油冷卻或加熱。
4、機組在啟動過程中要仔細聽機組各機體內(nèi)部的聲響,并注意軸承、主油泵和密封等工作情況,如發(fā)現(xiàn)有不正常的震動和響聲時,應立即采取措施或直至停車,檢查或排除不正常現(xiàn)象的原因。
5、主電動機達到額定轉速時,主油泵開始正常工作,則應停止電動油泵工作,此時油壓應不底于0.8kgf/cm2 。各軸承溫度應底于65℃。
6、冷油器出口溫度達到40℃時,應打開冷油器進水管路上的閘閥,對冷油器供水,保持軸承進口處油溫在30--40℃范圍內(nèi)。要求冷油器內(nèi)的水壓應低于油壓。
7、觀察鼓風機的機殼在溫度上升時膨脹是否正常。
8、機組在無負荷運行正常后,逐漸開啟進氣管道上的閘閥,調(diào)節(jié)出氣管道中的氣體壓力,此時機組即可投入生產(chǎn)運行。
三、機組運行時的維護
1、應經(jīng)常注意和定期聽測機體內(nèi)部的聲響和軸承震動。如發(fā)現(xiàn)震動或不正常的聲音時,應立即采取措施或停車檢查,找出故障原因并排除之。
2、經(jīng)常檢查軸承潤滑系統(tǒng)的油壓,一般應保持在0.8—1.3kgf/cm2 范圍內(nèi)。調(diào)整主油泵上的安全閥的調(diào)節(jié)螺絲,改變彈簧的壓力而調(diào)整潤滑系統(tǒng)的油壓。油壓低于0.7kgf/cm2 時,連鎖自動啟動油泵,以恢復正常。
3、應經(jīng)常檢查軸承出口處溫度應低于60℃。調(diào)節(jié)冷油器冷卻水的進水量,保持進入軸承前的油溫在30--40℃范圍內(nèi)。注意保持冷油器的冷卻水壓應低于油壓。
4、定期檢查潤滑油的質量。在機組安裝第一次運行200小時后更換潤滑油。經(jīng)檢定潤滑油符合性能要求,經(jīng)過濾后方可重新使用,以后每隔30天檢查一次,發(fā)現(xiàn)變質后及時更換新油。
5、定期清洗濾油器和冷油器。
6、應經(jīng)常檢查主油泵進油管接合處的嚴密性,防止空氣吸入油泵體內(nèi)。
7、定期記錄各種儀表的讀數(shù)。發(fā)現(xiàn)與再次記錄有明顯變化時,應及時找出原因并排除之。
