壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，務(wù)必檢查way-2000型電液式壓力試驗(yàn)機(jī)的電源線、液壓系統(tǒng)、控制面板以及試樣夾具是否完好無損。
2. 操作培訓(xùn)：操作人員需接受專門的操作培訓(xùn)，了解設(shè)備的工作原理、操作流程及應(yīng)急措施。
3. 安全裝置：確保試驗(yàn)機(jī)的安全防護(hù)裝置如急停開關(guān)、防護(hù)罩等處于正常工作狀態(tài)。
4. 試樣準(zhǔn)備：試樣應(yīng)符合測試標(biāo)準(zhǔn)，不得有裂紋或其他可能導(dǎo)致設(shè)備損壞的缺陷。
5. 工作環(huán)境：保持試驗(yàn)室清潔，避免塵埃、濕度等影響設(shè)備性能。
篇2
yam-300d型全自動壓力試驗(yàn)機(jī)是一種高效、精確的壓力測試設(shè)備，廣泛應(yīng)用于材料科學(xué)、建筑工程、產(chǎn)品質(zhì)量檢測等領(lǐng)域。其主要組成部分包括主機(jī)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)等。
篇3
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保tye-300c型壓力試驗(yàn)機(jī)電源正常，各部件無明顯損傷或缺失。
2. 樣品放置：將待測試樣品正確地固定在試驗(yàn)機(jī)的工作臺上。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)測試需求，調(diào)整壓力范圍、速度、持續(xù)時間等參數(shù)。
4. 操作執(zhí)行：啟動設(shè)備，觀察壓力測試過程，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
5. 結(jié)果分析：測試結(jié)束后，分析數(shù)據(jù)，評估樣品性能。
6. 設(shè)備維護(hù)：關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)。
篇4
壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 壓力試驗(yàn)機(jī)，又稱為材料試驗(yàn)機(jī)，主要用于測定各種材料在受壓狀態(tài)下的性能指標(biāo)，如抗壓強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度等。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于金屬、塑料、橡膠、混凝土等多種材料的測試。
篇5
300型壓力試驗(yàn)機(jī)是一種用于材料力學(xué)性能測試的關(guān)鍵設(shè)備，主要適用于金屬、非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲等試驗(yàn)。以下是其主要組成部分：
1. 主機(jī)框架：承載試樣，提供穩(wěn)定的工作平臺。
2. 動力系統(tǒng)：驅(qū)動壓頭進(jìn)行加壓，包括電機(jī)、減速機(jī)等。
3. 控制系統(tǒng)：通過計(jì)算機(jī)程序控制試驗(yàn)過程，記錄和分析數(shù)據(jù)。
4. 測量系統(tǒng)：包括傳感器和儀表，用于精確測量力值和位移。
5. 安全裝置：如限位開關(guān)，確保操作安全。
篇6
2000型壓力試驗(yàn)機(jī)是一種精密的測試設(shè)備，主要用于材料力學(xué)性能的檢測，包括但不限于金屬、塑料、橡膠、陶瓷等各類材料的抗壓強(qiáng)度測試。其主要組件包括主機(jī)、液壓系統(tǒng)、測控系統(tǒng)、數(shù)據(jù)處理軟件等部分。
篇7
微機(jī)控制水泥壓力試驗(yàn)機(jī)是一種用于測試水泥、混凝土等建筑材料抗壓強(qiáng)度的設(shè)備。它由主機(jī)、微機(jī)控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、傳感器等部分組成，能精確測量并記錄材料在受壓狀態(tài)下的性能數(shù)據(jù)。
篇8
jye-2000型壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程辦法
jye-2000型壓力試驗(yàn)機(jī)是一種精密的測試設(shè)備，主要用于測定材料在受壓狀態(tài)下的力學(xué)性能。以下是其主要操作步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保試驗(yàn)機(jī)清潔無塵，電源穩(wěn)定，各部件完好無損。
2. 樣品安裝：根據(jù)測試需求，正確固定樣品，確保其在壓力作用下不會滑動或變形。
3. 參數(shù)設(shè)置：輸入樣品尺寸、材質(zhì)等信息，設(shè)定測試壓力范圍及加載速度。
4. 開始測試：啟動設(shè)備，按預(yù)設(shè)程序進(jìn)行壓力加載，觀察壓力表讀數(shù)。
5. 數(shù)據(jù)記錄：在測試過程中，實(shí)時記錄壓力與變形的數(shù)據(jù)。
6. 結(jié)束測試：達(dá)到預(yù)設(shè)壓力或樣品破壞，停止加載，記錄最終結(jié)果。
7. 安全檢查：測試結(jié)束后，斷電并檢查設(shè)備，確保無異常后方可離開。
篇9
壓力試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程
壓力試驗(yàn)機(jī)是一種用于測試材料在受壓狀態(tài)下的性能設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬、非金屬材料的抗壓強(qiáng)度測試。為了確保操作人員的安全及試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性，我們必須嚴(yán)格遵守以下安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查 在每次使用前，應(yīng)檢查壓力試驗(yàn)機(jī)的外觀是否完好，各部件連接是否牢固，液壓系統(tǒng)無泄漏，電氣線路無損壞。
2. 準(zhǔn)備工作 確保試樣已正確固定在夾具中，避免因試樣松動導(dǎo)致的意外。
3. 操作程序 開機(jī)后，預(yù)熱一段時間，按照設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行加載，過程中密切觀察壓力表和試樣變化，防止過載。
4. 應(yīng)急措施 如遇設(shè)備異?；蛟嚇悠屏眩瑧?yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時處理。
5. 數(shù)據(jù)記錄與分析 試驗(yàn)結(jié)束后，準(zhǔn)確記錄數(shù)據(jù)，分析結(jié)果，確保試驗(yàn)的可重復(fù)性和可靠性。
6. 維護(hù)保養(yǎng) 定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和潤滑，及時更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇10
液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)是一種用于測定材料力學(xué)性能的精密設(shè)備，主要包括油缸、測力系統(tǒng)、控制面板、試樣夾持裝置等組件。
篇11
壓力試驗(yàn)機(jī)是一種用于材料力學(xué)性能測試的重要設(shè)備，主要功能是對材料進(jìn)行拉伸、壓縮、彎曲等試驗(yàn)，以測定其強(qiáng)度和韌性。以下為壓力試驗(yàn)機(jī)的安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，應(yīng)確保試驗(yàn)機(jī)處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 參數(shù)設(shè)置：正確設(shè)定試驗(yàn)載荷、速度等參數(shù)，符合測試標(biāo)準(zhǔn)要求。
3. 樣品準(zhǔn)備：樣品需符合測試規(guī)定，不得有銳邊或可能導(dǎo)致設(shè)備損壞的結(jié)構(gòu)。
4. 操作流程：嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行，不得擅自更改程序。
5. 安全防護(hù)：使用安全防護(hù)裝置，如防護(hù)罩，防止意外發(fā)生。
6. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停止操作，以應(yīng)對突發(fā)狀況。
7. 數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄測試數(shù)據(jù)，不得篡改。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保其良好運(yùn)行。
篇12
壓力試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 壓力試驗(yàn)機(jī)是一種用于測試材料力學(xué)性能的精密儀器，主要功能是測量材料在受壓狀態(tài)下的強(qiáng)度和變形情況。其廣泛應(yīng)用于金屬、塑料、橡膠等材料的品質(zhì)檢驗(yàn)。
篇13
壓力試驗(yàn)機(jī)是一種用于材料力學(xué)性能測試的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬、塑料、橡膠等各種材料的強(qiáng)度檢測。其主要組成部分包括加載系統(tǒng)、測量系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
1. 加載系統(tǒng)：負(fù)責(zé)施加壓力，通常由液壓或電動驅(qū)動。
2. 測量系統(tǒng)：監(jiān)測并記錄壓力變化，包括壓力傳感器和位移傳感器。
3. 控制系統(tǒng)：管理和調(diào)節(jié)試驗(yàn)過程，確保測試精度和穩(wěn)定性。
篇14
tye-2000a型壓力試驗(yàn)機(jī)是一種專業(yè)用于材料力學(xué)性能測試的設(shè)備，主要用于測定金屬、非金屬材料的抗壓強(qiáng)度。該機(jī)器具備高精度、穩(wěn)定性強(qiáng)的特點(diǎn)，操作界面友好，適用于各類實(shí)驗(yàn)室及生產(chǎn)現(xiàn)場。
壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程范文
1、使用前必須進(jìn)行檢查,貯油罐內(nèi)的油是否加滿,油管接頭是否松動,以防漏油。
2、根據(jù)試件要求,更換需要的彈簧,在小噸位時,使用小彈簧,以使讀數(shù)準(zhǔn)確。
3、轉(zhuǎn)動手輪,調(diào)節(jié)螺桿至適當(dāng)位置。
4、旋緊回油閥。
5、開動油泵調(diào)節(jié)送油閥浮起活塞,校正指針零點(diǎn),可轉(zhuǎn)動滾花螺母,調(diào)節(jié)弦線,使指針恰與刻度盤零線重合。
6、控制送油閥,按需要的速度加荷。
